車間現(xiàn)場6s管理方案

車間現(xiàn)場6s管理方案車間現(xiàn)場6s管理方案篇一1.目的為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。2.適用范圍本制度適用于公司車間全體員工。3.定義與目的3.1整理(SEIRI)：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西;目的是把“空間”騰出來活用;3.2整頓(SEITON)：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理;目的是不浪費時間找東西;3.3清掃(SEISO)：將不要的東西清除掉，清除污染源，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài);目的是消除"臟污"，保持現(xiàn)場干凈、明亮;3.4清潔(SEIKETSU)：將前3S實施的做法做到制度化、規(guī)范化，維持其成果;目的是通過制度化來維持成果;3.5修養(yǎng)(SHITSUKDE)：培養(yǎng)文明禮貌習慣，自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣;目的是提升“人的品質(zhì)”，成為對任何工作都講究認真的人。4.5S推行成員構(gòu)成4.1設部門5S專員;4.25S推行小組成員：5S專員、各車間、班組負責人;4.35S檢查小組成員：5S專員、各車間、班組指定5S工作負責人，組成臨時檢查小組，各部門代表輪流，每次小組成員不超四人。5.職責與權(quán)利5.15S專員：負責牽頭5S實施過程中的各項工作，如實施、檢查、評比、督促與改善跟進等;5.25S推行小組：負責5S管理活動的組織、策劃、推動實施等，對員工開展5S的培訓和宣導，推動5S的順利進展;協(xié)調(diào)5S實施過程的巡查和問題處理;處理其他5S有關(guān)的活動事務;5.35S檢查小組：在5S專員的帶領(lǐng)下按章執(zhí)行規(guī)定區(qū)域內(nèi)的各項5S檢查及評比工作;5.4員工：積極參與并執(zhí)行5S管理，根據(jù)5S管理要求持續(xù)改善工作現(xiàn)場。6.推行區(qū)域前處理車間、電鍍車間、成品包裝。7.5S推行要領(lǐng)及規(guī)范內(nèi)容7.1整理(車間整理)7.1.1整理厲行“三清”原則：清理需要品與不需要品;清除不需要品;清爽按性別管理需要品。7.1.2車間負責人協(xié)助5S專員制定要與不要的判別標準。7.1.3清除不需要的物品，生產(chǎn)現(xiàn)場不能有不需要的物品。7.1.4制訂不需要物品的處理方法，嚴格按該方法實施。7.1.5操作人員每日進行自我檢查。7.2整頓(車間整頓)7.2.1整頓厲行“三定”原則：定位置;定品目;定數(shù)量。7.2.2落實整理工作，確認整理出來的空間是否足夠。如不夠，繼續(xù)實施整理工作，進一步清除不需要品。7.2.3確定放置場所，劃出物品放置區(qū)域，進行定位管理。7.2.4規(guī)定放置方法，明確采取何種放置方法，是否需要分層放置，應該放幾層，是否需要貨架或文件柜。7.2.5標識放置場所的物品，并擺放整齊。7.3清掃(車間清掃)7.3.1清掃厲行“三掃”原則：掃漏(溢出物，包括“跑冒滴漏”);掃黑(落下物、臟污、垃圾等);掃怪(不對勁之處)。7.3.2建立清掃責任區(qū)域，包括地板、設備、量具、工具、文件記錄等。車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。7.3.3執(zhí)行例行掃除，清理臟污和垃圾。窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放;公共通道要保持地面干凈、光亮。7.3.4調(diào)查污染源，予以杜絕。特別是針對“跑冒滴漏”現(xiàn)象和重復性出現(xiàn)臟亂現(xiàn)象。7.3.5建立清掃基準，做為規(guī)范。適當時可由綜合管理部在車間定點攝像，做為清掃的基準。7.4清潔徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持整體5S意識。7.5素養(yǎng)所有員工應自覺遵守公司規(guī)章制度和《車間5S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。7.5.15S活動每日堅持且效果明顯。7.5.2遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。7.5.3時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。8.檢查方式及獎懲機制8.1檢查方式：檢查小組每周四進行定期檢查。8.2采用“紅牌作戰(zhàn)法”(用醒目的“紅色標簽”標識存在的問題)及“定點拍攝法”(站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機將現(xiàn)場改善前、后情況拍攝下來，做成對比照片展示)對缺點項目提出修正意見并及時監(jiān)督與跟進，持續(xù)改進和優(yōu)化各部門5S工作。8.3檢查人員嚴格按照評定標準表(附件1)進行評分：8.3.1月度綜合得分95分以上車間(班組)取第兩名進行獎勵，第一名獎勵現(xiàn)金200元，第二名獎勵現(xiàn)金100元。8.3.2月度排名最后且得分在90分以下車間(班組)，處以負激勵100元。9.支持表單9.1《車間5S檢查表》10.附則10.1本制度由綜合管理部協(xié)同生產(chǎn)部制訂、解釋并檢查、考核。生產(chǎn)部全面負責本管理制度的執(zhí)行;10.2本規(guī)定由公司總經(jīng)理批準之后生效，自文件規(guī)定之實施日期開始執(zhí)行。車間現(xiàn)場6s管理方案篇二為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度適用于車間全體員工。一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習慣：1、革除馬虎之心，凡事認真(認認真真地對待工作中的每一件"小事")2、遵守規(guī)定3、自覺維護工作環(huán)境整潔明了4、文明禮貌沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經(jīng)過數(shù)個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。二、5S管理制度的實施：整理(SEIRI)1.車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結(jié)合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應經(jīng)車間領(lǐng)導小組批準，同時要及時更改定置標識。2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區(qū)通道(有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理)，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。3.設備保持清潔，材料堆放整齊。4.近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。整頓(SEITON)1.設備、機器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。2.工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結(jié)合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應經(jīng)車間領(lǐng)導小組批準，同時要及時更改定置標識。3.產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。5.管理看板應保持整潔。6.車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規(guī)定處理)清掃(SEISO)1.公共通道要保持地面干凈、光亮。2.作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。3.窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。5.車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。清潔(SETKETSU)徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。素養(yǎng)(SHITSUKE)公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。1.5S活動每日堅持且效果明顯。2.遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。3.時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。三、檢查要點1.有沒有用途不明之物2.有沒有內(nèi)容不明之物3.有沒有閑置的容器、紙箱4.有沒有不要之物5.輸送帶之下，物料架之下有否置放物品6.有沒有亂放個人的東西7.有沒有把東西放在通路上8.物品有沒有和通路平行或成直角地放9.是否有變型的包裝箱等捆包材料10.包裝箱等有否破損(容器破損)11.工具、計測器等是否放在所定位置上12.架子的后面或上面是否置放東西13.架子及保管箱內(nèi)之物，是否有按照所標示物品置放14.作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件15.相同零件是否散置在幾個不同的地方16.作業(yè)員的周圍是否放有必要之物(工具、零件等)四、員工在5S管理活動中的責任1.自己的工作環(huán)境須不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放2.不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間3.通路必須始終保持清潔和暢通4.物品、工具及文件等要放置于規(guī)定場所5.滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機等周圍要時刻保持清潔6.物品、設備的放置要做到仔細、正確、安全，較大較重的要堆在下層7.保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)要整理8.紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所9.不斷清掃，保持清潔10.注意上級的指示，并加以配合。車間現(xiàn)場6s管理方案篇三1、保持通道順暢，通道內(nèi)不得擺放周轉(zhuǎn)箱和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵；2、設備（如：鉚壓機、臺鉆、校驗臺、風扇）和機臺上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護；3、車間所有物料一律使用周轉(zhuǎn)箱和料盒，并在指定區(qū)域依定位線為標準擺放整齊；4、離位時凳子應順手放在臺面下，并和臺面邊平行放齊；5、隨時整理現(xiàn)場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區(qū)分放在固定位置，并且做好標識；6、工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在抽屜里，工具、相關(guān)材料、暫時不用的配件不要胡亂放在臺面，應放在盒子里在固定位置擺放整齊；7、合格品與不合格品嚴格區(qū)分，并且做好標識；8、毛巾不得放于工作臺面上，使用后放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區(qū)域，嚴禁帶入車間；9、工作過程中所產(chǎn)生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺面，按可回收和不可回收分類放入相應的垃圾桶或指定地方；10、工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時歸還原位擺放整齊；11、不準穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關(guān)傷害，責任自負；12、所有人員必須樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命”的意識，生產(chǎn)過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、定時抽檢的習慣，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整和匯報；13、返修產(chǎn)品須在第一時間返修完成，以便及時發(fā)貨；14、上班時間工作認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等；15、中午吃飯、下班、離開崗位時請及關(guān)閉各工具、設備、風扇的電源；16、鉚壓機、校驗測試臺、臺鉆、自動機、烘烤箱等設備除相關(guān)操作人員外，其它人禁止操作和觸摸；17、設備操作人員必須按規(guī)定作業(yè)程序、標準進行操作；18、每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊；注：以上列舉制度只為車間現(xiàn)場管理制度，其它請遵守員工守則及相關(guān)制度二、處罰以個人為準，車間6S現(xiàn)場管理要求每違反一項視情節(jié)嚴重扣2—5分不等，月累積-10分以內(nèi)不處罰，月累積-10分以上的（不含-10分），以超出的負分數(shù)按2元/分，從當月工資中扣除。車間現(xiàn)場6s管理方案篇四一、認真遵循公司各項規(guī)章制度，認真執(zhí)行本車間現(xiàn)場管理制度。二、組長在開貨前必須認真對照制單、物料卡、衫辦是否統(tǒng)一，有疑問需詢問車間主管或跟單員。開貨前須召集全組人員開產(chǎn)前會議。按照工序流程表合理安排人力資源。三、每個員工應該知道自己進行的工序質(zhì)量要求，包括在此道工序以前有可能影響到本道工序的質(zhì)量要求，組長、中查應給予具體質(zhì)量要求，演示樣品如何制作，車縫時位置的進出，手勢以及針距、珠路等控制。四、必要做事先已經(jīng)做壞的衣服，當發(fā)現(xiàn)疵點衣服應該把它給本組組長看，來決定如何處理這一捆有疵點的衣服。車位應該檢查和有責任的對待這些衣服的疵點，不管這些疵點來自機械設備原因，還是由于操作不良所引起的疵點。如果是由于機械設備引起的疵點，應該停止工作，同時馬上找本組的組長進行處理。五、如果衣服被中查查到有工序需返工，應掛上跟蹤卡，當車位返工完成后應在返工標簽上簽上自己的名字，返修后的衣服需經(jīng)過組長再100%的檢查之后方可放回到大貨生產(chǎn)中。六、衣服由于做工不良，機械設備不好或前道工序做壞，如果沒有把它查出來，所有這些均屬于該車位的錯誤，如果被查的疵點無法計算到具體員工的頭上，（即某些特殊問題）需要組檢、組長、或主管承擔責任。七、保持工作環(huán)境的整