【機(jī)電實(shí)務(wù)】達(dá)為 沖刺串講班課件 12-沖刺串講（十二）

4.5.1防腐蝕措施和施工方法腐蝕材料金屬材料腐蝕是指材料和周圍環(huán)境發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用，由元素狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)殡x子狀態(tài)，導(dǎo)致金屬性能和本質(zhì)變壞的過程。非金屬材料腐蝕是指非金屬材料由于在環(huán)境介質(zhì)的化學(xué)、機(jī)械和物理作用下，出現(xiàn)老化、龜裂、腐爛和破壞的現(xiàn)象。金屬按腐蝕的破壞形式全面腐蝕①金屬材料各部位腐蝕速率接近。②金屬表面比較均勻地減薄，無明顯的腐蝕形態(tài)差別。③金屬表面允許均有定程度的不均勻性。局部腐蝕①腐蝕發(fā)生在金屬的某一特定部位。②陽極區(qū)與陰極區(qū)可以截然分開。③次生產(chǎn)物可在陰陽極交界的第三點(diǎn)形成。機(jī)理化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、物理腐蝕4.5.1防腐蝕措施和施工方法防腐蝕介質(zhì)處理去除介質(zhì)中促進(jìn)腐蝕的有害成分，調(diào)節(jié)介質(zhì)的pH值及改變介質(zhì)的濕度等鍋爐給水的除氧；在管道輸送原油前，必須脫出原油中水及其他腐蝕性成分。覆蓋層在金屬表面噴、襯、滲、鍍、涂上一層耐蝕性較好的金屬或非金屬物質(zhì)。涂料涂層是以各種非金屬涂料涂覆形成的涂層金屬涂層是利用某種熱源，如電弧、等離子弧、燃燒火焰等將粉末狀或絲狀的金屬涂層材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰流本身的動力或外加的高速氣流霧化并以一定的速度噴射到經(jīng)過預(yù)處理的基體材料表面。襯里：在金屬設(shè)備及管道內(nèi)襯金屬或非金屬材料，將其金屬表面與工藝介質(zhì)隔開，防止金屬的腐蝕。電化學(xué)保護(hù)硫酸設(shè)備等化工設(shè)備和設(shè)施可采用陽極保護(hù)技術(shù)；埋地鋼質(zhì)管道及儲罐常采用陰極保護(hù)技術(shù)。添加緩蝕劑加入烏洛托品等緩蝕劑可減輕煉油裝置的腐蝕4.5.1防腐蝕措施和施工方法防腐蝕表面處理表面處理的質(zhì)量等級包括兩個(gè)方面，即除銹等級及表面粗糙度。鋼材表面銹蝕程度鋼材表面的銹蝕程度分別以A、B、C和D四個(gè)銹蝕等級表示。處理方法①表面處理方法有清洗（化學(xué)處理）、酸洗、動力除銹、噴（拋）射除銹等。②化學(xué)處理包括：脫脂、轉(zhuǎn)化處理?磷化、鉻酸鹽鈍化、鈍化③動力除銹包括手工和動力工具兩種。④噴（拋）射處理包括：干噴射、濕噴射、噴砂、噴丸、噴粒。方法考慮①待處理表面的狀況；表面處理的范圍是全部還是局部；要求達(dá)到的表面處理等級。②擬選用方法的可行性。③擬采用的涂料配套體系。等級考慮①待處理表面的狀況；全部還是局部。②擬采用的涂料配套體系；涂裝后表面所處環(huán)境的腐蝕性。③為達(dá)到一定表面處理等級所需采用的表面處理方法的可行性。處理等級工具處理分為St2級、St3級。噴射處理分為Sa1級、Sa2級、Sa2.5級、Sa3級。4.5.2設(shè)備及管道防腐蝕施工技術(shù)施工技術(shù)基本要求（1）環(huán)境溫度宜為10~30℃，相對濕度不宜大于85%，或被涂覆的基體表面溫度應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3℃。（2）防腐蝕涂層全部涂裝結(jié)束后，應(yīng)按照規(guī)定的時(shí)間養(yǎng)護(hù)后方可交付使用。涂層（1）底漆宜在焊接施工前進(jìn)行涂裝，但應(yīng)將全部焊道留出，焊道兩側(cè)各50mm寬。焊道底漆應(yīng)在焊接施工（包括熱處理和焊道檢驗(yàn)等）完畢、系統(tǒng)試驗(yàn)合格，并辦理工序交接后進(jìn)行。（2）中間漆、面漆涂裝宜在焊接施工（包括熱處理和焊道檢驗(yàn)等）完畢、系統(tǒng)試驗(yàn)合格并辦理工序交接后進(jìn)行，也可在焊接施工前進(jìn)行涂裝，但應(yīng)將全部焊道留出，待試驗(yàn)合格后按要求進(jìn)行涂裝。（3）防腐蝕涂料質(zhì)量證明文件應(yīng)包括合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品技術(shù)文件。鉛襯襯鉛法焊接、鉛板搭接方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致。鉛板與設(shè)備內(nèi)壁應(yīng)緊密貼合，不得凹凸不平。搪鉛法搪鉛設(shè)備基體表面處理后應(yīng)露出金屬光澤；直接搪鉛法搪鉛不應(yīng)少于2層。間接搪鉛法應(yīng)先在被搪鉛表面采用加熱涂錫法進(jìn)行掛錫，掛錫厚度符合要求。搪鉛時(shí)，每層應(yīng)進(jìn)行中間檢查。厚度應(yīng)均勻一致，不應(yīng)有夾渣、裂紋、鼓泡、氣孔、焊瘤等缺陷。4.6.2設(shè)備及管道絕熱施工技術(shù)施工一般（2）焊接和熱處理須在防腐、襯里和試壓前。（3）絕熱工程宜在設(shè)備及管道壓力強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)及防腐工程合格后施工。（4）當(dāng)采用一種絕熱制品，保溫層厚度≥100mm或保冷層厚度≥80mm時(shí)，應(yīng)分為兩層或多層。①硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱制品用作保溫層時(shí)的拼縫寬度≤5mm；用作保冷層時(shí)的拼縫寬度≤2mm。②絕熱層施工時(shí)，每層及層間接縫應(yīng)錯(cuò)開，其搭接的長度宜≥100mm。③接縫：a、水平安裝的管道最外層的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線兩側(cè)45°范圍內(nèi)。b、當(dāng)采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時(shí)，絕熱層的縱向接縫位置應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。④附件：a、附件，必須進(jìn)行保冷。b、保冷層長度不得小于保冷層厚度的4倍或敷設(shè)至墊塊處，保冷層厚度應(yīng)為鄰近保冷層厚度的1/2，但不得小于40mm。設(shè)備裙座內(nèi)、外壁均應(yīng)進(jìn)行保冷。4.6.2設(shè)備及管道絕熱施工技術(shù)施工技術(shù)捆扎法（1）捆扎間距：硬質(zhì)≤400，半硬質(zhì)≤300，軟質(zhì)≤200mm；（2）捆扎方式①不得采用螺旋式纏繞捆扎。②每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道。③雙層或多層絕熱層的絕熱制品，應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。軟質(zhì)：***氈、玻璃棉氈、泡沫塑料、膠乳、礦棉席、軟***；半硬：巖棉制品硬質(zhì)：***板、多孔陶瓷、

膨脹珍珠巖、微孔硅酸鈣制品，硬聚苯乙烯制品、泡沫玻璃等纏繞法（1）當(dāng)用絕熱繩纏繞施工時(shí)，各層纏繩應(yīng)拉緊，第二層應(yīng)與第一層反向纏繞并應(yīng)壓縫。（2）當(dāng)用絕熱帶纏繞時(shí)，其帶寬應(yīng)小于150mm，敷設(shè)時(shí)應(yīng)螺旋纏繞，其搭接尺寸應(yīng)為帶寬的1/2。金屬反射（1）金屬反射絕熱結(jié)構(gòu)的部件可由內(nèi)板、外板、反射板、端面支承、外包帶和間隔墊組成。（2）設(shè)備及管道表面與金屬反射絕熱結(jié)構(gòu)內(nèi)板之間的空氣層間隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。用間隔墊。（3）應(yīng)在外板的接縫處加一條比外板稍厚一點(diǎn)的外包帶；當(dāng)使用外板延伸時(shí)，其搭接≥50mm。（4）當(dāng)金屬反射絕熱結(jié)構(gòu)為不需拆除的固定板時(shí)，可用鉚釘或螺釘把外包帶固定在外板上；當(dāng)其為需經(jīng)常拆卸的可拆卸板時(shí)，可安裝皮帶扣式的固定卡后，再組裝固定。4.6.2設(shè)備及管道絕熱施工技術(shù)施工技術(shù)伸縮縫①設(shè)備或管道采用硬質(zhì)絕熱制品時(shí)，應(yīng)留設(shè)伸縮縫。②兩固定管架間應(yīng)至少留設(shè)一道伸縮縫。③立式設(shè)備及垂直管道，應(yīng)在支承件、法蘭下面留設(shè)伸縮縫。④彎頭兩端的直管段上，可各留一道伸縮縫；當(dāng)兩彎頭之間的間距較小時(shí)，僅留一道或不留設(shè)。⑤當(dāng)方形設(shè)備殼體上有加強(qiáng)筋板時(shí)，其絕熱層可不留設(shè)伸縮縫。⑦多層絕熱層伸縮縫的留設(shè)，中、低溫保溫層的各層伸縮縫，可不錯(cuò)開。保冷層及高溫保溫層的各層伸縮縫，必須錯(cuò)開，錯(cuò)開距離應(yīng)大于100mm。寬度①設(shè)計(jì)溫度≥350℃時(shí)，伸縮縫的寬度宜為25mm；②<350℃時(shí)，寬度宜為20mm。膨脹間隙①填料式和波形補(bǔ)償器；②當(dāng)滑動支座高度小于絕熱層厚度時(shí)；③相鄰管道的絕熱結(jié)構(gòu)之間；④絕熱結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、平臺、支撐等固定構(gòu)件和管道所通過的孔洞之間。4.6.2設(shè)備及管道絕熱施工技術(shù)施工技術(shù)防潮層玻璃纖維布復(fù)合膠泥（2）立式設(shè)備和垂直管道的環(huán)向接縫，應(yīng)為上搭下。臥式設(shè)備和水平管道的縱向接縫位置，應(yīng)在兩側(cè)搭接，并應(yīng)縫口朝下。（3）玻璃纖維布應(yīng)隨第一層膠泥層邊涂邊貼，其環(huán)向、縱向縫的搭接寬度≥50mm，搭接處應(yīng)粘貼密實(shí)，不得出現(xiàn)氣泡或空鼓。（4）粘貼的方式，可采用螺旋形纏繞法或平鋪法。（5）待第一層膠泥干燥后，應(yīng)在玻璃纖維布表面再涂抹第二層膠泥。保護(hù)層必須按規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶①露天、潮濕環(huán)境中保溫設(shè)備、管道和室內(nèi)外保冷設(shè)備、管道與其附件的金屬保護(hù)層。②保冷管道的直管段與其附件的金屬保護(hù)層接縫部位，以及管道支吊架穿出金屬保護(hù)殼的部位。4.9.1煉鐵設(shè)備安裝技術(shù)冶煉高爐煉鐵高爐本體及原料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、渣鐵系統(tǒng)組成高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。轉(zhuǎn)爐煉鋼原料供應(yīng)系統(tǒng)。吹煉、精煉與出鋼系統(tǒng)。供氧系統(tǒng)。煙氣凈化與煤氣回收系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備吊裝方式吊裝方法主要有臺車法、滑移法、流動式吊車或卷揚(yáng)機(jī)與滑輪組相配合吊裝。軋機(jī)軋機(jī)設(shè)備安裝精度等級可劃分為Ⅰ、Ⅱ兩級：（1）Ⅰ級精度項(xiàng)目應(yīng)包含板帶軋機(jī)、粗軋與精軋的帶材連軋機(jī)、平整機(jī)、管材連軋機(jī)、高速線材軋機(jī)、棒材軋機(jī)、型材連軋機(jī)、中厚板成品軋機(jī)等。（2）Ⅱ級精度項(xiàng)目應(yīng)包含開坯機(jī)、鋼坯軋機(jī)、穿孔機(jī)、焊管軋機(jī)等?？辗致憷湓囼?yàn)（1）裸冷是在全部安裝完畢，并進(jìn)行了全面加熱和吹除后，在冷箱充填珠光砂、礦棉前，對冷箱系統(tǒng)的設(shè)備、管道進(jìn)行冷狀態(tài)下的開車?yán)鋬?，是對空分設(shè)備低溫的考核。（2）要求：①裸冷試驗(yàn)應(yīng)至膨脹機(jī)進(jìn)、出口溫度不再下降，設(shè)備、管路外表面上結(jié)白霜后，保持時(shí)間不應(yīng)少于4h。②在結(jié)白霜狀態(tài)下，系統(tǒng)各部位應(yīng)無變形、無泄漏。③裸冷試驗(yàn)結(jié)束后和化霜前應(yīng)對冷箱內(nèi)所有法蘭、閥門及支架的連接螺栓進(jìn)行緊固。④結(jié)束后應(yīng)對整個(gè)冷卻系統(tǒng)加溫解凍。系統(tǒng)恢復(fù)到常溫后，以工作壓力對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行通氣檢查。4.9.5爐窯砌筑施工技術(shù)化學(xué)特性主要成分例如酸性耐火材料二氧化硅硅磚、鋯英砂磚堿性耐火材料氧化鎂、氧化鈣鎂磚、鎂鋁磚、白云石磚中性耐火材料三氧化二鋁、三氧化二鉻和碳剛玉磚、高鋁磚、碳磚4.9.5爐窯砌筑施工技術(shù)爐窯交接證明書①爐子中心線和控制標(biāo)高的測量記錄及必要的沉降觀測點(diǎn)的測量記錄；②隱蔽工程的驗(yàn)收合格證明；③爐體冷卻裝置，管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴(yán)密性試驗(yàn)合格證明；④鋼結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)軌道等安裝位置的主要尺寸復(fù)測記錄；⑤動態(tài)爐窯或爐子的可動部分試運(yùn)轉(zhuǎn)合格證明；⑥爐內(nèi)托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質(zhì)量的檢查合格證明；⑦上道工序成果的保護(hù)要求。順序起始點(diǎn)選擇（從熱端向冷端或從低端向高端）→分段作業(yè)劃線→選磚→配磚→分段砌筑→分段進(jìn)行修磚及鎖磚→膨脹縫的預(yù)留及填充。每段長度：濕砌每段不大于1m，干砌每段不大于2m。底砌反拱底應(yīng)從中心向兩側(cè)對稱砌筑。砌筑反拱底前，應(yīng)用樣板找準(zhǔn)砌筑弧形拱的基面。墻砌（1）圓形爐墻應(yīng)按中心線砌筑。當(dāng)爐殼的中心線垂直誤差和半徑誤差符合爐內(nèi)形要求時(shí)，可以爐殼為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑。（2）弧形墻應(yīng)按樣板放線砌筑。（4）圓形爐墻不得有三層重縫或三環(huán)通縫，上下兩層重縫與相鄰兩環(huán)的通縫不得在同一地點(diǎn)。頂砌（4）拱和拱頂必須從兩側(cè)拱腳同時(shí)向中心對稱砌筑。砌筑時(shí)，嚴(yán)禁將拱磚的大小頭倒置。（5）鎖磚應(yīng)按拱和拱頂?shù)闹行木€對稱均勻分布。鎖磚砌入拱和拱頂內(nèi)的深度宜為磚長的2/3?3/4，拱和拱頂內(nèi)鎖磚砌入深度應(yīng)一致。不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍鑿長側(cè)面使大面成楔形的鎖磚。4.9.5