中職組-機(jī)電一體化設(shè)備組裝與調(diào)試賽項(xiàng)評(píng)分表 任務(wù)一

2022年山東省職業(yè)院校技能大賽中職組機(jī)電一體化設(shè)備組裝與調(diào)試

機(jī)械部件組裝與電路氣路安裝評(píng)分表

工位號(hào)：

項(xiàng)目?jī)?nèi)容分值得分與扣分配分得分項(xiàng)目分

1.零件齊全（每處0.1分，最多扣1分）；零件安裝部位正確，

1.9

（0.4分）組裝為完整的皮帶輸送機(jī)（0.5分）；

2.上下橫梁與立柱，左右橫梁與立柱垂直。（每處0.2分，0.4分）

0.8

L固定塊安裝位置正確（每處0.1分，0.4分）；

3.主輥軸與副輥軸平行，皮帶張緊合適（10Hz能轉(zhuǎn)，50Hz不打

0.5

滑）（每處0.25分，扣完為止）；

機(jī)械4.電機(jī)支架安裝正確，緩沖墊安裝正確（0.2分）；電動(dòng)機(jī)安裝正

7.50.4

安裝確（0.1分）；電機(jī)軸與皮帶輸送機(jī)主輥軸在同一平面（0.1分）；

5.斜槽方位正確（0.1分）；斜槽位置正確（間距與位置相關(guān)）

1.2

（0.2分）；推料氣缸位置正確（每處0.3分）；

6.傳送帶高度與圖相符（0.2分）；四角高差小于1mm（0.4分）；0.6

7.緊固螺釘墊片（每個(gè)0.1分，扣完為止）；1.6

8.推料氣缸的磁性開關(guān)安裝正確（每個(gè)0.1分）；0.3

9.光電開關(guān)位置、方向正確（0.1分）；0.2

說明電路連接跨越線槽或端子排的次數(shù)大于10，直接扣3分

1.導(dǎo)線顏色：三相交流黃、綠、紅，單相交流L紅，中性線N

0.2

藍(lán)，PE黃綠；24V紅或棕，0V藍(lán)，PLC信號(hào)黑；

2.電路原理正確（0.2分）電路連接不跨越線槽或端子排（每個(gè)

0.5

0.1分，扣完為止）；

3.導(dǎo)線冷壓接頭不露銅（每處0.05分，扣完為止）；0.2

輸送4.冷壓端子插入接線端子時(shí)，未絕緣部分不外露（每處0.05分，

0.2

單元扣完為止）；

一5.線號(hào)管套接合理，線號(hào)標(biāo)識(shí)打印完整、正確（每處0.1分，扣

1

安裝完為止）；導(dǎo)線兩端需套接線號(hào)管（plc側(cè)可以不用）；

6.傳感器護(hù)套線的護(hù)套層，應(yīng)放在行線槽內(nèi)，只有線芯從行線槽

0.3

出線孔內(nèi)穿出（每處0.05分，扣完為止）；

7.線槽與接線端子之間，導(dǎo)線不交叉（每處0.05分，扣完為止）；0.3

8.線槽與端子臺(tái)側(cè)，導(dǎo)線進(jìn)線槽，每個(gè)進(jìn)線口不得超過2根導(dǎo)

0.3

電路線（每個(gè)0.1分，扣完為止）；

安裝6.19.線槽與設(shè)備或線槽與線槽間，允許以線束方式進(jìn)入線槽，不可

0.3

無故去除槽齒（每個(gè)0.1分，扣完為止）；

10.纏繞管使用合理（無縫隙，不疊加）（每處0.1分，扣完為止）；0.2

11.導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度合理，纏繞管端部進(jìn)入線槽。（抽屜式控制臺(tái)側(cè)，

0.3

纏繞管到控制臺(tái)臺(tái)面以下即可）（每處0.1分，扣完為止）；

12.臺(tái)面的導(dǎo)線走向橫平豎直，不懸空。（每處0.1分，扣完為止）0.5

13.明裝線路直角轉(zhuǎn)彎時(shí)，用兩個(gè)線卡進(jìn)行固定（每處0.1分，扣

0.2

完為止）；

14.電路不允許從各單元內(nèi)部穿過（每處0.1分，扣完為止）；0.2

15.導(dǎo)線捆扎間隔距離為50-80mm（每處0.05分，扣完為止）；0.4

16.固定線夾子間距100-160mm（每處0.05分，扣完為止）；0.3

17.扎帶剪切，余量≤1mm，切口平滑（不扎手）。（每處0.02分，

0.2

扣完為止）；

18.線槽蓋板蓋嚴(yán)，槽齒、導(dǎo)線不外露（每處0.1分，扣完為止）；0.3

19.交流電機(jī)動(dòng)力電纜不與信號(hào)電纜并行綁扎（0.2分）；0.2

1.按照氣動(dòng)原理圖選取的氣動(dòng)元件合理（每處0.1分）0.2

2.氣路不能出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象（漏氣每處扣0.05分）0.1

3.氣路不從各單元或模塊內(nèi)部穿過（0.1分）0.1

4.氣管不可放入行線槽（0.1分）0.1

5.氣缸進(jìn)/出氣節(jié)流閥調(diào)節(jié)合理，氣缸動(dòng)作平穩(wěn)（每處0.05分）

0.3

節(jié)流閥螺母鎖緊（每處0.05分）

輸送6.氣管走向合理，即橫平豎直（每處0.05分，扣完為止）0.2

單元?dú)饴?.氣管預(yù)留長(zhǎng)度適宜（每處0.05分，扣完為止）閥島側(cè)綁扎起

1.80.2

一安裝始距離60mm±5mm。（每處0.05分，扣完為止）

安裝8.氣路直角轉(zhuǎn)彎或分支連接時(shí)，用線卡進(jìn)行固定（每處0.05

0.2

分，扣完為止）

9.氣管綁扎松緊適宜（每處0.05分）0.1

10.氣管綁扎間隔50-80mm（每處0.05分，扣完為止）0.1

11.固定線卡使用合理間距100-160mm（每處0.05分，扣完為止）0.1

12.扎帶剪切，余量≤1mm，切口平滑（不扎手）（每處0.05分，

0.1

扣完為止）

1.零件齊全（每處0.1分，最多扣1分）零件安裝部位正確（0.3

1.5

分）組裝為完整的皮帶輸送機(jī)（0.2分）

2.主輥軸與副輥軸平行（0.3分）皮帶張緊合適（0.2分）0.5

3.步進(jìn)電動(dòng)機(jī)安裝正確（0.1分）兩同步輪同平面（0.1分）同

0.3

步帶安裝正確，不失步（0.05分）同步帶張緊力適合（0.05分）

4.卡料氣缸方位正確（0.1分）位置正確（0.2分）；斜槽方位正

確（0.1分）；位置正確（間距與位置相關(guān)）（0.2分）；推料氣1.5

機(jī)械

6.5缸位置正確（0.3分）；

安裝

5.傳送帶高度與安裝圖相符（0.2分）；四角高差小于1mm（0.4

0.6

分）；

6.緊固螺釘、墊片（每個(gè)0.1分，扣完為止）；1

7.氣缸磁性開關(guān)安裝位置正確（每個(gè)0.1分）；0.4

8.光電開關(guān)位置、方向正確（0.1分）；0.2

9.光纖放大器安裝位置合理、部件齊全（每個(gè)0.1分）光纖轉(zhuǎn)彎

0.5

輸送半徑≥25mm（0.2分）；

單元說明電路連接跨越線槽或端子排的次數(shù)大于10，直接扣3分

二1.導(dǎo)線顏色：三相交流黃、綠、紅，單相交流L紅，中性線N

0.2

安裝藍(lán)，PE黃綠；24V紅或棕，0V藍(lán)，PLC信號(hào)黑；

2.電路原理正確（0.2分）電路連接不跨越線槽或端子排（每個(gè)

0.5

0.1分，扣完為止）；

3.導(dǎo)線冷壓接頭不露銅（每處0.05分，扣完為止）；0.2

4.冷壓端子插入接線端子時(shí)，未絕緣部分不外露（每處0.05分，

0.2

扣完為止）；

電路

5.線號(hào)管套接合理，線號(hào)標(biāo)識(shí)打印完整、正確（每處0.1分，扣

安裝5.91

完為止）；導(dǎo)線兩端需套接線號(hào)管（plc側(cè)可以不用）；

6.傳感器護(hù)套線的護(hù)套層，應(yīng)放在行線槽內(nèi)，只有線芯從行線槽

0.3

出線孔內(nèi)穿出（每處0.05分，扣完為止）；

7.線槽與接線端子之間，導(dǎo)線不交叉（每處0.05分，扣完為止）；0.3

8.線槽與端子臺(tái)側(cè)，導(dǎo)線進(jìn)線槽，每個(gè)進(jìn)線口不得超過2根導(dǎo)

0.3

線（每個(gè)0.1分，扣完為止）；

9.線槽與設(shè)備或線槽與線槽間，允許以線束方式進(jìn)入線槽，不可

0.3

無故去除槽齒（每個(gè)0.1分，扣完為止）；

10.纏繞管的使用合理（無縫隙，不疊加）（每處0.1分，扣完為

0.2

止）；

11.導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度合理，纏繞管端部進(jìn)入線槽。（抽屜式控制臺(tái)側(cè)，

0.3

纏繞管到控制臺(tái)臺(tái)面以下即可）（每處0.1分，扣完為止）；

12.臺(tái)面的導(dǎo)線走向橫平豎直，不懸空。（每處0.1分，扣完為止）0.5

13.明裝線路直角轉(zhuǎn)彎時(shí)，用兩個(gè)線卡進(jìn)行固定（每處0.1分，扣

電路0.2

完為止）；

安裝

14.電路不允許從各單元內(nèi)部穿過（每處0.1分，扣完為止）；0.2

15.導(dǎo)線捆扎間隔距離為50-80mm（每處0.05分，扣完為止）；0.4

16.固定線夾子間距100-160mm（每處0.05分，扣完為止）；0.3

17.扎帶剪切，余量≤1mm，切口平滑（不扎手）。（每處0.02分，

0.2

扣完為止）；

18.線槽蓋板蓋嚴(yán)，槽齒、導(dǎo)線不外露（每處0.1分，扣完為止）；0.3

輸送

1.按照氣動(dòng)原理圖選取的氣動(dòng)元件合理（每處0.1分）0.2

單元

2.氣路不能出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象（漏氣每處扣0.05分）0.1

二

3.氣路不從各單元或模塊內(nèi)部穿過（0.1分）0.1

安裝

4.氣管不可放入行線槽（0.1分）0.1

5.氣缸進(jìn)/出氣節(jié)流閥調(diào)節(jié)合理，氣缸動(dòng)作平穩(wěn)（每處0.05分）

0.3

節(jié)流閥螺母鎖緊（每處0.05分）

6.氣管走向合理，即橫平豎直（每處0.05分，扣完為止）0.2

氣路7.氣管預(yù)留長(zhǎng)度適宜（每處0.05分，扣完為止）閥島側(cè)綁扎起

1.80.2

安裝始距離60mm±5mm。（每處0.05分，扣完為止）

8.氣路直角轉(zhuǎn)彎或分支連接時(shí)，用線卡進(jìn)行固定（每處0.05

0.2

分，扣完為止）

9.氣管綁扎松緊適宜（每處0.05分）0.1

10.氣管綁扎間隔50-80mm（每處0.05分，扣完為止）0.1

11.固定線卡使用合理間距100-160mm（每處0.05分，扣完為止）0.1

12.扎帶剪切，余量≤1mm，切口平滑（不扎手）（每處0.05分，

0.1

扣完為止）

1.警示燈安裝位置正確（0.1分）0.1

機(jī)械

2.緊固螺釘墊片齊全（每處0.05分，最多扣0.1分）0.1

手與

0.73.機(jī)械手手爪托盤位置正確（0.2分）0.2

機(jī)器

4.龍門架上的線槽安裝正確（0.4分）0.2

人

5.機(jī)器人急停開關(guān)安裝正確（0.1分）0.1

立體1.零件齊全，組裝為完整的立體倉(cāng)庫(kù)（0.4分）0.4

0.5

倉(cāng)庫(kù)2.螺釘緊固（每處0.05分，最多扣0.1分）0.1

機(jī)械工件1.零件齊全，組裝為完整的工件回收庫(kù)；0.2

0.3

手及庫(kù)2.螺釘緊固（每處0.05分，最多扣0.1分）0.1

其他工具1.零件齊全，組裝為完整的工具快換站；0.2

部件快換0.42.安裝尺寸符合要求（0.1）0.1

安裝站3.螺釘緊固（每處0.05分，最多扣0.1分）0.1

高度1.零件齊全；（每處0.05分，最多扣0.05分）0.1

檢測(cè)0.32.安裝尺寸符合要求（0.1）0.1

組件3.螺釘、墊片（每處0.05分，最多扣0.1分）0.1

1.料盤安裝正確（每處0.05分，最多扣0.1分）0.1

2.料盤支架安裝方向錯(cuò)誤（每處0.05分，最多扣0.2分）0.2

料盤0.8

3.料盤四個(gè)方向高度差符合要求（每處0.05分，最多扣0.2分）0.2

4.螺釘、墊片（每處0.05分，最多扣0.3分）0.3

警示1.警示燈線路走向合理（0.1分）0.1

燈電0.22.電路綁扎及固定合理（每處0.05分，最多扣0.1分）

0.1

路（機(jī)械手明裝線路直角轉(zhuǎn)彎時(shí)，用兩個(gè)線卡進(jìn)行固定）

高度3.高度檢測(cè)組件電路綁扎及固定合理（每處0.05分，最多扣0.1

0.10.1

檢測(cè)分）

4.直角坐標(biāo)機(jī)械手線路安裝正確（每處0.05分，最多扣0.3分）0.3

機(jī)械5.電路綁扎及固定合理（每處0.05分，最多扣0.1分）0.1

0.6

手6.在直角坐標(biāo)機(jī)械手單元的拖鏈內(nèi)，氣路和電路分開綁扎（每處

0.2

0.1分，最多扣0.2分）

機(jī)械

機(jī)器7.工業(yè)機(jī)器人電路連接正確，線路工藝符合規(guī)范（每處0.05分，

手及0.10.1

人最多扣0.1分）

其他

1.調(diào)壓閥、手滑閥、過濾器、壓力表安裝支架等部件組裝正確

部件氣源0.4

0.5（每處0.1分）

安裝組件

2.不漏氣（0.1分）0.1

電磁3.快速接口、消音器、堵頭、安裝支架等部件安裝正確（每處0.1

0.4

閥島0.5分）

組裝4.不漏氣（0.1分）0.1

5.直角坐標(biāo)機(jī)械手電磁閥選用正確。0.2

機(jī)械

6.工業(yè)機(jī)器人，氣路正確，綁扎合理（每處0.1分，最多扣0.3

手及0.3

1分）（注意：ABB機(jī)器人電磁閥部分不配分）

機(jī)器

7.氣路直角轉(zhuǎn)彎或分支連接時(shí)，用線卡進(jìn)行固定（每處0.1分，

人0.5

最多扣0.5分）

1.端子排布局正確（每處0.05分，最多扣0.3分）0.3

2.行線槽布局正確（每處0.05分，最多扣0.1分）0.1

3.行線槽固定點(diǎn)距端部不超過50mm、固定點(diǎn)間距不超過

0.2

500mm（每處0.05分，最多扣0.2分）

4.二選一

1）行線槽轉(zhuǎn)90°角時(shí)，無論是底槽還是蓋板，都應(yīng)切45°

0.1

斜口（每處0.05分，最多扣0.1分）

2）使用彎頭（每處0.05分，最多扣0.1分）

5.線槽末端使用堵頭（每處0.05分，最多扣0.1分）0.1

單元

6.拼接縫隙不能超過2mm（每處0.05分，最多扣0.1分）0.1

整體或者

7.電磁閥組安裝位置與生產(chǎn)線布局圖相符（每處0.1分，最多扣

布局組件30.2

0.2分）（注意：ABB機(jī)器人不配分）

及系布局

8.直角坐標(biāo)機(jī)械手與工作臺(tái)位置正確（0.2分）0.2

各單安裝

元之9.工業(yè)機(jī)器人急停開關(guān)的安裝位置與布局圖相符（0.2分）0.2

間的10.立體倉(cāng)庫(kù)位置正確（0.2分）0.2

連接11.輸送單元一位置正確（0.2分）0.2

12.高度檢測(cè)組件位置正確（0.1分）0.1

13.輸送單元二位置正確（0