通風(fēng)管道閥門風(fēng)口附件技術(shù)規(guī)格書

-60-60-通風(fēng)管道閥門風(fēng)口附件技術(shù)規(guī)格書A) 總則1 說明格柵口等各種附件的制造和安裝所需的各項技術(shù)規(guī)格要求。2 一般要求A.掉的印章標(biāo)記，以識別不同的材料厚度等級、物料和制造商。B.所提供的通風(fēng)管道及各種空氣分送附件須符合招標(biāo)圖紙和本技術(shù)規(guī)格說明書的規(guī)定和總承包人和業(yè)主的要求。C.墊圈、粘貼劑、玻璃纖維板等應(yīng)完全符合當(dāng)?shù)叵啦块T的所有規(guī)定。D.在選取所有散流器及通風(fēng)格柵口時,除須按各相關(guān)的送/回/排風(fēng)設(shè)計要求外,還須同時能滿足本技術(shù)規(guī)格說明書“消聲措施”一章中所規(guī)定的噪音要求。3 質(zhì)量保證A.年生產(chǎn)同類型產(chǎn)品的紀(jì)錄。B.或難燃材料。C. 須參照和遵從的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門所制定的規(guī)范和守則。D.有關(guān)通風(fēng)管道及相關(guān)的空氣分送附件所采用的各類材料和施工工藝均須符合本章內(nèi)所標(biāo)注的規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn)?或其它與該標(biāo)準(zhǔn)要求相符國家認(rèn)可的規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn)。4 資料呈審A.面圖、立面圖、示意圖、清單及詳圖供審核。B.試口的生產(chǎn)和安裝詳圖供審核。C.須提交各類規(guī)格和類型的送風(fēng)格柵和吊頂散流器的認(rèn)可功能測定數(shù)據(jù)，包括但不限于如下所述的各項參數(shù):-61-61-1. 表面風(fēng)速；2. 靜壓阻力；3. 在2.5m/s，1.5m/s的送風(fēng)速度下之送風(fēng)距離及綜合房間風(fēng)速；4. 按國家規(guī)范要求，在混響房間內(nèi)測試所得的聲功率級數(shù)據(jù)。D.產(chǎn)家樣本供審核,待審批后才能進(jìn)行定貨。B）產(chǎn)品所有空氣分送系統(tǒng)管道及附件所采用的材料必須不能含任何石棉物質(zhì)。1 金屬板制通風(fēng)管道A. 所有金屬板及不銹鋼板的通風(fēng)管道的制作須滿足國標(biāo)《GB50243-2002》規(guī)定的通風(fēng)管道制作安裝和測試的技術(shù)規(guī)格要求。B.所有鍍鋅鋼板風(fēng)管的板厚須按照施工驗收規(guī)范內(nèi)所規(guī)定的最小厚度而制造。C.管則須同時按保溫要求預(yù)留足夠的空間。D.同類功能配件的材料須與相關(guān)風(fēng)管道所采用的材料相同。E.部門認(rèn)可產(chǎn)品。F.有關(guān)風(fēng)管道在接駁各空調(diào)處理機(jī)及通風(fēng)機(jī)時須于接駁處裝設(shè)長度按規(guī)縫的地方亦須同樣裝設(shè)柔性軟接頭。G.柔性軟接頭的材料須附有硅酸鈦金復(fù)合橡膠涂層并能滿足氣密性標(biāo)準(zhǔn)程度須符合當(dāng)?shù)叵啦块T的規(guī)例。H.和控制組件。I.在與設(shè)備接駁位置和在經(jīng)常需作拆裝檢修的位置須采用法蘭作連接,以方便檢修工作進(jìn)行。J.所有法蘭接駁位須采用橡膠密封接合墊片或合適的膠粘劑作為氣密封。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。-62-62-K.在一般允許情況下須采用長彎頭曲率半徑按規(guī)范要求,但如為配合實際情況而需采用短型或直角型彎頭時,則須在彎頭內(nèi)裝設(shè)氣流導(dǎo)片,以減低管道阻力。2 可屈曲及柔性通風(fēng)管道（不適用）3 圓形風(fēng)管道4 廚房排油煙管道A. 按圖紙所示提供廚房專用的排油煙管道。B. 所有專供用作廚房排油煙的管道必須采用厚度不小于1.0MM不銹鋼板304等級制成并提供保溫。C.所有廚房用的排油煙管道必須為氣/水密封結(jié)構(gòu)并在所有管道接駁口加實排水點(diǎn)位置須按及配合現(xiàn)場實際情況而定。D.在排油煙管道每隔3.0M的距離須設(shè)一個不小于450X450MM的氣密檢修門。其抗熱效能應(yīng)與相關(guān)排油煙管道相同。5 防火閥A. 按深化圖紙，須在風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計相應(yīng)位置安裝配置防火閥。B. 防火閥的設(shè)計和構(gòu)造須符合當(dāng)?shù)叵啦块T所訂定的規(guī)格要求。C. 防火閥氣密程度須與其相聯(lián)的風(fēng)管道相同。E.切面的面積不能小于與其相連的風(fēng)管道。F.在接駁防火閥兩端的風(fēng)管道上按氣流方向和易熔片安裝位置于適當(dāng)及行檢查和維護(hù)。G. 除特別標(biāo)明外，所有防火閥的易熔片的操作溫度應(yīng)為70℃.H.位認(rèn)可后才可進(jìn)行施工。I. 須提供足夠和穩(wěn)固的支架構(gòu)件供防火閥的安裝。J.算。6 風(fēng)量調(diào)節(jié)閥 葉片方式？A.除特別批準(zhǔn)外,所有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥須為多葉對開重迭葉片型設(shè)計,獨(dú)立或--PAGE63-葉型的調(diào)節(jié)閥只能考慮接受使用在尺寸小于200X200mm的風(fēng)管上,但葉片厚度不能小于1.6mm和需作特別加固和氣密設(shè)計。所有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥須適合以水平和垂直方式安裝并須提交業(yè)主、總承包單位審核。B. 所有調(diào)節(jié)閥在正常的操作情況下，都不能產(chǎn)生任何震動或聲響。C.標(biāo)示?？刂茥U應(yīng)與調(diào)節(jié)閥位置一致。D. 調(diào)節(jié)閥應(yīng)具備位置鎖定裝置，可在系統(tǒng)調(diào)校完畢后固定在調(diào)校位置上。E.關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。F.調(diào)節(jié)閥體和轉(zhuǎn)軸須妥善密封。如需作保溫時,有關(guān)調(diào)節(jié)閥設(shè)計須按保溫要求預(yù)留足夠的空間以確保調(diào)節(jié)閥的操作在附加保溫后不受影響。G.安裝在風(fēng)系統(tǒng)靜壓不大于1000Pa或風(fēng)速不超過12m/s的風(fēng)管道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥,其葉片寬度不能小于50mm。如風(fēng)系統(tǒng)靜壓大于1000Pa時,其葉片的寬度不能小于100mm。如面積龐大的調(diào)節(jié)閥須以組裝形式拼合而成,每個獨(dú)立調(diào)節(jié)閥容許最大尺寸為2000X1000mm。閥體寬度如大于1500mm時需在葉片中間提供額外加固撐條。所有葉片切割面須作防銹保護(hù)。7 電動調(diào)節(jié)閥A.除下列所列出的附加要求外,其余電動調(diào)節(jié)閥的規(guī)格要求須與本章”風(fēng)量調(diào)節(jié)閥”所述要求相同。B.調(diào)節(jié)閥須以電動驅(qū)動器操作并能在工地現(xiàn)場進(jìn)行組裝,而每個單體式調(diào)合式電動調(diào)節(jié)閥所需的一切配附件均須由同一供貨商供應(yīng)并為原廠裝配。C.電動驅(qū)動器須安排裝配在調(diào)節(jié)閥的框體外并須具有足夠的驅(qū)動力可保而同時電動驅(qū)動器須配置彈簧復(fù)位器及手動操作裝置,當(dāng)供電系統(tǒng)發(fā)生故障時,彈簧復(fù)位器將發(fā)揮作用按照圖紙設(shè)計要求將調(diào)節(jié)閥完全開啟或?qū)徟?。D.電動驅(qū)力器的操作范圍須按設(shè)計要求可作兩個位置(全開啟和全關(guān)閉)或限位接觸感應(yīng)開關(guān)，以確保整個組合式風(fēng)閥的操作一致性。E. 電動調(diào)節(jié)閥須由供貨商在工廠內(nèi)進(jìn)行漏風(fēng)測試,在風(fēng)閥全關(guān)閉和1000Pa壓差的情況下,其每一平米的凈閥體面積的漏風(fēng)程度須滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。F.當(dāng)氣流以風(fēng)速10m/s流經(jīng)全開啟的電動調(diào)節(jié)閥時,調(diào)節(jié)閥所產(chǎn)生的風(fēng)壓降不能大于38Pa.G.電動調(diào)節(jié)閥須配備足夠的支承結(jié)構(gòu)以確保調(diào)節(jié)閥能穩(wěn)定操作,尤其在風(fēng)閥全關(guān)閉狀態(tài)時能承受不小于1.5kPa的風(fēng)壓差。H.所有電動調(diào)節(jié)閥的葉片和框體間須采用認(rèn)可的柔性密封材料作氣密封。有關(guān)密封材料須由原廠安裝在特設(shè)的坑槽內(nèi),使葉片與葉片之間和葉片與框體之間可以構(gòu)成一個高氣密的密封。而其它的氣密設(shè)計須提交業(yè)何振動聲響。I. 開關(guān)型電動風(fēng)閥采用平行葉片，調(diào)節(jié)型電動風(fēng)閥采用對開葉片。8 電動排煙防火閥A.除下列所列出的附加要求外,其余電動排煙防火閥的規(guī)格要求須與本章”風(fēng)量調(diào)節(jié)閥”和”電動調(diào)節(jié)閥”所述要求相同。B.有關(guān)電動排煙防火閥的設(shè)計和構(gòu)造須按設(shè)計溫度要求采用耐高溫材料并須符合當(dāng)?shù)叵啦块T要求。C.牆體的耐火等級。D.和所有電動排煙防火閥控制組件等,須可在指定的高溫情況下仍能按設(shè)計要求保持正常運(yùn)作。E.整個電動排煙防火閥須為當(dāng)?shù)叵啦块T認(rèn)可產(chǎn)品,并須具故障失效防護(hù)裝置,在電動排煙防火閥于消防訊號發(fā)出后操作一旦發(fā)生故障失效時，可自動調(diào)到設(shè)計要求的指定位置。F. 所有電動排煙防火閥應(yīng)配有手動操作裝置。G.開啟。H.屏監(jiān)察電動排煙防火閥的運(yùn)作狀態(tài)。9 加壓送風(fēng)風(fēng)口A.外泄。B.供樓梯間加壓的送風(fēng)口應(yīng)為自垂百葉風(fēng)口,而供前室加壓的送風(fēng)口則應(yīng)附有常閉式兩通調(diào)節(jié)閥,按消防控制室所發(fā)出的無電壓訊號操作。電動兩通調(diào)節(jié)閥應(yīng)配有手動操作裝置，并設(shè)有失效保護(hù)裝置。C. 送風(fēng)口要由廠家提供及應(yīng)由認(rèn)可顏色的防火氧化鋁制成。D.屏監(jiān)察電動兩通調(diào)節(jié)閥的運(yùn)作狀態(tài)。E.應(yīng)。10 余壓閥A. 余壓閥規(guī)格需符合有關(guān)防火規(guī)范要求并得當(dāng)?shù)叵啦块T認(rèn)可。B.前室及消防合用前室維持在25Pa正壓。C.閥門保持關(guān)閉。E. 余壓閥需自帶70℃熔斷關(guān)閉的防火閥。11 止回閥B.態(tài)。C.須在葉片周邊裝設(shè)防聲墊條或其它具同等功效的裝置,一方面可避免葉片在逆流的情況下關(guān)閉時所發(fā)出的拍打聲響,同時亦可提供氣密保護(hù)。D.止回閥葉片須采用厚度不小于0.8mm的平直方型的鍍鋅鋼板或鋁板制成。E.止回閥葉片高度不大于300mm時須采用3mm直徑的轉(zhuǎn)軸于葉片兩端以耐用永久自我潤滑軸承作支撐。而葉片高度超過300mm時則須采用直徑8mm的轉(zhuǎn)軸作支撐。軸承須安裝在堅固的鍍鋅框架上及須安裝于易于維護(hù)的位置,如葉片長度超過1000mm時須在中間加上支撐和軸承。12 檢修門（不適用）13 散流器A.業(yè)主指定單位涂上認(rèn)可的顏色。B.散流器之中心部分應(yīng)為可拆除設(shè)計,配以方形或圓型接駁口。散流器大小須按圖中所示尺寸和送風(fēng)量進(jìn)行選型。C.每個散流器須配有一個由鋁合金或鋼板制成的對開多葉式風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，但凡只配有一個送風(fēng)散流器的風(fēng)機(jī)盤管,散流器可無需裝配風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。D.面涂黑的鍍鋅鋼板作封蓋以利觀瞻。E.過濾器,過濾器須緊附在散流器上或在回風(fēng)管道內(nèi),以防止回風(fēng)不經(jīng)過濾旁通返回系統(tǒng)。F.為提高送風(fēng)效果,須在適當(dāng)位置裝設(shè)導(dǎo)風(fēng)片、分風(fēng)器或其它利于送風(fēng)的裝置。A.配有可在0-90范圍內(nèi)上下左右任意調(diào)節(jié)的葉片，以調(diào)校送風(fēng)距離和面積應(yīng)不少于百分之八十。B. 須按照圖紙所示的尺寸和送風(fēng)量提供適當(dāng)?shù)陌偃~。D.上黑色并配以內(nèi)置隱敝式調(diào)校桿，并可在送風(fēng)口的正面作調(diào)校。E.承包單位要求，涂上認(rèn)可的顏色。F.所有百葉須為易裝拆型，能方便從風(fēng)管道拆除以對管道內(nèi)的附件作檢修。15 作一般用途之回風(fēng)/排風(fēng)可調(diào)節(jié)百葉A.百葉為單層固定傾斜角度，防直視式設(shè)計，葉片傾斜度為45及相互間距為19mm，每個回風(fēng)口應(yīng)具有不少于百分之八十的有效截面面積。C. 其它要求與第19.2.14節(jié)之B,C,D,E及F項所述相同。16 條縫風(fēng)口A.多條縫式條型散流器適合水平式安裝可提供垂直/水平方向送風(fēng)，須配備一靜壓送風(fēng)箱及連接口，以供連接送風(fēng)管道。B.供180的送風(fēng)角度和送風(fēng)量的調(diào)校。C. 散流器的條縫數(shù)量和散流器長度及送風(fēng)量要求，須如圖標(biāo)要求提供。D. 條型散流器的外框法蘭設(shè)計應(yīng)可配合吊頂天花板的裝設(shè)。E. 靜壓送風(fēng)箱和散流器的支承須與吊頂?shù)闹С蟹珠_設(shè)置。F. 靜壓送風(fēng)箱接口的位置和大小應(yīng)按照圖紙所示提供。G. 鍍鋅鋼板作封蓋。17 噴射型風(fēng)口、噴口A. 噴射型風(fēng)口、噴口包括圓型散流組件須組裝在正方或長方型的底板上,后附有對開式調(diào)節(jié)風(fēng)閥和接駁口。B. 單位的要求。C. 每個散流組件須可獨(dú)立在正面或背面調(diào)校,而調(diào)校幅度為正面上下左右任何方向。18 鼓型噴口A. 按圖標(biāo)供應(yīng)安裝鼓形送風(fēng)百葉。B.鼓型百葉的外框需1.2mm厚或以上的鋼板軋制成形框?qū)挾炔恍∮?2mm。百葉核心采用熔焊工藝焊接而形成且內(nèi)附加強(qiáng)筋以增加其剛度。百葉部分采用高強(qiáng)度的鋁型材加制而成。C. 鼓型百葉核心部分可上下旋轉(zhuǎn)±25°而其每一百葉亦可左右旋轉(zhuǎn)以調(diào)節(jié)送風(fēng)角度。D. 在百葉的出風(fēng)口前配設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥以供調(diào)節(jié)風(fēng)量。E. 鼓型送風(fēng)百葉可由百葉的正前方打開，并可由前方進(jìn)行百葉風(fēng)量的調(diào)節(jié)。19 線型散流器A. 按圖所示供應(yīng)安裝線型散流器。B. 線型散流器由散流器本體和調(diào)節(jié)擋板組成，散流器本體及調(diào)節(jié)擋板均由高強(qiáng)度的鋁型材制成。C. 除特別注明外線型散流器應(yīng)為單線型，可通過改變調(diào)節(jié)擋板的位置，改變送風(fēng)角度。D. 線型散流器應(yīng)與吊頂/隔墻系統(tǒng)配合良好顏色應(yīng)得到建筑師的批核。E. 需提供產(chǎn)品樣本供審核。20 外墻百葉A. 供，本承包單位應(yīng)按工地的情況，予以配合。安裝。C.墻的形狀，百葉制成后應(yīng)按照經(jīng)總承包人和業(yè)主所核準(zhǔn)的顏色進(jìn)行電鍍。D. 6X6X1.2mm直徑的鍍鋅鋼絲制成的可獨(dú)立拆除鋼網(wǎng)。E. 當(dāng)百葉的表面面積大于4平方米時，須將有關(guān)百葉平均分成多個獨(dú)立部分，再組裝在一個覆蓋整個百葉開洞的預(yù)制固定框架上。F. 須提供所需的外框和支承鋼架。G. 如安裝在距離地面少于3.0m和面積大于300X300mm承包商須在百葉的內(nèi)側(cè)安裝防盜保安鋼柵，鋼柵由12mm粗的鋼質(zhì)鐵棒以150mm1.0m時，須在適當(dāng)位置加設(shè)6mm粗的加固橫棒。H. 風(fēng)阻壓降不能大于25Pa。21 門格柵及門百葉A. 人負(fù)責(zé)提供。B. 尺寸要求。C. 統(tǒng)的要求。22 管道凈化清潔點(diǎn)不適用23 不適用測試點(diǎn)不適用實施通風(fēng)管道安裝A. 提供及安裝整個風(fēng)管道系統(tǒng)并確保能按照設(shè)計的風(fēng)量作出調(diào)節(jié)。B.商合作和協(xié)調(diào)。C.批認(rèn)可。D.須作外保溫時,則在考慮安裝空間時須按所需作保溫的厚度作預(yù)留。E. 須作無償更換。F. 所有風(fēng)管道須按規(guī)范提供足夠的承托支撐。G.按照國標(biāo)所制定的標(biāo)準(zhǔn)提供風(fēng)管道的吊架和支撐，而所有吊桿的末端，須配有墊圈，而突出螺帽的螺桿部分均需齊平切割。H. 所有承扥支架不能以鉚釘或螺釘直接連接風(fēng)管道上。I.圍內(nèi)操作自如，而其四周須保持氣密。J.受影響的所有通風(fēng)管道，按照工地現(xiàn)場實際空間作出調(diào)整。K.批準(zhǔn)外，一概不能在風(fēng)管道安裝后，才進(jìn)行切割。L. 通風(fēng)管道內(nèi)壁須保持光滑，不能容許有任何阻礙氣流的障礙物。M.日后維修工作進(jìn)行。N. 須預(yù)留不少于75mm的距離，以便于清理使環(huán)境能保持高清潔水平。O. 按深化圖紙，須在風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計相應(yīng)位置安裝配置防火閥P.止風(fēng)機(jī)于操作時所產(chǎn)生的振動經(jīng)風(fēng)管道傳至相鄰地區(qū)。A.須保證風(fēng)口安裝后，可以無需特別工具而可直接從正面進(jìn)行風(fēng)量的調(diào)校。B.器應(yīng)可經(jīng)風(fēng)口拆除，以方便對風(fēng)管道進(jìn)行維護(hù)。C.漏。A.的內(nèi)壁以清除留在管道內(nèi)的灰塵和污染