啤酒瓶周轉(zhuǎn)箱注射模設(shè)計(jì)

圖書分類號(hào)：密級(jí)：畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)啤酒瓶周轉(zhuǎn)箱注射模設(shè)計(jì)BeerBottleCratesInjectionMoldDesign學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的學(xué)位論文，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用或參考的內(nèi)容外，本論文不含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品或成果。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)注。本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。論文作者簽名：日期：年月日學(xué)位論文版權(quán)協(xié)議書本人完全了解關(guān)于收集、保存、使用學(xué)位論文的規(guī)定，即：本校學(xué)生在學(xué)習(xí)期間所完成的學(xué)位論文的知識(shí)產(chǎn)權(quán)歸所擁有。有權(quán)保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交學(xué)位論文的紙本復(fù)印件和電子文檔拷貝，允許論文被查閱和借閱。可以公布學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容，可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容提交至各類數(shù)據(jù)庫進(jìn)行發(fā)布和檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。論文作者簽名：導(dǎo)師簽名：日期：年月日日期：年月日摘要本文主要是對(duì)啤酒瓶周轉(zhuǎn)箱的注射過程的設(shè)計(jì)介紹，零件材料的選擇以及選擇合適的注射機(jī)。本次設(shè)計(jì)涵蓋了注射模具的成型原理，尤其是斜滑塊外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)和合模過程的工作原理。關(guān)于模具型芯型腔的確定，分型面、澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)都有詳細(xì)的說明。本設(shè)計(jì)使用AUTOCAD和UG這些繪圖軟件對(duì)注射模具進(jìn)行參數(shù)化的設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞斜滑塊外側(cè)抽芯、推出機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、AUTOCAD、UG等AbstractThisarticleisfortheinjectionprocessofthebeerbottletotesdesignpresentation,selectthepartmaterialandchooseasuitableinjectionmachine.Thedesignprincipleofinjectionmoldingmoldcovers,especiallyoutsideoftheobliqueslidepullingmechanism,theclampingmechanismworkstolaunchtheprocess.OKaboutmoldcorecavitypartingsurface,gatingsystem,design,layoutandcoolingsystemsoverflowsystemhasadetaileddescription.ThisdesignusestheseAUTOCADandUGmappingsoftwaretoinjectionmolddesignparameters.KeywordsPullingthesliderouterrampReleasemechanismGatingsystemAUTOCADUG全套圖紙外文文獻(xiàn)扣扣1411494633目錄TOC\o"1-3"\h\z\u13205摘要 I10206Abstract II191221緒論 1282371.1畢業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到的要求 1167801.2塑料模具的分類 1219001.3塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性 2226631.3.1塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展 266761.3.2塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要作用 280982零件的工藝分析 5295162.1材料的選擇 5170262.1.1零件材料 5206602.1.2主要用途 6254252.1.3成型特點(diǎn) 786572.1.4ABS注射參數(shù) 7147132.2產(chǎn)品工藝性與結(jié)構(gòu)分析 757512.2.1尺寸的精度 7315642.2.2脫模斜度 8251712.2.3壁厚 845692.2.4圓角 897053注射機(jī)的選用與校核 10206053.1注射機(jī)的選用 10287723.2注射機(jī)的最大注射量的校核 10301973.3最大、最小模厚的校核 11104644模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 12110004.1模具型腔的設(shè)計(jì) 12253724.1.1型腔數(shù)量以及排列方式 1247664.1.2分型面的設(shè)計(jì) 146984.1.3澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 14253894.1.4主流道的設(shè)計(jì) 14269954.1.5分流道設(shè)計(jì) 16291724.1.6澆口的設(shè)計(jì) 1640704.1.7冷料井的設(shè)計(jì) 17131534.1.8排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1797104.2成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 18308434.2.1模具材料的選擇 18324224.2.2凹模的設(shè)計(jì) 19157114.2.3型芯尺寸的計(jì)算 20280304.2.4中心距離的尺寸計(jì)算 21144504.2.5模具型腔側(cè)壁和底版厚度的計(jì)算 2294904.2.6矩形型腔的結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 2262504.2.7底板厚度計(jì)算 22280694.2.8動(dòng)模墊板厚度的確定 2339364.2.9推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 23308174.2.10脫模力的計(jì)算 24316074.2.11側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 25322184.2.12型腔零件強(qiáng)度、剛度的校核 25168795模架的設(shè)計(jì) 2724045.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 27224255.2導(dǎo)套和導(dǎo)柱 2882395.2.1導(dǎo)柱 2825575.2.2導(dǎo)套 28108355.3溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 29303975.3.1冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 29300015.3.2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 29191856注射件成型缺陷分析及總結(jié) 318652結(jié)論 3329335致謝 349999參考文獻(xiàn) 351緒論1.1畢業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到的要求關(guān)于這一次啤酒瓶周轉(zhuǎn)箱注射模的設(shè)計(jì)，我們除了要滿足設(shè)計(jì)的基本條件，還要達(dá)到下面的幾點(diǎn)：1.加倍深刻地分解剖析聚合物的各項(xiàng)機(jī)能和經(jīng)過成型時(shí)的各種變化及塑性材料的形成、分類和機(jī)能。2.要能夠很深入的分解剖析工藝塑料的工作機(jī)理和成型特征，對(duì)于模具，我們要學(xué)會(huì)用我們所學(xué)的知識(shí)精確地闡釋剖析它的變成模型的步驟。3.要能夠知道每一種編程模型的步驟的機(jī)器對(duì)于每一種類型的模具需要滿足怎么樣的條件。4.負(fù)責(zé)各種特別許可證的模具構(gòu)造策劃和計(jì)算方法，復(fù)雜的基本策劃，可以彎曲的模具。5.要有自己的現(xiàn)場(chǎng)獨(dú)自發(fā)揮的能力，在遇到事情或者是突發(fā)狀況的時(shí)候，要做到能夠冷靜地分解剖析，努力思考并且完善自己制訂的制造方案，不要慌張，結(jié)合自己所學(xué)的知識(shí)羅列出策劃的計(jì)算步驟，進(jìn)行深度地分析，最終提出自己的建議，從而提升自己。6.在我們策劃的過程中，我們要學(xué)會(huì)使用繪圖軟件來繪畫圖紙。不單單要會(huì)autocad2014這樣的二維繪圖軟件，同時(shí)也要掌握ug8.0這樣的三維繪圖軟件，要懂得兩者結(jié)合使用，畫出自己最完美的設(shè)計(jì)圖紙。7.在這一次的啤酒瓶周轉(zhuǎn)箱的注射模具的策劃過程當(dāng)中，我們肯定不會(huì)是一帆風(fēng)順的，所以當(dāng)我們遇到問題的時(shí)候，我們要學(xué)會(huì)到書本中尋求幫助，只有結(jié)合書本中我們所學(xué)到的模具知識(shí)，我們才能更好地完成這次的啤酒瓶周轉(zhuǎn)箱注射模的設(shè)計(jì)。8.在這個(gè)規(guī)劃設(shè)計(jì)過程中，也應(yīng)注意學(xué)習(xí)新的技能和技巧，用來解決塑料模具的新工藝和新原料的動(dòng)態(tài)增長(zhǎng)的問題，到圖書館查看有關(guān)的書籍，多看看，多讀讀，多增長(zhǎng)些見識(shí)，爭(zhēng)取早日為模具工業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己最大的力量。1.2塑料模具的分類塑料模具的分類的式樣由不少，因?yàn)樽冃蔚姆绞角ё內(nèi)f化，各不相同，所以它也就有了很多種類的類型，比如說：折射的模具啊，壓出來的模具啊，用壓力注射的模具啊等等，這上面所提到的這幾種方式也僅僅是日常生活中應(yīng)用的比較普遍的幾種成形的方法而已，除PTFE鑄錠改變壓力，塑造，泡沫塑料的成型模具，還有很多很多的種類，這么說吧，模具的種類是非常多的，這里是不可能一下子能夠列舉出來的。1.3塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性1.3.1塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展塑料工業(yè)是快速成長(zhǎng)的一個(gè)材料加工行業(yè)，1946的整形材料產(chǎn)量連續(xù)世界，但已經(jīng)達(dá)到了1970年的30.4mt。。截至1984年竟然達(dá)到了七十二Mt，占具了合成纖維、塑型材料和合成橡膠這三大合成質(zhì)料總產(chǎn)量的75%，產(chǎn)量集中的區(qū)域分別是歐美(36%)、北美(29%)、東歐(13%)和亞洲(17%）。自從70年代之后，塑性材料產(chǎn)業(yè)程現(xiàn)了三種新發(fā)現(xiàn)：①樹脂合成的出產(chǎn)加工裝配達(dá)成了自動(dòng)化、大型化和連續(xù)化，每一條生產(chǎn)線上的產(chǎn)量基本超過了120千噸。簡(jiǎn)化的催化劑和方法有效，如本體聚合法實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。此外，在品種，線性低密度聚乙烯和大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)秀代表。②高性能原料、工程塑性材料和高分子復(fù)合質(zhì)料的發(fā)展很快，各種新品種涌現(xiàn)（如開始大規(guī)模出產(chǎn)液晶自增強(qiáng)型塑性材料）。在上世紀(jì)70年代，GE塑料在工程塑料的增長(zhǎng)率，和工程塑料的發(fā)展速度是15%，平均每年增長(zhǎng)是一般的塑料一倍以上。工程塑型材料在寰宇內(nèi)的消費(fèi)的增長(zhǎng)率在1984年為百分之十四，總體的消耗量到達(dá)了1.383Mt。③塑性材料的加工以節(jié)省能原、節(jié)約使用原材料為目的，塑料機(jī)器的自動(dòng)化程度也漸漸提高；加工成型的新方法涌現(xiàn)不斷。比方說：熱固性塑性材料注射成型(見注射成型)、反饋?zhàn)⑺艹尚?、塑料泡沫機(jī)構(gòu)注射成型；共擠出技術(shù)，共擠薄膜，包括板材和型材（看到）；塑料增強(qiáng)的擠拉成型等。在1970年，世界上每個(gè)人每年至少消耗使用塑料八公斤，到了1980年，世界上每一個(gè)人每年要使用消耗達(dá)到十三點(diǎn)四公斤的塑料。而根據(jù)當(dāng)時(shí)的數(shù)據(jù)估計(jì)顯示，到了一九九五年，世界上每個(gè)人每年最少最少要消耗二十二點(diǎn)五公斤的塑料，對(duì)于那些個(gè)工業(yè)發(fā)達(dá)國家，每人每年使用得塑料都會(huì)超過五十公斤。1.3.2塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要作用在現(xiàn)在的社會(huì)生活中，人們的生活水平逐漸提高，機(jī)械化的程度越來越高，除了大型的機(jī)械應(yīng)用之外，各類的小型機(jī)械也層出不窮，無論是在建筑行業(yè)還是其他的各種行業(yè)，機(jī)械的應(yīng)用都是很廣泛的，可以這么說，現(xiàn)在的人類生活一點(diǎn)都離不開機(jī)械，由此可見，模具的加工制造也具有了越來越重的地位。不光如此，模具的產(chǎn)業(yè)也漸漸地在全國人民的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)中占據(jù)了主導(dǎo)的地位模具的生產(chǎn)強(qiáng)度的大小，模具質(zhì)量的好壞，對(duì)很多新產(chǎn)品和老產(chǎn)品的升級(jí)發(fā)展都產(chǎn)生了直接或間接的作用，影響產(chǎn)品質(zhì)地和經(jīng)濟(jì)效益的提高。在國外的生產(chǎn)生活中，模具的發(fā)展也是至關(guān)重要的。尤其是在那些個(gè)歐美國家，可以這么說，模具機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展就是他們國名經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重中之重，是他們這個(gè)國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)，是激發(fā)國民經(jīng)濟(jì)繁榮富強(qiáng)發(fā)展的最根本的推動(dòng)力。因?yàn)槲覈鞣矫娴脑?，?duì)這些大型的科技發(fā)展有些甚至是荒廢了好長(zhǎng)一段時(shí)間，即便是近年以來，我國加強(qiáng)了對(duì)模具加工制造業(yè)的重視，也只是縮短了我國與西方的那些發(fā)達(dá)國家之間的差距而已，并沒有真正地達(dá)到人家的水準(zhǔn)，我們與他們還是有著很大的差距的。我國現(xiàn)在也意識(shí)到了這個(gè)問題，所以現(xiàn)在絕對(duì)重要支撐改革和產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品創(chuàng)新在第一名的，轉(zhuǎn)化序列安排模施工力學(xué)。所以現(xiàn)在來說，模具制造業(yè)在我國的國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中也占據(jù)了越來越重要的地位。塑膠的特點(diǎn)可概括以下幾點(diǎn)：①塑料工業(yè)最先的時(shí)候是吧天然的樹脂和改變性能的纖維素作為原始材料，涌現(xiàn)出合成樹脂之后，就把以煤焦油產(chǎn)品和電石乙炔為原料的合成樹脂作為原始質(zhì)料了。第二十個(gè)世紀(jì)以來，50年后，合成樹脂原料，大部分是通過石油化工提供。在塑料行業(yè)的重要意義的基礎(chǔ)上，通常被稱為石化行業(yè)的下游產(chǎn)業(yè)。但是，隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，也促進(jìn)了石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展。②數(shù)以萬計(jì)的塑料產(chǎn)品上千種，它們的性能取決于單體的圓法和輔助試劑和處理。例如，高壓聚乙烯，具有較高的支化度，結(jié)晶度低、透明度高、低壓聚乙烯，有分枝程度低，結(jié)晶度高，強(qiáng)度高、硬度高；懸浮法聚氯乙烯主要用于軟質(zhì)或硬質(zhì)塑料，PVC泡沫和乳液主要用于人造的皮革。性樹脂通常如：聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，塑料一般是重要的材料；而比如聚丙烯腈、冰烯酸系樹脂以及聚醋酸乙烯酯等這些個(gè)帶有極刑基的樹脂，則被用做于纖維劑、涂料和膠粘劑等；聚酰胺、聚丙烯等這些分子之間有輕鍵或高結(jié)晶形樹脂則既可以作塑性材料，又可用作纖維?？傮w的說來，涂料工業(yè)、化學(xué)纖維工業(yè)、塑料產(chǎn)業(yè)與膠粘劑的生產(chǎn)都是緊密相連。③材料行業(yè)不僅原材料及材料業(yè)，和工業(yè)產(chǎn)品。不僅可以提供不同成型及粉末，顆粒，合成樹脂行業(yè)能提供的，深加工制造的行業(yè)提供其余的，比如說基片、鋼管的材料、塑料板的材料、塑料泡沫的構(gòu)造材料等。甚至還可以直接提供種類繁多、性能各種各樣的塑料制品給社會(huì)充作社會(huì)生活調(diào)試劑，其中包含塑料消費(fèi)品等，讓我們的生活更加的豐富多彩，充滿期待。1.3.3塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)從公布的《中國工程塑型材料在2014到2018年行業(yè)市場(chǎng)前瞻與投資規(guī)劃剖析的陳述》上來分解剖析，工程塑料所具有的高性能方面的優(yōu)勢(shì)有機(jī)械性能高，持久性浩，被腐蝕的情況很少，甚至很難，不會(huì)因?yàn)槭軣岫p易發(fā)生變形等，因此工程塑料在辦公設(shè)備、電子電氣、建筑方面、機(jī)械領(lǐng)域、航空航天、汽車等行業(yè)被使用得很廣泛，甚至國內(nèi)外的風(fēng)靡的趨向已經(jīng)是以塑伐木、代鋼。跟隨著我們國家的國民經(jīng)濟(jì)的迅猛成長(zhǎng)，以及機(jī)械汽車、修建構(gòu)建和電子等產(chǎn)業(yè)的敏捷生長(zhǎng)，我們國家已經(jīng)進(jìn)入了工程塑型材料行業(yè)快速生長(zhǎng)的時(shí)代，成為全球工程塑料的需求量加多地最快的國家。工程塑型材料在塑形材料的產(chǎn)業(yè)上是現(xiàn)代社會(huì)上成長(zhǎng)非常快的范疇，它的成長(zhǎng)不單單對(duì)國家支撐產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代高新技巧產(chǎn)業(yè)起著支撐作用，也催化了對(duì)于古板產(chǎn)業(yè)的改造和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整?；谛袠I(yè)協(xié)會(huì)估計(jì)，前景的工程塑膠材料，成本低廉，高性能，通用塑料工程技術(shù)，將在未來五年內(nèi)，將發(fā)展的主要趨勢(shì)和工程塑料產(chǎn)品發(fā)育，市場(chǎng)份額將繼續(xù)占據(jù)更大的份額，成為在中國共產(chǎn)黨工程塑料的改革與發(fā)展的主流（CPC）包裹金。工程塑料耐腐蝕和磨損的高能效性能，耐高溫，電磁屏障功能，進(jìn)行產(chǎn)品的同時(shí)也能夠獲得很大的發(fā)展。除環(huán)保觀，介紹工程塑料的行業(yè)，各類垃圾的回收利用將成為業(yè)內(nèi)關(guān)注的突出問題多次使用，一般，，環(huán)保概念將是集成到工程塑料高分子設(shè)計(jì)與制造工藝。但是我們要是想要制造加工出質(zhì)量好的零件，就需要我們制定出模具未來的發(fā)展規(guī)劃，了解模具加工的未來發(fā)展的趨向，所以總體上來說的話，就要達(dá)到下面的幾點(diǎn)條件：1.模具的加工制造要標(biāo)準(zhǔn)在現(xiàn)在這個(gè)社會(huì)，因?yàn)榻?jīng)濟(jì)的發(fā)展越來越快，模具的應(yīng)用也是變得越來越廣泛，在正常的車間加工生產(chǎn)中，基本上生產(chǎn)的塑件都是屬于大批量生產(chǎn)的，這就需要我們?cè)偕a(chǎn)時(shí)要有嚴(yán)密的加工系統(tǒng)，也就是說模具的加工制造過程要標(biāo)準(zhǔn)，要有嚴(yán)格的分析，精確的計(jì)算，要能夠靈活使用模具的標(biāo)準(zhǔn)件，要對(duì)模具的框架結(jié)構(gòu)和模板等等也要有嚴(yán)密精確標(biāo)準(zhǔn)的分析；2.要有精確的原理分析很明顯，在模具加工制造之前，我們首先要做的就是對(duì)塑料件的結(jié)構(gòu)等進(jìn)行精確的分析，當(dāng)然，能夠進(jìn)行精確分析的前提就是，要具有很好地理論基礎(chǔ)和分析能力；3.塑料制件要能夠千變?nèi)f化也就是說，塑料模具的開發(fā)不能僅僅滿足一點(diǎn)點(diǎn)的小要求，要能夠懂得適應(yīng)社會(huì)的發(fā)展，不單單是生產(chǎn)的模具要標(biāo)準(zhǔn)，而且要能夠生產(chǎn)大小不一樣的模具；4.能夠研究分析新的塑件原料、機(jī)理，并用作塑料模具的開采發(fā)展；努力學(xué)習(xí)研究模具的新技術(shù)，開發(fā)使用新材料，學(xué)習(xí)使用新科技，讓模具未來的發(fā)展趨向變成科技化、機(jī)械化、節(jié)能化。2零件的工藝分析2.1材料的選擇2.1.1零件材料本次的設(shè)計(jì)產(chǎn)品為啤酒瓶周轉(zhuǎn)箱，單單從這個(gè)課題來分析，那么我們這次設(shè)計(jì)的產(chǎn)品是屬于外部使用的，所以首先就要保證很高的機(jī)械強(qiáng)度，其次就是要具有耐冷性，一定的油性，水性和化學(xué)穩(wěn)定性。在這么多的塑性材料中，我們可以發(fā)現(xiàn)好多可以用于這次設(shè)計(jì)的材料，比方說LLDPE、ABS、HDPE等，但是綜合目前的材料市場(chǎng)、經(jīng)濟(jì)程度、使用方便等方面來考慮，最終我們還是選擇了ABS材料。因?yàn)樵诂F(xiàn)在的國際上，ABS材料的使用非常普遍，而且很容易獲得材料，以致于價(jià)格比較低廉。就是在選擇材料時(shí)，考慮對(duì)啤酒瓶的周轉(zhuǎn)箱，ABS材料是用可以使它的性能，ABS能合成特性。圖2-1產(chǎn)品圖圖2-2產(chǎn)品圖ABS材料具有良好的光澤。它的密度是1.01~1.05g/cm3，相對(duì)較輕。ABS材料的（抗沖）緊縮率為0.31～0.80，同時(shí)它的（耐熱）緊縮率為0.30～0.81。對(duì)ABS材料強(qiáng)度大，具有良好的抗打擊能力，且溫度不會(huì)降低越快。它有很高的機(jī)械強(qiáng)度，不沾油，抗寒耐壓不容易變形。水的影響，酸，堿和無機(jī)鹽和ABS等非常小，幾乎可以忽略不計(jì)，酮類，醛類，酯類，氯化烴會(huì)融化消化會(huì)導(dǎo)致乳液，ABS塑性材料的表面就會(huì)因?yàn)閼?yīng)力導(dǎo)致裂開。ABS質(zhì)料的硬度和大小的平穩(wěn)性必然很好，成型加工方便，同時(shí)容易調(diào)配著色。美中不足的是它賴熱性不高，接連不斷地工作時(shí)，溫度在工作時(shí)達(dá)到七十度左右，熱變形的十三度。耐候性就會(huì)變得很差，在紫外線的照射輻射下就會(huì)變得又脆又硬。由于在ABS材料的三組之間的比例不同，其功能也差了點(diǎn)，這也被使用的各種操作。按照用途可以分為三個(gè)不同材料的超高沖擊，高沖擊材料的沖擊式材料，低影響，材料及耐熱物料。2.1.2主要用途在機(jī)械行業(yè)的ABS材料，可用于制造齒輪，軸承，手柄，一個(gè)管，電機(jī)外殼，儀表板外殼，殼。在汽車制造業(yè)中，ABS材料可用于制造汽車加熱器，熱空氣調(diào)節(jié)管，扶手，圍欄，甚至車身也是ABS復(fù)合材料夾芯板制造。對(duì)于紡織品，電器件，文化和體育活動(dòng)，游戲，電子鋼琴和收音機(jī)外殼，農(nóng)藥噴灑、家具等等，都離不開ABS材料。2.1.3成型特點(diǎn)ABS材料的加熱的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生很大的粘度，所以在策劃方案的時(shí)候我們可以將他的粘度值考慮得稍微大一些，而且它得吸水能力比較好，使用前因?yàn)榭諝庵械乃魵獾淖饔糜绊?，成型加工前?yīng)該對(duì)他舉行干涸處置；融接裂痕很容易形成，模具策劃的時(shí)候應(yīng)盡可能地緩解澆注的體系對(duì)物流的阻力；在形成的時(shí)候，正常情況下壁厚最小，熔體的收縮率基本上不受溫度的影響，也就是說基本上可以忽略不計(jì)。但是不同的情況對(duì)溫度的控制要求是不一樣的，如果說生產(chǎn)的模具要想具有很高的精度，那么就要把溫度控制在五十度到六十度左右；但是要是生產(chǎn)的模具要表面光滑或者是能夠經(jīng)受很高的溫度，那么就要把溫度控制在六十度到八十度左右。2.1.4ABS注射參數(shù)本次設(shè)計(jì)采用的是螺旋式的注塑類型，而螺桿的轉(zhuǎn)速差不多達(dá)到每分鐘三十轉(zhuǎn)到六十轉(zhuǎn)的樣子。而且采用的是直通式的噴嘴，差不多180度到190度的溫度。料筒溫度：200度到210度是之前的溫度；210度到230度的是中間的溫度；后段溫度為180度到200度。模具的溫度大概為五十?dāng)z氏度到七十?dāng)z氏度，注射的壓力差不多達(dá)到七十到九十兆帕的樣子。保留的壓力最低要有五十兆帕，最高不超過七十兆帕，注射要經(jīng)過三秒到五秒的樣子，保壓至少要有十五秒，最長(zhǎng)也不超過三十秒，要經(jīng)過十五秒到三十秒的樣子才能冷卻，但是卻要經(jīng)過四十秒到七十秒才能完成成型。2.2產(chǎn)品工藝性與結(jié)構(gòu)分析2.2.1尺寸的精度許多因素影響尺寸精度。首先，模具的制造精度，磨損程度，其次為前提的波動(dòng)后，改變的可塑性及成型工藝緊縮，塑料模具和改造老化的結(jié)構(gòu)形狀。根據(jù)不同的尺寸精密塑料件往往不高，應(yīng)確保精度低的水平可能選擇的前提下要求。按照SJ1372-78塑料制件的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值的范圍，我們可以得出塑料件公差值。選擇精度等級(jí)也需要根據(jù)選定的sj1372-78。設(shè)計(jì)要求的部分不是很高，只有準(zhǔn)確的總體水平，精度等級(jí)就用四級(jí)，不顯示公差值的地方，精度等級(jí)就用八級(jí)來定，比如就像下表所展示的。表1-1塑件尺寸公差（㎜）基本尺寸精度等級(jí)基本尺寸精度等級(jí)４８４８～20.130.49>65~810.331.65>3~70.150.57>81~1010.451.85>7~100.140.60>101~1210.502.2>10~150.190.726>121~1410.562.1>15~180.210.86>141~1610.622.3>17~240.200.84>161~1810.682.52.2.2脫模斜度塑料冷卻收縮會(huì)使它緊緊裹緊凸部分核心或腔。因此，為了促一定要釋放在有足夠的興趣在設(shè)計(jì)時(shí)塑件的內(nèi)表面和外表面的方向。進(jìn)塑料部件的核心還是從腔擠壓塑料件，防止塑件的應(yīng)變的釋放。請(qǐng)務(wù)必留下大量邊坡的塑料部件的設(shè)計(jì)沿脫模方向的內(nèi)外表面。當(dāng)角形塑料收縮，塑料部件和塑料部件決定的釋放的壁的厚度。在這種情況下不影響使用塑料件的，你可以得到一個(gè)更大的草案。在塑料模具零件保留的腔體內(nèi)，通過查表可以得知，對(duì)ABS的釋放的傾向，腔是401到20度，1度35~核心”。如果在型腔模具的塑料配件，塑料應(yīng)力大于塑件的脫模斜度表面的出射角，那么上面的值，反之亦然。在啤酒瓶周轉(zhuǎn)箱設(shè)計(jì)塑件的脫模斜度，ABS的假設(shè)：1度腔，核心是50。但是按照正常的情況來說，現(xiàn)在的這些個(gè)誤差范圍并不在這個(gè)草擬的方案之中。2.2.3壁厚影響塑料件的質(zhì)量的原因有各種各樣，但是塑件壁的厚度的作用在這些原因中占據(jù)很大的位置。如果壁厚太小，然后形成阻力，大型塑件不滿腔是困難的。最小尺寸的塑料件壁厚應(yīng)該滿足一下幾個(gè)方面條件：那就是1.要強(qiáng)度和剛度足夠強(qiáng)；2.不是因?yàn)闄C(jī)理和變形力的推射期間推出；3.能承受在裝配緊固的時(shí)候產(chǎn)生的作用力。但是在制造塑料件的壁的厚度的時(shí)候，我們要考慮的方面有很多，比如說使用塑料件的時(shí)候所需要的條件等，要是壁厚過小的話，那么就會(huì)因?yàn)樽枇μ蠖鴮?dǎo)致制品充滿型腔的難度增大；若是壁厚過大的話，就會(huì)因?yàn)楹穸炔痪鶆蚨a(chǎn)生氣泡，甚至塑料件的外表面凹凸不平，導(dǎo)致成品的外觀慘不忍睹。從上面的情況看來，因?yàn)檫@一次是設(shè)計(jì)的啤酒瓶周轉(zhuǎn)箱的注射模，要有足夠的強(qiáng)度和剛度，不容易發(fā)生變形，那么本次的塑件的壁厚取值δ應(yīng)該為二點(diǎn)零毫米。2.2.4圓角塑件設(shè)計(jì)時(shí)，除非有要求設(shè)計(jì)尖角，不然的話其它的交接轉(zhuǎn)折的部位都應(yīng)該選用圓角設(shè)計(jì)，只有這樣，塑件才不會(huì)在受到力的沖擊時(shí)因在波折的地方應(yīng)力的集中而導(dǎo)致開裂，更加在脫模的過程中因?yàn)槭艿匠尚蛢?nèi)應(yīng)力而破裂，尤其是在塑件里面的拐角的地方。同時(shí)，采用圓角設(shè)計(jì)也提高了塑件的強(qiáng)度及可賞性。一般來說，壁厚應(yīng)圓角半徑對(duì)內(nèi)壁的兩倍是2/3的圓角半徑的外墻，即使是半徑正常情況下應(yīng)不小于零點(diǎn)五毫米的圓形。至于所選用的各個(gè)圓角的大小，在零件圖中都有詳細(xì)的說明。3注射機(jī)的選用與校核注射模上安裝注射機(jī)使用。在策劃模具時(shí)，去除注射成型工藝經(jīng)過務(wù)必要知道之外，注射機(jī)有關(guān)的技巧規(guī)定和使用性能也要了解，以此對(duì)所選擇注射機(jī)有聯(lián)系的技能參數(shù)進(jìn)行核對(duì)。唯有如此，方能夠正確處置注射機(jī)與注射模具之間的關(guān)聯(lián)，使設(shè)計(jì)出的模具適合注射機(jī)。3.1注射機(jī)的選用本套模具的大小尺寸為：450mmX450mmX381mm，為了保證模具在注塑機(jī)上的安裝尺寸，初步選用國產(chǎn)XY-ZS-1000型臥式注射機(jī)，模具的總寬小于注塑機(jī)的格林柱寬度，模具在注塑機(jī)上安裝不存在問題。表3-1：XY-ZS-1000型臥式注射機(jī)技術(shù)參數(shù)最大理論注（g）195最小模具厚度（）150注射方式螺旋式注射壓力（Mpa）10800最大膜厚430鎖模力（KN）5000注射速率（g/s）80模具定位孔直徑（mm）160最大模具厚（）430噴嘴球半徑（）20螺桿直徑（）80圖3-2模板正面尺寸圖3.2注射機(jī)的最大注射量的校核注射注塑機(jī)的最大容量是注塑量最大。以模具塑料零件需總確保成型注氣量比注塑機(jī)的最高注入量的產(chǎn)物規(guī)劃，總重量56克在注射機(jī)，是195克的最大注射量選用，能滿足產(chǎn)品的注射量需要，所選的注射機(jī)合理。3.3最大、最小模厚的校核XY-ZS-1000型號(hào)的注塑機(jī)的最小模厚是150毫米，最大模的厚度是430毫米，而這次模具的合模時(shí)的厚度是381毫米，正好滿足。4模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1模具型腔的設(shè)計(jì)注射模具的構(gòu)造多種多樣，但是在正常的工業(yè)生產(chǎn)加工中，比較容易見到的有側(cè)向的分型抽心的注塑模（分別分為斜導(dǎo)柱式的和斜滑塊式的）、單分型面注塑模具、無流道的注塑模、雙分型面的注射模、帶有活動(dòng)襄件的注塑模、直角式注射模等等。通過與參考及模具設(shè)計(jì)采用單分型面結(jié)構(gòu)要求的塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分型面是產(chǎn)品脫模的地方。在模具成型零件和子同步推出側(cè)身拉，我們?cè)谶@里要考慮，所以你可以在外面用抽芯機(jī)構(gòu)斜滑塊。這里的注射模具結(jié)構(gòu)選擇模具中斜柱，并在動(dòng)態(tài)模型的滑塊。右斜滑塊安裝在槽條的動(dòng)態(tài)模型，可沿槽滑動(dòng)。斜導(dǎo)柱牢固地安裝在固定模具。斜孔滑塊和斜導(dǎo)柱基本上都采用的差距H8/F7或H8/F8帶，因此，當(dāng)在開放模式，你可以沿著傾斜導(dǎo)柱滑動(dòng)跟著動(dòng)模運(yùn)動(dòng)前離開塑料部件。這里限制是為了保證產(chǎn)品的精度（考慮強(qiáng)度是不夠的，如果只采用斜滑塊定位將導(dǎo)致尺寸精度的產(chǎn)品影響的支柱），所以應(yīng)該為斜滑塊設(shè)計(jì)出定位裝置。它與斜滑塊之間的配合為斜面配合。限位塊和固定模具制作成一體，所以在注射成型時(shí)的位置的滑塊，以保證產(chǎn)品的精度。4.1.1型腔數(shù)量以及排列方式此次設(shè)計(jì)為啤酒瓶周轉(zhuǎn)箱，因?yàn)槠【破恐苻D(zhuǎn)箱不是一次生產(chǎn)一個(gè)的，而是屬于大批量的生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，同時(shí)要保證產(chǎn)物一樣，因?yàn)槊慷嗵砑右粋€(gè)型腔，因?yàn)槌尚凸に嚨恼`差以及性強(qiáng)的制造誤差的影響，塑件的尺寸精度大概要降低約百分之四到百分之八的樣子，所以來說，模多腔（n＞4）基本上是不能夠生產(chǎn)高精密塑料零件，根據(jù)生活中實(shí)際的情況和要求，所以這一次的設(shè)計(jì)不能采取一模多腔的方式。因此，根據(jù)以上所述的情況，結(jié)合這一次的設(shè)計(jì)背景，最終經(jīng)過綜合地考慮，我們采取一模一腔的形式來進(jìn)行加工，排布的方式是：圖4-1型腔排布方式圖4-2型腔排布方式4.1.2分型面的設(shè)計(jì)分型面是能夠?qū)⒆⑺苣＞叻指畛蓭讉€(gè)適當(dāng)?shù)牟糠?，?dāng)然，可以從這些接觸表面分開的地方取出塑料件和澆注系統(tǒng)的凝料，在成型的時(shí)候這樣的接觸表面必須合閉。每個(gè)模具所需要的分型面的數(shù)目也是不一樣的，根據(jù)模具的要求，結(jié)合加工制造時(shí)的現(xiàn)實(shí)的條件，分型面的位置也是不盡相同的。分型面的選擇是非常必要的，因?yàn)樗粏螁斡绊懼芰霞某尚秃兔撃?，更是因?yàn)椴煌姆中兔娴倪x擇，也就意味著加工制造價(jià)格和形狀不一樣。所以，分型面的選擇是非常重要的，一般的情況下是以下面的幾項(xiàng)基本原則為準(zhǔn)的：1.分型面的選擇應(yīng)該便于以后的脫模；2.分型面的揀選應(yīng)該對(duì)模具的加工建設(shè)過程有利；3.分型面的選擇應(yīng)該對(duì)側(cè)向抽芯有利；4.分型面的選擇應(yīng)該對(duì)塑件的外觀質(zhì)料有保障；5.分型面的選擇應(yīng)該對(duì)塑料制件的精度要求有保障。4.1.3澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是由主流道、分流道、澆口和冷料井四個(gè)部分構(gòu)成的，是從注射機(jī)里噴出的塑料熔體經(jīng)過模具到達(dá)型腔的通道，它是獲得最佳的成型效率和塑件性能好是最直接的反應(yīng)，這個(gè)技術(shù)問題是每個(gè)模具設(shè)計(jì)人都應(yīng)該注重的。對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行總體設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)遵循如下基本原則：1.設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)應(yīng)該盡可能地簡(jiǎn)單化，有利于排出廢氣；2.設(shè)計(jì)出的澆注系統(tǒng)要保證塑料溶液均勻地充滿型腔，不能讓一些雜志進(jìn)入型腔；3.設(shè)計(jì)出的系統(tǒng)要保證熔料充滿型腔的時(shí)候花費(fèi)的時(shí)間最短；4.設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)要能夠保證成型后的塑料件的外形好看。4.1.4主流道的設(shè)計(jì)熔體進(jìn)入型腔后，地點(diǎn)是主要通道和主通道將排放到塑料熔體腔或分流式注塑驅(qū)逐開始。對(duì)熔體流動(dòng)的順利進(jìn)行，打開門可以順利拔出，應(yīng)設(shè)計(jì)為錐形流道形狀。由于高溫塑料注射成型機(jī)，頻繁接觸噴嘴和澆口，所以正常情況下一個(gè)人將它規(guī)劃到澆口襯套鄉(xiāng)塊冥想模板將不直接安裝在固定模板。澆口套：進(jìn)口直徑D=D+（0.5~1毫米）=3+0.5=4mmD型注塑機(jī)噴嘴直徑。凹球面半徑R=R+（0.5~1）毫米=15+0.5=16毫米，其中R是注塑機(jī)噴嘴半徑。

由于頻繁的接觸和碰撞，方便地選擇優(yōu)質(zhì)鋼材加工和熱處理的，所以信道往往繪制由一個(gè)單一的去除澆口襯套。參考下表的主流道的部分尺寸來設(shè)計(jì)這一次的啤酒瓶周轉(zhuǎn)箱的注射模的主流道的尺寸：表5-2主流的部分尺寸符號(hào)名稱尺寸d主流道小直徑注射噴嘴直徑+（0.5~1）SR主流道球面半徑噴嘴球面半徑+（1~2）h球面配合高度3~5a主流道錐角2゜~6゜L主流道長(zhǎng)度盡量≤60D主流道大端直徑d+2Ltga/2圖4-3主流道襯套經(jīng)過注射機(jī)的規(guī)格和常用的一些技術(shù)參數(shù)可以確定，注射機(jī)的噴嘴球的噴嘴的直徑是三十毫米；主流道的小的端口的半徑為一點(diǎn)五毫米，由此可以得出主流道小段的半徑是兩毫米，球面的配合高度H為三點(diǎn)八毫米，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，圓錐的角度為四度，所以主流道的球面的半徑SR=噴嘴球面半徑SR+（1~2）毫米等于十五加一等于十六毫米。L為唧嘴的長(zhǎng)度為六十毫米；D為唧嘴的直徑為而十毫米。4.1.5分流道設(shè)計(jì)正常的情況下，為了使機(jī)械加工方便以及便于以后的脫模工作，分流道基本上都是設(shè)置在分型面上的。分流道的內(nèi)表面的表面粗糙度一般取1.6微米，因?yàn)檫@次設(shè)計(jì)的材料選擇的是ABS，那么根據(jù)《模具設(shè)計(jì)與制造》第一百一十頁的表6-3所示，分流道的直徑值在四點(diǎn)七到九點(diǎn)五毫米之間。常用的分流道分為圓形截面分流道、梯形截面分流道、U型截面分流道、半圓形截面分流道以及矩形截面分流道等。而滿足以上要求的有圓形截面分流道和梯形截面分流道。在相同的截面積的圓形截面流道，它比最小，具有良好的導(dǎo)熱性和流動(dòng)性；而梯形截面分流道截面在截面面積相同的情況下，熱量流失慢，流動(dòng)性能也比較差勁。從這一點(diǎn)來看，經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)軌過程中，模具設(shè)計(jì)是圓形截面流道的使用方法。4.1.6澆口的設(shè)計(jì)澆口也被稱之為進(jìn)料口，是一個(gè)很好的短流道，用于連接引水渠和空腔，其截面積近0.03~信道0.09，長(zhǎng)度幾乎為0.5毫米至2毫米。這樣的直接澆口的形式中，側(cè)澆口，澆口，澆口環(huán)柵，在選擇等，分析應(yīng)用軟件MoldFlow。經(jīng)過MOLDFLOW軟件的分析啤酒瓶周轉(zhuǎn)箱的澆口應(yīng)選擇直接澆口。在選擇澆口位置時(shí)，應(yīng)該保證以下幾點(diǎn)：流動(dòng)距離盡量縮短；澆口的位置應(yīng)該設(shè)計(jì)在產(chǎn)品壁的最厚處；要盡可能地減少甚至避免熔接痕；要便于型腔中氣體排出；要考慮到分子取向的問題，防止產(chǎn)生應(yīng)力開裂的問題；避免因?yàn)閲娚涠a(chǎn)生蠕動(dòng)導(dǎo)致分層，尤其是粘度較低的塑料熔體更加應(yīng)該注意；對(duì)于啤酒瓶周轉(zhuǎn)箱，因?yàn)樗惺艿睦炝蜎_力比較大，澆口要是設(shè)計(jì)在不直的部位，就無法承受沖擊力而導(dǎo)致破裂；要不影響塑件的外形美觀程度，最好能夠無縫。圖4-4澆口4.1.7冷料井的設(shè)計(jì)冷料井正常的情況下也叫做冷料穴，它分為底部帶有推桿和底部有拉料桿的兩種形式。冷料井正常的情況下設(shè)置在分流道的末端或者開設(shè)在動(dòng)模板上。標(biāo)準(zhǔn)的情況下，冷料井的直徑和主流道打斷的直徑相同或是稍微大一點(diǎn)點(diǎn)，深度差不多是主流道打斷直徑的1~1.5倍，體積要比冷料的體積大。4.1.8排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)在注射塑料融熔體進(jìn)入性強(qiáng)的時(shí)候，要知道及時(shí)地把型腔中因?yàn)槭軣岫蛎洺龅臍怏w排放出來。要是因?yàn)槟承┰驅(qū)е滦颓粌?nèi)的氣體未排盡，那么在塑料件上將會(huì)造成氣泡、縫隙、表面輪廓不清楚等缺陷，而且氣體遭受壓力，由于減少了體積、燒焦或硬質(zhì)合金的高溫塑性部分。同時(shí)，氣體的積累將形成反向壓力降低充填速度。因此排氣設(shè)計(jì)必須考慮的問題。以下四種方法經(jīng)常用于注塑模具設(shè)計(jì)：1.排溢系統(tǒng)正常的情況下應(yīng)該設(shè)置在容器的頂部，有的時(shí)候?yàn)榱朔乐箯U氣雜志等的進(jìn)入，可以插一根具備相當(dāng)高度的塑料管；2.正常的情況下，分型面之間可以分離的部分之間的裂縫可以充當(dāng)排溢接口；3.可以在試模的時(shí)候在燒焦的地方開設(shè)排氣槽；4.在一些非正常的情況下，我們甚至可以采取一系列的措施來進(jìn)行強(qiáng)制性地排氣。此次模具設(shè)計(jì)由于型芯是采用的結(jié)構(gòu)是襄拼的，按照型腔型芯以及模具的構(gòu)造和塑件的結(jié)構(gòu)特征，所以利用間隙配合來進(jìn)行排氣，在鉗工加工的同時(shí)，可以適量地開挖小小的排放氣體的小曹（ABS排出廢氣的槽的深度為零點(diǎn)零三毫米）在分型面上。4.2成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算塑件的成型尺寸和幾何形狀的確定。成形的零件在做事的時(shí)候，因?yàn)榕c塑件作直接的接觸，所以導(dǎo)致塑料熔體的高的壓力和塑料流的沖擊都要接受，最后零件與塑料件之間在脫模的時(shí)候甚至還發(fā)生了擦磨。所以說，幾何外形的精確，比較高的尺寸精度和較低的外面毛糙度這些因素都是成型的零件所必要有的。此外，布局合理，高強(qiáng)度，高剛度和良好的耐磨性等成型零件是必不可少的。陳星零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括凹模的設(shè)計(jì)和凸模的設(shè)計(jì)。在規(guī)劃零件成型，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用塑料的情況，以確認(rèn)在空腔的整體結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)空腔的構(gòu)造和注射模具的成型條件等，因此選擇了分型線和澆口位置，確定的方式來獲得的釋放，用身體方向等，按照條件，然后模制零件加工，熱處理設(shè)備被構(gòu)造計(jì)劃模制零件，計(jì)算模制部件的工作的大小時(shí)，檢查的強(qiáng)度和剛度的關(guān)鍵部分的一部分。4.2.1模具材料的選擇4.2.1.1了解模具的分類在研究模具質(zhì)料以前，注塑模具的一些基本的長(zhǎng)石使我們所必須先要了解的。一開始是正常的模具的分類，一般根據(jù)模具壽命的長(zhǎng)短可分為五個(gè)階段：一百萬次以上是第一階段，第二階段是五十萬到一百萬次，三十萬到五十萬次是第三階段，10萬至30萬次是第四階段，而10萬次以下的則是第五階段。一、二階段的模具都必須要用硬度在HRC50左右能夠熱處理的鋼材，不然的話很容易被損壞，出的產(chǎn)品質(zhì)量很差。因此，選擇鋼的條件不僅要有良好的熱處理性能，而且還具有非常高的硬度和良好的切削性能。4.2.1.2常用的模具材料塑料模具原料多種多樣，此次設(shè)計(jì)中，就以珠三角地區(qū)的一些塑膠模具的廠家經(jīng)常使用的進(jìn)口材料來舉例。他們正常使用得是：1)瑞典的是八四零七和S136,2）美國的四二零和H13；3)歐洲的2316&2344，083；4)日本的SKD61&DC53（原來是五金模材料，在特殊情況下使用）一類的鋼材。4.2.1.3注塑原料的影響在進(jìn)行使用鋼材時(shí)，注塑的質(zhì)料和他所加進(jìn)的填料影響深遠(yuǎn)，其中以玻璃纖維對(duì)模具的磨損最為顯著。乃至是塑膠制材有酸腐蝕性能，而有一點(diǎn)由于加進(jìn)了增強(qiáng)劑或其他的改型劑（比如說玻璃纖維），所以在選材時(shí)都需要綜合考慮。有很強(qiáng)的腐蝕性塑料材料一般用在s1362316420鋼，弱腐蝕性可以選擇比較多，除了s1362316420，也可以選擇SKD61，NAK80，PAK90，718M。強(qiáng)酸性塑料質(zhì)料有：PVC，POM，PBT；弱酸性塑料質(zhì)料：PP，PC，PMMA，Pa.產(chǎn)物的外形要求影響模具材料的選擇也很大，晶瑩剔透，需要面拋物面鏡的產(chǎn)品，可用的材料：s1362316718s，NAK80pak90420，要是模具的透明度要求非常高，那么就要選S136，其次是420。在我們對(duì)模具進(jìn)行加工之前，首先我們要對(duì)注射模具的性能喲有一定的要求，就比如說我們這次設(shè)計(jì)的是啤酒瓶周轉(zhuǎn)箱的注射模具，我們就要懂得在現(xiàn)實(shí)的生活中，啤酒瓶周轉(zhuǎn)箱的一些性能。眾所周知，既然是啤酒瓶周轉(zhuǎn)箱，那么它的抗壓性能是排在第一位的，然后就是它的耐熱性能，抗油性能等等。綜合考慮以上的條件之后，我們就要結(jié)合自己的經(jīng)濟(jì)條件等來考慮自己這次啤酒瓶周轉(zhuǎn)箱注射模設(shè)計(jì)的注塑原料了。但是在進(jìn)行原料考慮的過程中，我們發(fā)現(xiàn)冶金的質(zhì)量的好壞對(duì)于最后的成型工藝有著至關(guān)重要的影響。而且像鍛造工藝，導(dǎo)熱性能等等這些性能往往都與冶金的質(zhì)量有著不可分割的影響?？傮w地說來，現(xiàn)在模具的發(fā)展越來越快，尤其是塑料模具的發(fā)展更是日新月異，所以注塑模具的生產(chǎn)要求也是越來越高，在設(shè)計(jì)注塑模具的同時(shí)，還要注重它的質(zhì)量，生產(chǎn)出高水平的注塑模具也正在成為我們國家機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的進(jìn)一步的目標(biāo)。下面的成型零件質(zhì)材的選取就是參考的上面的原則。4.2.2凹模的設(shè)計(jì)為了提高加工效率和裝配拆卸方便，包括空腔大小兩型形狀，根式考慮到設(shè)計(jì)的方便，所以這里采用整體式的型腔結(jié)構(gòu)，它和模板之間的配合是。關(guān)于成型零件的尺寸計(jì)算如下：1、塑料件短縮的效率式（4.1）式中δs——表示因?yàn)槌叽缙鸱拇笮亩鸬牟罹?；Smax——表示塑料件最大的被鎖緊的效率；Smin——表示塑料件的最小的緊縮的能效；Ls——表示塑料件最基礎(chǔ)的大小。2、模具成型零件的制造誤差：根據(jù)《模具設(shè)計(jì)與制造》這本書中的經(jīng)驗(yàn)值，形成制造公差的1／4至1／3幾乎塑料件一般公差的一部分，它對(duì)塑料件的尺寸公差有著直接的影響，所以取IT7~IT8級(jí)作為模具的制造誤差。在計(jì)算零件成型的工作尺寸的時(shí)候，因?yàn)樵谏a(chǎn)的過程中或多或少會(huì)出現(xiàn)磨損零件的情況，也就是形成了模具成型零件的磨損，不同的塑件的磨損是不一樣的，對(duì)于中小型的零件，最大的磨損量差不多是塑件公差的六分之一；但是那些大型零件的話，都在六分之一以下。與此同時(shí)，我們還了解到在計(jì)算那些成型零件的工作尺寸時(shí)，是按照平均收縮率、平均模具制造公差和平均磨損量為基準(zhǔn)來計(jì)算的，也就是所謂的平均收縮率。它的計(jì)算公式就是=式（4.2）式中Scp——表示塑料件的均衡的鎖緊的能效；Smax——表示塑料件最大的被鎖緊的能力；Smin——表示塑料件最小的被鎖緊的能力。式（4.3）式中Scp——表示塑料件的均衡的緊縮的能效；(=0.55%)LS——表示塑料件的基礎(chǔ)的大?。沪ぁ硎舅芰霞钪稻嚯x；δZ——取Δ/3。 不同的塑料件所規(guī)定的精度等級(jí)是不一樣的，這些精度等級(jí)在很大的程度上取決于塑件的大小。對(duì)于那些個(gè)大的塑件，精度等級(jí)越高，精度水準(zhǔn)就越低，反之精度水準(zhǔn)越高。本塑件為啤酒瓶周轉(zhuǎn)箱，塑件本身屬于較大型的零件，而且不需要很高的精度，所以綜合決定，此次的設(shè)計(jì)的精度等級(jí)取零點(diǎn)七五。4.2.3型芯尺寸的計(jì)算參考書上的公式來計(jì)算型芯的尺寸大?。菏剑?.4）式中Scp——表示塑料件的均衡的緊縮的能效；(=0.55%)LS——表示塑料件的基礎(chǔ)的大小；Δ——表示塑料件差值距離；δZ——取Δ/3。因?yàn)椴煌乃芰霞?guī)定的精度等級(jí)是不一樣的，這些精度等級(jí)在很大的程度上取決于塑件的大小。對(duì)于那些個(gè)大的塑件，精度等級(jí)越高，精度水準(zhǔn)就越低，反之精度水準(zhǔn)越高。本塑件為啤酒瓶周轉(zhuǎn)箱，塑件本身屬于較大型的零件，而且不需要很高的精度，所以綜合決定，此次的設(shè)計(jì)的精度等級(jí)取零點(diǎn)七五。關(guān)于型芯的高度的計(jì)算，我們其實(shí)可以采用平均收縮率的計(jì)算方法來進(jìn)行計(jì)算：式（4.5）式中HＭ——表示型芯有多高的大?。ê撩祝│膠——表示型芯有多高的失誤差距（毫米）圖4-5定模板4.2.4中心距離的尺寸計(jì)算經(jīng)過多次的計(jì)算，我們可以根據(jù)書上的公式來計(jì)算得出中心的距離的大小，公式是(CM)δZ/2=(1+Scp)CSδZ/2式（5.22）式中Scp——表示塑料件的均衡的緊縮的能效；(=0.55%)LS——表示塑料件的基礎(chǔ)的大?。沪ぁ硎舅芰霞钪稻嚯x；δZ——取Δ/3。4.2.5模具型腔側(cè)壁和底版厚度的計(jì)算注塑模具的型腔是非常重要的，在整個(gè)的模具制造過程中，型腔的性能的好壞也就決定了注塑出的模具的質(zhì)量的好壞。在這次的啤酒瓶周轉(zhuǎn)箱的注射模具的設(shè)計(jì)中，型腔的性能要求比較高，抗壓性能好，耐熱性強(qiáng)，以次來應(yīng)對(duì)經(jīng)過成型的時(shí)候受到熔體的大壓力壓迫，要是說型腔的側(cè)壁和底版厚度不夠大大的話，那么就會(huì)因?yàn)檫_(dá)不到硬度要求而發(fā)生塑性形變；甚至還可能是由于大的彎曲變形和剛度不足，導(dǎo)致可溶性物質(zhì)溢出了飛邊，導(dǎo)致整個(gè)塑料件的外形不美觀，可能出現(xiàn)裂紋間隙等等，從而影響整個(gè)塑料件的最終的尺寸精度，使這次的塑料件成為了一個(gè)殘次品。因?yàn)樾颓坏男阅芎苤匾?，所以我們完全可以根?jù)型腔的機(jī)械性能和抗壓性能來估算出壁的制造厚度，從而進(jìn)行進(jìn)一步的加工制造。4.2.6矩形型腔的結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算因?yàn)槲覀冞@一次所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品是啤酒瓶周轉(zhuǎn)箱的注射模，眾所周知，啤酒瓶的周轉(zhuǎn)箱的形狀是長(zhǎng)方體的，所以這次采用的設(shè)計(jì)型腔就是整體式的矩形腔。采用整體式的矩形腔是因?yàn)樗麄儽舜酥g的鏈接性能非常好，甚至可以說是一個(gè)整體，絕無一點(diǎn)縫隙，所以要說是型腔邊想要出現(xiàn)溶料溢出是絕無可能的，所以為了保證，塑料部件和模具進(jìn)行尺寸精度估計(jì)墻體的厚度控制。在自由邊的中點(diǎn)上會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)方形板的最大的形變量。在圖書館查閱相關(guān)的書籍之后，我們可以知道這些厚度的計(jì)算方法：式（4.7）式中C——表示常數(shù)，其值由型腔的高度與型腔的長(zhǎng)度之比確定。經(jīng)過計(jì)算以及查閱書籍，再通過反復(fù)的驗(yàn)證，最終我們確定此次啤酒瓶周轉(zhuǎn)箱型腔的壁厚為四十五毫米。4.2.7底板厚度計(jì)算在設(shè)計(jì)塑料件的型腔的時(shí)候，性強(qiáng)的壁厚受多種因素影響，在注塑的時(shí)候更加可能變化。根據(jù)型腔的機(jī)械性能，型腔厚度為式（4.8）式中C——代表常數(shù)，，查手冊(cè)得C=1.4；P——代表型腔壓力，通常是二十五到四十五兆帕，本次設(shè)計(jì)取四十兆帕；A——代表型腔的深度，值為10.；E——代表彈性模量，2.1×10^5的鋼；Δ——代表許可的形變量，通過查閱書本表5-12發(fā)現(xiàn)ABS不大于0.05，這里是0.01。 = =32.17mm查閱表知為60毫米。4.2.8動(dòng)模墊板厚度的確定動(dòng)模板厚度由塑件的投影面積在一定范圍內(nèi)確定分型面。采用動(dòng)模厚度了模具設(shè)計(jì)與制造的推薦值塑膠射出手動(dòng)，塑件的投影面積差不多為（160×50）×2=16000即160，屬于范圍100~200，然后，板厚為30~40，這里是40毫米。4.2.9推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)就要按照下面的要求來進(jìn)行：1.推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量在運(yùn)動(dòng)的模板的一辯設(shè)置；2.推出力應(yīng)該盡量作用在機(jī)械強(qiáng)度大的地方；3.保證退出的時(shí)候受力大小均勻；4.推出機(jī)構(gòu)應(yīng)該盡量設(shè)置在塑料件的內(nèi)部；5.推出機(jī)構(gòu)的推出動(dòng)作應(yīng)該簡(jiǎn)單方便；6.推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要考慮到正確復(fù)位，并且不能影響其他的零件；7.推桿與接觸處的凹進(jìn)塑料件零點(diǎn)一毫米。圖4-7推桿分布圖4-8推桿排列4.2.10脫模力的計(jì)算在注塑成型之后，會(huì)進(jìn)行脫模。正常的情況下，脫模會(huì)有脫模力的產(chǎn)生，而脫模力的大小，受多方因素的影響。比如說型芯的大小，如果型芯包容得越大的話，那么脫模時(shí)所受到的力越大。當(dāng)然，脫模力的大小是有公式計(jì)算的：Ft=AP(μcosα-sinα)式（4.9）式中μ——代表塑料與鋼之間的擦磨系數(shù)，差不多為零點(diǎn)一至零點(diǎn)三；A——代表塑件對(duì)型芯的包容面積；P——代表對(duì)核心力量的單位面積的塑料部分的代表，通常在模具冷值為1.0×10^7。Ft——代表是脫模力，單位為（N）；Α——代表是型芯的脫模的傾斜程度，在這個(gè)模具中中為四十分。4.2.11側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)我們這一次設(shè)計(jì)的是啤酒瓶周轉(zhuǎn)箱的注射模設(shè)計(jì)，根據(jù)給定的一些設(shè)計(jì)參數(shù)，想象塑料件的規(guī)格，我們首先要在腦海里能夠形成設(shè)計(jì)體的形狀。根據(jù)設(shè)計(jì)步驟對(duì)注射模具進(jìn)行安裝。這就要求我們隊(duì)啤酒瓶周轉(zhuǎn)箱的構(gòu)造清晰。在注塑型腔后，要根據(jù)塑件的性能然后進(jìn)行抽芯的工作。在此之前，我們首先就要確定所采用的抽芯機(jī)構(gòu)。在這一次的啤酒瓶周裝箱注射模具的設(shè)計(jì)過程中我們采用的是機(jī)動(dòng)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)來進(jìn)行抽芯。從多種情況來考慮，正常的情況下，在側(cè)孔的塑件的深度或橫向凸臺(tái)高度的凹側(cè)比側(cè)翻出了小2到3毫米的核心距離。抽芯距用s來表示，那么s等于六加三等于九毫米。抽芯力的計(jì)算：Fc=chP(μcosα-sinα)式（4.10）式中μ——代表塑料對(duì)鋼的擦磨系數(shù)，大概值為零點(diǎn)一到零點(diǎn)三；C——代表側(cè)面的型芯形成的截面的長(zhǎng)度(毫米);H——代表側(cè)面的型芯有多高(毫米)；這次模具的成型部位的高度為9毫米P——代表對(duì)夾緊力的單位面積的核心塑料零件，一般冷卻模具（0.8~1.2）*10^7；在此取中間值1.0×10^7。4.2.12型腔零件強(qiáng)度、剛度的校核模具是積分腔的選擇，以下檢查和腔機(jī)械剛度。根據(jù)機(jī)械強(qiáng)度的條件來校核:式(6-1)式中r——代表是凹模內(nèi)半徑（mm）,為32毫米P——代表是模具型腔內(nèi)最大的塑料熔體壓力兆帕,一般差不多為三十到五十兆帕，現(xiàn)在取五十兆帕?！硎悄＞叩脑S用應(yīng)力，預(yù)強(qiáng)硬模具鋼具體值為=300Mpa代入上式，S=7.6855，所以符合要求。按剛度校核:式（6.2）式中r——代表凹模里面一般的直徑（mm）,平均為32mm：P——代表模具型腔內(nèi)融化的塑料體的最大的壓力怕,一般為30Mpa-50Mpa，取50MpaE——代表模具鋼材的彈形的模的量，預(yù)硬化塑料模具鋼E=Mpa——代表模具鋼材的泊松的比值，取0.25——代表模具剛度計(jì)算允許使用得變形的量=25i=mm，帶入計(jì)算R=32.47＜55,符合要求關(guān)于校核型腔地板的厚度，根據(jù)機(jī)械強(qiáng)度來校核，因?yàn)?，所以符合條件；按剛度校核：因?yàn)?，所以也與條件符合。5模架的設(shè)計(jì)為了確保動(dòng)定模又或是上下模在合模的時(shí)候，定位精確和導(dǎo)向的零件，就需要導(dǎo)向的部分。導(dǎo)柱定位有很多種的形式，在定位的模上就是這種形式。5.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用1、定位作用模具的定位功能是關(guān)閉的，在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的定位作用下，在型腔、型芯、塑體的安裝的過程中，因?yàn)槭艿搅藢?dǎo)向機(jī)構(gòu)的限制的作用，這些物體不會(huì)因?yàn)閮A斜或者是受到自身重力的作用而導(dǎo)致側(cè)移或滑移。2、導(dǎo)向作用在動(dòng)模的安裝的過程中，在與模板、型腔、型芯和知道方位的機(jī)構(gòu)的接觸的過程中，從而動(dòng)態(tài)模型或模具閉合準(zhǔn)確發(fā)揮主導(dǎo)作用，使核心進(jìn)入型腔時(shí)不會(huì)損壞零件的成形。3、要能夠擔(dān)當(dāng)必然的側(cè)面壓力在塑料的熔體在充滿型腔的過程中，必然會(huì)使型腔的側(cè)面壁甚至是其他的部位遭受到巨大的壓力，要是型腔的材質(zhì)不夠堅(jiān)硬的話，那么很容易就會(huì)導(dǎo)致型腔的壁變形甚至是出現(xiàn)裂紋，所以就需要導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的支撐，要能夠承擔(dān)一部分的側(cè)面的壓力。但是若是型腔側(cè)壁受到的壓力過于大的時(shí)候，那么就要采取必要的措施，比如說適當(dāng)?shù)卦黾渝F面定位的部分。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的組成部分有很多，但是最主要的就是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。導(dǎo)柱和模板之間采用的是H7/M6的過度配合，被牢牢地固定在端面上，而導(dǎo)套是被鑲嵌在模板上的，H7/f7的間隔配合是導(dǎo)柱的導(dǎo)向的地方接納的。圖5-3導(dǎo)向關(guān)系圖5.2導(dǎo)套和導(dǎo)柱5.2.1導(dǎo)柱導(dǎo)柱的構(gòu)造方式導(dǎo)柱應(yīng)該均勻地分布在啤酒瓶周轉(zhuǎn)箱注射模具分型面的四周圍。2、導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求（1）長(zhǎng)度為了保證導(dǎo)柱的導(dǎo)正部位完全的進(jìn)入型腔，所以要保證導(dǎo)柱要有足夠的長(zhǎng)度，最好是能夠超出凸模凸起的地方一段長(zhǎng)度。（2）形狀為了導(dǎo)柱進(jìn)入型腔的時(shí)候受到的阻力比較小，簡(jiǎn)易方便，那么導(dǎo)柱的先頭的地方就要設(shè)置得圓潤(rùn)光滑，最好是做成圓錐的形狀或者是圓臺(tái)的形狀。（3）材料因?yàn)閷?dǎo)柱是要插入型腔進(jìn)行導(dǎo)向作用的，那么就對(duì)導(dǎo)柱有了要求，最重要的就是導(dǎo)柱的材料的質(zhì)地一定要堅(jiān)硬，不能再進(jìn)入性強(qiáng)的過程中磨損甚至是破裂。（4）導(dǎo)柱的技術(shù)參數(shù)包含有表面粗糙度和配合參數(shù)等。導(dǎo)柱被固定的部分Ra是零點(diǎn)八微米，而倒向部分的Ra是零點(diǎn)四微米；導(dǎo)柱緊密的地方和模板之間采用的是或者的過度配合。5.2.2導(dǎo)套導(dǎo)套的構(gòu)造方式這次因?yàn)樵O(shè)計(jì)的是啤酒瓶周轉(zhuǎn)箱的注射模，而這個(gè)產(chǎn)品是屬于哪種大批量生產(chǎn)的，所以應(yīng)該設(shè)置導(dǎo)套，而且導(dǎo)套應(yīng)該被鑲嵌在模板上。2、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求外形在導(dǎo)套的前端面的地方，必須要倒一個(gè)圓角，就是要讓導(dǎo)柱能夠成功地進(jìn)導(dǎo)套里來，導(dǎo)柱的孔鼎好是弄成通孔的外形，使廢氣及殘?jiān)脧U棄物能夠成功地排出孔內(nèi)。如果說是模板的厚度太厚，那么光靠上面的辦法來進(jìn)行排氣是肯定行不通的，所以要采取必要的手段，比如說在它的旁邊再開設(shè)幾個(gè)小孔加大排氣量。(2)材料因?yàn)閷?dǎo)套和導(dǎo)柱的功用各不相同，那么彼此的材質(zhì)也不盡相同。導(dǎo)柱因?yàn)橐M(jìn)入型腔進(jìn)行導(dǎo)向，所以材料的機(jī)械硬度要很大，與之相比，導(dǎo)套就不太需要這么大的機(jī)械硬度，只需要能夠以此緩解磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)壮霈F(xiàn)毛刺。通常表面粗糙度的導(dǎo)套定位和導(dǎo)向滑動(dòng)零件一般ra0.8微米。（3）配合間隙的圓形槽波導(dǎo)套精度，而不是一個(gè)固定的方式，然后固定在定模板。使用F7/H7或者F7/H8的配合來一起鑲嵌在木板上。5.3溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)注射模在注射的過程中會(huì)產(chǎn)生很高的溫度，這些溫度會(huì)讓熔融體的活動(dòng)沖模、出產(chǎn)效率、牢固定形和尺寸精度都產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的干擾。通過操控模具溫度來讓產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)率高的注射成型，這就是注射模中設(shè)立溫度調(diào)節(jié)體系的目標(biāo)。根據(jù)我們這次的設(shè)計(jì)課題來看，乃是設(shè)計(jì)啤酒瓶周轉(zhuǎn)箱，使用用的是ABS材料，根據(jù)它的特性，呢么這一次只需要單單設(shè)置一個(gè)冷卻系