DB41T 2426-2023 橋式起重機智能化焊接箱型梁精度要求

41I 2 4 5 6 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定1橋式起重機智能化焊接箱型梁精度要求本文件適用于長度不大于40.5m、高度和寬度均不大于2m、蓋板厚度不大于GB/T6974.5起重機術語第5部分：橋式和門式起重機JB/T5000.2重型機械通用技術條件第2部分4鋼材表面處理4.1表面預處理4.1.1鋼材表面預處理后應無銹跡、氧化皮、鐵屑、油污等雜物。4.1.2表面預處理后用干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清4.2預涂底漆宜使用經(jīng)認證的可焊接底漆，否則，應將焊縫兩側各20mm2δ厚度δ>14?≤1全長直線度允許值?≤1.5L/1000（L為長5.2下料方式選擇5.2.1拼接式隔板宜采用數(shù)控激光切割；整體式隔板宜采用數(shù)控等離子切割；蓋板宜采用雙頭切割機5.2.2型材宜采用鋸床鋸切下料。5.3箱型梁的零件下料對角線偏差在±2mm范圍內(nèi)，角度偏差在±0.5°范圍內(nèi)5.3.2拼接式隔板各組件尺寸偏差在±0.5mm范圍內(nèi)，角度偏差在±0.3°范圍內(nèi)，切割起弧位置應在隔板的型材讓位孔邊線中部和內(nèi)圓弧部位，拼5.3.4腹板切割后同一根箱型梁的兩塊腹板的預拱值偏差在±2mm范圍內(nèi)，腹板寬度誤差在±1.5mm范圍內(nèi)，腹板長度方向上的偏差在±10mm范圍內(nèi)。腹板跨中預拱值fm見表3。34表3腹板跨中預拱值fm8——拼接式隔板拼焊時應用拼焊胎具進行定位，拼焊焊縫外觀質(zhì)量應滿足GB/T19418中的C級要求。隔板組焊后整體寬度方向的尺寸偏差在±1.5mm范圍內(nèi)，隔板高度方向的尺寸偏差在線偏差在±2mm范圍內(nèi)，隔板組拼焊接后四角的角度偏差在90°±0.5°范圍內(nèi)，整體平面度誤差絕對值≤2H/1000,且不大于3mm。5蓋板若為多塊組合結構，下料后拼焊的蓋板寬度偏差在±1.5mm范圍內(nèi)，拼接后錯邊量在±1mm范圍內(nèi)，中心直線度誤差在±0.5mm范圍內(nèi)a)腹板組裝位置線應以蓋板中心線為基準，腹板位置線直線度誤差≤2mm。b)腹板內(nèi)側位置線間距（M1）與隔板寬度（B）的偏差值應符合｜M1-B|≤1mm。d)相鄰兩隔板間距宜留收縮余量，其值為0.5（L1～L4……）/1000。圖5。f)隔板相對于蓋板的垂直偏斜值應≤H/500，此值應在隔板的丄軌6拱度，型材應提前進行拼接，拼接焊縫外形尺寸應符合GB/T19418中的B級要求，腹板上劃出隔板組裝HcHcHsHs腹板與蓋板進行組對時，腹板的跨中基準線與蓋板的跨中基準線應對齊，偏差絕對值應小于2mm。局部最大間隙絕對值≤0.5mm。從跨中位置向兩端進行組焊。腹板與隔板合攏時，隔板按照腹板上的隔板位置線進行組對，其位置度誤差≤2mm，合攏應從跨中位置向兩端進行，合攏前進行隔板垂直度的校檢工作，隔板垂直度誤差≤H/400。合攏后隔板與腹板應緊密貼合，局部最大間隙絕對值≤1mm。焊接結構件的大小與板材的厚度，定位焊縫的長度為15mm～20mm，定位焊縫間距為150mm～250mm。9箱型梁組對9.1腹板外側組裝位置線應以蓋板中心