《機(jī)械制造工藝學(xué)》試卷及答案14

機(jī)械制造工藝學(xué)試卷（十四）一、是非題(共20分，每題2分)1.夾具限制工件的自由度數(shù)超過了工件該工序要求限制的自由度數(shù)即為過定位。()2.工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。（）3.所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。（）4.當(dāng)裝配精度要求較低時(shí)，可采用完全互換法裝配。（）5.在一個(gè)尺寸鏈中增環(huán)的最少個(gè)數(shù)是一個(gè)。（）6.當(dāng)采用一面雙銷定位時(shí)，工件定位孔不準(zhǔn)確造成的誤差，其性質(zhì)屬于常值系統(tǒng)性誤差。（）7.粗基準(zhǔn)定位時(shí)，一般正在加工的表面就是零件的精基準(zhǔn)。（）8.噴丸加工能造成零件表面層的殘余壓應(yīng)力，提高零件的抗疲勞強(qiáng)度。（）9.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。（）10.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)因其自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而被廣泛采用。（）二、填空題(共30分，每空1分)1.劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變動(dòng)和。2.為了提高生產(chǎn)率,用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步,稱為。3.在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原則有、、、。4.在平面磨床上磨削平面時(shí)，若機(jī)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差δ1，垂直面內(nèi)有直線度誤差δ2，則工件表面產(chǎn)生的形狀誤差是。5.基準(zhǔn)位移誤差是基準(zhǔn)相對于基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。6.用調(diào)整法磨削一批軸的外圓時(shí),砂輪磨損過程會使工件直徑產(chǎn)生。7.工序尺寸的公差帶一般取方向,而毛坯尺寸的公差一般取分布。8.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：、、。9.工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由、、、。構(gòu)成的一個(gè)完整系統(tǒng)。10.當(dāng)裝配精度要求很高、大批量生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又很少時(shí)，可采用進(jìn)行裝配；而當(dāng)裝配精度要求高、單件小批生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又較多時(shí)，應(yīng)采用進(jìn)行裝配。11.點(diǎn)圖法能將誤差和誤差分開，并能看出和的變化趨勢。12.獲得零件尺寸精度的方法有、、、。三、概念題(共20分，每題5分)1.原理誤差2.經(jīng)濟(jì)精度3.工序4.表面質(zhì)量四、工藝性分析題(共10分)車削一批設(shè)計(jì)尺寸為mm的小軸，經(jīng)檢驗(yàn)得知不可修復(fù)的廢品率為1.4%，可修復(fù)的廢品率為15.9%，若加工后零件尺寸服從正態(tài)分布，試求：(1)該加工方法的均方根偏差。(2)工件尺寸分散中心與公差帶中心的距離。(3)車刀作如何調(diào)整才使不可修復(fù)的廢品率為零?并計(jì)算此時(shí)可修復(fù)的廢品率占百分之幾?(近似取±3σ為尺寸分布的全部范圍)。0.10.20.30.91.01.12.12.22.3F0.03980.07930.11790.31590.34180.36430.48210.48610.4893五、尺寸鏈分析題(共10分)如圖所示零件，其主要加工工藝過程如下：(1)粗車外圓至φ26.3；(2)精車外圓至φ25.3；(3)銑鍵槽；(4)滲碳淬火HRC56～62；(5)磨外圓至φ25。加工完畢要求保證鍵槽深度21.2，外圓單邊滲碳深度為0.9～1.1，試求：(1)銑鍵槽時(shí)用深度尺測量以上母線為測量基準(zhǔn)的測深尺寸A;(2)滲碳應(yīng)控制的工藝滲碳層深度t。六、定位分析題（共10分）分別指出下列圖中各定位元件限制的工件自由度。（1）（2）

試卷（十四）答案一、是非題(共20分，每題2分)1.夾具限制工件的自由度數(shù)超過了工件該工序要求限制的自由度數(shù)即為過定位。(×)2.工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。（√）3.所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。（×）4.當(dāng)裝配精度要求較低時(shí)，可采用完全互換法裝配。（√）5.在一個(gè)尺寸鏈中增環(huán)的最少個(gè)數(shù)是一個(gè)。（√）6.當(dāng)采用一面雙銷定位時(shí)，工件定位孔不準(zhǔn)確造成的誤差，其性質(zhì)屬于常值系統(tǒng)性誤差。（×）7.粗基準(zhǔn)定位時(shí)，一般正在加工的表面就是零件的精基準(zhǔn)。（√）8.噴丸加工能造成零件表面層的殘余壓應(yīng)力，提高零件的抗疲勞強(qiáng)度。（√）9.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。（√）10.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)因其自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而被廣泛采用。（√）二、填空題(共30分，每空1分)1.劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變動(dòng)和(加工過程是否連續(xù))。2.為了提高生產(chǎn)率,用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步,稱為(復(fù)合工步)。3.在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原則有（基準(zhǔn)重合）、（統(tǒng)一基準(zhǔn)）、（互為基準(zhǔn)）、（自為基準(zhǔn)）。4.在平面磨床上磨削平面時(shí)，若機(jī)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差δ1，垂直面內(nèi)有直線度誤差δ2，則工件表面產(chǎn)生的形狀誤差是（δ2）。5.基準(zhǔn)位移誤差是（定位）基準(zhǔn)相對于（起始）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（工序）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。6.用調(diào)整法磨削一批軸的外圓時(shí),砂輪磨損過程會使工件直徑產(chǎn)生(變值系統(tǒng)性誤差）。7.工序尺寸的公差帶一般取(入體)方向,而毛坯尺寸的公差一般取(雙向)分布。8.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（提高毛坯精度）、（提高工藝系統(tǒng)剛度）、（多次走刀）。8.工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由(機(jī)床)、（夾具）、（工件）和(刀具)構(gòu)成的一個(gè)完整系統(tǒng)。9.當(dāng)裝配精度要求很高、大批量生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又很少時(shí)，可采用(分組互換法)進(jìn)行裝配；而當(dāng)裝配精度要求高、單件小批生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又較多時(shí)，應(yīng)采用(修配法)進(jìn)行裝配。10.點(diǎn)圖法能將(隨機(jī))誤差和(系統(tǒng))誤差分開，并能看出(加工誤差)和(平均尺寸)的變化趨勢。11.獲得零件尺寸精度的方法有（試切法）、（調(diào)整法）、（定尺寸刀具法）、（自動(dòng)控制法）。

三、概念題(共20分，每題5分)1.原理誤差指采用了近似的表面成形運(yùn)動(dòng)或近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的加工誤差。2.經(jīng)濟(jì)精度指在正常生產(chǎn)條件下，某中加工方法所能達(dá)到的加工精度。包括尺寸、形狀和位置方面的精度，以及表面粗糙度。3.工序一個(gè)或一組工人，對一個(gè)或幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。4.表面質(zhì)量零件加工后表面的幾何形狀特征和表面層物理機(jī)械性能變化。四、工藝性分析題(共10分)車削一批設(shè)計(jì)尺寸為mm的小軸，經(jīng)檢驗(yàn)得知不可修復(fù)的廢品率為1.4%，可修復(fù)的廢品率為15.9%，若加工后零件尺寸服從正態(tài)分布，試求：(1)該加工方法的均方根偏差。(2)工件尺寸分散中心與公差帶中心的距離。(3)車刀作如何調(diào)整才使不可修復(fù)的廢品率為零?并計(jì)算此時(shí)可修復(fù)的廢品率占百分之幾?(近似取±3σ為尺寸分布的全部范圍)。0.10.20.30.91.01.12.12.22.3F0.03980.07930.11790.31590.34180.36430.48210.48610.4893解：，，由以上式子可以求得：公差帶中心為：39.91，與平均尺寸的距離為：39.94-39.91=0.03(mm)為了不出現(xiàn)不可修廢品，將平均值右移，使平均值為：39.82+3×0.06=40，車刀退后：(40-39.94)/2=0.03(mm)可修廢品率F=0.5。

五、尺寸鏈分析題(共10分)如圖所示零件，其主要加工工藝過程如下：(1)粗車外圓至φ26.3；(2)精車外圓至φ25.3；(3)銑鍵槽；(4)滲碳淬火HRC56～62；(5)磨外圓至φ25。加工完畢要求保證鍵槽深度21.2，外圓單邊滲碳深度為0.9～1.1，試求：(1)銑鍵槽時(shí)用深度尺測量以上母線為測量基準(zhǔn)的測深尺寸A;(2)滲碳應(yīng)控制的工藝滲碳層深度t。解：(1)尺寸鏈如圖1所示。21.2為封閉環(huán)，25/2=12.5、25.3/2=12.65為減環(huán)，A為增環(huán)。21.2=12.5+12.65-AminAmin=12.5+12.65-21.2=3.95(mm)21.2A12.521.2A12.512.65圖1