PMC工作計劃專題

PMC工作計劃專題23訂單銷售物料需求人力需求制造命令人事部門采購部門制造部門產(chǎn)品/工藝圖材料表生產(chǎn)程序單機器負荷表人力記錄人工、機器設備計劃材料需求計劃工作進度計劃前期準備工作4預測銷售計劃接單庫存計劃必須生產(chǎn)的產(chǎn)品及數(shù)量負荷計劃(調(diào)整)編制月生產(chǎn)計劃日程計劃各種安排及準備著手生產(chǎn)生產(chǎn)能力負荷基準5訂單生產(chǎn)計劃物料管制記錄存量記錄產(chǎn)能負荷調(diào)整日程計劃途程計劃6

說明種類計劃內(nèi)容訂立計劃依據(jù)注意事項3~6個月生產(chǎn)計劃1、各月份、各規(guī)格/機種及銷售別的生產(chǎn)數(shù)量；2、批量。1、訂貨記錄；2、成品庫存政策；3、各種產(chǎn)品月份批生產(chǎn)數(shù)量。1、緊急訂單必須規(guī)定其生產(chǎn)計劃方式；2、每月至少修訂一次計劃。月份生產(chǎn)計劃1、當月各規(guī)格/機種生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)日期；2、生產(chǎn)別部門/單位；3、批量。1、3~6個月生產(chǎn)計劃；2、訂貨記錄；3、緊急訂單；4、成品庫存政策；5、當月份各種產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及日期。1、注意連貫上月、本月和次月的生產(chǎn)計劃；2、考慮人力、材料、機械等各項生產(chǎn)資源的配合。7作業(yè)計劃的標準⑴作業(yè)及加工的場所；⑵作業(yè)及加工的種類、順序；⑶標準工時等。制程計劃、余力計劃的標準⑴作業(yè)及加工制程別的能力基準；⑵作業(yè)及加工制程別的負荷基準。日程計劃的標準⑴基準日程表‘；⑵加工及裝配批量材料、零件計劃的標準⑴零件構(gòu)成表及零件表；⑵安排分區(qū)、供給分區(qū)；⑶批量大小、產(chǎn)出率擬定庫存計劃的標準⑴庫存管理分區(qū)；⑵訂購周期；⑶訂購點、訂購量；⑷安全庫存、最高庫存、最低庫存。上述計劃標準，每逢變化時，應及時修正并予維持！8生產(chǎn)計劃月生產(chǎn)計劃周生產(chǎn)計劃(制程別)(作業(yè)日程表)日生產(chǎn)命令(作業(yè)別)(生產(chǎn)日程表)出貨計劃基準日程1.標準工時表2.途程表3.產(chǎn)能負荷分析表(生產(chǎn)計劃)(生產(chǎn)日程)(制造日程)(操作日程)910＋－訂單量銷售計劃生產(chǎn)計劃量標準材料表用量預計需求量現(xiàn)在途量現(xiàn)庫存量凈需求量實際需求量物料需求計劃表調(diào)整(量)訂單量標準用量預計需求量實際需求量物料需求計劃表調(diào)整(量)13庫存規(guī)劃(1)帳務處理(4)制度設計(2)倉儲作業(yè)(3)1415主要內(nèi)容

工作細項輸出結(jié)果主導輔助完成時間庫存物料控制1、ECN流程檢討建議及培訓

《ECN控制程序》

生產(chǎn)銷售/開發(fā)/質(zhì)保10.152、呆滯料預防及控制程序《呆滯料預防控制》10.15①銷售滾動預測明確車型EOP和LOP時間節(jié)點銷售10.25②ECN提前三月下發(fā)并跟進關聯(lián)物料處理關閉質(zhì)保10.15③呆滯料依據(jù)存貨屬性分類重新定義生產(chǎn)技術/質(zhì)保10.15④U8系統(tǒng)增設呆滯報警功能生產(chǎn)管理11.20⑤U8系統(tǒng)依據(jù)入庫日期FIFO功能增設生產(chǎn)管理11.203、客戶退貨、來料不良、可疑品、快速處理并納入質(zhì)保月度考核不良退貨比率生產(chǎn)質(zhì)保/生產(chǎn)10.254、倉庫收發(fā)存流程重新梳理、確保物流與信息流同步倉庫收發(fā)存管理程序生產(chǎn)質(zhì)保采購財務管理10.20①倉管員依據(jù)供應商送貨單和采購訂單號點送送檢②倉庫賬務員依據(jù)U8采購訂單自動下推到貨單③倉管員執(zhí)行到貨單

④另一名賬務員U8單據(jù)審核過賬（此節(jié)點才影響系統(tǒng)帳）⑤每月財務對倉庫賬物準確抽盤考核

退貨操作類似5、供應商物料下線結(jié)算模式試運行

生產(chǎn)采購/財務12.1計劃控制1、重新檢討U8系統(tǒng)計劃運算規(guī)則與途程計劃時間前置期

生產(chǎn)管理9.302、日程計劃模式模擬運行《計劃模式流程圖》生產(chǎn)銷售10.25①BOM的建立及維護固定一人接口技術生產(chǎn)/開發(fā)10.10②U8系統(tǒng)帳截止上午10點前一天結(jié)賬完畢生產(chǎn)10.25③提前2天下發(fā)裝配可執(zhí)行計劃，拉動注塑計劃11.25④注塑計劃編排接管，整體訂單流系統(tǒng)拉動鏈實施

11.253、

U8物料需求自動運算可執(zhí)行落地

《物料需求申購表》生產(chǎn)管理/采購11.254、采購訂單生管發(fā)出《采購訂單》生產(chǎn)

12.255、產(chǎn)供銷周例會與月度會議

《產(chǎn)供銷報告》生產(chǎn)財務12.516主要內(nèi)容

工作細項輸出結(jié)果主導輔助完成時間準備

條件1、倉庫、成品包裝、配送、計劃成立PMC

生產(chǎn)

10.102、倉庫收發(fā)存流程重新梳理、確保物流與信息流同步、

提高周轉(zhuǎn)時效、欠缺料異常提前三天通報，快速反應《進料檢驗周期表》生產(chǎn)

10.15《倉庫收發(fā)退補機制》生產(chǎn)質(zhì)保/采購3、工時定額、最小生產(chǎn)批量、產(chǎn)品BOM、進料檢驗周期重新檢討標準資料生產(chǎn)生產(chǎn)、財務10.204、成品、半成品、物料安全庫存制定平衡需求波動

《安全庫存》生產(chǎn)采購、銷售11.205、物料ABC分類并明確管控方式《ABC分類控制》生產(chǎn)財務11.156生管新增1名注塑計劃員、采購文員1名、倉庫賬務員1名編制招聘申請生產(chǎn)管理9.21成本

管理1、內(nèi)部庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)下降到30天以內(nèi)（現(xiàn)在是120天左右）

生產(chǎn)

2017.3.①生產(chǎn)計劃量的確定模式重新梳理10.25②參考銷售預測，訂單+庫存計劃基準提前一周排出MPS主計劃11.25③U8系統(tǒng)MRP運算物料需求量和需求日期節(jié)點管理/采購11.15④U8設定限制外購物料不得提前需求日期三天入庫管理/采購11.15⑤ABC類物料分類管控方式嚴格執(zhí)行⑥訂立計劃員和車間關聯(lián)庫存管控金額目標2、不良庫存金額比率《5%

2017.23、生產(chǎn)工時效率與