電廠(chǎng)2×200MW機(jī)組煙氣脫硝改造工程調(diào)試大綱(尿素?zé)峤臃?

xxxx發(fā)電有限公司2×200MW機(jī)組脫硝改造工程調(diào)試大綱調(diào)試文檔第第頁(yè)前言為控制中國(guó)燃煤火電廠(chǎng)的NOx污染物排放水平，相繼頒發(fā)《火電廠(chǎng)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)-GB13223-2003》、《中華人民共和國(guó)大氣污染保護(hù)法》（2000年9月實(shí)施）、《火電廠(chǎng)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2003》等標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，要求火電廠(chǎng)采取措施控制NOx排放。xxxx發(fā)電有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“xx發(fā)電”）一期2×200MW燃煤機(jī)組，配套鍋爐由哈爾濱鍋爐廠(chǎng)設(shè)計(jì)制造，兩臺(tái)機(jī)組分別于2001、2002年投產(chǎn)發(fā)電。為應(yīng)對(duì)“十二五”對(duì)火電行業(yè)的NOx控制要求，電廠(chǎng)擬對(duì)2臺(tái)鍋爐采取措施進(jìn)行NOx污染治理，特公開(kāi)招標(biāo)。xx發(fā)電位于xx市區(qū)西郊工業(yè)園區(qū)，東與市區(qū)相連，西跨農(nóng)田與金川開(kāi)發(fā)區(qū)相望，北邊數(shù)公里為大青山區(qū)。鐵路：xx市是xx自治區(qū)的交通中心。與xx市有關(guān)聯(lián)的鐵路為京包鐵路和在建的呼準(zhǔn)鐵路。xx鋼鐵廠(chǎng)鐵路專(zhuān)用線(xiàn)由xx站西場(chǎng)接軌，xx熱電廠(chǎng)鐵路專(zhuān)用線(xiàn)又由鋼鐵廠(chǎng)鐵路專(zhuān)用線(xiàn)上接軌，可以滿(mǎn)足本期工程卸煤要求。公路：xx市是xx自治區(qū)的交通中心。呼包公路、高速公路、110國(guó)道橫貫市區(qū)，公路四通八達(dá)。本期改造地址位于2×200MW機(jī)組主廠(chǎng)房鍋爐側(cè)。此次#1、#2爐脫硝改造采用選擇性催化還原（SCR）脫硝工藝，以尿素?zé)峤猱a(chǎn)生的NH3為還原劑，高灰高溫型SCR布置方式，設(shè)計(jì)NOx入口濃度600mg/Nm3，SCR裝置出口NOx濃度小于100mg/Nm3，在#1、#2鍋爐現(xiàn)有任何工況及煤種、處理100%煙氣量條件下脫硝效率大于85%，脫硝催化劑層按“2＋1”設(shè)置。當(dāng)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)提高時(shí)催化劑層可以采用“2+1”的設(shè)置滿(mǎn)足100mg/Nm3排放要求（即設(shè)備不進(jìn)行改動(dòng)或擴(kuò)容，只需增加一層催化劑就可滿(mǎn)足100mg/Nm3的排放要求）。本項(xiàng)目xxxx發(fā)電有限公司擬在已經(jīng)建成的#1、#2鍋爐上增加煙氣脫硝裝置，環(huán)境工程有限公司就業(yè)主200MW的#1、#2鍋爐煙氣脫硝改造工程，含2臺(tái)爐公共尿素區(qū)系統(tǒng)及裝置，并為二期#3、#4爐預(yù)留接口，整個(gè)工程采取EPC模式的技術(shù)方案與環(huán)境工程有限公司達(dá)成協(xié)議。調(diào)試是保證脫硝系統(tǒng)能安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、文明地投入生產(chǎn)，形成生產(chǎn)能力，發(fā)揮投資效益的關(guān)鍵性程序。調(diào)試工作遵循的基本原則和指導(dǎo)方針是：確立安全第一的工作方針，脫硝系統(tǒng)試運(yùn)中的一切工作必須在確保人身及設(shè)備安全的原則下進(jìn)行；嚴(yán)格按“啟規(guī)”及“實(shí)施細(xì)則”、“驗(yàn)標(biāo)”、“安規(guī)”、“標(biāo)準(zhǔn)”等規(guī)程、規(guī)章制度和工作程序進(jìn)行啟動(dòng)試運(yùn)和驗(yàn)收工作。進(jìn)度服從安全、服從質(zhì)量。為了指導(dǎo)xxxx發(fā)電有限公司#1、#2機(jī)組煙氣脫硝系統(tǒng)的調(diào)試工作、提高調(diào)試的質(zhì)量、合理控制工期，協(xié)調(diào)各方面工作，使調(diào)試順利高質(zhì)量的完成，特編制《xxxx發(fā)電有限公司2×200MW機(jī)組脫硝改造工程調(diào)試大綱》。本調(diào)試大綱是xxxx發(fā)電有限公司2×200MW機(jī)組脫硝改造工程（以下簡(jiǎn)稱(chēng)脫硝系統(tǒng)）啟動(dòng)調(diào)試過(guò)程中的技術(shù)指導(dǎo)性、綜合性文件。本大綱規(guī)定了脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試各個(gè)階段調(diào)試的組織機(jī)構(gòu)、總體部署、各個(gè)設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試基本內(nèi)容、整套啟動(dòng)階段綜合性調(diào)試項(xiàng)目及程序。本調(diào)試大綱是針對(duì)脫硝系統(tǒng)調(diào)試而編制的，調(diào)試方案經(jīng)討論修改報(bào)請(qǐng)上級(jí)單位及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后開(kāi)始執(zhí)行，調(diào)試方案在實(shí)施中如果因工期、安裝、設(shè)備質(zhì)量及參數(shù)更改、圖紙資料變更、制造廠(chǎng)家再提供最終資料、圖紙版本，需討論后經(jīng)試運(yùn)指揮部批準(zhǔn)可進(jìn)行補(bǔ)充及修改。#1、#2爐及公用系統(tǒng)調(diào)試從設(shè)備單體調(diào)試驗(yàn)收后開(kāi)始。根據(jù)工程特點(diǎn)，#1、#2爐及公用系統(tǒng)調(diào)試工期（初步）為60天，分成如下兩個(gè)階段：分部試運(yùn)：共計(jì)25天；聲波/蒸汽吹灰器分系統(tǒng)調(diào)試（單體調(diào)試完成并驗(yàn)收合格）：共計(jì)7天尿素站分系統(tǒng)調(diào)試（單體調(diào)試完成并驗(yàn)收合格）：共計(jì)10天尿素?zé)峤鉅t/噴氨格柵分系統(tǒng)調(diào)試（單體調(diào)試完成）：共計(jì)8天整套啟動(dòng)試運(yùn)行（包括＃2脫硝裝置及公用系統(tǒng)分系統(tǒng)調(diào)試、水運(yùn)、整套啟動(dòng)試運(yùn)、系統(tǒng)優(yōu)化和168小時(shí)試運(yùn)）：共計(jì)35天。電氣及熱控調(diào)試：共計(jì)10天一次風(fēng)通風(fēng)試驗(yàn)：共計(jì)2天#2聲波/蒸汽吹灰器系統(tǒng)調(diào)試：共計(jì)2天，此項(xiàng)目要在鍋爐通煙前完成；尿素公用系統(tǒng)水運(yùn)：共計(jì)2天尿素公用系統(tǒng)配置溶液：共計(jì)3天尿素站帶尿素溶液系統(tǒng)試運(yùn)：共計(jì)2天#1、#2尿素?zé)峤鉅t/噴氨格柵系統(tǒng)調(diào)試：共計(jì)7天CEMS系統(tǒng)調(diào)試：共計(jì)5天#2尿素整套熱態(tài)調(diào)試：共計(jì)2天#1、#2脫硝裝置與尿素公用系統(tǒng)整套調(diào)試及168小時(shí)試運(yùn)：共計(jì)10天調(diào)試期間的調(diào)試工作由環(huán)境工程有限公司組織實(shí)施、xx康沃工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司、xxxx發(fā)電有限公司、馬鋼利民建筑安裝有限責(zé)任公司等相關(guān)單位配合完成。本調(diào)試大綱一經(jīng)批準(zhǔn)生效后，作為指導(dǎo)調(diào)試整體工作的綱領(lǐng)性文件，參加調(diào)試的各方必須積極創(chuàng)造條件，認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行。2調(diào)試大綱編制工作主要依據(jù)下列文件及標(biāo)準(zhǔn)：《火力發(fā)電廠(chǎng)基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》（2006年版）DLT5437-2009《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程》建質(zhì)[1996]40號(hào)《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》（2009年版）HJ562-2010《火電廠(chǎng)煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范--選擇性催化還原法》GB50235-2010《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號(hào)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB26860-2011《電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠(chǎng)和變電站電氣部分）》GB26164.1-2011《電力安全工作規(guī)程第1部分熱力和機(jī)械部分》HJ/T75-2007《火電廠(chǎng)煙氣排放連續(xù)動(dòng)環(huán)境監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》GB/T16157-1996《固體污染物源排汽監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》GB13223-2011《火電廠(chǎng)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》DL/T582-2004《鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則》DL/T5190.4-2004《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DL/T5210-2009《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》設(shè)備制造廠(chǎng)目前提供圖紙、設(shè)備安裝和使用說(shuō)明書(shū)。環(huán)境工程有限公司及催化劑公司提供相關(guān)的文件、圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明等。設(shè)備供貨合同及供貨合同中規(guī)定的國(guó)際及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。xxxx發(fā)電有限公司2×200MW機(jī)組脫硝改造工程技術(shù)協(xié)議。本調(diào)試大綱正式批準(zhǔn)后修改，xxxx發(fā)電有限公司、xx康沃工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司、環(huán)境工程有限公司、催化劑公司、設(shè)備制造廠(chǎng)提供的與調(diào)試有關(guān)資料、圖紙、運(yùn)行有關(guān)定值等如有變更，應(yīng)經(jīng)過(guò)各方討論確定后進(jìn)行相應(yīng)變更。3．脫硝系統(tǒng)設(shè)備概況及特點(diǎn)本工程采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝工藝。采用單爐體雙SCR結(jié)構(gòu)體布置，采用高灰型SCR布置方式，即SCR反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器出口和空氣預(yù)熱器之間，在爐后消防通道的上方，不設(shè)置煙氣旁路系統(tǒng)。本工程分別以#2為獨(dú)立單元，催化劑層數(shù)按照按2＋1模式布置，設(shè)計(jì)煤種及校核煤種、鍋爐最大連續(xù)出力工況（BMCR）條件下處理脫硝裝置入口煙氣條件（單臺(tái)機(jī)組）：煙氣流量735600Nm3/h(濕態(tài))，煙氣溫度300~420°C，NOx濃度600mg/Nm3（6%O2，干態(tài),折算為NO2計(jì)）。脫硝系統(tǒng)在性能考核試驗(yàn)時(shí)，NOx脫除率不小于85%，氨的逃逸不大于3ppm，轉(zhuǎn)化率小于1%；100%煙氣量時(shí)機(jī)組最終排放濃度小于100mg/Nm3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，6％含氧量，按折算成NO2濃度計(jì)）。催化劑采用蜂窩式催化劑。本工程設(shè)置一套#3、#4、#1、#2機(jī)組的公用尿素溶液配置系統(tǒng)，包括配置罐、儲(chǔ)存罐、尿素溶液輸送泵、高流量循環(huán)泵系統(tǒng)、地坑泵等。脫硝裝置停運(yùn)檢修時(shí)，配置好的尿素溶液在儲(chǔ)存罐中儲(chǔ)存。SCR反應(yīng)的基本原理：脫硝裝置的煙道及反應(yīng)器位于鍋爐省煤器后空預(yù)器前。煙氣在鍋爐出口處被平均分成兩路，每路煙氣并行進(jìn)入一個(gè)垂直布置的SCR反應(yīng)器里，即每臺(tái)鍋爐配有兩個(gè)反應(yīng)器，在反應(yīng)器里煙氣向下流過(guò)均流板、催化劑層，隨后進(jìn)入回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、除塵器、引風(fēng)機(jī)和FGD，最后通過(guò)煙囪排入大氣。SCR方法是一種以NH3作為還原劑將煙道中的NOX分解成無(wú)害的N2和H2O的干法脫硝方法。反應(yīng)的基本原理是：氨進(jìn)入反應(yīng)器，通過(guò)催化劑層，與發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)溫度為300℃到420℃。SCR系統(tǒng)安裝在鍋爐省煤器后空預(yù)器前，通過(guò)上述反應(yīng)減少煙氣中的的濃度。3.1脫硝系統(tǒng)有如下工藝特點(diǎn)：

3.1.1尿素?zé)峤庀到y(tǒng)

3.1.1.1尿素?zé)峤獾幕驹鞸CR工藝所用的脫硝還原劑氨有三種來(lái)源：氨水、液氨以及尿素。尿素經(jīng)溶解成50％～60%的尿素溶液，尿素在溫度高于150℃時(shí)不穩(wěn)定，高溫下可發(fā)生分解生成和（異氰酸），與水反應(yīng)生成和，得到脫硝所用的還原劑。主要的反應(yīng)如下：該過(guò)程產(chǎn)生的反應(yīng)劑（氨）在SCR脫硝反應(yīng)后，生成氮?dú)夂退?。主要反?yīng)描述如下：3.1.1.2尿素?zé)峤庀到y(tǒng)工藝描述尿素?zé)峤庀到y(tǒng)分為兩部分：尿素溶液的計(jì)量分配噴射系統(tǒng)和高溫空氣加熱系統(tǒng)。來(lái)自尿素循環(huán)泵的尿素溶液先進(jìn)入尿素計(jì)量分配模塊，將尿素溶液均勻分配到5只尿素溶液噴槍上。尿素溶液噴槍安裝在尿素?zé)峤鉅t的上部，將尿素溶液在高壓下霧化，噴射到高溫空氣里。尿素溶液在高溫下分解為、與，與空預(yù)器來(lái)的熱一次風(fēng)混合成為氨濃度小于5％的氨/空氣混合物，供后部SCR系統(tǒng)使用。高溫空氣來(lái)自空預(yù)器的熱一次風(fēng)（溫度300°C--330℃，壓力9KPa左右，流量4900Nm3/h）。來(lái)自?xún)蓚€(gè)空預(yù)器的高溫空氣匯合后進(jìn)入電加熱器，將高溫空氣加熱到600°C左右，進(jìn)入尿素?zé)峤鉅t的頂部。在熱解爐內(nèi)將霧化的尿素溶液熱解。由于熱解需要吸收大量的熱量，尿素?zé)峤鉅t出口的含氨空氣溫度約為343°C，再分成兩路，經(jīng)渦流混合器噴入反應(yīng)器前的煙氣中。尿素溶液管道均應(yīng)有保溫措施避免尿素溶液結(jié)晶，并設(shè)置低位排水閥和高位排氣閥，同時(shí)在尿素溶液管道上設(shè)置了完善的除鹽水沖洗系統(tǒng)，消除尿素溶液結(jié)晶的影響。沖洗水最終回到尿素溶液儲(chǔ)罐。3.1.1.3計(jì)量和分配裝置尿素溶液的計(jì)量和分配裝置能精確地測(cè)量和控制輸送到分解室的尿素溶液流量。每爐設(shè)計(jì)量和分配裝置一套，共5個(gè)支路，以精確計(jì)量和分配控制輸送到每一個(gè)絕熱分解室的每一個(gè)噴射器的尿素流量及霧化和冷卻空氣的壓力和流量。每個(gè)支路包括3根支管：尿素溶液、壓縮空氣和沖洗除鹽水。3.1.1.4尿素?zé)峤鉅t熱解爐是一個(gè)反應(yīng)器，在所要求的溫度下，熱解爐提供了足夠的停留時(shí)間以確保尿素到氨的100%轉(zhuǎn)化率。熱解爐布置在SCR反應(yīng)器區(qū)域，絕熱分解室設(shè)置2座，每臺(tái)鍋爐1座。3.1.1.5尿素噴射器熱解爐噴射組件設(shè)計(jì)安裝在熱解爐上。每個(gè)熱解爐含有5只尿素噴射器。經(jīng)過(guò)計(jì)量和分配裝置的尿素溶液由噴射器噴入絕熱分解室。3.1.1.6電加熱裝置DC爐的溫度控制采用串級(jí)方案，主溫度控制回路在DCS中，主溫度PID回路的溫度測(cè)點(diǎn)PV1是DC爐的出口，此點(diǎn)溫度是工藝上要求穩(wěn)定的正常溫度是343℃。主溫度控制PID回路的輸出OP1給副溫度PID回路的SP2，副溫度控制回路在電加熱器系統(tǒng)中，溫度測(cè)點(diǎn)PV2是電加熱器的出口，副溫度PID控制器具有自動(dòng)/手動(dòng)/串級(jí)模式，當(dāng)投自動(dòng)時(shí)，副回路的溫度控制是獨(dú)立的既SP2由人為給定不受主溫度回路的影響。當(dāng)投串級(jí)時(shí)，副溫度回路的溫度控制是受主溫度回路的影響的既SP2由主溫度回路給定的，并且隨著主溫度回路OP1的變化而變化。主溫度回路PID具有PV跟蹤功能，實(shí)現(xiàn)無(wú)擾切換。主PID主PID副P(pán)ID副TT主TT功率控制SP1SP2PV111PV2控制框圖DCHTR副P(pán)ID主PIDDCHTR副P(pán)ID主PID控制流程3.1.2SCR脫硝反應(yīng)系統(tǒng)3.1.2.1SCR反應(yīng)器每臺(tái)爐設(shè)2個(gè)反應(yīng)器，平行布置。反應(yīng)器外形尺寸（反應(yīng)器內(nèi)部）為9.26（長(zhǎng)）×7.98m（寬），高度19.5m（帶漏斗總高）。反應(yīng)器采用固定床平行通道型式，每個(gè)反應(yīng)器按3層設(shè)計(jì)，安裝二層，并預(yù)留1層位置。每層催化劑前端有耐磨層，減弱飛灰對(duì)催化劑的沖刷作用。反應(yīng)器設(shè)計(jì)成煙氣豎直向下流動(dòng)。3.1.2.2氨/煙氣混合均布系統(tǒng)按每臺(tái)SCR反應(yīng)器設(shè)置一套氨/煙氣混合均布系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，每臺(tái)鍋爐共設(shè)置二套氨/煙氣混合均布系統(tǒng)。氨/煙氣混合均布系統(tǒng)盡量靠近省煤器出口煙道布置，由氨/空氣混合系統(tǒng)來(lái)的混合氣體進(jìn)入位于煙道內(nèi)的渦流混合器，在氨氣/空氣混合器前設(shè)置調(diào)節(jié)閥和流量指示器，在系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)可根據(jù)煙道進(jìn)出口檢測(cè)出的NOx濃度來(lái)調(diào)節(jié)氨的分配量，調(diào)節(jié)結(jié)束后可基本不再調(diào)整。3.1.2.3聲波吹灰系統(tǒng)聲波吹灰器采用GEPowerwaveTM聲波吹灰器DC-75型。序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)備注聲波吹灰器型號(hào)DC-75聲功率級(jí)（聲壓級(jí)）dB147聲源頻率（基本頻率）Hz75軸向方向清灰距離m0-12兩側(cè)清灰距離m3-4.5最高使用溫度℃650聲波吹灰器噪音等級(jí)（距聲源1米遠(yuǎn)處測(cè)量）dB85每個(gè)催化劑層布置數(shù)量臺(tái)3每個(gè)SCR反應(yīng)室布置數(shù)量9含備用層每臺(tái)鍋爐布置數(shù)量18含備用層每個(gè)聲波吹灰器壓縮空氣耗量（瞬時(shí)最大值）Nm3/min1.14-2.28每次吹掃的時(shí)間s10吹掃頻率次/天144每個(gè)聲波吹灰器壓縮空氣耗量（每次吹灰用量）Nm30.38每臺(tái)鍋爐最大壓縮空氣耗量Nm3/H54.723.1.2.4蒸汽吹灰系統(tǒng)蒸汽吹灰器采用耙式吹灰器。蒸汽吹灰器的耙管支撐在催化劑支撐鋼梁上，吹灰元件是一根吹灰耙，由中心管和若干根裝有多個(gè)特殊噴嘴的支管組成。從噴嘴中射出的氣流可將催化劑表面和孔內(nèi)的積灰吹掃干凈。吹灰耙的中心管后端與外管連接。外管由在大梁上移動(dòng)的齒輪行走箱帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)。吹灰器閥門(mén)通過(guò)固定的內(nèi)管向吹灰管提供吹掃介質(zhì)。蒸汽吹灰器設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)名稱(chēng)單位吹灰器1型號(hào)PSAT-D2吹灰器布置個(gè)數(shù)（不含預(yù)留層）個(gè)/爐123吹掃行程mm~19004吹掃角度度905有效覆蓋寬度mm完全覆蓋6吹灰管行走速度mm/min5407單臺(tái)吹灰器吹掃時(shí)間s4508單臺(tái)吹灰器工作時(shí)間ss5009單臺(tái)爐SCR吹灰器總吹掃時(shí)間s540010單臺(tái)爐SCR吹灰器總工作時(shí)間ss600011每臺(tái)吹灰器蒸汽耗量t/hr~512電動(dòng)機(jī)型號(hào)SCB標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)13電動(dòng)機(jī)電源要求380V50HZ14電動(dòng)機(jī)功率KW0.5515推薦吹掃壓力MPa0.816吹灰器本體接口法蘭口徑mmDN8017吹灰器在反應(yīng)器煙道上開(kāi)孔直徑mm16818噴嘴數(shù)量個(gè)/臺(tái)吹灰器12019噴嘴間距mm15020噴嘴喉口直徑mm521噴嘴與催化劑表面高度mm50022母管（爐內(nèi)吹灰管）材質(zhì)20#23母管（爐內(nèi)吹灰管）直徑mm88.924子管（耙管）材質(zhì)20#25子管（耙管）直徑mm26每個(gè)吹灰器重量kg400蒸汽吹灰器型號(hào)序號(hào)參數(shù)名稱(chēng)數(shù)據(jù)備注1吹灰介質(zhì)：過(guò)熱蒸汽2吹灰器型號(hào)PSAT-D3反應(yīng)器數(shù)量2臺(tái)/爐4吹灰器數(shù)量/層25布置層數(shù)3（一層備用層）6反應(yīng)器尺寸（#1/#2）9m(長(zhǎng))×7.8m(寬)/3.1.2.5空預(yù)器本工程鍋爐改造脫硝裝置，由于機(jī)組配置SCR進(jìn)行脫硝的過(guò)程中所產(chǎn)生的硫酸氫銨將對(duì)空氣預(yù)熱器的運(yùn)行帶來(lái)較大的負(fù)面影響，硫酸氫銨牢固粘附在空氣預(yù)熱器傳熱元件的表面上，使傳熱元件發(fā)生強(qiáng)烈腐蝕、積灰。這些沉積物將減小空氣預(yù)熱器內(nèi)流通截面積，從而引起空氣預(yù)熱器阻力的增加，對(duì)引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)造成較大的影響，同時(shí)降低空氣預(yù)熱器傳熱元件的效率。因此應(yīng)重新調(diào)整空氣預(yù)熱器的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)配置，以適應(yīng)配置SCR機(jī)組的正常運(yùn)行，避免或減少因空氣預(yù)熱器沖洗而降低鍋爐機(jī)組的可用率。3.1.3尿素儲(chǔ)運(yùn)和溶液制備系統(tǒng)概要本工程采用尿素作為還原劑，一、二期的脫硝裝置公用一個(gè)還原劑尿素的儲(chǔ)存、制備及尿素溶液的供應(yīng)區(qū)域，并按照85%脫硝效率進(jìn)行公用區(qū)的設(shè)計(jì)（二期2×350MW機(jī)組按照氮氧化物NOx濃度600mg/Nm3設(shè)計(jì)，本期為二期脫硝預(yù)留接口）。尿素?zé)峤夥ㄖ瓢毕到y(tǒng)包括袋裝尿素儲(chǔ)藏間、尿素溶解罐、尿素溶液混合泵、尿素溶液儲(chǔ)罐、循環(huán)/傳輸裝置、計(jì)量和分配裝置、背壓控制閥、絕熱熱解爐（內(nèi)含噴射器）、天然氣加熱裝置及控制裝置等。尿素?zé)峤夤に噷?duì)尿素水溶液進(jìn)行熱解反應(yīng)，生成的氣體中包含二氧化碳、水蒸汽和氨氣。其化學(xué)反應(yīng)式為：本工程采用尿素?zé)峤夂笊a(chǎn)氨氣作為還原劑，二期的脫硝裝置公用一個(gè)還原劑制備、儲(chǔ)存、卸載及供應(yīng)區(qū)域，每臺(tái)爐配一套熱解爐、計(jì)量分配系統(tǒng)，每爐需要尿素量276kg/h。3.1.3.1尿素溶液制備系統(tǒng)3.1.3.1.1尿素儲(chǔ)存間本工程設(shè)置1座尿素儲(chǔ)存間，用于放置尿素溶液制備系統(tǒng)堆放袋裝尿素。尿素儲(chǔ)藏間的可儲(chǔ)藏至少保證一、二期脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)工況下連續(xù)運(yùn)行7天（每天按24小時(shí)計(jì)）的袋裝尿素。3.1.3.1.2尿素溶液的制備尿素溶液制備時(shí)，由人工將袋裝尿素倒入溶解罐上面的加料斗里，在攪拌器的攪動(dòng)下，用除鹽水將尿素溶解成尿素溶液。尿素溶液配制完成后，用尿素溶液輸送泵輸送到尿素溶液儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。SCR反應(yīng)器脫硝運(yùn)行時(shí)尿素溶液經(jīng)由尿素溶液循環(huán)泵輸送到SCR反應(yīng)器區(qū)域。一罐尿素溶解罐的尿素溶液可以滿(mǎn)足一期（兩臺(tái)200MW機(jī)組）脫硝需要的一天的尿素用量。尿素溶解罐設(shè)置2只尿素溶解罐，采人工將尿素倒入溶解罐。溶解罐容積能滿(mǎn)足一期2臺(tái)機(jī)組使用24小時(shí)的用量。在溶解罐中，用除鹽水制成50%的尿素溶液。材料采用316L不銹鋼。尿素溶液輸送泵本工程設(shè)四臺(tái)尿素溶液輸送泵，泵的過(guò)流部件采用不銹鋼本體，采用碳化硅機(jī)械密封的離心泵，兩運(yùn)兩備，并列布置在尿素溶解罐附近。每臺(tái)泵入口設(shè)置一個(gè)過(guò)濾器，泵出口前設(shè)置反沖洗水，防止殘留尿素溶液結(jié)晶堵塞管道、泵、閥門(mén)等。在不沖洗時(shí)，需關(guān)緊沖洗水閥，以免尿素溶液進(jìn)入除鹽水系統(tǒng)。尿素溶液輸送泵出口有兩個(gè)管道，一個(gè)是循環(huán)管道，該官道上裝有密度計(jì)，在尿素溶液配制過(guò)程中可以通過(guò)打循環(huán)來(lái)檢測(cè)尿素溶液的密度；另外一個(gè)通向尿素溶液儲(chǔ)罐。尿素溶液輸送泵參數(shù)：流量10m3/h，揚(yáng)程0.1MPa，類(lèi)型為單級(jí)立式離心泵。尿素溶液溶解罐攪拌器每個(gè)尿素溶解罐設(shè)置一個(gè)頂進(jìn)式攪拌器，在配制尿素溶液時(shí)，當(dāng)除鹽水液位達(dá)到設(shè)計(jì)值后，即開(kāi)啟攪拌器運(yùn)行，加入尿素顆粒，在攪拌器作用下進(jìn)行熱解，并使溶液密度保持均勻。3.1.3.1.3尿素溶液的儲(chǔ)存本工程設(shè)有三個(gè)尿素溶液貯罐（直徑6m，高5.5m）。每罐有效容積為155m3，材質(zhì)為不銹鋼316L，底部設(shè)有蒸汽盤(pán)管加熱（材質(zhì)316L），使溶液溫度保持在40℃到50℃，以防止尿素結(jié)晶。一臺(tái)儲(chǔ)罐可以滿(mǎn)足一期兩臺(tái)爐（2×200MW）在BMCR工況下脫硝7天的用量。本期三臺(tái)儲(chǔ)罐，其中#1儲(chǔ)罐為一期兩臺(tái)爐（200MW機(jī)組）公用，#3儲(chǔ)罐為二期兩臺(tái)爐（350MW機(jī)組）預(yù)留，#2儲(chǔ)罐可以為一期、二期四臺(tái)爐共用。三臺(tái)儲(chǔ)罐上分別設(shè)有溫度計(jì)和壓力變送器，用于監(jiān)測(cè)尿素溶液的溫度和液位。3.1.3.1.4尿素溶液的供應(yīng)二期、一期分別設(shè)有兩臺(tái)尿素溶液高流量循環(huán)泵（一運(yùn)一備），分別用于用于向二期、一期的SCR反應(yīng)器區(qū)域輸送尿素溶液。通過(guò)設(shè)在尿素溶液循環(huán)回路上的調(diào)節(jié)閥來(lái)控制輸送的尿素溶液分配模塊的尿素溶液壓力。尿素輸送裝置包括四臺(tái)多級(jí)離心泵（二期和一期各兩臺(tái)，均為一運(yùn)一備）、過(guò)濾器及所有用于尿素溶液循環(huán)及儲(chǔ)存系統(tǒng)本地/遠(yuǎn)程控制和監(jiān)測(cè)的壓力、溫度、液位等儀表。裝置主要部件為不銹鋼。高流量循環(huán)泵參數(shù)：流量7m3/h，揚(yáng)程1.3MPa，類(lèi)型為多級(jí)離心泵。2）尿素溶液儲(chǔ)罐本工程設(shè)3座尿素溶液儲(chǔ)罐，直徑6m，高度5.5m，每臺(tái)有效容積155m3，可供全廠(chǎng)脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)工況下連續(xù)運(yùn)行7天。罐體加熱系統(tǒng)將使罐體在外界環(huán)境溫度變化時(shí)還能保持罐內(nèi)溫度不低于30°C，控制在40℃到50℃之間。3.1.3.1.5地坑及地坑泵還原劑系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)尿素溶解罐旁（西側(cè)）設(shè)置混凝土地坑一個(gè)。地坑泵（2臺(tái)，一運(yùn)一備）采用不銹鋼泵，額定出力10m3/h，全升壓0.1MPa。4．脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)4.1鍋爐的設(shè)計(jì)參數(shù)4.1.1煤質(zhì)資料4.1.1.1鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目單位ECR鍋爐主要參數(shù)額定蒸發(fā)量t/h670再熱蒸汽流量t/h580.81再熱器進(jìn)/出口壓力MPa2.6/2.4再熱器進(jìn)/出口溫度℃317/540過(guò)熱蒸汽壓力MPa13.7過(guò)熱蒸汽溫度℃540給水溫度℃248.6一次風(fēng)進(jìn)/出口溫度℃30/339二次風(fēng)進(jìn)/出口溫度℃30/335省煤器進(jìn)口煙溫℃445空預(yù)器進(jìn)口煙溫℃362排煙溫度℃137計(jì)算效率%92.05汽包壓力MPa15.89鍋爐計(jì)算燃料量t/h96.211總?cè)剂舷牧縯/h97.676爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)1.2省煤器出口過(guò)量空氣系數(shù)1.3鍋爐承壓能力kPa±3.9本體阻力過(guò)熱器阻力MPa1.87再熱器阻力MPa0.173水阻力MPa0.33煙氣阻力Pa2720空氣阻力Pa2080汽溫調(diào)節(jié)一級(jí)減溫水量t/h24.04一減調(diào)溫幅度℃16二級(jí)減溫水量t/h11.84二減調(diào)溫幅度℃14二次汽減溫水量t/h8二次汽減溫幅度℃16二次汽流量t/h214.9鍋爐效率排煙熱損失%5.6化學(xué)不完全燃燒損失%0.5機(jī)械不完全燃燒損失%1.5散熱損失%0.29灰渣物理熱損失%0.06鍋爐效率%92.054.1.1.2 設(shè)計(jì)鍋爐煤質(zhì)分析及灰成份分析資料項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種1收到基低位發(fā)熱值Qnet.v.arkJ/kg1781015670工業(yè)分析收到基全水份Mt%1012.3收到基灰份Aar%27.4930.68干燥無(wú)灰基揮發(fā)份Vdaf%39.940.82空氣干燥基水份Mad%3.664.1元素分析收到基碳Car%47.9642.80收到基氫Har%3.363.1收到基氧Oar%9.669.44收到基氮Nar%0.760.68收到基硫Star%0.81.1哈氏可磨性系數(shù)HGI—5963磨損指數(shù)Ke1.522.11游離二氧化硅灰變形溫度DT（t1）℃14501350灰軟化溫度ST（t2）℃>1480>1400灰熔化溫度xx（t3）℃>1480>1400灰分析SiO2%50.5751.04Al2O3%32.5832.75Fe2O3%4.663.7CaO%3.934.19MgO%0.891.36K2O%1.211.23Na2O%0.430.47SO3%2.652.18TiO2%1.321.35MnO2%0.030.03其它%1.731.7灰的比電阻溫度80℃時(shí)×1011Ωcm2.4—溫度100℃時(shí)×1011Ωcm9—溫度120℃時(shí)×1012Ωcm3.2—溫度150℃時(shí)×1012Ωcm9.5—溫度180℃時(shí)×1012Ωcm4—4.1.1.3 油質(zhì)的特性數(shù)據(jù)0號(hào)輕柴油參數(shù)表項(xiàng)目數(shù)據(jù)單位恩氏粘度（20℃時(shí)）1.2~1.67°E灰份Aar≯0.025％水份Mt≤1％機(jī)械雜質(zhì)％凝固點(diǎn)≯0℃閉口閃點(diǎn)≥65℃低位發(fā)熱值Qnet，ar39776~41870kJ/kg4.1.1.4脫硝系統(tǒng)煙氣設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目?jī)?nèi)容單位數(shù)據(jù)備注ECO出口煙風(fēng)參數(shù)機(jī)組負(fù)荷MW200額定負(fù)荷O2%3.18濕基CO2%14.35濕基濕度%9.25濕基N2%73.22濕基濕煙氣量m3/h735469濕基，實(shí)際氧給煤量t/h106煙氣溫度℃340煙氣靜壓Pa-600污染物濃度基準(zhǔn)NOx排放濃度mg/m3600SO2@6%O2，干基μL/L1140煤中硫含量1.2%SO3@6%O2，干基μL/L9飛灰濃度g/m347.9煤中灰含量36.6%注：省煤器出口煙氣中的NOx平均含量為600mg/Nm3（折算為NO2質(zhì)量）。4.1.1.4純尿素分析資料本期工程采用的尿素品質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《尿素》（GB2440-2001）中的技術(shù)指標(biāo)要求，一般數(shù)據(jù)如下表：尿素品質(zhì)參數(shù)序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)單位合格品優(yōu)等品1總氮（干基）%≥46.3≥46.52縮二脲%≤1.0≤0.53水分%≤0.7≤0.34鐵%≤0.001≤0.0055堿度（NH3計(jì)）%≤0.03≤0.016硫酸鹽（以SO42-計(jì)）%≤0.02≤0.0057水不溶%≤0.04≤0.0058顆粒（4~8mm）%≥90≥904.1.1.5工藝水工藝水壓力MPa0.5消防水壓力MPa<1.0生活水壓力MPa<0.454.1.1.6除鹽水品質(zhì)要求總硬度（以CaCO3表示）<150μg/g，CaCO3的Ca<100μg/g導(dǎo)電性<250μs/cmSiO2<15μg/g金屬物(鐵，鋅，鉛，錳，鉻，鎳，銅)總量<1μg/g鈉<5μg/g正磷酸鹽、砷、汞<1μg/g固體懸浮物<10NTU硫酸鹽<10μg/gPH值約7～9如采用其它水質(zhì)作為水源，需提交環(huán)境工程有限公司并轉(zhuǎn)北京洛卡環(huán)保技術(shù)有限公司確認(rèn)。溶解水進(jìn)入尿素溶解箱前應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器，過(guò)濾器濾網(wǎng)規(guī)格至少為40目；4.2主要技術(shù)指標(biāo)性能保證的脫硝裝置入口煙氣條件（單臺(tái)機(jī)組）：煙氣流量735469Nm3/h(濕態(tài))，煙氣溫度300~420°C，NOx濃度600mg/Nm3（6%O2，干態(tài),折算為NO2計(jì)）。脫硝系統(tǒng)在性能考核試驗(yàn)時(shí)，鍋爐最大工況（BMCR）、處理100%煙氣量等條件下機(jī)組最終排放NOx濃度（脫硫裝置出口混合煙道處測(cè)量實(shí)際排放值）小于100mg/Nm3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，6％含氧量，折算為NO2），NOx脫除率不小于85%，氨的逃逸不大于3ppm，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%；脫硝裝置在附加層催化劑投運(yùn)前，機(jī)組最終排放NOx濃度（脫硫裝置出口混合煙道處測(cè)量實(shí)際排放值）小于100mg/Nm3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，6％含氧量，折算為NO2），氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%。工藝物料消耗表（單爐）物料衡算（單臺(tái)爐）SCR化學(xué)當(dāng)量比-0.85SCR減排NOxkg/h240按NO計(jì)算尿素耗量kg/h276.2單臺(tái)爐吹灰蒸汽耗量(每天吹2次，按24小時(shí)平均計(jì))t/h11.82所需蒸汽參數(shù)：1.6MPa，350℃去離子水t/h0.7消防水（1.0MPa）t/h電耗kW768.65兩臺(tái)爐4.3主要設(shè)備情況序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格及技術(shù)要求單位數(shù)量一SCR區(qū)域反應(yīng)器8（長(zhǎng)）×9m（寬），高度14.2mNOx脫除率不小于85%臺(tái)2#1爐聲波吹灰器DC-75型，含軟管，電磁閥，減壓閥等臺(tái)18#2爐聲波吹灰器DC-75型，含軟管，電磁閥，減壓閥等臺(tái)18#1爐蒸汽吹灰器耙式，蒸汽壓力0.8~1.5MPa，溫度260°C臺(tái)12#2爐蒸汽吹灰器耙式，蒸汽壓力0.8~1.5MPa，溫度260°C臺(tái)12空氣壓縮機(jī)V＝26.6m3/Min，P＝0.85MPa臺(tái)2尿素計(jì)量分配裝置含5路調(diào)節(jié)管路(每套），成套供應(yīng)套2尿素?zé)峤鉅t直徑1.94m，高度約12m套2尿素溶液噴射器每爐共5只套2二脫硝劑制備和供應(yīng)系統(tǒng)尿素溶解罐￠3X2，V有效＝15m3，材質(zhì)：316L，蒸汽盤(pán)管加熱，材質(zhì)316L臺(tái)2尿素溶解罐攪拌器頂進(jìn)式，N＝2.25kW，材質(zhì)：SS304臺(tái)2尿素溶液輸送泵Q＝10m3/h，H=10m，N=5.5kW，臺(tái)4溶解車(chē)間地坑泵Q＝10m3/h，H=10m臺(tái)2尿素溶液儲(chǔ)罐V有效＝155m3，D=6m,H=5.5m；材質(zhì)：316L，蒸汽盤(pán)管加熱，材質(zhì)316L臺(tái)3尿素溶液高流量循環(huán)泵Q＝7m3/h，H=130m臺(tái)45．脫硝系統(tǒng)調(diào)試組織及分工根據(jù)《火力發(fā)電廠(chǎng)基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)啟規(guī)），結(jié)合本期脫硝工程的特點(diǎn)，在調(diào)試工作開(kāi)始前，成立相應(yīng)的調(diào)試組織機(jī)構(gòu)，以便保證調(diào)試工作順利進(jìn)行，使裝置安全、穩(wěn)定、高效投入生產(chǎn)。機(jī)組的啟動(dòng)試運(yùn)及其各階段的交接驗(yàn)收應(yīng)在試運(yùn)指揮部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，整套啟動(dòng)試運(yùn)階段的工作必須由啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)進(jìn)行審議、決策。試運(yùn)階段的組織機(jī)構(gòu)設(shè)有試運(yùn)指揮部，其下設(shè)：驗(yàn)收檢查組、生產(chǎn)準(zhǔn)備組、綜合組、單體試運(yùn)組、分系統(tǒng)試運(yùn)組、整套啟動(dòng)試運(yùn)組，具體詳見(jiàn)試運(yùn)指揮部出版的文件規(guī)定。6．調(diào)試應(yīng)具備的條件6.1在SCR投入運(yùn)行前，必須先進(jìn)行以下檢查：6.1.1輔助系統(tǒng)：確定儀表風(fēng)系統(tǒng)、雜用空氣系統(tǒng)閥門(mén)開(kāi)啟，壓力范圍在0.5～0.8MPa。蒸汽溫度260℃、壓力(0.8-1.5MPa)正常。6.1.2分析儀確認(rèn)（在鍋爐啟動(dòng)前已確認(rèn)分析儀投運(yùn)）6.1.3風(fēng)管道系統(tǒng)：●確定一次風(fēng)進(jìn)口閥門(mén)，一次風(fēng)出口電動(dòng)閥關(guān)閉狀態(tài)；●儀表壓力、流量閥打開(kāi)（孔板閥、現(xiàn)場(chǎng)壓力表）并投入使用；6.1.4尿素溶液系統(tǒng)：確定邊界閥門(mén)、控制閥旁路及上下游閥關(guān)閉。確定尿素溶液制備罐、尿素溶液貯罐的放空管路通暢。儀表壓力、流量閥打開(kāi)（孔板閥、現(xiàn)場(chǎng)壓力表）并投入使用，控制閥、氨進(jìn)混合器切斷閥開(kāi)啟動(dòng)作并最終處于關(guān)閉狀態(tài)。注意：檢查并確認(rèn)尿素溶液制備箱和尿素溶液儲(chǔ)存罐的放空管道保持暢通。6.1.5煙道系統(tǒng)：檢查煙道人孔、檢測(cè)孔關(guān)閉，差壓指示閥門(mén)打開(kāi)并投入使用，煙道進(jìn)出口O2、NOx測(cè)量?jī)x和煙道進(jìn)出NH3測(cè)量?jī)x投入使用。6.1.6鍋爐側(cè)信號(hào)正常包括鍋爐出力指令（MDF），鍋爐額定負(fù)荷，單、雙邊運(yùn)行信號(hào)（引風(fēng)機(jī)信號(hào)），燃煤信號(hào)，MFD信號(hào)。6.1.7尿素區(qū)側(cè)信號(hào)正常（電話(huà)確認(rèn)）。包括：●無(wú)報(bào)警信號(hào)；●尿素溶液貯罐液位正常.6.1.8信號(hào)檢查：●鍋爐側(cè)信號(hào)正常；●鍋爐側(cè)運(yùn)行穩(wěn)定（燃煤流量穩(wěn)定、反應(yīng)器進(jìn)口NOx穩(wěn)定）；●尿素溶液循環(huán)系統(tǒng)壓力、流量信號(hào)正常?！穹磻?yīng)器進(jìn)口溫度范圍（300～400℃）；●一次風(fēng)流量穩(wěn)定.6.2記錄鍋爐額定負(fù)荷6.3脫硝系統(tǒng)所需照明、通訊設(shè)施齊全，步道平臺(tái)安全可靠，符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。6.4脫硝系統(tǒng)各個(gè)箱、罐內(nèi)部安裝及防腐施工完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，內(nèi)部雜物清理干凈。所有管道安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，內(nèi)部雜物清理干凈。6.5脫硝系統(tǒng)廢水排放系統(tǒng)的地溝道防腐施工完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，清理干凈無(wú)雜物、異物。6.6脫硝系統(tǒng)所需蒸汽加熱管道具備投入條件，蒸汽壓力大于等于0.8MPa；。6.7脫硝系統(tǒng)設(shè)備及外圍設(shè)備安裝完畢，需要防腐的各個(gè)設(shè)備、管道防腐層施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格，要符合設(shè)計(jì)要求。6.8脫硝系統(tǒng)廠(chǎng)用帶電工作完成，具備調(diào)試條件。6.9脫硫系統(tǒng)SCR-DCS控制已調(diào)試完畢：6.9.1SCR-DCS硬件檢查完畢6.9.2SCR-DCS內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)檢查完畢6.9.3SCR-DCS軟件安裝并運(yùn)行正常6.9.4脫硝系統(tǒng)運(yùn)行組態(tài)邏輯檢查6.9.5SCR-DCS對(duì)驅(qū)動(dòng)設(shè)備可操作6.9.6系統(tǒng)啟動(dòng)所需監(jiān)視、聯(lián)鎖、報(bào)警、保護(hù)信號(hào)進(jìn)入SCR-DCS。6.10脫硝系統(tǒng)各個(gè)設(shè)備、管道、箱、罐、擋板、閥門(mén)等標(biāo)識(shí)（名稱(chēng)、標(biāo)碼）牌齊全。6.11#1或＃2爐脫硝系統(tǒng)有相互連接管道、設(shè)備及邏輯控制，在調(diào)試期間中做好技術(shù)隔離、阻斷措施。6.12調(diào)試期間為了控制系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，主控室工程師站空調(diào)運(yùn)行，保持室內(nèi)溫度滿(mǎn)足控制設(shè)備的使用條件。6.13脫硝系統(tǒng)以下設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)完成：6.13.1尿素溶液高流量循環(huán)泵。6.13.2尿素溶液輸送泵（有足夠溶液可停機(jī)）。6.13.3聲波吹灰器。6.13.4蒸汽吹灰器。6.13.5尿素?zé)峤鉅t系統(tǒng)投入。6.13.6噴氨格柵流量調(diào)整。6.13.7氨逃逸檢測(cè)器。6.14調(diào)試期間準(zhǔn)備所需的試驗(yàn)儀器設(shè)備，設(shè)備上儀器儀表校驗(yàn)合格。6.15鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試基本完畢，不影響脫硝調(diào)試。6.16脫硝系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試時(shí)鍋爐盡量燃用設(shè)計(jì)煤種。6.17準(zhǔn)備充足的符合設(shè)計(jì)要求的尿素279kg/h。6.18準(zhǔn)備充足的除鹽水作為沖洗管路及啟動(dòng)時(shí)充滿(mǎn)各個(gè)箱、罐等用水。6.19準(zhǔn)備調(diào)試期間準(zhǔn)備充足壓縮空氣量。6.20合格的運(yùn)行人員上崗，保安人員值班，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)防護(hù)用品及設(shè)施。6.21脫硝系統(tǒng)相關(guān)重要設(shè)備的制造廠(chǎng)家技術(shù)人員到場(chǎng)配合調(diào)試工作，并確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)。7．調(diào)試范圍、項(xiàng)目及程序由于鍋爐運(yùn)行和脫硝系統(tǒng)調(diào)試同時(shí)進(jìn)行，因此應(yīng)防止脫硝系統(tǒng)與鍋爐系統(tǒng)的安全運(yùn)行的相互影響，主要將與鍋爐聯(lián)系緊密的煙風(fēng)系統(tǒng)協(xié)調(diào)好，其它脫硝系統(tǒng)附屬分系統(tǒng)可先試運(yùn)。調(diào)試大體分三個(gè)階段；脫硝系統(tǒng)帶水調(diào)試、通煙氣熱態(tài)系統(tǒng)調(diào)試、脫硝系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化及進(jìn)入168小時(shí)滿(mǎn)負(fù)荷試運(yùn)。脫硝系統(tǒng)帶水調(diào)試期間，進(jìn)行各個(gè)分系統(tǒng)的調(diào)試，并進(jìn)行一些臨時(shí)措施，形成系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)。與SCR-DCS控制信號(hào)傳動(dòng)及系統(tǒng)設(shè)備、管道等的銜接傳動(dòng)。當(dāng)脫硝分系統(tǒng)帶水調(diào)試完成后，進(jìn)行煙風(fēng)系統(tǒng)帶水試驗(yàn)及與鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)。7.1帶水調(diào)試內(nèi)容及相關(guān)項(xiàng)目帶水調(diào)試主要是進(jìn)行脫硝分系統(tǒng)調(diào)試及進(jìn)行鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試。7.1.1帶水試運(yùn)行條件（1）設(shè)備單體調(diào)試完成；（2）分部調(diào)試完畢；（3）電氣系統(tǒng)投入；（4）DCS系統(tǒng)投入；（5）各熱工儀表調(diào)校完畢，具備投入條件；（6）計(jì)量/分配系統(tǒng)調(diào)試完畢，各個(gè)系統(tǒng)設(shè)備沖洗完畢；（7）尿素?zé)峤鉅t系統(tǒng)調(diào)試完畢，各個(gè)系統(tǒng)設(shè)備沖洗完畢；7.1.2系統(tǒng)帶水試運(yùn)啟動(dòng)調(diào)試程序（1）向尿素溶解罐注水至液位滿(mǎn)足運(yùn)行要求；（2）啟動(dòng)尿素溶液輸送泵，打開(kāi)系統(tǒng)返回閥，進(jìn)行水循環(huán)；（3）儀表風(fēng)、霧化空氣系統(tǒng)投用；（4）按程序啟動(dòng)尿素循環(huán)系統(tǒng)試運(yùn)行；（5）按程序啟動(dòng)計(jì)量/分配模塊試運(yùn)行；（6）按程序啟動(dòng)尿素?zé)峤鉅t系統(tǒng)試運(yùn)行；（7）試投熱工控制系統(tǒng)儀器儀表，做調(diào)整校驗(yàn)；（8）檢查系統(tǒng)、設(shè)備運(yùn)行情況，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理；（9）調(diào)整各個(gè)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)；（10）試運(yùn)行結(jié)束后，停止各個(gè)系統(tǒng)設(shè)備，進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)備完善。7.1.3檢查電氣設(shè)備的配線(xiàn)及絕緣阻抗，確認(rèn)馬達(dá)的轉(zhuǎn)向，電磁閥激磁動(dòng)作檢查。7.1.4各類(lèi)流量、壓力、液位變送器及壓力計(jì)、溫度計(jì)等的輸入輸出信號(hào)檢查及刻度、零點(diǎn)/跨距的必要調(diào)整。7.1.5檢查SCR-DCS控制系統(tǒng)的邏輯組態(tài)。7.1.6檢查SCR-DCS及就地控制盤(pán)，并且確定控制系統(tǒng)的所有電動(dòng)、氣動(dòng)門(mén)動(dòng)作和變送器信號(hào)傳輸及各聯(lián)鎖的動(dòng)作等正確。7.1.7檢查SCR-DCS與就地設(shè)備吹灰器、冷干機(jī)、尿素輸送泵、尿素循環(huán)泵,尿素?zé)峤庀到y(tǒng)等邏輯傳動(dòng)。7.1.8煙氣分析儀的校驗(yàn)及與SCR-DCS的顯示是否正確。7.1.9尿素卸料及儲(chǔ)槽調(diào)試7.1.9.1尿素溶液制備箱已排空；7.1.9.2尿素溶液儲(chǔ)罐液位正常；（有足夠容量?jī)?chǔ)存新配的尿素溶液）7.1.9.3尿素溶液制備罐排風(fēng)扇運(yùn)行正常；7.1.9.4尿素溶液、蒸汽、除鹽水的閥門(mén)開(kāi)閉正常。7.1.10脫硝系統(tǒng)與鍋爐系統(tǒng)之間的調(diào)試；脫硝系統(tǒng)與鍋爐DCS信號(hào)連接，邏輯檢查。脫硝系統(tǒng)與機(jī)組的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。帶水整套系統(tǒng)啟、停試驗(yàn)。7.1.11電氣方面調(diào)試包括：低壓電動(dòng)機(jī)、送配電系統(tǒng)、低壓脫硝變、SCR/-DCS控制、電氣中央信號(hào)系統(tǒng)、電氣測(cè)量、電氣保護(hù)、聯(lián)鎖、報(bào)警及自動(dòng)等系統(tǒng)及其附屬系統(tǒng)的調(diào)試、繼電保護(hù)整定值審核調(diào)整等，電氣調(diào)試按安裝單位、調(diào)試單位、生產(chǎn)單位分工進(jìn)行。7.1.12熱工控制系統(tǒng)及儀器儀表調(diào)試7.1.12.1脫硝系統(tǒng)SCR/-DCS系統(tǒng)裝置軟、硬件7.1.12.2數(shù)據(jù)采集及處理7.1.12.3模擬量控制7.1.12.4順序控制7.1.12.5事故順序記錄7.1.12.7熱工邏輯報(bào)警7.1.12.8監(jiān)視儀表系統(tǒng)：在線(xiàn)液位測(cè)量表計(jì)、料（液）位計(jì)、壓力及流量測(cè)量表計(jì)等7.1.12.9脫硝系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)脫硝系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)設(shè)置的聯(lián)鎖保護(hù)，使系統(tǒng)安全運(yùn)行，避免對(duì)人身造成傷害及設(shè)備損壞，主要包括以下內(nèi)容：?jiǎn)?、停及事故?lián)鎖脫硝緊急停運(yùn)保護(hù)和聯(lián)鎖，包括以下內(nèi)容各個(gè)系統(tǒng)及設(shè)備跳閘脫硝入口煙溫高、溫度低鍋爐Mxx一次風(fēng)流量過(guò)低（一次風(fēng)機(jī)事故停運(yùn)）7.1.12.10煙氣自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)7.1.12.11附屬設(shè)備及外圍系統(tǒng)順序控制系統(tǒng)以上DCS控制的邏輯修改及設(shè)定值變更需調(diào)試各方確認(rèn)后執(zhí)行。熱態(tài)調(diào)試項(xiàng)目熱態(tài)調(diào)試就是在分部試運(yùn)和脫硝系統(tǒng)帶水調(diào)試完成后，鍋爐點(diǎn)火正常運(yùn)行進(jìn)行通煙氣，溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值進(jìn)行噴尿素，即脫硝系統(tǒng)的通過(guò)SCR/-DCS程控進(jìn)行整套啟動(dòng)試運(yùn)。在這個(gè)階段，脫硝系統(tǒng)進(jìn)入整套啟動(dòng)階段，啟動(dòng)驗(yàn)收領(lǐng)導(dǎo)組聽(tīng)取和檢查試運(yùn)指揮組有關(guān)整套啟動(dòng)前各方面的匯報(bào)后，審查通過(guò)整套啟動(dòng)措施，整套試運(yùn)組具體實(shí)施整套啟動(dòng)的有關(guān)事宜和指揮整套啟動(dòng)。7.2.1脫硝整套啟動(dòng)試運(yùn)條件（1）鍋爐側(cè)與脫硝信號(hào)交換系統(tǒng)投入（包括MODBUS通訊）；（2）鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行；（3）水、電、壓縮空氣、一次風(fēng)系統(tǒng)投用；（4）電氣系統(tǒng)投入；（5）尿素配置系統(tǒng)投用；（6）尿素?zé)峤庀到y(tǒng)投用條件滿(mǎn)足；（7）CEMS系統(tǒng)滿(mǎn)足投入條件。7.2.2整套啟動(dòng)前的試驗(yàn)檢查（1）脫硝裝置聯(lián)鎖、控制和保護(hù)試驗(yàn)?zāi)M檢查；（2）檢查鍋爐與脫硝裝置之間的交換信號(hào)和聯(lián)鎖保護(hù)正常；（3）尿素?zé)峤鉅t、計(jì)量分配模塊等聯(lián)鎖保護(hù)靜態(tài)試驗(yàn)檢查；（4）聯(lián)系鍋爐運(yùn)行平穩(wěn)；（5）物化分析實(shí)驗(yàn)室投入，藥品準(zhǔn)備充足；（6）準(zhǔn)備合格尿素；（7）檢查各個(gè)輔助系統(tǒng)啟動(dòng)。（8）生產(chǎn)單位已經(jīng)建立化學(xué)分析試驗(yàn)室，并配備合格的人員、設(shè)備，隨時(shí)可以滿(mǎn)足脫硝裝置整套啟動(dòng)試運(yùn)進(jìn)行取樣化驗(yàn)分析的要求。（9）脫硝裝置進(jìn)入整套啟動(dòng)試運(yùn)前，啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)聽(tīng)取和檢查試運(yùn)指揮部有關(guān)整套啟動(dòng)前各方面的工作匯報(bào)，審查通過(guò)整套啟動(dòng)措施，整套試運(yùn)組具體實(shí)施整套啟動(dòng)的有關(guān)事宜和指揮整套啟動(dòng)試運(yùn)。7.2.3整套啟動(dòng)程序啟動(dòng)尿素儲(chǔ)存溶解系統(tǒng)檢查尿素儲(chǔ)存溶解系統(tǒng)，確認(rèn)還原劑儲(chǔ)罐中有足夠的還原劑用量；檢查每一個(gè)放空管以及閥門(mén)；啟動(dòng)尿素儲(chǔ)存溶解系統(tǒng)；按要求配置50%濃度尿素溶液，儲(chǔ)存在尿素溶液儲(chǔ)罐；啟動(dòng)尿素儲(chǔ)存供應(yīng)系統(tǒng)檢查尿素溶解儲(chǔ)存供應(yīng)系統(tǒng)，確認(rèn)高流量循環(huán)裝置到每個(gè)計(jì)量分配裝置及尿素溶液儲(chǔ)罐的管路閥門(mén)調(diào)整好，保證整個(gè)尿素溶液循環(huán)管路管路暢通。啟動(dòng)尿素溶解儲(chǔ)存供應(yīng)系統(tǒng)；保持尿素溶液高速回流通暢，母管壓力正常。調(diào)節(jié)一次風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)檢查熱解爐前后的一次風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)，確認(rèn)閥門(mén)完好；確認(rèn)風(fēng)門(mén)動(dòng)作正常；保證一次風(fēng)壓力正常，入口風(fēng)量控制在規(guī)定流量，出口流量平衡。啟動(dòng)尿素溶液分配計(jì)量系統(tǒng)確認(rèn)沖洗水在最小壓力時(shí)可用，并且與計(jì)量與分配模塊正確連接；確認(rèn)熱解系統(tǒng)高流量循環(huán)裝置能供給計(jì)量與分配裝置尿素溶液，并且確認(rèn)尿素溶液管路入口壓力為0.45MPa（暫定值，具體定值調(diào)試后定）；啟動(dòng)壓縮空氣冷干機(jī)，確認(rèn)霧化空氣最小值為0.55MPa時(shí)可用，并且確認(rèn)與模塊正確連接；確認(rèn)與計(jì)量分配裝置相關(guān)的全部電路斷路器被供電；啟動(dòng)尿素溶液分配計(jì)量系統(tǒng)；啟動(dòng)熱解爐系統(tǒng)確認(rèn)一次風(fēng)調(diào)節(jié)閥正常；確認(rèn)電加熱器正常；確認(rèn)電加熱器控制系統(tǒng)投入運(yùn)行;按照程序進(jìn)行吹掃；確認(rèn)高流量循環(huán)裝置處于運(yùn)行狀態(tài)；SCR-AIG允許熱解爐啟動(dòng)；高流量循環(huán)裝置、計(jì)量分配裝置、電加熱器系統(tǒng)無(wú)緊急報(bào)警；按照順序控制投入尿素溶液。7.2.4煙氣自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)參數(shù)如NOX、O2、溫度等參數(shù)標(biāo)定。7.2.5脫硝系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)調(diào)整，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，調(diào)整各主要設(shè)備及脫硝系統(tǒng)有關(guān)定值，初步確定脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行工況。調(diào)整試驗(yàn)主要包括以下項(xiàng)目：

(1)脫硝系統(tǒng)響應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化情況。

(2)噴尿素量運(yùn)行方式的調(diào)整。

(3)尿素的逃逸率（NH3逃逸率）。

(4)尿素與空氣的調(diào)整。

(5)脫硝系統(tǒng)各個(gè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整。7.2.6脫硝停止運(yùn)行“計(jì)量分配裝置程控停止程序”完成電加熱器“關(guān)閉”確認(rèn)電加熱器進(jìn)口電動(dòng)閥“關(guān)閉”確認(rèn)渦流混合器進(jìn)口電動(dòng)閥“關(guān)閉”確認(rèn)SCR出口NOx濃度確認(rèn)停機(jī)完成、再啟動(dòng)待機(jī)7.3系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化運(yùn)行工況的優(yōu)化是在設(shè)備工作性能范圍內(nèi)和系統(tǒng)安全運(yùn)行的前提下進(jìn)行的。通過(guò)運(yùn)行系統(tǒng)優(yōu)化工作使脫硝系統(tǒng)達(dá)到最佳狀態(tài)和能耗比，特別加強(qiáng)脫硝反應(yīng)器的優(yōu)化，優(yōu)化內(nèi)容：調(diào)整尿素?zé)峤庀到y(tǒng)裝置物料平衡優(yōu)化；自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入品質(zhì)優(yōu)化；調(diào)整裝置運(yùn)行工況優(yōu)化：運(yùn)行參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)值；氨的逃逸率≤3ppm（均值干煙氣）催化劑入口煙氣溫度300℃≤運(yùn)行溫度≤420℃脫硝效率≥85%調(diào)試期間根據(jù)實(shí)際情況對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行化學(xué)及物理分析、測(cè)試；氨的逃逸率分析-脫硝前后煙氣成份分析：、7.4整套啟動(dòng)運(yùn)行期間應(yīng)進(jìn)行的功能試驗(yàn)：7.4.1變負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)：脫硝系統(tǒng)適應(yīng)鍋爐負(fù)荷50％~100%BMCR范圍內(nèi)變化。7.4.2脫硝系統(tǒng)最大負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)。7.4.3脫硝系統(tǒng)最小負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)。7.4.4煤種變化（濃度變化）對(duì)脫硝效率的影響。7.5168小時(shí)試運(yùn)在脫硝系統(tǒng)達(dá)到運(yùn)行正常，消缺工作完成之后，整套啟動(dòng)報(bào)試運(yùn)指揮組批準(zhǔn)，該脫硫系統(tǒng)即可進(jìn)行合同規(guī)定的168小時(shí)試運(yùn)。168小時(shí)試運(yùn)行必備條件：完成帶負(fù)荷調(diào)試和系統(tǒng)優(yōu)化試驗(yàn)。脫硝系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到合同設(shè)計(jì)值。熱控自動(dòng)裝置投入率100％以上。熱控保護(hù)投入率100％。熱控儀表投入率100％。鍋爐煙氣量應(yīng)達(dá)到脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)滿(mǎn)負(fù)荷要求。7.5.1按照合同規(guī)定的脫硝系統(tǒng)負(fù)荷要求運(yùn)行，進(jìn)入168小時(shí)試運(yùn)。7.5.2記錄168小時(shí)試運(yùn)行期間運(yùn)行數(shù)據(jù)。7.5.3記錄168小時(shí)試運(yùn)行期間鍋爐及脫硝系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷。7.6168h試運(yùn)后的統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目NOX脫除效率；脫硝系統(tǒng)入口的煙氣溫度；168小時(shí)的功率消耗平均值；168小時(shí)的尿素消耗平均值；168小時(shí)的除鹽水消耗平均值；168小時(shí)的儀用空氣消耗平均值；168小時(shí)的儀用一次風(fēng)量消耗平均值。8．調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以及保證措施調(diào)試工作嚴(yán)格按照《火力發(fā)電廠(chǎng)基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》、《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》、《火力發(fā)電機(jī)組整套試運(yùn)行質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)為：(1)保護(hù)投入率：100%(2)自動(dòng)投入率：100%(3)儀表投入率：100%(4)脫硝效率：氨的逃逸率不大于3ppm；脫硝裝置在催化劑壽命期內(nèi)，NOx脫除率不小于85%；脫硝裝置反應(yīng)器出口NOx濃度不高于100mg/Nm3。(5)所有工藝系統(tǒng)全部投入，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。為提高調(diào)試質(zhì)量，將采取以下幾方面措施：8.1積極收集工程資料如：設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明、設(shè)備資料，對(duì)新設(shè)備新技術(shù)做好調(diào)研，及時(shí)了解施工情況。8.2根據(jù)工程特點(diǎn)編寫(xiě)調(diào)試大綱及調(diào)試措施。明確調(diào)試的組織機(jī)構(gòu)、調(diào)試分工、調(diào)試方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、調(diào)試工程進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量文件、在編制技術(shù)措施的同時(shí)編制安全保證措施。8.3嚴(yán)把調(diào)試質(zhì)量關(guān)，切實(shí)落實(shí)各項(xiàng)調(diào)試工作應(yīng)具備的條件，真正做到不具備調(diào)試條件不進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試中發(fā)生的問(wèn)題及時(shí)解決，保證分系統(tǒng)和熱態(tài)調(diào)試在試遠(yuǎn)行結(jié)束后都能滿(mǎn)足運(yùn)行要求。對(duì)調(diào)試中的不含格項(xiàng)目進(jìn)行及時(shí)分析原因并制定糾正措施。對(duì)潛在不合格項(xiàng)進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)防措施，杜絕隱患。8.4妥善安排好各參加調(diào)試單位的試驗(yàn)、調(diào)試項(xiàng)目。8.5指導(dǎo)運(yùn)行人員對(duì)投入的系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行操作，認(rèn)真監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。8.6對(duì)啟動(dòng)調(diào)試中所使用的計(jì)量器具、儀器儀表和測(cè)試設(shè)備，在啟動(dòng)調(diào)試前核對(duì)其精密度和準(zhǔn)確度，必須符合調(diào)試檢測(cè)的要求。所使用的計(jì)量器具、儀器儀表和測(cè)試設(shè)備經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)。8.7按照頒發(fā)的《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（2006年版）》和DLT5437-2009《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程》的要求，結(jié)合工程的實(shí)際情況，編制《質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定表》。8.8調(diào)試過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)以下控制節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量監(jiān)控：電氣系統(tǒng)帶電：含變壓器受電、PC段、MCC段受電；DCS系統(tǒng)帶電調(diào)試：畫(huà)面組態(tài)、聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)；工藝系統(tǒng)分部試運(yùn)：管道沖洗，帶水試運(yùn)行；整套啟動(dòng)試運(yùn)。168小時(shí)試運(yùn)行。9．安全注意事項(xiàng)調(diào)試期間要貫徹和執(zhí)行國(guó)家電網(wǎng)公司有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和法規(guī)及有關(guān)安全管理規(guī)定和制度，提高安全文明管理水平。貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，確保調(diào)試期間的安全生產(chǎn)，使工程調(diào)試工作順利進(jìn)行安全管理目標(biāo)是：◆不發(fā)生人身傷害事故；◆不發(fā)生設(shè)備損壞事故；◆不影響主機(jī)安全運(yùn)行；◆不發(fā)生火災(zāi)事故；◆不發(fā)生熱控保護(hù)誤動(dòng)作；◆不誤操作；◆無(wú)交通事故。9.1反事故措施總則9.1.1進(jìn)入調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，穿工作服。9.1.2調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)保持清潔，設(shè)備、儀器具堆放合理，道路暢通。9.1.3服從建設(shè)單位、生產(chǎn)單位生產(chǎn)安全技術(shù)部門(mén)的管理，認(rèn)真制定工程安全文明施工目標(biāo)規(guī)劃，制定工程安全文明施工管理制度。9.1.4進(jìn)入調(diào)試階段應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度、在進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)進(jìn)行安全交底。加強(qiáng)調(diào)試工作中的安全管理工作，消除事故隱患，確保安全文明調(diào)試。9.1.5調(diào)試期間脫硝系統(tǒng)設(shè)備區(qū)域的消防系統(tǒng)必須投入。9.1.6調(diào)試期間加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)管理，強(qiáng)化通行證制度，調(diào)試人員必須佩戴現(xiàn)場(chǎng)通行證。9.1.7脫硝系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)的照明、步道及護(hù)欄、電梯檢驗(yàn)合格。9.1.8所有參與人員必須自覺(jué)遵守《安規(guī)》規(guī)定，堅(jiān)持做到事故的“三不放過(guò)”。9.1.9調(diào)試區(qū)域有隔離設(shè)施和明顯的警告牌。9.1.10加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)控防止對(duì)已經(jīng)運(yùn)行設(shè)備的安全影響。9.1.11嚴(yán)格操作程序，堅(jiān)持操作審批制度，嚴(yán)禁進(jìn)行未經(jīng)審批的工作。加強(qiáng)組織、統(tǒng)一指揮、分工明確、堅(jiān)守崗位、各負(fù)其責(zé)。與機(jī)組相關(guān)聯(lián)的試驗(yàn)、操作等工作，必須征得相關(guān)部門(mén)的許可方可工作，并加強(qiáng)與主機(jī)運(yùn)行人員的聯(lián)系。調(diào)試期間，搞好脫硝與主機(jī)間以及各專(zhuān)業(yè)間的相互配合，增加系統(tǒng)的同步性、完善性。協(xié)調(diào)好脫硝與主機(jī)、其他外圍系統(tǒng)的接口工作，不得耽誤主機(jī)的試運(yùn)工作。精心調(diào)試、優(yōu)化調(diào)試，加強(qiáng)調(diào)試過(guò)程質(zhì)量控制，應(yīng)從單個(gè)元件、單臺(tái)設(shè)備、單個(gè)系統(tǒng)、單個(gè)分項(xiàng)的調(diào)試過(guò)程抓起，提高脫硝裝置的可靠性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性。9.2工藝專(zhuān)業(yè)反事故措施9.2.1啟動(dòng)調(diào)試前檢查和文明施工在反應(yīng)器和尿素站設(shè)備安裝和調(diào)試期間，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定作業(yè)，確保試運(yùn)工作順利進(jìn)行；檢查脫硝裝置內(nèi)部、空預(yù)器上面及脫硝反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物及施工人員，檢查、清理完畢后關(guān)閉所有的人孔門(mén)，特別是主機(jī)通風(fēng)試運(yùn)后的反應(yīng)器內(nèi)部施工，完工后必須加強(qiáng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后才能通風(fēng)試驗(yàn)；安裝反應(yīng)器期間，空預(yù)器上方必須搭設(shè)隔離棚，防止上方落物傷人，完工后及時(shí)拆除；反應(yīng)器安裝區(qū)域備有消防器材；所有施工人員每班必須經(jīng)“三交三查”后，方可進(jìn)行施工；在組合場(chǎng)及安裝現(xiàn)場(chǎng)，材料、設(shè)備應(yīng)合理堆放，邊角余料及雜物應(yīng)及時(shí)清理并定點(diǎn)堆放，施工現(xiàn)場(chǎng)做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。9.2.2分系統(tǒng)試運(yùn)期間，特別是煙氣系統(tǒng)帶水調(diào)試啟動(dòng)期間1)隔離可能影響的設(shè)備及系統(tǒng)，完善安全措施，確保人身和設(shè)備安全；2)與鍋爐控制系統(tǒng)連接調(diào)試時(shí)必須得到主機(jī)運(yùn)行及檢修人員的確認(rèn)和監(jiān)護(hù)；3)帶水試驗(yàn)時(shí)必須得到主機(jī)運(yùn)行人員的許可并加強(qiáng)與主機(jī)運(yùn)行人員的聯(lián)系。9.2.3熱態(tài)調(diào)試期間1)煙氣系統(tǒng)啟動(dòng)投入前通知鍋爐運(yùn)行人員；2)脫硝裝置操作時(shí)，必須得到主機(jī)運(yùn)行人員的許可；3)鍋爐運(yùn)行工況發(fā)生變化時(shí)，主機(jī)運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)通知調(diào)試人員；4)鍋爐運(yùn)行人員與脫硝運(yùn)行人員應(yīng)隨時(shí)保持聯(lián)系。9.2.3脫硝裝置優(yōu)化期間：1)加強(qiáng)與優(yōu)化有關(guān)的運(yùn)行設(shè)備系統(tǒng)的聯(lián)系和監(jiān)護(hù)，特別作好鍋爐側(cè)聯(lián)系工作，有異常情況及時(shí)與主機(jī)側(cè)聯(lián)系并處理，保證優(yōu)化工作的順利進(jìn)行；2)嚴(yán)格控制設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合廠(chǎng)家運(yùn)行說(shuō)明要求，系統(tǒng)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，防止設(shè)備事故發(fā)生；9.2.4當(dāng)尿素罐內(nèi)存有尿素時(shí)，當(dāng)溫度超過(guò)60℃時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)冷卻，降低溫度，確保安全；9.2.5試運(yùn)時(shí)，氨氣與空氣的比不能超過(guò)16%，以免發(fā)生爆炸；9.2.6當(dāng)進(jìn)入脫硝裝置的煙氣溫度低于290℃時(shí)，應(yīng)切斷尿素的供應(yīng)，以免催化劑中毒；9.2.7當(dāng)脫硝裝置的出口尿素逃逸率超過(guò)3ppm時(shí)，應(yīng)切斷尿素的供應(yīng)，以免氨與SO3反應(yīng)，堵塞空預(yù)熱器。9.3電氣專(zhuān)業(yè)反事故措施9.3.1各項(xiàng)工作須嚴(yán)格執(zhí)行《安全規(guī)程》（電氣）的有關(guān)規(guī)定，符合設(shè)備技術(shù)性能要求，規(guī)范停、送電操作票及聯(lián)系單制度；9.3.2嚴(yán)防人為責(zé)任事故發(fā)生，進(jìn)行各項(xiàng)操作時(shí)須認(rèn)真核對(duì)設(shè)備標(biāo)識(shí)、位置及其狀態(tài)，嚴(yán)格執(zhí)行操作監(jiān)護(hù)制；9.3.3防止繼電器誤動(dòng)作CT、PT在投入之前測(cè)量阻值以確保不開(kāi)路或短路；電氣設(shè)備在運(yùn)行中投入保護(hù)時(shí)，在確定未動(dòng)作后再投；嚴(yán)禁在電氣保護(hù)投入后，在保護(hù)屏附近使用對(duì)講機(jī)和移動(dòng)電話(huà)；9.3.4防止設(shè)備故障做好開(kāi)關(guān)機(jī)械部分的調(diào)整和電氣試驗(yàn)，確保開(kāi)關(guān)投運(yùn)質(zhì)量；首次送電時(shí)，必須遠(yuǎn)動(dòng)，所有人員遠(yuǎn)離開(kāi)關(guān)；開(kāi)關(guān)操作不靈活時(shí)，嚴(yán)禁野蠻操作，查明原因處理后才能進(jìn)行送電操作；與電廠(chǎng)運(yùn)行系統(tǒng)有關(guān)的操作必須得到電廠(chǎng)運(yùn)行人員的許可，并有電廠(chǎng)人員監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行操作，在試驗(yàn)調(diào)試完畢后，應(yīng)由電廠(chǎng)人員在調(diào)試人員的配合下操作。9.4熱工反事故措施9.4.1DCS系統(tǒng)工作可靠性：供電系統(tǒng)切換功能試驗(yàn)，人為進(jìn)行工作電源切換，檢查切換正常，切換時(shí)，DCS系統(tǒng)運(yùn)行達(dá)到設(shè)計(jì)要求；CPU冗余檢查，人為進(jìn)行CPU切換，檢查切換正常，切換時(shí)，切換過(guò)程中DCS系統(tǒng)運(yùn)行正常，不得發(fā)生出錯(cuò)和死機(jī)現(xiàn)象；通信冗余檢查，人為切斷任意一條通信總線(xiàn)，并進(jìn)行模擬故障試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)系統(tǒng)通信運(yùn)行正常。9.4.2系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間測(cè)試，檢查系統(tǒng)信號(hào)響應(yīng)時(shí)間達(dá)到設(shè)計(jì)要求。9.4.3當(dāng)某一操作員站出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，由其它正常操作員站進(jìn)行監(jiān)控，同時(shí)立即通知維護(hù)人員排除故障。若出現(xiàn)全部操作員站故障時(shí)，應(yīng)立即停止一切操作，并及時(shí)判斷處理故障，并相應(yīng)手動(dòng)停止設(shè)備、系統(tǒng)。9.4.4熱工聯(lián)鎖保護(hù)的可靠性試驗(yàn)保護(hù)電源供電可靠，總保險(xiǎn)及各分保險(xiǎn)必須符合設(shè)計(jì)要求，并都已合上。9.4.5投入前，對(duì)聯(lián)鎖保護(hù)進(jìn)行模擬檢查和靜態(tài)傳動(dòng)，與聯(lián)鎖保護(hù)相關(guān)的儀器儀表運(yùn)行正常，符合設(shè)計(jì)要求。聯(lián)鎖保護(hù)投入前，嚴(yán)格檢查聯(lián)鎖保護(hù)設(shè)定值符合設(shè)計(jì)要求。9.5應(yīng)急措施：a發(fā)生火災(zāi)時(shí)，調(diào)動(dòng)人員現(xiàn)場(chǎng)處理的同時(shí)，通知相關(guān)部門(mén)。b疏散危險(xiǎn)區(qū)域的工作人員，消除危險(xiǎn)因素，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。c安全部門(mén)在接到報(bào)告，立即組織人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救。d辦公室在接到報(bào)告后，首先安排應(yīng)急車(chē)輛，以備使用。e辦公室與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院聯(lián)系，準(zhǔn)備急救。f事件得到控制后，清理現(xiàn)場(chǎng)，有序的撤退。xxxx發(fā)電有限公司2×200MW機(jī)組脫硝改造工程調(diào)試大綱調(diào)試文檔xxxx發(fā)電有限公司2×200MW機(jī)組脫硝改造工程調(diào)試大綱調(diào)試文檔10．調(diào)試應(yīng)提供的文件資料清單脫硝裝置調(diào)試大綱脫硝熱控及DCS分系統(tǒng)調(diào)試方案脫硝SCR系統(tǒng)調(diào)試方案尿素溶液制備及儲(chǔ)存系統(tǒng)調(diào)試方案脫硝裝置尿素?zé)峤庀到y(tǒng)調(diào)試方案脫硝裝置整套啟動(dòng)調(diào)試方案脫硝裝置調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)評(píng)范圍劃分表脫硝裝置調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表脫硫裝置整套啟動(dòng)試運(yùn)記錄#2脫硝裝置及公用系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告（包括工藝、儀控專(zhuān)業(yè)）#1機(jī)組脫硝裝置調(diào)試報(bào)告 11．質(zhì)量驗(yàn)評(píng)樣本脫硝裝置分項(xiàng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表工程名稱(chēng)：xxxx發(fā)電有限公司2×200MW機(jī)組脫硝改造工程分系統(tǒng)名稱(chēng)：#1、#2機(jī)組脫硝尿素溶液供給系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)：工藝性質(zhì)：一般編號(hào)：試1-3-2-1序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果評(píng)定等級(jí)合格優(yōu)良自評(píng)核定1連鎖保護(hù)及信號(hào)主要項(xiàng)目齊全、動(dòng)作正確2熱工儀表主要校驗(yàn)準(zhǔn)確、安裝齊全3狀態(tài)顯示主要正確4A尿素循環(huán)泵軸承振動(dòng)mm≤0.06≤0.046軸承溫度℃≤807流量主要m3/h符合設(shè)計(jì)要求8出口壓力主要MPa符合設(shè)計(jì)要求9噪聲85db符合設(shè)計(jì)要求10B尿素循環(huán)泵軸承振動(dòng)mm≤0.06≤0.0412軸承溫度℃≤8013流量主要m3/h符合設(shè)計(jì)要求14出口壓力主要MPa符合設(shè)計(jì)要求15噪聲85db符合設(shè)計(jì)要求分系統(tǒng)總評(píng)共檢驗(yàn)主要項(xiàng)目個(gè)，其中優(yōu)良個(gè)。一般項(xiàng)目個(gè)，其中優(yōu)良個(gè)。全部檢驗(yàn)項(xiàng)目的優(yōu)良率%。分系統(tǒng)質(zhì)量等級(jí)調(diào)試單位代表（簽字）年月日監(jiān)理單位代表（簽字）年月日生產(chǎn)單位代表（簽字）年月日建設(shè)單位代表（簽字）年月日

12．啟動(dòng)前檢查確認(rèn)表脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)前檢查卡工程機(jī)組檢查節(jié)點(diǎn)：開(kāi)始時(shí)間：年月日時(shí)分結(jié)束時(shí)間：年月日時(shí)分檢查任務(wù)：脫硝系統(tǒng)檢查順序系統(tǒng)檢查內(nèi)容結(jié)果一、尿素車(chē)間檢查1尿素卸料給料系統(tǒng)卸料機(jī)、自動(dòng)破袋卸料機(jī)、除塵器、計(jì)量給料裝置、物料分離器、斗式提升機(jī)完好，周?chē)鸁o(wú)雜物；電動(dòng)插板閥完好且關(guān)閉；尿素料倉(cāng)料位正常，各就地表計(jì)、變送器和DCS指示參數(shù)一致；各信號(hào)正常，無(wú)報(bào)警。2尿素溶解系統(tǒng)溶解罐的液位計(jì)、密度計(jì)、溫度計(jì)、壓力計(jì)已投用，各表計(jì)采樣閥已打開(kāi)，各就地表計(jì)、變送器和DCS指示參數(shù)一致。液位低于1.0米；溶解罐、混合泵、攪拌器完好，周?chē)鸁o(wú)雜物。泵入出口閥、除鹽水閥、排污閥、沖洗閥在關(guān)閉狀態(tài)。3尿素溶液儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)溶液儲(chǔ)罐液位計(jì)、密度計(jì)、溫度計(jì)、壓力計(jì)已投用，各表計(jì)采樣閥已打開(kāi)，各就地表計(jì)、變送器和DCS指示參數(shù)一致。溶液儲(chǔ)罐、高流量循環(huán)裝置、背壓控制閥完好，周?chē)鸁o(wú)雜物。泵入出口閥、除鹽水閥、排污閥、沖洗閥在關(guān)閉狀態(tài)。4廢水系統(tǒng)廢水池液位正常，就地液位與DCS指示一致，廢水泵完好。5輔助統(tǒng)電氣系統(tǒng)供電、熱控和儀表投運(yùn)正常；尿素車(chē)間壓縮空氣、除鹽水、蒸汽的供應(yīng)正常，廢水外排正常；各蒸汽管線(xiàn)、疏水器連接完好，疏水器手動(dòng)閥在關(guān)閉位置，疏水器旁路手動(dòng)閥在半開(kāi)位置，其他手動(dòng)閥在正確位置。各設(shè)備、管線(xiàn)的沖洗閥在關(guān)閉位置。對(duì)需要防凍的設(shè)備采取措施，防止結(jié)晶堵塞。二、SCR反應(yīng)區(qū)1煙氣系統(tǒng)鍋爐、空預(yù)器運(yùn)行正常且滿(mǎn)足脫硝投運(yùn)條件，煙風(fēng)系統(tǒng)連接完好，檢查煙道人孔、檢測(cè)孔關(guān)閉，無(wú)泄露和變形；差壓指示閥門(mén)打開(kāi)并投入使用，鍋爐側(cè)信號(hào)正常，包括：鍋爐Mxx，鍋爐額定負(fù)荷，單、雙邊運(yùn)行信號(hào)（引風(fēng)