主體結構施工方案技術交底

新建住宅和現代商服項目（華發(fā)陽邏金茂逸墅）

主體結構施工方案技術交底編號

工程名稱新建住宅和現代商服項目（華發(fā)陽邏金茂逸墅）交底日期2018年7月24日

施工單位中建三局第一建設工程有限責任公司分項工程

交底部位新建住宅和現代商服項目主體結構

交底提要：熟悉本工程設計圖紙。

1主體結構工程概況

1.1鋼筋工程概況

本工程主要涉及住宅商業(yè)、幼兒園及地下車庫等各類主體施工，工程量較大，重點在于

鋼筋及連接結構件的加工、鋼筋現場安裝。鋼筋主要采用一級和三級鋼筋，鋼筋直徑從6mm

到25mm。直徑6、8和10的鋼筋有HPB300鋼筋和HRB400鋼筋兩種，直徑d>10的鋼筋為HRB400

鋼筋。鋼筋均為不帶“E”鋼筋?，F場連接的方式主要有搭接連接、電渣壓力焊、直螺紋連

接、焊接。

鋼筋等級

區(qū)域序號部位鋼筋種類鋼筋直徑

地下室底板、梁、頂板、

1HRB4006、8、10、14、16、18、20、22、25

結構柱、外墻

7#、8#、9#、15#、

216#、17#樓四層及HPB3006、8、10

以上樓層的梁箍筋

地上主10#、H#、12#、13#

體結構3樓一層及以上樓層HPB3006、8、10

的梁箍筋

除2、3項以外的其

4HRB4006、8、10、14、16、18、20、22、25

他主體結構構件

鋼筋連接方式

地下室直徑220的鋼筋均采用機械連接，機械連接方式為直螺紋套筒連接，直螺

底板紋套筒等級為二級，其余鋼筋可采用綁扎搭接或焊接。

地下室

鋼筋直徑216的鋼筋連接均采用二級機械直螺紋連接，直徑<16的鋼筋連接

底板以

可采用搭接或焊接；余熱處理鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不得采用焊接。

上結構

1.2模板工程概況

本工程除基礎工程采用磚胎膜外，其余部分均采用木模板施工，模板選型如下表:

序號分項工程模板選型

基礎底板邊模、基礎當HW1200mm時，200mm厚磚胎模板;H>1200mm時，300mm

1

梁及承臺胎模厚磚胎模板

電梯井坑、集水坑模

2200mm厚磚胎模板，18mm厚木模板、木防、鋼管龍骨

板

3地下室墻柱18nlm厚木模板、木楊、鋼管龍骨

4裙樓墻柱18nlm厚木模板、木木方、鋼管龍骨

5主體墻18厚木模板、木彷、鋼管龍骨

6主體柱18厚木模板、木防、鋼管龍骨

7梁板18厚木模板、木彷、鋼管龍骨

8樓梯18厚木模板、木防、鋼管龍骨

1.3混凝土工程概況

本工程混凝土擬定全部采用商品混凝土?；炷翉姸鹊燃壴斠娤卤?

序號部位分項工程混凝土強度等級

1基礎、承臺C30

地下室主體結構

頂板、地下室外墻DWQ、純地下

2C35

室框架柱

3-1層~3層墻、柱C35

44層及以上樓層墻、柱C30

塔樓主體結構

5一層結構梁、板C35

6二層及以上樓層梁、板C30

第二節(jié)主體結構施工部署

1地下室結構施工部署

1.1地下室結構分區(qū)

Th

2

2上部主體結構施工部署

2.1上部結構分區(qū)圖

3

2.2上部結構施工部署

上部塔樓結構中10棟住宅樓平行組織施工，每棟樓組織一個勞務班組，垂直向上施工。

在塔樓區(qū)域的商業(yè)裙樓與該區(qū)域的塔樓一起施工，不在塔樓區(qū)域的裙樓待地下室施工完成后

材料上轉后再施工。幼兒園及門房等附屬建筑但地下室施工完成后材料轉出時開始施工。

第三節(jié)鋼筋工程施工方案

1工程概況

本工程鋼筋工程施工方案主要涉及住宅商業(yè)、幼兒園及地下車庫等各類主體施工，工程

量較大，重點在于鋼筋及連接結構件的加工、鋼筋現場安裝。

2施工流程

2.1鋼筋工程施工流程

2.2柱筋綁扎流程

2.3墻筋綁扎流程

4

2.4梁筋綁扎流程

2.5板筋綁扎流程

彈板鋼筋綁扎板

位置線負彎筋

3鋼筋施工工藝

序

鋼筋

號內容圖示

施工

蹩

鋼筋對鋼筋的型號、規(guī)格、外觀

1進場進行質量驗收，同時在監(jiān)理見證

驗收下按規(guī)范要求進行取樣送檢。

鋼筋加工包括調直與除銹、

斷料、彎曲、直螺紋套絲。

鋼筋

2鋼筋加工前由技術部門做出

加工

鋼筋配料單，經反復核對無誤后

下料加工。

在墻體水平鋼筋中設置定位

A

鋼筋卡具，卡具采用中14鋼筋制作，

3

定位卡具呈“雙F型”，在墻體中間距■

500mm梅花形布置。

5

豎向鋼筋安裝過程中，在墻

體上部1000mm處采用梯子筋進

行定位固定，確保豎向鋼筋間距

及截面受控。并在墻筋水平筋外

側安裝塑料墊塊，并設置限位筋,

控制保護層厚度。

柱鋼筋安裝過程中，在柱上

部1000mm處采用定位箍固定。

6

在主次梁受力筋下部放置墊

塊，確保保護層的厚度，受力筋

為多排時，用短鋼筋墊在兩排鋼

筋之間，確保鋼筋排間距。

1.保護層墊塊2.D=25mm短鋼筋

地下室底板鋼筋保護層的厚

度采用設碎墊塊控制。塔樓區(qū)域

上下層鋼筋間距采用鋼筋馬凳支

撐進行控制，鋼筋馬凳支撐按照

1000mm間距梅花形設置，鋼筋大

小不小于底板鋼筋。純地庫區(qū)域

上下層鋼筋間距采用鋼筋馬凳支

撐進行控制，鋼筋馬凳支撐按照

1500mm間距梅花形設置，鋼筋大

小不小于底板鋼筋。

3

地下室頂板鋼筋保護層的厚

度采用設碎墊塊控制。上下層鋼

筋間距采用鋼筋馬凳支撐進行控

制，鋼筋馬凳支撐按照1500mm

間距梅花形設置。

梁上部縱向鋼筋水平方向最

小凈距不應小于30mm或1.5do

各排鋼筋之間凈距不應小于

25mm和d；

吊筋彎起段應伸至梁上邊緣

并且加水平段20d,彎起角度當主

梁高＜800mm為45度，＞800mm

鋼筋

4時為60度；

安裝

設置加密箍筋時，應在集中

荷載兩側分別設置，每側不少于3

個（按設計要求），核心區(qū)箍筋不

得漏設；

當梁腹板高度2450mm時，

在梁兩側必須配置縱向構造鋼

筋；對梁底及梁側必須按設計要

7

求安裝好墊塊。

墻水平筋端頭綁扎牢固；

剪力墻豎向鋼筋頂部彎折水

平段12d,并保證錨固長度；端

部有暗柱時剪力墻水平鋼筋端部

彎折水平段為10d；

框架節(jié)點核心區(qū)內均必須設

置水平箍筋。有抗震設防要求的,

必須按施工圖設計文件中的要求

配置復合箍筋，不得隨意減少；

無抗震要求的，箍筋間距不宜2

大于250mm,且不得大于15do

為保證板筋排布均勻，間距

符合設計要求，鋼筋綁扎前須進

行彈線或帶線綁扎；

采用標準碎墊塊按照從板端

處50mm開始設置，間距600mm

呈梅花形布置，馬凳筋不得直接

擱置在模板上，需用墊塊擱置；

雙向受力鋼筋綁扎時應將鋼

筋交叉點全部綁扎控制鋼筋不位

移，不得漏綁。

8

直螺紋套筒在正式施工前，

必須做試樣送檢；

現場直螺紋套筒安裝必須采

直螺

用專用力矩扳手；

紋套

5安裝完畢后，連接套筒外露

筒安

有效螺紋，單邊不得超2P（p為

裝

螺紋螺距），外觀質量進行驗收檢

查，同時必須按規(guī)范要求現場取

樣送檢。

鋼筋安裝完畢后，現場必須

做到工完場清。

現場鋼筋綁扎中，應鋪設跳

板作為施工人員通道，在做到過

程成品半成品保護的同時，可避

鋼筋免后續(xù)工序人為踩踏使鋼筋彎曲

成品變形。

保護樓板混凝土澆筑前，用塑料

布或彩條布將墻柱鋼筋包裹

300mm-500mm,以避免澆筑時污

染鋼筋。

直螺紋未連接之前絲頭需全

部設置保護帽。

4鋼筋連接

部位接頭形式

直徑220的鋼筋均采用機械連接，機械連接方式為直螺紋套筒連

地下室底板

接，直螺紋套筒等級為二級，其余鋼筋可采用綁扎搭接或焊接。

鋼筋直徑216的鋼筋連接均采用二級機械直螺紋連接，直徑＜16

地下室底板以

的鋼筋連接可采用搭接或焊接；余熱處理鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不得采

上結構

用焊接。

縱向受力鋼筋各類連接接頭的位置應避開梁端、柱端箍筋加密

注意事項區(qū)，設置在受力較小處。

鋼筋連接接頭的間距應符合現行的相關規(guī)范、圖集的要求。

4.1直螺紋連接施工工藝

9

工藝具體要求

鋼筋下料時，采用砂輪切割機切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，

鋼筋直螺并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。套絲時要用水溶性切削冷卻

紋加工潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲

扣精度。

連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力

直螺紋鋼扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值

筋連接發(fā)出響聲，并畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應標定

一次。

4.2鋼筋直螺紋連接最小力矩值

連接鋼筋擰緊力矩值

鋼筋直徑(mm)3236-40

扭緊力矩314343

4.3電渣壓力焊施工工藝

電渣壓力焊工藝流程：安裝焊接鋼筋一安放引弧鐵絲球一纏繞石棉繩裝上焊劑盒一裝放

焊劑一接通電源，“造渣”工作電壓40?50v,“電渣”工作電壓20?25V一造渣過程形成渣

池~電渣過程鋼筋端面溶化~切斷電源頂壓鋼筋完成焊接一卸出焊劑拆卸焊盒一拆除夾具。

鋼筋電渣壓力焊時的焊接參數:

鋼筋直徑焊接電流焊接電壓(U)焊接時間(S)鋼筋熔化

(mm)(A)U1U2T1T2量(mm)

16200—25040~4522-2714420?25

18250~30040~4522-2715520?25

20300~35040~4522-2717520?25

22350~40040~4522-2718620?25

25400~45040?4522-2721620?25

5鋼筋錨固

當采用機械連接或焊接接頭接頭時，以接頭為中心，長度為鋼筋直徑的35d和500mm的

區(qū)段內，有接頭的鋼筋截面面積應不大于受力鋼筋總面積的50%o

縱向受拉鋼筋的錨固長度La和抗震長度LaE詳16G101-1《混凝土結構施工圖平面整體

表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》；本工程次梁端支座配筋構造詳16G101T第89頁，板端部

考慮充分利用鋼筋的抗拉強度；地下室外墻以地下室頂板作為簡支支撐，配筋構造詳

16G101-1第82頁；梁主筋于墻內錨固長度不滿足要求時，梁縱向鋼筋彎鉤按16G101-1第

59頁大樣采用。

10

縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度應根據位于同一連接區(qū)段的內鋼筋搭接接頭面積百分率按

下列公式計算：縱向受拉鋼筋搭接長度L1=CILa;縱向受拉鋼筋抗震搭接長度LlE=ULaEo

任何情況下縱向受拉鋼筋的搭接長度不得小于3001nm。

縱向受拉鋼筋搭接

小于等于2550100

接頭面積百分率（%）

縱向受拉鋼筋搭接

1.21.401.60

長度修正系數C

6鋼筋工程質量驗收

（1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。每次綁扎鋼筋時，由相

關責任人員對照施工圖確認。

（2）鋼筋表面應保持清潔，不應有油污、結疤、裂紋、折疊和分層及顆?；蚱瑺钿P蝕等

現象。

（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工

規(guī)范規(guī)定。

（4）鋼筋機械連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗收規(guī)定。

（5）為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗混凝土時嚴禁碰動鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋

位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度?；炷翝仓r設專人看護鋼筋，

一旦發(fā)現偏位及時糾正。

（6）墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調整一次并臨時附加一根水

平筋綁扎牢固，門洞口等關鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，

防止?jié)仓炷習r柱筋跑位。

（7）鋼筋保護層塑料卡間距根據鋼筋的直徑、長度、隨時做調整，確保保護層厚度滿

足設計要求。鋼筋綁扎允許偏差見下表鋼筋綁扎允許偏差如下表：

項次項目允許偏差檢查方法

1骨架的寬度、高度±5mm

鋼尺量檢查

2骨架的長度±10mm

間距±10mm

鋼尺量兩端、中間各一

3受力鋼筋

點,取其最大值

排距+5mm

鋼尺量連續(xù)三檔取其最

4綁扎箍筋、構造筋間距±20mm

大值

5鋼筋彎起點位移20mm鋼尺量檢查

II

第四節(jié)模板工程施工方案

1工程概況

本工程住宅商業(yè)、幼兒園及地下車庫等全部采用普通木模板。

2模板選型

本工程模板選型如下表:

序號分項工程模板選型

當HW1200mm時，240mm厚磚胎模板；H>1200mm

基礎底板邊模、基礎

1時，360mm厚磚胎模板。當磚胎膜長度大于8m時，應

梁及承臺胎模

設置構造柱；當磚胎膜高度大于4m時，頂部設置圈梁。

電梯井坑、集水坑模360mm厚磚胎模板，18mm厚木模板、木楂鋼管龍

2

板骨。當磚胎膜高度大于4m時，頂部設置圈梁加固。

3地下室墻柱18mm厚木模板、木楊、鋼管龍骨

4裙樓墻柱18mm厚木模板、木彷、鋼管龍骨

5主體墻18mm厚木模板、木楊、鋼管龍骨

6主體柱18mm厚木模板、木防、鋼管龍骨

7梁板18mm厚木模板、木楊、鋼管龍骨

8樓梯18mm厚木模板、木楊、鋼管龍骨

3木模板施工方案

3.1木模板制作

項目注意事項

（1）本工程模板選用18mm厚木模板，經過防水涂膜處理，所有模板不

得使用脫膠空鼓，邊角不齊，板面覆膜不全的板材。板材鋸割時，使用圓鋸，

以便劃線后一次鋸刨成型，并能在安裝時做到拼縫緊密。

（2）梁的底模和側模，先在木工車間制作成型，現場安裝。

（3）柱、梁板使用50X100mm木方，由于供料規(guī)格誤差，所有方木先在

模板的

制作木工棚將其刨邊、裁邊處理，以使達到寬度一致，楞邊順直誤差不大于1.5mm,

且至少保證一邊順直，彎曲的不允許使用。

（4）柱使用的模板，符合整張模板的，模板不須加工，直接使用；需要

拼接、補縫，不符合整張模數的，在木工車間用圓鋸鋸割成所需規(guī)格。

（5）部分補縫、嵌邊用小規(guī)格模板，木工配備手工鋸，現場就地測量劃

線鋸割。

3.2木模板施工方案

12

序部

號位

工藝

圖示

置

墻設

①”

墻，

的導

m高

500m

厚

8mm

采用1

模板

及50

模板

合板

木膠

。

木協

0mm

X10

導墻

底板

②在

工縫

平施

的水

導上口

帶，

止水

鋼板

墻處設

帶寬

止水

吊鋼板

m,

M3m

m,

模300m

混凝

導墻

埋入

1/2

。

土內

水帶

板止

③鋼

面搭

用雙

處采

交接

水

鋼板止

接，

接焊

固定

側的

過兩

帶通

在外

固定

點焊

鋼筋

。

間處

墻中

采用

側模

墻柱

標準

mm

100

50X

墻

距W

，間

木彷

體

一

面第

m,墻

200m

2模

地

桿距

板道螺

部兩道

m,底

150m

m,

450m

間距

橫向

距

道間

上三

mo

600m

13

木橋

模板采用

柱

18mm厚木模板，

3模

對拉螺桿采用

板

M14,間距400mm。

采用斜撐進行

加固，梁側木枕通

過鋼管斜撐與架體

連接進行加固，斜

撐間距1000mmo

梁

4模-----------------

板

600mmVhW

800mm,設置一道

對拉螺桿，螺桿距

離梁底200mm。梁

底增設一道立桿支

撐，增設的立桿與

其余立桿橫桿相互

連接。

14

混用_i_板例扣木橋

800mmVhW

1000mm,設置兩道

對拉螺桿，兩道螺

桿距離梁底分別為

200mm、650mm。

梁底增設一道立桿

支撐，增設的立桿

與其余立桿橫桿相

互連接。

采用18mm厚<5Qot

板底立桿姒

木模板，采用50X橫間距根據

100mm標準木材,實際確定

木防間距W

板250mm,木材距墻

5模邊或梁邊的距離W

板200mmo板下立桿

的間距不大于

1000mm,水平設置掃地桿

掃地桿一道，掃天墊塊

桿一道。

門窗洞口模板

采用定型組合模

洞

板，為加強剛度，

口

6內側用木材加固，

模

施工時在門窗模板

板

兩側粘貼海棉條防

止漏漿。

15

衛(wèi)

生衛(wèi)生間降板位

7間置采用高低差吊模

降一次成型工藝。

板

3.3后澆帶獨立支撐體系

由于后澆帶需在樓層結構封頂后澆筑，故后澆帶經常積壓大量模板和鋼管扣件。本工程

采用后澆帶獨立支撐體系，減少材料的積壓。

序號說明圖示

后溫帶

1---------快---板---/._____________________________1

e__梁板工一二一一L

下

后澆帶7敗

第一次豎向

1梁端頂頭支撐（可柝）

獨立支撐支

+

設示意圖▲▲獨立定型支撐（不拆）

▲

后流帶

L___________/.__________J

3集-L-1

fix

后澆帶<'模板N視'強托

2第二次支模

示意圖

獨立定型支揖

JWI

16

梁

后澆帶

3梁端豎向支

撐示意圖阜成柱

獨立定￡支撐

/

跨

大

后澆帶王>

大跨度板加等

板

固示意圖于

8

米

3.4木模板施工工藝

3.4.1外墻模板安裝工藝

3.4.2內墻模板安裝工藝

3.4.3柱模板安裝工藝

安裝拉桿或斜

彈柱位置線—?安裝柱模板—?安裝柱箍―?—?模板驗收

撐

17

3.4.4梁模板安裝工藝

搭設和調平按標高鋪梁梁一側模板安

―?—?板拉線找直―?—?綁扎梁鋼筋

模板支架底模裝

梁另一側模加固、調整模

安裝墊塊—?——?模板驗收

板安裝板

3.4.5板模板安裝工藝

“滿堂紅”扣模板調整

—?主龍骨―?次龍骨—?模板拼裝―?

件式腳手架驗收

3.4.6模板安裝允許偏差

項目允許偏差(mm)檢驗方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查

基礎±10鋼尺檢查

截面內部尺寸

柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

不大于5m6吊線、鋼尺檢查

層高垂直度

大于5m8吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表H扉高低差2鋼尺檢查

表面平整度32m靠尺和塞尺檢查

3.4.7模板拆除要求

模板拆除根據現場同條件的試塊強度，符合設計要求的百分率后，方可按現場施工員安

全技術交底要求進行拆模。拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的

模板先拆。

對非承重側模的拆除，應在碎的強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞的情況下進行

拆模，一般在24小時后拆模。對承重模板底模，碎強度應滿足以下要求后方可拆模：

達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率

結構類形結構跨度(m)

(%)

W2250

板>2,W8275

>82100

W8275

梁、拱、殼

>82100

懸臂構件—2100

18

第五節(jié)混凝土工程施工方案

1工程概況

本工程混凝土擬定全部采用商品混凝土。

2混凝土供應

本工程混凝土采用商品混凝土，在選擇混凝土供應方時，必須加強