易拆裝式次氯酸鈉發(fā)生器電解槽

T/CASMEXXXX—XXXX

易拆裝式次氯酸鈉發(fā)生器電解槽

1范圍

本文件規(guī)定了易拆裝式次氯酸鈉發(fā)生器電解槽的結構型式、材料、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、

標志、包裝、貯運和出廠技術文件。

本文件適用于次氯酸鹽工業(yè)電解槽。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T699優(yōu)質碳素結構鋼

GB/T700碳素結構鋼

GB/T1220不銹鋼棒

GB/T2040銅及銅合金板材

GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T2965鈦及鈦合金棒材

GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分

GB/T3274碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T3620.1鈦及鈦合金牌號和化學成分

GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產品化學成分允許偏差

GB/T3621鈦及鈦合金板材

GB/T3623鈦及鈦合金絲

GB/T5117非合金鋼及細晶粒鋼焊條

GB/T5231加工銅及銅合金化學成分和產品形狀

GB/T5235加工鎳及鎳合金牌號和化學成分

GB/T8547鈦-鋼復合板

GB/T9969工業(yè)產品使用說明書總則

GB/T10858鋁及鋁合金焊絲

GB/T14957熔化焊用鋼絲

GB/T15620鎳及鎳合金焊絲

HG/T2471電解槽金屬陽極涂層

JB/T4730.5承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測

QB/T3624聚四氟乙烯管材

QB/T3625聚四氟乙烯板材

QB/T4041聚四氟乙烯棒材

YB/T5092焊接用不銹鋼絲

3術語和定義

本文件沒有需要界定的術語和定義。

4結構型式

1

T/CASMEXXXX—XXXX

易拆裝式次氯酸鈉發(fā)生器電解槽的結構型式見圖1。

標引序號說明：

1——背板；

2——蝸桿；

3——蝸輪；

4——調節(jié)輪；

5——螺紋桿；

6——滑塊；

7——連接桿；

8——安裝腔；

9——通口。

圖1結構型式

5材料

所用鈦材TA1或TA2的化學成分應符合GB/T3621的規(guī)定,力學性能應符合GB/T2965,GB/T3621

中相應牌號的規(guī)定。

所用純鎳N6的化學成分應符合GB/T5235的規(guī)定。

所用不銹鋼材06Cr25Ni20、06Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2的化學成分和力學性能應符合GB/T3280

以及GB/T1220的規(guī)定。

所用鋼材應符合GB/T699以及GB/T700的規(guī)定。

所用銅材T2的化學成分應符合GB/T5231規(guī)定。

所用鈦焊絲TA1或TA2應符合GB/T3623的規(guī)定。

所用碳鋼焊條應符合GB/T5117中的規(guī)定。

所用鎳焊絲應符合GB/T15620的規(guī)定。

所用不銹鋼材焊絲HOCr21Ni10應符合YB/T5092的規(guī)定。

所用銅焊絲HSCu應符合GB/T9460的規(guī)定。

所用的聚四氟乙烯管材應符合QB/T3624的規(guī)定，聚四氟乙烯板材應符合QB/T3625的規(guī)定，

聚四氟乙烯棒材應符合QB/T4041的規(guī)定。

所用的鋁材應符合GB/T3190關于純鋁的化學成分規(guī)定。

2

T/CASMEXXXX—XXXX

所用的鋁焊絲應符合GB/T10858的規(guī)定。

所用的鈦鋼復合板應符合GB/T8547的規(guī)定。

6技術要求

外觀要求

6.1.1表面涂鍍層不應起泡、龜裂、脫落等。

6.1.2外觀應完整、光潔，無污點，表面不應有凹凸痕、劃傷、裂縫、毛刺、霉斑等缺陷。

6.1.3所有零部件應將毛刺，飛濺，焊疤打磨干凈。

6.1.4螺紋不應有生銹、發(fā)黑、壓變形、壓傷、缺口等不良，顏色同樣板。

6.1.5陰陽極網在加工前應進行噴沙和校平等預處理，達到網面平整，并不得有凹陷和扭曲現象。

尺寸偏差

電解槽主要尺寸偏差應為士0.5mm。

力學性能

6.3.1螺紋扭力

按7.3.1力學性能試驗方法螺紋扭力試驗規(guī)定進行試驗，電解槽固定套配合扭力扭動無松脫變形，

破裂現象。

6.3.2咬合力

按7.3.2力學性能試驗方法咬合力試驗規(guī)定進行試驗，電解槽無漏油、爆裂、松脫等不良現象。

電解槽性能指標

電解槽基本技術規(guī)格應符合表2的要求。

表1電解槽基本技術規(guī)格

項目要求

工作電流密度/(A/m2)2000～2500

工作溫度/℃80～90

槽電壓(飽和NaCl溶液)/V≤3.2

陽極板材質鈦+涂層

陽極板基材厚度/mm≥2

陰極板材質可選用Q195、Q215、Q235等

陰極板厚度/mm≥3

陰、陽極板間名義間距/mm2～4

加工

6.5.1金屬陽極涂層應符合HG/T2471的規(guī)定。

6.5.2陽極板和陰極板的長、寬的偏差均不應超過±1.5mm，厚度偏差應不超過±0.15mm。

6.5.3陽極板上應牢固鑲嵌四氟絕緣子，絕緣子的尺寸和數量由設計或加工時確定。

6.5.4陽極板加工后，其平面度應不大于0.3mm。

6.5.5陽極端板加工后，其平而度應不大于1mm。

6.5.6陽極板和陽極端板焊接采用氬弧焊分段焊接的方式固定，焊縫的累加長度應大于該陽極板

與陽極端板接觸面的1/2。采用鈦鋼復合板的陽極端板焊接時，不得擊穿鈦鋼復合板的鈦層。

6.5.7陽極板與陽極端板的垂直度應不大于1mm。

6.5.8陽極板和陽極板端板經焊接完成后，任意相鄰兩陽極板間距偏差應不超過±0.3mm。

3

T/CASMEXXXX—XXXX

6.5.9采用焊接形式的陽極導電板與陽極端板焊接的焊縫高度應符合設計圖樣的要求，而且焊縫

成型均勻，焊縫表面應無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

6.5.10陽極板與陽極端板焊接的焊縫表面應呈銀白色或金黃色，局部允許藍色。焊接接頭滲透

檢測應不低于JB/T4730.5規(guī)定的Ⅲ級要求。采用鈦鋼復合板的陽極端板焊接后，應進行滲透檢

驗。其檢測結果應不低于JB/T4730.5規(guī)定的Ⅲ級要求。

6.5.11陰極板上應均勻打上排孔，孔的邊緣不應有毛刺，整塊陰極板的開孔率應大于25%。

6.5.12陰極板加工后，其平面度應不大于0.3mm。

6.5.13陰極端板加工后，其平面度應不大于1mm。

6.5.14陰極板和陰極端板焊接采用電焊分段焊接的方式固定，焊接焊縫的累加長度應大于該陰

極板與陰極端板接觸面的1/2。

6.5.15陰極板的板而與陰極端板的垂直度應不大于1mm。

6.5.16陰極箱體組焊后，箱體兩對角線長度偏差應不超過對角線長度的0.15%,法蘭密封面

平面度應不大于1mm。

6.5.17陰極箱體組焊后，采用煤油滲漏法對焊縫進行滲漏檢驗，焊縫不應有滲漏。

6.5.18采用焊接形式的陰極導電板與陰極端板焊接的焊縫高度應符合設計圖樣的要求，而且焊

縫成型均勻，焊縫表而應無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

6.5.19經焊接好的陰極箱內的陰極板，任意相鄰兩陰極板中心距偏差應不超過±0.3mm。

6.5.20陽極導電板和陰極導電板工作面的表面粗糙度Ra值應不大于6.3μm。

6.5.21陰極箱體的外表面均應涂上防腐油漆，漆膜應均勻，無雜質、龜裂和皺皮等缺陷。

組裝

6.6.1所有零部件經檢驗合格后方可進行組裝。

6.6.2陽極組裝后，任意兩塊陽極板的間距偏差應不超過±1.5mm。

6.6.3陽極導電板、陰極導電板等組裝后，工作面應符合以下規(guī)定：

a)除剪切邊以外，在100mm×100mm范圍內的平面度應不大于0.3mm;

b)工作面總長方向的平面度應不大于1mm;

c)在導電板的工作而范圍內，局部凹凸、劃傷等缺陷應進行修復，修復后的工作面不得有鼓包，

在100mm×100mm工作面范圍內的凹坑投影面積總和應不大于200mm2。

6.6.4陰極組裝后，任意兩塊陰極板中心距偏差應不超過±1.5mm。

6.6.5陰極、陽極組裝后，陰、陽極板間不得有相擦、相碰現象。

6.6.6同型號電解槽的陰極、陽極部件應能分別任意互換。

6.6.7電解槽組裝后，應進行水壓密封檢驗，電解槽外表面應無水漬。

7試驗方法

外觀

用目測和手感的方法進行，結果應符合6.1的規(guī)定。

尺寸偏差

用游標卡尺測量電解槽主要尺寸，尺寸偏差應符合6.2的要求。

力學性能

7.3.1螺紋扭力

在溫濕度25±5℃/55%±20%RH條件下，使用扭力計以3.5kgf的扭力對電解槽上的固定套進行旋鈕5

次測試，應符合5.4.1力學性能螺紋扭力要求。

7.3.2咬合力

4

T/CASMEXXXX—XXXX

在溫濕度25±5℃/55%±20%RH條件下，推拉力計固定于測試架上，然后把仿真牙齒的測試夾具固定

于推拉力計測試架上，上下各放一個，用推拉力計以2.5kgf的垂直壓力下單次作用時間≤2s，應符合

5.4.2力學性能咬合力要求。

金屬陽極涂層試驗

金屬陽極涂層的試驗按HG/T2471規(guī)定的方法進行。

平面度檢驗

7.5.1檢驗項目包含陽極板、陰極板、陽極端板、陰極端板、陽極導電板工作面、陰極導電板工作面

的平面度檢驗。

7.5.2檢驗方法：將待檢件按其水平方向放置在檢驗平臺上，將平尺置于待檢件的被檢測平面上面，

沿被檢測面移動平尺，用塞尺檢驗平尺與被檢測平面之間的間隙，其最大值即為該待檢件的平面度。

垂直度檢驗

7.6.1陽極板面與陽極端板

以陽極端板的平面為基準面，用直角尺的一側緊靠基準面或與基準而平行的平尺的一面，另一側

緊靠陽極板面，用塞尺檢驗直角尺與陽極板面之間的間隙，其最大值即為該陽極板面與陽極端板平面的

垂直度。

7.6.2陽極導電板與陽極端板(導電板是板材情況)

以陽極端板為基準面，用直角尺的一側緊靠基準面或與基準面平行的平尺的一面，另一面緊靠陽

極導電板，用塞尺檢驗直角尺與陽極導電板之間的間隙，其最大值即為該陽極導電板與陽極端板之間

的垂直度。

7.6.3陰極板面與陰極端板

以陰極端板的平面為基準面，用直角尺的一側緊靠基準面或與基準面平行的平尺的一面，另一側

緊靠陰極板而，用塞尺檢驗直角尺與陰極板面之間的間隙，其最大值即為該陰極板面與陰極端板平面

的垂直度。

7.6.4陰極導電板與陰極端板

以陰極端板為基準而，用直角尺的一側緊靠基準而或與基準面平行的平尺的一面，另一面緊靠陰

極導電板，用塞尺檢驗直角尺與陰極導電板之間的間隙，其最大值即為該陰極導電板與陰極端板之間

的垂直度。

鈦材焊縫檢驗

鈦材焊接接頭的焊縫檢驗及缺陷評定方法按JB/T4730.5的規(guī)定進行。

電解槽的密封檢驗

將清水加入箱體內，在0.3MPa的壓力下保壓1h,日測觀察電解槽的外表面是否有水漬。

8檢驗規(guī)則

檢驗分類

產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

出廠檢驗

8.2.1出廠檢驗方法

出廠檢驗采用GB/T2828.1或等同標準進行抽樣檢驗。抽樣方案為正常檢查一次抽樣方案，以

不合格品數作為判定數。

5

T/CASMEXXXX—XXXX

8.2.2出廠檢驗項目

出廠檢驗項目按表2進行。

表2出廠檢驗項目

序號檢驗項目試驗方法檢查水平AQL

1外觀要求6.1S-III1.0

2尺寸偏差6.2S-III1.0

型式檢驗

8.3.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)產品試制、定型、鑒定時；

b)電解槽結構參數改變時；

c)國家質量監(jiān)怪機構提出要求時。

8.3.2電解槽產品的型式檢驗項目及要求應符合第5章中的規(guī)定，檢驗應按照第6章規(guī)定的

方法進行。

8.3.3金屬陽極涂層型式檢驗應符合HG/T2471型式檢驗的規(guī)定。

8.3.4型式檢驗抽樣臺數應不少于3臺。

判定規(guī)則

8.4.1出廠檢驗符合7.2.2的規(guī)定時，判定該產品出廠檢驗合格。

8.4.2型式檢驗符合7.3的規(guī)定時，判定該產品型式檢驗合格。

8.4.3產品檢驗中有任何一臺電解槽存在某一項不合格時，應從該產品中加倍抽樣，并對不合格

項目進行復驗，如仍不合格，則判定該產品不合格。

9標志、包裝、貯運、出廠技術文件

標志

每臺電解槽應按圖樣要求固定一塊產品標牌，產品標牌上應標示如下內容：

a)產品名稱；

b)商標；

c)產品型號；

d)生產日期；

e)外形尺寸(mm);

f)質量(kg);

g)最大電流負荷(kA);

h)產品編號；

i)生產單位名稱。

包裝

電解槽的包裝應符合圖樣和GB/T191的規(guī)定，而且包裝箱外壁應注明如下內容：

a)收貨單位、地址；

b)產品名稱、型號、產品編號；

c)外形尺寸、毛重；

d)發(fā)貨單位、地址。

貯運

9.3.1電解槽在貯運時，進出口應加裝法蘭蓋。

9.3.2電解槽應放置在清潔、干燥、無腐蝕介質的室內，室外存放時應有防護措施。

6

T/CASMEXXXX—XXXX

9.3.3電解槽或電解槽部件在運輸過程中應有防止震動或碰撞造成包裝和產品損壞的措施。

出廠技術文件

9.4.1文件種類

每臺電解槽出廠應附有下列技術文件：

a)產品合格證；

b)產品質量證明書；

c)產品使用說明書；

d)產品裝箱單。

9.4.2產品合格證

產品合格證應包括如下內容：

a)產品名稱、型號；

b)執(zhí)行標準代號及名稱；

c)檢驗員簽章、制造廠質檢部門蓋章及日期。

9.4.3產品質量證明書

產品質量證明書應包括如下內容：

a)制造廠名稱、出廠日期；

b)產品名稱、型號；

c)產品編號；

d)出廠檢驗項目的實際檢驗結果。

9.4.4產品使用說明書

產品使用說明書應按GB/T9969的有關規(guī)定編制，應包括如下內容：

a)制造廠名稱、地址、電話；

b)最大電流負荷；

c)金屬陽極面積；

d)維護、保養(yǎng)、安裝和使用注意事項；

e)可能發(fā)生的故障和消除辦法；

f)安全警示。

9.4.5產品裝箱單

產品裝箱單應加蓋制造廠負責裝箱的檢查員的印章并填寫裝箱日期，產品裝箱單應包括如下內容：

a)訂貨單位；

b)合同編號；

c)制造廠名稱和出廠日期；

d)產品名稱、型號；

e)每個包裝單元產品(零部件)的數量和凈重；

f)所附文件的名稱和份數。

7

ICS77.120.10

CCSH60

CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協會團體標準

T/CASMEXXXX—XXXX

易拆裝式次氯酸鈉發(fā)生器電解槽

Detachablesodiumhypochloritegeneratorcell

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協會??發(fā)布

T/CASMEXXXX—XXXX

易拆裝式次氯酸鈉發(fā)生器電解槽

1范圍

本文件規(guī)定了易拆裝式次氯酸鈉發(fā)生器電解槽的結構型式、材料、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、

標志、包裝、貯運和出廠技術文件。

本文件適用于次氯酸鹽工業(yè)電解槽。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T699優(yōu)質碳素結構鋼

GB/T700碳素結構鋼

GB/T1220不銹鋼棒

GB/T2040銅及銅合金板材

GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T2965鈦及鈦合金棒材

GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分

GB/T3274碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T3620.1鈦及鈦合金牌號和化學成分

GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產品化學成分允許偏差

GB/T3621鈦及鈦合金板材

GB/T3623鈦及鈦合金絲

GB/T5117非合金鋼及細晶粒鋼焊條

GB/T5231加工銅及銅合金化學成分和產品形狀

GB/T5235加工鎳及鎳合金牌號和化學成分

GB/T8547鈦-鋼復合板

GB/T9969工業(yè)產品使用說明書總則

GB/T10858鋁及鋁合金焊絲

GB/T14957熔化焊用鋼絲

GB/T15620鎳及鎳合金焊絲

HG/T2471電解槽金屬陽極涂層

JB/T4730.5承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測

QB/T3624聚四氟乙烯管材

QB/T3625聚四氟乙烯板材

QB/T4041聚四氟乙烯棒材

YB/T5092焊接用不銹