DB36T+605-2024溫拌瀝青混合料施工技術(shù)規(guī)范

ICS93.080.20CCSP66

DB36江 西 省 地 方 標(biāo) 準(zhǔn)DB36/T605—2024DB36/T605—2011溫拌瀝青混合料施工技術(shù)規(guī)范Technicalspecificationsofwarmmixasphaltconstruction20242024032620240901江西省市場監(jiān)督管理局發(fā)布DB36/T605DB36/T605—2024DB36/T605—2024DB36/T605—2024目??次前?言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1一般規(guī)定 2材料 3溫拌瀝青制備 4溫拌瀝青混合料組成設(shè)計(jì) 5溫拌瀝青混合料施工 6施工質(zhì)量與檢查驗(yàn)收 7附錄A（資料性附錄）表面活性溫拌劑檢測方法 9附錄B（資料性附錄）泡沫溫拌瀝青混合料制備 11附錄附錄C（資料性附錄）表面活性劑型溫拌瀝青混合料設(shè)計(jì)方法 13附錄D（資料性附錄）表面活性劑型溫拌瀝青混合料拌和 14I前??言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替DB36/T605-2011《溫拌瀝青混合料路面施工技術(shù)規(guī)范》。與DB36/T605-2011相比，除編輯性修改外，主要變化如下：——修改了標(biāo)準(zhǔn)名稱；——修改了范圍（見第1章和2011版的第1章）；——修改了規(guī)范性引用文件（見第2章和2011版的第2章）；——修改了術(shù)語和定義（見第3章和2011版的第3章）；——增加了一般規(guī)定，刪除了分類標(biāo)準(zhǔn)（見第4章和2011版的第4章）；——修改了表面活性劑型溫拌劑技術(shù)要求（見表格1和2011版的表格1）；——增加了溫拌瀝青制備（見第6章）；——補(bǔ)充了機(jī)械發(fā)泡瀝青溫拌技術(shù)路線相關(guān)的技術(shù)要求（見6.2、7.4、8.2、附錄B）；——修改了溫拌瀝青混合料的拌制溫度范圍的要求（見表格5和2011版的表格4、5、6）；——修改了溫拌瀝青混合料的施工溫度范圍的要求（見表格6和2011版的表格10、11、12）；——增加了資料性附錄，即瀝青發(fā)泡效果評估和泡沫溫拌瀝青混合料制備（見附錄B）；——?jiǎng)h除了條文說明（見2011版的條文說明）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由江西省交通運(yùn)輸廳提出，江西省交通運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（JX/TC014）歸口。本文件首次發(fā)布為DB36/T605-2011，本次為首次修訂。II溫拌瀝青混合料施工技術(shù)規(guī)范范圍本文件適用于采用表面活性劑型溫拌和泡沫溫拌瀝青混合料施工的新、改建瀝青路面。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。JGJ63 混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JT/T860.6 瀝青混合料改性添加劑第6部分：溫拌劑JTG5220 JTGE20 公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程JTGE42 公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTGF40 公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF80/1 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1溫拌劑warmmixadditive添加到瀝青或?yàn)r青合料中，通過物理或化學(xué)作用，瀝青混合料能在相對較低的溫度下正常施工,滿足熱拌瀝青混合料技術(shù)要求的添加劑。3.2溫拌瀝青warmasphalt3.3溫拌瀝青混合料warmmixasphalt(WMA)1通過溫拌劑或發(fā)泡工藝作用，瀝青及礦料在降低拌和溫度(20-60)℃條件下拌和得到的滿足熱拌瀝青混合料施工技術(shù)要求的混合料。3.4低溫施工coldseasonconstruction在氣溫介于0℃~10℃條件下進(jìn)行的溫拌混合料施工。3.5溫拌界定溫度warmmixthresholdtemperature3.6表面活性劑型溫拌技術(shù)surfactantbasedWMAtechnology3.7泡沫溫拌技術(shù)foamedbasedWMAtechnology成一種膨脹狀態(tài)，并用于溫拌瀝青混合料的技術(shù)。3.8膨脹率expansionratio指瀝青在發(fā)泡狀態(tài)下的最大體積與發(fā)泡前的體積之比。3.9半衰期halflife指泡沫溫拌瀝青從最大體積衰減到最大體積一半時(shí)所需的時(shí)間。4一般規(guī)定溫拌技術(shù)類型溫拌技術(shù)特點(diǎn)表面活性劑型溫拌技術(shù)是指以表面活性劑為主要材料，可以降低瀝青表面張力，暫時(shí)性在瀝青24.2.2泡沫溫拌技術(shù)是指將熱瀝青和水在專用的機(jī)械發(fā)泡裝置內(nèi)混合、發(fā)泡膨脹，形成含有大量均勻分散氣泡的溫拌瀝青技術(shù)。材料溫拌劑1表1表面活性劑型溫拌劑技術(shù)要求類型pH值胺值（mg/g）固含量（%）“干法”（直投）添加型（H型）9.5±1400～560≥設(shè)計(jì)值“濕法”（與瀝青預(yù)混）添加型（M型）-400～600－注1：“干法”（直投）型是指溫拌劑直接投入瀝青拌和鍋中的添加方式，固含量測試方法見附件A；注2：“濕法”（與瀝青預(yù)混）添加型是指溫拌劑直接加入瀝青罐中的添加方式，其固含量不作要求?！案煞ā保ㄖ蓖叮┬吞砑觿℉型）設(shè)計(jì)固含量計(jì)算公式見式（1）：dPa式中：Pr——活性成分殘留量（相對瀝青用量），規(guī)定在0.45%～0.7%范圍內(nèi)，dPa式中：Pr——活性成分殘留量（相對瀝青用量），規(guī)定在0.45%～0.7%范圍內(nèi)，%；Rd——設(shè)計(jì)的干法直投型添加劑固含量，%；Pa——“干法”直投型添加劑與瀝青的比例，一般推薦5:100，但最高比例不宜超過1∶10。5.1.1.2“濕法”（與瀝青預(yù)混）添加劑（M型）0.6%～0.8%，使用前直接投放至瀝青儲存罐中，并在加熱狀態(tài)下充分?jǐn)嚢杈鶆?。A。為確保溫拌劑的有效性，溫拌劑應(yīng)在密閉容器中避光保存，使用前添加劑應(yīng)保持均勻狀態(tài)，沒有懸浮物和沉淀物。瀝青SBSJTGF40要求。若選用其他天然瀝青、橡膠瀝青等高粘度膠結(jié)料，應(yīng)滿足其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。集料粗集料生產(chǎn)溫拌瀝青混合料時(shí)，不宜采用多孔性或內(nèi)部吸水性強(qiáng)的集料，粗集料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JTGF40規(guī)范要求。細(xì)集料3高速公路和一級公路的瀝青混合料，細(xì)集料宜采用機(jī)制砂；其他等級公路的瀝青混合料，細(xì)集料也可選用潔凈的石屑。JTGF40規(guī)范要求。JTGF40規(guī)范要求。填料1%～2%（與混合料重量比）的消石灰粉或水泥替代部分填料。JTGF40規(guī)范要求。纖維在瀝青混合料中摻加的纖維穩(wěn)定劑宜選用木質(zhì)素纖維、有機(jī)纖維等。250℃的干拌溫度條件下不變質(zhì)、不發(fā)脆，使用纖維必須符合環(huán)保要求，不危害身體JTGF40規(guī)范要求。水63的規(guī)定。溫拌瀝青制備表面活性劑型溫拌瀝青制備試驗(yàn)室制備表面活性劑型溫拌瀝青時(shí)應(yīng)采用“濕法”，將表面活性溫拌劑混入加熱的瀝青中，JT/T860.6C溫拌瀝青制備方法。JTGE20JTGF40中對于原瀝青的相關(guān)技術(shù)要求。泡沫溫拌瀝青制備試驗(yàn)室加工泡沫瀝青時(shí)應(yīng)采用室內(nèi)瀝青發(fā)泡設(shè)備，現(xiàn)場加工時(shí)應(yīng)在拌和樓加裝專用的瀝青發(fā)泡B的要求進(jìn)行試驗(yàn)。150℃左右，SBS改性瀝青160℃~170泡沫溫拌瀝青發(fā)泡效果的評價(jià)指標(biāo)為膨脹率和半衰期，適宜的用水量需要通過試驗(yàn)確定，基質(zhì)1%~3%，SBS2%~4%。SBS24表2泡沫溫拌瀝青的膨脹率和半衰期指標(biāo)道路石油瀝青SBS改性瀝青試驗(yàn)溫度（℃）150160-170膨脹率（倍）≥6≥3半衰期（s）≥10≥30溫拌瀝青混合料組成設(shè)計(jì)一般規(guī)定溫拌瀝青混合料配合比組成設(shè)計(jì)應(yīng)在借鑒以往同類材料的配合比設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證。溫拌瀝青混合料礦料級配溫拌瀝青混合料礦料級配范圍應(yīng)符合JTGF40要求，江西高速常用的易密實(shí)薄層瀝青混凝土（ECA-10及ECA-7）的級配范圍應(yīng)符合表3、表4要求。4ECA—7表面活性劑型溫拌瀝青混合料組成設(shè)計(jì)根據(jù)所設(shè)計(jì)的表面活性劑型溫拌瀝青混合料類型和本規(guī)程對材料的要求4ECA—7表面活性劑型溫拌瀝青混合料組成設(shè)計(jì)根據(jù)所設(shè)計(jì)的表面活性劑型溫拌瀝青混合料類型和本規(guī)程對材料的要求,選用符合要求的材料，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。JTGF40規(guī)定的馬歇爾混合料設(shè)計(jì)方法（推薦采用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)成型）C的技術(shù)要求。JTGF40規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。泡沫溫拌瀝青混合料組成設(shè)計(jì)根據(jù)所設(shè)計(jì)的泡沫溫拌瀝青混合料類型和本規(guī)程對材料的要求,泡沫溫拌瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在借鑒以往同類材料的配合比設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證。BB.2規(guī)定的方法，評價(jià)瀝青是否可以發(fā)泡，并確定泡沫瀝青的最佳發(fā)泡用水量。5篩孔(mm)13.29.56.74.752.361.180.60.30.150.075ECA-1010080～10030～5020～4018～3614～3010～257～206～124～8篩孔(mm)9.56.74.752.361.180.60.30.150.075ECA-710080～10038～5225～3519～2915～2312～188～124～87.4.4JTGF40規(guī)定的熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)方法進(jìn)行礦料級配和最佳瀝青用量的確定，其瀝青用量即為泡沫溫拌瀝青混合料的最佳瀝青用量。溫拌瀝青混合料施工表面活性劑型溫拌瀝青混合料拌和D的技術(shù)要求。,直接噴灑溫拌劑至瀝青混凝土拌缸中，在拌和力作用下完成溫拌瀝青混合料的拌和程序。如采用“濕法”添加表面活性溫拌劑，應(yīng)安排單獨(dú)瀝青貯罐用于投放溫拌劑，根據(jù)瀝青罐中瀝7d。泡沫溫拌瀝青混合料拌和泡沫溫拌瀝青生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)包括供水系統(tǒng)、發(fā)泡系統(tǒng)、熱瀝青添加系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。泡沫溫拌瀝青現(xiàn)場生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用與拌和設(shè)備配套的專用發(fā)泡設(shè)備，發(fā)泡設(shè)備應(yīng)能高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)出滿足要求的泡沫溫拌瀝青，能準(zhǔn)確定量設(shè)定瀝青和用水量的比例、流量、定時(shí)、壓力等參數(shù)。兩類溫拌（表面活性劑型溫拌和泡沫溫拌）5的要求。兩類溫拌（表面活性劑型溫拌和泡沫溫拌）5的要求。表5溫拌瀝青混合料的拌制溫度范圍運(yùn)輸JTGF40熱拌瀝青混合料運(yùn)輸?shù)囊?。攤鋪及碾?施工工序溫拌瀝青混合料的類型重交瀝青混合料改性瀝青混合料70號重交50號重交SBS改性SMA類橡膠瀝青瀝青加熱溫度（℃）145～165150～170160～170160～170175～195集料加熱溫度（℃）比出料溫度高10℃~15℃左右正常施工瀝青混合料出料溫度（℃）110～130115～135130～145135～150135～150低溫施工瀝青混合料出料溫度（℃）120～140125～145140-155145-155145～165正常施工溫拌界定溫度（℃）135140150155155低溫施工溫拌界定溫度（℃）1451501601601608.5.4.28.5.4.27的規(guī)定。3cm厚的薄層、2.5cm以下的超薄面層不適表7溫拌瀝青混合料適宜施工溫度條件和最低攤鋪溫度8.6養(yǎng)生和開放交通JTGF40對熱拌瀝青混合料路面的要求。9施工質(zhì)量與檢查驗(yàn)收一般規(guī)定原材料檢驗(yàn)7根據(jù)溫拌瀝青混合料的級配類型，參考熱拌瀝青混合料的相關(guān)要求，選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓要求，以達(dá)到最佳碾壓效果。氣候條件不利因素較多時(shí)，輪胎壓路機(jī)進(jìn)行初壓有助于保證壓實(shí)效果，但是為了避免輪跡，需盡早安排鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行振動壓實(shí)。溫拌瀝青混合料在碾壓作用下，瀝青膠漿的擠出效應(yīng)與熱拌時(shí)有顯著的不同，在復(fù)壓階段可以采用輪胎壓路機(jī)部分或全部替代鋼輪振動壓路機(jī)碾壓。施工溫度620℃~60℃。表6溫拌瀝青混合料的施工溫度范圍施工工序溫拌瀝青混合料的類型重交瀝青混合料改性瀝青混合料70號重交50號重交SBS改性SMA類橡膠瀝青攤鋪溫度,不低于（℃）正常施工100105125130125低溫施工110115135140135初壓溫度,不低于（℃）正常施工95100115120120低溫施工105110125130130碾壓終了溫度（℃),不低于---757575下臥層表面溫度（℃）相應(yīng)于下列不同攤鋪層厚度的最低攤鋪溫度（℃）普通瀝青混合料改性瀝青混合料40mm～50mm50mm～80mm>80mm40mm～50mm50mm～80mm>80mm0～5120115110不允許1301255～1012011210513012512010～15115110103120115115原材料技術(shù)指標(biāo)要求，應(yīng)按照J(rèn)TGE42和JTGE20要求進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合JTGF40的相關(guān)技術(shù)要求。瀝青混合料檢驗(yàn)JTGE20要求進(jìn)行，JTGF40的相關(guān)技術(shù)規(guī)定。320℃的混合料，不允許使用；取回的樣品，立即放入恒溫箱，樣8cm1h～2h后進(jìn)行成型試驗(yàn)。施工過程中的質(zhì)量控制F40要求。溫拌瀝青混合料路面質(zhì)量驗(yàn)收溫拌瀝青混合料路面的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTGF40、JTGF80/1和JTG5220的規(guī)定執(zhí)行。88附錄A（資料性附錄）表面活性溫拌劑檢測方法pH值的測定pH值是指添加劑溶液的酸堿度，它是一個(gè)表面活性劑活性特性指標(biāo)。測試方法如下：pH計(jì)，pHpH計(jì)工作正常；溫拌劑取樣時(shí)應(yīng)先充分?jǐn)嚢?，以確保取樣均勻；25℃±0.5℃，并在測試過程中保持適度攪拌；由于添加劑的緩釋效應(yīng)，pH計(jì)讀數(shù)如果能穩(wěn)定保持≥0.5min即可取為最終的酸值結(jié)果。固含量的測定固含量指添加劑去除可揮發(fā)成分后的含量，表征有效成分在混合料的最終殘留量。測試方法如下：固含量指添加劑去除可揮發(fā)成分后的含量，表征有效成分在混合料的最終殘留量。測試方法如下：a)b)1000mL“干法”（H型與燒杯的總質(zhì)量為M1；110℃5h1hM2R的計(jì)算見公式(A.1)：R（M-M1M100 (A.1)20式中：R——固含量，%；M——溫拌劑的質(zhì)量。20g±0.02g；M1——溫拌劑與燒杯的總質(zhì)量，g；M2——燒杯與固體質(zhì)量，g。A.3胺值的測定胺值是表面活性溫拌劑常用特定（活性）成分性指標(biāo)，通過檢測胺值，可以用于溫拌劑活性的初步確認(rèn)。測試儀器和方法如下。A.3.1化學(xué)試劑和設(shè)備：——異丙醇；——0.5mol/L的標(biāo)準(zhǔn)鹽酸溶液；——天平，精確度0.001g；——燒杯，250mL；——磁力攪拌器；9——50mL滴定管，精確度0.1mL；——蒸餾水；——精密式pH計(jì)。樣品測試步驟如下：取適量溫拌劑樣品（H28g～30g，M2g～3g）0.001g；90g±3g異丙醇的水溶液（異丙醇：蒸餾水重量比=75∶25）；放入磁力攪拌轉(zhuǎn)子，將燒杯放置于磁力攪拌器上，攪拌至充分溶解；pH=7pH=4pH計(jì)；往滴定管（50ml0.1mL）0.5mol/L的標(biāo)準(zhǔn)鹽酸溶液，緩慢扭動閥門，消除氣泡后記錄下鹽酸溶液的初始刻度讀數(shù)；pHpH計(jì)顯示讀數(shù)；0.5mol/LpH計(jì)顯示讀數(shù)，當(dāng)讀數(shù)接近3.5時(shí)，逐滴地加入標(biāo)準(zhǔn)鹽酸溶液，直到使pH值讀數(shù)穩(wěn)定在3.48～3.52之間；（A.2）計(jì)算胺值。胺值計(jì)算公式胺值N56.1 (A.2)SaR式中：式中：胺值單位——mg/g；N——鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的摩爾濃度，mol/L；Va——滴定消耗的鹽酸體積，mL；Sa——實(shí)際添加的添加劑樣品量，g；R——溫拌劑固含量，H型取實(shí)測固含量。10附錄B（資料性附錄）泡沫溫拌瀝青混合料制備一般規(guī)定本方法規(guī)定了泡沫溫拌瀝青混合料試件制備方法，以供在試驗(yàn)室開展瀝青混合料的后續(xù)試驗(yàn)。JTGF40規(guī)定的馬歇爾混合料設(shè)計(jì)方法進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。瀝青發(fā)泡最佳用水量確定后，方可進(jìn)行泡沫溫拌瀝青混合料的生產(chǎn)。每次配制的材料質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合拌和鍋的容積要求，材料應(yīng)直接采用生產(chǎn)現(xiàn)場所用材料。馬歇爾試驗(yàn)的穩(wěn)定度和流值，僅作為配合比設(shè)計(jì)的參考性指標(biāo)，高溫性能、低溫性能和水穩(wěn)定性是判斷瀝青混合料性能的關(guān)鍵指標(biāo)。瀝青發(fā)泡效果試驗(yàn)本方法適用于使用室內(nèi)瀝青發(fā)泡裝置確定泡沫溫拌瀝青的膨脹率和半衰期，瀝青發(fā)泡試驗(yàn)宜在常溫條件下進(jìn)行，瀝青發(fā)泡時(shí)的水溫為常溫?，F(xiàn)場施工可參考本方法對瀝青發(fā)泡性能進(jìn)行檢驗(yàn)。準(zhǔn)備標(biāo)定所需的鋼桶、量尺與秒表，鋼桶直徑為275mm，容積為20L，秒表精度不低于0.1s。試驗(yàn)步驟如下：500±10g；設(shè)定水流量控制計(jì)，達(dá)到需要的加入量（1%用水量）；150℃SBS改性瀝青160℃~170℃5min；75℃的鋼桶里，在噴射結(jié)束后，瀝青體積膨脹到最大的瞬間按下秒表，開始記錄時(shí)間；使用標(biāo)尺（275mm500g瀝青標(biāo)定過），測量桶內(nèi)泡沫溫拌瀝青的最大高度，并作為泡沫溫拌瀝青的膨脹率記錄；（10%時(shí)，取其平均值作為試驗(yàn)結(jié)果；否則應(yīng)重新試驗(yàn)；根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，評價(jià)發(fā)泡效果是否滿足要求。泡沫溫拌混合料室內(nèi)生產(chǎn)試驗(yàn)室加工時(shí)應(yīng)采用室內(nèi)泡沫瀝青發(fā)泡設(shè)備。將室內(nèi)拌和鍋與發(fā)泡設(shè)備對接，以便泡沫溫拌瀝青直接噴入拌和鍋中，通過試驗(yàn)機(jī)泵送循環(huán)的瀝青應(yīng)加熱至適宜的發(fā)泡加熱溫度。其中A級70號道路石油瀝青的加熱溫度宜控制在150℃±5℃、SBS改性瀝青的加熱溫度宜控制在165℃±5℃。根據(jù)需要的最佳瀝青用量、最佳發(fā)泡用水量及發(fā)泡設(shè)備的噴出流量，設(shè)定好發(fā)泡設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)。11集料加熱溫度比拌和溫度應(yīng)高15℃，加熱后的石料（纖維）放入預(yù)熱好的拌和鍋進(jìn)行干拌，在噴射泡沫溫拌瀝青前，集料干拌20s，噴射泡沫溫拌瀝青后持續(xù)拌和90s，再進(jìn)入礦粉持續(xù)拌和90s。將拌制好的泡沫溫拌瀝青混合料，在對應(yīng)擊實(shí)溫度下養(yǎng)護(hù)1h~2h后，以備后續(xù)的試件成型。泡沫溫拌混合料成型方法泡沫溫拌混合料養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，在規(guī)定的成型溫度下（應(yīng)比同型號的熱拌瀝青混合料低20℃~30℃）成型方法可采用馬歇爾擊實(shí)方法成型，條件允許時(shí)，可采用具有揉搓作用的旋轉(zhuǎn)壓實(shí)成型。1212附錄C（資料性附錄）表面活性劑型溫拌瀝青混合料設(shè)計(jì)方法一般規(guī)定溫拌瀝青混合料的設(shè)計(jì)按照J(rèn)TGF40馬歇爾混合料設(shè)計(jì)進(jìn)行。馬歇爾試驗(yàn)的穩(wěn)定度和流值，僅作為配合比設(shè)計(jì)的參考性指標(biāo)，動穩(wěn)定度、水穩(wěn)性等性能指標(biāo)是判斷瀝青混合料的關(guān)鍵指標(biāo)。混合料室內(nèi)制備“干法”直投添加型（H型）溫拌混合料拌和程序如下：10℃～20℃，加熱好的石料（纖維）放入預(yù)熱好的拌和鍋進(jìn)行干拌；用拌鏟將干拌后的石料拉成一斜面，露出拌鍋底部；熱瀝青（溫度與熱拌同）倒入露出來的拌鍋底部；50mL的燒杯，充分潤濕后，按照規(guī)