《公路瓦斯隧道施工技術規(guī)程》

公路瓦斯隧道施工技術規(guī)程

ConstructionTechnicalspecificationsofhighwaygastunnel

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國公路建設行業(yè)協(xié)會發(fā)布

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的

規(guī)定起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。

本文件由貴州省公路工程集團有限公司提出。

本文件由中國公路建設行業(yè)協(xié)會歸口。

本文件起草單位：貴州省公路工程集團有限公司、貴州省交通運輸廳、貴州省交通建設工程

質(zhì)量監(jiān)督局、中南大學、貴州省交通規(guī)劃勘察設計研究院股份有限公司、貴州高速公路集團有限

公司。

本文件主要起草人：母進偉、許湘華、計中彥、張學民、陳健蕾、胡濤、周森、周爭菊、

陽軍生、羅亨文、譚捍華、湯懷、袁立、徐愛軍、周平、金書濱、茍德明、王瑞甫、任達

成、李克偉、陳潔金、紀為祥、龍萬學、戴德江、陳進、石磊、陳勇、彭夔、韓光欽、

王樹輝、孔矗、李東。

III

公路瓦斯隧道施工技術規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了公路瓦斯隧道設計與施工的術語和定義、基本要求、瓦斯隧道分類、瓦斯地質(zhì)

勘察、設防設計、超前地質(zhì)預報、電氣設備與作業(yè)機械、施工準備、施工通風、瓦斯檢測與監(jiān)測、

開挖與支護作業(yè)、揭煤防突、施工安全管理、質(zhì)量檢驗與工程驗收等。

本文件適用于以鉆爆法開挖為主的新建、改擴建公路瓦斯隧道及穿越瓦斯地層段輔助坑道的

勘察、設計、施工、管理。其它類型公路瓦斯隧道可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引

用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改

單)適用于本文件。

GB3836.1爆炸性環(huán)境設備通用要求

AQ1025礦井瓦斯等級鑒定規(guī)范

AQ1027礦井瓦斯抽放管理規(guī)范

JTGF80公路工程質(zhì)量檢驗評定標準

MT818.1煤礦用電纜第1部分：移動類軟電纜一般規(guī)定

JTG3370.1公路隧道設計規(guī)范第一冊土建工程

JTG/T3374公路瓦斯隧道設計與施工技術規(guī)范

JTG/T3660公路隧道施工技術規(guī)范

JTG/TD31-03采空區(qū)公路設計與施工技術細則

原中華人民共和國交通部令2004年第3號公路工程竣(交)工驗收辦法

原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第44號安全生產(chǎn)培訓管理辦法

煤礦安全培訓規(guī)定（2018年版）

防治煤與瓦斯突出細則（2019年版）

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

瓦斯gas

各種有毒、有害氣體的總稱，甲烷(CH4)。

3.2

煤系地層coalformation

在成因上有共生關系并含有煤層（或煤線）的沉積巖地層。

3.3

瓦斯地層gasformation

含有瓦斯的地層。根據(jù)瓦斯成因，瓦斯地層可分為煤系瓦斯地層和非煤系瓦斯地層。非煤系

地層中的瓦斯包括天然氣（油田氣、氣田氣、泥火山氣、生物生成氣等）和鄰近煤系地層滲透至

非煤系地層的瓦斯。

3.4

瓦斯工區(qū)workareawithgas

隧道施工區(qū)段內(nèi)任一處有瓦斯，則洞口至開挖掌子面的施工區(qū)段為瓦斯工區(qū)。

3.5

絕對瓦斯涌出量absolutegasemissionrate

單位時間涌出的瓦斯量稱為絕對瓦斯涌出量，單位：m3/min。

3.6

1

噸煤（巖）瓦斯含量gascontentforeachtonofcoal

未開挖煤（巖）層在自然條件下，每噸煤（巖）所含有的瓦斯體積數(shù)（標準狀態(tài)），是游離

瓦斯與吸附瓦斯量之總和，單位：m3/t。

3.7

瓦斯?jié)舛萭asconcentration

空氣中瓦斯占有量與空氣體積之比，以百分數(shù)表示。

3.8

瓦斯壓力gaspressure

煤（巖）層中瓦斯的原始壓力，單位：MPa。

3.9

瓦斯放散初速度initialvelocityofdiffusionofcoalgas

在特定條件下，標準煤樣在一定時間內(nèi)解吸出的瓦斯量，單位：Pa。

3.10

傾斜煤層declinedcoalbed

煤層層面與水平面斜交的煤層。當傾角為8°~25°時，稱為緩傾斜煤層；傾角為25°~45°時，

稱為傾斜煤層；傾角大于45°時，稱急傾斜煤層。

3.11

近水平煤層flatcoalseam

煤層層面與水平面之間的傾角在8°以下的煤層，稱為近水平煤層。

3.12

近距離煤層群contiguousseams

地下隧道穿越煤層群間距離較小，掘進過程中相互有較大影響的煤層。

3.13

煤層厚度thicknessofcoalseam

煤層頂板、底板之間的垂直距離。厚度小于1.3m的為薄煤層；厚度在1.3m～3.5m的為中厚

煤層；厚度大于3.5m的為厚煤層。

3.14

瓦斯涌出gasemission

由開挖洞壁暴露面以及由鉆爆后產(chǎn)生的破碎煤塊、矸石向開挖空間釋放瓦斯的現(xiàn)象。

3.15

局部瓦斯積聚localgasaccumulation

瓦斯工區(qū)內(nèi)任一體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%的現(xiàn)象。

3.16

突出煤（巖）層outburstcoalseam

經(jīng)鑒定、認定具有煤（巖）與瓦斯突出危險的煤層。

3.17

煤（巖）與瓦斯突出coal(rock)andgasout-burst

在地應力和瓦斯壓力的共同作用下，破碎的煤、巖和瓦斯由煤體或巖體內(nèi)突然向開挖空間拋

出的異常動力現(xiàn)象，簡稱“突出”或“瓦斯突出”。

3.18

鉆孔動力現(xiàn)象gasdynamicphenomenonofbore

鉆孔施作過程頂鉆、抱鉆、夾鉆等現(xiàn)象以及由瓦斯、地應力誘發(fā)的鉆孔噴孔（噴水汽、煤屑、

巖粉、泥沙等）現(xiàn)象。

3.19

超前探孔probinghole

為探明開挖工作面前方煤層位置、賦存條件及瓦斯情況的鉆孔。

3.20

噴孔boreholeblowout

在具有煤（巖）與瓦斯（CO2）突出危險的煤（巖）體中打鉆時，鉆屑和瓦斯（CO2）突然

從鉆孔中噴射出孔口外的動力現(xiàn)象。

3.21

卡鉆drillpipejamming

2

在具有煤（巖）與瓦斯（CO2）突出危險的煤（巖）體中打鉆時，鉆桿被鉆屑抱死，鉆桿無

法鉆進、退出和旋轉的動力現(xiàn)象。

3.22

頂鉆drillpipeblocking

在具有煤（巖）與瓦斯（CO2）突出危險的煤（巖）體中打鉆時，鉆桿無法前進，但可以退出和

旋轉的異常動力現(xiàn)象。

3.23

突出預測預報outburstforecast

根據(jù)煤（巖）結構、煤的物理力學性質(zhì)、瓦斯、地應力等特征參數(shù)及其變化，或利用工作面

的某些特征、突出前的預兆，預測開挖工作面突出危險性的工作。

3.24

預測孔forecastinghole

用以預測煤（巖）與瓦斯（CO2）突出危險的鉆孔。

3.25

瓦斯排放degas

對于開挖空間的積聚瓦斯實施的安全排除措施。

3.26

排放孔gasreleasinghole

用于排放開挖工作面前方具有煤（巖）和瓦斯（CO2）突出危險煤巖體內(nèi)瓦斯（CO2）的專

門鉆孔。

3.27

檢驗孔detectionhole

檢驗防突措施是否有效的鉆孔。

3.28

石門rockcross-cut

在與煤層走向正交或斜交的巖石水平坑道中揭煤時，開挖工作面與煤層間的巖柱，其厚度即

開挖工作面與煤層之間的垂直距離。

3.29

石門揭煤coalminingattherockcross-cut

隧道自底（頂）板巖層與煤層法線一定距離外開始，進入或穿過突出煤層頂（底）板法線一

定距離的全部作業(yè)過程，即掘進石門和煤層的全過程。它包括揭開石門、半煤半巖掘進、全煤層

掘進、過完煤層等。

3.30

密閉門sealingdoor

巷道中為隔離瓦斯而安裝的專用門。

3.31

煤礦許用炸藥explosivepermittedforcoalmining

許用于有瓦斯和煤塵爆炸危險的地下工程爆破的專用炸藥。

3.32

混凝土氣密性airtightness

在一定壓力和時間條件下氣體透過混凝土的程度，以透氣系數(shù)衡量。

3.33

混凝土透氣系數(shù)airpermeability

在規(guī)定壓力下，單位時間、單位面積內(nèi)混凝土的透氣量，單位：cm/s。

3.34

氣密性混凝土air-tightconcrete

透氣系數(shù)不大于10-11cm/s的混凝土。

4總體要求

4.1公路瓦斯隧道建設應貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，堅持“以人為本、安全

經(jīng)濟”的原則，采取安全技術措施。

3

4.2確定隧道位置時，宜繞避瓦斯地層；當繞避困難時，應以較短距離通過。

4.3瓦斯隧道應進行專項瓦斯地質(zhì)勘察工作，根據(jù)建設需要分階段進行，提供公路瓦斯隧道設計

與施工所需基礎資料。

4.4瓦斯隧道應根據(jù)瓦斯地層類別提出超前地質(zhì)預報、鉆爆作業(yè)、襯砌結構防護的技術要求，按

瓦斯工區(qū)類別提出電氣設備、作業(yè)機械、施工通風、瓦斯檢測和監(jiān)測等技術要求。

4.5瓦斯隧道施工前應編制實施性瓦斯專項施工組織設計，施工期間應校核評定瓦斯工區(qū)類別。

當瓦斯工區(qū)類別發(fā)生變化時應動態(tài)調(diào)整瓦斯專項施工組織設計。

4.6瓦斯工區(qū)電氣、瓦斯檢測與監(jiān)測、通風及作業(yè)機械等設備應按瓦斯工區(qū)的最高類別要求配置。

4.6瓦斯工區(qū)施工應連續(xù)通風，瓦斯工區(qū)應全程檢測瓦斯。

4.7瓦斯隧道設計與施工階段應進行安全風險評估。

4.8瓦斯隧道施工期間應由具有相關資質(zhì)的專業(yè)機構進行瓦斯超前預報、瓦斯參數(shù)檢測或監(jiān)控、

瓦斯突出危險性評估、瓦斯工區(qū)類別評定等。

4.9瓦斯工區(qū)除按JTG/T3660規(guī)定進行施工準備外，尚應滿足本規(guī)程規(guī)定。

5瓦斯工區(qū)與隧道分類

5.1瓦斯地層類別

5.1.1瓦斯地層類別分為非瓦斯地層、微瓦斯地層、低瓦斯地層、高瓦斯地層、煤（巖）與瓦斯

突出地層。

5.1.2微瓦斯地層、低瓦斯地層、高瓦斯地層類別，依據(jù)施工工作面的絕對瓦斯涌出量按表1進

行判定。

表1絕對瓦斯涌出量判定指標

a

絕對瓦斯涌出量（Q絕）

m3/min

瓦斯地層類別

雙車道三車道四車道

微瓦斯Q絕<0.5Q絕<0.5Q絕<0.5

低瓦斯0.5≤Q絕<1.50.5≤Q絕<2.00.5≤Q絕<3.0

高瓦斯Q絕≥1.5Q絕≥2.0Q絕≥3.0

a設計階段絕對瓦斯涌出量估算方法見附錄I；施工階段絕對瓦斯涌出量測定方法見附錄J，采用巷道式通風

時應取兩個工作面絕對瓦斯涌出量的較大值確定瓦斯地層類別。

5.1.3瓦斯突出地層根據(jù)以下突出煤（巖）層判定條件確定：

a）隧道埋置于瓦斯風化帶以下，且穿越具有下列情況之一的煤層時，應進行煤層突出危險

性鑒定，或直接認定為突出煤層：

1）煤（巖）層有噴孔、頂鉆等明顯瓦斯動力現(xiàn)象的；

2）煤（巖）層瓦斯壓力達到或超過0.74MPa，尚未進行突出危險性鑒定的煤層；

3）相鄰礦井開采或工程穿越的同一煤層發(fā)生突出的；

4）相鄰礦井開采或工程穿越的同一煤層被鑒定、認定為突出煤層的。

b）煤與瓦斯的突出危險性可借用隧址區(qū)礦井的臨界值進行鑒定。全部指標均達到或超過表2

所列臨界值的，應確定為突出煤層。如無礦井資料，應當根據(jù)實測軟分層煤的破壞類型

（見附錄A）、最大瓦斯壓力（測點方法見附錄B）、瓦斯放散初速度（測定方法見附

錄E）和煤的堅固性系數(shù)（測定方法見附錄G）等指標進行鑒定。但當f≤0.3、P≥0.74MPa，

或0.3＜f≤0.5、P≥1.0MPa，或0.5＜f≤0.8、P≥1.50MPa，或P≥2.0MPa的，一般鑒定為突

出煤層。

表2評估煤層突出危險性的單項指標臨界值

瓦斯放散初速度堅固性系數(shù)煤層瓦斯壓力

判定指標破壞類型

（△p）（f）（P）MPa

有突出危險的臨Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ≥10≤0.5≥0.74

4

界值及范圍

5.2瓦斯隧道類別

5.2.1瓦斯隧道類別分為微瓦斯隧道、低瓦斯隧道、高瓦斯隧道及煤（巖）與瓦斯突出隧道（簡

稱瓦斯突出隧道）。

5.2.2瓦斯隧道的類別按隧道內(nèi)瓦斯地層的最高級別確定。

5.3瓦斯工區(qū)等級

5.3.1隧道施工工區(qū)分為非瓦斯工區(qū)和瓦斯工區(qū)，瓦斯工區(qū)等級分為微瓦斯工區(qū)、低瓦斯工區(qū)、

高瓦斯工區(qū)、煤（巖）與瓦斯突出工區(qū)。

5.3.2瓦斯工區(qū)等級應根據(jù)施工穿越瓦斯地層的最高級別確定。瓦斯工區(qū)劃分示意圖見圖1。

第一施工段第二施工段

進口非瓦斯地層微瓦斯地層低瓦斯地層瓦斯突出地層高瓦斯地層非瓦斯地層出口

非瓦斯工區(qū)

微瓦斯工區(qū)

低瓦斯工區(qū)

瓦斯突出工區(qū)

高瓦斯工區(qū)

按隧道穿越瓦斯地層等級確定瓦斯工區(qū)等級非瓦斯工區(qū)

按瓦斯工區(qū)最高級別確定瓦斯隧道類型

圖1瓦斯工區(qū)劃分示意圖

5.3.3瓦斯工區(qū)內(nèi)全部瓦斯地層施工完畢，經(jīng)檢測評定無瓦斯，且后續(xù)施工區(qū)段無瓦斯地層，后

續(xù)施工區(qū)段確定為非瓦斯工區(qū)。

5.3.4瓦斯突出工區(qū)施工完畢，經(jīng)檢測評定無突出風險，后續(xù)施工區(qū)段按施工穿越瓦斯地層的最

高級別確定。

6瓦斯地質(zhì)超前預報

6.1一般規(guī)定

6.1.1瓦斯隧道設計應結合煤層與瓦斯地層地段實際地質(zhì)條件，提出施工中的超前地質(zhì)預報相關

內(nèi)容與要求。

6.1.2瓦斯隧道超前預報應采用綜合預報方法，以地質(zhì)素描、地質(zhì)調(diào)查為基礎，輔以物探手段，

最終采用超前鉆探和瓦斯檢測加以驗證。

6.1.3承擔瓦斯地質(zhì)超前預報的第三方機構，應指導隧道施工單位完成瓦斯超前預報與檢測鉆

孔，并負責預報與檢測數(shù)據(jù)的采集與分析，據(jù)此出具正式的瓦斯參數(shù)測試與評定報告用于指導動

態(tài)設計。

6.2地質(zhì)調(diào)查與素描

6.2.1瓦斯隧道施工前應進行地質(zhì)調(diào)查工作，內(nèi)容主要包括：

a）對地質(zhì)勘察成果的熟悉、核查和再次確認；

b）瓦斯地層及地質(zhì)構造在地表的出露位置、厚度及產(chǎn)狀變化；

c）采煤巷道走向、展布、高程及其在空間上和隧道的關系；

d）采集巖樣測定飽水抗壓強度、軟化系數(shù)等圍巖物理力學參數(shù)，進行圍巖分級判定。

6.2.2微瓦斯、低瓦斯地層段隧道內(nèi)掌子面地質(zhì)素描斷面間距不宜大于5m，高瓦斯、煤（巖）與

瓦斯突出地層段每個開挖循環(huán)均應作地質(zhì)素描。

6.3超前預報與預測

6.3.1瓦斯隧道超前預報基本規(guī)定如下：

a）穿越含瓦斯地層地段應采用超前鉆孔進行探測；

b）在具有煤(巖)與瓦斯突出危險地層中開挖施工時，應及時進行隧道地質(zhì)素描，加強地質(zhì)預

測預報。

5

6.3.2瓦斯隧道超前地質(zhì)預報應在地質(zhì)分析和物探預報的基礎上，結合超前鉆探手段，準確查明

以下內(nèi)容：

a）前方巖體破碎程度及范圍、巖體裂隙及發(fā)育情況；

b）煤層分布、厚度、傾角及走向，煤的破壞類型；

c）前方巖體瓦斯賦存及瓦斯壓力；

d）瓦斯涌出量預測及涌出初速度；

e）百米鉆孔瓦斯衰減系數(shù)。

6.3.3采用物探方法預報煤層及采空區(qū)，可采用地質(zhì)雷達、TSP等物探方法。開挖工作面距離煤

層較遠時，可采用物探初步判斷前方100m～150m內(nèi)可能存在的較大煤層異常情況及巖體的完整

狀況；臨近煤層30m以內(nèi)時，煤層瓦斯預測預報應以超前鉆孔為主。

6.3.4以電法為基礎的物探方法不宜用于過煤系地層的瓦斯隧道超前地質(zhì)預報。

6.3.5瓦斯地層地段（過煤層、采空區(qū)）的超前鉆孔設計應符合下列規(guī)定：

a）初次發(fā)現(xiàn)施工工區(qū)存在瓦斯時，應在開挖掌子面上布設不少于3個超前鉆孔連續(xù)對后續(xù)

瓦斯地層地段進行超前地質(zhì)預報，初探煤層位置；

b）初探煤層超前鉆位置可布設在開挖斷面中上部和兩側拱腳附近，鉆孔直徑不宜小于76mm，

鉆孔深度不宜小于50m，前后兩循環(huán)鉆孔搭接長度不宜小于15m。

6.3.6進行突出危險性預測時，超前探孔設計應符合以下規(guī)定：

a）接近煤層前，在距煤層最小法向距離≥20m處的開挖工作面進行超前探孔，探孔數(shù)量不

應少于3個，且至少有1個鉆孔需要取芯；

b）每個探孔均宜穿透煤層并進入頂（底）板不小于0.5m，鉆孔直徑不宜小于76mm。當探

孔不能一次穿透煤層全厚時，應當保證探孔末端至少超前工作面20m；

c）當超前探孔兼作預測鉆孔時應測定煤層瓦斯壓力或含量等參數(shù)；

d）觀察并記錄探孔過程中的瓦斯動力現(xiàn)象、孔口排出的漿液、煤屑變化情況；

e）記錄巖芯資料，按各探孔見煤、出煤點確切位置，計算煤層的厚度、傾角、走向及與隧

道的相對位置關系，標定煤層位置，并分析煤層頂、底板巖性及地質(zhì)構造。

7施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1瓦斯隧道開工前，施工單位應熟悉、核對勘察設計文件，對包括瓦斯災害防治等在內(nèi)的問

題進行歸類，以書面形式報送監(jiān)理、設計、業(yè)主等單位。

7.1.2瓦斯隧道施工前，施工單位應開展瓦斯地質(zhì)相關的專項施工調(diào)查工作，編寫調(diào)查報告。當

與勘察設計文件不符時，應報送業(yè)主、設計、監(jiān)理等單位核對。

7.1.3瓦斯工區(qū)開工前，應進行瓦斯隧道施工安全專項設計的編制、評審、審批和備案。

7.1.4瓦斯工區(qū)內(nèi)使用的各種電氣設備、作業(yè)機械、電力和通信系統(tǒng)，應根據(jù)瓦斯工區(qū)類別要求

進行專門設計、安裝、試運行、驗收，合格后投入使用。

7.1.5參建單位應配置滿足瓦斯工區(qū)安全施工與瓦斯安全防護要求的相關人員。

7.2準備

7.2.1專項方案

7.2.1.1瓦斯隧道施工安全專項設計應包括：

a）隧道瓦斯情況綜合分析與評價；

b）安全生產(chǎn)管理機構的設置及安全培訓計劃；

c）與瓦斯工區(qū)等級匹配的作業(yè)機械配置及防爆要求；

d）與瓦斯工區(qū)等級匹配的電氣設備配置與供配電系統(tǒng)設計；

e）滿足瓦斯稀釋、通風距離和作業(yè)環(huán)境等要求的通風系統(tǒng)設計與管理；

f）高瓦斯工區(qū)或瓦斯突出工區(qū)瓦斯安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)配置與瓦斯日常管理；

g）瓦斯地層段鉆爆法開挖設計及安全施工作業(yè)；

h）瓦斯地層段超前地質(zhì)預報與探煤設計；

6

i）針對瓦斯突出煤層的揭煤防突設計；

j）采空區(qū)或采礦巷道的充填加固和防排水治理（如有）；

k）施工安全管理要求；

l）事故預防與應急救援預案等。

7.2.1.2瓦斯工區(qū)施工安全專項設計，應通過有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門參加的專家評審，經(jīng)審批

后備案。完成施工準備工作，方可申請開工報告。

7.2.1.3施工單位應將審查通過的瓦斯隧道施工安全專項設計納入實施性施工組織設計。施工組

織設計中應加強以下內(nèi)容：

a）與瓦斯工區(qū)等級相適應的電氣設備和作業(yè)機械選型和配套、勞動力配備、材料供應計劃

等；

b）綜合考慮瓦斯超前探測、揭煤防突、瓦斯排放及設備工效降低、窩工等影響因素制定施

工進度計劃。

7.2.1.4瓦斯工區(qū)施工應編制施工階段安全風險評估報告，制定風險控制措施，動態(tài)進行瓦斯風

險管理。

7.2.1.5監(jiān)理單位應根據(jù)隧道瓦斯專項勘察報告、瓦斯隧道專項設計和瓦斯隧道施工安全專項設

計等文件，制定瓦斯安全防治專項監(jiān)理大綱和細則，明確瓦斯安全監(jiān)理工作重點。

7.2.2人員

7.2.2.1配置

a）施工單位應配置人員：配置項目經(jīng)理、技術負責人、副經(jīng)理、安全負責人及安全管理人

員、工程技術負責人及技術人員、班組長、瓦檢員、爆破員、通風管理員、電工等進洞

作業(yè)人員。

b）監(jiān)理單位應配置總監(jiān)理工程師、副總監(jiān)理工程師（分管安全）、總工程師、隧道主管工

程師；現(xiàn)場高級駐地監(jiān)理工程師、副高級駐地監(jiān)理工程師、隧道專業(yè)監(jiān)理工程師、安全

監(jiān)理工程師、監(jiān)理員等進洞人員。

c）業(yè)主單位管理人員、設計單位設計代表、超前預報作業(yè)人員、監(jiān)控量測作業(yè)人員等進洞

人員。

7.2.2.2培訓

a）瓦斯工區(qū)開工前，應組織相關人員有計劃進行瓦斯隧道施工專項安全培訓，并經(jīng)考核合

格后上崗。

b）瓦檢員、爆破員、電工、焊工等特種作業(yè)人員，應經(jīng)有資質(zhì)的單位培訓，考核合格方可

持證上崗。

c）瓦斯隧道施工前的安全培訓內(nèi)容包括：有關防治瓦斯災害知識、瓦斯隧道安全施工技術

及技術交底、特殊材料、設備使用、維護與管理、瓦斯災害的預防、處置和搶險等。

d）瓦斯工區(qū)開工前及施工過程中的人員安全培訓，應按《安全生產(chǎn)培訓管理辦法》和《煤

礦安全培訓規(guī)定》執(zhí)行。

7.2.3材料與設備

7.2.3.1材料

a）依據(jù)噴射混凝土和襯砌混凝土的瓦斯防滲等級設計要求，進行噴射混凝土和襯砌混凝土

的配合比設計和試驗。

b）根據(jù)瓦斯隔離板的防氣體滲透、防水性能及規(guī)格要求，進行相關檢測和試驗。

c）按計劃配備進洞作業(yè)人員安全防護用品、應急救援物資和消防設施等。

7.2.3.2設備

a）配置與瓦斯工區(qū)等級相符合并經(jīng)檢定合格的瓦斯檢測、測風儀器儀表或瓦斯自動監(jiān)測與

報警系統(tǒng)。

b）配置雙電源供電系統(tǒng)或備用發(fā)電機組。

7

c）根據(jù)瓦斯工區(qū)類別和瓦斯工區(qū)通風專項設計，配置主風機和備用風機，設兩路電源，裝

設風電閉鎖、瓦電閉鎖裝置，風機性能滿足設計要求。

d）襯砌模板臺車應優(yōu)化臺車支撐體系，減小回風阻力，并提供通風風管平順通過空間。模

板臺車加工完畢，應按程序報監(jiān)理驗收。

7.3電氣設備與作業(yè)機械

7.3.1配置

7.3.1.1瓦斯工區(qū)的電氣設備和作業(yè)機械應按以下規(guī)定配置和使用：

a）微瓦斯工區(qū)的電氣設備和作業(yè)機械可使用非防爆型；

b）低瓦斯工區(qū)的電氣設備應使用礦用一般型，作業(yè)機械可使用非防爆型；

c）高瓦斯工區(qū)、瓦斯突出工區(qū)的電氣設備和非行走式作業(yè)機械應使用礦用防爆型，行走式

作業(yè)機械可使用非防爆型，但應進行主動防爆改裝；

d）瓦斯突出工區(qū)進行超前探測、突出危險性預測、采取防突措施及防突措施效果檢驗過程

中，禁止其它與防突工作無關的任何作業(yè)；

e）瓦斯工區(qū)非防爆型行走式作業(yè)機械應在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%以下時方可使用。瓦斯?jié)舛却?/p>

于0.5%時應采取加強通風等措施；

f）采用風機進洞的巷道式通風時，新鮮風流區(qū)段的電氣設備和作業(yè)機械可使用非防爆型。

7.3.1.2瓦斯工區(qū)內(nèi)使用的普通型電氣測量儀器儀表，應在瓦斯?jié)舛?.5%以下的地點使用，瓦檢

員應跟班作業(yè)，隨時檢測瓦斯?jié)舛?。瓦斯?jié)舛却笥?.5%時應采取加強通風等措施。

7.3.1.3高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)供電應配置兩路電源，且任一路電源線上均不得分接隧道以

外的任何負荷。當受條件限制時，應至少配備滿足一級負荷供電的可靠備用電源，并在公用電網(wǎng)

斷電10min內(nèi)啟動，保證隧道通風、照明和自動監(jiān)控系統(tǒng)等一級負荷供電。

7.3.1.4瓦斯工區(qū)內(nèi)各級配電電壓和各種機電設備額定電壓等級，應符合下列要求：

a）高壓不超過10000V；

b）低壓不超過1140V；

c）照明、信號、電話和手持式電氣設備的供電額定電壓，在微瓦斯、低瓦斯工區(qū)不應大于

220V，在高瓦斯、瓦斯突出工區(qū)不超過127V；

d）遠距離控制線路的額定電壓不超過36V。

7.3.1.5低瓦斯以上工區(qū)內(nèi)的配電變壓器嚴禁中性點直接接地，嚴禁由洞外中性點直接接地的變

壓器或發(fā)電機直接向瓦斯工區(qū)內(nèi)設備供電。

7.3.1.6防爆電氣設備或改裝作業(yè)機械進入瓦斯工區(qū)安裝或使用前，應檢查其產(chǎn)品合格證、煤礦

礦用產(chǎn)品安全標志或改裝合格證明，確認證件齊全后方可允許進洞使用。應定期檢查電氣設備的

安全性能。

7.3.2電纜防爆

7.3.2.1瓦斯工區(qū)內(nèi)電纜的選用應符合下列規(guī)定：

a）電纜應根據(jù)作業(yè)環(huán)境條件嚴格選用；

b）選用取得礦用產(chǎn)品安全標志的阻燃電纜；

c）電纜應采用銅芯，嚴禁采用鋁芯電纜；

d）電纜應帶有保護接地專用的足夠截面的導體；

e）電纜主線芯的截面應滿足供電線路負荷的要求。

7.3.2.2瓦斯工區(qū)內(nèi)高壓電纜的選用應符合下列規(guī)定：

a）固定敷設的高壓電纜應符合以下要求：

1）在豎井或傾角為45°及其以上斜井內(nèi)，應采用聚氯乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套

電力電纜、交聯(lián)聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜；

2）在隧道、平行導坑或傾角45°以下的斜井內(nèi)，應采用聚氯乙烯絕緣鋼帶或細鋼絲鎧裝

聚氯乙烯護套電力電纜、交聯(lián)聚乙烯鋼帶或細鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜。

b）非固定敷設的高壓電纜，采用的橡套軟電纜應符合MT818.1的規(guī)定。

7.3.2.3瓦斯工區(qū)內(nèi)低壓動力電纜的選用應符合下列規(guī)定：

a）固定敷設的低壓電纜，應采用MVV（礦用聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套）鎧裝、非鎧電纜

或對應電壓等級的移動橡套軟電纜；

8

b）非固定敷設的低壓電纜，采用的橡套軟電纜應符合MT818.1規(guī)定。移動式和手持式電氣

設

備應使用專用阻燃橡套電纜；

c）開挖面的電纜嚴禁采用鋁芯，應采用銅芯橡套軟電纜。

d）固定敷設的照明、通信、信號和控制用的電纜，應采用鎧裝或非鎧裝通信電纜、橡套電

纜或MVV型塑力纜（塑料絕緣電力電纜）。

7.3.2.4瓦斯工區(qū)內(nèi)電纜的固定敷設應符合下列規(guī)定：

a）電纜應懸掛。電纜懸掛點間的距離，在豎井內(nèi)不得大于6m，在正洞、平行導坑或斜井內(nèi)

不應大于3m；

b）電纜不應與風、水管敷設在同一側，當受條件限制需敷設在同一側時，應敷設在管子的

上方，其間距應大于0.3m；

c）通信和信號電纜應與電力電纜分掛在隧道兩側，如果受條件所限，豎井內(nèi)，應敷設在距

電力電纜0.3m以外的地方。在正洞或平行導坑內(nèi)，應敷設在電力電纜上方0.1m以上的

地方；

d）高、低壓電力電纜敷設在同一側時，其間距應大于0.1m。高壓與高壓、低壓與低壓電纜

間的距離不應小于0.05m。

7.3.2.5瓦斯工區(qū)內(nèi)電纜的連接應符合下列要求：

a）電纜連接使用的接線器和接線盒應采用防爆型；

b）電纜與電氣設備的連接，應使用與電氣設備性能相符的接線盒；電纜芯線應使用齒形壓

線板或線鼻子與電氣設備連接；

c）不同型電纜之間嚴禁直接連接，應經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接；

d）同型電纜之間直接連接時應遵守下列規(guī)定；

1）橡套電纜的修補連接(包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補)應采用阻燃材料進行

硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。熱補或冷補后的橡套電纜，應經(jīng)浸水耐壓試驗，

合格后方可進洞使用；

2）塑料電纜連接處的機械強度及電氣、防潮密封、老化等性能，應符合該型電纜的技術

標準要求。

7.3.3電氣設備防爆

7.3.3.1瓦斯工區(qū)電氣設備的配置，應按不同施工階段分別編制臨時供配電系統(tǒng)圖、電氣設備布

置圖和電力、電話、信號等線路敷設圖。圖中應注明：

a）電動機、變壓器、配電設備、信號裝置、通信裝置等裝設地點；

b）每一設備的型號、容量、電壓、電流種類及其它技術性能；

c）饋出線的短路、過負荷保護的整定值，熔斷器熔體的額定電流值以及被保護干線和支線

最遠點兩相短路電流值；

d）線路電纜的用途、型號、電壓、截面和長度；

e）保護接地裝置的安設地點等。

7.3.3.2電氣設備均不應大于額定值運行。

7.3.3.3瓦斯工區(qū)內(nèi)嚴禁使用油浸式低壓電氣設備（油斷路器、帶油的起動器和一次線圈為低壓

的油浸變壓器）。

7.3.3.4瓦斯工區(qū)內(nèi)高壓電網(wǎng)應采取措施限制單相接地電容電流不超過20A。

7.3.3.5瓦斯工區(qū)洞外地面變電所高壓饋電線上，應裝設有選擇性的單相接地保護裝置；供洞內(nèi)

移動變電站的高壓饋電線嚴禁單相接地運行，應裝設有選擇性的動作于跳閘的單相接地保護裝

置。當發(fā)生單向接地時，應立即切斷電源。洞內(nèi)低壓饋電線上，應裝設能自動切斷漏電線路的檢

漏保護裝置或有選擇性漏電保護裝置。

7.3.3.6向瓦斯工區(qū)內(nèi)供電的高、低壓饋電線上嚴禁裝設自動重合閘裝置。手動合閘時，應事先

同工區(qū)內(nèi)聯(lián)系，在接到送電指令后方可人工合閘供電。

7.3.3.7瓦斯工區(qū)內(nèi)低壓饋電線路上裝設的漏電保護裝置應符合下列規(guī)定：

a）配電系統(tǒng)應按三級配電兩級保護的原則，總配電箱至開關箱設置兩級檢漏繼電器，兩級

檢漏繼電器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應作合理配合，使之具有分級保護

的功能；

9

b）檢漏繼電器應分別裝設在總電源斷路器和分路開關的負荷側；

c）洞內(nèi)所有電氣設備控制應裝設漏電保護開關，其動作特性應根據(jù)電氣設備的不同使用環(huán)

境，選用適當?shù)穆╇妱幼麟娏鳎?/p>

d）檢漏電繼電器和漏電保護開關安裝完畢后，應按規(guī)定做人工漏電跳閘試驗，如不跳閘，

應切斷電源做全面檢查，合格后方可投入使用；

e）洞內(nèi)使用的檢漏電繼電器和漏電保護開關應采用防爆型。

7.3.3.8瓦斯工區(qū)內(nèi)電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備的金屬外殼、

構架，鎧裝電纜的鋼帶（或鋼絲）、屏蔽護套等應進行保護接地。洞內(nèi)電氣設備等的保護接地應

符合以下規(guī)定：

a）瓦斯工區(qū)內(nèi)電氣設備嚴禁接零，保護接地裝置應與主接地極連接成1個獨立的接地網(wǎng)；

b）接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2Ω。每一移動式和手持式電氣設備與接

地網(wǎng)間的保護接地，所用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值，不得超過1Ω；

c）主接地極應在洞口或洞內(nèi)集水溝處專門埋設。主接地極應用耐腐蝕的鍍鋅鋼板制成，其

面積不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm；

d）各保護接地裝置與主接地極之間的接地母線，應采用截面不小于50mm2的專用黃/綠雙色

PE銅芯接地線。

e）電氣設備的外殼等與接地母線的連接，應采用截面不小于25mm2的PE銅芯接地線；

f）專用保護接地線不允許斷線，且不允許安裝任何開關或熔斷器。

7.3.3.9應防止雷電引起瓦斯工區(qū)內(nèi)瓦斯爆炸，并遵守下列規(guī)定：

a）由地面架空線路引入瓦斯工區(qū)內(nèi)的供電線路（動力電纜、照明電纜、瓦斯監(jiān)控信號電纜、

通信電纜等），應在隧道洞口處裝設避雷裝置；

b）由地面直接進人瓦斯工區(qū)內(nèi)的軌道和露天架空引入（出）的風、水等管路，應在隧道洞

口處將金屬體進行不少于2處的集中接地。

c）通信線路應在隧道洞口處裝設熔斷器和避雷裝置。

7.3.3.10洞內(nèi)照明供電與照明燈具的選用，應符合下列規(guī)定：

a）供電應采用動照分供法，照明供電應從洞外或洞內(nèi)低壓變壓器專用電纜單獨引出；

b）分路動力開關與照明開關應分別設置，照明線路接線應接在動力開關的上側；

c）照明電壓：工作面、防水板鋪設和襯砌施工等作業(yè)平臺處及未施做襯砌地段的移動照明，

均應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置（集干式變壓器和開關為

一體），將380V/220V電壓降為127V（潮濕等特定條件36V），用分支專用電纜、防爆

接線盒接入防爆照明燈具；

d）固定照明燈具應符合下列要求：

1）采用壓入式通風時，已襯砌地段的固定照明燈具，可采用ExdII型防爆照明燈；開

挖工作面附近、未襯砌地段的移動照明燈具，應采用ExdI型礦用防爆照明燈；

2）采用巷道式通風時，進風巷道已襯砌地段可采用ExdII型防爆照明燈，開挖工作面

附近、未襯砌地段及回風巷道內(nèi)的照明燈具，應采用ExdI型礦用防爆照明燈。

e）移動照明燈具應符合下列要求：

1）移動照明使用礦燈，并配置專用礦燈充電裝置；

2）對洞內(nèi)工作面開挖支護、仰拱施作、防水板鋪設及襯砌澆筑等工序作業(yè)照明亮度要求

較高處，配置移動隔爆型投光燈。

7.3.3.11容易碰到的、裸露的電氣設備及機械外露的轉動和傳動部分，應加裝護罩或遮欄等防護

設施。

7.3.3.12瓦斯工區(qū)內(nèi)使用的局部通風機和開挖工作面附近使用的電氣設備，應同時裝設風電閉鎖

和瓦電閉鎖裝置。當局部通風機停止運轉時，應立即自動切斷局部通風機供風區(qū)段的一切電源。

7.3.4作業(yè)機械防爆

7.3.4.1瓦斯工區(qū)內(nèi)作業(yè)機械應使用蓄電池電機車或柴油機車，嚴禁使用汽油機車。

7.3.4.2瓦斯工區(qū)作業(yè)機械嚴禁在停風或瓦斯超限的作業(yè)區(qū)段進行作業(yè)。

7.3.4.3微瓦斯、低瓦斯工區(qū)的作業(yè)機械可使用非防爆型，并應配置便攜式甲烷檢測報警儀，加

強通風、瓦斯檢測及施工安全管理。當瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，應停止機車運行。

7.3.4.4高瓦斯、瓦斯突出工區(qū)的行走式作業(yè)機械，應安裝車載瓦斯自動監(jiān)控報警與斷電系統(tǒng)等

10

主動防爆裝置（改裝方法見附錄O），適時監(jiān)測機車作業(yè)環(huán)境中瓦斯?jié)舛?。當瓦斯?jié)舛瘸^0.5%

時，裝置可及時發(fā)出聲光報警，切斷電源，控制機車熄火。作業(yè)環(huán)境中瓦斯?jié)舛冉抵?.5%以下，

裝置解除鎖定，可重新啟動機車。

7.4開挖

7.4.1一般規(guī)定

7.4.1.1瓦斯工區(qū)施工階段應通過瓦斯超前預測預報、瓦斯?jié)舛群惋L速、風量測定、瓦斯動力現(xiàn)

象觀察、瓦斯突出危險性預測等工作進行瓦斯工區(qū)等級驗證，并根據(jù)驗證的瓦斯工區(qū)等級動態(tài)調(diào)

整施工組織。

7.4.1.2瓦斯工區(qū)鉆爆作業(yè)前應進行專項爆破設計，并根據(jù)實際爆破效果及時調(diào)整爆破設計參數(shù)。

7.4.1.3瓦斯工區(qū)開挖工作面不宜在煤層段貫通，宜選擇地質(zhì)條件較好位置。隧道在瓦斯地層地

段貫通時，兩端施工應加強聯(lián)系，統(tǒng)一指揮。當兩開挖面間距離50m時，應改為單向開挖，并按

規(guī)定落實瓦斯檢測、風流調(diào)整等安全措施，直到貫通為止。

7.4.1.4隧道過具有自燃傾向性煤層時，洞內(nèi)及棄渣場均應采取綜合預防煤層自燃發(fā)火的安全技

術措施；棄渣處置應符合環(huán)境保護和水土保持的有關規(guī)定。

7.4.1.5瓦斯隧道穿越采空區(qū)地段，組織施工應按設計文件及JTG/TD31的規(guī)定。

7.4.1.6監(jiān)理單位應按規(guī)定對瓦斯工區(qū)使用的爆破器材、爆破網(wǎng)絡和連線、炮眼堵塞長度、工作

面附近瓦斯?jié)舛?、風速與風量、控制爆破效果等是否符合規(guī)定要求進行檢查和監(jiān)督。

7.4.2洞身開挖

7.4.2.1瓦斯工區(qū)鉆爆作業(yè)，除應符合JTGF3360有關規(guī)定外，還應滿足本文件規(guī)定。

7.4.2.2瓦斯工區(qū)鉆爆作業(yè)應執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。在裝藥前、放炮前、放炮

后，放炮員、專職瓦檢員、安全員應同時檢查開挖工作面附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，并填寫?/p>

炮三檢記錄表（見附錄P）。

7.4.2.3隧道穿越非瓦斯地層、微瓦斯地層地段的爆破器材可采用常規(guī)爆破器材。

7.4.2.4隧道穿越低瓦斯地層、高瓦斯地層及瓦斯突出地層地段使用的爆破器材應符合下列規(guī)定：

a）炸藥使用應滿足以下要求：

1）低瓦斯工區(qū)內(nèi)開挖工作面應使用安全等級不低于二級煤礦許用乳化炸藥；

2）高瓦斯工區(qū)、煤與瓦斯突出工區(qū)開挖工作面應使用安全等級不低于三級的煤礦許用乳

化炸藥；

3）同一工作面不得使用兩種不同品種的炸藥，嚴禁使用黑火藥和凍結或半凍結的硝化甘

油類炸藥。

b）雷管使用應滿足以下要求：

1）應使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，嚴禁使用秒及半秒級電雷管

嚴禁使用火雷管；

2）選用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段延期時間不得超過130ms，不可跳段使用；

3）電雷管發(fā)放出庫前，應用電雷管檢測儀逐個測定其電阻，排除斷電、電阻過大或過小

的電雷管，電阻差應≤0.25?，并將腳線扭結短路。嚴禁發(fā)放電阻不合格的電雷管；

4）不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得混合使用。

c）起爆器使用應滿足以下要求：

1）應采用電力起爆；

2）應選用防爆型起爆器作為起爆電源；

3）一個開挖工作面不得同時使用兩臺以上起爆器起爆。

d）起爆母線使用應滿足以下要求：

1）采用具有良好絕緣和柔順性的銅芯電纜，嚴禁用裸線或鋁線芯代替。

2）母線應采用單回路。

7.4.2.5瓦斯工區(qū)鉆孔作業(yè)應遵守下列規(guī)定：

a）開挖工作面附近20m風流中瓦斯?jié)舛葢∮?%；

b）應采用濕式鉆孔；

c）炮眼深度不應小于0.6m；炮眼最大抵抗線不得小于0.3m；

d）移挪鉆機時，應切斷電源進行，嚴禁帶電作業(yè)。

11

7.4.2.6瓦斯工區(qū)裝藥和爆破作業(yè)應嚴格遵守下列規(guī)定：

a）爆破地點20m內(nèi)，風流中瓦斯?jié)舛葢∮?.5%；

b）爆破地點20m內(nèi)，各類施工機具設備、碎石、煤碴、材料等堵塞開挖斷面不得大于1/3；

c）開挖工作面風量足、風向穩(wěn)定，局部通風機無循環(huán)風；

d）炮孔內(nèi)無異狀、無明顯瓦斯逸出、煤巖松動等現(xiàn)象；

e）裝藥前，應首先清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖

撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷應彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥；

f）裝藥后，應把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備等導

電體接觸；

g）裝配起爆藥卷，電雷管應由藥卷頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管應

全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，應

用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路；

h）只準采用絕緣母線單回路放炮，嚴禁用軌道、金屬管、水或大地當作回路；

i）嚴禁裸露爆破，炮眼應采用規(guī)定長度的炮泥封嚴，無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁

爆破。

7.4.2.7瓦斯工區(qū)炮眼封泥應采用水炮泥（水袋），水炮泥外剩余的炮眼部分應用機制粘土炮泥

填塞封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮泥。炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合

下列要求：

a）炮眼深度為0.6m～1.0m時，封泥長度不得小于炮眼深度的l/2；

b）炮眼深度在1.0m時，封泥長度不得小于0.5m；

c）炮孔深度超過2.5m時，封泥長度不應小于1.0m；

d）光面爆破周邊眼采用空氣柱裝藥結構時，應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。

7.4.2.8炮眼裝藥時，應依次裝入座底泥或水炮泥、炸藥、水炮泥和封口泥。為防止炮眼空余部

分積聚瓦斯，炮眼剩余部分應用炮泥全部封滿。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁起爆。采用

正向連續(xù)裝藥結構時，雷管以外不得裝藥卷。

7.4.2.9爆破網(wǎng)路和連線，應符合下列要求：

a）應采用串聯(lián)連接方式。放炮母線、連接線和雷管腳線之間的所有連接接頭應相互扭結牢

固，不得虛接，明線部分應包覆絕緣層并懸空。放炮母線嚴禁使用裸線，不得有明接頭；

b）爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在隧道的兩側。若掛在同一側時，母線應掛在

電纜下方，并應保持0.3m以上的懸掛距離；

c）母線應采用具有良好絕緣性和柔軟性的銅芯電纜，并隨用隨掛，嚴禁將其固定。母線長

度應大于規(guī)定的爆破安全距離；

d）應采用絕緣母線單回路爆破；

e）嚴禁將瞬發(fā)電雷管與毫秒電雷管在同一串聯(lián)網(wǎng)路中使用；

f）爆破前，放炮母線拉至規(guī)定放炮地點后，爆破工應用電爆網(wǎng)路全電阻測試儀檢查電爆網(wǎng)

路的全電阻值。

7.4.2.10微瓦斯工區(qū)和低瓦斯工區(qū)每次爆破至少通風15min、高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)每次爆

破至少通風30min后，應由瓦檢員、放炮員、安全員一同進入工作面進行驗炮工作，檢查通風、

瓦斯、煤塵、瞎炮、殘炮等情況，遇到問題應立即處理。在確認瓦斯?jié)舛刃∮?%，二氧化碳濃

度小于1.5%后，方可由瓦檢員通知電工送電，方可允許施工人員進入工區(qū)開挖工作面作業(yè)。

7.4.2.11瓦斯工區(qū)開挖爆破應采用控制爆破技術，嚴格控制超欠挖。當圍巖軟弱時，宜采用機械

法開挖作業(yè)。

7.4.2.12隧底仰拱開挖深度和開挖輪廓應符合設計要求。仰拱施工前應清除虛碴、雜物和積水。

7.4.2.13瓦斯工區(qū)隧道爆破應采用遠距離放炮，工區(qū)內(nèi)應停電、撤人。

7.5通風

7.5.1一般規(guī)定

7.5.1.1加強通風防止瓦斯積聚、避免瓦斯?jié)舛瘸蕖㈩A防瓦斯事故發(fā)生的重要技術措施。瓦斯

隧道施工前應編制通風專項方案，并按程序進行評審和報批后實施。

7.5.1.2瓦斯工區(qū)應實施連續(xù)通風，加強通風管理，將測風和通風管理作為瓦斯防治的獨立工序。

12

7.5.1.3瓦斯隧道應編制全隧道和各工區(qū)的施工通風設計。各工區(qū)貫通前、后要考慮風流調(diào)整和

防爆安全措施。

7.5.1.4施工單位應設置專職通風管理員，配置經(jīng)檢定合格的測風儀表，負責通風系統(tǒng)的安裝、

維護及測風工作，測定氣象參數(shù)、風速、風量等參數(shù)。

7.5.1.5施工單位應按程序要求對測風工作自查，并報監(jiān)理單位備案和檢查。每班自查內(nèi)容應包

括：

a）通風管理人員上崗資格、到崗及交接班情況；

b）是否使用經(jīng)檢驗合格的通風安全檢測儀表；

c）風機是否正常運行，是否存在無計劃停電、停風問題；

d）風機運行記錄、測風記錄、系統(tǒng)維護記錄、自動監(jiān)控記錄等是否保持連續(xù)性、完整性。

分類建檔，專人負責；

e）風速、風量是否滿足工區(qū)各作業(yè)點稀釋瓦斯的規(guī)定要求，是否及時更新測風記錄牌信息；

f）瓦斯易積聚處采取的防止瓦斯積聚措施是否有效；

g）風管是否平順通暢、轉彎處是否安設鋼性彎頭且彎度平緩、風管內(nèi)是否有積水、風管口

到工作面距離是否滿足要求、風管是否存在破損漏風問題等。

7.5.1.6監(jiān)理單位應建立瓦斯隧道通風監(jiān)督管理制度，設置專職通風監(jiān)理工程師和監(jiān)理員，對通

風系統(tǒng)運行狀況隨時進行監(jiān)督和檢查，每10天組織1次全面測風平行檢驗（參考附錄J）。

7.5.2通風要求

7.5.2.1瓦斯隧道施工應采用機械通風。施工通風方式的選擇應進行方案比選，根據(jù)瓦斯涌出量、

通風長度及隧道斷面等條件，可選擇壓入式、混合式、巷道式或斜（豎）井通風。

7.5.2.2采用斜（豎）井通風方案時應進行專項設計。采用單斜（豎）井輔助施工通道進行正洞施

工時，可采用壓入式通風。采用雙斜井輔助施工通道進行正洞施工時，應進行壓入式與巷道式通

風方案的比選，根據(jù)氣候、通風長度動態(tài)調(diào)整。

7.5.2.3瓦斯工區(qū)所需風量，應按照爆破排煙、同時工作的最多人數(shù)、作業(yè)機械及瓦斯絕對涌出

量分別計算，并按允許風速進行檢驗，采用其中的最大值。根據(jù)式（1）按瓦斯絕對涌出量計算

風量時，應將洞內(nèi)各處的瓦斯?jié)舛认♂尩?.5%以下。

60QCHα

Q4…………………（1）

req(CH4)

Bg

式中，

Q——稀釋瓦斯所需風量，單位：立方米每分鐘（m3/min）；

req(CH4)

——瓦斯涌出的不均衡系數(shù)，1.5～2.0；

Bg——瓦斯工區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛劝踩刂浦担?.5%；

Q——瓦斯工區(qū)內(nèi)單位時間瓦斯涌出量，單位：立方米每秒（m3/s）。

CH4

7.5.2.4瓦斯工區(qū)應建立測風制度，并遵守以下規(guī)定：

a）每10天進行1次全面測風；

b）全面測風由通風管理員和瓦檢員相互合作，共同完成；

c）通風方式改變或延長壓入式風管后，應及時組織一次全面測風；

d）對開挖工作面等用風地點，應根據(jù)需要隨時測風；

e）根據(jù)測風結果核定每個工作面通風能力，及時進行風量調(diào)節(jié)；

f）每次測風結果應記錄并寫在測風地點的記錄牌上。

7.5.2.5對瓦斯易于積聚處，應實施局部通風，風速不宜小于1m/s。全隧道最低風速不小于

0.25m/s。

7.5.2.6對瓦斯易積聚的空間、襯砌模板臺車附近、防水板背后及瓦斯溢出點等區(qū)域，應采用空

氣引射器、氣動風機、局部通風機等設備或從主風管引出分支風管，實施局部通風的方法，消除

瓦斯積聚。

7.5.2.7瓦斯工區(qū)各開挖工作面應采用獨立通風，嚴禁兩個開挖工作面之間串連通風。

7.5.2.8微瓦斯工區(qū)和低瓦斯工區(qū)放炮后應至少通風15min，高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)放炮后

應至少通風30min，再由瓦檢員、放炮員、安全員進洞巡視檢測。當按規(guī)定時間不能將瓦斯?jié)舛?/p>

13

稀釋到0.5%以下時，應提高風速、增大風量、延長通風時間或采取鉆孔排放等措施，經(jīng)檢測有效

后，方可恢復施工。

7.5.2.9瓦斯工區(qū)施工期間，因檢修、停電等原因停風時，應撤出人員，切斷工區(qū)電源，并制定

恢復通風、排除瓦斯和送電的安全措施。恢復洞內(nèi)通風和供電前，應遵循“先通風、后瓦檢、再

送電”的原則，并按下列程序執(zhí)行：

a）分級啟動主風機通風15min～30min后，由瓦檢員、通風管理員、安全員進洞檢測瓦斯?jié)?/p>

度，當停風區(qū)瓦斯?jié)舛瘸^1%時，繼續(xù)加強通風，稀釋瓦斯；

b）經(jīng)檢測證實停風區(qū)瓦斯?jié)舛炔怀^1%時，通知專職電工恢復停風區(qū)電氣設備供電；

c）當檢測確認停風區(qū)瓦斯?jié)舛炔怀^1%，且局部通風機及其開關附近10m以內(nèi)風流中瓦斯

濃度均不超過0.5%時，方可由專職通風管理員啟動局部通風機。

7.5.2.10瓦斯工區(qū)對向掘進工作面相距50m前，應停止并封閉一個掘進工作面，改為單向掘進，

但兩個開挖工作面均不得停風，并做好風流調(diào)整的準備工作。當兩個對向掘進工作面風流中瓦斯

濃度低于1%時，方可采用鉆爆法貫通。貫通后，應調(diào)整通風系統(tǒng)，檢測瓦斯?jié)舛?，待風流穩(wěn)定

且兩端瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%后，方可恢復施工。

7.5.2.11特長公路瓦斯隧道采用巷道式通風時，除用作回風的橫通道外，其它不用的橫通道應及

時封閉（設為避難硐室的除外）。留作運輸用的橫通道應設兩道雙向風門，防止風流短路。

7.5.2.12專職通風管理員、通風監(jiān)理工程師和監(jiān)理員應配備經(jīng)檢定合格的氣象參數(shù)測定儀、風速

測定儀等通風安全檢測儀表。

7.5.3通風設備

7.5.3.1壓入式通風機應裝設在距洞口20m洞外或洞內(nèi)新鮮風流中，避免污風循環(huán)。

7.5.3.2瓦斯工區(qū)的主要通風機應設兩路電源，并裝設風電閉鎖裝置。當一路電源停止供電時，

另一路應在10min內(nèi)接通，保證風機正常運轉。

7.5.3.3瓦斯工區(qū)應安裝2套同等能力的主要通風機，其中一套作備用，并保持良好的使用狀態(tài)。

備用通風機應能在10min內(nèi)啟動。

7.5.3.4瓦斯工區(qū)內(nèi)使用的局部通風機、射流風機均應采用礦用防爆型，均應實行三專（專用變

壓器、專用開關、專用線路）供電、風電閉鎖和瓦電閉鎖。

7.5.3.5瓦斯工區(qū)應采用抗靜電、阻燃的大直徑風管。風管口到開挖工作面的距離應小于5m，

風管安裝應平順，接頭嚴密，百米漏風率不應大于2%。

7.5.3.6通風機安裝后，應按程序要求報監(jiān)理進行驗收，確認其符合設計要求后投入使用。風機

應由專職風機操作人員負責管理和開啟。

7.6瓦斯檢測與監(jiān)測

7.6.1一般規(guī)定

7.6.1.1瓦斯工區(qū)應采用瓦斯?jié)舛?、風速/風量雙指標進行安全施工組織管理。

7.6.1.2微瓦斯工區(qū)可采用人工檢測的方式，低瓦斯工區(qū)宜采用自動監(jiān)測系統(tǒng)與人工檢測相結合

的方式，高瓦斯工區(qū)和煤（巖）與瓦斯突出工區(qū)應采用自動監(jiān)測系統(tǒng)與人工檢測相結合的方式。

瓦斯工區(qū)獨頭掘進長度大于1000m，應應采用自動監(jiān)測系統(tǒng)與人工檢測相結合的方式。

7.6.1