管道安全管理制度

管道安全管理制度

管道安全管理制度「篇一」

第一章總則

第一條為了提高在用鍋爐定期檢驗(yàn)工作質(zhì)量，保證鍋爐結(jié)構(gòu)上的可靠性，根據(jù)

《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及有關(guān)規(guī)程的規(guī)定，特制訂本規(guī)定。

第二條本規(guī)則適用于下列在用的固定式工業(yè)鍋爐和生活鍋爐的定期檢驗(yàn)工作。

1.以水為介質(zhì)的承壓蒸汽鍋爐；

2.以水為介質(zhì)、額定供熱量大于或等于0.06Mw的熱水鍋爐。

本規(guī)則不適用于發(fā)電鍋爐、電加熱蒸氣發(fā)生器和核能蒸氣發(fā)生器。

第三條在用鍋爐的定期檢驗(yàn)工作應(yīng)由省級(jí)以上（含省級(jí)）鍋爐壓力容器安全監(jiān)

察機(jī)構(gòu)考核批準(zhǔn)的檢驗(yàn)員擔(dān)任c檢驗(yàn)員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法令、法規(guī)，堅(jiān)持原

則，廉潔奉公，實(shí)事求是地做好檢驗(yàn)工作。

第二章檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備

第四條在用鍋爐定期檢驗(yàn)有效期前2個(gè)月，檢驗(yàn)單位應(yīng)向鍋爐使用單位發(fā)出

《鍋爐定期檢驗(yàn)通知書》（附件一）。鍋爐使用單位在鍋爐定期檢驗(yàn)有效期終止前

40天內(nèi)向檢驗(yàn)單位提交《鍋爐定期檢驗(yàn)申請書》（附件二）。檢驗(yàn)單位綜合各使

用單位希望的檢驗(yàn)日期做出檢驗(yàn)計(jì)劃，并通知受檢單位。

第五條使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好受檢鍋爐有關(guān)技術(shù)資料：鍋爐登記表、鍋爐運(yùn)行記

錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、上年度檢驗(yàn)報(bào)告。

檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真查閱上述有關(guān)資料，以便了解鍋爐使用情況和管理中的

問題。

第六條為了保障檢驗(yàn)員人身安全和檢驗(yàn)工作順利進(jìn)行，檢驗(yàn)前，受檢單位必須

完成下列準(zhǔn)備工作：

1.受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的供汽（水）管道、排污管道、給水管道及煙風(fēng)

道必須采取可靠隔絕措施；

2,檢驗(yàn)中若要進(jìn)行登高（離地3m以上）作業(yè)又無固定平臺(tái)扶梯到達(dá)的地點(diǎn)

時(shí)，應(yīng)搭腳手架：

3.檢驗(yàn)所用照明電源應(yīng)是安全電源，一般電壓不超過12V；在比較干燥的

煙道內(nèi)并有妥善的安全措施時(shí)，可采用不高于36V電壓；

4.打開鍋爐上的人孔、手孔、檢查孔和煙灰門等一切門孔裝置，并確認(rèn)鍋爐

內(nèi)部得到充分冷卻（低于35℃）通風(fēng)換氣；

5.清除鍋爐內(nèi)水垢污物，爐膛和煙道內(nèi)的煙灰爐渣，露出金屬表面，水垢樣

品留檢驗(yàn)人員檢查；

6.拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件；

7.燃料的供給和點(diǎn)火系統(tǒng)須上鎖。

檢驗(yàn)員開始檢驗(yàn)前，對上述準(zhǔn)備情況必須認(rèn)真檢查。

第七條檢驗(yàn)時(shí)，受檢單位應(yīng)派鍋爐房管理人員到現(xiàn)場，做好檢驗(yàn)員的安全監(jiān)護(hù)

工作。

第三章定期檢驗(yàn)

第八條鍋爐的定期檢驗(yàn)包括停爐的內(nèi)外部檢驗(yàn)和點(diǎn)火升壓時(shí)的檢驗(yàn)，運(yùn)行狀態(tài)

下的檢驗(yàn)是在停爐檢驗(yàn)合格基冊上進(jìn)行。

第九條在定期檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)員首先要查閱上次檢驗(yàn)報(bào)告書，鍋爐運(yùn)行記錄，水

質(zhì)化驗(yàn)記錄、鍋爐事故、維修、保養(yǎng)記錄等資料，了解鍋爐運(yùn)行和使用管理中存在

的問題。

第十條停爐檢驗(yàn)時(shí)，鍋爐本體檢驗(yàn)重點(diǎn)：

1,歷次鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告中所記載的有缺陷的部位。

2.有無鼓包、凹陷、彎曲等變形6重點(diǎn)是爐膽、鍋筒受高溫輻射熱的部位和

爐膛水冷壁管、防焦箱以及過熱器管等。

3.有無裂紋。特別注意鍋筒的縱、環(huán)焊縫及焊縫的熱影響區(qū)；拉撐件與被拉

件的連接部位；水冷壁管、下降管、進(jìn)水管與鍋筒、集箱連接處的角焊縫及焊縫附

近；爐門圈和喉管火側(cè)伸出端；膜式壁鰭片焊縫及脹接管端。

4.鍋爐元、部件內(nèi)外表面有無腐蝕。重點(diǎn)是鍋筒內(nèi)側(cè)水位線附近、鍋筒底

部、管孔區(qū)；人孔、手孔、檢查孔、加強(qiáng)圈及其附近鍋殼板外表面；鍋筒縱、環(huán)焊

縫水側(cè)表面；給水管、排污管與鍋筒、集箱連接處；立式鍋爐下腳圈的內(nèi)外側(cè)；臥

式鍋爐殼與磚襯接觸部位。

5.有無磨損。重點(diǎn)是爐門圈、小煙室、煙氣流速較高部位及吹灰器吹掃區(qū)域

的管壁。

6.管板、封頭、爐膽扳邊處有無溝槽、裂紋。

7.有無泄漏。重點(diǎn)是脹接管口處。

第十三條水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安

全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定Q

第十四條水壓試驗(yàn)的程序和要求：

1.水壓試驗(yàn)應(yīng)在停爐檢驗(yàn)后進(jìn)行。必要時(shí)應(yīng)做強(qiáng)度校核，不能用水壓試驗(yàn)方

法確定鍋爐運(yùn)行壓力。

2.為了暴露檢查部分，必要時(shí)應(yīng)拆去局部絕熱層或其他附件，以利檢查。

3.除試驗(yàn)所用管路外，鍋爐范圍內(nèi)其余管路上的閥門都應(yīng)采取可靠的隔斷措

施。

4.水壓試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)壓力以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。此表應(yīng)預(yù)先校驗(yàn)合

格。

5.水壓試驗(yàn)用水的水溫以20?70℃為宜，試驗(yàn)時(shí)周圍氣溫應(yīng)高于5C,

低于5也時(shí)必須有防凍措施。

6,水壓試驗(yàn)加壓前，鍋爐內(nèi)要上滿水，不得殘留空氣。

7.水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，水壓升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查鍋爐各

部位有無滲漏和不正?，F(xiàn)象發(fā)生，如沒有異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力。在升壓

中不得以電動(dòng)離心泵升壓。

8.在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘大,然后降至工作壓力下進(jìn)行檢查。在檢查期間

壓力應(yīng)維持不變。

此處是指焊制鍋爐而言，對于鉀接鍋爐按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

9.水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安

全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定°

第十五條在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)員必須在現(xiàn)場，并進(jìn)行檢查。

第五章缺陷及處理

第十六條鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)本體受壓元件有無缺陷、安全附件是否齊

全、可靠，附屬裝置有無故障和技術(shù)資料有無等情況，對受檢鍋爐做出允許投放運(yùn)

行、監(jiān)督運(yùn)行、修理后運(yùn)行或報(bào)廢的結(jié)論。

第十七條鍋筒部分不允許有任何裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)查明裂紋的性質(zhì)、深度

和長度，分析產(chǎn)生裂紋的原因C按如下原則處理：

1.表面裂紋深度不超過鋼板負(fù)偏差，裂紋部位鋼板厚度不小于強(qiáng)度計(jì)算所確

定的最小允許值，可將裂紋部位進(jìn)行平滑打磨。

2.焊縫上的裂紋允許剔除后補(bǔ)焊。

3.焊縫以外的裂紋的深度超過1款中的規(guī)定，但條數(shù)不多，且不聚集在一

起，間距大于50mm，總長度不超過本節(jié)筒身長度的50%時(shí)，允許在裂紋處開

坡口補(bǔ)焊。超過者應(yīng)做挖補(bǔ)修理或更換筒節(jié)。

4.爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋，其長度小于周長的25%者，可以將裂

紋剔除后開坡口補(bǔ)焊。超過者應(yīng)做挖補(bǔ)修理。

5.管板上的以下幾種裂紋不能補(bǔ)焊：

①呈封閉狀的裂紋；

②從管孔向外呈輻射狀的裂紋;

③連續(xù)穿過四個(gè)以上孔帶的裂紋;

④在孔帶最外一排連續(xù)穿過兩個(gè)孔帶的裂紋；

⑤在孔帶最外一排旦向外延伸的裂紋。

6.凡苛性脆化造成的晶界裂紋一律不能補(bǔ)焊，必須挖補(bǔ)或更換，如挖補(bǔ)，邊

界區(qū)必須無苛性脆化跡象。

7.水管、煙管脹接處管端環(huán)形裂紋必須更換管子。

8.脹接的水管、煙管的管端裂紋未延伸到脹口部分，可觀察使用6

9.立式鍋爐喉管有縱向裂紋總長小于喉管長度的50%,可以開坡口補(bǔ)焊。

超過此值或有環(huán)向裂紋時(shí)應(yīng)更換喉管。

10.裂紋補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查。

第十八條鍋爐受壓元件腐蝕、磨損的處理：

1.受壓元件均勻腐蝕、磨損量符合下列情況之一且剩余壁厚滿足運(yùn)行壓力下

的強(qiáng)度要求時(shí)，可不修理，監(jiān)督使用。

①雙面對接焊鍋筒的筒體部分，在焊縫和管孔區(qū)外，壁厚減薄量小于20%；

在焊縫和管孔區(qū)內(nèi)，壁厚減薄量小于15%。

②橢球形封頭，在過渡圓瓠部分以外，壁厚減薄量小于25%；過渡圓弧部分

壁厚減薄量小于15%。

③管板管孔區(qū)壁厚減薄量小于25%；管板扳邊區(qū)壁厚減薄量小于15%。

④爐膽壁厚減薄量小于23%。

⑤水管、煙管壁厚減薄量小于1.5mm。

⑥局部腐蝕面積如小于相當(dāng)于直徑350mm圓面積時(shí)。

2.下列腐蝕、磨損允許用堆焊方法修理；

①受壓元件剩余厚度大于或等于原來壁厚的60%,且面積小于或等于250

平方厘米。

②任何深度的個(gè)別腐蝕凹坑，當(dāng)直徑小于或等于40mm,且相鄰兩凹坑距離

大于或等于120mm。

3.上述情況以外的嚴(yán)重腐蝕和磨損應(yīng)采取挖補(bǔ)或更換處理。

第十九條爐膽或封頭扳邊處的輕微起槽，深度小于或等于2mm時(shí)，可以磨平

后監(jiān)督使用；起槽深度超過2mm,長度不超過爐膽或封頭周長的25%時(shí)，可補(bǔ)

焊或磨光修理。更嚴(yán)重時(shí)，必須挖補(bǔ)或更新處理。

第二十條泄漏的處理。

1.發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)檢查其附近有無腐蝕，若泄漏處被保溫層覆蓋，應(yīng)拆除保溫

層。

2.水管、煙管脹接處的泄漏，補(bǔ)脹后仍泄漏者，應(yīng)更換新管或采用管端封

焊。

第二十一條變形、鼓包的處理：

1,因材質(zhì)原因造成受壓元件鼓包時(shí)，必須進(jìn)行更換。

2.非因材質(zhì)原因而在鍋筒筒體爐膽發(fā)生鼓包，在鼓包處未發(fā)現(xiàn)有裂紋、過燒

時(shí)，按如下原則處理：

①受火面鼓包高度不超過筒體直徑的1.5%,非受火面不超過2%,且不超

過20mm,采取必要措施后（如徹底清除水垢），可不修理，在原運(yùn)行壓力下監(jiān)

督使用。

②鼓包高度超過上述規(guī)定，但鼓包處鋼板減薄量小于原板厚的20%時(shí)，可采

用加熱法將鼓包頂回。

③鼓包高度超過上述規(guī)定，且鼓包處鋼板減薄量超過了原板厚的20%,或有

裂紋、過燒等嚴(yán)重缺陷時(shí)，必須進(jìn)行挖補(bǔ)修理，更嚴(yán)重者應(yīng)更換筒體。

3.管板局部鼓包，高度不超過管板直徑的2%,且小于25mm,在排除鋼

板質(zhì)量問題和其他缺陷情況下，可不做修理。超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)用加熱方法頂

回。

4,受熱面管（如水冷壁管、對流管、過熱器管、煙管等）的局部鼓包，如高

度小于3mm,且沒有裂紋和嚴(yán)重過熱等缺陷，可暫不修理：超過者應(yīng)切換管段或

挖補(bǔ)修理。

5.管子允許脹粗的限度：過熱器管（碳鋼）不大于管徑的3.5%,其他管

子不大于5%；超過時(shí)應(yīng)切換損壞的管段。

6.直管彎曲度不超過管長的2%,且最大不超過管子內(nèi)徑的90%；超過時(shí)

或彎曲處有裂紋、過燒等其他嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)換管。

第六章附則

第二十二條鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)填寫《鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告書》（附件三）。

第二十三條檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果向鍋爐使用單位出具《鍋爐檢驗(yàn)意見書》（附

件四）Q鍋爐需要報(bào)廢或降壓使用處理時(shí)，應(yīng)抄送當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)

及使用單位的主管部門。

第二十四條檢驗(yàn)單位將當(dāng)年鍋爐檢驗(yàn)情況（附件五）于本年年底報(bào)當(dāng)?shù)劐仩t壓

力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。

第二十五條鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。

管道安全管理制度「篇二」

一、本規(guī)定所轄鋼絲繩是指2m及以上提升機(jī)在用的提升鋼絲繩。

二、各鋼絲繩的使用單位要指定專職驗(yàn)繩工負(fù)責(zé)鋼絲繩的檢查工作，并建立專

用的《鋼絲繩日檢記錄本》。

三、使用中的鋼絲繩必須每日檢查一次。日檢應(yīng)包括下列內(nèi)容；

1、檢查斷絲：檢查斷絲的根數(shù)和部位，捻距斷絲情況

2、檢查鋼絲繩的磨損和直徑變化情況

3、鋼絲繩的潤滑和銹蝕情況

4、繩頭和繩卡的牢固程度等。

5、檢查結(jié)束后，認(rèn)真填寫記錄。

四、各提升鋼絲繩必須堅(jiān)持每半年一次的鋼絲繩拉力實(shí)驗(yàn)，結(jié)果報(bào)機(jī)電管理部

存檔。

五、各單位主管技術(shù)員或分管副職每周參加驗(yàn)繩一次，并在記錄本上簽字。

六、機(jī)電管理部主管技術(shù)人員每月與驗(yàn)繩工共同驗(yàn)繩一次，測量繩徑和磨損銹

蝕情況，驗(yàn)繩結(jié)束，雙方在記錄本上簽字°

七、機(jī)電管理部主任工程師或分管副部長至少每月查閱一次鋼絲繩檢查記錄

本，查閱后簽名。

八、以上規(guī)定各單位必須認(rèn)真執(zhí)行。每出現(xiàn)一次未執(zhí)行情況，罰使用單位分管

干部100元，扣該單位當(dāng)月標(biāo)準(zhǔn)化考核分1分。

管道安全管理制度「篇三」

1、目的作用

壓力容器和壓力管道都屬于國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門規(guī)定的特種設(shè)備

范疇，為了加強(qiáng)對這一類設(shè)備的操作、維護(hù)、保養(yǎng)的安全監(jiān)察，防止和減少事故，

保障人民群眾生命和公司財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，特制定本制度。

2、管理職責(zé)

壓力容器和壓力管道在公司內(nèi)部的安全管理部門為機(jī)模部，機(jī)模部部長(或設(shè)

備主管)為壓力容器和壓力管道安全管理員。

3、設(shè)備前期管理

(1)壓力容器和壓力管道的安裝、改造、維修，必須由依照《特種設(shè)備安全

監(jiān)察條例》取得許可的單位進(jìn)行。這類單位必須有與特種設(shè)備制造、安裝、改造相

適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人；有與特種設(shè)備制造、安裝、改造相適應(yīng)的生產(chǎn)條

件和檢測手段；有健全的質(zhì)量管理制度和責(zé)任制度。

（2）壓力容器出廠時(shí)，應(yīng)當(dāng)附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合

格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明等文件，這些資料都將被列入壓力容

器的檔案管理，妥善保管。

（3）特種設(shè)備安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：特種設(shè)備的設(shè)計(jì)文件、制造

單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料：特種設(shè)

備的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄；特種設(shè)備的日常使用狀況記錄；特種設(shè)備及

其安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記

錄；特種設(shè)備運(yùn)行故障和事故記錄。

（4）壓力容器和壓力管道，必須經(jīng)重慶市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門（重慶

市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備檢測中心），按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，

檢驗(yàn)合格并頒發(fā)安全生產(chǎn)許可證后，方可使用。

（5）公司應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗(yàn)要求，在安全檢驗(yàn)合格有效期屆

滿前1個(gè)月向重慶市特種設(shè)備檢測中心提出定期檢驗(yàn)要求，未經(jīng)定期檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)

不合格的不得維續(xù)使用。

4、設(shè)備安全使用

（1）壓力容器和壓力管道的作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員（以下統(tǒng)稱特種設(shè)備

作業(yè)人員），應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得

國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作。

（2）特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)

當(dāng)立即向安全管理員和單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。

（3）壓力容器和壓力管道應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)保養(yǎng)，并定期自行檢查，至

少每月進(jìn)行一次自行檢查，并作出記錄。在對在用壓力容器和壓力管道進(jìn)行自行檢

查和日常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。公司應(yīng)當(dāng)對在用壓力容器和

壓力管道的安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期

校驗(yàn)、檢修，并作出記錄。

5、事故處理

(1)壓力容器和壓力管道制定有事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案，并嚴(yán)格遵守執(zhí)

行。

(2)壓力容器和壓力管道出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行全面檢

查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。

(3)壓力容器和壓力管道發(fā)生事故時(shí)，公司按照《應(yīng)急措施和救援預(yù)案》迅

速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴(kuò)大，減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，并按照國

家有關(guān)規(guī)定，及時(shí)、如實(shí)地向高新區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督分同特種設(shè)釜科報(bào)告。不得隱瞞

不報(bào)、謊報(bào)或者拖延不報(bào)。

6、報(bào)廢管理

壓力容器和壓力管道存在嚴(yán)重事故隱患，無改造、維修價(jià)值，或者超過安全技

術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限，應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以報(bào)廢，并應(yīng)當(dāng)向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管

理部門辦理注銷。

管道安全管理制度「篇四」

第一章總則

第1條為實(shí)行在用壓力容器的定期檢驗(yàn)制度，保證在用壓力容器的安全運(yùn)行，

特制定本規(guī)程。

第2條本規(guī)程是檢驗(yàn)、確定在用壓力容器安全狀況等級(jí)的基本要求。有關(guān)單位

制訂的實(shí)施細(xì)則，原則上應(yīng)符合本規(guī)程°

第3條本規(guī)程適用于：

1.屬于《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》）

適用范圍的在用壓力容器（以下簡稱壓力容器）0

2.在用液化氣體汽車罐車和鐵路罐車的槽、罐體部分（以下簡稱槽、罐

車）0

第二章檢驗(yàn)單位、檢驗(yàn)員的資格、責(zé)任和權(quán)限

第4條凡從事本規(guī)程范圍內(nèi)檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員，應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)

的《勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》及《鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員資格

鑒定考核規(guī)則》的要求，經(jīng)過資格認(rèn)可和鑒定考核合格。

第5條經(jīng)資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位和鑒定考核合格的檢驗(yàn)員，可從事允許范圍內(nèi)相

應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)規(guī)則。

第6條檢驗(yàn)單位應(yīng)保證檢驗(yàn)（包括缺陷處理后的檢驗(yàn)）質(zhì)量，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)有詳細(xì)

記錄，檢驗(yàn)后應(yīng)出具《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書》。凡明確有檢驗(yàn)員簽字的檢驗(yàn)報(bào)

告書必須由持證檢驗(yàn)員簽字方為有效。

使用單位對檢驗(yàn)結(jié)論有異議，可向當(dāng)?shù)鼗蚴〖?jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察

機(jī)構(gòu)提出復(fù)議。

第7條檢驗(yàn)人員要與使用單位密切合作，按本規(guī)程第三章的要求，做好停機(jī)后

的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的安全檢查，確認(rèn)符合檢驗(yàn)工作要求后，方可進(jìn)行檢驗(yàn)。

第8條檢驗(yàn)員可根據(jù)檢驗(yàn)的具體情況，增減檢驗(yàn)項(xiàng)目。

第9條檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)工作，應(yīng)接受勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)

察機(jī)構(gòu)監(jiān)督檢驗(yàn)Q

第三章檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作及安全注意事項(xiàng)

第10條檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)前，一般應(yīng)審查下列內(nèi)容和資料：

1.設(shè)計(jì)單位資格，設(shè)計(jì)、安裝（使用）說明書，設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書等；

2.制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖，勞動(dòng)部門

鍋爐壓力容器檢驗(yàn)單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)檢報(bào)告，勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察

機(jī)構(gòu)審核簽發(fā)的進(jìn)口壓力容器安全性能檢驗(yàn)報(bào)告；

3.大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格，安裝日期，驗(yàn)收記錄，以及有關(guān)規(guī)范規(guī)

定的竣工驗(yàn)收文件和資料等；

4.運(yùn)行記錄，開停車記錄，以及有關(guān)運(yùn)行參數(shù)，介質(zhì)成分，載荷變化情況，

運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料；

5.檢驗(yàn)資料，歷次檢驗(yàn)報(bào)告、記錄和有關(guān)資料；

6.有關(guān)修理或改造的文件，重大修理、改造方案，批準(zhǔn)文件，施工記錄，檢

驗(yàn)報(bào)告，竣工圖等；

7.使用登記證件等。

第11條影響內(nèi)外表面檢驗(yàn)的附設(shè)部件或其他物體，應(yīng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或

拆除6

第12條為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固，便于進(jìn)行檢

驗(yàn)和檢測工作。

第13條對槽、罐車檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取措施防止車體移動(dòng)。

第14條高溫或低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，應(yīng)按照操作法的要求緩慢地降溫

或升溫，防止造成損傷.

第15條檢驗(yàn)前，必須切斷與壓力容器有關(guān)的電源，拆除保險(xiǎn)絲，并設(shè)置明顯

的安全標(biāo)志。

第16條如需現(xiàn)場射線探傷時(shí)，應(yīng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置安全標(biāo)志6

第17條進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列條件：

1.必須將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用苜板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設(shè)

置明顯的隔離標(biāo)志。

2.具有易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清

洗，并取樣分析，分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。取樣分析的間隔時(shí)間，

應(yīng)在使用單位的有關(guān)制度中作出具體規(guī)定。

人孔和檢查孔打開后，必須注意清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。

壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)在18?23%（體積比）之間。必要時(shí)，還應(yīng)配備

通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施。

具有易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換。

3,能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的或其中有可動(dòng)部件的壓力容器，應(yīng)鎖住開關(guān)，固定牢靠。

4.需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷部位，應(yīng)徹

底清掃干凈。

5?檢驗(yàn)用燈具和工具的電源電壓，應(yīng)符合GB3805《安全電壓》的規(guī)定。

6.內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。

第18條檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具，應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗(yàn)合格后方

可使用。

第四章檢驗(yàn)

第19條壓力容器的檢驗(yàn)周期，應(yīng)遵照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；槽、罐

車的檢驗(yàn)周期，應(yīng)遵照《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》和《液化氣體鐵路罐

車安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，

第20條檢驗(yàn)的一般程序

檢驗(yàn)的一般程序（圖1）,是檢驗(yàn)工作的常規(guī)要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況，

確定檢驗(yàn)項(xiàng)目，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

第21條檢驗(yàn)的基本要求（槽、罐車的小、中、大修的檢驗(yàn)和內(nèi)容，除參照本

條外,還應(yīng)參照第22、23條）

1.外部檢查應(yīng)以宏觀檢查為主，必要時(shí)可進(jìn)行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含

量測定等。

2.內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)以宏觀檢查、壁厚測定為主，必要時(shí)可采用以下的檢驗(yàn)方

法：

（1）表面探傷；

（2）射線探傷；

（3）超聲波探傷；

（4）硬度測定;

（5）金相檢驗(yàn)；

（6）應(yīng)力測定；

（7）聲發(fā)射檢測；

（8）耐壓試驗(yàn)；

（9）其他。

第22條外部檢查內(nèi)容

1.壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等;

2.外表面的腐蝕：

3.保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；

4.檢漏孔、信號(hào)孔的漏液、漏氣、疏通檢漏管；

5.壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、響聲，相互摩擦；

6.按照本規(guī)程第六章要求進(jìn)行安全附件檢查：

7.支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況；

8.排放（疏水、排污）裝置；

9.運(yùn)行的穩(wěn)定情況；

10.安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器監(jiān)控情況。

第23條內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容

1.第22條外部檢查的有關(guān)內(nèi)容：

2.結(jié)構(gòu)檢查

應(yīng)重點(diǎn)檢查下列部位；

（1）筒體與封頭的連接；

（2）方型孔、人孔、檢查孔及其補(bǔ)強(qiáng)：

（3）角接；

（4）搭接；

（5）布置不合理的焊縫；

（6）封頭（端蓋）；

（7）支座或支承；

（8）法蘭；

（9）排污口；

3.幾何尺寸

根據(jù)原始資料審查情況，檢驗(yàn)員可結(jié)合下列內(nèi)容檢查，并做記錄;

（1）縱、環(huán)焊縫對口錯(cuò)邊量、棱角度；

（2）焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊角尺寸；

（3）同一斷面上最大直徑與最小直徑;

（4）封頭表面凹凸量、直邊高度和縱向皺折:

（5）不等厚板（鍛）件對接接頭未進(jìn)行削薄過渡的超差情況；

（6）布置不合理的焊縫；

（7）直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度；

（8）繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。

凡是已進(jìn)行幾何尺寸檢查的，一般不再重復(fù)檢查，對在運(yùn)行中可能發(fā)生變化

的，應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核。

4.表面缺陷

（0腐蝕與機(jī)械損傷

測定其深度、直徑、長度及其分布，并標(biāo)圖記錄。對非正常的腐蝕，應(yīng)查明原

因。

（2）表面裂紋

①內(nèi)表面的焊縫（包括近縫區(qū)），應(yīng)以肉眼或5To倍放大鏡檢查裂。

有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行不小于焊縫長度20%的表面探傷檢查：

材料強(qiáng)度級(jí)別。b〉540MPa的,CLMO鋼制的；有奧氏體不銹鋼堆焊層;介質(zhì)

有應(yīng)力腐蝕傾向的：其他有懷疑的焊縫。

如發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定增加表面探傷的百分

比；如仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)進(jìn)行全部焊縫的表面探傷檢查6同時(shí)要進(jìn)?一步檢查外表面

的焊縫可能存在的裂紋缺陷。內(nèi)表面的焊縫已有裂紋的部位，對其相應(yīng)外表面的焊

縫應(yīng)進(jìn)行抽查Q

②對應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧

損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)重點(diǎn)檢查。

③有晶間腐蝕傾向的，可采用金相檢驗(yàn)或錘擊檢查。錘擊檢查時(shí)，用0.5?

1.0公斤重的手錘，敲擊焊縫兩側(cè)或其他部位。

④繞帶式壓力容相的鋼帶始、末端焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行表面裂紋檢查。

（3）焊縫咬邊檢查。對焊接敏感性材料，還應(yīng)注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂

紋。

（4）變形及變形尺寸測定，可能伴生的其他缺陷，以及變形原因分析。

5.壁厚測定

（1）測定位置應(yīng)有代表性，并有足夠的測定點(diǎn)數(shù)。測定后應(yīng)標(biāo)圖記錄。

測定點(diǎn)的位置，一般應(yīng)選擇下列部位；

①液位經(jīng)常波動(dòng)部位；

②易腐蝕、沖蝕部位：

③制造成型時(shí)，壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生的變形部位；

④表面缺陷檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位。

（2）利用超聲波測厚儀測定壁厚時(shí)，如遇母材存在夾層被陷，應(yīng)增加測定點(diǎn)

或用超聲波探傷儀，查明夾層分布情況，以及與母材表面的傾斜度。

測定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時(shí)，如發(fā)現(xiàn)壁厚“增值”，應(yīng)考慮氫腐蝕的可能

性Q

6.材質(zhì)

（1）主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號(hào)一般應(yīng)查明。材質(zhì)不明者，對于無特殊

要求的鋼制壓力容器，允許按鋼號(hào)A3材料強(qiáng)度的下限值，進(jìn)行強(qiáng)度校核，對于

槽、罐車和有特殊要求的壓力容器，必須查明材質(zhì)。對于已經(jīng)進(jìn)行過此項(xiàng)檢查，且

己作出明確處理的，不再重復(fù)檢查。

（2）主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可根據(jù)具體情況，采用化學(xué)分析、硬度測

定、光譜分析或金相檢驗(yàn)等，予以確定。

7.有覆蓋層的壓力容器

（1）保溫層是否拆除，應(yīng)根據(jù)使用工況和外部環(huán)境條件而定。有下列情況之

一者，可不拆除保溫層：

①制造時(shí)對焊縫全部表面已探傷合格；

②對有代表性的部位局部抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷；

③壁溫在露點(diǎn)以上；

④外部環(huán)境沒有水浸入或跑冷：

⑤外表面有可靠的防腐蝕措施；

⑥有類似使用經(jīng)驗(yàn)的；

⑦檢驗(yàn)員認(rèn)為沒有必要的°

(2)有金屬襯里的壓力容器，如發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋、局部鼓包或

凹陷，檢查孔已流出介質(zhì)，應(yīng)局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或其他

缺陷。

(3)用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的，應(yīng)檢查堆焊層的龜裂、剝離和脫落等。

(4)對于非金屬材料作襯里的，如發(fā)現(xiàn)襯里破壞、龜裂或脫落，或在運(yùn)行中

本體壁溫出現(xiàn)異常，應(yīng)局部或全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。

(5)對于內(nèi)外表面有覆蓋層的，應(yīng)先按本條(2)、(4)檢查內(nèi)表面，如發(fā)

現(xiàn)有裂紋等嚴(yán)重缺陷，則應(yīng)在外表面局部或全部拆除覆蓋層，進(jìn)行檢驗(yàn)。

8.焊縫埋藏缺陷檢查

(1)有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷抽查，必要時(shí)還

應(yīng)相互復(fù)驗(yàn)：

①制造中焊縫經(jīng)過兩次以上返修或使用過程中焊縫補(bǔ)焊過的部位；

②檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的；

③錯(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)的焊縫部位；

④使用中出現(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長部位；

⑤用戶要求或檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的部位。

已進(jìn)行過此項(xiàng)檢查，再次檢驗(yàn)時(shí)，如無異常情況，一般可不再復(fù)查6

(2)檢測方法和抽查數(shù)量，由檢驗(yàn)員根據(jù)具體情況確定。

9.按照本規(guī)程第六章要求，進(jìn)行安全附件檢查。

10.緊固件檢查

對高壓螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面無損探

傷6應(yīng)重點(diǎn)檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。

第24條強(qiáng)度校核

1.有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：

（1）存在大面積腐蝕；

（2）強(qiáng)度計(jì)算資料不全或強(qiáng)度設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符；

（3）錯(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)；

（4）結(jié)構(gòu)不合理，且己發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷；

（5）檢驗(yàn)員對強(qiáng)度有懷疑。

強(qiáng)度校核后，再次檢驗(yàn)時(shí)，如無異常情況，一般可不再重復(fù)審核。

2.強(qiáng)度校核的有關(guān)原則：

（1）原設(shè)計(jì)已明確提出所采用的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，可按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核

（原標(biāo)準(zhǔn)有錯(cuò)誤的除外）；

（2）原設(shè)計(jì)沒有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或無強(qiáng)度計(jì)算的，原則上可根據(jù)

用途（如石油、化工、冶金、輕工、制冷等）或類型（如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃

設(shè)備、換熱器、高壓容器等），按當(dāng)時(shí)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核；

（3）國外進(jìn)口的或按國外技術(shù)設(shè)計(jì)的，原則上仍按原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校

核;

（4）壓力容器的材料牌號(hào)不明，可按該壓力容器同類材料的最低標(biāo)準(zhǔn)值選

?。?/p>

（5）焊縫系數(shù)應(yīng)根據(jù)焊縫的實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果，參照原設(shè)計(jì)規(guī)定選

??；

（6）剩余壁厚按實(shí)測的最小值減去到下一個(gè)使用周期的兩倍腐蝕量，作為強(qiáng)

度校核的壁厚；

（7）強(qiáng)度校核壓力，一般取壓力容器實(shí)際最高工作壓力；裝有安全裝置的，

校核用壓力不得小于其開啟壓力（或爆破片爆破壓力）：盛裝液化氣體的，強(qiáng)度校

核壓力，應(yīng)取原設(shè)計(jì)壓力；（注：本條是校核壁厚時(shí)，對所選壓力的規(guī)定）

（8）強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫，取實(shí)際最高壁溫：低溫壓力容器，取常溫值：

（9）殼體直徑按實(shí)測最大值選?。?/p>

（10）強(qiáng)度校核時(shí)，應(yīng)考慮附加載荷；

（11）由具有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員或檢驗(yàn)員擔(dān)任，并出具有設(shè)計(jì)審核水平人員

簽字的強(qiáng)度校核計(jì)算書。

3.對本條1款（3）、（4）,不能以常規(guī)的方法是進(jìn)行強(qiáng)度校核的，可采用

有限元方法或應(yīng)力分析設(shè)計(jì)等方法校核。

第25條耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)

1.耐壓試驗(yàn)應(yīng)遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理

規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2.氣密性試驗(yàn)應(yīng)遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管

理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)符合本規(guī)程附件

二《在用壓力容器氣密性試驗(yàn)安全規(guī)則》的規(guī)定。

第26條需進(jìn)行缺陷評定處理的，應(yīng)嚴(yán)格按照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)

定辦理。

第27條檢驗(yàn)報(bào)告書

1.檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)人員，應(yīng)按附件一《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書》，根據(jù)所

進(jìn)行的項(xiàng)目，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫,

2.檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真分析研究有關(guān)資料和檢驗(yàn)結(jié)果，簽署檢驗(yàn)報(bào)告，并蓋檢驗(yàn)單

位印章，一般應(yīng)在投入使用前送交使用單位。

3.《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書》由勞動(dòng)部規(guī)定格式，省級(jí)勞動(dòng)部門印制。

第五章安全狀況等級(jí)評定

第28條安全狀況等級(jí)應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果評定，以其中評定項(xiàng)目等級(jí)最低者，作

為評定級(jí)別。

第29條主要受壓元件材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，如用材與原設(shè)計(jì)不符，

材質(zhì)不明或材質(zhì)劣化時(shí)，安全狀況等級(jí)劃分如下：

1，用材與原設(shè)計(jì)不符

（1）如材質(zhì)清楚，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均

勻腐蝕），不影響定級(jí)；如使用中產(chǎn)生缺陷，并確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可定為4級(jí)

或5級(jí)。

（2）槽、罐車和液化石油氣儲(chǔ)罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的‘，定為5

級(jí)Q

2.材質(zhì)不明

對于經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并按鋼號(hào)A3的材料

校核其強(qiáng)度合格，在常溫下工作的一般壓力容器，可定為2級(jí)或3級(jí)；如有缺陷，

可根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評定。有特殊要求的壓力容器，可分為4級(jí)；

槽、罐車和液化石油氣儲(chǔ)罐，可定為4級(jí)或5級(jí)。

3.材質(zhì)劣化

如發(fā)現(xiàn)石墨化、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷、脫碳、滲碳等脆化缺陷時(shí)，根

據(jù)材料的劣化程度，可定為4級(jí)或5級(jí)。

第30條有不合理結(jié)構(gòu)的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：

1.封頭主要參數(shù)不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生映陷（不包括正常的

均勻腐蝕）可定為2級(jí)或3級(jí)；如有缺陷，可根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評

定。

2.封頭與筒體的連接型式

如采用單面焊對接結(jié)構(gòu)，且存在未焊透時(shí)，槽、罐車定為5級(jí)，其他壓力容器

根據(jù)未焊透情況，可定為3級(jí)到5級(jí)e

采用搭接結(jié)構(gòu)的，可定為4級(jí)或5級(jí)。

不等厚度板（鍛）件對接接頭，按規(guī)定應(yīng)削薄處理，而未處理的，經(jīng)檢驗(yàn)未查

出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或5級(jí)。

3.焊縫布置不當(dāng)（包括采用“十”字焊縫），或焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)檢

驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級(jí)；如查出新生缺陷，并

確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的，則定為4級(jí)或5級(jí)。

4.按規(guī)定應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或接管角焊縫，而沒有采用全焊透結(jié)

構(gòu)的主要受壓元件，如未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級(jí)，

否則定為4級(jí)或5級(jí)。

5.如開孔位置不當(dāng)，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對

于一般壓力容器，可定為2級(jí)或3級(jí)；對于有特殊要求的壓力容器，可定為3級(jí)或

4級(jí)。如孔徑超過規(guī)定，其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊考慮的，不影響定級(jí)：未作特

殊考慮或該補(bǔ)強(qiáng)但補(bǔ)強(qiáng)不夠的，可定為4級(jí)或5級(jí)。

第31條內(nèi)、外表面不允許有裂紋。如有裂紋，其深度在壁厚余量范圍內(nèi)，打

磨后不需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)；其深度超過壁厚余量，打磨后進(jìn)行補(bǔ)焊合格的，可

定為2級(jí)或3級(jí)。

第32條機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的，其安全狀況等級(jí)劃

分如下：

1.機(jī)械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后不需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)；補(bǔ)

焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)c

2.變形可不處理的，不影響定級(jí)：根據(jù)變形原因分析，繼續(xù)使用不能滿足強(qiáng)度

和安全要求者，可定為4級(jí)或5級(jí)。

第33條內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過0.5mm、連續(xù)長度不超過lOOmm、且焊縫兩

側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的10斬外表面焊縫咬邊深度不超過0.1mm、連續(xù)

長度不超過100mm.且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的15%：對一般壓力

容器不影響定級(jí)，超過時(shí)應(yīng)予修復(fù)：對有特殊要求的壓力容器或槽、罐車，檢驗(yàn)時(shí)

如未查出新生缺陷（如焊趾裂紋），可定為2級(jí)或3級(jí)，查出新生缺陷或超過上述

要求的，應(yīng)予修復(fù)；對低溫壓力容器的焊縫咬邊，應(yīng)打磨消除，不需補(bǔ)焊的，不影

響定級(jí)，經(jīng)補(bǔ)焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)。

第34條受腐蝕的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：

1.分散的點(diǎn)腐蝕，如同時(shí)符合下列條件的，不影響定級(jí)。

（1）腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/5；

（2）在直徑為200nini的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕面積不超過40cni3,或沿任一直徑點(diǎn)

腐蝕長度之和不超過40mm。

2.均勻腐蝕，如按剩余最小壁厚（扣除到下一次檢驗(yàn)期腐蝕量的2倍），校

核強(qiáng)度合格，不影響定級(jí)；經(jīng)補(bǔ)焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)。

第35條錯(cuò)邊量和棱角度超標(biāo)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合評定；

1.屬一般超標(biāo)，可打磨或不作處理，可定為2級(jí)或3級(jí)；

2.屬嚴(yán)重超標(biāo)，經(jīng)該部位焊縫內(nèi)外部無損探傷抽查，如無較嚴(yán)重缺陷存在，

可定為3級(jí)；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷，應(yīng)通過應(yīng)力分析，確定能

否繼續(xù)使用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)，能安全使用的定為3級(jí)，否則定

為4級(jí)或5級(jí)。

第36條焊縫有埋藏缺陷的，按以下要求劃分安全狀況等級(jí)：

1.單個(gè)圓形缺陷（圓形缺陷、非圓形缺陷的定義見GB3323標(biāo)準(zhǔn)）的長徑大于

壁厚的1/2或大于9mm時(shí)，定為4級(jí)或5級(jí)：圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2或

9mm的，其相應(yīng)的安全狀況等級(jí)見表1和表2；

2.非圓形缺陷（均指未開見裂跡象的）與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)，見表3。

第37條有夾層的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：

1.與自由表面平行的夾層，不影響定級(jí)；

2.與自由表面夾角小于1片的夾層，可定為2級(jí)或3級(jí)

3.與自由表面夾角大于或等于10°的夾層，需計(jì)算在板厚方向投影的長度，

可定為4級(jí)或5級(jí)。

第38條使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)查明原因，并判斷其穩(wěn)定情況，可定為4

級(jí)或5級(jí)。

第39條耐壓試驗(yàn)不合格，屬于本身原因，可定為5級(jí)。

第六章安全附件檢驗(yàn)

第40條安全附件應(yīng)符合《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全

管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》，以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合

規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用Q

第41條屬于下列情況之一的，不得使用：

1.無產(chǎn)品合格證的和銘牌的；

2.性能不符合要求的；

3.逾期不檢查、不校驗(yàn)的；

4.爆破片已超過使用期限的。

第42條安全附件的檢驗(yàn)，分為兩種:

1.運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

2.停機(jī)檢查：指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

運(yùn)行檢查可與外部檢查同時(shí)進(jìn)行；停機(jī)檢查可與內(nèi)外部檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單

獨(dú)進(jìn)行。

第43條安全附件的運(yùn)行檢查：

1.壓力表

檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、

刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。

2.安全閥