智能制造發(fā)展規(guī)劃方案

智能制造發(fā)展規(guī)劃方案工業(yè)現(xiàn)狀與客戶痛點通過全域數(shù)據(jù)賦能產(chǎn)業(yè)升級 運維服務(wù)經(jīng)營管理研發(fā)設(shè)計生產(chǎn)制造--隱性問題顯性問題-全產(chǎn)業(yè)鏈解決方案智能制造五大系統(tǒng)生產(chǎn)過程可視化生產(chǎn)過程在線監(jiān)控生產(chǎn)排程制造行業(yè)當(dāng)前的發(fā)展難點體現(xiàn)體現(xiàn)無系統(tǒng)化管理，人為誤具體現(xiàn)象離線條碼掃描、焊裝打碼機、總裝打碼機、VIN碼打印機、大“智慧制造”信息化解決方案科技基于對制造生產(chǎn)企業(yè)多年來的研究和技術(shù)運用的人機物協(xié)同制造模式，在資源整合、云平臺、實時采集、多平臺控制和先進(jìn)制造等技術(shù)的支持下，根“智慧制造”信息化解決方案幫助您：最終提高企業(yè)生產(chǎn)能力、增強企業(yè)核心競爭力并減少人力成本。“智慧制造”信息化平臺智慧制造信息化平臺系統(tǒng)，實現(xiàn)了信息化的全廠覆蓋，實現(xiàn)了“一個中心”、兩個“智慧”、四個“智能”、十五大子系統(tǒng)、十七大應(yīng)用，通過各系統(tǒng)之間的大數(shù)據(jù)整合、云服務(wù)器運算和物聯(lián)網(wǎng)集成，結(jié)合人、機、料、法、環(huán)、測等生產(chǎn)要素，達(dá)到人機合一，全面協(xié)調(diào)生產(chǎn)的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、物聯(lián)化、可視化的智慧工廠?！爸腔壑圃臁笨傮w流程!制造生產(chǎn)檢驗倉庫成品“智慧制造”實現(xiàn)目標(biāo)消除“信息孤島”減少工廠的管理減少工廠的人力減少生產(chǎn)“黑打造實現(xiàn)4個4個提高減少理實現(xiàn)從供應(yīng)商、工廠實現(xiàn)從數(shù)據(jù)采集、分提高工廠的信息平提高工廠的綜合提高工廠的工作提高工廠的經(jīng)濟(jì)“智能制造”實施的核心內(nèi)容信息化平臺生產(chǎn)過程管控與優(yōu)化指紋識別技術(shù)操作權(quán)限操作權(quán)限指紋確認(rèn)信息化情況介紹——舟山海山密封材料有限公司14精密數(shù)控電火花線切割機床機器人焊機應(yīng)用條碼、二維碼、RFID相關(guān)技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)品批次標(biāo)識以及唯一標(biāo)識；通過標(biāo)識記錄產(chǎn)品的生產(chǎn)信息及質(zhì)檢規(guī)范；通過感應(yīng)讀寫設(shè)備實現(xiàn)產(chǎn)品與設(shè)備終端、移動終端、生產(chǎn)系統(tǒng)的互聯(lián)操作。分級化管理分級化管理董事級管理董事級管理透明化管理部門級管理生產(chǎn)狀態(tài)實時顯示設(shè)備監(jiān)控實時排產(chǎn)動態(tài)車間生產(chǎn)生產(chǎn)狀態(tài)實時顯示設(shè)備監(jiān)控實時排產(chǎn)動態(tài)“智能制造”的分層管理執(zhí)行層執(zhí)行層裝備層裝備層“智能制造”的分層管理“智慧制造”子系統(tǒng)制造企業(yè)云數(shù)據(jù)中心制造企業(yè)云數(shù)據(jù)中心云數(shù)據(jù)中心云數(shù)據(jù)中心云數(shù)據(jù)中心云數(shù)據(jù)云數(shù)據(jù)云數(shù)據(jù)云數(shù)據(jù)云數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設(shè)備管理系統(tǒng)l設(shè)備自動化程度不高；低39的停機，提升10的生產(chǎn)效率l低39的停機，提升10的生產(chǎn)效率庫位置。l自動化智能導(dǎo)向，提高工作效率30%l倉庫物料種類繁雜，無法掌握精確的倉庫數(shù)據(jù)；RFID手持機RFID手持機快速盤點數(shù)字化掃描錄入數(shù)字化掃描錄入維碼掃描智能貨架自動傳輸帶AGV智能叉車自動傳輸帶AGV智能叉車銷售管理系統(tǒng)銷售計劃、訂單信息通過各類表單來管理。銷售計劃、訂單信息通過各類表單來管理。l缺少銷售分析，訂單預(yù)測能力。l根據(jù)客戶需求自動生成銷售訂單；l實時跟蹤自動進(jìn)度；l自動分析行業(yè)訂單數(shù)據(jù)，預(yù)估未來訂單信息；l追蹤客戶服務(wù)滿意度；l可視化銷售管理l可以為工廠減少六七個專門為流程卡拍照及存儲的人員；l實現(xiàn)銷售信息化流程化管理，全面提升銷售業(yè)績采購管理系統(tǒng)按時、按量、優(yōu)化配送制造執(zhí)行系統(tǒng)l實現(xiàn)車間生產(chǎn)計劃調(diào)度l生產(chǎn)過程實時監(jiān)控，生產(chǎn)管理暗箱操作降低25%；l改進(jìn)生產(chǎn)流程，減少人工操作，車間管理效率提高20%；l縮短制造周期，削減在制品庫存10%。銷售訂單物控平臺外購入庫檢測環(huán)境檢測環(huán)境物料設(shè)備人員生產(chǎn)計劃可視化進(jìn)程資車間作業(yè)工序1工序2工序N….裝配完工冒入庫庫存項目研發(fā)系統(tǒng)l沒有專門的研發(fā)系統(tǒng)，工藝、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件不規(guī)范。l研發(fā)流程不規(guī)范、層次不清、操作性不強，嚴(yán)重影響研發(fā)進(jìn)度；l項目管理薄弱，總體計劃缺乏完整性，計劃銜接性差。不規(guī)范l建立產(chǎn)品工藝、BOM的標(biāo)準(zhǔn)體系l實現(xiàn)從設(shè)計、方案、報價、評審整個過程的整體管理；l追蹤項目研發(fā)整個過程；l實時反饋研發(fā)狀態(tài)研發(fā)計劃管理發(fā)程進(jìn)發(fā)程進(jìn)研過更BOM單目檔理目檔理項文管作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量管理系統(tǒng)l提高產(chǎn)品合格率20%。事前事前事中事中題事后事后生產(chǎn)物流系統(tǒng)l物料配送的準(zhǔn)確率可達(dá)100%；l實現(xiàn)現(xiàn)場工位物料實時呼叫和信息傳達(dá)；生產(chǎn)看板系統(tǒng)采集器采集器云數(shù)據(jù)中心電流檢測器云數(shù)據(jù)中心電流檢測器傳感器傳感器訂車訂車車車備原成生設(shè)質(zhì)不單間間間料材品產(chǎn)備量合度進(jìn)周日看庫看看監(jiān)看計板板板板生產(chǎn)看板生產(chǎn)監(jiān)控中心通過現(xiàn)場PC終端、電子看板、移動終端，實時顯示生產(chǎn)線及各工段運行狀態(tài)；實時顯示制程生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、物料等信息；動態(tài)提示各種（工料機法環(huán)）異常信息；高清顯示現(xiàn)場的視頻信息。通過各種可視化工具實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的透明化管理。生產(chǎn)監(jiān)控中心實施效益:異常告警系統(tǒng)備料延期告庫存異常告采購延期告質(zhì)量異常告設(shè)備故障告研發(fā)延期告廣播看板電話廣播看板電話短信短信分級告警效、合理利用倉庫，倉庫利用率提高20。l有