煤礦提升運(yùn)輸安全(機(jī)電運(yùn)輸培訓(xùn)教案)

安全培訓(xùn)教案課程名稱：提升運(yùn)輸安全授課教師：曹世超培訓(xùn)單位：山東東泰礦業(yè)有限公司課題：提升運(yùn)輸安全教學(xué)目標(biāo)：了解提升運(yùn)輸安全知識教學(xué)重點：安全知識教學(xué)方法：理論聯(lián)系實際教學(xué)過程：新課傳授第八章煤礦機(jī)電運(yùn)輸提升安全第二節(jié)煤礦運(yùn)輸提升安全一、提升設(shè)備的安全運(yùn)行及安全檢查(一)提升系統(tǒng)的檢查對所安裝的提升設(shè)備，經(jīng)驗收后方可投入使用。投入運(yùn)行后的設(shè)備，必須每年進(jìn)行一次檢查，每3年進(jìn)行一次測試，認(rèn)定合格后方可繼續(xù)使用。檢查驗收和測試的內(nèi)容包括：①《煤礦安全規(guī)程》所規(guī)定的各種保險裝置。②天輪的垂直和水平程度、有無輪緣變形和輪輻彎曲現(xiàn)象。③電氣、機(jī)械傳動裝置和控制系統(tǒng)的情況。④各種調(diào)整和自動記錄裝置以及深度指示器的動作狀況和精密程度。⑤檢查常用閘和保險閘的各部間隙及連接、固定情況，并驗算其制動力矩和防滑條件。⑥測試保險閘空動時間和制動減速度。對摩擦式提升機(jī)，要檢驗在制動過程中鋼絲繩是否打滑。⑦測試盤形閘的貼閘壓力⑧井架的變形、損壞、銹蝕和震動情況。⑨井筒罐道的垂直度及固定情況?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定：提升裝置的各部分，包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、罐座、搖臺、裝卸設(shè)備，天輪和鋼絲繩，以及提升絞車各部分，包括滾筒、制動裝置、深度指示器、防過卷裝置、限速器、調(diào)繩裝置、傳動裝置、電動機(jī)和控制設(shè)備以及各種保護(hù)和閉鎖裝置等，每天必須由專職人員檢查1次，每月還必須組織有關(guān)人員檢查1次。發(fā)現(xiàn)問題，必須立即處理，檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有紀(jì)錄。(二)提升容器的安全運(yùn)行(1)立井中升降人員，應(yīng)使用罐籠或帶乘人間的箕斗。在井筒作業(yè)或因其他原因，需要使用普通箕斗或救急罐升降人員時，必須制定安全措施。鑿井期間，立井中升降人員可采用吊桶，并遵守下列規(guī)定：①應(yīng)采用不旋轉(zhuǎn)提升鋼絲繩。②吊桶必須沿鋼絲繩罐道升降。在鑿井初期，尚未裝設(shè)罐道時，吊桶升降距離不得超過40m；鑿井時吊盤下面不裝罐道的部分也不得超過40m；井筒深度超過100m時，懸掛吊盤用的鋼絲繩不得兼作罐道使用。③吊桶上方必須裝保護(hù)傘。④吊桶邊緣上不得坐人。⑤裝有物料的吊桶不得乘人。⑥用自動翻轉(zhuǎn)式吊桶升降人員時，必須有防止吊桶翻轉(zhuǎn)的安全裝置，嚴(yán)禁用底開式吊桶升降人員。⑦吊桶提升到地面時，人員必須從井口平臺進(jìn)出吊桶，并只準(zhǔn)吊桶停穩(wěn)和井蓋門關(guān)閉以后進(jìn)出吊桶。雙吊桶提升時，井蓋門不得同時打開。(2)專為升降人員和升降人員與物料的罐籠(包括有乘人間的箕斗)必須符合下列要求：①乘人層頂部應(yīng)設(shè)置可以打開的鐵蓋或鐵門，兩側(cè)裝設(shè)扶手。②罐底必須滿鋪鋼板，如果需要設(shè)孔時，必須設(shè)置牢固可靠的門；兩側(cè)用鋼板擋嚴(yán)，并不得有孔。③進(jìn)出口必須裝設(shè)罐門罐簾，高度不得小于1.2m。罐門或罐簾下部邊緣至罐底的距離不得超過250mm罐簾橫桿的間距不得大于200mm。罐門不得向外開，門軸必須防脫。④提升礦車的罐籠內(nèi)必須裝有阻車器。⑤單層罐籠和多層罐籠的最上層凈高(帶彈簧的主拉桿除外)不得小于1.9m，其他各層凈高不得小于1.8m。帶彈簧的主拉桿必須設(shè)保護(hù)套筒。⑥罐籠內(nèi)每人占有的有效面積應(yīng)不小于0.18m2。罐籠每層內(nèi)1次能容納的人數(shù)應(yīng)明確規(guī)定。超過規(guī)定人數(shù)時，把鉤工必須制止。(3)提升裝置的最大載重量和最大載重差，應(yīng)在井口公布，嚴(yán)禁超載和超載重差運(yùn)行?；诽嵘仨毑捎枚ㄖ匮b載。(4)升降人員或升降人員和物料的單繩提升罐籠、帶乘人間的箕斗，必須裝設(shè)可靠的防墜器。(5)檢修人員站在罐籠或箕斗頂上工作時，必須遵守下列規(guī)定：①在罐籠或箕斗頂上，必須裝設(shè)保險傘和欄桿。②必須佩戴保險帶。③提升容器的速度，一般為0.3m／s～0.5m／s，最大不得超過2m／s。④檢修用信號必須安全可靠。(6)立井中用罐籠升降人員時的加速度和減速度，都不得超過0.75m／s2，最大速度，不得超過下列公式所求得的數(shù)值，且最大不得超過12rn／s。(7一1)式中——最大提升速度，m/s；H——提升高度，m，立井中用吊桶升降人員的最大速度：在使用鋼絲繩罐道時，不得超過上述公式求得數(shù)值的1／2；無罐道時，不得超過1m/s。(7)立井升降物料時，提升容器的最大速度，不得超過用下列公式所求得的數(shù)值：(7—2)式中——最大提升速度，m／s；H——提升高度，m。立井中用吊桶升降物料時的最大速度：在使用鋼絲繩罐道時，不得超過用上述公式求得數(shù)值2／3；無罐道時，不得超過2m／s。(三)提升信號及信號把鉤工1.井口和井底系統(tǒng)必須有把鉤工人員上下井時，必須遵守乘罐制度，聽從把鉤工指揮。開車信號發(fā)出后嚴(yán)禁進(jìn)出罐籠。嚴(yán)禁在同一層罐籠內(nèi)人員和物料混合提升。2.提升信號裝置及信號工每一提升裝置，必須裝有從井底信號工發(fā)給井口信號工和從井口信號工發(fā)給絞車司機(jī)的信號裝置。井口信號裝置必須與絞車的控制回路閉鎖，只有在井口信號工發(fā)出信號后，絞車才能啟動。除常用的信號裝置外，還必須有備用信號裝置。井底車場與井口之間，井口與絞車司機(jī)臺之間，除有上述信號裝置外，還必須裝設(shè)直通電話。1套提升裝置服務(wù)幾個水平使用時，從各水平發(fā)出的信號必須有區(qū)別。井底車場的信號必須經(jīng)由井口信號工轉(zhuǎn)發(fā)，不得超越井口信號工直接向絞車司機(jī)發(fā)信號；但有下列情況之一時，不受此限：①發(fā)送緊急停車信號；②箕斗提升(不包括帶乘人間的箕斗的人員提升)；③單容器提升；④井上下信號聯(lián)鎖的自動化提升系統(tǒng)。用多層罐籠升降人員或物料時，井上、下各層出車平臺都必須設(shè)有信號工。各信號工發(fā)送信號時，必須遵守下列規(guī)定：①井下各水平的總信號工收齊該水平各層信號工的信號后，方可向井口總信號工發(fā)出信號；②井口總信號工收齊井口各層信號工信號并接到井下總信號工信號后，才可向絞車司機(jī)發(fā)出信號。信號系統(tǒng)必須設(shè)有保證按上述順序發(fā)出信號的閉鎖裝置。3.立井罐籠提升時，井口必須設(shè)置的安全設(shè)施及有關(guān)規(guī)定在立井提升的地面井口和各個水平的井口，都必須裝有防止人員、礦車及其他物件墜入井底的安全門、阻車器，防止發(fā)生人員、礦車等墜井事故?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定，井口安全門必須同提升信號及罐位信號閉鎖，只有在人員上下時，安全門才能打開，其他時間處于關(guān)閉；井口阻車器必須同罐位信號閉鎖，只有罐籠在井口停車位置停穩(wěn)后，才能打開阻車器；為防止搖臺同罐籠發(fā)生沖撞，搖臺必須同提升信號閉鎖，既搖臺未抬起，發(fā)不出開車信號。(四)提升鋼絲繩及連接裝置1.鋼絲繩的使用和維護(hù)使用有接頭的鋼絲繩時，必須遵守下列規(guī)定：①平巷運(yùn)輸設(shè)備；②30°以下傾斜井巷中專為升降物料的絞車；③斜巷無極繩絞車；④斜巷架空乘人裝置；⑤斜巷鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)。在傾斜井巷中使用的鋼絲繩，其插接長度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍。鋼絲繩使用過程中應(yīng)注意涂油，定期并正確地涂油對提高鋼絲繩使用壽命作用很大。涂油的主要作用有：①保護(hù)外部鋼絲不受銹蝕；②起潤滑作用，減少股間和絲間的磨損；阻止?jié)駳夂退纸肜K內(nèi)，并經(jīng)常補(bǔ)充繩芯油量。應(yīng)采用專用的鋼絲繩油。并注意與鋼絲繩廠家制造時所用的油脂相適應(yīng)。摩擦輪式提升繩只準(zhǔn)使用增摩脂。嚴(yán)禁用布條之類的東西捆縛在鋼絲繩上作提升容器位置的標(biāo)記，這樣會破壞鋼絲繩在捆縛處的防護(hù)和潤滑，導(dǎo)致該處嚴(yán)重銹蝕，國內(nèi)外都曾因此發(fā)生過斷繩事故。2.日常檢查及定期檢驗提升鋼絲繩，每天必須以不大于0.3m/s的速度進(jìn)行詳細(xì)檢查，并記，良斷絲情況。鋼絲繩如果遭受卡罐或突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查。鋼絲繩做多層纏繞時，由下層轉(zhuǎn)到上層的臨界段必須加強(qiáng)檢查，并且每季度移繩1／4圈。檢驗周期應(yīng)符合下列要求：①升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時起每隔6個月檢驗一次；懸掛吊盤的鋼絲繩，每隔12月檢驗一次。②升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起12個月時進(jìn)行每一次檢驗，以后每隔6個月檢驗一次。摩擦輪式絞車用的鋼絲繩，平衡鋼絲繩以及直徑為18mm以下的專為升降物料用的鋼絲繩(立井提升用繩除外)，不受此限。3.鋼絲繩的使用期限及更換標(biāo)準(zhǔn)摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過兩年，平衡鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過4年。到期后如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，可繼續(xù)使用，但不得超過一年。井筒中懸掛水泵、抓巖機(jī)的鋼絲繩，使用期限一般為一年；懸掛水管、風(fēng)管、輸料管、安全梯和電纜的鋼絲繩，使用期限為兩年。到期后經(jīng)檢查鑒定，銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，可以繼續(xù)使用。提升裝置使用中的鋼絲繩做定期檢驗時，安全系數(shù)有下列情況之一的，必須更換：①專為升降人員用的小于7。②升降人員和物料用的鋼絲繩：升降人員時小于7；升降物料時小于6。③專為升降物料用和懸掛吊盤用的小于5。各種股捻鋼絲繩在1個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總面積之比，達(dá)到下列數(shù)值的，必須更換：①升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5％。②專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩(包括緩沖繩)和兼作運(yùn)人的鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)的鋼絲繩為10％。③罐道鋼絲繩為15％。④架空乘人裝置、專為無極繩運(yùn)輸用的和專為運(yùn)物料的鋼絲繩及牽引帶式輸送機(jī)用的鋼絲繩為25％。以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計算的直徑減小量達(dá)到下列數(shù)值時，必須更換：①提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10％。②罐道鋼絲繩為15％。使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達(dá)到50％時，必須更換。鋼絲繩在運(yùn)行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩：①鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。②斷絲超過本規(guī)程第四百零五條的規(guī)定。③直徑減小量超過本規(guī)程第四百零六條的規(guī)定。④遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5％以上。在鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快，必須立即更換。鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或點蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動時，不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化，必須立即更換。4.連接裝置及防墜器1）連接裝置立井提升容器與提升鋼絲繩的連接，應(yīng)采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時，必須對連接裝置的主要受力部件進(jìn)行探傷檢驗，合格后方可繼續(xù)使用。楔形連接裝置的累計使用期限：單繩提升不得超過10年；多繩提升不得超過15年。傾斜井巷運(yùn)輸時，礦車之間的連接、礦車與鋼絲繩之間的連接，必須使用不能自行脫落的連接裝置，并加裝保險繩。傾斜井巷運(yùn)輸用的鋼絲繩連接裝置，在每次換鋼絲繩時，必須用2倍于其最大靜荷重的拉力進(jìn)行試驗。傾斜井巷運(yùn)輸用的礦車連接裝置，必須至少每年進(jìn)行1次2倍于其最大靜荷重的拉力試驗。2）防墜器第四百一十三條新安裝或大修后的防墜器，必須進(jìn)行脫鉤試驗，合格后方可使用。對使用中的立井罐籠防墜器，應(yīng)每6個月進(jìn)行1次不脫鉤試驗，每年進(jìn)行1次脫鉤試驗。對使用中的斜井人車防墜器，應(yīng)每班進(jìn)行1次手動落閘試驗、每月進(jìn)行1次靜止松繩落閘試驗、每年進(jìn)行1次重載全速脫鉤試驗。防墜器的各個連接和傳動部分，必須經(jīng)常處于靈活狀態(tài)。(五)制動與安全保護(hù)裝置1.制動系統(tǒng)的作用和類型礦井制動系統(tǒng)的作用有以下四個方面：(1)在提升終了或停機(jī)時，能可靠地閘住提升機(jī)的滾筒或摩擦輪，即正常停機(jī)。(2)在減速階段及下放重物時，控制提升容器的運(yùn)行速度，即工作制動。(3)當(dāng)提升機(jī)發(fā)生緊急事故時，能迅速且合乎要求地自動閘住提升機(jī)，保護(hù)提升系統(tǒng)，即安全制動。(4)雙滾筒提升機(jī)在更換提升水平，更換鋼絲繩時，能閘住游動滾筒。制動系統(tǒng)按制動器的結(jié)構(gòu)分為塊閘(角移式或平移式)和盤閘；按傳動機(jī)構(gòu)中傳動動力的不同分為液壓、氣動及彈簧等。2.制動裝置的有關(guān)規(guī)定和要求(1)提升機(jī)必須裝備有司機(jī)不離開座位即能操縱的常用閘(即工作閘)和保險閘(即安全閘)。保險閘必須能自動發(fā)生制動作用。當(dāng)常用閘和保險閘共同使用1套閘瓦制動時，操縱和控制機(jī)構(gòu)必須分開。雙滾筒提升絞車的2套閘瓦的傳動裝置必須分開。對具有2套閘瓦只有1套傳動裝置的雙滾筒絞車，應(yīng)改為每個滾筒各自有其控制機(jī)構(gòu)的彈簧閘。提升絞車除設(shè)有機(jī)械制動外，還應(yīng)設(shè)有電氣制動裝置。嚴(yán)禁司機(jī)離開工作崗位，擅自調(diào)整制動閘。(2)保險閘必須采用配重式或彈簧式的制動裝置，除可由司機(jī)操縱外，還必須能自動抱閘，并同時自動切斷提升裝置電源。常用閘必須采用可調(diào)節(jié)的機(jī)械制動裝置。(3)保險閘或保險閘第一級由保護(hù)回路斷電時起至閘瓦接觸到閘輪上的空動時間：壓縮空氣驅(qū)動閘瓦式制動閘不得超過0.5s，儲能液壓驅(qū)動式制動閘不得超過0.6s，盤式制動閘不得超過0.3s。對斜井提升，為保證上提緊急制動不發(fā)生松繩而必須延時制動時，上提空動時間不受此限。盤式制動閘的閘瓦與制動盤之間的間隙應(yīng)不大于2mm。保險閘施閘時，杠桿和閘瓦不得發(fā)生顯著的彈性擺動。(4)提升絞車的常用閘和保險閘制動時，所產(chǎn)生的力矩與實際提升最大靜荷重旋轉(zhuǎn)力矩之比K值不得小于3。在調(diào)整雙滾筒提升絞車滾筒旋轉(zhuǎn)的相對位置時，制動裝置在各滾筒閘輪上所發(fā)生的力矩，不得小于該滾筒所懸重量(鋼絲繩重量和提升容器重量之和)形成的旋轉(zhuǎn)力矩的1.2倍。計算制動力矩時，閘輪和閘瓦摩擦系數(shù)應(yīng)根據(jù)實測確定，一般采用0.30～0.35，常用閘和保險閘的力矩應(yīng)分別計算。(5)在立井和傾斜井巷中，提升裝置的保險閘發(fā)生作用時，全部機(jī)械的減速度必須符合表的規(guī)定。摩擦式提升絞車常用閘或保險閘的制動，除必須符合上述(3)、(4)條的規(guī)定外，還必須滿足以下防滑要求：①各種載荷(滿載或空載)和各種提升狀態(tài)(上提或下放重物)下；保險閘所能產(chǎn)生的制動減速度的計算值，不得超過滑動極限。鋼絲繩在摩擦輪間摩擦系數(shù)的取值不得大于0.25。由鋼絲繩自重所引起的不平衡重必須計人。②在各種載荷及各種提升狀態(tài)下，保險閘發(fā)生作用時，鋼絲繩都不出現(xiàn)滑動。嚴(yán)禁用常用閘進(jìn)行緊急制動。(6)提升機(jī)除有制動裝置外，應(yīng)加設(shè)定車裝置，以便調(diào)整位置或修理制動裝置時使用。3.提升系統(tǒng)的安全保護(hù)(1)在提升速度大于3m/s的提升系統(tǒng)內(nèi)，必須設(shè)防撞梁和托罐裝置。防撞梁不得兼作他用。防撞梁必須能夠擋住過卷后上升的容器或平衡錘；托罐裝置必須能夠?qū)⒆矒舴雷擦汉笤傧侣涞娜萜骰蚺渲赝凶。⒈ＷC其下落的距離不超過0.5.m。(2)立井提升裝置的過卷高度和下放距離應(yīng)符合下列規(guī)定：①罐籠和箕斗提升，過卷高度和過放距離不得小于表8—2—2中所設(shè)數(shù)值。②吊桶提升，其過卷高度不得小于表8—2—2確定數(shù)值的。③在過卷高度或過放距離內(nèi)，應(yīng)安設(shè)性能可靠的緩沖裝置。緩沖裝置應(yīng)能將全速過卷(過放)的容器或平衡錘平穩(wěn)地停住，并保證不再反向下滑(或反彈)，吊桶提升不受此限。④過放距離內(nèi)不得積水和堆積雜物。(3)提升裝置必須裝設(shè)下列保險裝置，并符合要求：①防止過卷裝置，當(dāng)提升容器超過正常終端停位置(或出車平臺)0.5m時，必須能自動斷電，并能使保險閘發(fā)生制動作用。②防止過速裝置，當(dāng)提升速度超過最大速度15％時，必須能自動斷電，并能使保險閘發(fā)生作用。③過負(fù)荷和欠電壓保護(hù)裝置。④限速裝置，提升速度超過3m／s的提升絞車必須裝置設(shè)限速裝置，以保證提升容器(或平衡錘)到達(dá)終端位置時的速度不超過2m／s；如果限速裝置為凸輪板，其在一個提升行程內(nèi)的旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)不小于270°。⑤深度指示器失效保護(hù)裝置，當(dāng)指示器失效時，能自動斷電并使保險閘發(fā)生作用。⑥閘間隙保護(hù)裝置，當(dāng)閘間隙超過規(guī)定值時，能自動報警和自動斷電。⑦松繩保護(hù)裝置，纏繞式提升絞車必須設(shè)置松繩保護(hù)裝置并接人安全回路和報警回路，在鋼絲繩松弛時能自動斷電并報警?；诽嵘龝r，松繩保護(hù)裝置動作后，嚴(yán)禁煤倉放煤。⑧滿倉保護(hù)裝置，當(dāng)箕斗提升的井口煤倉倉滿時能報警或自動斷電。⑨減速功能保護(hù)裝置，當(dāng)提升容器(或平衡錘)到達(dá)減速位置時，能示警并開始減速。防止過卷裝置、防止過速裝置、限速裝置和減速功能保護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置為相互獨立的雙線形式。立井、斜井纏繞式提升絞車應(yīng)加設(shè)定車裝置。此外還應(yīng)有提升容器的防墜裝置及防止圓尾繩旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)裝置等。(六)傾斜井巷提升安全1.《煤礦安全規(guī)程》中對傾斜井巷提升的具體規(guī)定(1)斜井提升容器的最大速度和最大加、減速度應(yīng)符合下列要求：①升降人員時的速度，不得超過5m／s，并不得超過人車設(shè)計的最大允許速度。升降人員時的加速度和減速度，不得超過0.5m／s2。②用礦車升降物料時，速度不得超過5m／s。③用箕斗升降物料時，速度不得超過7m／s；當(dāng)鋪設(shè)固定道床并采用大于或等于38kg／m鋼軌時，速度不得超過9m／s。(2)人員上下的主要傾斜井巷，垂深超過50m時應(yīng)采用機(jī)械運(yùn)送人員。(3)傾斜井巷運(yùn)送人員的人車必須有頂蓋，車輛上必須裝有可靠的防墜器。當(dāng)斷繩時，防墜器能自動發(fā)生作用，也能人工操縱。(4)傾斜井巷運(yùn)送人員的人車必須有跟車人，跟車人必須坐在設(shè)有手動防墜器把手或制動器把手的位置上。每班運(yùn)送人員前，必須檢查人車的連接裝置、保險鏈和防墜器，并必須先放1次空車。(2)用架空乘人裝置運(yùn)送人員時應(yīng)遵守下列規(guī)定：①巷道傾角不得超過設(shè)計規(guī)定的數(shù)值。②蹬座中心至巷道一側(cè)的距離不得小于0.7m，運(yùn)行速度不得超過1.2m／s，乘坐間距不得小于5m。③驅(qū)動裝置必須有制動器。④吊桿和牽引鋼絲繩之間的連接不得自動脫扣。⑤在下人地點的前方，必須設(shè)有能自動停車的安全裝置。⑥在運(yùn)行中人員要坐穩(wěn)，不得引起吊桿擺動，不得手扶牽引鋼絲繩，不得觸及鄰近的任何物體。⑦嚴(yán)禁同時運(yùn)送攜帶爆炸物品的人員。⑧每日必須對整個裝置檢查1次，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。(6)斜井人車必須設(shè)置使跟車人在運(yùn)行途中任何地點都能向司機(jī)發(fā)送緊急停車信號的裝置。多水平運(yùn)輸時，從各水平發(fā)出的信號必須有區(qū)別。人員上、下地點應(yīng)懸掛信號牌，任一區(qū)段行車時，各水平必須有信號顯示。(3)傾斜井巷內(nèi)使用串車提升時必須遵守下列規(guī)定：①在傾斜井巷內(nèi)安設(shè)能夠?qū)⑦\(yùn)行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的跑車防護(hù)裝置。②各車場安設(shè)能夠防止帶繩車輛誤入非運(yùn)行車場或區(qū)段的阻車器。③在上部平車場人口安設(shè)能夠控制車輛進(jìn)入摘掛鉤地點的阻車器。④在上部平車場接近變坡點處，安設(shè)能夠阻止未連接的車輛滑人斜巷的阻車器。⑤在變坡點下方略大于1列車長度的地點，設(shè)置能夠防止未連掛的車輛繼續(xù)往下跑車的擋車欄。⑥各車場安設(shè)甩車時能發(fā)出警號的信號裝置。上述擋車裝置必須經(jīng)常關(guān)閉，放車時方準(zhǔn)打開。兼作行駛?cè)塑嚨膬A斜井巷，在提升人員時，傾斜井巷中的擋車裝置和跑車防護(hù)裝置必須是常開狀態(tài)，并可靠地鎖住。(4)傾斜井巷使用絞車提升時必須遵守下列規(guī)定：①軌道的鋪設(shè)質(zhì)量符合本規(guī)程第三百五十三條的規(guī)定，并采取軌道防滑措施。②托繩輪(輥)按設(shè)計要求設(shè)置，并保持轉(zhuǎn)動靈活。③傾斜井巷上端有足夠的過卷距離。過卷距離根據(jù)巷道傾角、設(shè)計載荷、最大提升速度和實際制動力等參量計算確定，并有1.5倍的備用系數(shù)。④串車提升的各車場設(shè)有信號硐室及躲避硐；運(yùn)人斜井各車場設(shè)有信號和候車硐室，候車硐室具有足夠的空間。(9)斜井提升時，嚴(yán)禁蹬鉤、行人。運(yùn)送物料時，開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)、各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車危險時，嚴(yán)禁發(fā)出開車信號。2.傾斜井巷跑車的主要原因(1)鋼絲繩斷繩跑車①鋼絲繩損傷、強(qiáng)度降低、鋼絲繩斷絲超過安全規(guī)定。繩徑減小過限或密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損過限，鋼絲繩鋼絲銹蝕過限；鋼絲繩出現(xiàn)硬彎或扭結(jié)。②鋼絲繩張力過大、提升過載、刮卡車輛、拉掉道車輛。(2)連接件斷裂跑車連接件有疲勞隱裂或裂紋，刮卡車輛張力過大；使用不合格的連接件。(3)礦車底盤槽鋼斷裂跑車底盤槽鋼銹蝕過限，失于管理；超期服役，疲勞過限或遭受嚴(yán)重脫軌沖擊形成隱患。(4)連接銷竄出脫鉤跑車(竄銷脫鉤)沒按規(guī)定使用防自行墜落的連接裝置，連接銷竄出。其具體原因有：軌道或礦車質(zhì)量低劣，車輛運(yùn)行嚴(yán)重顛簸或脫軌導(dǎo)致脫銷跑車，軌道結(jié)冰，車輛顛簸傾倒，脫銷跑車。(5)制動裝置不良引起跑車①由于制動裝置故障引起制動力矩不足。②由于對保險閘制動力矩調(diào)定不當(dāng)引起的保險制動減速度或力矩過大；當(dāng)向上提升保險制動時，由于制動力矩過大，使絞車減速度大于串車自然減速度時產(chǎn)生松繩，因此，會墜車沖擊斷繩造成跑車事故。提升鋼絲繩承受的最大張力，除了刮卡事故之外，主要有兩部分，一是下放額定載荷時的最大靜張力，二是與其減速度成正比的減速動張力。因此，下放重載緊急保險制動時，減速度過大或制動力過大，則提升鋼絲繩所承受的張力也過大。這時，在鋼絲繩強(qiáng)度損失較大處容易發(fā)生斷繩，造成跑車事故。(6)工作失誤造成跑車沒掛鉤或沒掛好鉤就將礦車從平巷推下斜巷，造成跑車；未關(guān)閉阻車器就推進(jìn)礦車造成跑車；推車過變坡點存繩，造成墜車沖擊斷繩跑車；連接插銷不到位造成脫鉤跑車；下放重載，電動機(jī)未送電又沒有施閘造成帶繩跑車(放飛車)；鋼絲繩在松弛的條件下，提升容器突然自由下放(或下落)造成松繩沖擊。3.防跑車裝置和跑車防護(hù)裝置傾斜井巷使用串車運(yùn)輸時，為防止因脫扣、連接裝置折斷等原因引發(fā)跑車事故，降低事故危害，必須裝設(shè)防跑車裝置和跑車防護(hù)裝置。(1)防跑車裝置防跑車裝置就是能夠防止在傾斜井巷中發(fā)生跑車的裝置，主要有防跑車保險繩和防跑車阻車器等。防跑車保險繩。防跑車保險繩有串車首尾連接式和繩套車輛式兩種。串車首尾連接式是在提升鋼絲繩的鉤頭以上連接一根保險繩，提升時把保險繩的另一端沿礦車的一部繞過整個串車用插銷固定在最后一輛的礦車尾部，如圖8—2—1所示。繩套車輛式是在提升鋼絲繩的鉤頭上，連接一根環(huán)形保險繩，提升時把保險繩沿礦車側(cè)面繞串車一圈套在礦車上，防止脫鉤跑車，如圖8—2—2所示。防跑車阻車器。防跑車阻車器按不同的分類方法分為以下幾種：①按組合數(shù)量分：單式阻車器、復(fù)式阻車器。②按動力方式分：風(fēng)動式、電動式和手動式。③按阻車部位分：阻輪式、阻軸式、阻碰頭式、阻擋(礦車底擋)式。(2)跑車防護(hù)裝置跑車防護(hù)裝置是能夠阻擋在傾斜井巷內(nèi)運(yùn)行礦車發(fā)生跑車的裝置或設(shè)施。跑車防護(hù)裝置的功能。跑車防護(hù)裝置主要有如下兩個功能：①識別功能。通過傳感器對下行車輛正常行車或跑車進(jìn)行識別。②防護(hù)功能。對下跑車輛進(jìn)行阻擋防護(hù)。對跑車防護(hù)裝置的要求：①在阻擋跑車時，吸收能量大，緩沖效果好，把跑車和跑車防護(hù)裝置撞擊造成的損失降到最低。②跑車事故處理后，跑車防護(hù)裝置復(fù)位方便，能及時恢復(fù)正常行車。正常行車時，跑車防護(hù)裝置的能量消耗小。③結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠，檢查維護(hù)方便。(七)礦井提升絞車的安全檢查1.對制動裝置的安全檢查2.對保險裝置的安全檢查重點檢查：①防止過卷裝置；②深度指示器；③閘間隙保護(hù)；④其他保險裝置。3.立井提升的安全檢查(1)升降人員容器的檢查。(2)防止井筒墜物的檢查。(3)防止罐籠運(yùn)行中搖擺的檢查。(4)罐頂作業(yè)防止墜人的檢查。(5)提升信號的檢查。。(6)管理及各項規(guī)章制度的檢查。4.傾斜井巷車輛運(yùn)送人員的檢查(1)傾斜井巷環(huán)境、斜巷斷面、管線敷設(shè)是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；巷道支護(hù)是否達(dá)到合格；巷道兩側(cè)有無雜物，堆放物品與行車的安全距離是否符合規(guī)定。(2)軌道鋪設(shè)是否平直、穩(wěn)固、不懸空，軌型是否符合規(guī)定要求。(3)是否有足夠的照明和完備的聲光信號。(4)傾斜巷道各車場有無信號硐室和躲避硐，是否設(shè)阻車器或擋車欄。(5)過卷開關(guān)上端有無過卷距離。過卷距離是否根據(jù)巷道的傾角、設(shè)計載荷、最大提升速度和實際制動力矩計算確定，并有1.5倍的備用系數(shù)。(6)傾斜巷道運(yùn)輸時，是否嚴(yán)禁蹬鉤。行車時是否嚴(yán)禁行人。(7)傾斜井巷運(yùn)輸?shù)V車的鋼絲繩、連接裝置是否設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查，安全系數(shù)及有關(guān)要求是否符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。(8)掛鉤工是否嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，在礦車停穩(wěn)后摘掛鉤。(9)司機(jī)下放重載時，是否因違章操作而出現(xiàn)超速。(10)鋼絲繩嚴(yán)重銹蝕，過度磨損或斷絲超限時，是否及時更換。(11)司機(jī)操作運(yùn)行中是否有過大的加減速度。(12)礦車的插銷、環(huán)鏈及連接件是否認(rèn)真檢查，有無漏檢或掛鉤工沒掛好防脫插銷或防脫失靈的現(xiàn)象。(13)道床有無煤和石塊造成行車顛簸的現(xiàn)象發(fā)生。二、帶式輸送機(jī)的安全運(yùn)行及安全檢查(一)帶式輸送機(jī)安全規(guī)定1.采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機(jī)運(yùn)輸時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機(jī)托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。(2)巷道內(nèi)應(yīng)有充分照明。(3)必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏裝置。(4)應(yīng)裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動灑水裝置。(5)在主要運(yùn)輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機(jī)還必須裝設(shè)：I輸送帶張緊力下降保護(hù)裝置和防撕裂保護(hù)裝置；Ⅱ在機(jī)頭和機(jī)尾防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒機(jī)接觸的防護(hù)欄。(6)液力偶合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動介質(zhì)(調(diào)速型液力耦合器不受此限)。(7)帶式輸送機(jī)巷道中行人跨越帶式輸送機(jī)處應(yīng)設(shè)過橋。(8)帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟啟動裝置，下運(yùn)帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟制動裝置。2.采用鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)運(yùn)輸時，必須裝設(shè)下列保護(hù)裝置，并定期進(jìn)行檢查和試驗(1)過速保護(hù)；(2)過電流和欠電壓保護(hù)；(3)鋼絲繩和輸送帶脫槽保護(hù)；(4)輸送帶局部過載保護(hù)；(5)鋼絲繩張緊車到達(dá)終點和張緊重錘落地保護(hù)。3.井巷中采用鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)或鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)運(yùn)送人員時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)在上、下人員的20m區(qū)段內(nèi)輸送帶至巷道頂部的垂直距離不得小于1.4m，行駛區(qū)段內(nèi)的垂距不得小于lm。下行帶乘人時，上、下輸送帶間的垂距不得小于1m。(2)輸送帶的寬度不得小于0.8m，運(yùn)行速度不得超過1.8m／s。鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)的輸送帶繩槽至帶邊的寬度不得小于60mm。(3)乘坐人員的間距不得小于4m。乘坐人員不得站立或仰臥，應(yīng)面向行進(jìn)方向，并嚴(yán)禁攜帶笨重物品和超長物品，嚴(yán)禁扶、摸輸送帶側(cè)幫。(4)上、下人員的地點應(yīng)設(shè)有平臺和照明。上行帶下人平臺的長度不得小于5m，寬度不得小于0.8m，并有欄桿。上、下人的區(qū)段內(nèi)不得有支架或懸掛裝置。下人地點應(yīng)有標(biāo)志或聲光信號，在距下人區(qū)段末端前方2m處，必須設(shè)有能自動停車的安全裝置。在卸煤口，必須設(shè)有防止人員墜入煤倉的設(shè)施。(5)運(yùn)送人員前，必須卸除輸送帶上的物料。(6)應(yīng)裝有在輸送機(jī)全長任何地點可由搭乘人員或其他人員操作的緊急停車裝置。(7)鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)斷帶保護(hù)裝置。(二)安全運(yùn)行《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》均有明確規(guī)定，要求帶式輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，必須掌握所使用的帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，會排除一般故障，熟悉操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)制度，并須考試合格，取得操作資格證書，方可上崗作業(yè)。1.帶式輸送機(jī)司機(jī)的崗位責(zé)任制(1)必須熟悉設(shè)備的性能、構(gòu)造、設(shè)備原理，達(dá)到會操作、會保養(yǎng)、會維修，一般事故能及時排除，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)掌握運(yùn)轉(zhuǎn)情況，經(jīng)常檢查各部件和安全保護(hù)裝置是否動作可靠，保持設(shè)備完好。(3)在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間，若發(fā)現(xiàn)零部件欠缺，安全保護(hù)裝置失靈、接頭斷裂等情況，應(yīng)按規(guī)定及時處理，并及時匯報。(4)認(rèn)真執(zhí)行“一堅守”、“二做到”、“三勤快”、“四嚴(yán)格”。一堅守：堅守工作崗位。二做到：做到設(shè)備清潔完好，做到巷道清潔衛(wèi)生、無雜物。三勤快：維護(hù)保養(yǎng)勤快；處理輸送帶跑偏勤快；清理機(jī)頭機(jī)尾勤快。四嚴(yán)格：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；嚴(yán)格執(zhí)行崗位交接班制度；嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度；嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。2.帶式輸送機(jī)司機(jī)交接班制度一般應(yīng)做到：(1)接班人員必須在現(xiàn)場交接班。(2)接班人員應(yīng)提前半小時到達(dá)現(xiàn)場。(3)交班人必須把本班設(shè)備運(yùn)行和維修情況向接班人交代清楚，提出注意事項，并有記錄。(4)接班人必須與交班人核對運(yùn)轉(zhuǎn)及檢查情況，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時提出。(5)接班人應(yīng)對信號、安全保護(hù)裝置進(jìn)行試驗。(6)交班人若發(fā)現(xiàn)接班人酒醉、精神不正常、有病或其他情況不宜接班時，應(yīng)停止交班，并及時匯報。(7)雙方交接班完成后，必須在交接簿上進(jìn)行交接簽字。3.帶式輸送機(jī)司機(jī)開車前的準(zhǔn)備工作(1)檢查各部件是否有損壞、是否緊固，有無障礙物。(2)檢查驅(qū)動滾筒及托輥處有無浮煤，如有，要及時清理。(3)檢查托輥是否齊全，轉(zhuǎn)動是否靈活。(4)檢查各部油量、油質(zhì)是否符合規(guī)定。(5)將機(jī)器空轉(zhuǎn)一周，檢查輸送帶張緊是否合適；輸送帶接頭是否牢固完整；輸送帶是否跑偏；輸送帶有無卡堵現(xiàn)象。(6)檢查消防設(shè)施是否齊全。(7)檢查通訊信號系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置是否正常。4.一般帶式輸送機(jī)司機(jī)的操作規(guī)程(1)開車前應(yīng)檢查的項目與要求①各部位螺栓齊全緊固。②清掃器齊全，清掃器刮板與輸送帶的距離不大于2mm，并有足夠的壓力，接觸長度應(yīng)在85％以上。③機(jī)架連接牢固可靠，機(jī)頭、機(jī)尾固定牢固。④托輥齊全，并與帶式輸送機(jī)中心線垂直。⑤輸送帶張緊力合適(不得打滑，不得超過出廠規(guī)定)。⑥輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動，輸送帶無斷裂、傷痕。⑦油位、油質(zhì)和油封必須符合規(guī)定。⑧通訊、信號系統(tǒng)可靠無故障。⑨各種安全保護(hù)裝置(斷帶、打滑、超速、煙霧、過載等)齊全、靈敏可靠。(2)啟動運(yùn)行①啟動前必須與機(jī)頭、機(jī)尾及各裝載點取得聯(lián)系，待收到正確信號，所有人員離開轉(zhuǎn)動部位后方可開機(jī)。②注意輸送帶是否跑偏，各部溫度、聲音是否正常。③保證所有托輥轉(zhuǎn)動靈活，保證機(jī)頭、機(jī)尾無積煤、浮煤。④發(fā)現(xiàn)下列情況時，必須停機(jī)，妥善處理后，方可繼續(xù)運(yùn)行：輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂；輸送帶打滑或悶車；電氣、機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常；液力偶合器的易熔塞熔化導(dǎo)致耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出；輸送帶上有大塊煤(矸石)、鐵器、超長材料等；危及人身安全時；信號不明或下一臺輸送機(jī)停機(jī)時。⑤操作工離開崗位時要切斷電源。⑥正常工作停機(jī)前，應(yīng)將輸送帶上的煤拉空。5.帶式輸送機(jī)司機(jī)操作時的注意事項(1)機(jī)械設(shè)備有異響、電動機(jī)和減速器被埋住、電動機(jī)溫度超過80℃、保護(hù)裝置不靈、故障未處理好、信號不清，均不得開車。(2)經(jīng)常巡視各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時停機(jī)處理。(3)正常情況下，輸送機(jī)要求空載啟動，并避免頻繁啟動。(4)正常情況下停機(jī)時，應(yīng)將輸送機(jī)上的貨物拉空后方可停機(jī)。(5)停機(jī)后清掃各部，保持周圍清潔。(6)不準(zhǔn)用帶式輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備和笨重物料。6.帶式輸送機(jī)的維護(hù)(1)司機(jī)在交接班時應(yīng)進(jìn)行以下檢查(2)日檢①輸送帶運(yùn)行是否正常，有無卡、磨和撕裂現(xiàn)象；②減速器、液力耦合器、電動機(jī)和各滾動軸承的溫度是否正常；③清掃裝置與輸送帶接觸是否正常；④減速器和液力耦合器是否漏液；⑤輸送帶接頭是否良好，其張緊度是否適當(dāng)。(3)周檢①檢查減速器的油量，及時補(bǔ)充潤滑油；②檢查各連接部位是否正常，以及鋼絲繩的磨損情況、滑輪組的轉(zhuǎn)動情況，并清理臟物；清理和檢查機(jī)巷。(4)月檢①檢查整個輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)是否良好；②檢查所有托輥的轉(zhuǎn)動情況及連接情況；③檢查張緊裝置滑輪的潤滑情況，以及鋼絲繩的損壞及連接情況。(5)半年檢或年檢(三)井下帶式輸送機(jī)的安全檢查1.井下一般帶式輸送機(jī)的安全檢查(1)帶式輸送機(jī)是否設(shè)置輸送帶防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)、防跑偏裝置；(2)是否使用阻燃輸送帶；(3)帶式輸送機(jī)是否使用合格的易熔合金保護(hù)塞，安裝是否正常，是否用其他代用；(4)每臺帶式輸送機(jī)是否有專職司機(jī)持證上崗。2.傾斜井巷鋼絲繩帶式輸送機(jī)運(yùn)送人員的檢查(1)巷道斷面與空間的檢查；(2)乘坐人員及地點的檢查。三、電機(jī)車運(yùn)輸?shù)陌踩\(yùn)行及安全檢查重點(一)電機(jī)車運(yùn)行安全規(guī)定《煤礦安全規(guī)程》對機(jī)車使用的規(guī)定如下。1.瓦斯礦井中使用機(jī)車運(yùn)輸時，應(yīng)遵守下列規(guī)定(1)低瓦斯礦井進(jìn)風(fēng)(全風(fēng)壓通風(fēng))的主要運(yùn)輸巷道內(nèi)，可使用架線電機(jī)車，但巷道必須使用不燃性材料支護(hù)。(2)在高瓦斯礦井進(jìn)風(fēng)(全風(fēng)壓通風(fēng))的主要運(yùn)輸巷道內(nèi)，應(yīng)使用礦用防爆特殊型蓄電池電機(jī)車或礦用防爆柴油機(jī)車。如果使用架線電機(jī)車，必須遵守下列規(guī)定：①沿煤層或穿過煤層的巷道必須砌碹或錨噴支護(hù)；②有瓦斯涌出的掘進(jìn)巷道的回風(fēng)流，不得進(jìn)入有架線的巷道中；③采用碳素滑板或其他能減小火花的集電器；④架線電機(jī)車必須裝設(shè)便攜式甲烷檢測報警儀。(3)掘進(jìn)的巖石巷道中，可使用礦用防爆特殊型蓄電池電機(jī)車或礦用防爆柴油機(jī)車。(4)瓦斯礦井的主要回風(fēng)巷和采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)，應(yīng)使用礦用防爆特殊型蓄電池電機(jī)車或礦用防爆柴油機(jī)車。(5)煤(巖)與瓦斯突出礦井和瓦斯噴出區(qū)域中，如果在全風(fēng)壓通風(fēng)的主要風(fēng)巷內(nèi)使用機(jī)車運(yùn)輸，必須使用礦用防爆特殊型蓄電池機(jī)車或礦用防爆柴油機(jī)車。第三百五十條采用礦用防爆型柴油動力裝置時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：①排氣口的排氣溫度不得超過70℃，其表面溫度不得超過150℃。②排出的各種有害氣體被巷道風(fēng)流稀釋后，其濃度必須符合本規(guī)程第一百條的規(guī)定。③各部件不得用鋁合金制造，使用的非金屬材料應(yīng)具有阻燃和抗靜電性能。油箱及管路必須用不燃性材料制造。油箱的最大容量不得超過8h的用油量。④燃油的閃點應(yīng)高于70℃。⑤必須配置適宜的滅火器。2.采用機(jī)車運(yùn)輸時，應(yīng)遵守下列規(guī)定(1)列車或單獨機(jī)車都必須前有照明，后有紅燈。(2)正常運(yùn)行時，機(jī)車必須在列車前端。(3)同一區(qū)段軌道上，不得行駛非機(jī)動車輛。如果需要行駛時，必須經(jīng)井下運(yùn)輸調(diào)度站同意。(4)列車通過的風(fēng)門，必須設(shè)有當(dāng)列車通過時能夠發(fā)出在風(fēng)門兩側(cè)都能接收到聲光信號的裝置。(5)巷道內(nèi)應(yīng)裝設(shè)路標(biāo)和警標(biāo)。機(jī)車行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大等地段，以及前面有車輛或視線有障礙時，都必須減低速度，并發(fā)出警號。(6)必須有用礦燈發(fā)送緊急停車信號的規(guī)定。非危險情況，任何人不得使用緊急停車信號。(7)2機(jī)車或2列車在同一軌道同一方向行駛時，必須保持不少于100m的距離。(8)列車的制動距離每年至少測定1次。運(yùn)送物料時不得超過40m；運(yùn)送人員時不得超過20m。(9)在彎道或司機(jī)視線受阻的區(qū)段，應(yīng)設(shè)置列車占線閉塞信號；在新建和擴(kuò)建的大型礦井井底車場和運(yùn)輸大巷，應(yīng)設(shè)置信號集中閉塞系統(tǒng)。3.用人車運(yùn)送人員時，應(yīng)遵守下列規(guī)定(1)每班發(fā)車前，應(yīng)檢查各車的連接裝置、輪軸和車閘等。(2)嚴(yán)禁同時運(yùn)送有爆炸性的、易燃性的或腐蝕性的物品，或附掛物料車。(3)列車行駛速度不得超過4m/s。(4)人員上下車地點應(yīng)有照明，架空線必須安設(shè)分段開關(guān)或自動停送電開關(guān)，人員上下車時必須切斷該區(qū)段架空線電源。(5)雙軌巷道乘車場必須設(shè)信號區(qū)間閉鎖，人員上下車時，嚴(yán)禁其他車輛進(jìn)人車場。4.乘車人員必須遵守下列規(guī)定(1)聽從司機(jī)及乘務(wù)人員的指揮，開車前必須關(guān)上車門或掛上防護(hù)鏈。(2)人體及所攜帶的工具和零件嚴(yán)禁露出車外。(3)列車行駛中尚未停穩(wěn)時，嚴(yán)禁上、下車和在車內(nèi)站立。(4)嚴(yán)禁在機(jī)車上或任何兩車廂之間搭乘。(5)嚴(yán)禁超員乘坐。(6)車輛掉道時，必須立即向司機(jī)發(fā)出停車信號。(7)嚴(yán)禁扒車、跳車和坐礦車。5.井下用機(jī)車運(yùn)送爆破材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定(1)炸藥和電雷管不得在同一列車內(nèi)運(yùn)輸。如用同一列車運(yùn)輸，裝有炸藥與裝有電雷管的車輛之間，以及裝有炸藥或電雷客的車輛與機(jī)車之間，必須用空車分別隔開，隔開長度不得小于3m。(2)硝化甘油類炸藥和電雷管必須裝在專用的、帶蓋的有木質(zhì)隔板的車箱內(nèi)，車箱內(nèi)部應(yīng)鋪有膠皮和麻袋等軟質(zhì)墊層，并只準(zhǔn)放1層爆炸材料箱。其他類炸藥箱可以裝在礦車內(nèi)，但堆放高度不得超過礦車上緣。(3)爆炸材料必須由井下爆炸材料庫負(fù)責(zé)人或經(jīng)過專門訓(xùn)練的專人護(hù)送。跟車人員、護(hù)送人員和裝卸人員應(yīng)坐在尾車內(nèi)。嚴(yán)禁其他人員乘車。(4)列車的行駛速度不得超過2m／s。(5)裝有爆炸材料的列車不得同時運(yùn)送其他物品或工具。6.自軌面算起，電機(jī)車架空線的懸掛高度應(yīng)符合下列要求(1)在行人的巷道內(nèi)、車場內(nèi)以及人行道與運(yùn)輸巷道交叉的地方不小于2m；在不行人的巷道內(nèi)不小于1.9m。(2)在井底車場內(nèi)，從井底到乘車場區(qū)域不小于2.2m。(3)在地面或工業(yè)場地內(nèi)，不與其他道路交叉的地方不小于2.2m。7.電機(jī)車架空線與巷道頂或棚梁之間的距離不得小于0.2m(二)電機(jī)車維護(hù)1.電機(jī)車的正常維護(hù)及保養(yǎng)(1)檢查制動系統(tǒng)的杠桿、銷軸是否良好，動作是否靈活，并進(jìn)行注油。(2)檢查閘瓦磨損情況，更換磨損超限的閘瓦；檢查閘瓦與車輪踏面的間隙，超過規(guī)定的要及時調(diào)整；清除調(diào)節(jié)閘瓦螺桿和閘瓦上的泥垢。(3)檢查車輪有無裂紋，輪箍是否松動，車輪踏面磨損程度。(4)檢查傳動齒輪及齒輪罩有無松動和磨損。(5)檢查車架彈簧有無裂紋及失效，清除彈簧上的泥垢，在鉸接點及均衡梁之間進(jìn)行注油。(6)檢查車體及各部螺栓銷軸、開口銷是否齊全，螺栓是否緊固，銷軸和開口銷連接是否良好。特別是吊掛牽引電動機(jī)的裝置要仔細(xì)檢查。(7)檢查連接裝置，是否有損傷、磨損超限。(8)檢查撒砂系統(tǒng)各部件是否齊全、連接良好、砂管有無堵塞，是否對準(zhǔn)軌道中心，與車輪、軌道的距離是否符合要求。(9)檢查空氣壓縮機(jī)的運(yùn)輸情況，風(fēng)管、汽缸、閥門是否漏風(fēng)，并放出貯氣罐內(nèi)的廢油與積水。(10)檢查空氣壓縮機(jī)電動機(jī)的換向器、碳刷和刷架工作情況是否正常。(11)檢查調(diào)壓器的接觸子，清除各處油垢。(12)檢查受電器彈簧壓力是否足夠，滑板是否斷裂和磨損超限，各框架、螺栓及銷子是否齊全完整。(13)檢查電阻器是否斷裂，各接線端子是否松動，清掃塵垢。(14)試驗控制器的機(jī)械閉鎖裝置是否可靠，各接線端子有無松動現(xiàn)象；清掃控制器和接觸子、自動開關(guān)和接觸子的塵垢；檢查控制器各觸頭特別是使用頻繁的觸頭的燒損情況。(15)電機(jī)車停運(yùn)后立即檢查牽引電動機(jī)、軸瓦及油箱的情況，電動機(jī)溫度是否超限(75℃)，軸瓦溫度是否超限(65℃)，清除油箱積塵，定期注油、換油。(16)照明燈是否完好，亮度足夠，熔斷器應(yīng)符合規(guī)定。(三)電機(jī)車運(yùn)輸?shù)陌踩珯z查1.電機(jī)車運(yùn)行區(qū)域的檢查(1)低瓦斯礦井進(jìn)風(fēng)主要運(yùn)輸巷中使用架線電機(jī)車的巷道有無防火措施。(2)高瓦斯進(jìn)風(fēng)巷使用架線機(jī)車時，在瓦斯涌出的區(qū)域，是否裝有瓦斯自動檢測報警斷電裝置。(3)在瓦斯礦井的主要回風(fēng)道和采區(qū)進(jìn)回風(fēng)道內(nèi)，在煤(巖)與瓦斯突出礦井和瓦斯噴出區(qū)域中，進(jìn)風(fēng)的主要運(yùn)輸巷道內(nèi)或主要回風(fēng)道內(nèi)是否使用防爆特殊型電機(jī)車，是否在機(jī)車內(nèi)裝設(shè)瓦斯自動檢測報警斷電裝置。2.防爆特殊型電機(jī)車的電氣設(shè)備的檢查(1)各電氣設(shè)備是否安裝緊固、有無松動、失爆現(xiàn)象。(2)防爆特殊型電機(jī)車在運(yùn)行中是否打開電氣設(shè)備，發(fā)現(xiàn)電源裝置有異?，F(xiàn)象，是否斷電停車，由其他機(jī)車拖回庫檢查。(3)電源裝置是否有防爆合格標(biāo)志，電源裝置上的“KT”(新的GB3836_2000標(biāo)志為“S”)和警告牌“危險”標(biāo)志，“不能隨便開蓋”的字跡是否損壞或拆除。3.電機(jī)車運(yùn)行的檢查(1)電機(jī)車安全設(shè)施電機(jī)車的燈、鈴(喇叭)、閘、連接器和撒砂裝置，是否正?；蚍辣糠质欠袷シ辣阅埽熊嚮騿为殭C(jī)車是否前有照明、后有紅尾燈；對閘是否靈活可靠；施閘時列車制動距離，運(yùn)送物料時是否超過40m；運(yùn)送人員時，是否超過20m；運(yùn)行的電機(jī)車是否有司機(jī)室棚。(2)電機(jī)車運(yùn)行①在電機(jī)車運(yùn)行時司機(jī)是否集中精力嘹望前方；接近風(fēng)門、道口、硐室出口、彎道、道岔、坡度大或噪音大等處所及司機(jī)視線有障礙時或兩列車會車時，是否減低速度，發(fā)出警告信號；②機(jī)車在運(yùn)行中，司機(jī)是否將頭和身子探出車外；③正常運(yùn)行中，機(jī)車是否在列車前端(調(diào)車或處理事故時，不受此限)；④兩機(jī)車或兩列車在同一軌道同一方向行駛時，是否保持不小于l00m的距離；⑤停車后是否將控制器手把搬回零位，司機(jī)離開機(jī)車時，是否切斷電源取下?lián)Q向器手把，扳緊車閘，不得關(guān)閉車燈。4.窄軌鐵路的檢查標(biāo)準(zhǔn)及檢查1）窄軌鐵路的檢查標(biāo)準(zhǔn)第三百五十五條架線電機(jī)車使用的直流電壓，不得超過600V。第三百五十二條新建或改擴(kuò)建的礦井中，對運(yùn)行7t及其以上機(jī)車或3t及其以上礦車的軌道，應(yīng)采用不低于30kg/m的鋼軌。第三百五十三條礦井軌道必須按標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)。主要運(yùn)輸巷道軌道的鋪設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（一）扣件必須齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5mm，高低和左右錯差不得大于2mm。（二）直線段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外軌按設(shè)計加高后與內(nèi)軌頂面的高低偏差，都不得大于5mm。（三）直線段和加寬后的曲線段軌距上偏差為＋5mm，下偏差為-2mm。（四）在曲線段內(nèi)應(yīng)設(shè)置軌距拉桿。（五）軌枕的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，間距偏差不得超過50mm。道碴的粒度及鋪設(shè)厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，軌枕下應(yīng)搗實。對道床應(yīng)經(jīng)常清理，應(yīng)無雜物、無浮煤、無積水。同一線路必須使用同一型號鋼軌。道岔的鋼軌型號，不得低于線路的鋼軌型號。礦井軌道使用期間應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，定期檢修。第三百五十四條架線電機(jī)車運(yùn)行的軌道應(yīng)符合下列要求：（一）兩平行鋼軌之間，每隔50m應(yīng)連接1根斷面不小于50mm2的銅線或其他具有等效電阻的導(dǎo)線。（二）線路上所有鋼軌接縫處，必須用導(dǎo)線或采用軌縫焊接工藝加以連接。連接后每個接縫處的電阻，不得大于下列規(guī)定：1.15kg/m鋼軌，0.00027Ω；2.18kg/m鋼軌，0.00024Ω；3.22kg/m鋼軌，0.00021Ω；4.24kg/m鋼軌，0.00020Ω；5.30kg/m鋼軌，0.00019Ω；6.33kg/m鋼軌，0.00018Ω；7.38kg/m鋼軌，0.00017Ω；8.43kg/m鋼軌，0.00016Ω。（三）不回電的軌道與架線電機(jī)車回電軌道之間，必須加以絕緣。第一絕緣點設(shè)在2種軌道的連接處；第二絕緣點設(shè)在不回電的軌道上，其與第一絕緣點之間的距離必須大于1列車的長度。對絕緣點必須經(jīng)常檢查維護(hù)，保持可靠絕緣。在與架線電機(jī)車線路相聯(lián)通的軌道上有鋼絲繩跨越時，鋼絲繩不得與軌道相接觸。2）窄軌鐵路的檢查①鐵軌軌型是否與行駛車輛的噸位及地點相適應(yīng)；②軌道機(jī)件是否齊全、緊固并與軌型一致；③接頭平整度、軌距允許偏差、坡度誤差、道岔水平偏差等是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；④轉(zhuǎn)轍器拉桿零件是否齊全，連接牢固，動作靈活可靠。5.井下電機(jī)車牽引網(wǎng)路的檢查(1)電機(jī)車架空線懸掛高度架空線的懸掛高度，自軌道算起是否小于下列規(guī)定：①在行人的巷道內(nèi)、車場內(nèi)以及人行道同運(yùn)輸巷道交叉的地方為2m，在不行人的巷道內(nèi)為1.9m；②在井底車場內(nèi)，從井底到乘車場為2.2m，在地面或工業(yè)場地內(nèi)，不得與其他道路交叉的地方不小于2.2m。(2)架空線的分段開關(guān)為預(yù)防人員觸電，架空線是否在下列地點設(shè)分段開關(guān)：①有人員上下車的地點(人車站)；②干線和主要支線分岔處；③干線長度大于500m時。6.平巷車輛運(yùn)送人員的檢查(1)車輛運(yùn)行的沿途巷道斷面、巷道兩側(cè)敷設(shè)的管線、電纜與車體最突出部分之間的距離是否符合《規(guī)程》的規(guī)定；(2)軌道質(zhì)量是否達(dá)到優(yōu)良；(3)車輛是否有頂蓋；(4)運(yùn)送人員的列車有無跟車人，跟車人是否坐在列車行駛方向的第一輛車?yán)锏牡谝慌抛簧?，面向前方。手動防墜器手把是否裝在該車跟車人的座位內(nèi)；(5)跟車人在運(yùn)送人員前，是否檢查人車的連接裝置、保險鏈和防墜器：(6)運(yùn)送人員時列車行駛速度是否超過4m/s：(7)乘車人員是否攜帶易燃、易爆或腐蝕性物品上車，攜帶工具和零件是否露出車外，有無扒車、登車、跳車現(xiàn)象，是否超負(fù)荷載人。四、采掘設(shè)備的安全運(yùn)行及安全檢查(一)采煤機(jī)的安全運(yùn)行1.采煤機(jī)的安全使用(1)采煤機(jī)上必須裝有能停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)行的閉鎖裝置。采煤機(jī)因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器。采煤機(jī)停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開其磁力啟動器的隔離開關(guān)。啟動采煤機(jī)前，必須先巡視采煤機(jī)四周，確認(rèn)對人員無危險時，方可接通電源。(2)工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時，應(yīng)采取松動爆破措施處理，嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。(3)工作面傾角在15°以上時，必須有可靠的防滑裝置。(4)采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa，外噴霧壓力不得小于1.5Mpa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4Mpa。無水或噴霧裝置損壞時，必須停機(jī)。(5)采用動力載波控制的采煤機(jī)，當(dāng)兩臺采煤機(jī)由一臺變壓器供電時，應(yīng)分別用不同的載波頻率，并保證所有的動力載荷互不干擾。(6)采煤機(jī)上的控制按鈕，必須設(shè)在靠采空區(qū)一側(cè)，并加保護(hù)罩。(7)使用有鏈牽引采煤機(jī)時，在開機(jī)和改變牽引方向前，必須發(fā)出信號，只有在收到返回信號后，才能開機(jī)或改變牽引方向，防止?fàn)恳溙鴦踊驍噫渹?。必須?jīng)常檢查牽引鏈及其兩端的固定連接件，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。采煤機(jī)運(yùn)行時，所有人員必須避開牽引鏈。(8)更換截齒和滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時，必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷電源，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器，并對工作面輸送機(jī)施行閉鎖。(9)采煤機(jī)用刮板輸送機(jī)作軌道時，必須經(jīng)常檢查刮板輸送機(jī)的溜槽連接、擋煤板導(dǎo)向管的連接，防止采煤機(jī)牽引鏈因過載而斷鏈；采煤機(jī)為無鏈牽引時，齒(銷、鏈)軌的安設(shè)必須緊固、完整，并經(jīng)常檢查。必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定和設(shè)備技術(shù)性能要求操作、推進(jìn)刮板輸送機(jī)。2.采煤機(jī)安全使用中應(yīng)注意的問題(1)沒有經(jīng)過培訓(xùn)(無司機(jī)證)的人員不得開車。(2)采煤機(jī)禁止帶負(fù)荷啟動和頻繁啟動。(3)一般情況下不允許用隔離開關(guān)或斷路器斷電停電(緊急情況除外)。(4)無冷卻水或冷卻水的壓力、流量達(dá)不到要求時不準(zhǔn)開機(jī)；無噴霧不準(zhǔn)割煤。(5)截割滾筒上的截齒應(yīng)無缺損。(6)防止采煤機(jī)滾筒截割支架頂梁和刮板輸送機(jī)鏟煤板等物體。(7)采煤機(jī)運(yùn)行時，隨時注意電纜的拖移情況，防止損壞電纜。(8)必須在電動機(jī)即將停止時操作截割部離合器。(9)煤層傾角大于10。應(yīng)設(shè)防滑裝置，大于16°應(yīng)設(shè)液壓安全絞車(無鏈牽引時按有關(guān)產(chǎn)品說明(10)采煤機(jī)在割煤過程中要割直、割平、并嚴(yán)格控制采高，防止出現(xiàn)工作面彎曲和臺階式的頂板和底板。(11)牽引部頂部的手動操作旋鈕(柄)，只允許在處理事故中使用。(12)檢查滾筒，更換截齒或在滾筒附近工作時，必須打開截割部離合器。(13)開機(jī)前，應(yīng)注意查看采煤機(jī)附近有無人員及可能危害人身安全的隱患，然后發(fā)出信號及大聲喊話。(14)司機(jī)在翻轉(zhuǎn)擋煤板時要正確操作，防止其變形。(15)注意防止刮板輸送機(jī)上的中、大型異物帶動采煤機(jī)強(qiáng)迫運(yùn)行。(16)采煤機(jī)司機(jī)交接班時，應(yīng)認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和班檢記錄。3.采煤機(jī)的保養(yǎng)與維護(hù)(1)班檢：由當(dāng)班司機(jī)負(fù)責(zé)進(jìn)行，檢查時間不少于30min。(2)日檢：由司機(jī)班長、包機(jī)人、機(jī)修工、機(jī)修班長在檢修班進(jìn)行，檢查時間不少于6h。(3)周檢(旬檢)：由單位主要領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人以及日檢人員參加，時間不小于6h。(4)月檢：由主管綜采的副礦長或相應(yīng)管理機(jī)構(gòu)的負(fù)責(zé)人組織周檢人員參加檢查，時間一般不少于6h，可根據(jù)任務(wù)適量延長。除了做好采煤機(jī)日常維護(hù)工作，嚴(yán)格執(zhí)行“四檢”外，還必須執(zhí)行定期強(qiáng)制性檢修制度。(1)小修：小修是指在工作面運(yùn)行期間進(jìn)行的強(qiáng)制性維修(包括更換個別零件及注油)。小修周期為一個月。(2)中修：中修是指采完一個工作面后，整機(jī)(至少牽引部)升井，由煤礦綜采檢修部門進(jìn)行檢修。中修由煤礦主管部門負(fù)責(zé)組織。每期為4～6個月。(3)大修：大修一般在采煤機(jī)運(yùn)行2～3年，產(chǎn)煤量達(dá)到80～100萬t后進(jìn)行。(二)刮板輸送機(jī)安全運(yùn)行1.刮板輸送機(jī)的安全使用(1)啟動前必須發(fā)出信號，向工作人員示警，然后斷續(xù)啟動，如果轉(zhuǎn)動方向正確，又無其他情況，方可正式啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)防止強(qiáng)行啟動，一般情況下都要先啟動刮板輸送機(jī)，然后再往輸送機(jī)的溜槽里裝煤。在機(jī)械化采煤工作面，同樣應(yīng)先啟動刮板輸送機(jī)，然后再開動采煤機(jī)。(3)在進(jìn)行爆破時，必須把整個設(shè)備，特別是管路、電纜等保護(hù)好。(4)不要向溜槽里裝入大塊煤或桿石，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)該立即處理，以防損壞刮板鏈或引起采煤機(jī)掉道事故。(5)一般情況下不準(zhǔn)輸送機(jī)運(yùn)送支柱和木料等物。必須運(yùn)輸時，要制定防止頂人、頂機(jī)組和頂?shù)怪е陌踩胧⑼ㄖ緳C(jī)。(6)啟動程序一般應(yīng)由外向里(由放煤眼到工作面)，沿逆煤流方向依次啟動。(7)刮板輸送機(jī)應(yīng)盡可能在空載狀態(tài)下停機(jī)。(8)工作面停止出煤前，應(yīng)將溜槽里的煤拉動干凈，然后由里向外沿順煤流方向依次停止運(yùn)轉(zhuǎn)。(9)運(yùn)轉(zhuǎn)時要及時供水、灑水降塵。停機(jī)時要停水。無煤時不應(yīng)長時間的空運(yùn)轉(zhuǎn)。(10)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)斷鏈、刮板嚴(yán)重變形、機(jī)頭掉鏈、溜槽拉壞、出現(xiàn)異常聲音和溫度過高等事故，都應(yīng)立即停機(jī)檢查處理，防止事故擴(kuò)大。(11)刮板輸送機(jī)與順槽轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸能力、相互位置應(yīng)配合適當(dāng)，防止煤炭堆積在鏈輪附近，被回空鏈帶人溜槽底部。應(yīng)經(jīng)常保持機(jī)頭、機(jī)尾的清潔。(12)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，要特別注意刮板鏈的松緊程度。刮板鏈在松弛狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)時會出現(xiàn)卡鏈和跳鏈現(xiàn)象，使鏈條和鏈輪損壞，并發(fā)生斷鏈或底鏈掉道等故障。檢查刮板鏈松緊程度最簡單的方法：點動機(jī)尾電動機(jī)(或反向點動機(jī)頭電動機(jī))，拉緊底鏈。如果在機(jī)尾(或機(jī)頭)出現(xiàn)2個以上完全松弛的鏈環(huán)，需重新緊鏈。(13)操作人員(司機(jī))必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。主要經(jīng)驗概括為四個字，即“平、直、緩、鏈”，這是保證刮板輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。所謂平，即輸送機(jī)鋪得平；直，工作面成直線；緩，輸送機(jī)緩緩彎曲，避免急彎；鏈，鏈條裝配正確，松緊程度適當(dāng)。2.刮板輸送機(jī)的保養(yǎng)與維護(hù)刮板輸送機(jī)的保養(yǎng)與維護(hù)的具體體現(xiàn)是堅持日檢、周檢、季檢、半年檢和大修等。內(nèi)容如下：(1)日檢①檢查各轉(zhuǎn)動部分是否有異常響聲和劇烈振動、發(fā)熱等異?，F(xiàn)象，如有，則應(yīng)及時排除。②檢查減速箱、液力耦合器、液壓缸以及推進(jìn)系統(tǒng)軟管是否漏損，漏損嚴(yán)重者應(yīng)及時處理，并補(bǔ)充油液。③檢查減速箱、盲軸、鏈輪、擋煤板、鏟煤板和刮板鏈螺栓是否松動，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時處理。④檢查刮板、連接環(huán)及圓環(huán)鏈?zhǔn)欠駬p壞，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換。⑤檢查刮板鏈松緊是否適度，有無跳牙現(xiàn)象。如果刮板鏈過松，應(yīng)及時張緊。⑥檢查溜槽有無掉銷和錯口現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時更換。(2)周檢①檢查減速箱、液力耦合器、盲軸等部位油液量是否適當(dāng)，有無變質(zhì)。②檢查擋煤板和鏟煤板連接螺栓是否松動或掉落。③檢查機(jī)頭(機(jī)尾)架是否損壞變形。④檢查機(jī)頭(機(jī)尾)各連接螺栓的緊固情況。⑤檢查拔鏈器、刮板的磨損情況。⑥檢查電動機(jī)的引線是否損壞。⑦檢查溜槽擋煤板和鏟煤板損壞變形情況。⑧檢查液壓缸和軟管是否損壞。(3)季檢和半年檢每季度應(yīng)對液力耦合器、過渡槽、鏈輪和拔鏈器等進(jìn)行輪換檢修1次(其中拔鏈器可視磨損情況而定)，每半年應(yīng)對電動機(jī)和減速器進(jìn)行1次全面檢修。(4)大修當(dāng)采完一個工作面后，應(yīng)將設(shè)備升井進(jìn)行全面檢修。(四)綜采液壓支架安全使用1.液壓支架搬運(yùn)、安裝時的安全措施(1)起吊設(shè)備時，必須有專人檢查起吊工具和繩索。發(fā)現(xiàn)有斷股、斷繩變形的禁止使用。起吊鋼絲繩的破斷力要大于設(shè)備重量的5倍。(2)在設(shè)備裝、卸點，必須派專人監(jiān)護(hù)安全工作，禁止勾頭下方和起吊點下停留人員。(3)裝、卸設(shè)備所用的工具要進(jìn)行認(rèn)真的檢查，無問題后再使用，起吊設(shè)備時必須有專人觀看起吊點棚梁的動靜。發(fā)現(xiàn)異常，立即停止起吊，處理后再開始起吊。(4)在裝、卸車點，必須有頂板管理人員進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)有活矸和煤塊要及時處理，并檢查周圍支護(hù)情況，確認(rèn)無問題后再進(jìn)行起吊。(5)裝車后，應(yīng)注意光潔面、電器原件、電纜、高壓膠管、密封面的防塵、防水、防碰等保護(hù)，必要時加防護(hù)罩。(6)設(shè)備裝車后一定要捆綁牢固，設(shè)備都要標(biāo)號，按次序裝卸車，超長件要用剛性連接桿連接平板車。(7)運(yùn)輸中各交叉點，下放、上提點都要設(shè)專人按運(yùn)輸安全管理來指揮車輛通過。2.液壓支架在工作面調(diào)向入位的安全措施(1)支架在調(diào)向人位中要注意調(diào)向區(qū)的支柱，要根據(jù)實際情況進(jìn)行回柱，支架入位后要及時支護(hù)，要防止在調(diào)架過程中撞倒支柱發(fā)生冒頂事故。(2)指定專人觀察頂板和支護(hù)情況，及時打掉活矸和煤塊，若頂板壓力大，支柱變形時，回柱前要先支好點柱再回單體柱。回柱時要先清理好退路，一人站在支護(hù)完整的安全地點扶柱，另一人用放液工具慢慢放液，同時觀察頂板，如有變化及時撤離。(3)拉架時，必須有專人站在支護(hù)完整，絞車?yán)艿南喾捶较?，觀察頂板；其他人員要在觀察人員的后面?；刂屠苷{(diào)向時，要有統(tǒng)一的指揮信號。調(diào)向區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。(4)支架進(jìn)入工作面期間，要停止其他作業(yè)，工人要撤離開絞車的繩道。支架下方不得有人。(5)在調(diào)向和運(yùn)輸中，要隨時補(bǔ)上碰倒的點柱和棚梁。拖運(yùn)支架的小絞車，必須安裝牢固。(6)液壓支架在安裝或撤離時，所用工具，必須連接牢固，支撐牢靠，防止滑脫或斷裂傷人。此外滑輪的吊鉤開口應(yīng)向下，并用繩綁好。(7)牽引支架的繩扣，必須固定在支架的底座上，不得固定在底座以上的其他部位，以免重心不穩(wěn)發(fā)生翻倒。3.液壓支架在安裝、撤除時，要認(rèn)真貫徹執(zhí)行“綜合機(jī)械化采煤設(shè)備運(yùn)輸、安裝、拆除安全技術(shù)暫行規(guī)定”4.液壓支架的操作使用(1)支架工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并考試合格才能上崗工作。(2)支架的操作使用概括為“細(xì)、勻、凈、快、夠、正、嚴(yán)、緊、平”九字決，在操作使用支架時，必須遵守。具體要求見《采煤工作面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。①操作支架前，準(zhǔn)備工作要做到“細(xì)、勻、凈”。細(xì)——仔細(xì)地做好移架前的準(zhǔn)備工作。認(rèn)真檢查整理液壓管路、閥組，千斤頂?shù)?，觀察頂板情況，煤壁不要留有傘檐。勻——支架間距保持均勻。防止過大造成漏矸，支架歪斜；過小造成咬架、擠架，給移架帶來困難，同時要保持煤壁、輸送機(jī)、支架成三條線。凈——底板清理干凈，保證移架推溜順利進(jìn)行?？煽s短支架的初撐和增阻過程，避免或減少頂板的大量下沉和頂板破碎，減少頂板對支架的壓力和壓死支架的現(xiàn)象。此外，架內(nèi)的浮矸和浮煤也要清理干凈，否則會埋住管路，影響行人和工作。②操作支架時要做到“快、夠、正”?？臁萍芗皶r、迅速。移架落后于采煤機(jī)后滾筒不超過5m，及時支護(hù)新暴露的頂板。機(jī)道空頂過大時，移架應(yīng)少降快拉，超前支護(hù)。頂板破碎時，采用帶壓移架。夠——移架推溜步距要夠，而且要一次完成。這樣便于采煤工作面保持“三直”，掌握好循環(huán)出煤量，保證工作面的推進(jìn)速度，減少支架對頂板的反復(fù)支撐而造成的頂板條件惡化。正——保證支架沿著一定的方向前移，不上下歪斜、左右偏移、前傾后仰，保證移架支撐后的正常工作性能。③支架的支撐要做到“嚴(yán)、緊、平”。嚴(yán)——架間空隙要靠嚴(yán)。擋矸板、側(cè)護(hù)板等擋矸裝置要保持正常工作狀態(tài)，防止架間漏矸和采空區(qū)向架內(nèi)竄矸。緊——升柱后必須使支架達(dá)到足夠的初撐力，使頂梁緊貼頂板，這樣既可以保證支架可靠的工作性能，又能使鄰架順利降架前移。平——架與頂、底板接觸要平整，呈面接觸，頂梁與頂板間如有空頂、虛接，要采取措施，力求頂梁受力均勻。(3)支架操作完畢后，必須及時把操縱手柄打到中間位置，避免支架產(chǎn)生誤動作。5.液壓支架移架時的安全注意事項(1)上、下端頭支架不準(zhǔn)落后或超前，要與工作面支架成一直線。(2)移下端頭支架時，要注意端頭支架與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾，刮板輸送機(jī)機(jī)頭及支架的搭接情況，防止頂架增大移架阻力。遇到移架阻力過大時，不可強(qiáng)拉硬移，必須查明原因，處理妥當(dāng)之后可移架。(3)移架前先清理影響移架的障礙物，清理好架間、底座上方的浮煤。油管、電纜等不得被矸石擠卡和埋壓。(4)堅持掛線移架或用激光指向儀，保持采煤工作面支架成直線。(5)本架操作時，移架工站在架箱內(nèi)，面向煤壁操作，禁止腳蹬在底座前。移架時，架前、架下不得有他人作業(yè)或停留。(6)鄰架操作時，作業(yè)人員必須注意頂板，防止架間漏矸傷人。(7)工作面移架要追機(jī)作業(yè)，落煤后及時移架，端面距要小于340mm。如果頂板破碎，必須停機(jī)移架或超前移架。(8)移架時，支架可下降150mm～200mm，以移動支架為準(zhǔn)。如果頂板破碎，必須帶壓移架。移架過程中，應(yīng)隨時調(diào)整支架。(9)移架時防止出現(xiàn)咬架、爬架現(xiàn)象，支架支撐高度與采高相適應(yīng)，防止因采高過高或過低出現(xiàn)空頂或壓死支架現(xiàn)象。(10)移架過程中，如發(fā)生掉頂、嚴(yán)重片幫時，必須及時剎頂，實施超前架棚支護(hù)。在剎頂或超前架棚支護(hù)時，必須專人觀察，清好退路，刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)必須停電閉鎖，并有專人監(jiān)護(hù)。(11)升架時，當(dāng)頂梁與頂板接觸后，操作手把還應(yīng)在供液位置上保持