抽水蓄能電站尾水系統(tǒng)開挖工程施工方案

抽水蓄能電站尾水系統(tǒng)開挖工程施工方案1.1C3標(biāo)尾水系統(tǒng)概述1.1.1工程概況和地質(zhì)條件本標(biāo)與C4標(biāo)分標(biāo)界面，在尾水岔管與調(diào)壓室之間分界，樁號(hào)分別為①W0+000.000和②W0+000.000，屬于本標(biāo)范圍內(nèi)的尾水系統(tǒng)包括尾水支洞、尾水閘門室及相關(guān)輔助洞室、尾水岔洞等工程。尾水支洞：尾水支洞共6條，開挖斷面均為底寬4.4m、圓拱直徑7.3m的馬蹄形，開挖底板高程-70.05m，各條支洞軸線間距26.5m。長(zhǎng)度分別為：①尾水支洞208.80m、②尾水支洞221.95m、③尾水支洞266.849m、④尾水支洞197.849m、⑤尾水支洞152.95m、⑥尾水支洞131.8m。間距除靠尾水岔洞端一小段采用鋼筋混凝土襯砌外，其余采用鋼板襯砌。尾水支洞圍巖類別為Ⅲ類40%；Ⅳ類45%；Ⅴ類15%。尾水岔洞：尾水岔洞由1.3m漸變至13.3m直徑圓洞。直段長(zhǎng)51.6m，開挖底板高程-70.85m。每3條尾水支洞通過兩個(gè)非對(duì)稱Y形岔洞與尾水主洞相連，岔洞分岔角均為60°，Y形交叉的兩洞軸線間距30.6m。尾水岔洞全段采用鋼筋混凝土襯砌，襯砌厚度1.5m。尾水岔洞圍巖類別和分布比例與尾水支洞相同。尾水閘門室：距尾水管出口86.4m處設(shè)尾水檢修閘門室，閘門室由下部的6個(gè)閘門井和上部連通的閘門操作廊道組成。檢修閘門孔口開挖尺寸為12.2m×7.0×6.6m(長(zhǎng)×寬×高)，閘門操作廊道底板開挖高程-56.15m，吊車梁以下的開挖跨度為8.8m，吊車梁以上的開挖跨度為10.8m，總高度23.0m，總長(zhǎng)度155.70m。輔助洞室主要包括兩條與主變室相通的消防通道、一條與⑧施工支洞相通的通風(fēng)洞。尾水閘門室圍巖類別為Ⅲ類40%；Ⅳ類45%；Ⅴ類15%。尾閘室消防通道與主變室相連，共2條，開挖斷面為城門洞型，開挖斷面尺寸2.6×2.8m(寬×高)。通風(fēng)洞與eq\o\ac(○,8)施工支洞相連，開挖斷面和尺寸與消防通道相同。消防通道和通風(fēng)洞圍堰以Ⅳ類、Ⅴ類為主。本標(biāo)段尾水系統(tǒng)主要洞挖工程量總計(jì)13.26萬m3，分別為：尾水支洞石方洞挖5.92萬m3、岔洞段石方洞挖1.82萬m3、閘門室操作廊道洞挖3.63萬m3、閘門槽井挖0.88萬m3、尾閘通風(fēng)洞和消防通道洞挖706m3，其它擴(kuò)挖、斷層處理、塌方處理共計(jì)0.94萬m3。詳細(xì)洞挖工程量見表1.4-1表1.4-1C3標(biāo)尾水系統(tǒng)洞挖工程量表部位施工項(xiàng)目單位工程量小計(jì)尾水支洞岔洞1尾水支洞石方洞挖m310400592082尾水支洞石方洞挖m3111003尾水支洞石方洞挖m3133404尾水支洞石方洞挖m398405尾水支洞石方洞挖m376206尾水支洞石方洞挖m369081尾水岔洞石方洞挖m39080181572尾水岔洞石方洞挖m39077二次擴(kuò)挖m320005500斷層開挖m31500塌方處理m32000尾水閘門室石方洞挖m33630745141石方井挖m38834二次擴(kuò)挖m310003500斷層開挖m31500塌方處理m31000尾閘通風(fēng)洞、消防通道尾閘通風(fēng)洞石方井挖m3360770石方洞挖m3410消防通道石方洞挖m3296296二次擴(kuò)挖m3300300塌方處理m3100100總計(jì)m31329721329721.1.2主要特點(diǎn)、難點(diǎn)及對(duì)策1、尾水系統(tǒng)圍巖類別的比例分別為Ⅲ類40%；Ⅳ類45%；Ⅴ類15%。Ⅳ、Ⅴ類圍巖所占比例較多，有多條巖脈穿越尾水系統(tǒng)，地質(zhì)條件較差。在洞挖施工期間，施工安全及洞挖質(zhì)量問題突出。洞挖過程中采用短進(jìn)尺、超前和隨機(jī)支護(hù)相結(jié)合的方法保證施工安全。所有洞室開挖采用沿設(shè)計(jì)邊線進(jìn)行光面或預(yù)裂爆破，嚴(yán)格控制隧洞成型和超欠挖量，以保證洞挖施工質(zhì)量。由于地質(zhì)條件復(fù)雜，掌子面前方的地質(zhì)條件預(yù)測(cè)和分析，直接影響未來洞挖方案的確定，采用TRT6000超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)采集參數(shù)，以指導(dǎo)后續(xù)施工。2、尾水系統(tǒng)的主要交通通道為進(jìn)場(chǎng)交通洞，工作面距地面距離平均在1.3km以上，施工壓風(fēng)、低壓用電無法從洞外供給低壓電。施工壓風(fēng)和用電供給難。為解決施工壓風(fēng)和用電的供給難問題，擬采用“空壓機(jī)、變壓器進(jìn)洞”的方式，即在施工支洞內(nèi)擴(kuò)挖空壓機(jī)洞和變壓器洞，縮短供風(fēng)和供電長(zhǎng)度，保證工作面風(fēng)壓強(qiáng)度。3、尾水支洞，施工通風(fēng)問題嚴(yán)峻。尾水支洞經(jīng)eq\o\ac(○,9)施工支洞、eq\o\ac(○,6)施工支洞到達(dá)進(jìn)廠交通洞，風(fēng)道拐彎較多，其中90度直角彎共8個(gè)。單一的通風(fēng)方式無法滿足施工需要。根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)，采用正負(fù)壓混合通風(fēng)、多段接力的方式解決尾水支洞的通風(fēng)問題。尾水支洞為底寬僅4m的馬蹄形，不足雙車并行寬度，常規(guī)機(jī)械無法滿足洞內(nèi)裝渣運(yùn)輸?shù)哪Ｊ?，擬采用立爪式扒渣機(jī)作為裝渣機(jī)械，解決尾水支洞底寬過小不利出渣的瓶頸。4、尾水閘門室，開挖高度較大，且唯一的施工通道是位于頂拱的eq\o\ac(○,4)施工支洞，距尾閘操作廊道底板高差16m。該部位的開挖出渣是一個(gè)難點(diǎn)。根據(jù)尾水閘門室的特點(diǎn)，采用頂拱層出渣利用eq\o\ac(○,4)施工支洞，尾閘室下部開挖全部采用豎井溜渣至下部的尾水支洞，解決出渣通道的難題。尾閘室?guī)r錨梁施工是尾閘室開挖的一個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目，擬采用三序法開挖（見后續(xù)說明及圖紙），保證巖錨梁成型質(zhì)量。5、尾水岔洞斷面較大，且為60°的非對(duì)稱“Y”字型交叉結(jié)構(gòu)。開挖穩(wěn)定和安全尤為關(guān)鍵。擬采用分層開挖即時(shí)支護(hù)的方法進(jìn)行施工。并按先直線段后交叉段的順序組織施工，有效解決岔洞成型和穩(wěn)定的難題。1.2尾水系統(tǒng)洞挖施工布置1.2.1施工通道尾水系統(tǒng)的主要施工通道有3條：進(jìn)廠交通洞—eq\o\ac(○,6)施工支洞—eq\o\ac(○,9)施工支洞—尾水支洞WZ0+126，洞內(nèi)路線長(zhǎng)度約2.0km，該線路是尾水支洞、岔洞的開挖通道。至1#中轉(zhuǎn)料場(chǎng)洞外路線長(zhǎng)約1.6km。進(jìn)廠交通洞—eq\o\ac(○,4)施工支洞—尾閘室EL-40m高程，洞內(nèi)路線長(zhǎng)度約1.2km，該線路是尾水閘門室的上部開挖通道。至1#中轉(zhuǎn)料場(chǎng)洞外路線長(zhǎng)約1.6km。eq\o\ac(○,8)施工支洞—尾閘通風(fēng)洞，洞內(nèi)路線長(zhǎng)度約870m，該線路是尾水閘門室通風(fēng)洞的開挖通道。至1#中轉(zhuǎn)料場(chǎng)洞外路線長(zhǎng)約1.1km。尾水系統(tǒng)施工交通見圖LX/C3-TB-09-15。各施工支洞詳情見1.6其它其它輔助洞室開挖工程相關(guān)內(nèi)容。1.2.2施工風(fēng)、水、電1、施工壓風(fēng)根據(jù)尾水系統(tǒng)開挖、支護(hù)施用風(fēng)部位及負(fù)荷分布特點(diǎn)，宜采用分散供風(fēng)和集中供風(fēng)相結(jié)合的方式，減少輸氣管網(wǎng)的風(fēng)壓損耗，提高產(chǎn)風(fēng)設(shè)備的利用率。主要形式是在臨近的施工支洞內(nèi)擴(kuò)挖空壓機(jī)站（洞）。各施工部位壓風(fēng)站布置如下：（1）尾水支洞共6條平行布置，各條支洞軸線間距26.5m。eq\o\ac(○,9)施工支洞在WZ0+126樁號(hào)于6條尾水支洞垂直相交，從eq\o\ac(○,9)施工支洞與尾水洞的交點(diǎn)算起，尾水洞最遠(yuǎn)供風(fēng)掌子面距離約200m。擬定在eq\o\ac(○,9)施工支洞樁號(hào)270m附近擴(kuò)挖一座空壓機(jī)洞，洞內(nèi)布置6臺(tái)GA132-8.5（21m3/min）電動(dòng)空壓機(jī)，為尾水支洞的洞挖、支護(hù)施工提供施工壓風(fēng)。（2）尾水岔洞的開挖、支護(hù)壓風(fēng)采用尾水支洞的風(fēng)管接入。（3）尾閘室總長(zhǎng)度156m，開挖跨度8.8~10.8m，閘室高度23m。=4\*GB3④施工支洞從進(jìn)廠交通洞引入尾閘室頂部。擬定在=4\*GB3④施工支洞內(nèi)擴(kuò)挖一座空壓機(jī)洞，洞內(nèi)布置3臺(tái)GA132-8.5（21m3/min）電動(dòng)空壓機(jī)，為尾閘室、消防廊道洞挖、支護(hù)施工提供施工壓風(fēng)。（4）尾閘通風(fēng)洞與尾閘室左側(cè)頂拱平行，與eq\o\ac(○,8)施工支洞相連。計(jì)劃在eq\o\ac(○,8)施工支洞與通風(fēng)洞交叉點(diǎn)附近擴(kuò)挖一座空壓機(jī)洞。洞內(nèi)布置1臺(tái)XP750（21m3/min）移動(dòng)式電動(dòng)空壓機(jī)。（5）壓風(fēng)采用4寸鋼管接引至用風(fēng)點(diǎn)。洞內(nèi)供風(fēng)管在洞壁左側(cè)布置，離地50cm。為便于堵漏和接引支管，原則上主管道每隔50m設(shè)置一個(gè)閥門。尾水系統(tǒng)開挖、支護(hù)用風(fēng)設(shè)備及布置情況見表1.4-2。表1.4-2尾水系統(tǒng)施工供風(fēng)設(shè)施表名稱型號(hào)位置數(shù)量用途空壓機(jī)GA132-8.5（21m3/min）eq\o\ac(○,9)施工支洞6臺(tái)尾水支洞、岔洞施工供風(fēng)空壓機(jī)GA132-8.5（21m3/min）eq\o\ac(○,4)施工支洞3臺(tái)尾閘室施工供風(fēng)空壓機(jī)XP750（21m3/min）eq\o\ac(○,8)施工支洞1臺(tái)通風(fēng)洞施工供風(fēng)鋼管4寸洞壁1500m供風(fēng)主管道鋼管2寸100m供風(fēng)支管閥門4寸洞壁40個(gè)供風(fēng)主管道2、施工用水尾水系統(tǒng)洞挖施工用水主要是鉆孔和支護(hù)施工用水，用水量較小。主供水管道采用3寸鋼管，從進(jìn)廠交通洞口的水池引入。洞內(nèi)供水管布置在洞壁左側(cè)，離地50cm。為便于堵漏和接引支管，原則上主管道每隔50m設(shè)置一個(gè)閥門。各用水點(diǎn)從主管道就近接引。尾水系統(tǒng)開挖、支護(hù)用水設(shè)備及布置情況見表1.4-3。表1.4-3尾水系統(tǒng)施工供水設(shè)施表名稱型號(hào)位置數(shù)量用途鋼管3寸洞內(nèi)1500m供水主管道閥門3寸洞內(nèi)40個(gè)供水主管道3、施工用電尾水系統(tǒng)施工用電主要包含兩大部分，其一是施工動(dòng)力設(shè)備用電，其二是施工照明用電。動(dòng)力線路采用10kV電纜接引進(jìn)洞，在各空壓機(jī)洞附近擴(kuò)挖變壓器洞，高壓電經(jīng)變壓器降壓后提供給空壓機(jī)使用。照明線路采用220V電纜，施工工作面照明采用洞內(nèi)照明線路降壓至36V。各洞口的上部布置1盞投光燈。洞內(nèi)照明采用帶防水罩的白熾燈，沿洞內(nèi)壁一側(cè)高度不少于2.5m處固定掛設(shè)。成洞段的燈頭距離不大于12m，工作面后20m洞段的燈頭距離不大與6m。另外洞內(nèi)照明每隔20m左右增設(shè)一盞蓄能應(yīng)急燈，以備突然斷電后有2個(gè)小時(shí)的應(yīng)急照明。施工供電設(shè)備配置見表1.4-4。表1.4-4尾水系統(tǒng)施工供電設(shè)施表名稱型號(hào)位置數(shù)量用途箱式變壓器ZBN202臺(tái)電纜10kV1.5km1.2.3施工通風(fēng)及排水1、施工通風(fēng)為滿足洞內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，保證工作面人員新鮮空氣的供應(yīng)，并滿足洞室最小風(fēng)速，不超過最大容許風(fēng)速的要求為原則確定。進(jìn)廠交通洞、eq\o\ac(○,8)施工支洞設(shè)置公共通風(fēng)系統(tǒng)，布置SDFG-I-NO.12.5（2×110kW）軸流風(fēng)機(jī)作為主通道風(fēng)機(jī)，洞內(nèi)風(fēng)機(jī)每隔400m串聯(lián)一個(gè)，采用雙管道正、負(fù)壓混合通風(fēng)。主風(fēng)道系統(tǒng)詳見1.2通風(fēng)排煙章節(jié)相關(guān)內(nèi)容。尾水支洞、岔洞經(jīng)eq\o\ac(○,9)施工支洞、eq\o\ac(○,6)施工支洞到達(dá)進(jìn)廠交通洞，風(fēng)道拐彎較多，其中90度直角彎共8個(gè)。綜合考慮風(fēng)道走向等條件，尾水支洞、岔洞通風(fēng)設(shè)計(jì)采用正、負(fù)壓混合式風(fēng)管通風(fēng)，通風(fēng)管接入進(jìn)廠交通洞公共通風(fēng)系統(tǒng)。經(jīng)計(jì)算，尾水支洞單洞的最大需用通風(fēng)量約為600m3/min。結(jié)合尾水支洞施工程序（相隔的3條支洞同時(shí)施工），選用SDFG-I-NO.11

（2×55kW，1900m3/min）軸流風(fēng)機(jī)作為支洞風(fēng)機(jī)，每隔400m或遇直角拐彎串聯(lián)一個(gè)。尾水支洞的掌子面采用正壓送風(fēng)，負(fù)壓風(fēng)管的吸入口分別布置在1、3號(hào)支管與eq\o\ac(○,9)支洞的交叉點(diǎn)附近。風(fēng)管選用直徑為120cm的帶筋環(huán)膠風(fēng)管，負(fù)壓風(fēng)管的端頭采用一段硬質(zhì)風(fēng)管。尾閘室相對(duì)于尾水支洞的通風(fēng)條件略好，經(jīng)計(jì)算尾閘室最大需用通風(fēng)量約為1500m3/min。從進(jìn)場(chǎng)交通洞主通風(fēng)系統(tǒng)接入，雙管正、負(fù)壓混合通風(fēng)。正壓風(fēng)管選用帶筋環(huán)膠風(fēng)管，負(fù)壓風(fēng)管的端頭采用一段硬質(zhì)風(fēng)管。尾閘通風(fēng)洞采用機(jī)械通風(fēng)，由于通風(fēng)洞斷面較小，擬采用負(fù)壓通風(fēng)。與eq\o\ac(○,8)施工支洞的主通風(fēng)系統(tǒng)銜接。尾水系統(tǒng)施工通風(fēng)設(shè)備見表1.4-5。表1.4-5尾水系統(tǒng)施工通風(fēng)設(shè)施表名稱型號(hào)位置數(shù)量用途隧道通風(fēng)機(jī)SDFG-I-NO.11（2×55kW）=6\*GB3⑥、=9\*GB3⑨施工支洞2臺(tái)負(fù)壓排風(fēng)隧道通風(fēng)機(jī)SDFG-I-NO.11（2×55kW）=6\*GB3⑥、=9\*GB3⑨施工支洞2臺(tái)正壓送風(fēng)通風(fēng)管120cm軟管1300m通風(fēng)管120cm硬管400m2、施工排水根據(jù)尾水系統(tǒng)施工通道為降坡的特點(diǎn)，各開挖區(qū)段施工排水采用分設(shè)集水坑匯水，污水泵抽排至進(jìn)場(chǎng)交通洞與eq\o\ac(○,6)施工支洞交點(diǎn)附近的的集水箱內(nèi)，由主排水系統(tǒng)分級(jí)加力泵出。尾水支洞是尾水系統(tǒng)施工排水的最低面，排水管路經(jīng)=9\*GB3⑨支洞、=6\*GB3⑥支洞到達(dá)進(jìn)場(chǎng)交通洞。沿途高程從EL-61.9m高程提升至EL-31m，排水揚(yáng)程達(dá)到30m左右。根據(jù)地質(zhì)資料顯示，尾水的地下水滲水量約700~800m3/d。綜合考慮施工廢水后，估算的尾水洞排水強(qiáng)度約為35mm3/h。選用100YW-50型無水泵即可滿足排水要求。尾水系統(tǒng)排水設(shè)施見表1.4-6。表1.4-6尾水系統(tǒng)施工排水設(shè)施表名稱型號(hào)位置數(shù)量用途鋼管4寸洞內(nèi)1500m排水主管道閥門4寸洞內(nèi)40個(gè)排水主管道污水泵100YW-501臺(tái)泥漿泵2寸8臺(tái)尾水系統(tǒng)洞內(nèi)風(fēng)水電及通風(fēng)排水設(shè)施布置見圖LX/C3-TB-09-16。1.3尾水系統(tǒng)洞挖施工程序1.3.1尾水系統(tǒng)開挖分區(qū)綜合考慮尾水系統(tǒng)各洞室布置特點(diǎn)、施工通道位置、C3標(biāo)項(xiàng)目總控制工期等相關(guān)因素，擬將尾水系統(tǒng)分5個(gè)開挖區(qū)進(jìn)行施工組織。各區(qū)根據(jù)施工時(shí)段和布置的邏輯關(guān)系分配如下：Ⅰ區(qū)為9施工支洞至廠房段的各條尾水支洞，以下簡(jiǎn)稱上游段尾水支洞。Ⅱ區(qū)為9施工支洞至岔管段10m的各條尾水支洞，以下簡(jiǎn)稱下游段尾水支洞。Ⅲ區(qū)為尾水岔管段及剩余10m的各條尾水支洞。Ⅳ區(qū)為尾水閘門室和消防通道。Ⅴ區(qū)為尾閘室通風(fēng)洞各施工區(qū)的主要洞挖工程量見表1.4-7。尾水系統(tǒng)開挖分區(qū)見圖LX/C3-TB-09-17表1.4-7尾水系統(tǒng)洞挖分區(qū)工程量表分區(qū)部位樁號(hào)洞挖工程量（m3）小計(jì)Ⅰ區(qū)eq\o\ac(○,1)~eq\o\ac(○,6)尾水支洞WZ0+000~1263690036900Ⅱ區(qū)eq\o\ac(○,1)尾水支洞eq\o\ac(○,1)WZ0+126~215425020308eq\o\ac(○,2)尾水支洞eq\o\ac(○,2)WZ0+126~2204450eq\o\ac(○,3)尾水支洞eq\o\ac(○,3)WZ0+126~2656690eq\o\ac(○,4)尾水支洞eq\o\ac(○,4)WZ0+126~1963190eq\o\ac(○,5)尾水支洞eq\o\ac(○,5)WZ0+126~151970eq\o\ac(○,6)尾水支洞eq\o\ac(○,6)WZ0+126~146758Ⅲ區(qū)尾水岔洞及預(yù)留部分的尾水支洞2015720157Ⅳ區(qū)尾閘室4514145141消防廊道296296Ⅴ區(qū)尾閘室通風(fēng)洞770770擴(kuò)挖、地質(zhì)處理94009400合計(jì)1329721329721.3.2尾水系統(tǒng)各洞室開挖總程序尾水系統(tǒng)洞挖施工程序見圖1.4-1尾水系統(tǒng)開挖施工總程序框圖尾閘室頂拱層和第二層下臥開挖尾閘室頂拱層和第二層下臥開挖eq\o\ac(○,8)支洞交面通風(fēng)洞開挖尾閘室下部開挖消防通道開挖本標(biāo)段開工eq\o\ac(○,9)施工支洞開挖尾水支洞上游段開挖尾水支洞下游段開挖尾水岔洞開挖eq\o\ac(○,4)施工支洞開挖尾閘室溜渣導(dǎo)井開挖下臥占?jí)憾伍_挖1、eq\o\ac(○,8)施工支洞交面后，開始進(jìn)行尾閘通風(fēng)洞開挖施工。2、eq\o\ac(○,6)施工支洞交面后立即開始eq\o\ac(○,9)施工支洞洞挖施工。3、eq\o\ac(○,9)施工支洞完成后，開始尾水支洞上游段的開挖施工。4、尾水支洞上游段掘進(jìn)至WZ0+000樁號(hào)后，開始eq\o\ac(○,9)施工支洞下游段的尾水支洞洞挖，及尾水岔管洞挖。5、從eq\o\ac(○,4)施工支洞進(jìn)入尾閘室頂拱層，開挖頂拱層和第二層后，開始尾閘室溜渣井的正井開挖。溜渣井形成后，進(jìn)行尾閘室剩余部分的開挖施工。尾閘室開挖至操作廊道底板高程后，采用正井法施工閘門井，并同時(shí)進(jìn)行消防通道的開挖施工。開挖石渣全部從溜渣井下渣至尾水支洞后，裝車運(yùn)輸。1.4尾水系統(tǒng)洞挖方法1.4.1尾水支洞1、施工程序eq\o\ac(○,9)施工支洞形成后，即開始尾水支洞的洞挖施工。為保證廠房施工的順利進(jìn)行，首先開挖尾水支洞上游段（eq\o\ac(○,9)支洞至廠房段）?？紤]圍巖情況較差，6條支洞間距等實(shí)際情況，擬定尾水支洞采用單雙號(hào)同步挫距的掘進(jìn)順序，即1、3、5#尾水支洞先掘進(jìn)30m后再開始2、4、6#尾水支洞的掘進(jìn)施工。并始終保持單雙號(hào)支洞間掌子面距離維持30m左右。尾水支洞上游段施工完畢后，開始下游段施工。下游段的施工順序與上游段相同。2、3、4、5#尾水支洞掘進(jìn)至距岔管10m左右后，暫停施工。從1、6#支洞進(jìn)入岔洞施工，完成岔洞掘進(jìn)后，從岔洞反向掘進(jìn)剩余部分的尾水支洞。尾水支洞施工程序框圖見圖1.4-2。尾水支洞洞挖施工程序框圖=9\*GB3=9\*GB3⑨支洞完成1、3、5#尾水支洞WZ0+126~000開挖1、3、5#尾水支洞WZ0+126~000開挖1、6#尾水支洞WZ0+126~岔洞開挖2、3、4、5#尾水支洞WZ0+126~距岔洞10m開挖領(lǐng)先30m領(lǐng)先30m尾水岔洞開挖2、3、4、5#尾水支洞剩余10m開挖2、施工方法尾水支洞斷面為馬蹄形，開挖斷面尺寸為4.4×7.3m（底寬×高）。根據(jù)隧洞斷面尺寸、圍巖類別和施工條件等情況，尾水支洞采用全斷面鉆爆法開挖，支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)。造孔采用自制鉆孔臺(tái)車，人工持手風(fēng)鉆造孔，非電管毫秒微差爆破。開挖石渣采用LWT-60扒渣機(jī)裝車，15t自卸車運(yùn)輸出洞。3、支護(hù)施工尾水支洞Ⅲ類圍巖占總量的40%，Ⅳ、Ⅴ類圍巖所占比例達(dá)到60%。根據(jù)圍巖不同，尾水支洞施工期臨時(shí)支護(hù)方案如下：（1）對(duì)于Ⅲ類圍巖洞段，施工期的臨時(shí)支護(hù)以徑向的隨機(jī)錨桿為主。系統(tǒng)支護(hù)滯后開挖掌子面不大于30m。（2）對(duì)于Ⅳ、Ⅴ類圍巖洞段循環(huán)進(jìn)尺前必須進(jìn)行超前支護(hù)，以超前錨桿為主，對(duì)頂拱120°范圍進(jìn)行超前鎖固。超前錨桿上揚(yáng)度控制在15°左右，長(zhǎng)度暫定為2.5m（大于循環(huán)進(jìn)尺1.5倍），間距1.0~1.5m。除超前錨桿支護(hù)外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圍巖情況進(jìn)行注漿小導(dǎo)管、管棚等手段進(jìn)行超前支護(hù)。循環(huán)進(jìn)尺完成后，視揭露的圍巖情況進(jìn)行成洞段的隨機(jī)支護(hù)，以深度2.0~3.0m的徑向的淺層隨機(jī)錨桿，配合噴射混凝土封閉圍巖。并應(yīng)與系統(tǒng)支護(hù)的錨桿、鋼支撐、掛網(wǎng)噴砼相銜接，系統(tǒng)支護(hù)緊跟開挖面前移。尾水支洞開挖及支護(hù)方法見表1.4-8。表1.4-8尾水支洞開挖及支護(hù)方法表圍巖類型開挖方案支護(hù)方案Ⅲ類圍巖手風(fēng)鉆鉆孔全斷面開挖，設(shè)計(jì)輪廓線光面爆破。立爪扒渣機(jī)配15t車出渣系統(tǒng)支護(hù)滯后開挖面30m，Ⅳ類圍巖手風(fēng)鉆鉆孔全斷面開挖，設(shè)計(jì)輪廓線光面爆破。立爪扒渣機(jī)配15t車出渣采用超前錨桿預(yù)支護(hù)頂拱120°范圍。開挖后及時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)錨桿及掛網(wǎng)噴混凝土支護(hù)，平臺(tái)車配合手風(fēng)鉆施工錨桿和噴砼。視情況采用鋼筋格柵和型鋼拱架。Ⅴ類圍巖手風(fēng)鉆鉆孔全斷面開挖，設(shè)計(jì)輪廓線光面爆破。立爪扒渣機(jī)配15t車出渣采用潛孔鉆鉆孔進(jìn)行小導(dǎo)管、管棚的超前支護(hù)，爆破后先對(duì)頂拱進(jìn)行噴砼封閉，出渣后采用平臺(tái)車和手風(fēng)鉆施工系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)噴混凝土施工，并完成鋼支撐支護(hù)。4、循環(huán)進(jìn)尺尾水支洞Ⅲ類圍巖洞段開挖及支護(hù)施工單循環(huán)進(jìn)尺按2.5m設(shè)計(jì)，支護(hù)施工可滯后開挖掌子面，不占用循環(huán)時(shí)間。單循施工主要以鉆爆、出渣為主，綜合考慮尾水支洞的斷面形式和鉆孔設(shè)備的效率后，循環(huán)時(shí)間環(huán)按20h設(shè)計(jì)，月進(jìn)尺按90m考慮。Ⅳ、Ⅴ類圍巖洞段開挖及支護(hù)施工作業(yè)單循環(huán)進(jìn)尺按1.5m設(shè)計(jì)，由于圍巖較差，需進(jìn)行超前支護(hù)和成洞段的隨機(jī)或系統(tǒng)支護(hù)后才可進(jìn)行下一循環(huán)掘進(jìn)，開挖采用“短進(jìn)尺，勤支護(hù)”的指導(dǎo)原則，支護(hù)施工將占用掘進(jìn)循環(huán)時(shí)間。尾水支洞超前支護(hù)主要采用超前錨桿，地質(zhì)條件惡劣的斷層帶采用超前小導(dǎo)管。綜合考慮支護(hù)的形式和支護(hù)工作量后，循環(huán)時(shí)間按24h設(shè)計(jì)，月進(jìn)尺按45m考慮。尾水支洞開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間見表1.4-9。表1.4-9尾水支洞開挖循環(huán)時(shí)間表工序測(cè)量鉆孔裝藥爆破排煙安全處理出渣清面支護(hù)及其他合計(jì)圍巖類別時(shí)間(h)0.57.05.00.50.56.00.5020Ⅲ時(shí)間(h)0.55.54.00.50.54.50.58.0=SUM(LEFT)24Ⅳ、ⅤⅢ類圍巖循環(huán)進(jìn)尺2.5m，平均月進(jìn)尺90mⅣ、Ⅴ類圍巖循環(huán)進(jìn)尺1.5m，平均月進(jìn)尺45m。5、爆破設(shè)計(jì)尾水支洞爆破網(wǎng)絡(luò)采用以電雷管起爆、導(dǎo)爆索和導(dǎo)爆管傳爆的毫秒微差爆破網(wǎng)絡(luò)。爆破鉆孔采用斜眼楔形掏槽，周邊光面爆破的方法。爆破后視圍巖情況進(jìn)行支護(hù)施工。尾水支洞爆破設(shè)計(jì)見圖LX/C3-TB-09-18。尾水支洞Ⅲ類圍巖全斷面爆破參數(shù)為：掏槽采用斜眼掏槽，掏槽孔孔深2.8m，孔徑42mm，孔間距50cm；主爆孔孔深2.6m，孔徑42mm，孔間距70cm，排間距85cm；手風(fēng)鉆鉆光爆孔孔深2.6m，孔徑42mm，孔間距60cm，線裝藥密度150g/m。爆破網(wǎng)絡(luò)采用由內(nèi)至外逐圈起爆，底孔預(yù)裂爆破，頂孔、側(cè)墻孔光面爆破。尾水支洞Ⅳ、Ⅴ類圍巖全斷面爆破參數(shù)為：掏槽采用斜眼掏槽，掏槽孔孔深1.8m，孔徑42mm，孔間距60cm；主爆孔孔深1.6m，孔徑42mm，孔間距80cm，排間距95cm；手風(fēng)鉆鉆光爆孔孔深1.6m，孔徑42mm，孔間距50cm，線裝藥密度120g/m。爆破網(wǎng)絡(luò)采用由內(nèi)至外逐圈起爆，底孔預(yù)裂爆破，頂孔、側(cè)墻孔光面爆破。尾水支洞開挖爆破設(shè)計(jì)參數(shù)見表1.4-10、11。表1.4-10尾水支洞Ⅲ類圍巖鉆爆設(shè)計(jì)表參數(shù)類別鉆孔機(jī)械孔深（m）孔徑（mm）孔距（cm）排距(cm)藥徑（mm）裝藥量掏槽孔TY-282.8Ф4250/Ф322.4kg主爆孔TY-282.6Ф427085Ф322.1kg光爆孔TY-282.6Ф4260/Ф25150g/m表1.4-11尾水支洞Ⅳ、Ⅴ類圍巖鉆爆設(shè)計(jì)表參數(shù)類別鉆孔機(jī)械孔深（m）孔徑（mm）孔距（cm）排距(cm)藥徑（mm）裝藥量掏槽孔TY-281.8Ф4260/Ф321.4kg主爆孔TY-281.6Ф428095Ф321.2kg光爆孔TY-281.6Ф4250/Ф25120g/m1.4.2尾水岔洞1、施工程序尾水岔洞在1、6#尾水支洞開挖完成后進(jìn)行。先進(jìn)行直線方向的岔洞開挖，掘進(jìn)至分標(biāo)線后，再進(jìn)行岔洞Y型交叉部分的岔洞開挖施工。尾水岔洞施工程序框圖見圖1.4-3。尾水岔洞洞挖施工程序框圖1、6#尾水支洞完成1、6#岔洞上半洞開挖1、6#尾水支洞完成1、6#岔洞上半洞開挖尾水岔洞下半洞開挖2、5#岔洞上半洞開挖3、4#岔洞上半洞（7m）開挖2、開挖分層尾水岔洞斷面為漸變的圓形（逐步擴(kuò)徑，底板同高程），開挖斷面圓直徑為1.3~13.3m。根據(jù)尾水岔洞的斷面尺寸、圍巖類別和施工條件等情況，尾水岔洞采用分層鉆爆法開挖，支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)。上半洞開挖斷面高度擬定為7m，下半洞預(yù)留高度隨設(shè)計(jì)斷面變化。尾水岔洞開挖分層見圖LX/C3-TB-09-19。3、施工方法尾水岔洞斷面為漸變的圓形（逐步擴(kuò)徑，底板同高程），開挖斷面圓直徑為1.3~13.3m。開挖分上下兩層進(jìn)行，上半洞采用全斷面掘進(jìn)，下半洞采用水平鉆孔的方式進(jìn)行擴(kuò)挖。造孔采用自制鉆孔臺(tái)車，手風(fēng)鉆造孔，非電管毫秒微差爆破。開挖石渣采用ZLC40裝載機(jī)裝車，15t自卸車運(yùn)輸出洞。4、支護(hù)施工（1）上半洞尾水岔洞分上下兩層進(jìn)行開挖，上半洞支護(hù)方案對(duì)于Ⅲ類圍巖洞段，施工期的臨時(shí)支護(hù)以徑向的隨機(jī)錨桿為主。系統(tǒng)支護(hù)滯后開挖掌子面不大于30m。對(duì)于Ⅳ、Ⅴ類圍巖洞段上半洞開挖循環(huán)進(jìn)尺前必須進(jìn)行超前支護(hù)，考慮上半洞跨度較大，超前支護(hù)以小導(dǎo)管為主、超前錨桿為輔，對(duì)頂拱120°范圍進(jìn)行超前鎖固。小導(dǎo)管上揚(yáng)15cm，長(zhǎng)度按4m設(shè)計(jì)。超前錨桿上揚(yáng)度控制在15°左右，長(zhǎng)度暫定為2.5m，間距1.0~1.5m。爆破完成后，立即對(duì)頂拱噴射混凝土封閉圍巖。出渣后進(jìn)行系統(tǒng)支護(hù)的錨桿、鋼支撐、掛網(wǎng)噴砼等工序施工，系統(tǒng)支護(hù)緊跟開挖面前移。尾水岔洞上半洞開挖及支護(hù)方法見表1.4-12。表1.4-12尾水岔洞上半洞開挖及支護(hù)方法表圍巖類型開挖方案支護(hù)方案Ⅲ類圍巖手風(fēng)鉆鉆孔全斷面開挖，設(shè)計(jì)輪廓線光面爆破。ZLC40側(cè)卸裝載機(jī)配15t車出渣系統(tǒng)支護(hù)滯后開挖面30m。Ⅳ、Ⅴ類圍巖手風(fēng)鉆鉆孔全斷面開挖，設(shè)計(jì)輪廓線光面爆破。ZLC40側(cè)卸裝載機(jī)配15t車出渣采用潛孔鉆、手風(fēng)鉆鉆孔進(jìn)行小導(dǎo)管、管棚和超前錨桿的超前支護(hù)，爆破后先對(duì)頂拱進(jìn)行噴砼封閉，出渣后采用平臺(tái)車配合錨桿鉆、手風(fēng)鉆施工系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)噴混凝土施工，并完成鋼支撐支護(hù)。（2）下半洞下半洞支護(hù)采用開挖先行，隨機(jī)支護(hù)緊跟開挖面前移，系統(tǒng)支護(hù)工作滯后開挖掌子面15~20m。尾水岔洞下半洞開挖及支護(hù)方法見表1.4-13。表1.4-13尾水岔洞下半洞開挖及支護(hù)方法表圍巖類型開挖方案支護(hù)方案Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類圍巖手風(fēng)鉆鉆孔水平開挖，設(shè)計(jì)輪廓線預(yù)裂爆破。ZLC40側(cè)卸裝載機(jī)配15t車出渣系統(tǒng)支護(hù)滯后開挖面15~20m。5、循環(huán)進(jìn)尺尾水岔洞上半洞開挖及支護(hù)施工作業(yè)Ⅲ類圍巖單循環(huán)進(jìn)尺按2.5m設(shè)計(jì)，支護(hù)施工不占用掘進(jìn)循環(huán)時(shí)間。綜合考慮開挖斷面形式、鉆孔設(shè)備的施工效率、出渣手段和效率后，單循時(shí)間環(huán)按24h設(shè)計(jì)，月進(jìn)尺按75m考慮；Ⅳ、Ⅴ類圍單循環(huán)進(jìn)尺按1.5m設(shè)計(jì)，考慮圍巖較差，必須進(jìn)行超前支護(hù)和成洞段隨機(jī)或系統(tǒng)支護(hù)才可進(jìn)行下循環(huán)開挖，超前支護(hù)以超前錨桿為主。綜合考慮開挖斷面形式、鉆孔設(shè)備的施工效率、出渣手段和效率等，以及支護(hù)所占用的循環(huán)時(shí)間后，單循時(shí)間環(huán)按24h設(shè)計(jì)，月進(jìn)尺按45m考慮。尾水岔洞上半洞開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間見表1.4-14。下半洞擴(kuò)挖按3m一個(gè)循環(huán)進(jìn)尺，單循環(huán)按24h設(shè)計(jì)。下半洞梯段擴(kuò)挖循環(huán)時(shí)間見表1.4-15。表1.4-14尾水岔洞上半洞開挖循環(huán)時(shí)間表工序測(cè)量鉆孔裝藥爆破排煙安全處理出渣清面支護(hù)及其他合計(jì)圍巖類別時(shí)間(h)0.58.06.00.50.56.00.52.024Ⅲ時(shí)間(h)0.55.55.00.50.54.50.57.0=SUM(LEFT)24Ⅳ、ⅤⅢ類圍巖循環(huán)進(jìn)尺2.5m，平均月進(jìn)尺75mⅣ、Ⅴ類圍巖循環(huán)進(jìn)尺1.5m，平均月進(jìn)尺45m。表1.4-15尾水岔洞下半洞擴(kuò)挖循環(huán)時(shí)間表工序測(cè)量鉆孔裝藥爆破排煙安全處理出渣清面支護(hù)及其他合計(jì)時(shí)間(h)0.58.56.00.50.57.50.50=SUM(LEFT)24循環(huán)進(jìn)尺3m，平均月進(jìn)尺90m。6、爆破設(shè)計(jì)尾水岔洞上半洞爆破網(wǎng)絡(luò)采用以電雷管起爆、導(dǎo)爆索和導(dǎo)爆管傳爆的毫秒微差爆破網(wǎng)絡(luò)。爆破鉆孔采用斜眼楔形掏槽，周邊光面爆破的爆破方法。爆破后視圍巖情況進(jìn)行支護(hù)施工。上半洞爆破設(shè)計(jì)見圖LX/C3-TB-09-20尾水岔洞上半洞Ⅲ類圍巖爆破參數(shù)為：掏槽采用75度斜眼掏槽，掏槽孔孔深2.8m，孔徑42mm，孔間距60cm；主爆孔孔深2.6m，孔徑42mm，孔間距70cm，排間距85cm；手風(fēng)鉆鉆光爆孔孔深2.6m，孔徑42mm，孔間距60cm，線裝藥密度150g/m。爆破網(wǎng)絡(luò)采用由內(nèi)至外逐圈起爆，底孔預(yù)裂爆破，頂孔、側(cè)墻孔光面爆破。尾水岔洞Ⅲ類圍巖爆破設(shè)計(jì)參數(shù)見表1.4-16。尾水岔洞上半洞Ⅳ、Ⅴ類圍巖爆破參數(shù)為：掏槽采用75度斜眼掏槽，掏槽孔孔深1.8m，孔徑42mm，孔間距60cm；主爆孔孔深1.6m，孔徑42mm，孔間距80cm，排間距95cm；手風(fēng)鉆鉆光爆孔孔深1.6m，孔徑42mm，孔間距50cm，線裝藥密度120g/m。爆破網(wǎng)絡(luò)采用由內(nèi)至外逐圈起爆，底孔預(yù)裂爆破，頂孔、側(cè)墻孔光面爆破。尾水岔洞Ⅲ類圍巖爆破設(shè)計(jì)參數(shù)見表1.4-17。表1.4-16尾水岔洞上半洞Ⅲ類圍巖鉆爆設(shè)計(jì)表參數(shù)類別鉆孔機(jī)械孔深（m）孔徑（mm）孔距（cm）排距(cm)藥徑（mm）裝藥量掏槽孔TY-282.8Ф4260/Ф322.4kg主爆孔TY-282.6Ф427085Ф322.1kg光爆孔TY-282.6Ф4260/Ф25150g/m表1.4-17尾水岔洞上半洞Ⅳ、Ⅴ類圍巖鉆爆設(shè)計(jì)表參數(shù)類別鉆孔機(jī)械孔深（m）孔徑（mm）孔距（cm）排距(cm)藥徑（mm）裝藥量掏槽孔TY-281.8Ф4260/Ф321.4kg主爆孔TY-281.6Ф428095Ф321.2kg光爆孔TY-281.6Ф4250/Ф25120g/m尾水岔洞下半洞擴(kuò)挖爆破網(wǎng)絡(luò)采用以電雷管起爆、導(dǎo)爆索和導(dǎo)爆管傳爆的毫秒微差爆破網(wǎng)絡(luò)。下半洞擴(kuò)挖采用水平鉆孔，設(shè)計(jì)邊線光面爆破。下半洞爆破設(shè)計(jì)見圖LX/C3-TB-09-20尾水岔洞下半洞爆破參數(shù)為：手風(fēng)鉆鉆主爆孔孔深3.0m，孔徑42mm，孔間距120cm，排間距100cm。手風(fēng)鉆鉆光爆孔孔深3.0m，孔徑42mm，孔間距60cm，線裝藥密度120g/m。爆破網(wǎng)絡(luò)采用由上至下逐排起爆，底孔、側(cè)墻孔光面爆破。尾水岔洞下半洞擴(kuò)挖爆破設(shè)計(jì)參數(shù)見表1.4-18。表1.4-18尾水岔洞下半洞擴(kuò)挖鉆爆設(shè)計(jì)表參數(shù)類別鉆孔機(jī)械孔深（m）孔徑（mm）孔距（cm）排距(cm)藥徑（mm）裝藥量主爆孔TY-283.0Ф42120100Ф322.6kg光爆孔TY-283.0Ф4260/Ф25120g/m1.4.3尾水閘門室1、施工程序eq\o\ac(○,4)施工支洞形成后，開始進(jìn)行尾水閘門室頂拱層開挖施工。延eq\o\ac(○,4)支洞軸線向尾閘室左側(cè)進(jìn)行中導(dǎo)洞開挖（中導(dǎo)洞尺寸7×7m，底板高程-40.35m），中導(dǎo)洞形成后進(jìn)行尾閘室頂拱層（-33.35~-40.35m）的擴(kuò)挖施工。尾水閘門室洞挖施工程序框圖eq\o\ac(○eq\o\ac(○,4)閘門井右側(cè)巖錨梁開挖第三、四和底板層開挖閘門井井挖eq\o\ac(○,4)支洞完成頂拱層導(dǎo)洞開挖頂拱層擴(kuò)挖第二層梯段下臥eq\o\ac(○,4)閘門井左側(cè)巖錨梁開挖eq\o\ac(○,6)閘門溜渣井開挖eq\o\ac(○,4)閘門井右側(cè)梯段開挖尾閘室頂拱層開挖支護(hù)完成后，從尾閘右側(cè)向左側(cè)下臥第二層（-40.35~-46.5m）開挖。下臥坡度按8%控制，在eq\o\ac(○,4)閘門附近下臥至-46m高程，eq\o\ac(○,4)閘門以左的部分挖至-46m大面。該層開挖以梯段爆破為主，巖錨梁部分預(yù)留保護(hù)層。巖錨梁的開挖是尾閘室開挖施工的一個(gè)重點(diǎn)。eq\o\ac(○,4)閘門以左側(cè)的梯段開挖完成后。進(jìn)行巖錨梁開挖施工，同時(shí)在eq\o\ac(○,6)閘門槽處正井法開挖導(dǎo)井（4×4m）與eq\o\ac(○,6)尾水支洞貫通。作為后期尾閘室開挖出渣的溜渣井。溜渣井形成后，進(jìn)行尾閘室右側(cè)（eq\o\ac(○,4)閘門槽以右占?jí)翰糠郑┑诙拥拈_挖施工。并完成巖錨梁開挖。該部分的開挖石渣從溜渣井下渣至尾水支洞后裝運(yùn)出洞。尾閘室第二層及巖錨梁開挖完成后，進(jìn)行第三層、第四層（-50.5~-54.5m）開挖。第四層開挖完成后，進(jìn)行尾閘室操作廊道底板層（-54.5~-56.15m）的水平保護(hù)層開挖。第三層、第四層、底板保護(hù)層的開挖石渣也全部從溜渣井下渣至尾水支洞后裝運(yùn)出洞。尾水閘門井采用先正井法開挖4×4m導(dǎo)井，后擴(kuò)挖至設(shè)計(jì)斷面的施工程序。尾水閘門室施工程序框圖見圖1.4-4。尾水閘門室開挖程序示意見圖LX/C3-TB-09-212、開挖分層尾水閘門室由下部的6個(gè)閘門井和上部連通的閘門操作廊道組成。檢修閘門孔口開挖尺寸為12.2m×7.0×6.6m(長(zhǎng)×寬×高)，閘門操作廊道底板開挖高程-56.15m，吊車梁以下的開挖跨度為8.8m，吊車梁以上的開挖跨度為10.8m，操作廊道高22.8m，總長(zhǎng)度155.70m。巖錨梁布置在-42.65~-43.65m。根據(jù)開挖的斷面尺寸、巖錨梁位置和施工通道位置，擬定的開挖分層高度見表1.4-19。尾水閘門室開挖分層見圖LX/C3-TB-09-22。表1.4-19尾水閘門室開挖分層表層號(hào)起始高程（m）終止高程（m）層高（m）工程量（m3）Ⅰ層（頂拱層）-33.35-40.357.010600Ⅱ?qū)?40.35-46.506.159800Ⅲ層-46.50-50.504.06800Ⅳ層-50.50-54.504.06800Ⅴ層（底板層）-54.50-56.151.652310閘門井-56.15-71.8515.78830合計(jì)-33.35-71.8538.5451403、施工方法尾水閘門室頂拱層（-33.35~-40.35m）中導(dǎo)洞采用全斷面鉆爆法開挖，支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)。中導(dǎo)洞開挖完成后再經(jīng)一次擴(kuò)挖至設(shè)計(jì)斷面。造孔采用自制鉆孔臺(tái)車，手風(fēng)鉆造孔。開挖石渣采用ZLC40裝載機(jī)裝車，15t自卸車經(jīng)eq\o\ac(○,4)施工支洞運(yùn)輸出洞。尾閘室第Ⅱ?qū)樱?40.35~-46.5m）開挖分2期進(jìn)行施工。第1期：從eq\o\ac(○,4)施工支洞下臥開挖，在eq\o\ac(○,4)閘門附近下臥至-46.5m高程。先進(jìn)行預(yù)裂施工并預(yù)留巖錨梁保護(hù)層，再進(jìn)行梯段開挖爆破。梯段開挖結(jié)束后，進(jìn)行巖錨梁保護(hù)層的開挖施工。同時(shí)，在eq\o\ac(○,6)閘門槽位置進(jìn)行溜渣井開挖。巖錨梁施工全部采用手風(fēng)鉆鉆孔（巖錨梁開挖步驟見圖LX/C3-TB-09-08）。巖錨梁以外的梯段爆破采用KQD80小型潛孔鉆鉆孔。溜渣井采用正井法，手風(fēng)鉆鉆爆。井挖石渣采用人工裝吊籃，卷揚(yáng)機(jī)提升。開挖石渣采用ZLC40裝載機(jī)裝車，15t自卸車經(jīng)eq\o\ac(○,4)施工支洞運(yùn)輸出洞。第2期：溜渣井形成后，進(jìn)行第二層剩余部分（eq\o\ac(○,4)閘門以右占?jí)翰糠郑┑拈_挖施工。巖錨梁施工全部采用手風(fēng)鉆鉆孔。巖錨梁以外的梯段爆破采用KQD80小型潛孔鉆鉆孔。開挖石渣采用裝載機(jī)推入溜渣井，在下部的尾水支洞裝渣出洞。尾閘室第Ⅲ、Ⅳ、（-46~-54.5m），采用先進(jìn)行邊墻預(yù)裂，后梯段開挖。邊墻預(yù)裂和梯段開挖采用KQD80小型潛孔鉆鉆孔。開挖石渣采用裝載機(jī)推入溜渣井，在下部的eq\o\ac(○,6)尾水支洞裝渣出洞。尾閘室廊道底板層（-54.5~-56.15m），采用手風(fēng)鉆水平預(yù)裂進(jìn)行剝離。開挖石渣采用裝載機(jī)推入溜渣井，在下部的尾水支洞裝渣出洞。閘門井采用正井法開挖，先開挖出4×4m導(dǎo)井，后擴(kuò)挖至設(shè)計(jì)斷面。豎井開挖手風(fēng)鉆鉆孔。導(dǎo)井開挖石渣采用人工裝吊籃，卷揚(yáng)機(jī)提升至井口后裝載機(jī)推入eq\o\ac(○,6)閘門溜渣井。閘門井?dāng)U挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，人工鏟渣至下部的尾水支洞后，裝車出洞。4、支護(hù)施工（1）頂拱導(dǎo)洞尾水閘門室頂拱層導(dǎo)洞開挖，對(duì)于Ⅲ類圍巖洞段，施工期的臨時(shí)支護(hù)以徑向的隨機(jī)錨桿為主。對(duì)尾閘頂拱部已揭露的系統(tǒng)錨桿位，可在導(dǎo)洞內(nèi)先行施工。對(duì)于Ⅳ、Ⅴ類圍巖洞段導(dǎo)洞開挖循環(huán)進(jìn)尺前必須進(jìn)行超前支護(hù)。超前支護(hù)以超前錨桿主、小導(dǎo)管為輔，對(duì)頂拱120°范圍進(jìn)行超前鎖固。超前錨桿上揚(yáng)度控制在15°左右，長(zhǎng)度暫定為2.5m，間距1.0~1.5m。小導(dǎo)管長(zhǎng)度4m，上揚(yáng)15cm。爆破完成后，立即對(duì)頂拱噴射混凝土封閉圍巖。出渣后進(jìn)行徑向錨桿和噴砼等工序施工，支護(hù)施工緊跟開挖面前移。尾水閘室頂拱導(dǎo)洞開挖及支護(hù)方法見表1.4-20。表1.4-20尾閘室導(dǎo)洞開挖及支護(hù)方法表圍巖類型開挖方案支護(hù)方案Ⅲ類圍巖手風(fēng)鉆鉆孔全斷面開挖，設(shè)計(jì)輪廓線光面爆破。ZLC40側(cè)卸裝載機(jī)配15t車出渣隨機(jī)錨桿，視情況噴混凝土。對(duì)導(dǎo)洞掘進(jìn)過程中，已揭露的尾閘頂拱系統(tǒng)錨桿位滯后導(dǎo)洞開挖進(jìn)行系統(tǒng)支護(hù)施工。Ⅳ、Ⅴ類圍巖手風(fēng)鉆鉆孔全斷面開挖，設(shè)計(jì)輪廓線光面爆破。ZLC40側(cè)卸裝載機(jī)配15t車出渣采用手風(fēng)鉆鉆孔進(jìn)行超前錨桿的施工，爆破后先對(duì)頂拱進(jìn)行噴砼封閉，出渣后采用平臺(tái)車配合手風(fēng)鉆施工徑向錨桿、掛網(wǎng)噴混凝土等。對(duì)導(dǎo)洞掘進(jìn)過程中，已揭露的尾閘頂拱系統(tǒng)錨桿位滯后導(dǎo)洞開挖進(jìn)行系統(tǒng)支護(hù)施工。（2）頂拱擴(kuò)挖通過導(dǎo)洞對(duì)尾閘頂拱的部分支護(hù)完成后，開始尾閘室頂拱層兩側(cè)的擴(kuò)挖。擴(kuò)挖過程視圍巖情況，對(duì)導(dǎo)洞施工過程中未能進(jìn)行的超前支護(hù)的部位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。確保頂拱穩(wěn)定后才可進(jìn)行擴(kuò)挖施工。單循環(huán)擴(kuò)挖完成后，立即進(jìn)行系統(tǒng)支護(hù)。尾水閘室頂拱擴(kuò)挖及支護(hù)方法見表1.4-21。表1.4-21尾閘室頂拱擴(kuò)挖及支護(hù)方法表圍巖類型開挖方案支護(hù)方案Ⅳ、Ⅴ、Ⅲ類圍巖手風(fēng)鉆鉆孔全斷面開挖，設(shè)計(jì)輪廓線光面爆破。ZLC40側(cè)卸裝載機(jī)配15t車出渣對(duì)導(dǎo)洞施工過程中遺留的超前支護(hù)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，擴(kuò)挖后立即進(jìn)行系統(tǒng)支護(hù)，采用平臺(tái)車配合潛孔鉆、手風(fēng)鉆進(jìn)行錨桿施工，噴砼和鋼支撐及緊跟開挖工作面前移。（3）下部邊墻尾閘室下部開挖形成直立邊墻，每層梯段推進(jìn)過程中，穿插進(jìn)行邊墻的系統(tǒng)支護(hù)。尾水閘室下部開挖及支護(hù)方法見表1.4-22。表1.4-22尾閘室下部開挖及支護(hù)方法表圍巖類型開挖方案支護(hù)方案Ⅳ、Ⅴ、Ⅲ類圍巖潛孔鉆梯段爆破，設(shè)計(jì)輪廓線預(yù)裂爆破。ZLC40裝載端至溜渣井下渣每層梯段推進(jìn)過程中，穿插進(jìn)行邊墻的系統(tǒng)支護(hù)。5、循環(huán)進(jìn)尺尾閘室頂拱導(dǎo)洞單循環(huán)按24h設(shè)計(jì)，單循環(huán)進(jìn)尺按1.5m設(shè)計(jì)，月進(jìn)尺按45m考慮；頂拱層擴(kuò)挖單循環(huán)進(jìn)尺按2.5m設(shè)計(jì)，考慮頂拱跨度較大，每循環(huán)擴(kuò)挖后系統(tǒng)支護(hù)即時(shí)跟進(jìn)，支護(hù)施工占用循環(huán)時(shí)間。單循環(huán)按24h設(shè)計(jì)，月進(jìn)尺按75m考慮。開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間見表1.4-23。表1.4-23尾閘室頂拱層導(dǎo)洞、擴(kuò)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表工序測(cè)量鉆孔裝藥爆破排煙安全處理出渣清面支護(hù)及其他合計(jì)類型時(shí)間(h)0.56.05.00.50.56.00.5524導(dǎo)洞時(shí)間(h)0.55.54.50.50.55.00.57.0=SUM(LEFT)24擴(kuò)挖導(dǎo)洞循環(huán)進(jìn)尺1.5m，平均月進(jìn)尺45m。擴(kuò)挖循環(huán)進(jìn)尺2.5m，平均月進(jìn)尺75m。尾閘室梯段開挖爆塊按10m長(zhǎng)度考慮，單循環(huán)按24h設(shè)計(jì)。每層開挖結(jié)束后，該層的側(cè)墻支護(hù)施工應(yīng)即時(shí)跟上，因此每梯段高度的下降時(shí)間因充分考慮該層的后續(xù)支護(hù)占用時(shí)間。根據(jù)尾閘室側(cè)墻的支護(hù)形式，擬定的支護(hù)滯后開挖完成的時(shí)間約10~15天。循環(huán)時(shí)間見表1.4-24。表1.4-24尾閘室梯段開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表工序測(cè)量鉆孔裝藥爆破排煙安全處理出渣清面支護(hù)及其他合計(jì)時(shí)間(h)0.510.05.50.50.56.50.50=SUM(LEFT)24循環(huán)推進(jìn)10m，平均月下挖1層。4×4導(dǎo)井井挖單循環(huán)進(jìn)尺長(zhǎng)度按1m考慮，單循環(huán)按12h設(shè)計(jì)。循環(huán)時(shí)間見表1.4-25。表1.4-25導(dǎo)井開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表工序測(cè)量鉆孔裝藥爆破排煙安全處理出渣清面支護(hù)及其他合計(jì)時(shí)間(h)0.53.52.00.50.54.50.5012循環(huán)進(jìn)尺1.0m，平均月進(jìn)尺60m。閘門井?dāng)U挖單循環(huán)進(jìn)尺長(zhǎng)度按3m考慮，下一循環(huán)前應(yīng)做好上一循環(huán)的支護(hù)施工。因此支護(hù)時(shí)間占用循環(huán)時(shí)間。單循環(huán)按24h設(shè)計(jì)。循環(huán)時(shí)間見表1.4-26。表1.4-26閘門井?dāng)U挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表工序測(cè)量鉆孔裝藥爆破排煙安全處理出渣清面支護(hù)及其他合計(jì)時(shí)間(h)0.55.55.00.50.504.0812循環(huán)進(jìn)尺3.0m，平均月進(jìn)尺90m。6、爆破設(shè)計(jì)尾水閘門室頂拱層導(dǎo)洞爆破網(wǎng)絡(luò)采用以電雷管起爆、導(dǎo)爆索和導(dǎo)爆管傳爆的毫秒微差爆破網(wǎng)絡(luò)。爆破鉆孔采用斜眼楔形掏槽，周邊光面爆破的爆破方法，爆破后視圍巖情況進(jìn)行支護(hù)施工。尾閘室頂拱導(dǎo)洞爆破參數(shù)為：掏槽采用75度斜眼掏槽，掏槽孔孔深1.8m，孔徑42mm，孔間距60cm；主爆孔孔深1.6m，孔徑42mm，孔間距80cm，排間距95cm；手風(fēng)鉆鉆光爆孔孔深1.6m，孔徑42mm，孔間距60cm，線裝藥密度120g/m。爆破網(wǎng)絡(luò)采用由內(nèi)至外逐圈起爆，底孔預(yù)裂爆破，頂孔、側(cè)墻孔光面爆破。導(dǎo)洞開挖爆破設(shè)計(jì)參數(shù)見表1.4-27。尾閘室頂拱導(dǎo)洞爆破設(shè)計(jì)見圖LX/C3-TB-09-23。表1.4-27尾閘室頂拱導(dǎo)洞開挖鉆爆設(shè)計(jì)表參數(shù)類別鉆孔機(jī)械孔深（m）孔徑（mm）孔距（cm）排距(cm)藥徑（mm）裝藥量掏槽孔TY-281.8Ф4260/Ф321.4kg主爆孔TY-281.6Ф428095Ф321.2kg光爆孔TY-281.6Ф4260/Ф25120g/m尾閘室頂拱層擴(kuò)挖采用手風(fēng)鉆水平鉆孔，設(shè)計(jì)邊線采用光面爆破。爆破參數(shù)為：主爆孔孔深2.5m，孔徑42mm，孔間距120cm，排間距100cm；手風(fēng)鉆鉆光爆孔孔深2.5m，孔徑42mm，孔間距50cm，線裝藥密度120g/m。爆破網(wǎng)絡(luò)采用由逐排起爆。擴(kuò)挖爆破設(shè)計(jì)參數(shù)見表1.4-28。尾閘室頂拱擴(kuò)挖爆破設(shè)計(jì)見圖LX/C3-TB-09-23。表1.4-28尾閘室頂拱擴(kuò)挖鉆爆設(shè)計(jì)表參數(shù)類別鉆孔機(jī)械孔深（m）孔徑（mm）孔距（cm）排距(cm)藥徑（mm）裝藥量主爆孔TY-282.5Ф428095Ф322.1kg光爆孔TY-282.5Ф4260/Ф25120g/m尾閘室開挖梯段爆破鉆孔采用KQD80潛孔鉆垂直鉆孔。爆破參數(shù)為：預(yù)裂孔孔徑80mm，間距80cm，線裝藥密度240g/m；緩沖孔孔徑80mm，間距150cm，線裝藥密度1000g/m；主爆孔孔徑80mm，間距250cm，排距200cm。每循環(huán)梯段的鉆孔深度原則上超深分層高度5~10%，裝藥量按單耗0.4~0.5kg/m3。尾閘室梯段爆破設(shè)計(jì)參數(shù)見表1.4-29。表1.4-29尾閘室梯段開挖鉆爆設(shè)計(jì)表參數(shù)類別鉆孔機(jī)械孔徑(mm)孔距(cm)排距(cm)藥徑（mm）線裝藥量（g/m）主爆孔KQD80Ф80250200Ф60預(yù)裂孔KQD80Ф8080Ф32250～300緩沖孔KQD80Ф80150Ф501000～1200尾閘室預(yù)留的保護(hù)層采用水平預(yù)裂爆破。爆破參數(shù)為：預(yù)裂孔孔深4.0m，孔徑42mm，間距60cm，線裝藥密度120g/m；主爆孔孔深4.0m，孔徑42mm，間距120cm，排距100cm。尾閘室保護(hù)層爆破設(shè)計(jì)參數(shù)見表1.4-30。尾閘室保護(hù)層爆破設(shè)計(jì)參見明挖保護(hù)層爆破設(shè)計(jì)。表1.4-30保護(hù)層開挖鉆爆參數(shù)表參數(shù)類別鉆孔機(jī)械孔深（m）孔徑（mm）孔距（cm）排距(m)藥徑（mm）裝藥量預(yù)裂孔TY-284.0Ф4260/Ф25120g/m主爆孔TY-284.0Ф42120100Ф323.2kg尾水閘門井采用人工正井開挖，先開挖4×4m導(dǎo)井，后擴(kuò)挖至設(shè)計(jì)斷面。溜渣導(dǎo)井爆破參數(shù)為：掏槽孔采用75度斜眼，孔深1.2m，孔徑42mm，間距60cm；主爆孔孔深1.1m，孔徑42mm，間距80cm，排距95cm；光爆孔孔深1.1m，孔徑42mm，間距60cm，線裝藥密度120g/m；閘門井導(dǎo)井爆破設(shè)計(jì)參數(shù)見表1.4-31。4×4m導(dǎo)井爆破設(shè)計(jì)見圖LX/C3-TB-09-24。表1.4-31導(dǎo)井開挖鉆爆參數(shù)表參數(shù)類別鉆孔機(jī)械孔深（m）孔徑（mm）孔距（cm）排距(m)藥徑（mm）裝藥量掏槽孔TY-281.2Ф4260Ф321.0kg主爆孔TY-281.1Ф428095Ф320.8kg光爆孔TY-281.1Ф4260/Ф25120g/m尾水閘門井采用人工正向擴(kuò)挖。擴(kuò)挖爆破參數(shù)為：預(yù)裂孔孔深3.0m，孔徑42mm，間距60cm，線裝藥密度120g/m；主爆孔孔深3.0m，孔徑42mm，間距120cm，排距100cm。尾水閘門井?dāng)U挖爆破設(shè)計(jì)參數(shù)見表1.4-32。尾水閘門井?dāng)U挖爆破設(shè)計(jì)見圖LX/C3-TB-09-24。表1.4-32閘門井?dāng)U挖鉆爆參數(shù)表參數(shù)類別鉆孔機(jī)械孔深（m）孔徑（mm）孔距（cm）排距(m)藥徑（mm）裝藥量預(yù)裂孔TY-283.0Ф4260/Ф25120g/m主爆孔TY-283.0Ф42120100Ф322.6kg1.4.4尾閘消防廊道和通風(fēng)洞1、施工程序eq\o\ac(○,8)施工支洞交面后，從eq\o\ac(○,8)施工支洞進(jìn)入尾閘通風(fēng)洞，進(jìn)行洞挖施工。尾閘通風(fēng)洞在eq\o\ac(○,8)施工支洞側(cè)墻處先開挖豎井，后接平硐至尾閘室左墻。尾閘室開挖至操作廊道底板高程（-56。15m）后，從尾閘室進(jìn)入，進(jìn)行消防通道的洞挖施工。尾閘通風(fēng)洞、消防通道洞挖施工程序框圖見圖1.4-5。尾閘通風(fēng)洞、消防通道洞挖施工程序框圖=8\*GB3=8\*GB3⑧施工支洞交面通風(fēng)洞洞挖本標(biāo)段開工尾水閘門室開挖至-56.15m高程消防通道洞挖2、施工方法通風(fēng)洞和消防廊道斷面為馬蹄形，開挖斷面尺寸為2.6×2.8m(寬×高)。通風(fēng)洞和消防通道斷面尺寸較小，圍巖基本為Ⅳ、Ⅴ類。采用全斷面鉆爆法開挖，支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)?？紤]圍巖情況較差，鉆爆掘進(jìn)采用“短進(jìn)尺，弱爆破”，以保證圍巖穩(wěn)定。造孔采用人工持手風(fēng)鉆造孔，非電管毫秒微差爆破。開挖石渣采用人工裝膠輪車出渣。消防通道的石渣全部從尾閘室的溜渣井下渣運(yùn)輸。通風(fēng)洞的石渣采用膠輪車運(yùn)輸至連接豎井后，卷揚(yáng)機(jī)提升出洞。3、支護(hù)施工對(duì)于通風(fēng)洞和消防通道Ⅳ、Ⅴ類圍巖洞段循環(huán)進(jìn)尺前進(jìn)行超前支護(hù)，以超前錨桿對(duì)頂拱120°范圍進(jìn)行超前鎖固。超前錨桿上揚(yáng)度控制在15°左右，長(zhǎng)度暫定為2.5m（大于循環(huán)進(jìn)尺1.5倍），間距1.0~1.5m?？紤]洞徑較小，圍巖自穩(wěn)情況好，安排系統(tǒng)支護(hù)滯后開挖工作面10~15m進(jìn)行。通風(fēng)和消防洞開挖及支護(hù)方法見表1.4-33。表1.4-33尾閘室通風(fēng)和消防洞開挖及支護(hù)方法表圍巖類型開挖方案支護(hù)方案Ⅳ、Ⅴ類圍巖手風(fēng)鉆鉆孔全斷面開挖，設(shè)計(jì)輪廓線光面爆破。人工膠輪車出渣采用超前錨桿預(yù)支護(hù)頂拱120°范圍。系統(tǒng)支護(hù)施工滯后開挖掌子面10~15m。4、循環(huán)進(jìn)尺通風(fēng)洞和消防廊道Ⅳ、Ⅴ類圍巖洞段開挖及支護(hù)施工作業(yè)單循環(huán)進(jìn)尺按1.5m設(shè)計(jì)，超前支護(hù)占用循環(huán)時(shí)間?？紤]洞室斷面較小，自穩(wěn)定性相對(duì)較好，超前支護(hù)采用超前錨桿為主。另外考慮人工出渣的效率較低，單循環(huán)時(shí)間按18h設(shè)計(jì)，月進(jìn)尺按60m考慮。尾水支洞開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間見表1.4-34。表1.4-34尾水支洞開挖循環(huán)時(shí)間表工序測(cè)量鉆孔裝藥爆破排煙安全處理出渣清面支護(hù)及其他合計(jì)圍巖類別時(shí)間(h)0.54.53.00.50.56.50.52.018Ⅳ、ⅤⅣ、Ⅴ類圍巖循環(huán)進(jìn)尺1.5m，平均月進(jìn)尺60m。5、爆破設(shè)計(jì)通風(fēng)洞、消防通道開挖爆破網(wǎng)絡(luò)采用以電雷管起爆、導(dǎo)爆索和導(dǎo)爆管傳爆的毫秒微差爆破網(wǎng)絡(luò)。爆破鉆孔采用直眼掏槽，周邊光面爆破的方法。爆破后視圍巖情況進(jìn)行支護(hù)施工。爆破設(shè)計(jì)見圖LX/C3-TB-09-25。尾水支洞Ⅳ、Ⅴ類圍巖全斷面爆破參數(shù)為：掏槽采用十字四空孔直眼掏槽，掏槽孔孔深1.8m，孔徑42mm，孔間距30cm；主爆孔孔深1.6m，孔徑42mm，孔間距80cm，排間距95cm；手風(fēng)鉆鉆光爆孔孔深1.6m，孔徑42mm，孔間距50cm，線裝藥密度120g/m。爆破網(wǎng)絡(luò)采用由內(nèi)至外逐圈起爆，底孔預(yù)裂爆破，頂孔、側(cè)墻孔光面爆破。爆破設(shè)計(jì)參數(shù)見表1.4-35。表1.4-35通風(fēng)洞、消防通道Ⅳ、Ⅴ類圍巖鉆爆設(shè)計(jì)表參數(shù)類別鉆孔機(jī)械孔深（m）孔徑（mm）孔距（cm）排距(cm)藥徑（mm）裝藥量掏槽孔TY-281.8Ф4230/Ф321.4kg主爆孔TY-281.6Ф428095Ф321.2kg光爆孔TY-281.6Ф4250/Ф25120g/m1.5洞挖施工工藝1.5.1石方洞挖工藝流程圖石方洞挖施工工藝流程框圖Ⅳ、Ⅴ類圍巖ⅡⅣ、Ⅴ類圍巖Ⅱ、Ⅲ類圍巖施工準(zhǔn)備測(cè)量放線鉆孔裝藥、聯(lián)網(wǎng)、警戒起爆、通風(fēng)檢查啞炮、危石處理出渣系統(tǒng)支護(hù)前循環(huán)的系統(tǒng)支護(hù)超前支護(hù)、加強(qiáng)支護(hù)1.5.2工藝措施和要求（1）施工準(zhǔn)備：上一循環(huán)支護(hù)完成后，立即采用人工配合裝載機(jī)對(duì)工作面進(jìn)行清理，清理距離滿足鉆孔要求，同時(shí)布置好排水設(shè)施等。（2）施工測(cè)量：為滿足設(shè)計(jì)斷面要求，每個(gè)循環(huán)鉆孔前必須采用全站儀對(duì)全掌子面進(jìn)行全斷面測(cè)量放樣，測(cè)出斷面開挖輪廓線，用紅油漆標(biāo)在開挖面上