淺層地能土壤換熱器系統(tǒng)安裝工程施工技術(shù)方案與措施

淺層地能土壤換熱器系統(tǒng)安裝工程施工技術(shù)方案與措施目錄TOC\o"1-2"\h\u32270一、施工工藝 22733（一）、地源熱泵系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)要求 216448（二）、底埋管管材與換熱工質(zhì) 214435（三）、地埋管換熱系統(tǒng)設(shè)計(jì) 317365（四）、地埋管換熱系統(tǒng)施工 419106（五）、地埋管換系統(tǒng)的檢驗(yàn)與驗(yàn)收： 627839二、整體運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試和驗(yàn)收 833392、地源熱泵系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試應(yīng)符合以下規(guī)定 8229633、驗(yàn)收時，施工單位應(yīng)提供下列資料： 926313三、地下?lián)Q熱器系統(tǒng)施工方案 9131311、施工工藝 9193672、施工方案 10157071.專用設(shè)備材料進(jìn)場： 10231892.放線 119833.豎立鉆機(jī) 11157284.鉆孔 1120415.下?lián)Q熱管 12153816、鉆孔質(zhì)量與驗(yàn)收 13142167、質(zhì)量保證措施 14176718、安全生產(chǎn) 1419071、材料 14382、定位放線 1651433、溝槽開挖 17256814、溝槽支撐 18319825、管道基礎(chǔ) 20202006、管道的交叉處理 2078007、溝槽回填 20216378、檢查井砌筑 2193659、支墩澆筑 223185410、管路安裝 2218511、管路水壓試驗(yàn)、水沖洗 24257316、重點(diǎn)是做好鉆孔防斜措施： 2627285四、直埋保溫管施工方法 26311621．一般規(guī)定 2618362．管道安裝 2744563．接口保溫 28290364.試壓清洗及試運(yùn)行 2920968五、球墨鑄鐵給水管施工方法 29309201.溝槽開挖 3034232.下管 32198123.清理承口 3219614.清理膠圈，上膠圈 32201735.清理插口表面 32104266.接口 3264907.檢查 32263558.安裝注意事項(xiàng) 3340079.井室砌筑 332080110.溝槽回填 341862811.水壓試驗(yàn) 35792712.沖洗、消毒 362075713.勾頭 36711314.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 36一、施工工藝（一）、地源熱泵系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)要求1、地埋管換熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)前，應(yīng)根據(jù)巖土體地質(zhì)勘查結(jié)果評估地埋管換熱系統(tǒng)實(shí)施的可行性及經(jīng)濟(jì)性。2、埋管區(qū)域建筑物之間的距離，應(yīng)符合地下構(gòu)筑物與建筑物間距的相關(guān)規(guī)定。3、地埋管施工時嚴(yán)禁損壞其它地下管線及構(gòu)筑物。4、地埋管換熱器安裝完成后，應(yīng)在埋管區(qū)域做出標(biāo)志或表明管線的定位帶，并以現(xiàn)場的兩個永久目標(biāo)進(jìn)行定位。（二）、底埋管管材與換熱工質(zhì)地埋管管材應(yīng)符合以下規(guī)定：①.底埋管應(yīng)采用化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕、導(dǎo)熱系數(shù)大、流動阻力小、熱膨脹型號的塑料管及管件，不應(yīng)采用金屬管道或聚氯乙烯（PVC）管及管件。宜采用高密度聚乙烯管。②.地埋管質(zhì)量應(yīng)符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)規(guī)定，管材工稱壓力不得小于1.0Mpa。工作溫度應(yīng)在-20℃～-50℃范圍內(nèi)。地埋管壁厚宜按外徑與壁厚之比為11倍選擇。③.地埋管應(yīng)能按設(shè)計(jì)要求長度成捆供應(yīng)，中間不得有機(jī)械接口及金屬接頭。2、換熱工質(zhì)應(yīng)以水為首選。（三）、地埋管換熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、地埋管換熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)前應(yīng)明確待埋管區(qū)域內(nèi)各種地下管線的種類、位置及深度，預(yù)留未來地下管線所需的埋管空間及埋管區(qū)域進(jìn)出重型設(shè)備的車道位置和荷載。2、地埋管換熱器應(yīng)根據(jù)可使用地面面積、巖土體地質(zhì)勘查結(jié)果及挖掘成本等因素確定埋管方式。3、地埋管換熱器設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)考慮巖土體及回填材料熱物性的影響，宜采用專用軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。4、垂直地埋管換熱器埋管深度應(yīng)大于30m，宜為60m～150m；鉆孔間距宜為3m～6m。水平管埋深應(yīng)不小于1.2m。5、地埋管環(huán)路之間應(yīng)并聯(lián)且同程布置，兩端應(yīng)分別與供、回水管路集管相連接。每個環(huán)路集管連接的環(huán)路數(shù)宜相同。6、地埋管換熱器宜靠近機(jī)房或以機(jī)房為中心設(shè)置。鋪設(shè)供、回水集管的管溝宜分開布置；7、地埋管換熱系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)特性確定回填料配方，回填料的導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)不低于鉆孔外巖土體層的導(dǎo)熱系數(shù)。（四）、地埋管換熱系統(tǒng)施工1、地埋管換熱系統(tǒng)施工前應(yīng)具備以下資料：①.埋管區(qū)域的現(xiàn)場勘查資料；②.設(shè)計(jì)說明及孔位布置圖紙③.施工組織設(shè)計(jì)；2、地埋管換熱系統(tǒng)施工前應(yīng)了解埋管場地內(nèi)已有地下管線、其它地下構(gòu)筑物的功能及其準(zhǔn)確位置，并應(yīng)進(jìn)行地面清理，鏟除地面雜草、雜物和浮土，平整地面。3、地埋管換熱器安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離水井及室外排水設(shè)施。4、地埋管及管件應(yīng)符合以下規(guī)定：①.地埋管及管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)報告和生產(chǎn)長的合格證。②.進(jìn)入現(xiàn)場的地埋管及管件必須逐段進(jìn)行外觀檢查，破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。③.地埋管及管件存放時，應(yīng)避免陽光直接照射。搬運(yùn)和運(yùn)輸時，應(yīng)小心輕放，采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行裝卸，不應(yīng)拋摔和沿地拖拽。管道的連接應(yīng)符合以下規(guī)定：①.所有埋地管道應(yīng)采用熱融或電融連接。管道連接應(yīng)符合《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)范》CJJ101的有關(guān)規(guī)定。②.垂直地埋管換熱器的U型彎管接頭，宜選用定型的U型彎頭成品件，不應(yīng)采用直管道煨制彎管接頭，也不宜采用兩個90°的彎管對接的方式構(gòu)成U型彎管接頭。③.U型管的組對長度應(yīng)能滿足插入鉆口后與環(huán)路集管連接的要求，組對好的U型管的開口段部，應(yīng)及時密封。④.從事管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。6、施工安裝設(shè)備選擇應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件和費(fèi)用，以移動土方工程量較少為原則確定。7、水平埋管地溝結(jié)構(gòu)應(yīng)綜合考慮地上和地下障礙物、地表坡度、管道轉(zhuǎn)彎半徑、回填和復(fù)原要求等因素的影響。在軟土或砂質(zhì)土條件下施工時，宜采用邊挖溝邊鋪設(shè)管道的施工方法。8、水平埋管換熱器安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：①.埋管前應(yīng)將溝中的石塊清理干凈，并在溝底鋪設(shè)厚度為10～15cm的細(xì)土或沙子。②.待安裝管道不應(yīng)有折斷、扭結(jié)等問題，且應(yīng)按設(shè)計(jì)連接完畢，并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。③.應(yīng)檢查溝中無石塊且細(xì)沙土平整后，再將管道放入溝中。④.管道的安裝位置應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，且應(yīng)采取固定措施。⑤.下管過程中，應(yīng)對管道采取保護(hù)措施，并應(yīng)防止塊石等重物撞擊管身。10、水平地埋管換熱器回填土應(yīng)細(xì)小、松散、均勻且不含石塊及土塊。槽底至管頂以上50CM范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物和凍土。11、水平地埋管換熱器溝槽回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不的損傷管道?；靥顗簩?shí)過程應(yīng)均勻，回填土應(yīng)與管道接觸緊密。12、垂直鉆孔時應(yīng)符合以下規(guī)定：①.垂直鉆孔時，可根據(jù)現(xiàn)場巖石類型，考慮鉆孔費(fèi)用等因素調(diào)整鉆孔位置及深度。②.鉆孔揭露多層地下水時，應(yīng)采取回填封閉措施。③.垂直鉆孔的不垂直度不應(yīng)大于2.5%。④.當(dāng)鉆孔處土壤不牢固或者存在孔洞、洞穴等造成導(dǎo)致成孔困難時，應(yīng)設(shè)壁套管。⑤.濕式鉆孔施工時應(yīng)設(shè)排水溝和泥漿池等清理設(shè)施，以及時排除和處理鉆井時產(chǎn)生的大量水和泥漿。13、垂直地埋管換熱器安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：①.當(dāng)一個鉆孔鉆好且孔壁固化后，應(yīng)立即下管。下管時，U型管內(nèi)宜充滿水。②.鉆孔深度及孔內(nèi)地下水（或泥漿）水位較淺時，宜采用人工下管。當(dāng)下管較困難時，可采用機(jī)械下管。③.垂直地埋管換熱器安裝完畢后，應(yīng)用灌漿封孔，直至密實(shí)無空腔。15、地埋管換熱器與環(huán)路集管裝配完成后及地埋管換系統(tǒng)全部安裝完成后應(yīng)對管道進(jìn)行沖洗。（五）、地埋管換系統(tǒng)的檢驗(yàn)與驗(yàn)收：1、地埋管換熱系統(tǒng)安裝過程，應(yīng)由檢測或監(jiān)理機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)，并提供檢驗(yàn)報告，檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)符合以下規(guī)定：①.管材、管件等材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；②.鉆孔的位置、深度以及地埋管換熱器的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；③.回填材料及其配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；④.水壓試驗(yàn)應(yīng)合格；⑤.各環(huán)路流量達(dá)到平衡要求；⑥.循環(huán)水流量及進(jìn)出水溫差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、水壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：①.垂直地埋管換熱器插入鉆孔前，應(yīng)做第一次水壓實(shí)驗(yàn)。在實(shí)驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少15分鐘，觀察無明顯壓力降后，則認(rèn)為合格。②.將U型管密封后插入鉆孔，穩(wěn)壓15分鐘，觀無明顯壓力降后，則認(rèn)為合格。③.地埋管換熱器與環(huán)路集管裝配完成后，回填前應(yīng)進(jìn)行地二次水壓實(shí)驗(yàn)，在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少2小時，觀察無明顯壓力降后，則認(rèn)為合格。④.環(huán)路集管與機(jī)房分集水器連接完成后，回填前應(yīng)進(jìn)行第三次水壓試驗(yàn)，在實(shí)驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少2小時，觀察無明顯壓力降后，則認(rèn)為合格。⑤.地埋管換熱系統(tǒng)全部安裝完畢，且沖洗、排氣及回填完成后，應(yīng)進(jìn)行地四次水壓試驗(yàn)，在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少12小時，觀察無明顯壓力降后，則認(rèn)為合格。⑥.試驗(yàn)壓力，當(dāng)前工作壓力小于等于1.0Mpa時，應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不應(yīng)小于0.6Mpa。當(dāng)前工作壓力大于1.0Mpa時，應(yīng)為工作壓力加0.5Mpa。⑦.水壓試驗(yàn)宜采用打壓泵緩慢升壓，升壓過程中應(yīng)隨時觀察與檢察部的有滲漏；不宜以氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。3、對回填過程的檢驗(yàn)應(yīng)與安裝地埋管換熱器同步進(jìn)行。二、整體運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試和驗(yàn)收㈠、一般規(guī)定1、地源熱泵系統(tǒng)在室外換熱系統(tǒng)及室內(nèi)系統(tǒng)分項(xiàng)完成施工、調(diào)試和驗(yàn)收后應(yīng)進(jìn)行整體運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試和驗(yàn)收。2、地源熱泵系統(tǒng)的整體調(diào)試和驗(yàn)收應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243和《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274的規(guī)定。㈡、運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試1、地源熱泵系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試之前應(yīng)會同建設(shè)單位進(jìn)行全面檢查，符合設(shè)計(jì)與相關(guān)規(guī)范要求后，才能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試。2、地源熱泵系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試應(yīng)符合以下規(guī)定①.調(diào)試前應(yīng)編制調(diào)試方案，并報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)；②.調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行水力平衡調(diào)試，確定系統(tǒng)循環(huán)總流量、各分支流量及各末端設(shè)備流量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。③.水力平衡調(diào)試完成后，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)參數(shù)，并調(diào)整到符合設(shè)計(jì)要求。3、調(diào)試完成后應(yīng)編寫調(diào)試報告及運(yùn)行操作規(guī)程，并提交甲方確認(rèn)并存檔。㈢驗(yàn)收1、地源熱泵系統(tǒng)調(diào)試合格后應(yīng)進(jìn)行竣工驗(yàn)收，竣工驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，組織施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位共同進(jìn)行，合格后應(yīng)辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)。地源熱泵系統(tǒng)的驗(yàn)收應(yīng)包括設(shè)備驗(yàn)收、工程驗(yàn)收、效果驗(yàn)收三部分。3、驗(yàn)收時，施工單位應(yīng)提供下列資料：①.設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)變更通知單、圖紙會審紀(jì)錄和竣工圖。②.主要設(shè)備、材料等的出場合格證明及驗(yàn)收報告；③.管道安裝施工紀(jì)錄，包括施工過程中對重大技術(shù)問題的處理情況；④.質(zhì)量檢驗(yàn)紀(jì)錄和質(zhì)量驗(yàn)收報告；隱蔽工程驗(yàn)收單和中間驗(yàn)收紀(jì)錄。⑤.制冷系統(tǒng)試驗(yàn)紀(jì)錄。⑥.空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)紀(jì)錄。⑦.竣工報告。三、地下?lián)Q熱器系統(tǒng)施工方案1、施工工藝分析地質(zhì)資料，用專業(yè)計(jì)算軟件進(jìn)行地下?lián)Q熱器的模擬計(jì)算，確定設(shè)計(jì)和施工方案。地埋管換熱器安裝主要包括鉆孔、試壓、下管、回填等工序，主要施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備放線豎鉆機(jī)鉆機(jī)接水、電施鉆換熱管接頭通孔換熱管試壓保壓下?lián)Q熱管管回填2、施工方案熟悉現(xiàn)場及施工圖紙，進(jìn)行施工準(zhǔn)備，包括人員、機(jī)具及現(xiàn)場臨設(shè)，對施工人員進(jìn)行有針對性的交底工作。1.專用設(shè)備材料進(jìn)場：1.1鉆井機(jī)：鉆孔直徑50~200mm，最大鉆孔深度170m，具有防塌方技術(shù)、井下配管6專用裝置等多項(xiàng)專利技術(shù)，保證打井及配管質(zhì)量及效率。該鉆機(jī)為專業(yè)土壤熱泵系統(tǒng)用小型鉆機(jī)，可在打孔后直接將預(yù)制好的雙U型管道下到孔內(nèi)，施工速度快，質(zhì)量好，設(shè)備使用簡便。1.2專用回填泵：專為地源熱泵井下?lián)Q熱器設(shè)計(jì)，適用于各類流質(zhì)回填材料，科學(xué)的泵入壓力及流速，使回填的材料密實(shí)無空隙，保證井下?lián)Q熱器換熱效率。1.3井下?lián)Q熱管（PE管）專用焊機(jī)：保證井下及埋地水平管焊縫嚴(yán)密性，提高系統(tǒng)可靠性。1.4準(zhǔn)備專用管材（雙U形）、專用回填料（按地質(zhì)特征進(jìn)行配方）等；本工程地下?lián)Q熱器采用高密度PE管，每口井采用雙U形管布管方式。專用回填料,確保回填層傳熱系數(shù)接近土壤傳熱系數(shù)，并保證回填料的環(huán)保性，保證井下?lián)Q熱器的換熱效率。2.放線根據(jù)業(yè)主所放定位點(diǎn)進(jìn)行放線，按照施工圖紙標(biāo)定換熱孔的位置，并根據(jù)現(xiàn)場地下室車庫位置對鉆孔進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，在每口井位置釘木樁，以保證打孔位置準(zhǔn)確。3.豎立鉆機(jī)①.以鉆孔點(diǎn)定位塔架底盤，采用水平尺對底盤橫向、縱向進(jìn)行找平，水平度≤0.5㎜/m；②.底盤定位后，安裝塔架豎桿，利用鉛錘和直尺測量塔架的垂直度，保證塔架豎桿垂直；③.安裝鉆機(jī)頭、鉆機(jī)提升裝置和鉆頭充水（泥漿）等附屬裝置；④.按要求挖好泥水池及泥水溝，并使其暢通。⑤.對鉆機(jī)及附屬裝置接電、接水管，對每臺設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)試，確定轉(zhuǎn)向；4.鉆孔①.擬采用下列鉆進(jìn)方法：1～3級粘土、壤土等覆蓋層；螺旋鉆、硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)清水鉆進(jìn)；1～5級松散層；泥漿護(hù)壁或跟管鉆進(jìn)；1～6級部分7級軟、中硬巖層；硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)；4～14級較完整均一巖層；孕鋃金剛石清水回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)；當(dāng)鉆孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等導(dǎo)致成孔困難時，應(yīng)設(shè)護(hù)壁套管。②.開鉆前須確定轉(zhuǎn)向無誤，并重新校核塔架底盤，豎桿的水平和垂直度；③.施鉆過程中應(yīng)合適的速度為宜，密切注意鉆機(jī)及附屬設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理，防止拉斷鉆桿和接頭絲扣、跌落鉆頭等現(xiàn)象發(fā)生，并時刻注意地層地質(zhì)變化，做好記錄；④.施鉆過程中鉆機(jī)長和操作手應(yīng)定時對鉆機(jī)及附屬設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，及時做好維護(hù)和保養(yǎng)工作，提高工作效率；⑤.鉆孔到要求深度后，應(yīng)對孔反復(fù)進(jìn)行通孔，為下?lián)Q熱管創(chuàng)造順利條件。5.下?lián)Q熱管5.1.下管①.將換熱管與接頭進(jìn)行熔焊，按設(shè)計(jì)要求在地面進(jìn)行壓力試驗(yàn)；下?lián)Q熱管之前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少15min，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3%，且無泄漏現(xiàn)象。將其密封保持有壓狀態(tài)，準(zhǔn)備下管。②.下管采用機(jī)械下管，速度要均勻，防止下管過程中損壞塑料管，如果遇有障礙和不順暢現(xiàn)象，應(yīng)及時查明原因，待做好處理后才能繼續(xù)下管；③.為保證換熱效果，換熱支管之間需保持距離，④.換熱管道到位后，提起下管鉆桿，提桿過程中應(yīng)防止換熱器上浮，如發(fā)現(xiàn)上浮立即采取措施，確保管下到位。5.2.回填①.回填材料選用材料為膨潤土和細(xì)砂（或水泥）的混合漿，水泥：膨潤土：細(xì)砂=1：2：7，灌漿前計(jì)算好每個井需用灌漿液的用量，且需一次灌漿完畢。②.回填前須對換熱管進(jìn)行第二次試壓；③.試壓合格后進(jìn)行回填，在回填過程中管道須進(jìn)行保壓，一旦發(fā)現(xiàn)壓力出現(xiàn)異常，立即停止，查明原因并進(jìn)行處理后方可繼續(xù)回填；④.采用專用回填設(shè)備：回填料灌料時，要求高壓回填。若人工回填，壓力不夠空隙教多，嚴(yán)重影響傳熱效果，無法達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)，系統(tǒng)供冷、供熱均無法實(shí)現(xiàn)。我公司使用的回填設(shè)備，具有很大的回填壓力，確保無回填空隙，回填料凝固后由良好的導(dǎo)熱能力。⑤.回填完后將留在地面的管道管口進(jìn)行封堵保護(hù)，防止后續(xù)施工造成損壞。回填材料的導(dǎo)熱能力對地下管路的換熱能力有著重要的影響，回填料在施工完成后與地下?lián)Q熱器接觸最緊密，回填料的配比與選擇，決定了其傳熱性能，傳熱特性直接影響換熱效果。除考慮傳熱外，還要考慮其凝固強(qiáng)度等級，因地質(zhì)結(jié)構(gòu)不同、膨脹能力不同，產(chǎn)生的擠壓力也差別很大。選擇合適的回填料還可以防止擠壓破壞地下?lián)Q熱管。因此，依據(jù)地質(zhì)報告，配比選擇回填料，也是保證土壤熱泵成功應(yīng)用的重要一環(huán)。6、鉆孔質(zhì)量與驗(yàn)收鉆孔質(zhì)量與驗(yàn)收依據(jù)業(yè)主的設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。7、質(zhì)量保證措施①.探設(shè)備安裝之后，各機(jī)組長必須進(jìn)行安全等項(xiàng)目的檢查，確認(rèn)安裝合格后，報有關(guān)部門批準(zhǔn)，方可開鉆。②.理選用鉆進(jìn)方法、鉆具、鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)及工藝。③.格按鉆探規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，合理掌握回次進(jìn)尺長度。④.施工過程中，按一定的鉆孔深度，使用水平尺校正鉆機(jī)。⑤.機(jī)應(yīng)準(zhǔn)確對位，對位誤差小于2.0cm，由質(zhì)檢員復(fù)檢后方能施工。⑥.平鉆機(jī)，用垂直吊線法檢驗(yàn)其主軸的垂直度，使其垂直度誤差＜0.5%L。⑦.徑：施工前和施工過程中，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，確保不小于110mm。磨損超過5mm時及時補(bǔ)焊，確保鉆頭直徑達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑要求。⑧.記錄員認(rèn)真負(fù)責(zé)地使用藍(lán)黑鋼筆或碳素黑色筆隨施工進(jìn)度情況準(zhǔn)確、真實(shí)，字跡工整地填寫現(xiàn)場記錄。認(rèn)真做好竣工驗(yàn)收工作，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，及時報請有關(guān)人員驗(yàn)收簽章。8、安全生產(chǎn)①.井設(shè)備安裝完畢，機(jī)長必須進(jìn)行安全檢查；②.立和拆卸鉆架，必須在機(jī)長的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。③.格按照鉆探規(guī)程和鉆探安全制度進(jìn)行操作，做到安全施工。（二）PE管道安裝技術(shù)措施1、材料①.埋地聚乙烯給水管道工程采用的管材、管件應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663、《給水用聚乙烯（PE）管件》GB/T13663.2的規(guī)定，衛(wèi)生性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219的要求。②.PE管材、管件及附件的驗(yàn)收應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目：⑴出廠合格證；⑵檢測報告；⑶使用的聚乙烯原料級別（PE80或PE100）和牌號；⑷外觀；⑸長度；⑹顏色；⑺不圓度；⑻外徑及壁厚；⑼生產(chǎn)日期。③.埋地聚乙烯給水管道系統(tǒng)應(yīng)選用最小要求強(qiáng)度（MRS）不小于0.8Mpa的聚乙烯混配料生產(chǎn)的管材和管件。④.熱熔管件宜采用與管材同一級別的聚乙烯樹脂加工成型，管件本體任何一點(diǎn)壁厚應(yīng)大于管材壁厚。熱熔連接時DN＞75采用對接管件，DN≤75采用承插管件。⑤.管道與鋼管連接時采用PE鋼塑轉(zhuǎn)換接頭。⑥.管材及管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時，應(yīng)小心輕放，排放整齊，避免油污，不得受劇烈撞擊及尖銳物品碰觸，管材吊裝不得采用金屬繩索，不得拋、摔、滾、拖。⑦.管材堆放場地應(yīng)平整，無突出尖棱物塊，不應(yīng)露天堆放；且應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，避免接觸腐蝕性試劑或溶劑；堆放高度應(yīng)大于1.50m，管件堆放高度不宜超過2.00m,堆放場地應(yīng)設(shè)滅火器和消火栓。⑧.管材出庫應(yīng)遵守“先進(jìn)先出”的原則，管材及管件存放不易大于一年，管材、管件短期露天堆放時，也應(yīng)避免陽光曝曬，應(yīng)有蓬布覆蓋。2、定位放線①.給水管道工程施工前，應(yīng)根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查研究，并應(yīng)掌握管道沿線的下列情況和資料?，F(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其它各專業(yè)設(shè)計(jì)的情況；工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；氣象資料；工程用地、交通運(yùn)輸及排水、施工供水、供電等條件。②.施工測量應(yīng)符合下列規(guī)定：施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁；臨時水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，并應(yīng)采取保護(hù)措施。開槽輔設(shè)管道的沿線臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，每200m不宜少于1個；臨時水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁、應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核；已建管道、構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應(yīng)校測。③.根據(jù)圖紙、先確定管道變向點(diǎn)、分支點(diǎn)和變坡點(diǎn)，并據(jù)此確定管路走向，在確定的點(diǎn)上打坐標(biāo)樁，標(biāo)出管溝中心及挖溝深度，沿樁用線繩拉直，撒上白灰，即為邊沿線。④.根據(jù)施工圖紙、圖紙會審記錄，確定管線坐標(biāo)位置，并會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位，進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)線，并會簽定位放線記錄，坐標(biāo)及標(biāo)高數(shù)據(jù)以建設(shè)單位及土建單位提供的建筑物、道路的坐標(biāo)及標(biāo)高為準(zhǔn)，并以此為室外管線的施工基礎(chǔ)。⑤.溝槽開挖必須在定位放線驗(yàn)收合格后進(jìn)行。⑥.溝槽開挖完成后，需對管線坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行控制定位，管道安裝后其偏差必須符合設(shè)計(jì)或《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97的有關(guān)規(guī)定。3、溝槽開挖①溝槽開挖必須在定位放線驗(yàn)收合格后進(jìn)行。②管道溝槽底部的開挖寬度為1.0m，設(shè)計(jì)不明確或現(xiàn)場無法按設(shè)計(jì)施工時宜按下式計(jì)算B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B－－管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；D1－－管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)；b1－－管道一側(cè)的工作面寬度(mm)；當(dāng)D1≤500,非金屬管道一側(cè)工作面寬度為400mm。b2－－管道一側(cè)的支撐厚度，可取150-200mm；b3－－現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋砼管渠一側(cè)模板厚度(mm)。③當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m以內(nèi)邊坡不加支撐時，溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。④當(dāng)溝槽挖深較大時，應(yīng)合理確定分層開挖深度，溝槽深超過3m時應(yīng)分層開挖，每層的深度不宜超過2m；人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應(yīng)小于0.8m，直槽時不應(yīng)小于0.5m，安裝井點(diǎn)設(shè)備時不應(yīng)小于1.5m。⑤溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)符合下列規(guī)定：不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。⑥當(dāng)開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物時，應(yīng)采取保護(hù)措施，并及時通知有關(guān)單位處理。⑦溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為±20mm；開挖石方時應(yīng)為+20mm、-200mm。4、溝槽支撐①溝槽支撐應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)。支撐的材料可選用鋼材、木材或鋼材木材混合使用。②撐板支撐采用木材時，其構(gòu)件規(guī)格宜符合下列規(guī)定：撐板厚度不宜小于50mm，長度不宜大于4m；橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150mm×150mm；橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于100mm。③撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：每根橫梁或縱梁不得少于2根橫撐；橫撐的水平間距宜為1.5-2.0m；橫撐的垂直間距不宜大于1.5m。④撐板支撐應(yīng)隨挖土的加深及時安裝。⑤在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時，開始支撐的開挖溝槽深度不得超過1.0m；以后開挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為0.4-0.8m。⑥撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時，應(yīng)填實(shí)。橫排撐板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)順直，密排撐板的對接應(yīng)嚴(yán)密。⑦采用橫排撐板支撐，當(dāng)遇有地下鋼管道或鑄鐵管道橫穿溝槽時，管道下面的撐板上緣應(yīng)緊貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于100mm。⑧支撐應(yīng)經(jīng)常檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應(yīng)及時處理。雨期及春季解凍時期應(yīng)加強(qiáng)檢查。⑨拆除撐板支撐時應(yīng)符合下列規(guī)定：支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進(jìn)行，且在拆除后應(yīng)及時回填；采用排水溝的溝槽，應(yīng)從兩座相鄰排水井的分水嶺向兩端延伸拆除。5、管道基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求溝底夯實(shí)后做300*100的細(xì)砂墊層。6、管道的交叉處理①給水管道施工時若與其他管道交叉，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行處理；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)按本節(jié)規(guī)定處理并通知有關(guān)單位。②.聚乙烯給水管道嚴(yán)禁在雨污水檢查井及排水管渠內(nèi)穿過；管道與熱力管道間的距離最小不得小于1.50m；與其他管線交叉敷設(shè)時，交叉點(diǎn)凈距不應(yīng)小于0.15m,且按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的有關(guān)條款采取相應(yīng)的技術(shù)措施。7、溝槽回填①.給水管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時回填。②.壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時回填其余部分。③.回填土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填；冬期回填時管頂以上50cm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15％，且凍塊尺寸不得超過100mm。④.回填土或其他回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其他部位時，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。⑤.回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過30cm。⑥.同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再接上款規(guī)定回填；分段回填壓實(shí)時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯、硅式夯等壓實(shí)工具時，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時，碾壓的重疊度不得小于20cm。⑦.當(dāng)管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實(shí)工具的荷載較大，或原土回填達(dá)不到要求的壓實(shí)度時，可與設(shè)計(jì)單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂礫等具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或可以達(dá)到要求的其他材料回填。⑧.沒有修路計(jì)劃的溝槽回填土，在管道頂部以上高為50cm，寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應(yīng)松填，其壓實(shí)度不應(yīng)大于85％；其余部位，當(dāng)設(shè)計(jì)文件沒有規(guī)定時，不應(yīng)小于90％。處于綠地或農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填土，表層50cm范圍內(nèi)不宜壓實(shí)，但可將表面整平，并宜預(yù)留沉降量。8、檢查井砌筑①閥門井砌筑參照圖集S231。②給水管道的井室安裝閘閥時，井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100mm，井壁與承口或法蘭盤外緣的距離，當(dāng)管徑小于或等于400mm時，不應(yīng)小于250mm；當(dāng)管徑大于或等于500mm時，不應(yīng)小于350mm。③砌筑圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)四面收口時，每層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm；當(dāng)偏心收口時，每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。④砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。⑤檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。⑥雨季砌筑檢查井，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。⑦冬期砌筑檢查井應(yīng)采取防寒措施，并應(yīng)在兩管端加設(shè)風(fēng)檔。⑧檢查井及其他井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm；井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行；當(dāng)不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬；井室周圍回填壓實(shí)時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。9、支墩澆筑管道及管件的支敦按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。10、管路安裝①.聚乙烯給水管道嚴(yán)禁在雨污水檢查井及排水管渠內(nèi)穿過；管道與熱力管道間的距離最小不得小于1.50m；與其他管線交叉敷設(shè)時，交叉點(diǎn)凈距不應(yīng)小于0.15m,且按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的有關(guān)條款采取相應(yīng)的技術(shù)措施。②.聚乙烯給水管道穿越路面等設(shè)施時應(yīng)采用不得小于穿越管外徑加100mm的套管，且應(yīng)在設(shè)計(jì)及建設(shè)單位的認(rèn)可下進(jìn)行。③.聚乙烯給水管路在轉(zhuǎn)彎、三通、閥門等部位應(yīng)采取防推脫的混凝土支敦或金屬卡箍拉桿等技術(shù)措施進(jìn)行固定。④.管道連接應(yīng)采用相應(yīng)的專用連接工具，連接時嚴(yán)禁明火加熱。⑤.熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝的要求。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。⑥.熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應(yīng)符合廠家工具及管材、管件的要求。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何壓力。⑦.熱熔連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長度，并校對兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線。錯邊不宜大于壁厚的10％。⑵管材、管件以及管道附件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈。⑶待連接件的斷面應(yīng)使用熱熔連接工具加熱。⑷加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凹緣，凹緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。⑧.熱熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴管材端口外部宜進(jìn)行倒角，角度不宜小于30°，且管材表面坡口長度不大于4mm.⑵測量管件承口長度，并在管材插入端標(biāo)出插入長度和刮除插入段表皮。⑶管材、管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。⑷公稱外徑大于或等于63mm的管道熱熔承插連接，應(yīng)采用機(jī)械裝置的熱熔承插連接，并校直兩對應(yīng)的代接管件，使其在同一軸線上。公稱外徑小于63mm的管道熱熔連接，在整圓工具配合下，可采用手動熱熔連接。⑸管材插口外表面的管件內(nèi)表面應(yīng)使用熱熔承插式加熱工具加熱。⑹加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件的加熱面溶化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力將管材插入端插入管件承口內(nèi)，至管材插入長度標(biāo)記位置，使其承口端部形成均勻凹緣。⑨.管井內(nèi)管道需根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行預(yù)制，水壓試驗(yàn)合格后配合土建進(jìn)行下管。11、管路水壓試驗(yàn)、水沖洗①.垂直埋地管插入鉆孔前，應(yīng)做第一次水壓試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少15分鐘，觀察無明顯壓力降后，將其密封后插入鉆孔。完成灌漿之后做第二次水壓試驗(yàn)，穩(wěn)壓1小時，觀察無明顯壓力降，則認(rèn)為合格。試驗(yàn)壓力以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。②.埋地管換熱器與環(huán)路集管裝配完成后，回填前應(yīng)進(jìn)行第三次水壓試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少2小時，觀察無明顯壓力降，則認(rèn)為合格。③.環(huán)路集管與機(jī)房分集水器連接完成后，回填前應(yīng)進(jìn)行第四次水壓試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少2小時，觀察無明顯壓力降，則認(rèn)為合格。④.埋地管換熱系統(tǒng)全部安裝完畢，且沖洗、排氣及回填完成后，應(yīng)進(jìn)行第五次水壓試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少12小時，觀察無明顯壓力降，則認(rèn)為合格。⑤.水壓試驗(yàn)采用手動泵緩慢升壓，升壓過程中應(yīng)隨時觀察與檢查，不得有滲漏。⑥.管道分段試壓合格后應(yīng)對整條管道進(jìn)行沖洗消毒。管道沖洗應(yīng)另行編制實(shí)施方案。⑦.沖洗水應(yīng)清潔，濁度應(yīng)小于5NTU，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s，直到?jīng)_洗水的排放水與進(jìn)水的濁度相一致為止。12、經(jīng)確認(rèn)，本工程中鉆孔施工工藝為特殊工過程，特殊過程的專項(xiàng)方案，如下：鉆孔質(zhì)量控制方法、器具1、鉆孔定位應(yīng)根據(jù)鉆孔設(shè)計(jì)要求，選擇便于施工，又有利于安全的位置。2、鉆孔地基必須平坦、穩(wěn)固、適用，必要時，可采取有效措施進(jìn)行處理。3、機(jī)械設(shè)備安裝必須穩(wěn)固、水平、周正，前后對正。天輪、立軸與孔口的各中心線不行在同一直線上，機(jī)械傳動部分不行設(shè)置牢固的防護(hù)欄桿或防護(hù)罩。4、根據(jù)不同的地質(zhì)情況及實(shí)際要求，選擇適意的鉆頭類型及相關(guān)的鉆進(jìn)參數(shù)，并配置合理的鉆具結(jié)構(gòu)，遵守相關(guān)的操作及注意事項(xiàng)。5、應(yīng)根據(jù)巖性、地下水質(zhì)、鉆進(jìn)方法、鉆孔深度及工作要求選擇不同的類型的沖洗液，其性能指標(biāo)應(yīng)滿足相應(yīng)要求。6、重點(diǎn)是做好鉆孔防斜措施：⑴開孔隨空伸向孔內(nèi)連續(xù)加入鉆挺，數(shù)量達(dá)到要求后，方可加入鉆桿。⑵使用筆直巖芯管、鉆挺和鉆桿，彎曲鉆具不得下入孔內(nèi)。⑶鉆進(jìn)“軟硬互層”等一些底層、鉆壓比正常鉆壓低20-30％，以防止出現(xiàn)“順層跑”或“頂層跑”。⑷三版鉆金規(guī)程參數(shù)要一致，嚴(yán)禁壓力忽高忽低。⑸正常鉆勁，加壓要穩(wěn)緩，循序漸進(jìn)。⑹特殊易斜層，鉆具必須帶扶正器。⑺下鉆要穩(wěn)，因孔內(nèi)掉塊或地層縮徑，要勤提動鉆具。⑻擴(kuò)孔必須帶導(dǎo)向。四、直埋保溫管施工方法1．一般規(guī)定1.1進(jìn)入現(xiàn)場的預(yù)制保溫管、管件和接口材料，都應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及性能檢測報告，檢測值應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2進(jìn)入現(xiàn)場的預(yù)制保溫管和管件必須逐件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。1.3預(yù)制保溫管應(yīng)分類整齊堆放，管端應(yīng)有保護(hù)封帽。堆放場地應(yīng)平整，無硬質(zhì)雜物，不積水。堆高不宜超過2m，堆垛離熱源不應(yīng)小于2m。2．管道安裝2.1管道安裝前應(yīng)檢查溝槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。管道內(nèi)雜物及砂土應(yīng)清除干凈。2.2管道運(yùn)輸?shù)跹b時宜用寬度大于50mm的吊帶吊裝，嚴(yán)禁用鐵棍撬動外套管和用鋼絲繩直接捆綁外殼。2.3等徑直管段中不應(yīng)采用不同廠家、不同規(guī)格、不同性能的預(yù)制保溫管；當(dāng)無法避免時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門同意。2.4預(yù)制保溫管可單根吊入溝內(nèi)安裝，也可2根或多根組焊完后吊裝。當(dāng)組焊管段較長時，宜用兩臺或多臺吊車抬管下管，吊點(diǎn)的位置按平衡條件選定。應(yīng)用柔性寬吊帶起吊并應(yīng)穩(wěn)起、穩(wěn)放嚴(yán)禁將管道直接推入溝內(nèi)。2.5安裝直埋供熱管道時，應(yīng)排除地下水或積水。當(dāng)日工程完工時應(yīng)將管端用盲板封堵。2.6有報警線的預(yù)制保溫管，安裝前應(yīng)測試報警線的通斷狀況和電阻值，合格后再下管對口焊接。報警線應(yīng)在管道上方。2.7安裝預(yù)制保溫管道的報警線時，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在施工中，報警線必須防潮；一旦受潮應(yīng)采取預(yù)熱、烘烤等方式干燥。2.8安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)給定的伸長值調(diào)整一次性補(bǔ)償器.施焊時兩條焊接線應(yīng)吻合。2.9直埋供熱管道敞口預(yù)熱應(yīng)分段進(jìn)行，宜采取1km為一段。預(yù)熱介質(zhì)宜采用熱水，預(yù)熱溫度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。3．接口保溫3.1直埋供熱管道接口保溫應(yīng)在管道安裝完畢及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。3.2管道接口處使用的保溫材料應(yīng)與管道、管件的保溫材料性能一致。3.3接口保溫施工前，應(yīng)將接口鋼管表面、兩側(cè)保溫端面和搭接段外殼表面的水分、油污、雜質(zhì)和端面保護(hù)層去除干凈。3.4管道接口使用聚氨酯發(fā)泡時，環(huán)境溫度宜為20℃不應(yīng)低于10℃；管道溫度不應(yīng)超過50℃.3.5對DN200以上管道接口不宜采用手工發(fā)泡。3.6管道接口保溫不宜在冬季進(jìn)行.不能避免時，應(yīng)保證接口處環(huán)境溫度不低于10℃。嚴(yán)禁管道浸水、覆雪。接口周圍應(yīng)留有操作空間。3.7發(fā)泡原料應(yīng)在環(huán)境溫度為10-25℃的干燥密閉容器內(nèi)貯存，并應(yīng)在有效期內(nèi)使用。3.8接口保溫采用套袖連接時，套袖與外殼管連接應(yīng)采用電阻熱熔焊；也可采用熱收縮套或塑料熱空氣焊，采用塑料熱空氣焊應(yīng)用機(jī)械施工。3.9套袖安裝完畢后，發(fā)泡前應(yīng)做氣密性實(shí)驗(yàn)，升壓至20kpa，接縫處用肥皂水檢驗(yàn)，無泄漏為合格。3.10對需要現(xiàn)場切割的預(yù)制保溫管，管端裸管長度宜與成品管一致，附著在裸管上的殘余保溫材料應(yīng)徹底清除干凈。3.11硬質(zhì)泡沫保溫物質(zhì)應(yīng)充滿整個接口環(huán)狀空間，密度應(yīng)大于50kg/m3。3.12對采用玻璃鋼外殼的管道接口，使用模具作接口保溫時，接口處的保溫層應(yīng)和管道保溫層順直，無明顯凹凸及空洞。3.12接口處，玻璃鋼防護(hù)殼表面應(yīng)光滑順直，無明顯凸起、凹坑、毛刺，防護(hù)殼厚度不應(yīng)小于管道防護(hù)殼厚度；兩側(cè)搭接不應(yīng)小于80mm。4.試壓清洗及試運(yùn)行直埋供熱管道工程試壓、清洗及試運(yùn)行應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。五、球墨鑄鐵給水管施工方法1.溝槽開挖（1）溝槽開挖前工作開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護(hù)措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護(hù)。（2）溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。a.

槽幫坡度的確定：槽深h<3.0米時，槽幫坡度i為1：0.33；b.

槽底工作面的確定：管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：管道結(jié)構(gòu)外徑D1管道一側(cè)的工作面b1金屬管道D1≤500300c.溝槽斷面形式（見下圖）

溝槽開挖斷面（3）開挖方法a.土方開挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。c.挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調(diào)配計(jì)劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)。d.開槽后及時約請各有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求，及時與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。2.下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。3.清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。4.清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。5.清理插口表面插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。6.接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3度。7.檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。8.安裝注意事項(xiàng)（1）管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導(dǎo)致接口失敗。9.井室砌筑（1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。（2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如