施工現場機械的安全管理專項方案

施工現場機械的安全管理專項方案目錄TOC\o"1-1"\h\u153971總則 153592塔吊安全管理規(guī)定 3276923施工電梯安全管理規(guī)定 5193534龍門架及井架物料提升機安全管理規(guī)定 782165電鋸、平刨安全管理規(guī)定 9277306電焊機安全管理規(guī)定 1164227乙炔氣焊安全管理規(guī)定 1475548鋼筋加工機械安全管理規(guī)定 17191449混凝土搗器安全管理規(guī)定 211722010蛙式打夯機安全管理規(guī)定 221總則本項目部所有的施工現場機械應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構、力矩限位器等安全裝置，及監(jiān)測、指示、儀表、警報器等自動報警、信號裝置。其調試和故障的排除應由專業(yè)人員負責進行。處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)、或調整等工作。機械設備的操作人員必須身體健康，并經過作業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證，有特殊工種操作證后方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。違反安全操作規(guī)程的命令，操作人員有權拒絕執(zhí)行。由于指揮者強行違章指揮造成事故者，應追究指揮者的責任，直至追究刑事責任。機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機械操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時思想要集中，嚴禁酒后操作。機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定戴好勞動保護用品，長發(fā)不得外露。高空作業(yè)必須系安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投拋物件。進行日作業(yè)兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。機械進入作業(yè)地點后，施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規(guī)則。現場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)必須有充足的照明。在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時，機械設備應采取相應的安全措施。操作人員必須配備適用的安全防護用品。當使用機械設備與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求。當機械設備發(fā)生事故或未遂惡性事故時，必須及時搶救，保護現場，并立即報告領導和有關部門聽候處理。企業(yè)領導對事故應按“三不放過”的原則進行處理。2塔吊安全管理規(guī)定(1)塔吊的拆除必須由取得建設行政主管部門頒發(fā)的拆除資質證書的專業(yè)隊進行，并應有技術和安全人員在場監(jiān)護。(2)塔吊拆除前，應按照出廠有關規(guī)定，編制拆裝作業(yè)方法、質量要求和安全技術措施，經企業(yè)技術負責人審批后，作為拆除作業(yè)技術方案，并向全體作業(yè)人員交底。(3)塔吊塔身升降時，應符合下列要求：1）升降作業(yè)過程，必須有專人指揮，專人照看電源，專人操作液壓系統(tǒng)，專人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作臺。操縱室內應只準一人操作，必須聽從指揮信號。2）升降應在白天進行，特殊情況需在夜間作業(yè)時，應有充分的照明。3）風力在四級以上時，不得進行升降作業(yè)。在作業(yè)中風力突然增大達到四級時，必須立即停止，并應緊固上、下塔身各連接螺栓。4）升降前應預先放松電纜，其長度宜大于頂升總高度，并應緊固好電纜卷筒。下降時應適時收緊電纜。5）升降時，必須調整好頂升套架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙，并應按規(guī)定使其重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉機構制動住，當回轉臺與塔身標準節(jié)之間的最后一處連接螺栓（銷子）拆卸困難時，應將其對角方向的螺栓重新插上，再采取其他措施。不得以旋轉起重臂動作來松動螺栓（銷子）。6）升降時，頂升撐腳（爬爪）就位后，應插上安全銷，方可繼續(xù)下一動作。7）升降完畢后，各連接螺栓應按規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓升降機構電源。(4)應保持塔吊上所有安全裝置靈敏有效，如發(fā)現失靈的安全裝置，應及時修復或更換。所有安全裝置調整后，應加封（火漆或鉛封）固定，嚴禁擅自調整。(5)起重前重點檢查項目應符合下列要求：1）金屬結構和工作機構的外觀情況正常。2）各安全裝置和各指示儀器表齊全完好。3）各齒輪箱、液壓油箱符合規(guī)定。4）主要部位連接螺栓無松動。5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定。6）供電電纜無破損。(6)送電前，各控制器手柄應在零位。當接通電源時，應采用試電筆檢查金屬結構部分，確認無漏電后，方可上機。(7)作業(yè)前，應進行空載轉運，試驗各工作機構是否運轉正常，有無噪音及異響，各機構的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。(8)起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過塔吊相應幅度下規(guī)定的起重量。(9)應根據起吊重物和現場情況，選擇適當的工作速度，操縱各控制器應從停止點（零點）開始，依次逐級增加速度，嚴禁越檔操作。在變換運轉方向，應將控制器手柄扳到零位待電動機停轉后再轉向另一方向，不得直接變換運轉方向、突然變速或制動。(10)在吊鉤提升、起重小車或行走運行到限位裝置前，均應減速緩行到停止位置，并應與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關。(11)提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采取就位機構或利用制動器使之緩慢下降。(12)提升重物作水平移動，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。作業(yè)中，當停電或電壓下降時，應立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應稍松緊反復使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。(13)作業(yè)完畢后，塔吊起重臂應轉到順風方向，并松開回轉制動器、小車及平衡重應置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到起重臂頂端2-3m處。(14)停機時，應將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關，關閉操縱室門窗，下機后，斷開電源開關，打開高空指示燈。(15)檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。(16)尚未附著的自升式塔吊，塔身上不得懸掛標語牌。3施工電梯安全管理規(guī)定(1)施工電梯應為人貨兩用電梯，其安裝和拆卸工作必須由取得建設行政部門頒發(fā)的拆裝資質證書的專業(yè)人員進行操作和研究。(2)導軌架安裝時，應用經緯儀對施工電梯在兩個方向進行測量校準，其垂直度允許偏差為其高度的5/10000。(3)施工電梯梯籠周圍2.5m范圍內應設置穩(wěn)固的防護欄桿，各樓層平臺通道應平整牢固，出入口應設防護欄桿和防護門。全行程四周不得有危害安全運行的障礙物。(4)施工電梯安裝后，應由企業(yè)技術負責人會同有關部門對基礎和附壁支架以及施工電梯架設安裝的質量、精度等進行全面檢查，并應按規(guī)定程序進行技術試驗（包括墜落試驗），經試驗合格簽證后，方可投入運行。(5)新安裝或轉移工地重新安裝以及經過大修后的電梯，在投入使用前，必須經過墜落試驗。施工電梯在使用中每隔3個月，應進行一次墜落試驗。試驗程序應按說明書規(guī)定進行，當試驗中梯籠墜落超過1.2m制動距離時，應查明原因，并應調整墜落器，切實保證不超過1.2m制動距離。試驗后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動作，均必須對防墜安全器進行復位。(6)施工電梯在每班首次載重運行時，當梯籠升離地面1-2m時，應停機試驗制動器的可靠性；當發(fā)現制動器效果不良時，應調整或修復后方可運行。(7)當施工電梯運行中發(fā)現有異常情況時，應立即停機并采取有效措施將梯籠降到底層，排除故障后方可繼續(xù)運行。在運行中發(fā)現電氣失控時，應立即按下急停按鈕；在未排除故障前，不得打開急停按鈕。(8)施工電梯在大雨、大霧、六級以上大風以及導軌架、電纜結冰時，必須停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源。暴風雨后，應對施工電梯各有關安全裝置進行一次檢查，確認正常后，方可運行。(9)施工電梯運行到最上層或最下層時，嚴禁用行程限位開關作為停止運行的控制開關。(10)當施工電梯在運行中由于斷電或其他原因而中途停止時，可進行手動下降，將電動機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉動，使梯籠緩慢地向下滑行。梯籠下滑時，不得超過額定運行速度，手動下降必須有專業(yè)維修人員進行操作。(11)作業(yè)后，應將梯籠降到底層，各控制開關撥到零位，切斷電源，鎖好開關箱，閉鎖梯籠門和圍護門。4龍門架及井架物料提升機安全管理規(guī)定(1)安裝與拆卸作業(yè)前，應根據現場工作條件及設備情況編制作業(yè)方案。對作業(yè)人員進行分工交底，確定指揮人員，劃定安全警戒區(qū)域并設監(jiān)護人員，排除作業(yè)障礙。(2)提升架體實際安裝的高度不得超出設計所允許的最大高度。(3)安裝作業(yè)前檢查的內容一般包括：1）金屬結構的成套性和完好性；2）提升機構是否完整良好；3）電氣設備是否齊全可靠；4）基礎位置和做法是否符合要求；5）地錨的位置、附墻架連接埋件的位置是否正確和埋設牢靠；6）提升機的架體和纜風繩的位置是否靠近或跨越架空輸電線路。必須靠近時，應保證最小安全距離，并應采取安全防護措施。(4)安裝架體時，應先將地梁與基礎連接牢固。每安裝2個標準節(jié)（一般不大于8m），應采取臨時支撐或臨時纜風繩固定，并進行初校正，在確認穩(wěn)定時，方可繼續(xù)作業(yè)。(5)安裝龍門架時，兩邊立柱應交替進行，每安裝2節(jié)，除將單肢柱進行臨時固定外，尚應將兩立柱橫向連接成一體。(6)利用建筑物內井道做架體時，各樓層進料口處的?？块T，必須與司機操作處裝設的層站標志燈進行聯(lián)鎖。陰暗處應裝照明。(7)架體各節(jié)點的螺栓必須堅固，螺栓應符合孔徑要求，嚴禁擴孔和開孔，更不得漏裝或以鉛絲代替。(8)裝設搖臂把桿時，應符合以下要求：1）把桿不得裝在架體的自由端處；2）把桿底座要高出工作面，其頂部不得高出架體；3）把桿應安裝保險鋼絲繩，起重吊鉤應裝設限位裝置；4）把桿與水平面應在45

~70

之間，轉向時不得碰到攬風繩；5）隨工作面升高把桿需要重新安裝時，其下方的其他作業(yè)應暫時停止。(9)在拆卸纜風繩或附墻架前，應先設置臨時纜風繩或支撐，確保架體的自由高度不得大于2個標準節(jié)（一般不大于8m）。(10)拆卸龍門架的天梁前，應先分別對兩立柱采取穩(wěn)固措施，保證單柱的穩(wěn)定。(11)拆卸作業(yè)中，嚴禁從高處向下拋擲物件。(12)拆卸作業(yè)宜在白天進行。夜間作業(yè)應有良好的照明。因故中斷作業(yè)時，應采取臨時穩(wěn)固措施。(13)卷揚機應安裝在平整堅實的位置上，宜遠離危險作業(yè)區(qū)，視線應良好。(14)固定卷揚機的錨樁應牢固可靠，不得以樹木、電桿代替錨樁。(15)當鋼絲繩在卷筒中間位置時，架體底部的導向滑輪應與卷筒軸心垂直，否則應設置輔助導向滑輪，并用地錨、鋼絲繩拴牢。(16)提升鋼絲繩運行中應架起，使之不拖地面和被水浸泡。必須穿越主要干道時，應挖溝槽并加保護措施。嚴禁在鋼絲繩穿行的區(qū)域內堆放物料。5電鋸、平刨安全管理規(guī)定1圓盤鋸(1)鋸片上必須、安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10-15㎜處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。(2)鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20㎜，裂縫末端應沖止裂孔。(3)被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10-20㎜為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。(4)啟動后，待轉速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度不小于500㎜。接近端頭時，應用推棍送料。(5)如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。(6)操作人員不得站在鋸片旋轉離心力面上操作，手不得跨越鋸片。(7)鋸片溫度過高時，應用冷卻。直徑600㎜以上的鋸片，在操作中噴水冷卻。2平面刨（手壓刨）(1)作業(yè)時，安全防護裝置必須齊全有效。(2)刨料時，手應按在料的上面，手指必須離開刨口50㎜以上，嚴禁用手在木后端送料跨越刨口進行刨削。(3)被刨木料的厚度小于30㎜，長度小于400㎜時，應用壓板或壓棍推進。厚度在15㎜，長度250㎜以下的木料，不得在平刨上加工。(4)被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清理干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節(jié)疤上送料。(5)刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超過刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內，槽端離刀背不得小于10㎜，緊固刀片螺絲時，用力應均勻一致，不得過松或過緊。(6)機械運轉時，不得將手伸進安全擋板里側去移動擋板或拆除安全擋板進刨削。嚴禁戴手套操作。3壓刨床（單面和多面）(1)壓刨床必須用單向開關，不得安裝倒順開關，三、四面刨應按順序開動。(2)作業(yè)時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過50㎜，操作者應站在機床的一側，接、送料時不得戴手套，送料時必須先進大頭。(3)刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10-30㎜之間，刨刀螺絲必須重量相等，緊固時用力應均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶開口槽的刨刀。(4)每次進刀量度應為2-5㎜，如遇硬木或節(jié)疤，應減小進刀量，降低送料速度。(5)刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離，厚度小于10㎜的薄板，必須墊托板。(6)壓刨必須裝有回彈靈敏逆止爪裝置，進料齒輥及托料光輥應整調水平和上下距離一致，齒輥應低于工件表面1-2㎜，光輥應高于臺面0.3-0.8㎜，工作臺面不得歪斜和高低不平。(7)安裝刀片的注意事項按平面刨第5條的規(guī)定執(zhí)行。6電焊機安全管理規(guī)定6.1電弧焊的一般規(guī)定(1)焊接設備上的電機、電器、空壓機等應按有關規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。(2)現場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。(3)焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。(4)嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。(5)焊接銅、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。(6)在容器內施焊時，必須采取以下措施：容器上必須有進、出風口并設置通風設備；容器內的照明電壓不得超過12V，施焊時必須有人在場監(jiān)護，嚴禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內焊接。(7)焊接預熱焊件時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。(8)高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。(9)電焊線通過道路時，必須架高或穿入管內埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。(10)接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不大于4Ω。(11)雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。(12)長期停用的電焊既使用時須檢查其絕緣電阻不得低于0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現象。(13)焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時，面部應避開被清的焊縫。(14)在載荷運行中，焊接人員應經常檢查電焊機的溫升，如超過A級60℃、B級80℃時，必須停止運轉并降溫。(15)施焊現場的10m范圍內，不得堆放氧氣瓶、木材等易燃物。(16)作業(yè)后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。6.2交流電焊機(1)應注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定。嚴禁接觸初級線路的帶電部分。(2)次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應無松動或損壞。(3)移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。6.3對焊機(1)對焊機應安置室內，并有可靠的接地（接零）。如多臺對焊機并列安裝時，間距不得少于3m，并應分別接在不同的電網上，分別有各自的刀型開關。導線的截面應不小于下表的規(guī)定：對焊機的額定功率（KVA）255075100150200500一次電壓220V時的導線截面（㎜2）10253545一次電壓380V時的導線截面（㎜2）61625355070150(2)作業(yè)前，檢查對焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄露，確認正常后，方可施焊。(3)焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。(4)斷路器的接觸點、電極應定期光磨、二次電路全部連接螺栓定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應根據溫度調節(jié)。(5)焊接較長鋼筋時，應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。(6)閃光區(qū)應設擋板，焊接時無關人員不得入內。(7)冬季施工時，室內溫度應不低于8℃。作業(yè)后，放盡機內冷卻水。7乙炔氣焊安全管理規(guī)定(1)一次加電石10Kg或每小時5M3發(fā)氣量的乙炔發(fā)生器應采用固定式，并建立乙炔站（房）。由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應符合乙炔站設計規(guī)范。(2)乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，堅固牢固，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污。軟管接頭不得用銅質材料制作。(3)乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊機間的距離不得小于10m，否則應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其間距不小于10m。(4)電石的儲存地點必須干燥，通風良好，室內不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封，桶上必須標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。如電石有輕微受潮時，應輕輕取出電石，不得傾倒。(5)搬運電石桶時，應打開桶上小蓋。嚴禁用鋼鐵工具敲擊桶蓋。搬運人員不得站在桶的兩端。取出電石的砸碎電石時，操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。(6)電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器。不得用泡抹、四氧化碳或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。(7)如用新品種電石時，在使用前應作溫水浸試，并經試驗無爆炸危險時，才能使用。(8)乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常，壓力超過147KPa（1.5Kgf/㎝2）時應停用。用水必須清潔。發(fā)生室內壁不得用含銅材料制作。溫度不得超過80℃（水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50℃，浮桶式發(fā)生器水溫不得超過60℃）。當溫度超過時應停止作業(yè)，并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。(9)使用浮筒式乙炔發(fā)生器時，應裝設回火防止器。在內筒頂部中間，應有防爆球或膠皮薄膜，其厚度不得超過1㎜，面積應為內筒底面積的60％以上。(10)乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處，不得放在高壓線及一切電線的下面。不得放在強烈日光下爆曬。四周應設圍欄、懸掛“嚴禁煙火”標志。(11)碎電石應摻入小塊電石內裝入乙炔發(fā)生器中使用，不得完全使用碎電石。夜間加添電石不得用明火照明。(12)新橡膠軟管必須經壓力試驗。未經壓力試驗的或代用品及變質、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。(13)不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物或熱的物件壓在軟管上，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。(14)氧氣瓶應與其他易燃氣瓶，油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽。應平放不得倒置，不得在強烈日光下爆曬。嚴禁用行車或吊車運氧氣瓶。(15)開啟氧氣瓶閥門時，應用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器，但應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，至少應留49KPa（0.5Kgf/㎝2）剩余壓力。(16)嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。(17)安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，人身或面部不得正對氧氣閥門出氣口，關閉氧氣閥門出氣口時，須先松動減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。(18)點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。(19)在作業(yè)中，如發(fā)現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓平瓶內的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。(20)發(fā)現乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃時，應立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。(21)乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧。乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。(22)冬季在露天施工，如軟管和回火防止器冰結時，可用熱水、蒸氣或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。(23)不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍倉內若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內。(24)氫氧并用時，應先開乙炔氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點燃。熄滅時，應先關氧氣，再關氫氣，最后關乙炔氣。(25)作業(yè)后，應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內干燥處，并將乙炔發(fā)生器卸壓，放水后取出電石籃，剩余電石和電石渣，應分別放在指定的地方。8鋼筋加工機械安全管理規(guī)定8.1一般規(guī)定(1)鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按有關規(guī)定執(zhí)行。(2)機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。(3)室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。(4)加工較長的鋼筋時，應專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。(5)作業(yè)后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。8.2鋼筋調直切斷機(1)料架、料槽應安裝平直，對準倒向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。(2)用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，堅固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業(yè)。(3)按調直鋼筋的直徑，選用適當當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。(4)在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。(5)當鋼筋送入后，手與電輪必須保持一定距離，不得接近。(6)送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1M長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼筋再送入調直前端的導孔內。(7)作業(yè)后，應松開調直筒的調直塊并回到原來的位置，同時預壓彈簧必須回位。8.3鋼筋切斷機(1)接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長短度可根據加工材料長度決定。(2)啟動后，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪合間隙，調整切刀間隙。(3)啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。(4)機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。(5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內。(6)剪切低合金鋼時，應換高硬切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。(7)切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150MM以上，如手握端小于400MM時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。(8)運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。(9)發(fā)現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。(10)作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。8.4鋼筋彎曲機(1)工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。(2)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋軸，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。(3)檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業(yè)。(4)作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確定安在擋住鋼筋的一側，方可開動。(5)作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。(6)彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。(7)彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。(8)嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。(9)轉盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。8.5鋼筋冷拉機(1)根據冷拉機的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5M。(2)冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，裝設防護欄桿及警告標志。