車間崗位技術(shù)操作規(guī)程樣本

車間崗位技術(shù)操作規(guī)程樣本

1概述

新建兩組2X55孔JNDK55-05型大型搗固焦?fàn)t（即由3、4號(hào)和5、6號(hào)

分別組成）布置在一條中心線上。在每個(gè)爐組機(jī)側(cè)設(shè)一個(gè)雙曲線斗槽的煤塔。

煤塔端部設(shè)搗固機(jī)檢修站。在3、4號(hào)焦?fàn)t和5、6號(hào)焦?fàn)t之間分別設(shè)爐間臺(tái)

并在4、5號(hào)焦?fàn)t之間設(shè)大間臺(tái)。

焦?fàn)t端部設(shè)爐端臺(tái)，兩側(cè)設(shè)機(jī)焦側(cè)操作臺(tái)。煤塔間臺(tái)主要布置煤氣管道、

休息室、辦公室、配電室、交換機(jī)室和集控室等。爐端臺(tái)頂層設(shè)爐頂工休息

室和5噸旋轉(zhuǎn)起重機(jī)，中間層設(shè)推焦桿托煤板更換站和爐門修理站，底層設(shè)

工具問(wèn)。

每?jī)勺範(fàn)t共用一個(gè)高度110m的煙囪，布置在焦?fàn)t的焦側(cè)，在3號(hào)、6

號(hào)爐端臺(tái)外分別設(shè)一套新型濕法熄焦系統(tǒng)，，在大間臺(tái)焦側(cè)區(qū)域預(yù)留2X

140t/h干熄焦裝置。在3、6號(hào)爐端臺(tái)外預(yù)留遷車臺(tái)位置。

2工藝流程

流程簡(jiǎn)述：由備煤車間煤場(chǎng)來(lái)的煤，經(jīng)破碎、配合、粉碎、加濕后，通

過(guò)皮帶輸送進(jìn)入煤塔，由搖動(dòng)給料器均勻逐層給料，用30錘固定搗固機(jī)分

層搗實(shí)，然后將搗固好的煤餅從機(jī)側(cè)通過(guò)推焦裝煤車裝入炭化室。煤餅在炭

化室內(nèi)隔絕空氣加熱至950—1050P,在加熱過(guò)程中分解出荒煤氣，由炭化

室頂部空間經(jīng)上升管、橋管、集氣管至吸氣管?；拿簹饨?jīng)橋管氨水噴灑冷卻

降溫，氨水蒸發(fā)吸收大量的熱量，使荒煤氣的溫度由700—85（TC降至85（

左右。荒煤氣中所含的絕大部分焦油（約70%）冷凝在集氣管中，隨氨水一

起經(jīng)吸氣管至氣液分離器，在此荒煤氣與氨水、焦油分離。

配合煤在炭化室中經(jīng)過(guò)一定時(shí)間加熱成為焦炭，成熟的焦炭由推焦裝煤

車推出，焦餅經(jīng)攔焦車的導(dǎo)焦柵進(jìn)入熄焦車內(nèi)，由熄焦車送至熄焦塔用水噴

灑熄焦，熄滅后的焦炭由熄焦車卸至晾焦臺(tái)，經(jīng)晾焦后，由刮板放焦機(jī)放至

皮帶機(jī)送至篩焦樓進(jìn)行篩分，將焦炭按塊度的大小進(jìn)行分級(jí)以供給不同的用

戶。

焦?fàn)t加熱用的回爐煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器預(yù)熱后溫度為40-50℃,再經(jīng)調(diào)節(jié)

旋塞、孔板盒、交換旋塞、橫管、小支管、下噴管噴入立火道。同時(shí)經(jīng)蓄熱

室預(yù)熱后的空氣也進(jìn)入立火道，在立火道內(nèi)混合燃燒。由于部分廢氣循環(huán)，

火焰加長(zhǎng)，使高向加熱更加合理。燃燒后的廢氣通過(guò)立火道頂部的跨越孔進(jìn)

入下降氣流的立火道，再經(jīng)過(guò)斜道、蓄熱室、小煙道、廢氣開閉器、分煙道、

總煙道、煙囪排入大氣。

裝煤過(guò)程中荒煤氣通過(guò)導(dǎo)煙車采用N+2,NT方式實(shí)現(xiàn)無(wú)煙裝煤。

赤熱的焦炭從炭化室推出后跌落、破裂并在空氣中燃燒產(chǎn)生的煙氣及焦

塵散發(fā)在空氣中，這部分煙氣中含塵量大，嚴(yán)重污染環(huán)境，采用干式出焦除

塵地面站系統(tǒng)進(jìn)行處理。

高溫?zé)捊棺罱K的主要產(chǎn)品是焦炭和荒煤氣。焦炭可用于高爐冶煉、燒結(jié)、

鑄造、生產(chǎn)電石、造氣及有色金屬冶煉?；拿簹饨?jīng)回收和精制得到各種芳香

煌和雜環(huán)化合物，供合成纖維、染料、醫(yī)藥、涂料和國(guó)防等工業(yè)作原料。經(jīng)

凈化后的煤氣既是高熱值燃料，又是合成氨和其它一系列有機(jī)合成工業(yè)的原

料。

煤場(chǎng)

來(lái)原料煤

大氣

外運(yùn)

3主要設(shè)備及性能

焦?fàn)t主要機(jī)械配置表

數(shù)量（臺(tái)）

序號(hào)名稱

操作備用

左型2（臺(tái)）

1推焦裝煤車

右型2（臺(tái)）左右型互用

2除塵攔焦車4（臺(tái)）單組爐互為備用

3導(dǎo)煙車4（臺(tái)）單組爐互為備用

4電機(jī)車4（臺(tái)）2用2備

5熄焦車4（臺(tái)）2用2備

6液壓交換機(jī)4（臺(tái)）0

7搗固機(jī)1（用）0

3.1裝煤推焦車

裝煤推焦車工作于焦?fàn)t機(jī)側(cè)，用來(lái)推出炭化室內(nèi)成熟的焦炭，推焦前與

推焦后啟閉機(jī)側(cè)爐門，對(duì)機(jī)側(cè)爐門、爐門框進(jìn)行清掃和頭尾焦進(jìn)行處理。推

焦時(shí)清掃炭化室頂?shù)氖?，裝煤裝置將搗固成形的煤餅從機(jī)側(cè)送入炭化室

內(nèi)。

裝煤推焦機(jī)技術(shù)參數(shù)如下:

軌道中心距離12000mm

軌道型號(hào)QU120

運(yùn)行速度75/40/2(WWF)m/min

走行裝置

運(yùn)行功率6X30Kw

最大輪壓650KN

對(duì)位精度±10mm

推焦速度27.4m/min

推焦行程25640mm

推焦桿總長(zhǎng)30755mm

推焦裝置

驅(qū)動(dòng)方式齒輪齒條上驅(qū)動(dòng)方式

驅(qū)動(dòng)功率160Kw

最大推焦力730(29.3t焦炭)KN

取門方式液壓提升方式

提門力240KN

上部壓門栓力145KN

取門裝置

下部壓門栓力199KN

取門速度8m/min

旋轉(zhuǎn)方式S道滾輪

清掃形式螺旋片式銃刀+刮刀

側(cè)部銃刀清掃速度5m/min

爐門清掃側(cè)部清掃行程5400mm

機(jī)構(gòu)底部鐵刀清掃速度4m/min

銃刀夾緊方式

油缸夾緊

底部和側(cè)部

形式刮刀方式

爐框清掃爐框清掃速度8m/min

裝置臺(tái)車運(yùn)行速度8m/min

驅(qū)動(dòng)方式液壓缸驅(qū)動(dòng)

形式鏈?zhǔn)焦伟鍣C(jī)

頭尾焦處理能力10t/h

裝置傳輸功率3X2.2Kw

焦斗容積1.5M3

裝煤速度16m/min

裝煤行程17615mm

裝煤裝置

裝煤傳動(dòng)方式鏈條傳動(dòng)mm

煤壁移動(dòng)方式正玄杠桿移動(dòng)方式

余煤回收采用刮板機(jī)方式配合地面回收車輛

空壓機(jī)功率30Kw

氣路系統(tǒng)風(fēng)包容積2M*

壓力0.75MPa

潤(rùn)滑泵功率0.75Kw

潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力40MPa

介質(zhì)1#極壓鋰基潤(rùn)滑脂

介質(zhì)HM-46抗磨液壓油

液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)壓力7MPa

外形（長(zhǎng)X寬X高）31115X14250X12866mm

總重740t

整機(jī)性能電源AC380V/50HZ

供電方式滑線供電

裝機(jī)容量約800Kw

3.2攔焦車技術(shù)性能及規(guī)格

攔焦車運(yùn)行在5.5米焦?fàn)t焦側(cè)操作臺(tái)的軌道上，其作用是開閉焦側(cè)爐

門，推焦時(shí)將焦炭導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，并將出焦過(guò)程中的煙塵收集導(dǎo)入固定的集

塵干管內(nèi)。當(dāng)爐門打開并旋轉(zhuǎn)90°后，對(duì)爐門進(jìn)行清掃以及對(duì)余焦進(jìn)行回

收處理。該車為開門與導(dǎo)焦一次對(duì)位，節(jié)省出焦工作時(shí)間。

攔焦車技術(shù)參數(shù)如下:

軌道中心距離9010mm

正面線到第一軌4200mm

軌道型號(hào)QU100

運(yùn)行速度60/30/4(VVWF)m/min

走行裝置

運(yùn)行功率4X22Kw

最大輪壓34Kn

走行車輪（數(shù)量*直徑）14X710mm

對(duì)位精度±10mm

7（快速）

導(dǎo)焦柵移動(dòng)速度

3（慢速）m/min

導(dǎo)焦裝置導(dǎo)焦柵行程3400mm

鎖閉油缸行程550mm

鎖閉油缸行程6m/min

取門方式液壓提升方式

提門力240KN

上部壓門栓力166KN

取門裝置下部壓門栓力225KN

8（快速）

取門速度

3（慢速）m/min

旋轉(zhuǎn)方式S道滾輪

清掃形式銃刀+刮刀

側(cè)部銃刀清掃速度12/10/6/3m/min

爐門清掃機(jī)構(gòu)

側(cè)部清掃行程5370mm

底部鐵刀清掃速度1m/min

銃刀夾緊方式液壓缸夾緊

形式刮刀方式

刮刀行程650mm

爐框清掃裝置爐框清掃速度8m/min

臺(tái)車運(yùn)行速度8m/min

驅(qū)動(dòng)方式液壓缸驅(qū)動(dòng)

形式翻斗

頭尾焦處理裝置傳動(dòng)形式液壓形式

焦斗容積0.4M3

形式對(duì)接法蘭形式

引流風(fēng)機(jī)功率2X37kw

集塵裝置

風(fēng)量53676M7h

壓力1280Pa

空壓機(jī)功率15Kw

氣路系統(tǒng)風(fēng)包容積0.8

壓力0.8MPa

潤(rùn)滑泵功率0.75Kw

潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力40MPa

介質(zhì)1號(hào)極壓鋰基潤(rùn)滑脂

介質(zhì)水一乙二醇

液壓系統(tǒng)壓力0.8MPa

液壓系統(tǒng)應(yīng)急用壓力MPa

3

水箱有效容積2m

介質(zhì)工業(yè)清水

外形（長(zhǎng)X寬X高）18504X16545X9540mm

總重309T

供電方式滑觸線導(dǎo)入

整機(jī)性能

動(dòng)力電源AC380V/50HZ

照明電源222V/50HZ

裝機(jī)總量350Kw

3.3導(dǎo)煙車技術(shù)性能及規(guī)格

裝煤過(guò)程中，借助相鄰炭化室的負(fù)壓，把裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙氣抽進(jìn)相鄰炭

化室里。同時(shí)還設(shè)置有輔助功能：上升管清掃、機(jī)械手啟閉上升管蓋、高低

壓氨水自動(dòng)轉(zhuǎn)換、檢修上升管起重吊車。

導(dǎo)煙車采用自動(dòng)揭、關(guān)爐蓋方式。n+2,n-1抽吸除塵方式，本車具有

自動(dòng)化程度高，使用維護(hù)方便等特點(diǎn)，該車同四大車設(shè)有聯(lián)鎖功能。

導(dǎo)煙車技術(shù)參數(shù)如下:

軌道中心距離6900mm

軌道型號(hào)P50

標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行檔位速度60/30/4(WWF)m/min

可調(diào)速度范圍0-60m/min

走行裝置運(yùn)行功率2X50Kw

最大輪壓150Kn

對(duì)位精度±5mm

走行形式變頻調(diào)速

制動(dòng)方式液壓盤式制動(dòng)

型式機(jī)械杠桿方式

驅(qū)動(dòng)方式液壓驅(qū)動(dòng)

u型管裝置

最大揭蓋力150kgf

揭蓋行程1200mm

揭蓋提升速度12m/min

旋轉(zhuǎn)抓手油缸行程300mm

抓手旋轉(zhuǎn)角度90

U型管提升油缸行程750mm

U型管提升油缸速度11.25m/min

U型管內(nèi)徑756mm

2700

U型管跨度mm

1350

高壓氨水切換油缸行程900mm

高壓氨水切換時(shí)間4?6S

上升管操作裝置

上升管蓋關(guān)閉油缸900mm

上升管蓋關(guān)閉時(shí)間4?6S

工作方式機(jī)動(dòng)自由落體

控制方式液壓離合器

驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率2.2kw

上升管清掃裝置

臺(tái)車移動(dòng)行程1200mm

臺(tái)車移動(dòng)速度12m/min

棘錘重量80kg

最大起重重量4T

手動(dòng)吊車手動(dòng)葫蘆最大行程3000mm

吊車旋轉(zhuǎn)角度90o

工作介質(zhì)耐磨性水-乙二醇

液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)壓力6MPa

油箱有效容積3300L

空調(diào)制冷量10kw

空調(diào)裝置

油冷卻制冷量15kw

外形（長(zhǎng)X寬X高）11928X11600X6714mm

總重58T

供電方式滑觸線導(dǎo)入

動(dòng)力電源AC380V/50HZ

整機(jī)性能

照明電源220V/50IIZ

導(dǎo)煙形式負(fù)壓抽吸

吸口數(shù)量2個(gè)

裝機(jī)總量90KW

3.4電機(jī)車技術(shù)性能、規(guī)格

電機(jī)車為干濕兩用電機(jī)車。電機(jī)車運(yùn)行在焦?fàn)t焦側(cè)的熄焦車軌道上，用

于牽引和操縱濕熄焦的熄焦車或干熄焦的焦罐車到達(dá)指定位置進(jìn)行熄焦或

轉(zhuǎn)運(yùn)至干熄站。

電機(jī)車技術(shù)參數(shù)如下:

項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格

牽引重量（不含

?230t

電機(jī)車自重）

周轉(zhuǎn)時(shí)間W9.5min

最大運(yùn)行距離280m（單程）

每日工作時(shí)間?21h

操作方式有人駕駛

停止精度W±100mm（采用對(duì)位裝置前）

型號(hào)：QU100軌距：2800mm

走行軌道最大輪壓：150kN/個(gè)輪，

軌道坡度：＜3/1000

供電電源AC380V±10%,50Hz±2%,3Ph

供電方式滑觸線導(dǎo)入

動(dòng)力電源：AC380V±10%,50Hz±2%,3Ph

使用電源

控制電源：AC220V,DC24V（電磁閥）

車體形式兩層固定雙軸式臺(tái)車

外型尺寸（長(zhǎng)X寬X高）7500X6000X6530mm

自重46t

傳動(dòng)方式：雙軸傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置外置

走行裝置

調(diào)速方式：變頻電動(dòng)機(jī)（F級(jí)），VWF調(diào)速

高速：約180?220m/min

走行速度（供參考，最終根據(jù)中速：約60?80m/min

周轉(zhuǎn)時(shí)間確定）低速：?20m/min

微速：約5?10m/min

控制方式PLC控制系統(tǒng)

電機(jī)車制動(dòng)：能耗制動(dòng)以及與電氣指令聯(lián)動(dòng)的壓縮空氣盤式制動(dòng)

制動(dòng)裝置

焦罐車/熄焦車制動(dòng)：壓縮空氣閘瓦制動(dòng)

傳動(dòng)方式：采用VWF調(diào)速的變頻電動(dòng)機(jī)（傳動(dòng)裝置屬運(yùn)載車范圍，

焦罐旋轉(zhuǎn)

操作及控制系統(tǒng)屬電機(jī)車范圍）

用于電機(jī)車及焦罐車的制動(dòng)或濕熄焦車的制動(dòng)與開門、汽笛及其他用

壓縮空氣裝置

途

項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格

空調(diào)（制冷）裝置：司機(jī)室、電器室

調(diào)溫裝置

采暖裝置：司機(jī)室

機(jī)械：剛性板鉤插銷連接，兩端均設(shè)

（與焦罐車、熄焦車配合設(shè)計(jì)）

與焦罐車之間的連接

電路：快速接頭（室外防水型）

氣路：快速接頭（兩端均設(shè)）

照明司機(jī)室、電器室、走行方向、焦?fàn)t側(cè)

報(bào)警裝置汽笛及走行自動(dòng)報(bào)警器

剛性插銷（含座）長(zhǎng)度1000mm

本電機(jī)車為干、濕兩用，該電機(jī)車不僅要滿足干熄焦作業(yè)的要求，還能

滿足濕熄焦作業(yè)的要求，以干熄焦操作為主。為滿足焦?fàn)t出爐周期的要求，

采用一臺(tái)電機(jī)車拖帶兩臺(tái)焦罐車接送紅焦的方式。

電機(jī)車主要由車體、走行裝置、制動(dòng)裝置、氣路系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)及電器

系統(tǒng)等組成。車體由司機(jī)室、機(jī)械室、電氣室、臺(tái)車、平臺(tái)及走梯等組成。

在靠近焦?fàn)t側(cè)設(shè)有兩組電源滑觸器。

電機(jī)車采用微速對(duì)位，要求對(duì)位誤差在±100mm以內(nèi)。

電機(jī)車的走行采用手動(dòng)控制，設(shè)有“左微、左低、左中、左高、停止、

右微、右低、右中、右高”等9個(gè)擋位，分別控制電機(jī)車的停止、左右方向

的高、中、低、微速和微微速運(yùn)行。

干熄焦獨(dú)有的機(jī)械、電氣和自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用濕法熄焦時(shí)不安裝，但

要在電機(jī)車上預(yù)留足夠的位置。

3.5熄焦車技術(shù)性能及規(guī)格

本熄焦車為低水分熄焦使用的一點(diǎn)定位熄焦車。熄焦車由電機(jī)車牽引和

操縱，運(yùn)行在焦?fàn)t焦側(cè)的熄焦車軌道上，用來(lái)接運(yùn)從炭化室推出來(lái)的焦炭，

運(yùn)至熄焦塔熄焦，并將熄焦后的焦炭卸到焦臺(tái)上。

熄焦車技術(shù)參數(shù)如下:

軌距2800mm

軌型QU100

最大輪壓280KN/個(gè)車輪

車鉤中心距軌面高1060mm

轉(zhuǎn)向架中心距mm

轉(zhuǎn)向架固定軸距mm

車箱有效長(zhǎng)度8000mm

車箱有效容量33t

底板傾斜角度28°

車門打開最大寬度650±20nm

通過(guò)最小曲率半徑m

氣缸工作壓力0.45?0.7MPa

氣缸最大行程385mm

氣缸工作行程315mm

氣缸直徑6450mm

開門機(jī)構(gòu)工作壓力600Kpa

制動(dòng)型式壓縮空氣閘瓦制動(dòng)

外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高）12250X6650X645011U1

自重HOt

3.6液壓交換機(jī)技術(shù)性能及規(guī)格

液壓交換機(jī)用于驅(qū)動(dòng)交換拉條，以完成煤氣、空氣、廢氣定時(shí)換

向。主要由液壓站、焦?fàn)t煤氣油缸、焦?fàn)t廢氣油缸、行程指示裝置等

組成。

液壓交換機(jī)技術(shù)參數(shù)如下:

油缸拉力70KN

油缸直徑<bl60nm

焦?fàn)t煤氣油缸

油缸工作行程420mm

油缸設(shè)計(jì)行程460mm

油缸拉力90KN

焦?fàn)t廢氣油缸油缸直徑0200mm

油缸工作行程610inm

油缸設(shè)計(jì)行程700mm

型號(hào)YB160M-6

功率7.5KW

轉(zhuǎn)速970r/min

交換周期30min

交換操作時(shí)間46sec

手動(dòng)操作時(shí)間lOmin

工作壓力6Mpa

工作介質(zhì)IIM-46

油箱容積850L

油泵型號(hào)PV2R2-47

流量47.2ml/r

電源交流380V

外型尺寸（長(zhǎng)義寬義高）1630X1500X1830mm

交換機(jī)自重5.6t

3.7搗固機(jī)技術(shù)性能及規(guī)格

3.7.1搗固機(jī)在搗固站專用的軌道上，將裝煤推焦車煤箱內(nèi)的煤料搗固成煤

餅。

搗固機(jī)技術(shù)參數(shù)如下:

外型尺寸

設(shè)備總重

總功率

軌型50kg/m

軌距2000mm

搗固錘數(shù)量6^/臺(tái)X5

搗固錘重2350kg

搗固頻率70次/分

搗固煤餅時(shí)間不大于7分鐘（允許偏差±0.5min）

電壓---380V頻率---50HZ

工作用電

三相交流電

搗固錘錘桿上的摩擦片和摩擦輪上的摩擦

不小于L5年

材料使用壽命

潤(rùn)滑自動(dòng)集中進(jìn)行

搗實(shí)煤餅后停錘時(shí)錘頭的最下部和軌面距

不超過(guò)2000mm

離

凸輪盤上的吸震材料使用壽命約3.5年以上

導(dǎo)向板使用壽命2年以上

每組搗固機(jī)工作時(shí)噪音不超過(guò)85dB

寬度2480Mm

長(zhǎng)度3270Mm

高度（無(wú)搗固錘）4160Mm

搗固錘長(zhǎng)度7900Mm

搗固錘桿側(cè)面曲度不超過(guò)2nlm

電機(jī)YEJ160M-6,7.5kKW,n=964r/min

走行裝置減速機(jī)

走行速度

搗固傳動(dòng)及搗固機(jī)電機(jī)

部分減速機(jī)

電液推動(dòng)器

提錘機(jī)構(gòu)推力

行程

安全鉤電機(jī)型號(hào)

電動(dòng)潤(rùn)滑泵型號(hào)

搗固錘桿正面或后面曲度不超過(guò)6nlm

高度5370mm

寬度500mm

底部長(zhǎng)度15210mm

煤餅尺寸頂部長(zhǎng)度15070mm

體積40.7m

搗固密度不小于1.1t/m3

重量約40.6t

水分9-11%

煤料數(shù)據(jù)

煤料粒度分布<3nm大于90%

3.7.2搖動(dòng)式給料機(jī)的技術(shù)參數(shù)及規(guī)格

搖動(dòng)給料機(jī)是側(cè)裝煤搗固焦?fàn)t上使用的給料機(jī)械設(shè)備，擔(dān)負(fù)著在煤塔下

為裝煤推焦車煤槽給料的任務(wù)。

搗固焦?fàn)t使用的搖動(dòng)給料器分為左、右型。站在焦?fàn)t上，面對(duì)煤塔,

煤塔左邊的使用為左型搖動(dòng)給料器，面對(duì)煤塔右邊的使用為右型搖動(dòng)

給料器。

搖動(dòng)式給料機(jī)技術(shù)參數(shù)如下:

型號(hào)XWYU-8175T7

功率11KW

擺線針輪減速機(jī)輸入轉(zhuǎn)速1500r/min

輸出轉(zhuǎn)速88r/min

速比17

鏈號(hào)28A-1

節(jié)距44.45mm

鏈傳動(dòng)齒數(shù)比Z1：Z2=19：13

速比1.46

中心距576mm

托板移動(dòng)行程120,140,160mm

搖動(dòng)托板

托板移動(dòng)頻率88次/min

4焦?fàn)t有關(guān)的工藝參數(shù)

煉焦車間為4X55孔JNDK55-05型單熱式搗固焦?fàn)t，年產(chǎn)干全焦226萬(wàn)

噸，日產(chǎn)焦?fàn)t煤氣277.5萬(wàn)n?。采用新型清潔快速濕法熄焦系統(tǒng)（干熄焦裝

置預(yù)留）。導(dǎo)煙車自動(dòng)揭關(guān)爐蓋將裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙氣導(dǎo)入n+2,n-1炭化室內(nèi)

實(shí)現(xiàn)無(wú)煙裝煤，并設(shè)出焦干式除塵地面站。JWK55-05型搗固焦?fàn)t為雙聯(lián)火

道,廢氣循環(huán),寬炭化室,寬蓄熱室，焦?fàn)t煤氣下噴的單熱式焦?fàn)t。

4.1煉焦基本工藝參數(shù)

炭化室孔數(shù)4X55孔

每孔炭化室裝煤量（干）40.6t

焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間25.5h

焦?fàn)t年工作日數(shù)365d

焦?fàn)t緊張操作系數(shù)1.07

裝爐煤水分10%

煤氣產(chǎn)率320m71干煤

成焦率75%

焦?fàn)t加熱用焦?fàn)t煤氣低發(fā)熱值17900kJ/m3

4.2焦?fàn)t主要尺寸及技術(shù)指標(biāo)表

序號(hào)名稱單位數(shù)量（冷態(tài)）數(shù)量（熱態(tài)）

1炭化室全長(zhǎng)mm1598016190

2炭化室有效長(zhǎng)mm15418

3炭化室全高mm55505622

4炭化室有效高mm5372

5炭化室平均寬mm554544

6炭化室錐度mm2020

7炭化室中心距mm13501351

8炭化室有效容積mm44.7

9燃燒室立火道中心距mm480

10燃燒室立火道個(gè)數(shù)mm32

11加熱水平mm800

4.3焦?fàn)t磚量表

序號(hào)名稱單位數(shù)量

1硅磚t9429

2粘土磚t2709

3粘土格子磚t1736

4高鋁磚t151

5漂珠磚t329

6煙道襯粘土磚t1076

7爐門襯堇青石石專t180

8膨脹珍珠巖磚t19.7

9高強(qiáng)隔熱磚t176

注：本表磚量為4X55孔JNDK55-05型焦?fàn)t所需的磚量

4.4焦?fàn)t主要生產(chǎn)操作指標(biāo)表

序號(hào)項(xiàng)目單位焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)

1標(biāo)準(zhǔn)火道溫度機(jī)側(cè)℃1310

焦側(cè)℃1320

2過(guò)剩空氣系數(shù)a1.25-1.35

3焦餅上下溫度差℃<70

4小煙道廢氣溫度℃<450

5焦餅中心溫度℃1000±50

6爐頭火道溫度℃21100

7下降氣流看火孔壓力Pa0-5

8炭化室底部壓力Pa25

9集氣管內(nèi)煤氣溫度℃?85

10低壓氨水管氨水壓力MPa?0.25

11高壓氨水管氨水壓力MPa*^4

11地下室煤氣主管壓力Pa1400

12地下室煤氣橫管壓力Pa800?900

13爐柱上部彈簧負(fù)荷（總）kN?170

14爐柱下部彈簧負(fù)荷（總）kN-140

5工藝系統(tǒng)管理制度

類別名稱及檢查部位測(cè)定檢查周期要求備注

1、溫度制度

一趟7分鐘，與平均溫度相差±20（

a直行溫度測(cè)量每班二次間隔4小時(shí)

（邊爐±30℃）

b爐頭溫度測(cè)量每半個(gè)月一次不低于1100℃,-0.90周轉(zhuǎn)時(shí)間＞26小時(shí)，每周一次

c橫墻溫度測(cè)量