【機(jī)電實(shí)務(wù)】達(dá)為 教材精講班教案 36-第4章-4.2-工業(yè)管道施工技術(shù)（五）

4.2工業(yè)管道施工技術(shù)4.2.3管道工廠化預(yù)制技術(shù)知識(shí)點(diǎn)三、工廠化1、管道工廠化預(yù)制的特點(diǎn)及應(yīng)用2、管道工廠化預(yù)制的條件及流程深化設(shè)計(jì)→形成管道預(yù)制加工圖（軸測(cè)圖）→管段切割→坡口加工→管段組對(duì)→焊接→無損檢測(cè)→熱處理→壓力試驗(yàn)/嚴(yán)密性試驗(yàn)→吹掃/清洗→防腐→管口封閉/成品包裝→交付現(xiàn)場(chǎng)安裝。流程需根據(jù)施工圖的設(shè)計(jì)深度、預(yù)制率、現(xiàn)場(chǎng)條件、施工機(jī)械作業(yè)能力、設(shè)計(jì)技術(shù)要求、預(yù)制設(shè)備的能力和技術(shù)水平、現(xiàn)場(chǎng)管理水平等因素綜合考慮確定。例如：預(yù)制管段的壓力試驗(yàn)、吹掃和清洗等工作既可以單獨(dú)進(jìn)行，也可在管道全部安裝完成后隨系統(tǒng)一并進(jìn)行。3、管道工廠化預(yù)制的主要工作內(nèi)容1）確定預(yù)制內(nèi)容，深化設(shè)計(jì)圖紙根據(jù)管道用途、設(shè)計(jì)要求、施工標(biāo)準(zhǔn)要求、質(zhì)量要求、連接方式和安裝工藝等因素，確定預(yù)制的對(duì)象、范圍和可預(yù)制的程度。2）制定預(yù)制工藝從管道切割方式（機(jī)械切斷、火焰切割等）、管道加工方法（套絲、滾槽、坡口等）、連接方式（螺紋、焊接、黏結(jié)等）、檢驗(yàn)試驗(yàn)要求（標(biāo)高、坡度、彎曲度、無損檢測(cè)、壓力試驗(yàn)等）、防腐、涂裝、標(biāo)識(shí)編號(hào)、倉儲(chǔ)等工序工況考慮。管道預(yù)制工藝應(yīng)以深化設(shè)計(jì)成果為基礎(chǔ)，形成包括軸測(cè)圖、管段加工工藝卡、焊接工藝卡、熱處理工藝卡、管道試驗(yàn)、管段清單、安裝要求等內(nèi)容的工藝文件。3）管道預(yù)制設(shè)備部署（1）根據(jù)選定的管道預(yù)制工藝、管道預(yù)制工作量、施工工期、經(jīng)濟(jì)分析等因素，選用適宜的管道預(yù)制工藝設(shè)備，選擇采用預(yù)制廠或者預(yù)制工作站，合理規(guī)劃預(yù)制廠（站）的位置、規(guī)模?！纠?多選題】制定流水預(yù)制操作工藝時(shí)，根據(jù)管道不同的連接方式，確定預(yù)制工藝。應(yīng)從（）等工序工況考慮。A.管道用途B.管道連接方式C.管道切割方式D.管道檢驗(yàn)E.管道涂裝答案：BCDE從管道切割方式（機(jī)械切斷、火焰切割等）、管道加工方法（套絲、滾槽、坡口等）、連接方式（螺紋、焊接、黏結(jié)等）、檢驗(yàn)試驗(yàn)要求（標(biāo)高、坡度、彎曲度、無損檢測(cè)、壓力試驗(yàn)等）、防腐、涂裝、標(biāo)識(shí)編號(hào)、倉儲(chǔ)等工序工況考慮。4.2.4管道系統(tǒng)試壓與吹洗技術(shù)知識(shí)點(diǎn)四、試壓1、管道試驗(yàn)要求1）管道試驗(yàn)的類型及條件（1）管道系統(tǒng)試驗(yàn)的主要類型根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求，主要有壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)。（2）管道壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件①試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。管道的防腐和絕熱在試驗(yàn)前可部分完成或不完成，但焊縫和管道的待檢部位在試驗(yàn)前不得進(jìn)行防腐、絕熱。②試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)和安全交底；壓力試驗(yàn)所需的液體、氣體等試驗(yàn)介質(zhì)已準(zhǔn)備充足。③在壓力試驗(yàn)前，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查：管道元件的質(zhì)量證明文件、管道元件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄、管道安裝和加工記錄、焊接檢查記錄、檢驗(yàn)報(bào)告和熱處理記錄、管道軸測(cè)圖、設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。④管道上的膨脹節(jié)的處理。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束。待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。⑤試驗(yàn)用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗(yàn)，其精度不得低于1.6級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。⑥管道已按試驗(yàn)方案進(jìn)行了加固。⑦待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔離?！纠抗艿涝噳呵埃?xiàng)目部全面檢查了管道系統(tǒng)；試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量合格；膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；一塊1.6級(jí)精度的壓力表已校檢合格待用；待試壓管道與其他系統(tǒng)已用盲板隔離。項(xiàng)目部在上述檢查中發(fā)現(xiàn)了幾個(gè)問題，并出具了整改書，要求作業(yè)隊(duì)限時(shí)整改。問題：1.管道試壓前的檢查中發(fā)現(xiàn)了哪幾個(gè)問題，并寫出正確做法2.管道試壓前還應(yīng)具備哪些條件？答案：1.（1）檢查中發(fā)現(xiàn)的問題有：“一塊1.6級(jí)精度的壓力表已校檢合格待用”，有問題。正確做法：試驗(yàn)用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗(yàn)，其精度不得低于1.6級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.～2倍，壓力表不少于兩塊。②“待試壓管道與其他系統(tǒng)已用盲板隔離”，有問題。正確做法：待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開。2.還應(yīng)具備的條件有：①管道已按試驗(yàn)方案進(jìn)行了加固。②待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。③試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)安全交底。④在壓力試驗(yàn)前，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查。2）管道壓力試驗(yàn)要求壓力試驗(yàn)是以液體或氣體為介質(zhì)，對(duì)管道逐步加壓到試驗(yàn)壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)在管道安裝完畢、熱處理和無損檢測(cè)合格后進(jìn)行。①壓力試驗(yàn)宜以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取可靠、有效的安全措施。②脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。③進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。④試驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。⑤試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)臨時(shí)約束裝置。⑥試驗(yàn)介質(zhì)的排放應(yīng)符合環(huán)保要求。⑦壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件。當(dāng)在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，對(duì)采取了預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修和增添物件，可不重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。⑧壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)記錄”。（2）管道壓力試驗(yàn)的替代建設(shè)單位是管道的使用單位，是安全生產(chǎn)的責(zé)任主體，而設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的管道的安全可靠性負(fù)責(zé)，所以，替代試驗(yàn)必須得建/設(shè)同意。①對(duì)于輸送無毒、無害、非可燃流體介質(zhì)，溫度和壓力工況使用條件較低的管道，現(xiàn)場(chǎng)施工條件不允許單獨(dú)進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)時(shí)，通過技術(shù)分析和驗(yàn)算，可結(jié)合試車用管道輸送的流體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。輸送氣體介質(zhì)的管道，需按照氣壓試驗(yàn)的要求進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。②當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，設(shè)計(jì)和建設(shè)單位認(rèn)為液壓試驗(yàn)不切實(shí)際（設(shè)計(jì)未考慮充水負(fù)荷、生產(chǎn)中不允許殘留微量水漬）時(shí)，可氣壓試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。③考慮到氣壓試驗(yàn)的危險(xiǎn)性，經(jīng)過技術(shù)分析和驗(yàn)算，可采用液壓一氣壓試驗(yàn)代替氣壓試驗(yàn)。液壓-氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及氣壓試驗(yàn)的規(guī)定。當(dāng)管道的上下落差較大時(shí)，被液體充填部分管道的壓力不應(yīng)大于以液壓試驗(yàn)方式計(jì)算的試驗(yàn)壓力。④現(xiàn)場(chǎng)條件不允許進(jìn)行液壓和氣壓試驗(yàn)時(shí)，可同時(shí)采用下述方法代替壓力試驗(yàn)。所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)或100%超聲檢測(cè)。其他焊縫（包括管道支承件/組成件連接的焊縫）應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測(cè)或100%磁粉檢測(cè)。由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性分析。管道系統(tǒng)采用敏感氣體或浸入液體的方法進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。上述不允許進(jìn)行管道液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)的情況有：試驗(yàn)會(huì)損害管道襯里或內(nèi)部隔熱層，或會(huì)污染生產(chǎn)流程造成危險(xiǎn)、腐蝕性、存在濕氣而無法使用；試驗(yàn)會(huì)出現(xiàn)貯存在系統(tǒng)中的能量釋放的巨大危險(xiǎn)；液壓和氣壓試驗(yàn)期間由于低的金屬溫度可能會(huì)出現(xiàn)脆性斷裂的危險(xiǎn)；等等。⑤未經(jīng)液壓和氣壓試驗(yàn)的管道焊縫和法蘭密封部位，可在生產(chǎn)車間配備相應(yīng)的預(yù)保壓密封夾具進(jìn)行車間試壓?！纠?單選題】下列關(guān)于管道壓力試驗(yàn)說法錯(cuò)誤的是（）。A.壓力試驗(yàn)完畢后不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)否則需