青巖工地施工組織設(shè)計(jì)

11.1編制范圍1.2編制依據(jù)1.3本工程采用的主要技術(shù)與施工規(guī)范2類(lèi)別編號(hào)國(guó)家國(guó)務(wù)院279號(hào)令國(guó)家《工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》建設(shè)部建標(biāo)【2002】國(guó)家國(guó)家行業(yè)國(guó)家國(guó)家國(guó)家國(guó)家國(guó)家國(guó)家國(guó)家《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》國(guó)家《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》國(guó)家《混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》國(guó)家國(guó)家國(guó)家國(guó)家行業(yè)行業(yè)《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》行業(yè)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》行業(yè)行業(yè)行業(yè)行業(yè)行業(yè)國(guó)家國(guó)家行業(yè)國(guó)家行業(yè)企業(yè)類(lèi)別編號(hào)國(guó)家《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》國(guó)家《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》國(guó)家國(guó)家國(guó)家《電氣裝置安裝工程低壓電器預(yù)留預(yù)埋施工驗(yàn)收規(guī)國(guó)家企業(yè)32.1工程概況(一)工程概況總建筑面積5.2萬(wàn)m2,約10個(gè)化糞池及水電配套工程。2.2施工條件3.1工程質(zhì)量目標(biāo)符合國(guó)家“工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”標(biāo)準(zhǔn)，單位(子單位)工程所含分部(子分部)工程的質(zhì)量一次交驗(yàn)合格率100%。3.2工程工期目標(biāo)根據(jù)同類(lèi)型工程的施工經(jīng)驗(yàn)及招標(biāo)文件的要求，工程交工時(shí)間為2009年03月31日。(如下圖所示)43裝39主126基1、主1、裝1—A11~A19,A26;基2、主2、裝2—A7,A9~A10;A20~21;A22~A25;基3、主3、裝3—A3,A6,A8,A27~A31。雙線(xiàn)關(guān)健線(xiàn)路裝2裝2室外收尾6裝1室外收尾30主125一一3裝3工期184天基280-裝2室外收尾主2基396一層一層一層彈線(xiàn)一層一層一層彈線(xiàn)1一層8及屋面一層砌磚①①222一層板澆砼彈線(xiàn)砌磚砌磚258581O期111天O期111天彈線(xiàn)拄扎鋼筋1板澆砼板澆層結(jié)構(gòu)層結(jié)構(gòu)1平基、基礎(chǔ)(砌石)工作已完成彈線(xiàn)彈線(xiàn)補(bǔ)縫(養(yǎng)護(hù))27本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)為：在整個(gè)施工過(guò)程中杜絕重大傷亡事故，事故(輕傷)發(fā)生頻率控制在2%以?xún)?nèi)。3.5服務(wù)目標(biāo)4.1工程特點(diǎn)、重點(diǎn)及相應(yīng)對(duì)策4.1.1工程特點(diǎn)及重點(diǎn)8中安置房，為群體建筑共計(jì)4種戶(hù)型，總建筑面積5.2萬(wàn)m2。4.2施工分區(qū)與施工思路4.2.1施工分區(qū)9D(區(qū)域)劃分為四個(gè)施工段，分別在每個(gè)施工段，設(shè)置一個(gè)混凝土攪拌站、一個(gè)鋼段的多少和大小，直接影響著勞動(dòng)力和機(jī)械能力的發(fā)揮，對(duì)結(jié)構(gòu)總工期也有很大影響。流水段過(guò)多，會(huì)拖長(zhǎng)結(jié)構(gòu)總工期，施工流水段過(guò)少，又會(huì)引起勞動(dòng)力、模板和本工程從基礎(chǔ)開(kāi)始即考慮流水作業(yè)。根據(jù)其平面位置、工程量大小、結(jié)構(gòu)型式等，施工安排中將本工程劃分為四個(gè)施工段，各施工段單獨(dú)配備施工工長(zhǎng)和足夠的施工機(jī)械及勞動(dòng)力，可以保證各工種有充足的工作量，保證進(jìn)度按計(jì)劃進(jìn)行。每個(gè)流水段間以混凝土澆筑為關(guān)鍵線(xiàn)路，組織各施工段間以混凝土澆筑為關(guān)鍵線(xiàn)路，組本工程由于功能要求，安裝管線(xiàn)較多?；A(chǔ)及主體施工期間安裝工程應(yīng)密切配段，立體交叉流水的作業(yè)程序進(jìn)行施工，適時(shí)穿插室內(nèi)粗抹灰施工，管道安裝、砌4.3項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)*水水*水水經(jīng)濟(jì)計(jì)劃包括：勞動(dòng)力需用量及工資計(jì)劃，材料計(jì)劃，構(gòu)件及加工半成品需用量計(jì)劃，施工機(jī)具需用量計(jì)劃，工程項(xiàng)目降低成本措施及降低成本計(jì)劃，資金使用作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和勞動(dòng)技能的正式工和合為保證項(xiàng)目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務(wù)書(shū)”的形式。要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項(xiàng)目經(jīng)理層作為執(zhí)行的監(jiān)督者。施工任務(wù)書(shū)的工作內(nèi)容完4.4總體施工流程圍護(hù)結(jié)構(gòu)樓地面安裝配合預(yù)留預(yù)埋基礎(chǔ)施工4.5勞動(dòng)力安排計(jì)劃結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，依據(jù)勞動(dòng)定額和本工程施工進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)本工程施工4.6勞動(dòng)力安排原則專(zhuān)業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率以確保工程施工2、根據(jù)本工程各階段施工重點(diǎn)，相應(yīng)調(diào)配各專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)裝飾裝修石工技工90人磚工90人抹灰工60人付工60人模板工60人水電安裝工30人雜工30人鋼筋工45人涂料工30人機(jī)電工15人砼工45人貼石料30人架子工30人雜工30人雜工60人機(jī)電工15人機(jī)電工30人共計(jì)：195人共計(jì)：360人共計(jì)：205人務(wù)，結(jié)合技術(shù)交底內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備狀況、本隊(duì)人員技術(shù)素質(zhì)、安全意4.7.施工臨時(shí)用電方案，(單獨(dú)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案).5.土建工程各分部分工程的主要施工方法5.1工程測(cè)量?jī)x器名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)配備數(shù)1全站儀22經(jīng)緯儀A2”4投測(cè)軸線(xiàn)3水準(zhǔn)儀A4標(biāo)高測(cè)量與傳遞4鋼卷尺C9軸線(xiàn)量測(cè)(1)±0.00以下軸線(xiàn)控制施工測(cè)量2)軸線(xiàn)投測(cè)方法：±0.00以下施工采用經(jīng)緯儀方向線(xiàn)交會(huì)法來(lái)傳遞軸線(xiàn)、引4)根據(jù)基坑邊上的軸線(xiàn)控制樁，將J2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對(duì)中整平(2)±0.00以上軸線(xiàn)控制施工測(cè)量允許誤差(mm)每層35(1)依據(jù)測(cè)繪管理部門(mén)提供的場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)(不少于三個(gè)),采用0.2mm級(jí)精等級(jí)全差路線(xiàn)長(zhǎng)度儀器型號(hào)水準(zhǔn)尺與已知點(diǎn)聯(lián)測(cè)次數(shù)附合或環(huán)線(xiàn)次數(shù)平地閉合差(mm)三等613瓦面返各一次返各一次注：L為往返測(cè)段符合水準(zhǔn)路線(xiàn)長(zhǎng)度(km)等級(jí)儀器型號(hào)前后視前后視累積差最低地面高度基輔或紅黑讀數(shù)差基輔或紅黑所測(cè)較差三等1363m2、±0.00以下標(biāo)高控制施工測(cè)量(1)高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)：在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷場(chǎng)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，經(jīng)聯(lián)測(cè)確(2)±0.00以下標(biāo)高的施測(cè)：為保證豎向控制的精度要求，對(duì)每層標(biāo)高作相互校核，校核后三點(diǎn)的較差不得超過(guò)3mm,取平均值作為該平面施工中標(biāo)紅色三角作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對(duì)高程和相對(duì)標(biāo)高，便于施工中使用。3、±0.00以上高程的傳遞(1)在第一層的墻體砌筑好后，從墻體下面的已有標(biāo)高點(diǎn)(通常是1米線(xiàn))向上用鋼尺沿著柱身量距。標(biāo)高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始高程點(diǎn)豎(2)施工層抄平之前，應(yīng)先校測(cè)首層傳遞上來(lái)的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)較差小5.2土石方基礎(chǔ)工程施工5.2.1土石方施工(1)本工程土方開(kāi)挖共分八段，各段±0.000所對(duì)應(yīng)的絕對(duì)高程詳見(jiàn)建施。地基基礎(chǔ)采用人工開(kāi)挖方式。開(kāi)挖順序依流水施工布置進(jìn)行。(2)土方分層施工(3)基礎(chǔ)開(kāi)挖后如遇異常情況，應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理公司和建設(shè)單位，由建(4)石方爆破已有審批方案。5.2.2漿砌毛石基礎(chǔ)、毛石擋墻(1)漿砌毛石基礎(chǔ)毛石強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)大于MU20,水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)為M7.5;(2)漿砌毛石擋墻毛石強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)大于MU30,水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)為M7.5;(3)漿砌毛石基礎(chǔ)及漿砌毛石擋墻的寬度、高度、長(zhǎng)度等幾何參數(shù)詳見(jiàn)設(shè)泥量不得超過(guò)10%;等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不得超過(guò)5%,均不得(3)水泥：一般采用32.5礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。有出廠證明(4)水：應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水；(5)其它材料：拉結(jié)筋，預(yù)埋件應(yīng)做好防腐處(6)主要機(jī)具：應(yīng)備有攪拌機(jī)、篩子、鐵锨、小手錘、大鏟、托線(xiàn)板、線(xiàn)(1)基槽清理干凈；(2)基礎(chǔ)墊層已施工完畢，并已辦完隱檢手續(xù)；(4)砌筑前拉線(xiàn)檢查基礎(chǔ)墊層表面，標(biāo)高尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，如第一(5)砂漿配合比由試驗(yàn)室確定，計(jì)量設(shè)備經(jīng)驗(yàn)，砂漿試模已經(jīng)備好。(1)作業(yè)準(zhǔn)備→砂漿攪拌→試排撂底→砌料石→驗(yàn)評(píng)；(2)砌筑前，應(yīng)對(duì)彈好的線(xiàn)進(jìn)行復(fù)查，位置、尺寸誚符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)(1)砂漿配合比誚用重量比，水泥計(jì)量精度在±2%以?xún)?nèi)；嚴(yán)格按施工配合(2)宜采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯白印唷鷵胶狭稀嚢钑r(shí)間不少于90s;(3)應(yīng)隨拌隨用，拌制后應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢，如氣溫超過(guò)30℃,應(yīng)在2h(4)砂漿試塊：基礎(chǔ)按一個(gè)樓層或250m3砌體每臺(tái)攪拌機(jī)做一組試塊(每組6塊),如材料配合比有變更時(shí)，還應(yīng)做試塊。(1)組砌方法應(yīng)正確，毛石砌體應(yīng)上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，毛石基礎(chǔ)第一(3)毛石基礎(chǔ)的擴(kuò)大部分，如做成階梯形，上級(jí)階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級(jí)階梯的1/2,相鄰階梯的毛石應(yīng)相互錯(cuò)縫搭砌；(5)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為3—5厘米。當(dāng)氣候變化時(shí)就適當(dāng)調(diào)整；(6)石砌體的轉(zhuǎn)角處和立接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能砌筑而必須留置的臨時(shí)(7)灰縫厚度20毫米，砂漿飽滿(mǎn)；(8)石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石塊嵌實(shí)，不得采用先擺碎(9)毛石墻必須設(shè)置拉結(jié)石，拉結(jié)石應(yīng)均勻分布相互錯(cuò)開(kāi)，每0.7平方米其中一塊不應(yīng)小于墻厚的2/3;(10)毛石墻面的灰縫厚度不得大于40mm;(11)毛石墻3—4皮為一個(gè)分層高度，分層高度上應(yīng)找平兩個(gè)分層高度間(12)露天毛石墻應(yīng)按設(shè)計(jì)留置泄水孔；(1)當(dāng)預(yù)計(jì)連續(xù)10d內(nèi)日平均氣溫低于5℃或當(dāng)日最低氣溫低于-3℃時(shí)，(2)冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥，按冬施方案并對(duì)水、砂進(jìn)行加熱，(3)雨季施工應(yīng)防止雨水沖刷墻體、下班收工時(shí)應(yīng)覆蓋砌體上表面，每天砌筑高度不宜超過(guò)1.2m。(1)毛石砌體應(yīng)內(nèi)外搭砌，上下錯(cuò)縫，拉結(jié)石、丁砌石交替設(shè)置，毛石放5.3主體結(jié)構(gòu)施工方案抄平、放線(xiàn)→磚墻砌筑→支構(gòu)造柱模板—(模板補(bǔ)縫，復(fù)核、發(fā)澆灌令)→澆筑柱砼—(養(yǎng)護(hù)、取樣)→支梁、板模板—(模板檢查、校正、復(fù)核)→制綁梁板筋—(復(fù)核、隱蔽，簽澆灌令)→澆灌梁板砼，取樣—(養(yǎng)護(hù))→反(一)鋼筋工程施工方案(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用，每捆(盤(pán))鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。(2)本工程進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后，鋼筋工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)(3)鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別品種分規(guī)格堆放整齊，(4)鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常(5)鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意和驗(yàn)算后，(1)鋼筋制作工藝流程鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直√(2)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立適應(yīng)本工程鋼筋加工量的鋼筋加工房，鋼筋的加工制作在鋼筋加工房進(jìn)行。(3)鋼筋成型加工前接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊，對(duì)鋼筋的進(jìn)料長(zhǎng)度和下料長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行綜合比較，準(zhǔn)確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。(4)對(duì)于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長(zhǎng)度，對(duì)梁、柱節(jié)點(diǎn)各處鋼筋排放位置進(jìn)行合理編排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對(duì)每一型號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無(wú)誤后，方可批量生產(chǎn)。(5)所有加工鋼筋尺寸必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為135°,且平直長(zhǎng)度不小于規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。(6)鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差：±10mm;彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸3、鋼筋的焊接和綁扎本工程鋼筋規(guī)格較多，配筋較密集，在綁扎時(shí)應(yīng)合理布置，對(duì)交匯梁多的節(jié)點(diǎn)，要根據(jù)施工圖并和安裝模板班組緊密配合，確定各梁鋼筋安裝順序和穿插次序以及各梁鋼筋的擺放位置等，主次梁相交的節(jié)點(diǎn)，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋叉上，附加箍筋和附加吊筋不能遺漏，梁箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的加密區(qū)進(jìn)行加密布置，對(duì)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接的箍筋，一定要進(jìn)行焊接，施工時(shí)特別注意對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行核查。鋼筋焊接為：柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁主鋼筋采用水平窄間隙焊。位置準(zhǔn)確鋼筋翻樣、下料現(xiàn)場(chǎng)焊接試樣綁扎圈梁鋼筋成形筋全部符合圖紙?jiān)O(shè)綁上層鋼筋放置墊放置墊塊保證保護(hù)綁板墻水平筋保證垂直度和厚度固定鋼筋位置保證位接點(diǎn)√配料單復(fù)核鋼筋調(diào)直鋼筋切割鋼筋彎曲成型(2)每層梁、柱筋安裝綁扎后，按設(shè)計(jì)要求埋入構(gòu)造柱鋼筋與墻體拉接(3)鋼筋綁扎必須按圖進(jìn)行，其質(zhì)量必須滿(mǎn)足《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收(4)鋼筋保護(hù)層應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。所有保護(hù)層厚度都采用與砼強(qiáng)度等級(jí)相同的砼墊塊來(lái)保證。砼墊塊間距梁柱墻不大于1000mm,板不大于1200×(5)為防止在澆筑時(shí)，施工人員對(duì)樓板負(fù)筋的踩踏(鋼筋馬凳，木凳作支撐),特搭設(shè)活動(dòng)跑道，隨操作面移動(dòng)，同時(shí)派鋼筋工值班，以便隨時(shí)修正2)板筋定位措施板筋的定位：在負(fù)彎矩筋范圍內(nèi)用中14N形筋支撐上層鋼筋@1000,以保3)鋼筋安裝位置的允許偏差：排距水平高差±10mm;±5mm;±10mm;±5mm;±10mm;±5mm;±3mm;4)鋼筋的制作及綁扎質(zhì)量除滿(mǎn)足施工圖的要求，還必須符合GB50204—5、鋼筋驗(yàn)收(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別(2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。(3)檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。(4)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。(5)檢查鋼筋是否清潔。(二)主體鋼筋質(zhì)量保證技術(shù)措施1、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆(盤(pán))鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐罐(批)號(hào)及直徑d分批檢驗(yàn)。4、調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4%,Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于5、I級(jí)鋼筋末端需做180°彎鉤，其園弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍；Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d=4倍。6、鋼筋綁扎用20~22號(hào)鍍鋅鐵絲，先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋5.3.2主體模板工程(一)主體模板工程施工方案(1)構(gòu)造柱壁厚3mm。(2)梁2)支設(shè)方法：1.2米。底橫承受的均布荷載q鋼筋自重0.188 —振搗砼荷載0.5q=1.2×3.513+1.4×0.5=4.92按強(qiáng)度要求底板所需厚度按剛度要求底板所需厚度(2)橫桿跨距(立桿間距)按強(qiáng)度要求的容許跨度按剛度要求的容許跨度(3)縱立桿間距按強(qiáng)度要求的容許跨度按剛度要求的容許跨度(4)立桿鋼管使用長(zhǎng)度3.80米，在中間設(shè)置水平桿，查表4=0.516容許荷載：N=91160×0.516=47.04KN鋼管承受的荷載：(3)現(xiàn)澆板模板1)模板棱楞選擇：δ=12mm厚覆蓋膠合板；橫楞2105杉枋，間距20cm.2)支架選擇：現(xiàn)澆模板平面尺寸4.8m×4.5m,砼板厚14cm,層高4m,支架鋼管φ48mm×3mm,頂楞縱橫間距1.0m×1.0m,立桿縱橫間距1.0m×1.0m3)支設(shè)方法：a、按模板設(shè)計(jì)就位后，進(jìn)行標(biāo)高校正，相鄰板高差不得超過(guò)2mm。b、異形及邊角采用普通竹膠合板(6=12mm)補(bǔ)充，板縫平接，在拼縫處用不干膠紙貼縫。4)、現(xiàn)澆板支架計(jì)算現(xiàn)澆樓模板平面尺寸4.8m×4.5m,板厚14cm,層高4m鋼管φ4.8cm×3mm支架，縱橫桿1.0m×1.0m,立桿間距(縱橫方向)1.0m×1.0m。(1)模板支架立桿的軸向力NN=(1.2×4.264+1.4×3)×1.0×1.0=9.32(2)按強(qiáng)度計(jì)算(3)按穩(wěn)定性計(jì)算長(zhǎng)細(xì)比(l?=1.4+2×0.05)查表9=0.634(4)橫桿的強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算(4)樓梯側(cè)模：采用50厚木板作成鋸齒行定型模板。2、模板的支撐及承重架(備用)(1)柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。(2)梁板：為了縮短工期、加快周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)，降低造價(jià)，梁、板模采魯度量預(yù)一8口2(2)模板拆除應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定。遵循先支后拆，先非承重部位，(3)底模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求：構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度(m)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率%板梁懸臂構(gòu)件(4)模板在組裝和拆運(yùn)時(shí)，均應(yīng)人工傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、(二)主體模板質(zhì)量保證技術(shù)措施(1)模板支設(shè)必須準(zhǔn)確撐握構(gòu)件的幾何尺寸(2)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板平面位置。本工程模板采取預(yù)拼裝量大，(3)柱模板在澆筑砼前需用鉛錘吊正。(4)模板應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重允許偏差(mm)軸線(xiàn)位置5底板上表面標(biāo)高截面及內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)墻、柱、梁層高垂直全高≤5m68相鄰板面高低差2表面平整(2m長(zhǎng)度內(nèi))5(7)模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑(8)柱高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒配合料槽下料。(9)門(mén)窗洞口施工預(yù)留位置準(zhǔn)確，垂直方正，并便于拆除。5.3.3主體砼工程業(yè)業(yè)<v√拆V(一)主體砼工程施工方案1、砼施工順序豎向施工順序：鋼筋砼柱→鋼筋砼樓梯→鋼筋砼梁。柱施工階段，施工縫留在梁底面以下50mm處和板面上，按規(guī)范要求處理。2、砼的運(yùn)輸用龍門(mén)架輔助手推車(chē)入模。3、砼的澆筑a、砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行細(xì)致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。b、混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落度不宜超過(guò)3m,當(dāng)高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。c、砼應(yīng)分段分層進(jìn)行澆筑，分層厚度梁、墻、柱為500mm。模板內(nèi)清理模板內(nèi)清理↓↓標(biāo)高軸線(xiàn)的二次核對(duì)再次校核幾何尺寸，模板的堵洞，堵縫混凝土澆筑v混凝土養(yǎng)護(hù)入濕潤(rùn)狀態(tài)，不少于7天入模板拆除d、砼必須連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定，即砼強(qiáng)度等級(jí)小于C30即為180分鐘，大于C30時(shí)為150分鐘(摻有外加劑時(shí)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定)。砼澆筑后應(yīng)用機(jī)械振搗密實(shí)。4、主要部位的砼澆筑(1)構(gòu)造柱澆筑構(gòu)造柱澆筑宜在磚墻砌筑柱模裝完畢，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以利于上部操作和穩(wěn)定墻柱模。澆灌一排柱順序宜從兩端向中間推進(jìn)，以免模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力，累積造成彎曲變形。澆筑時(shí)，在底部先鋪一層5—10cm厚減半石砼或去石子水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。(2)梁板澆筑梁板應(yīng)同時(shí)澆灌。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，板的澆筑也不斷向前5、保證砼順利澆筑的措施(1)澆筑前，在對(duì)鋼筋、模板、預(yù)留、預(yù)埋等檢驗(yàn)合格并辦理隱蔽簽證，同時(shí)還應(yīng)辦理澆筑部位的砼澆灌許可證，在充分準(zhǔn)備和檢查后方可進(jìn)行澆筑。(2)澆灌砼前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步檢查，應(yīng)保證器具完好，配電線(xiàn)路暢通。(3)砼澆筑前應(yīng)搭設(shè)好砼臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆罚⒑侠斫M織安排勞動(dòng)力，以保證砼順利澆灌。(二)砼的質(zhì)量保證措施1、弄清各層各部位的砼的強(qiáng)度等級(jí)，按照先澆較高等級(jí)的砼，后澆較低等級(jí)的砼的原則進(jìn)行施工，施工前應(yīng)作詳細(xì)的技術(shù)交底工作。2、砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒為主，鋼筋密集處或不易振搗的邊角，采用片式振動(dòng)器并輔以人工插釬，砼振搗由專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保砼澆筑的密實(shí)性和平整度，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。3、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底腳填以50—100mm厚的與砼成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生砼離析現(xiàn)象，當(dāng)澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒使砼順利下落。4、砼澆筑中，要保證砼的保護(hù)層厚度和鋼筋位置的準(zhǔn)確，要派專(zhuān)人跟隨值班、修正。5、砼澆筑中應(yīng)按規(guī)范要求分層、分段、分不同配合比和作業(yè)班次等項(xiàng)要求，進(jìn)行取樣做強(qiáng)度試驗(yàn)，以便搞好砼的質(zhì)量控制。6、砼澆筑完畢，待砼終凝即可開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，普通砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)保持砼表面足夠濕潤(rùn)。5.3.4主體砌筑工程安置點(diǎn)建筑均為為磚混結(jié)構(gòu).(1)磚為頁(yè)巖燒結(jié)普通磚，其品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。外形平整方正，無(wú)明顯的彎曲、缺楞掉角、裂縫等缺陷。(2)水泥：采用32.5級(jí)或42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，水泥使用前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)檢。(3)砂：采用中砂，不得含有有害雜物，勾縫用細(xì)砂。M5以下砂漿所用砂含泥量不應(yīng)超過(guò)10%,M5以上砂漿的砂含泥量不應(yīng)超過(guò)5%。(1)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的頁(yè)巖磚，應(yīng)分規(guī)格等級(jí)堆放，堆垛上設(shè)標(biāo)志，堆現(xiàn)場(chǎng)必須平整，作好排水，堆放高度不超過(guò)1.6m,堆垛之間保持相當(dāng)?shù)耐?2)將砌體基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線(xiàn)、邊線(xiàn)、門(mén)窗洞口砌體工程施工工藝流程vV√漿，勾縫vV排列擺放V砌磚時(shí)利用皮數(shù)桿，采用“三一”砌磚法施工。4、施工要點(diǎn)(1)磚的運(yùn)輸、裝卸，要輕裝、輕放，現(xiàn)場(chǎng)堆碼整齊，堆放在平坦、干燥的砼面上，避免多次搬運(yùn)。磚堆置高度不超過(guò)2m(2)砌筑前將基層清掃干凈，并掃刷素水泥漿一道。(3)嚴(yán)禁干磚上墻和樓上澆磚，應(yīng)在班前將磚澆透再運(yùn)上。(4)磚墻砌筑前應(yīng)先在樓面彈出墻中心線(xiàn)，邊線(xiàn)及門(mén)窗洞口線(xiàn)。(5)砌筑時(shí)必須立皮數(shù)桿掛線(xiàn)，以保證縫橫平豎立。(6)砌筑前應(yīng)先排磚，混凝土空心磚的空洞應(yīng)垂直于受壓面。(7)門(mén)窗洞口兩側(cè)3/4磚的范圍內(nèi)，均不能留設(shè)腳手眼，寬度小于1000的門(mén)窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑。(8)磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑處應(yīng)留斜槎，斜槎長(zhǎng)度不小于高度的2/3,嚴(yán)禁采用直槎。砌體接搓時(shí)必須將接搓處的表面清理干凈，澆水潤(rùn)濕，并應(yīng)添實(shí)砂漿，保持灰縫平直。(9)每日砌筑高度以不超過(guò)1800mm為宜。當(dāng)天砌筑的磚墻，下班前應(yīng)檢查修正，將各種偏差控制在規(guī)范內(nèi)，合格后用掃帚將灰耳朵打掃干凈，并將落地灰等及時(shí)利用處理，做到工完場(chǎng)凈。(10)墻砌至梁底必須采用整磚丁砌。(11)穿越墻體水管?chē)?yán)防滲水，穿墻或埋入墻內(nèi)鐵件應(yīng)做防銹處理。(12)澆構(gòu)造柱砼前，必須將模板和磚砌體澆水潤(rùn)濕，并將模板內(nèi)落地灰、渣渣等清除干凈。(13)清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫，清水墻應(yīng)隨砌隨劃縫，劃縫深度為8~10mm,深淺一致，清掃干凈，(二)砌筑工程質(zhì)量保證技術(shù)措施1、砌筑的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度控制在8~12mm,砌筑時(shí)的鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò)800mm,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。2、砌筑砂漿按每一層樓(或250立方砌體)的每一個(gè)配合比至小制3、砌筑時(shí)先遠(yuǎn)后近，先外后內(nèi)：在每層開(kāi)始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿(mǎn)，接搓可靠，灌縫嚴(yán)密。4、經(jīng)常檢查腳手架是否夠堅(jiān)固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不(1)軸線(xiàn)位10mm(2)垂直度：每層5mm,全高≤10m10mm全高>10m20mm(3)基礎(chǔ)頂面及樓面標(biāo)±15mm(4)表面平整度8mm(5)門(mén)窗洞口高寬(后塞口)±5mm(6)外墻上下窗口偏移(6)外墻上下窗口偏移20mm(7)水平灰縫平直度10mm5.4裝飾裝修(1)水泥：強(qiáng)度等級(jí)42.5。(2)砂、中砂或細(xì)砂：含泥量不超過(guò)3%。(3)石灰膏：時(shí)間在15天以上。砂漿攪拌機(jī)、抹灰鐵板、木抹子、鋼皮抹子、陰陽(yáng)角抹子、托灰板、靠尺、刮尺、角尺、線(xiàn)錘、灰鏟、篩子、木桶、灑水壺、灰槽、茅草刷、尼龍線(xiàn)、楠竹片、鋼筋卡子、排筆等。(1)對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，定人定點(diǎn)明確崗位責(zé)任。(2)先做好樣板，經(jīng)檢查合格后照樣板操作和驗(yàn)收。基層處理→打巴出柱抹護(hù)角→潤(rùn)濕墻面→抹底糙灰→抹墻裙或踢腳線(xiàn)底糙灰→抹墻裙或踢腳線(xiàn)中層糙灰→插入天棚、地面施工→潤(rùn)濕墻面→抹罩面灰5、施工要點(diǎn)(1)基層處理將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門(mén)窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥漿嵌補(bǔ)平整密實(shí)，同時(shí)將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實(shí)補(bǔ)平，將砼基體表面洗刷或鑿毛，加氣砼墻面應(yīng)先勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。(2)檢查墻平整度和垂直度從房間的四角起吊垂直線(xiàn)進(jìn)行打巴，每隔1.2～1.5m打一個(gè)巴子，巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門(mén)口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護(hù)角。護(hù)角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。(3)抹底糙灰抹灰前灑水潤(rùn)濕墻面，特別是砼墻，吸水量大，吸水慢，應(yīng)提前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。砼墻均應(yīng)先刷一遍107膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓107膠水泥漿干燥，抹灰時(shí)要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。(4)抹中層糙灰待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長(zhǎng)刮尺趕平，陰陽(yáng)灰做完后，進(jìn)行局部修整，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再做罩面灰及罩面涂料。6、成品保護(hù)(1)抹灰面凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)。(2)為防止抹灰層的污染和打鑿損壞，抹灰應(yīng)待上下水、電纜等管7、抹灰工程施工注意要點(diǎn)(1)、抹灰工程的等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)、抹灰工程所用的砂漿配合比、材料品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。(3)、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用。摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完(4)、砂漿中摻用外加劑時(shí)，其摻入量應(yīng)內(nèi)試驗(yàn)確定。(5)、木結(jié)構(gòu)與磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基體表面抹灰，應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于70mm。(6)、室內(nèi)墻面、柱面和門(mén)洞的陽(yáng)角，宜用1:2.5水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。(7)、外墻抹基層灰施工前，應(yīng)安裝好門(mén)窗、陽(yáng)臺(tái)欄桿和預(yù)埋鐵件等(8)、外墻窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出腰線(xiàn)等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線(xiàn)或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm,并整齊一致。(9)、質(zhì)量檢驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)a、一般抹灰面層外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：檢驗(yàn)方法普通中級(jí)高級(jí)表面平整542用2m直尺及楔形塞尺檢查陰陽(yáng)角垂直42用.2m托線(xiàn)板和尺檢查立面垂直53陰、陽(yáng)角方正42用360mm方尺檢查分隔條(縫)平直35.4.2、室內(nèi)內(nèi)墻頂棚瓷粉施工濕度宜小于85%。2、基層應(yīng)表面平整，立面垂直，陰陽(yáng)角垂直，方正和無(wú)缺棱掉角。3、基層應(yīng)清潔，表面無(wú)灰塵、無(wú)浮漿、無(wú)油跡、無(wú)銹斑、無(wú)霉點(diǎn)、無(wú)鹽類(lèi)折出物和無(wú)青苔等雜物。三、材料1、選用材料必需滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并通過(guò)建設(shè)單位和監(jiān)理單位認(rèn)可。2、所用的涂料和半成品包括涂飾現(xiàn)場(chǎng)配制的材料，均應(yīng)有產(chǎn)品名稱(chēng)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、種類(lèi)、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、生產(chǎn)企業(yè)地址、使用說(shuō)明和產(chǎn)品合格證，并具有生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量保證書(shū)，且必須經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可四、施工準(zhǔn)備1、選定的涂飾材料應(yīng)是已通過(guò)法定質(zhì)檢機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)并出具有效質(zhì)檢報(bào)告的合格產(chǎn)品。2、應(yīng)根據(jù)選定的品種，工藝要求，結(jié)合實(shí)際面積及材料單和損耗，確定備料量。3、材料應(yīng)存放于陰涼干燥且通風(fēng)的環(huán)境內(nèi)，其貯存溫度應(yīng)介于5—40℃之間。4、施工前應(yīng)由施工人員按工序要求做好樣板，并保留到竣工。五、施工1、室內(nèi)墻面頂棚刮瓷粉應(yīng)按先上后下、先頂后墻的要求進(jìn)行施工，后一遍涂飾材料的施工必須在前一遍涂飾材料表面干燥后進(jìn)行。每一遍涂飾材料應(yīng)涂飾均勻，各層涂飾材料必須結(jié)合牢固。2、在施工過(guò)程中，涂飾材料的施工黏度應(yīng)根據(jù)施工方法、施工季節(jié)、溫度、濕度等條件嚴(yán)格控制，應(yīng)專(zhuān)人按說(shuō)明書(shū)負(fù)責(zé)調(diào)配，不得隨意加稀釋劑或水，3、使用可燃性溶劑時(shí)嚴(yán)禁明火。4、涂飾時(shí)涂膜不應(yīng)過(guò)厚或過(guò)薄，應(yīng)充分蓋底，不透虛影，表面均勻。5、文明施工，保護(hù)好門(mén)窗、玻璃、五金、地面等。不污染管道、開(kāi)關(guān)盒。六、驗(yàn)收要求。1、不允許反銹、掉粉、起皮、透底、泛堿、咬色、開(kāi)裂。2、顏色、光澤較一致。3、管道、開(kāi)關(guān)盒、門(mén)窗、玻璃、五金潔凈、地面干凈。七、安全施工1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴(系)好安全帽。2、嚴(yán)禁違章施工，嚴(yán)禁帶病工作，嚴(yán)禁酒后工作，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋上班。3、內(nèi)架高空作業(yè)必須系好安全繩，嚴(yán)禁打鬧。4、高空作業(yè)時(shí)，必須防止工具等物下墜傷人。5、注意自身安全，使用勞動(dòng)保護(hù)用品，如手套、口套、眼鏡等。5.4.3地磚地面施工衛(wèi)生間防滑地磚基層先做防水層，防水層向墻上卷至300高，經(jīng)灌水試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，才能做地磚，鋪磚時(shí)按1%向地漏找坡。(一)施工程序基層抹灰驗(yàn)收→基層清掃→彈標(biāo)高線(xiàn)→彈中心線(xiàn)→試拼試排→刮素水泥漿→鋪砂漿→鋪放標(biāo)準(zhǔn)板塊→鋪飾面板材→灌漿擦縫→養(yǎng)生保護(hù)。(二)施工工藝1、基層驗(yàn)收：基層粘結(jié)牢固，不空鼓，不起砂起皮，無(wú)裂紋，表面平整，基層強(qiáng)度達(dá)12N/mm2以上，其坡度、坡向符合設(shè)計(jì)要求。2、基層清掃：基層表面應(yīng)清掃干凈，使附著良好。3、按設(shè)計(jì)要求把地面地磚表面標(biāo)高線(xiàn)彈在墻柱腳上，對(duì)踢腳、墻裙應(yīng)將設(shè)計(jì)標(biāo)高線(xiàn)彈在墻柱立面上。4、做衛(wèi)生間防水層，并經(jīng)灌水試驗(yàn)合格。5、在房間或過(guò)道墻上排尺取中，然后依取中點(diǎn)在地面墊層上彈出十6、按設(shè)計(jì)要求鋪前應(yīng)進(jìn)行試拼，預(yù)先浸水2-3h,然后按順序堆放整7、依設(shè)計(jì)或現(xiàn)場(chǎng)所定留縫方案，在地面的縱橫方向，將飾面地磚各鋪一條，以便檢查地磚之間的縫隙(大小符合設(shè)計(jì)要求),并核定地磚與墻8、混凝土墊層清掃干凈后，灑水濕潤(rùn)(不留明水),均勻刮素水泥漿9、在十字線(xiàn)交叉點(diǎn)安放標(biāo)準(zhǔn)地磚作為控制整個(gè)房間或過(guò)道水平標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)和橫縫的依據(jù)。體積比1:3。用靠尺以水平線(xiàn)為準(zhǔn)刮平后再用木抹子拍實(shí)搓平即可鋪地則用切割機(jī)切割。凡有柱子的大廳，宜先鋪柱子與柱子中間部分，然后向兩邊展開(kāi)。安放飾面地磚時(shí)將板的四角同時(shí)往下落，用橡皮錘輕輕敲擊木墊，直至地磚邊有水泥漿溢出，用水平尺與鄰接板找平。12、當(dāng)遇有與其他地面材料或有管溝、檢查井、洞、變形縫等處相接時(shí)，其相接有鑲邊的，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。13、鑲鋪后24h用1:1水泥砂漿進(jìn)行灌縫，常溫下灌縫24h后澆水養(yǎng)護(hù)3d,每天不得少于3次。最后根據(jù)地磚顏色不同，將配制好的彩色水泥膠漿，用漿壺徐徐壓入縫內(nèi)，灌漿1～2小時(shí)后，用棉紗擦凈擦亮。14、砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，進(jìn)行清洗。(三)地面地磚的質(zhì)量指標(biāo)及檢驗(yàn)手段1、地磚品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求，顏色應(yīng)基本一致，無(wú)明顯色差。2、地磚安裝牢固，無(wú)歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷，。3、表面無(wú)變色、起堿、污痕和光澤顯著受損處，無(wú)空鼓現(xiàn)象。4、接縫填嵌密實(shí)、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽(yáng)角處板的壓向正確，非整磚的使用部位適宜。5、用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻厚度一致。6、允許偏差及檢驗(yàn)手段見(jiàn)下表。序號(hào)1表面平整度1線(xiàn)和尺量檢查2縫格平直2線(xiàn)和尺量檢查3接縫高低差尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線(xiàn)上口平直1線(xiàn)和尺量檢查5不大于1設(shè)計(jì)有要求按設(shè)計(jì)執(zhí)行5.4.4飾面工程本工程外墻下部為石材掛貼墻面，外墻石材墻面施工應(yīng)在屋面防水施工完工后，從上往下進(jìn)行。(可按1或2步架高度分倉(cāng))。在同一倉(cāng)內(nèi)，應(yīng)由左下角開(kāi)始從下至上逐排流水。(一)施工程序基層檢查處理→測(cè)量放線(xiàn)→鉆孔、剔槽→穿銅絲→綁扎鋼筋網(wǎng)→安裝石材→灌漿→擦縫(二)施工工藝1、檢查處理：基層為混凝土墻面，應(yīng)把混凝土剔平，大鋼模施工的墻面應(yīng)鑿毛?；鶎訛榇u混的墻面應(yīng)堵砌好腳手眼，檢查墻面的凹凸情況，凸出墻面的磚要剔平，墻面殘存的砂漿、灰塵、污垢、油漬要清理干2、測(cè)量放線(xiàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定標(biāo)高線(xiàn)及排版線(xiàn)。3、石材鉆孔、剔槽：按設(shè)計(jì)要求用臺(tái)鉆打眼或用砂輪機(jī)剔槽，孔或槽間距符合設(shè)計(jì)要求。4、穿銅絲：銅絲剪成長(zhǎng)200mm左右，穿入孔或槽內(nèi)綁扎牢固。5、綁扎鋼筋網(wǎng)：先在墻面上埋膨脹螺栓，把豎筋焊在螺栓上，水平橫筋焊在豎筋上，焊接要牢固。6、安裝石材：按部位取石材舒直銅絲，銅絲捆綁于水平鋼筋上。安裝時(shí)，石材上口外仰，右手伸入石材背面捆綁下部銅絲于水平橫筋上，綁時(shí)不要太緊，可留余量。只要把銅絲栓牢即可。把石材豎起，便可綁石材上口銅絲，并用木楔子墊穩(wěn)，板塊與墻面間隙控制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，用靠尺檢查調(diào)整木楔，再栓緊銅絲。7、灌漿：用配合比1:2.5水泥砂漿(稠度一般為8～12cm)灌漿。邊灌邊用橡皮錘輕擊石材排氣，第一層澆灌高度15cm,不超過(guò)板高1/3,第一次灌入后1～2h,進(jìn)行第二次灌漿，高度為20～30cm,第三次灌漿至低于板上口5cm為止。注意嵌縫先做樣板，待業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，才能大面積鋪開(kāi)。(三)質(zhì)量指標(biāo)及檢驗(yàn)手段5、用整塊板套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻厚度一致。(四)墻面石材濕貼允許偏差及檢驗(yàn)方法1表面平整12立面垂直23陽(yáng)角方正2用方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直2和尺量檢查5直26低7差5.4.5外墻涂料的施工(一)外墻涂料的施工要點(diǎn)：1、基層處理：基層表面的塵土、臟物事物清掃或鏟除，基層含水率不大于10%。2、刮膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)与S用隨調(diào)，在找補(bǔ)膩?zhàn)訒r(shí)，對(duì)孔縫深的應(yīng)分二次或三次補(bǔ)平，待膩?zhàn)痈赏负螅蒙凹埓蚰ス饣纯赏克⑼鈮ν苛?。防止凍結(jié)。涂刷前，先將外墻涂料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋?zhuān)}。涂刷遍數(shù)應(yīng)根據(jù)顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍。(二)質(zhì)量要求：1、為保證顏色一致，水泥必須使用同一批的。3、塑料分格條橫平豎直，縫內(nèi)平順，寬窄一致。4、施工時(shí)，特別注意女兒墻、檐口、雨篷、門(mén)窗洞口、腰線(xiàn)等突出線(xiàn)條清晰、順直、平整、均勻、顏色一致，美觀、整潔。5.4.6內(nèi)墻面磚施工(一)施工程序磚→鑲貼邊角→溝縫(二)施工工藝1、選磚：選磚時(shí)要求方正、平整、無(wú)裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無(wú)凹凸和扭翹等毛病。不合格的面磚不用。2、基層處理與抹底灰：首先檢查并堵砌好腳手眼，檢查墻面的凹凸情況，對(duì)凸出墻面的磚或混凝土要剔平。將墻面上殘存廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈。抹底灰前吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅。提前一天濕潤(rùn)后，緊跟分層分遍抹18mm厚1:3水泥砂漿底灰，24h后，澆水養(yǎng)護(hù)。3、排磚、彈線(xiàn)：待基層灰六至七成干時(shí)即可按圖紙要求排磚。在底層砂漿上彈垂直和水平控制線(xiàn)，一般豎線(xiàn)間距1m左右，有墻裙的彈在墻4、貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)用廢面磚粘貼在底層砂漿上，貼時(shí)將磚的棱角翹起，以棱角做為鑲貼面磚表面平整的標(biāo)準(zhǔn)。5、墊底尺：根據(jù)計(jì)算好的最下一皮磚的下口標(biāo)高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標(biāo)準(zhǔn)。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面層壓住6、鑲貼面磚：面磚底打摻107膠素水泥砂漿粘結(jié)層后，直接將它粘貼在底層灰上。門(mén)口或陽(yáng)角處以長(zhǎng)墻間距2m左右應(yīng)先豎向貼一排磚，做為墻面垂直度、平整度的標(biāo)準(zhǔn)，然后按此標(biāo)準(zhǔn)向兩側(cè)掛線(xiàn)鑲貼。瓷磚間按設(shè)計(jì)要求留間隙(一般3-8mm)。7、鑲貼邊角：用與面磚配套的配件磚進(jìn)行收邊。8、溝縫：鑲貼完畢自檢無(wú)不平、不直等現(xiàn)象后，用摻107膠素白水(三)面磚粘貼質(zhì)量指標(biāo)及檢驗(yàn)手段1、飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。安裝鑲貼污點(diǎn)、砂漿流痕、光澤色損現(xiàn)象。3、整磚套割吻合，邊緣整齊，墻裙、踢腳線(xiàn)、門(mén)窗貼臉表面突出墻4、接縫應(yīng)填嵌密實(shí)、平直，寬度均勻一致，灌漿嚴(yán)密，色澤一致，序號(hào)檢查方法內(nèi)墻面磚面磚陶瓷錦磚1立面垂直室內(nèi)222查室外3332表面平整222形塞尺檢查3陽(yáng)角方正222查4接縫平直322檢查5墻裙上口平直2226接縫高低室內(nèi)05塞尺檢查室外1117接縫寬度用尺檢查5.5、安裝工程施工方案5.5.1給、排水安裝工程施工方案(一)給水排水工程施工工藝(1)工藝流程支管安裝干管安裝(2)施工作法1)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，按設(shè)計(jì)指定的固定位置及方式固定，以保證不影響結(jié)構(gòu)的安全性能。2)閥門(mén)安裝前，用手動(dòng)試壓泵對(duì)其作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查10%,且不少于一個(gè)，如有漏、裂不合格的再抽查20%,仍有不合格的則逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門(mén)出廠規(guī)定的壓力。3)管道穿過(guò)墻壁和樓板處，設(shè)置鋼套管，鋼套管內(nèi)徑大于所穿管外徑20mm。安設(shè)在樓板上的套管，其頂部高出裝飾地面20mm,安裝在衛(wèi)生間內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面50mm,套管底部與樓板底面相平；安設(shè)在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平。套管與穿管的空隙間填不燃柔性材料(玻纖布)。管道穿越有防水功能和人防密閉功能的墻體時(shí)，必須加設(shè)剛性防水套管(見(jiàn)下圖)。油麻石棉水泥4)管道和設(shè)備安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷或完畢的敞口處，作臨時(shí)封閉。5)管道系統(tǒng)試壓和清洗作法a、室內(nèi)暗設(shè)或埋地的管道在隱蔽前進(jìn)行試壓。各系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)b、各系統(tǒng)管道作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)用壓力表精度不低于1.5級(jí)，表的最大刻度為試驗(yàn)壓力的1.6～2倍，壓力表安設(shè)在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，試驗(yàn)壓力，本工程為1.00MPa;熱水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0.10MPa,同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.30MPa,c、試驗(yàn)合格后用清潔水對(duì)各系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗，水沖洗速度不小于1.5m/s,水沖洗連續(xù)進(jìn)行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測(cè)基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備沖出的臟物不得進(jìn)入管6)管道消毒作法給水、直飲水管道在使用前用每升水中含20～30mg游離氯的水灌滿(mǎn)管道進(jìn)行消毒。含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓泵將含氯水壓入給水管內(nèi)。含氯水在管中留置24h以上。2、排水系統(tǒng)施工工藝(1)工藝流程(2)施工工序1)安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，參看裝修設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)管道標(biāo)高、管道排列是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更記2)材料準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙精確計(jì)算，盡量做到管道材料使用后無(wú)剩余。3)預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，按測(cè)量尺寸進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承插口深度的3/4。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30秒4)干管安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的標(biāo)高、位置剔槽、安裝托吊架。預(yù)留口位置準(zhǔn)備。安裝立管要裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便器5)立管安裝：按設(shè)計(jì)要求剔洞，洞口尺寸不得過(guò)大，更不得損傷受入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上螺母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止(一般預(yù)留脹縮量為20-30mm)。合適后即用配套管卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求。6)支管安裝：將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。清除各粘接部根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度，合適后固定卡架。7)卡件固定：管道安裝完畢、找正找平找直后，用配套卡件固定管8)封口堵漏：封閉所有管口，為閉水試驗(yàn)做好準(zhǔn)備。9)閉水試驗(yàn)：排水管道安裝后，按規(guī)定要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)，確保滲漏在規(guī)范允許范圍內(nèi)后，辦理隱蔽驗(yàn)收記錄和閉水試驗(yàn)記錄。10)通水試驗(yàn)：衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，進(jìn)行通水試驗(yàn)，辦理通水試11)竣工驗(yàn)收：準(zhǔn)備好各種資料，通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收。(3)質(zhì)量要求1)管道材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。2)隱蔽排水管灌水試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。3)管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。4)排水塑料管按設(shè)計(jì)要求裝伸縮節(jié)。5)排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范6)管道支吊架安裝排列整齊，支架與管子接觸緊密；托架距離應(yīng)符塑料排水管橫管固定件的間距7)允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表室內(nèi)塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法水平管道縱橫方向彎曲水水平尺、直尺、拉線(xiàn)和尺量檢查(25m以上)不大于垂直度3吊線(xiàn)和尺量檢查以上)不大于(二)給水排水系統(tǒng)管道通水工藝為了保證工程順利交工，一次成優(yōu)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖施工及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求施工。按施工順序操作，做好每一道工序，各項(xiàng)具體工作落實(shí)到人頭上，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)。只有這樣才能保證通水順利進(jìn)行。1、給水管通水措施(1)先對(duì)立管逐根進(jìn)行通水，通水前先將各立管上的閥門(mén)關(guān)閉完，然后再逐個(gè)打開(kāi)通水。(2)各立管通水后，對(duì)立管上的支管逐個(gè)進(jìn)行通水，通水前將各支管上的閥門(mén)及各出水點(diǎn)的閥門(mén)關(guān)閉，然后再逐個(gè)打開(kāi)通水。2、排水管道通水措施給水管道通水合格后，對(duì)排水系統(tǒng)進(jìn)行通水。通水時(shí)打開(kāi)給水出水點(diǎn)上的閥門(mén)向排水口放水，并檢查有無(wú)堵、漏。3、各種管道試壓通水時(shí)需排放掉的水應(yīng)利用已安裝好的排水管排至(二)衛(wèi)生潔具安裝(1)衛(wèi)生潔具安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備(2)施工作法1)排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不大于2m;立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m,立管可安裝1個(gè)固定件。立管底部的彎管處設(shè)支墩或采取固定措施。2)隱蔽或埋地的污、廢水管在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿(mǎn)水15min水面下降后，再灌滿(mǎn)觀察5min,液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。3)排水管主立管及水平干管管道均做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率達(dá)到100%。4)安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后做灌水試驗(yàn)，灌水高度到每根立管上部的雨水斗，灌水試驗(yàn)持續(xù)1h,不滲不漏。5)排水管堵塞時(shí)，不使用帶有銳邊尖口的機(jī)具清通。6)排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無(wú)滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。7)衛(wèi)生器具排水口與樓板接口處，采取密實(shí)措施，以防滲漏(見(jiàn)下圖)。蹲便器填料蹲便器填料地面C20混凝土b放大排水口油灰(3)、具體安裝工藝：①洗手盆安裝：I、洗臉盆直接安裝于臺(tái)面上。IⅡ、S型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤(pán)根繩插在排水管內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正。再用扳手?jǐn)Q至松緊適度。II、給水管安裝：首先量好尺寸，選擇軟管。再將小角閥一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口上，松緊適度，另一端接軟管，金屬軟管另一端接在洗臉盆閥門(mén)上。②蹲便器安裝I、首先，將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正，套實(shí)。用成品箍IⅡ、將預(yù)留排水管口周?chē)鍜吒蓛?，把臨時(shí)管堵取下，同時(shí)檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。找出排水管口的中心線(xiàn)，并畫(huà)在墻上。用水平尺或線(xiàn)墜找好豎將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時(shí)用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進(jìn)水口對(duì)準(zhǔn)墻上中心線(xiàn)，同時(shí)蹲便器二側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實(shí)、抹光，最后將蹲便器排水口用臨時(shí)堵封好。Ⅲ、延時(shí)自閉沖洗閥安裝：沖洗閥的中心高度為1100mm。根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90°彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40-50mm,用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。扳把式?jīng)_洗閥的扳手應(yīng)朝向右側(cè)。按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應(yīng)朝向正面。(3)衛(wèi)生潔具安裝質(zhì)量指標(biāo)1)衛(wèi)生潔具的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴(yán)密不漏。2)衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范3)支架防腐良好，埋設(shè)平整牢固，潔具放置平穩(wěn)、潔凈。支架與潔具接觸緊密。(4)衛(wèi)生潔具安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法坐標(biāo)單獨(dú)器具拉線(xiàn)、吊線(xiàn)和尺量檢查成排器具5標(biāo)高單獨(dú)器具成排器具器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3用吊線(xiàn)和尺量檢查5.5電氣安裝工程施工方案(一)電纜敷設(shè)施工工藝水平垂直敷設(shè)2、施工作法掛標(biāo)志牌(1)電纜敷設(shè)前按下列要求進(jìn)行檢查：1)電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格符合設(shè)計(jì)。2)電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷、絕緣良好。3)電纜放線(xiàn)架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度與電纜盤(pán)重量和寬度4)電纜敷設(shè)前按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每(2)電力電纜在終端頭與附近留有備用長(zhǎng)度。(3)電纜的最小彎曲半徑符合下表的規(guī)定：控制電纜聚氯乙烯絕緣電力電纜交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜(4)電纜敷設(shè)時(shí)，電纜從盤(pán)的上端引出，不使電纜在支架上及地面(5)電纜敷設(shè)時(shí)排列整齊，不交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。1)在電纜終端頭、拐彎處及豎井的兩端、井內(nèi)等地方，電纜上裝設(shè)2)標(biāo)志牌上注明線(xiàn)路編號(hào)。當(dāng)無(wú)編號(hào)時(shí)，寫(xiě)明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)；并聯(lián)使用的電纜有順序號(hào)，標(biāo)志牌的字跡清晰不易脫落。3)標(biāo)志牌規(guī)格統(tǒng)一。標(biāo)志牌能防腐、掛裝應(yīng)牢固。(7)電纜進(jìn)入盤(pán)(柜)以及穿入管子時(shí)，出入口封閉，管口密封。(二)配電箱、柜施工工藝柜(盤(pán))二次回路結(jié)柜(盤(pán))穩(wěn)裝柜(盤(pán))試驗(yàn)調(diào)整柜(盤(pán))上方母帶配制2、施工作法(1)暗裝配電箱安裝，先預(yù)埋箱體，箱體開(kāi)孔孔徑合適，切口整齊，緊螺母固定，護(hù)口圈齊全，排列整齊美觀。明裝或落地安裝的配電箱柜，先配管到位，后穿線(xiàn)，再安裝箱柜。(2)配電箱柜預(yù)埋件機(jī)械強(qiáng)度不夠，作加固措施。保證配電箱柜安(3)配電箱柜安裝調(diào)試結(jié)束后，對(duì)各控制開(kāi)關(guān)回路作標(biāo)志編號(hào)。(4)配電箱內(nèi)外油漆完整，保持清潔，注重美觀。(5)配電箱內(nèi)回路編號(hào)清楚，接線(xiàn)排列整齊，色標(biāo)正確。(三)配管、穿線(xiàn)施工工藝穩(wěn)穩(wěn)注盒箱暗暗管敷設(shè)測(cè)定盒、箱位置盒、箱預(yù)盒、箱制2.冷煨管暗管暗管敷設(shè)方式1.隨墻(砌體)配管管1.管箍絲扣連接路路連接3.坡口(喇叭口)焊接3.坡口(喇叭口)焊接變變形縫處理地線(xiàn)焊接2.地板上(下)部2.地板上(下)部2、施工作法(1)按照設(shè)計(jì)要求找準(zhǔn)箱、盒位置及標(biāo)高，對(duì)管道敷設(shè)走向放線(xiàn)，協(xié)調(diào)與其它安裝分部的配合，特別是與通風(fēng)系統(tǒng)的配合，保證安裝工程順(2)按規(guī)范要求，凡直線(xiàn)段管長(zhǎng)超過(guò)30m,或者管長(zhǎng)超過(guò)20m有一個(gè)彎，管長(zhǎng)超過(guò)15m有二個(gè)彎，管長(zhǎng)超過(guò)8m有三個(gè)彎時(shí)，給穿線(xiàn)造成困難的地方，采用加大一級(jí)管徑的措施。地下室的配管要采用防腐的措施。(3)按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行配管、轉(zhuǎn)彎、接頭連接和進(jìn)箱盒連接。管口接線(xiàn)盒、燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒等處，采取管堵帽、金屬管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止雜物掉入線(xiàn)管內(nèi)。(4)線(xiàn)管過(guò)變形縫的措施依照標(biāo)準(zhǔn)圖D463(二)作法處理。(5)管線(xiàn)配合后，隱蔽前要組織對(duì)照?qǐng)D紙的驗(yàn)收檢查，確保配合無(wú)(6)凡需要按剔槽配合處理的地方，先畫(huà)線(xiàn)定位，再剔槽。剔槽工作必須在土建外抹前進(jìn)行。(7)穿線(xiàn)前，保證線(xiàn)管內(nèi)無(wú)雜物，線(xiàn)管應(yīng)暢通且無(wú)損壞，并安上管護(hù)口保護(hù)。(8)注意線(xiàn)路色標(biāo)和線(xiàn)路編號(hào)要求，用設(shè)計(jì)規(guī)定的色標(biāo)分別為相線(xiàn)A、B、C對(duì)黃、綠、紅色塑料線(xiàn)。工作零線(xiàn)用蘭色，保護(hù)零線(xiàn)用黃綠雙色線(xiàn)，雙回路電源要保證相序準(zhǔn)確。(9)穿線(xiàn)和接線(xiàn)結(jié)束，用500V搖表檢查線(xiàn)路絕緣并嚴(yán)格記錄。絕緣電阻不得小于0.5MQ。(10)穿線(xiàn)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行。不損傷絕緣層和線(xiàn)路有扭結(jié)。(四)燈具施工工藝通電試運(yùn)行通電試運(yùn)行安裝燈具組裝燈具檢查燈具2、施工作法(1)燈具安裝在土建裝飾完工后進(jìn)行，根據(jù)不同場(chǎng)合的要求和可能，分別采用預(yù)埋件固定，膨脹螺栓固定。燈具及支架牢固端正、位置正確。(2)燈具安裝應(yīng)與裝飾線(xiàn)條、花飾、吻合、協(xié)調(diào)、觀感美觀。嵌入頂棚面的裝飾線(xiàn)平行，對(duì)稱(chēng)安裝時(shí)，其中心軸線(xiàn)應(yīng)相互平行。(3)接線(xiàn)連接應(yīng)緊密，燈具表面清潔、內(nèi)外干凈明亮。(4)暗插座、暗開(kāi)關(guān)的蓋板應(yīng)緊貼墻面，四周無(wú)縫隙。(5)燈具安裝前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測(cè)試和檢查，燈具安裝后進(jìn)行通電(6)燈具安裝成品應(yīng)清潔，保證每一盞燈具能使用，功能完好。(五)防雷接地施工工藝引下線(xiàn)暗敷避雷網(wǎng)避雷帶或柱內(nèi)對(duì)角線(xiàn)主筋接地裝置相焊接接地裝置相焊接(1)在建筑屋面上的暗敷避雷帶，柱內(nèi)的對(duì)角主筋作引下線(xiàn)(如下圖所示),基礎(chǔ)梁內(nèi)主鋼筋焊接作為自然接地體。(2)突出屋面的金屬管道與避雷裝置相連。(3)進(jìn)出建筑物的各類(lèi)金屬管道，電纜金屬外皮均與接地體焊接連(4)利用基礎(chǔ)鋼筋焊接作接地網(wǎng)。(5)辦公樓和宿舍均須做總等電位連接。(6)所有系統(tǒng)的工作接地線(xiàn)均采用BV-2.5,從接地端引上。接地電阻不大于10。如實(shí)測(cè)達(dá)不到要求，則需增加人工接地體。(8)避雷線(xiàn)、接地體的連接均為焊接，焊接長(zhǎng)度鋼筋為6d雙面焊；扁鋼搭接長(zhǎng)度為2b,三棱邊焊。三、安裝工程針對(duì)性技術(shù)措施(一)安裝工程材料設(shè)備檢驗(yàn)措施其所安裝的設(shè)備、材料的性能和質(zhì)量均應(yīng)符合國(guó)家或部頒現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。并具有合格證，設(shè)備應(yīng)有銘牌。所有設(shè)備和器材到現(xiàn)場(chǎng)后，都應(yīng)由項(xiàng)目工長(zhǎng)與質(zhì)量檢查員、甲方代表、監(jiān)理單位代表、供貨單位代表、采購(gòu)員共同驗(yàn)收、開(kāi)箱檢查，并按規(guī)定填寫(xiě)檢查記錄，并應(yīng)符合下列要求：1、所選用設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)要求。2、合格證及說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件齊全。3、外形、瓷件、油漆完好無(wú)損傷及變形。4、內(nèi)部?jī)x表、接口等無(wú)損傷、裂縫、無(wú)損壞現(xiàn)象。5、附件、備件齊全完好。6、必要時(shí)使用儀表儀器作針對(duì)性檢查。(二)生活給水系統(tǒng)管內(nèi)衛(wèi)生保證措施為保證生活給水系統(tǒng)在投入使用后所輸送的水質(zhì)符合要求，本工程特采取以下保證措施。1、系統(tǒng)在使用前先用自來(lái)水水質(zhì)的水對(duì)其進(jìn)行水沖洗，水沖洗的速度不小于1.5m/s。水沖洗至出口處的水色、透明度與入口處的目測(cè)基本2、系統(tǒng)水沖洗合格后，再用每升水中含20～30mg游離氯的水灌滿(mǎn)管道進(jìn)行消毒。含氯水用漂白粉兌制，然后用試壓泵將含氯水壓入管內(nèi)，并使含氯水在管中留置24h以上。3、請(qǐng)當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫部門(mén)對(duì)系統(tǒng)水質(zhì)進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》后才投入使用。(三)安裝工程的成品保護(hù)措施1、安裝前的保護(hù)措施(1)在裝卸、運(yùn)輸、保管、施工過(guò)程中，應(yīng)確保工程物資本體不損、外表不傷、不受污染。(2)對(duì)儀器、儀表等功能特殊的工程物資，應(yīng)輕拿輕放，并采取特殊保護(hù)措施，防止元器件受損失。(3)對(duì)有標(biāo)牌和應(yīng)做色標(biāo)標(biāo)識(shí)的特殊材質(zhì)工程物資，應(yīng)精細(xì)管理，防止發(fā)生錯(cuò)用而造成質(zhì)量事故。2、交叉作業(yè)時(shí)的保護(hù)措施(1)地面濕作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止施工用水污染，損壞墻體、下層頂棚或其它已安裝的設(shè)備、管線(xiàn)等。(2)在墻體上開(kāi)設(shè)穿管孔洞時(shí)，應(yīng)使用鉆孔設(shè)備。必須在樓地面上開(kāi)槽時(shí)，應(yīng)使用混凝土切割設(shè)備。3、安裝專(zhuān)業(yè)在土建現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留預(yù)埋的保護(hù)措施(1)應(yīng)預(yù)先核準(zhǔn)預(yù)留、預(yù)埋的具體尺寸及走向。(2)配合中心不得隨意松落鋼筋綁線(xiàn)，不得移動(dòng)本筋，不得踏壓鋼(3)加強(qiáng)看護(hù)和保護(hù)工作，以免在澆注、振搗混凝土?xí)r，造成預(yù)留埋件的移位和損壞。在樓板上開(kāi)洞時(shí)，嚴(yán)禁損傷或剔斷樓板配筋。(4)避雷引下線(xiàn)、室外沿墻及穿墻管線(xiàn)施工中，應(yīng)避免外墻飾面操作和污染。暗設(shè)于基礎(chǔ)中的管道，應(yīng)與土建專(zhuān)業(yè)密切配合，與基礎(chǔ)施工同步進(jìn)行。接地網(wǎng)應(yīng)在建筑物散水工程施工之前進(jìn)行。4、室內(nèi)設(shè)備及管道系統(tǒng)試驗(yàn)試運(yùn)行的保護(hù)措施(1)水壓試驗(yàn)和系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)應(yīng)預(yù)先檢試地漏及排水管道是否暢通，排水管、溢流管位置是否到位，以防跑水、漏水損壞墻面和室內(nèi)其它裝修。(2)室內(nèi)衛(wèi)生潔具通水試驗(yàn)前，應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶(hù)閥門(mén)是否關(guān)好，再按層分室(間)逐一進(jìn)行通水試驗(yàn)，以免因漏水使裝修工程受(3)管道吹掃時(shí)，管路上的儀表、閥門(mén)等應(yīng)于吹掃前拆除，不能參加管道吹掃。5、安裝專(zhuān)業(yè)在土建吊頂上的保護(hù)措施(1)安裝施工前，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行水、電等專(zhuān)業(yè)圖紙預(yù)審確定管線(xiàn)走向，以及平行交叉時(shí)的間距，專(zhuān)業(yè)施工順序，各專(zhuān)業(yè)子項(xiàng)工序等。(2)安裝與吊頂裝飾有關(guān)施工方應(yīng)事先進(jìn)行洽商，明確燈具等位置，以預(yù)防龍骨阻路，并盡量減少因固定上述安裝件而加設(shè)的龍骨數(shù)量。(3)吊頂內(nèi)的安裝工程全部完成(包括檢驗(yàn)、試驗(yàn))之后，再進(jìn)行吊頂。吊頂工作完成后，安裝專(zhuān)業(yè)不再進(jìn)入其內(nèi)施工。(4)燈具等安裝工作是吊頂施工的下道工序。6、防止因環(huán)境因素而致成品受損預(yù)防措施(1)防止因雨季因素而致成品受損預(yù)防措施金屬管道、容器制定中，其所用的管件、管件、鋼材應(yīng)在材料驗(yàn)收后即組織有關(guān)人員集中除銹和涂刷底漆，以防銹蝕。(2)防止因施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境因素而致成品受損預(yù)防措施1)對(duì)已預(yù)制的管段應(yīng)及時(shí)包封管口和法藍(lán)，以防進(jìn)入雜物和銹蝕法2)室內(nèi)安裝工程進(jìn)行中，應(yīng)具備門(mén)窗齊全和關(guān)閉上鎖的條件，以保證施工成品不受意外損壞。3)閥門(mén)手輪、就地安裝的儀表、露天設(shè)備上的儀表，燈管、燈泡等宜在臨近交工之際對(duì)位安裝，以防過(guò)早安裝受損到意外損壞。7、其它預(yù)防措施(1)燈具、開(kāi)關(guān)、插座等安裝應(yīng)在土建噴漿之前進(jìn)行。在土建噴漿施工中，安裝作業(yè)方應(yīng)采取措施，保護(hù)已安裝的設(shè)備、管道等不受污染。(2)地面施工中，應(yīng)防止砂漿或其它雜物堵塞地漏。(3)不得利用已安裝的管道做吊掛負(fù)荷的受力點(diǎn)，不得利用已安裝的設(shè)備、管道作為支撐而搭設(shè)腳手架。(4)在電焊施工中，不得將焊接零線(xiàn)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備或有閥門(mén)、法藍(lán)的管線(xiàn)，以免與焊接件形成電氣回路，造成電火花而損傷傳動(dòng)部件、閥門(mén)芯體、法藍(lán)密封面等。6.1主要施工機(jī)械設(shè)備配備說(shuō)明根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)情況和工期要求，我公司以滿(mǎn)足工程的材料運(yùn)輸量的需要并使機(jī)械設(shè)置合理又不浪費(fèi)的原則，確定施工時(shí)，在每個(gè)施工段設(shè)置每個(gè)集中混凝土攪拌棚進(jìn)行集中攪拌，四個(gè)鋼筋加工棚。二、攪拌棚的設(shè)置及砼振搗設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)設(shè)4個(gè)攪拌棚，詳后附的施工平面布置圖，每個(gè)攪拌棚內(nèi)設(shè)2臺(tái)JDY350攪拌機(jī)攪拌砼，2臺(tái)325L砂漿攪拌機(jī)。砼振搗設(shè)備，配備9臺(tái)平板振動(dòng)器，18臺(tái)插入式振動(dòng)器。三、鋼筋機(jī)械冷拉鋼筋卷?yè)P(yáng)機(jī)4臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)4臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)4臺(tái)，彎曲機(jī)4臺(tái)，鋼筋調(diào)直機(jī)4臺(tái)，電焊機(jī)4臺(tái)，挖掘機(jī)2臺(tái)，推土機(jī)設(shè)2臺(tái)，用于場(chǎng)地平整，蛙式打夯機(jī)10臺(tái)，運(yùn)輸車(chē)輛5臺(tái)，用于土方回填夯實(shí)。全站儀2臺(tái)，水準(zhǔn)儀4臺(tái)，激光經(jīng)緯儀4臺(tái)。六、木工機(jī)械圓盤(pán)鋸4臺(tái)，平刨機(jī)4臺(tái)。七、機(jī)械匯總表本工程擬擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備詳附表4(主要施工機(jī)械設(shè)備表)。7.1質(zhì)量管理目標(biāo)7.2質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)資料組厚德玉楊海網(wǎng)A區(qū)工長(zhǎng)B區(qū)工長(zhǎng)區(qū)工長(zhǎng)水電工長(zhǎng)機(jī)電工長(zhǎng)安全員試驗(yàn)員后勤項(xiàng)目質(zhì)量保證體系經(jīng)理部質(zhì)量檢查經(jīng)理部質(zhì)量檢查分級(jí)測(cè)量保證質(zhì)量措施保證優(yōu)化驗(yàn)收項(xiàng)目施工預(yù)算保證施工組織設(shè)計(jì)施工圖紙會(huì)審開(kāi)工條件保證工序質(zhì)量保證工序質(zhì)量保證施工工藝保證材料質(zhì)量保證機(jī)具設(shè)備保證技術(shù)力量保證作業(yè)人員保證施工保證項(xiàng)目輔助保證項(xiàng)目輔助保證項(xiàng)目施工過(guò)程質(zhì)量保證體系工作質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系優(yōu)質(zhì)管理保證按標(biāo)檢驗(yàn)保證擇優(yōu)定點(diǎn)保證交工質(zhì)量保證材料移交保證施工過(guò)程質(zhì)量保證體系工作質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系優(yōu)質(zhì)管理保證按標(biāo)檢驗(yàn)保證擇優(yōu)定點(diǎn)保證交工質(zhì)量保證材料移交保證技術(shù)協(xié)作保證質(zhì)量評(píng)比制度隱蔽工程質(zhì)量檢查獎(jiǎng)懲制度保證質(zhì)量評(píng)比保證施工技術(shù)總結(jié)竣工文件保證竣工結(jié)算保證資料整理保證施工隊(duì)質(zhì)量檢查施工隊(duì)質(zhì)量檢查班組質(zhì)量檢查質(zhì)量工作規(guī)范化質(zhì)量工作規(guī)范化規(guī)劃規(guī)劃考核教育教育7.3質(zhì)量崗位責(zé)任制須經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)檢查各班組的實(shí)際操作是否按照?qǐng)D紙，是否符合施工技術(shù)操作規(guī)程良行為，工期越緊，越要求支持專(zhuān)職質(zhì)監(jiān)人員的工作，越要加強(qiáng)工程質(zhì)量檢查和嚴(yán)7.3.8專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)7.3.9施工班組長(zhǎng)計(jì)圖紙和工長(zhǎng)的施工技術(shù)交底進(jìn)行施工，不得違章操作、偷工減料，遇有施工現(xiàn)場(chǎng)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，采取書(shū)面方式用工人易懂的通俗語(yǔ)言將各分項(xiàng)工程的技術(shù)質(zhì)量要11、工地專(zhuān)職質(zhì)監(jiān)員，不但要對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)評(píng)，也要對(duì)工程使用的材料進(jìn)7.3.11材料采購(gòu)員材料采購(gòu)員應(yīng)對(duì)所購(gòu)建筑材料、混凝土構(gòu)配件和設(shè)備的質(zhì)量負(fù)責(zé)，并對(duì)因所購(gòu)7.4質(zhì)量保證措施7.5材料質(zhì)量控制1、材料計(jì)劃材料計(jì)劃(主)材料名稱(chēng)1直徑20mm以下T2萬(wàn)磚3預(yù)制空心板M4T5萬(wàn)個(gè)96說(shuō)明：數(shù)量為估算，以實(shí)際計(jì)算為準(zhǔn)，鋼管、扣件木材根據(jù)實(shí)際進(jìn)7.5.1材料采購(gòu)7.5.2半成品、成品的保護(hù)沒(méi)有檢驗(yàn)的材料不發(fā)放的原則。并做好機(jī)具的維修保養(yǎng)工作，保證機(jī)具完好率95%7.5.3材料質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)：1、試驗(yàn)項(xiàng)目本工程施工用材料都將嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求，符合《民用建筑工程室內(nèi)項(xiàng)目經(jīng)理部必須保證進(jìn)入場(chǎng)的物資在未檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)未符合質(zhì)量要求的情況下不在取樣時(shí)，必須按規(guī)定的部位、數(shù)量及采選的操作要求進(jìn)行。對(duì)重要的構(gòu)件和非勻材料試驗(yàn)項(xiàng)目表材料名稱(chēng)一般試驗(yàn)項(xiàng)目其他試驗(yàn)項(xiàng)目鋼材鋼筋砼用熱扎光圓、熱扎帶肋鋼筋冷彎反向彎曲低碳剛熱扎盤(pán)圓條冷彎鋼筋焊接件閃光對(duì)焊接頭拉伸、彎曲電渣壓力焊接頭拉伸木材膠合板含水率、膠合強(qiáng)度彈性模量、抗彎砌墻磚燒結(jié)普通磚抗壓、抗風(fēng)化、泛霜、石灰爆裂抗凍硅酸鹽水泥安定性、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間細(xì)度、燒失量、氧化鎂、二氧化硫、堿集料反應(yīng)預(yù)拌混凝土塌落度、維勃稠度、抗壓強(qiáng)度含氣量、氯化物總量普通混凝土用砂顆粒級(jí)配、泥和粘土塊含量、普通混凝土用卵石、碎石顆粒級(jí)配、泥和粘土塊含量、密度、強(qiáng)度、堅(jiān)固性、有害物資含量、堿集料反應(yīng)2、取樣方法1)鋼筋在每組鋼筋上切取拉伸1根、冷彎試樣1根。3)水泥從20個(gè)不同部位取等量試樣。4)木材膠合板：不足2000張抽1張，2000-5000張抽2張，5000張以上為3張。明，試驗(yàn)項(xiàng)目填寫(xiě)正確。石油瀝青按同一批、同一規(guī)格以2t為一批，不足一批，從不同部位取5處潔凈試樣，每處所取數(shù)量大致相等，數(shù)量為2kg。各種防水涂料每10t為一批，不足10t按一批抽檢。果附上?；靥钔寥樱榭倲?shù)的10%,但不少于5點(diǎn)，管溝、基槽每長(zhǎng)20-50m取一點(diǎn)，但每層不少于1點(diǎn)，基坑或室內(nèi)每100-500m取1點(diǎn)，但每層不少于1點(diǎn)，室外平整場(chǎng)地每400-900m取1點(diǎn)，但每層不少于1點(diǎn)。并附回填土分層夯填、取材料的檢驗(yàn)方法主要有：(2)閥件：逐個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后才能使用；(4)設(shè)備開(kāi)箱檢查。拉伸件長(zhǎng)度不短于10d+100mm冷彎件長(zhǎng)度不短于10d+100mm,數(shù)量為拉伸2件，冷彎2件。7.6工序的質(zhì)量控制7.7質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)防措施7.7.1結(jié)構(gòu)工程部分質(zhì)量通病的預(yù)防主體結(jié)構(gòu)部分的質(zhì)量通病主要針對(duì)鋼筋制作與綁扎、鋼筋焊接與連接、模板工程、混凝土工程及砌體工程采取預(yù)防措施。鋼筋制作與綁扎工程質(zhì)量通病對(duì)策表號(hào)質(zhì)量通病名稱(chēng)產(chǎn)生原因分析應(yīng)采取的預(yù)防措施通病發(fā)生后糾正措施1箍筋不規(guī)方箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過(guò)大：沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)將彎折處逐根對(duì)齊I級(jí)鋼筋，可以將彎折處直開(kāi)，再行彎曲調(diào)整(只可返不得重新彎曲2成型尺寸不準(zhǔn)對(duì)或誤差大；用手工彎曲料；制作前，根據(jù)各種鋼筋調(diào)整行畫(huà)線(xiàn)。形狀復(fù)雜的鋼筋，應(yīng)制3骨架外形尺寸不準(zhǔn)置綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲將骨架松綁，重新安裝綁扎。嚴(yán)禁用錘子敲擊或硬扳，以免整體變形或松扣4保護(hù)層不準(zhǔn)保護(hù)層墊塊厚度不準(zhǔn)或數(shù)量不足檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)其面積大小適當(dāng)墊夠進(jìn)行調(diào)整5柱子外伸鋼筋錯(cuò)位鋼筋固定措施不可靠，發(fā)生變位；在澆筑混凝土過(guò)程中被碰撞，沒(méi)有及時(shí)校正鋼筋外露部分加臨時(shí)箍筋，按圖紙位置進(jìn)行固定；澆筑前進(jìn)行復(fù)檢如有移位應(yīng)進(jìn)行校正。澆筑中6同截面接頭過(guò)多鋼筋翻樣考慮不周，豎向鋼筋連接使用非定尺鋼筋，造成同截面接頭過(guò)多鋼筋翻樣時(shí)，要考慮接頭位置及數(shù)量。畢，應(yīng)進(jìn)行返工。7箍筋間距不一致在鋼筋綁扎前，未進(jìn)行畫(huà)線(xiàn)根據(jù)圖紙上的間距，預(yù)先算好箍筋的實(shí)際分布情況，在鋼筋綁扎進(jìn)行調(diào)整或?qū)㈤g距太大的部位適當(dāng)增加箍筋。8綁扎松扣搭接處沒(méi)有扎牢或碰撞、鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。綁扎好的鋼筋應(yīng)避免碰撞、重壓。9鋼筋遺漏施工管理不當(dāng)，沒(méi)有事先熟悉圖紙和研究各號(hào)鋼筋安裝順序上。專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行書(shū)面交底未澆筑混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)進(jìn)行理方案四肢箍筋寬度不準(zhǔn)在骨架綁扎前未按應(yīng)有的規(guī)定寬度定位或定位不準(zhǔn)。綁扎骨架時(shí)，每隔一段距離扎牢或點(diǎn)焊；按梁的截面寬度確定四肢箍筋寬度，有偏差及時(shí)糾正。鋼筋焊接工程質(zhì)量通病對(duì)策表序號(hào)質(zhì)量通病名稱(chēng)產(chǎn)生原因分析應(yīng)采取的預(yù)防措施通病發(fā)生后糾正措施1未焊透焊接工藝方法不當(dāng)；焊接參數(shù)選擇不合適適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍；重視預(yù)熱的作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)；采用正常的燒化過(guò)程；避免采用過(guò)高的變壓器級(jí)數(shù)施焊。不符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的切除后重新焊接。2脆斷焊接工藝方法不當(dāng)或焊接規(guī)范太強(qiáng)；熱處理措施不當(dāng)。采取相應(yīng)的焊接工藝；正確控制熱處理程度。3燒傷4接頭彎折或偏心鋼筋端部頭歪斜；電極變形太大或安裝不準(zhǔn)確；焊機(jī)夾具晃動(dòng)太大焊前矯直或切除鋼筋彎曲部分；經(jīng)常保持電極的正常外形；及時(shí)維修因磨損晃動(dòng)較大的夾具。模板工程質(zhì)量通病對(duì)策表序號(hào)質(zhì)量通病名產(chǎn)生原因分析應(yīng)采取的預(yù)防措施通病發(fā)生后糾正措施1預(yù)埋件有誤技術(shù)交底不到位或看圖遺漏；技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行崗位責(zé)任制度；與設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位協(xié)商，重新預(yù)埋；或采用其它方法處理；2爆模墻體對(duì)拉螺桿間距過(guò)大，對(duì)拉螺栓過(guò)小或未擰緊；局部進(jìn)行剔鑿處理3支撐不牢接口無(wú)木枋加固間距過(guò)大；頂撐底部未墊木，支澆筑混凝土前嚴(yán)格檢查，支撐不牢處進(jìn)行加固。4拆模后結(jié)構(gòu)變形拆模過(guò)早；拆模順序不當(dāng)；強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定，方準(zhǔn)拆按操作規(guī)程施工；按施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范變形較輕時(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新支撐；變形嚴(yán)重時(shí)，會(huì)同監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位制定處理方案。5縫隙過(guò)大在施工過(guò)程中，派專(zhuān)人檢查、看模，發(fā)現(xiàn)模板縫隙過(guò)大或有漏漿現(xiàn)象時(shí)立即進(jìn)行修補(bǔ)。6模板拆除困難模板吸水膨脹；未刷隔離荊；澆混凝土?xí)r漏漿，包裹下料時(shí)考慮模板吸濕后膨脹的影響；局部先進(jìn)行剔鑿，再拆混凝土澆筑工程質(zhì)量通病對(duì)策表序號(hào)質(zhì)量通病名稱(chēng)產(chǎn)生原因分析應(yīng)采取的預(yù)防措施通病發(fā)生后糾正措施1振搗不當(dāng)交接班不清；未分層澆搗；碰移鋼筋；控制下料厚度，分層澆搗；主筋不準(zhǔn)移位；棒棒相接不漏振；調(diào)整移位鋼筋，重新振搗漏振部位；2施工縫未處理好間隔時(shí)間長(zhǎng)，沒(méi)有留縫處鋪漿過(guò)厚；接縫處未清干凈；位置不合要求；間隔時(shí)間不能超過(guò)砼初凝時(shí)厚度控制在10—15mm之間；影響結(jié)構(gòu)受力和使用功能時(shí)對(duì)施工縫進(jìn)行重新3下料方法不當(dāng)一次下料過(guò)厚；未設(shè)溜槽、溜桶，自由傾落高度過(guò)高；應(yīng)二次攪拌未攪拌；次下料不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.25倍；超過(guò)2m要設(shè)溜槽；需二次攪拌的底部要加大鐵時(shí)糾正；嚴(yán)格按操作規(guī)程施工；4澆筑順序有誤交底不清；工人素質(zhì)底；交底到位；兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆灌；加強(qiáng)監(jiān)督，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整澆筑砌體工程質(zhì)量通病對(duì)策表序號(hào)質(zhì)量通病名稱(chēng)產(chǎn)生原因分析應(yīng)采取的預(yù)防措施通病發(fā)生后糾正措施1軸線(xiàn)位移基礎(chǔ)大方腳收分不均；制橫墻尺寸；影響結(jié)構(gòu)受力或影響使用功能時(shí)返工處理；2磚縫砂漿不飽滿(mǎn)砂漿和易性差；采取大縮口的鋪友嚴(yán)格控制砂漿配合比；采用“三一砌磚法”;使用水泥砂漿灌縫；3垂直度及平整度偏差重進(jìn)度、輕質(zhì)量未及時(shí)偏差超標(biāo)造成抹灰超厚耐。,應(yīng)增加鋼絲網(wǎng)片；4構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑采用包心砌法；根據(jù)磚柱、磚垛斷面選擇組5灰縫大小不均保證皮數(shù)桿數(shù)量；拉線(xiàn)超長(zhǎng)時(shí)，加腰線(xiàn)，吊線(xiàn)做到“三線(xiàn)歸一”;6接搓質(zhì)量差留直搓時(shí)漏放拉結(jié)筋；散料污染，未清理；拉結(jié)筋按要求放置；再填實(shí)砂漿；水泥砂漿樓地面工程質(zhì)量通病對(duì)策表序號(hào)質(zhì)量通病名稱(chēng)產(chǎn)生原因分析應(yīng)采取的預(yù)防措施通病發(fā)生后糾正措施1地面起砂砂漿稠度過(guò)大：工序安排不當(dāng)，底層過(guò)干或過(guò)濕，壓光時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲；養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)，表面脫水或表面被水沖刷脫皮；未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度就走人或進(jìn)行下道工序施工，表面受到摩擦；冬季施工時(shí)地面受凍；原材料不合格，水泥強(qiáng)度低或砂含泥量大或過(guò)小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可對(duì)起砂部分進(jìn)行加水研磨，直至露出堅(jiān)硬的表面，或用純水泥漿罩面修