新能源汽車(chē)驅(qū)動(dòng)電機(jī)用高性能無(wú)取向電工鋼帶(片)-草案

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新能源汽車(chē)驅(qū)動(dòng)電機(jī)用高性能無(wú)取向電工鋼帶（片）

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公稱(chēng)厚度為0.20mm、0.25mm、0.27mm、0.30mm，且比總損耗P1.0/400≤15.0W/kg，公稱(chēng)

厚度為0.35mm，且屈服強(qiáng)度≥500MPa雙面涂有絕緣涂層的無(wú)取向電工鋼帶（片）的分類(lèi)、牌號(hào)、一般

要求、技術(shù)要求、檢查和試驗(yàn)、判定和復(fù)驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)等。

本標(biāo)準(zhǔn)的高性能無(wú)取向電工鋼帶（片）[以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼帶（片）)]適用于制造新能源汽車(chē)驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

2規(guī)范性引用文件

規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的

版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T34215電動(dòng)汽車(chē)驅(qū)動(dòng)電機(jī)用冷軋無(wú)取向電工鋼帶(片)

GB/T228.1金屬材料第1部分室溫拉伸試驗(yàn)方法

GB/T228.2金屬材料第2部分高溫拉伸試驗(yàn)方法

GB/T247鋼板和鋼帶檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定

GB/T2522電工鋼片（帶）表面絕緣電阻、涂層附著性測(cè)試方法

GB/T2900.60電工術(shù)語(yǔ)電磁學(xué)

GB/T3655用愛(ài)潑斯坦方圈測(cè)量電工鋼片（帶）磁性能的方法

GB/T10129電工鋼片（帶）中頻磁性能測(cè)量方法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T9637電工術(shù)語(yǔ)磁性材料和元件

GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

GB/T18253鋼及鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)文件的類(lèi)型

GB/T19289電工鋼片（帶）密度、電阻率和疊裝系數(shù)測(cè)量方法

YB/T4292電工鋼帶（片）幾何特性測(cè)試方法

3術(shù)語(yǔ)和定義

本標(biāo)準(zhǔn)除GB/T2900.60、GB/T9637中給出的與磁性能有關(guān)的主要術(shù)語(yǔ)和定義外，還有下列的定義：

3.1比總損耗(比總損耗)

1

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比總損耗是指在磁極化波形保持正弦，其峰值和頻率為特定值時(shí)，單位質(zhì)量材料所消耗的總功率，

比總損耗用符號(hào)P(Jm/f)表示，單位為W/kg。

例：P1.0/400表示在最大磁極化強(qiáng)度為1.0T、頻率為400Hz時(shí)，單位千克試樣的比總損耗；

3.2磁極化強(qiáng)度

磁極化強(qiáng)度是指試樣受交變磁化時(shí)，特定磁場(chǎng)強(qiáng)度峰值的磁極化強(qiáng)度峰值，其符號(hào)為J(H)，單位

為T(mén)(特斯拉)。

例：J5000/50表示對(duì)應(yīng)于磁場(chǎng)強(qiáng)度為5000A/m、頻率為50Hz時(shí)的磁極化強(qiáng)度。

3.3彎曲次數(shù)

是指用肉眼在基板上觀(guān)測(cè)到第一次出現(xiàn)貫穿試樣厚度的裂紋(或聽(tīng)到產(chǎn)生裂紋的聲音)前的最大反

復(fù)彎曲次數(shù)，它表示材料的延展性。

4分類(lèi)

4.1本標(biāo)準(zhǔn)的材料的等級(jí)是普通型、高效型、高效高強(qiáng)度型產(chǎn)品根據(jù)磁極化強(qiáng)度在1.0T、頻率在400Hz

下的最大比總損耗值（單位為瓦特每千克）、材料公稱(chēng)厚度（0.20mm、0.25mm、0.27mm、0.30mm）進(jìn)行

分類(lèi)。高強(qiáng)度型產(chǎn)品是根據(jù)屈服強(qiáng)度、材料公稱(chēng)厚度0.35mm進(jìn)行分類(lèi)。

5符號(hào)與牌號(hào)

5.1本部分的符號(hào)和相應(yīng)的說(shuō)明見(jiàn)表1。

表1符號(hào)和說(shuō)明

符號(hào)單位說(shuō)明

PW/kg比總損耗a

P1.0/400W/kg磁極化強(qiáng)度在1.0T、頻率在400Hz下測(cè)得的比總損耗

HA/m磁場(chǎng)強(qiáng)度

JT磁極化強(qiáng)度

J5000T磁場(chǎng)強(qiáng)度為5000A/m下的磁極化強(qiáng)度（用峰值表示）

BT磁感應(yīng)強(qiáng)度

-7

μ0H/m真空中的磁導(dǎo)率取4π×10

CΩ·cm2/面表面絕緣電阻值

RAΩ·cm2/片層間電阻值

a通常稱(chēng)為鐵損。

5.2鋼帶（片）的牌號(hào)按照以下方式命名。

2

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該牌號(hào)比總損耗P1.0/400(W/kg)的100倍，對(duì)高強(qiáng)度型產(chǎn)品

為最小屈服強(qiáng)度值。

新能源汽車(chē)驅(qū)動(dòng)電機(jī)用高性能無(wú)取向電工鋼的類(lèi)型，其中

WD：普通型

WDH：高效型

WDH-S：高效高強(qiáng)度型

DHS：高強(qiáng)度型

材料公稱(chēng)厚度(mm)的100倍

示例：

30WD1500表示為公稱(chēng)厚度0.30mm、最大比總損耗P1.0/400為15.0W/kg的新能源汽車(chē)用普通型無(wú)取向電工鋼；

27WDH1400表示為公稱(chēng)厚度0.27mm、最大比總損耗P1.0/400為14.0W/kg的新能源汽車(chē)用高效型無(wú)取向電工鋼；

27WDH1400S表示為公稱(chēng)厚度0.27mm、最大比總損耗P1.0/400為14.0W/kg的新能源汽車(chē)用高效高強(qiáng)度型無(wú)取向電工鋼；

35DHS500表示為公稱(chēng)厚度0.35mm、最小屈服強(qiáng)度為500MPa的新能源汽車(chē)用高強(qiáng)度型無(wú)取向電工鋼。

6一般要求

6.1生產(chǎn)工藝

鋼的生產(chǎn)工藝和化學(xué)成分由制造方?jīng)Q定。

6.2供貨形式

6.2.1鋼帶以卷供貨，卷的重量應(yīng)符合訂貨要求，無(wú)取向電工鋼卷重一般不小于3噸。

6.2.2鋼卷內(nèi)徑范圍應(yīng)為500mm～520mm，推薦內(nèi)徑值為508mm。

6.2.3鋼卷應(yīng)由同一寬度的鋼帶緊密的卷成，以使它們?cè)谧灾叵虏凰恚淼膫?cè)面應(yīng)平直。

6.3交貨條件

鋼帶（片）切邊交貨，通常交貨前帶鋼（片）雙面應(yīng)涂有絕緣涂層。絕緣涂層的種類(lèi)由供需雙方協(xié)

商確定。

6.4表面質(zhì)量

6.4.1鋼帶（片）表面應(yīng)平整干凈，不應(yīng)有銹蝕。若在厚度公差范圍內(nèi)，且不妨礙材料的正常使用，允

許存在分散分布的缺陷，如劃痕、氣泡、裂紋等。

6.4.2鋼帶（片）表面的絕緣涂層應(yīng)附著良好，涂層顏色應(yīng)均勻，不應(yīng)在剪切操作中脫落。在反復(fù)彎曲

測(cè)試（見(jiàn)8.3）過(guò)程中，涂層在90°彎曲后不應(yīng)出現(xiàn)脫落。若涂層發(fā)生脫落，應(yīng)對(duì)該試樣所取自的試件

進(jìn)行剪切試驗(yàn)。在剪切試驗(yàn)中，不允許涂層發(fā)生大片脫落，但允許涂層在剪切邊緣出現(xiàn)輕微碎屑。

6.5剪切適應(yīng)性

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鋼帶應(yīng)便于進(jìn)行剪切或沖壓，以保證在任何位置將帶鋼剪切成通常的形狀。需方有特殊要求時(shí)，可

由供需雙方協(xié)商確定。

7技術(shù)要求

7.1磁性能及力學(xué)性能

7.1.1磁性能

7.1.1.1在6.3條件下提供的鋼帶（片）室溫下的磁性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。時(shí)效試樣也應(yīng)滿(mǎn)足這些特

性。絕緣涂層的質(zhì)量應(yīng)被計(jì)算在內(nèi)。

表2室溫下磁性能和技術(shù)特性（磁性能按GB/T3655測(cè)試）

最大比總損耗最小磁極化強(qiáng)度

公稱(chēng)厚度約定密度

類(lèi)型牌號(hào)P1.0/400J5000/50最小疊裝系數(shù)最小彎曲次數(shù)

mmkg/dm3

w/kgT

20WD12000.207.6012.01.610.9302

25WD13000.257.6013.01.620.9402

普通型

27WD14000.277.6014.01.630.9452

30WD15000.307.6015.01.630.9452

20WDH12000.207.6512.01,640.9302

高效型27WDH14000.277.6514.01.650.9452

30WDH15000.307.6515.01.660.9452

25WDH1300S0.257.6013.01,650.9402

高效

27WDH1400S0.277.6014.01.650.9452

高強(qiáng)型

30WDH1500S0.307.6015.01.650.9452

35DHS5000.357.6025.01.640.9502

高強(qiáng)度型35DHS5500.357.6032.01.630.9502

35DHS6000.357.6035.01.600.9502

7.1.1.2150℃下的最大比總損耗P1.0/400和最小磁極化強(qiáng)度可參考附錄A的規(guī)定，不作為交貨保證值。

7.1.2力學(xué)性能

7.1.2.1在6.3條件下提供的鋼帶的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。如需方對(duì)力學(xué)性能有特殊要求，

應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商，并在合同中注明。

表3鋼帶室溫力學(xué)性能

下屈服強(qiáng)度ReL抗拉強(qiáng)度Rm斷后伸長(zhǎng)率A

牌號(hào)MPaMPa%

不小于

20WD120040050010

25WD130040050010

27WD140040050010

30WD150040050010

20WDH120037048010

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27WDH1400037048010

30WDH150037048010

25WDH1300S42052010

27WDH1400S42052010

30WDH1500S42052010

35XHS50050057010

35XHS55055062010

35XHS60060067010

7.1.2.2150℃下的最小屈服強(qiáng)度可參考附錄A的規(guī)定，不作為交貨保證值。

7.2幾何特性和公差

7.2.1厚度

7.2.1.1公稱(chēng)厚度

鋼帶的公稱(chēng)厚度為0.20mm、0.25mm、0.27mm、0.30mm、0.35mm。

7.2.1.2厚度偏差

7.2.1.2.1厚度允許偏差分類(lèi)

厚度允許偏差包括以下三類(lèi)。

—同一個(gè)驗(yàn)收批內(nèi)公稱(chēng)厚度的允許偏差，簡(jiǎn)稱(chēng)公稱(chēng)厚度允許偏差；

—平行于軋制方向（即鋼帶長(zhǎng)度方向）的一定長(zhǎng)度范圍內(nèi)，鋼帶縱向上各點(diǎn)的實(shí)際厚度之間的偏

差，以下稱(chēng)縱向厚度差；

—垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶邊部與橫向?qū)挾戎虚g位置各點(diǎn)的實(shí)際厚度之間

的偏差，以下稱(chēng)橫向厚度差。

7.2.1.2.2鋼帶的厚度偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4鋼帶厚度偏差單位：mm

公稱(chēng)厚度公稱(chēng)厚度允許偏差縱向厚度偏差橫向厚度偏差

+0.010+0.007+0.08

0.20

-0.01500

+0.010+0.010+0.010

0.25

-0.02000

+0.010+0.010+0.010

0.27

-0.02000

+0.010+0.010+0.012

0.30

-0.02500

+0.015+0.012+0.012

0.35

-0.02500

7.2.2寬度

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7.2.2.1鋼帶以切邊狀態(tài)交貨，寬度可在制造方指定的寬度范圍內(nèi)選擇，一般不超過(guò)1250mm。

7.2.2.2鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5鋼帶（片）寬度允許偏差單位：mm

公稱(chēng)寬度寬度允許偏差

700≤L≤10000～+1.0

1000≤L≤12500～+1.5

7.2.3鐮刀彎

鋼帶的鐮刀彎規(guī)定僅適用于切邊供貨的狀態(tài)。在任意1m測(cè)量長(zhǎng)度上，鋼帶的鐮刀彎應(yīng)不大于1mm。

供方如能保證，可不進(jìn)行該項(xiàng)檢測(cè)。

7.2.4不平度

7.2.5殘余曲率

根據(jù)需方要求，可在合同中注明，測(cè)試鋼片的底邊和支撐板間的距離應(yīng)不超過(guò)35mm。供方如能保

證，可不進(jìn)行該試驗(yàn)。

7.2.6毛刺高度

切邊帶鋼剪切毛刺高度應(yīng)不超過(guò)0.035mm。

7.3技術(shù)特性

7.3.1密度

除非另有協(xié)議，用于計(jì)算鋼帶（片）的磁性能和疊裝系數(shù)的約定密度應(yīng)符合表2的規(guī)定。

7.3.2疊裝系數(shù)

鋼帶的最小疊裝系數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。有爭(zhēng)議時(shí)，疊裝系數(shù)僅適用于無(wú)絕緣涂層狀態(tài)。

7.3.3彎曲次數(shù)

鋼帶垂直于軋制方向的最小彎曲次數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。供方如能保證，可不進(jìn)行該試驗(yàn)。

7.3.4涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm2/面，層間電阻單位為

Ω·cm2/片。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進(jìn)行涂層絕緣電阻的檢測(cè)，并在合同中注明涂層表面

絕緣電阻或?qū)娱g電阻的最小值。

8檢驗(yàn)和試驗(yàn)

8.1一般要求

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8.1.1按本標(biāo)準(zhǔn)簽訂訂貨協(xié)議時(shí)，需方可按GB/T17505規(guī)定進(jìn)行規(guī)定檢驗(yàn)和試驗(yàn)或非規(guī)定檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

然而，對(duì)于非規(guī)定檢驗(yàn)和試驗(yàn)，供方應(yīng)提供所供鋼帶的比總損耗值和磁極化強(qiáng)度值。

8.1.2當(dāng)按規(guī)定檢驗(yàn)和試驗(yàn)訂貨時(shí)，需方應(yīng)明確GB/T18253中的檢驗(yàn)文件的類(lèi)型。

8.1.3鋼帶應(yīng)按卷組批，一般以一卷組成一個(gè)驗(yàn)收批，但重量應(yīng)不超過(guò)20噸。

8.1.4除非另有協(xié)議，8.1.3的規(guī)定適用于由內(nèi)應(yīng)力引起的剪切邊的偏差、剪切適應(yīng)性、涂層絕緣電阻、

幾何特性和公差的檢驗(yàn)。

8.1.5當(dāng)產(chǎn)品以分卷的形式供貨時(shí)，原驗(yàn)收組批上的測(cè)試結(jié)果適用于該分卷。

8.1.6產(chǎn)品檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和生產(chǎn)一致性檢驗(yàn)。如表6。

表6試驗(yàn)內(nèi)容

序號(hào)項(xiàng)目型式試驗(yàn)生產(chǎn)一致性檢驗(yàn)

1磁極化強(qiáng)度（室溫）●●

2磁極化強(qiáng)度（150℃）●○

3比總損耗（室溫）●●

4比總損耗（150℃）●○

5疊裝系數(shù)●○

7鐮刀彎●○

8平直度（波浪度）●●

9殘余曲率●○

10毛刺高度●●

11彎曲次數(shù)●○

12抗拉強(qiáng)度（室溫）●●

13屈服強(qiáng)度（室溫）●●

14屈服強(qiáng)度（150℃）●○

15斷后伸長(zhǎng)率（室溫）●●

注：●為必檢項(xiàng)目，○為可選項(xiàng)目。

8.2取樣

8.2.1一般要求

8.2.1.1取樣應(yīng)從每一個(gè)驗(yàn)收組批上切取。

8.2.1.2鋼卷的最內(nèi)圈和最外圈應(yīng)視為包裝材，不代表整個(gè)鋼卷的質(zhì)量，試樣應(yīng)從離鋼卷頭尾不小于3

米處截取。

8.2.1.3通過(guò)合理地安排測(cè)試次序，同一副試樣可以用于測(cè)試多種特性。

8.2.2磁性能

8.2.2.1磁性能測(cè)試試樣分別在鋼帶的縱向和橫向取樣，試樣數(shù)量為縱、橫向各半。試樣的取樣方法、

尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T3655的規(guī)定。

8.2.2.2測(cè)試鋼帶時(shí)效試樣的最大比總損耗時(shí)，時(shí)效試樣應(yīng)在225℃±5℃溫度中持續(xù)保溫24h，然后空

冷到環(huán)境溫度。

8.2.3幾何特性和偏差

8.2.3.1測(cè)試鋼帶厚度（縱向、橫向）、寬度、不平度和鐮刀彎的試樣為1m長(zhǎng)的鋼帶。

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8.2.3.2測(cè)試鋼帶殘余曲率的試樣長(zhǎng)度為500mm，寬度為供貨鋼帶寬度，試樣長(zhǎng)度方向的軸線(xiàn)應(yīng)平行于

軋制方向。

8.2.3.3測(cè)試毛刺高度的試樣從成品交貨的鋼帶上制取，推薦試樣長(zhǎng)度不小于500mm。

8.2.4技術(shù)特性

8.2.4.1疊裝系數(shù)

測(cè)試鋼帶疊裝系數(shù)的試樣需同尺寸的足夠疊裝至少6mm高的試樣。在有爭(zhēng)議的情況下，試樣應(yīng)由

100片組成。試樣最小寬度20mm，最小表面積5000mm2。試樣的寬度和長(zhǎng)度公差分別為±0.2mm和±0.5

mm。測(cè)試前試樣應(yīng)無(wú)明顯毛刺。

8.2.4.2彎曲次數(shù)

測(cè)試鋼帶彎曲次數(shù)的試樣應(yīng)符合GB/T2521.1-2016附錄A的規(guī)定。

8.2.4.3涂層絕緣電阻

測(cè)試鋼帶涂層絕緣電阻的試樣按GB/T2522的規(guī)定取樣。

8.2.4.4力學(xué)性能

測(cè)試室溫和高溫拉伸性能推薦采用GB/T228.1-2010規(guī)定的試樣編號(hào)P14類(lèi)型的試樣，平行長(zhǎng)度應(yīng)不

小于60mm；如適用，也可采用其他類(lèi)型的試樣。室溫和高溫拉伸試樣制備要求應(yīng)分別符合GB/T

228.1-2010和GB/T228.2-2015的規(guī)定。試樣按平行于軋制方向制取。

8.3測(cè)試方法

8.3.1一般方法

對(duì)于規(guī)定的每一個(gè)特性，除非另有規(guī)定，測(cè)試應(yīng)在（23±5）℃的溫度下進(jìn)行。

8.3.2磁性能

室溫磁性能測(cè)試應(yīng)按鋼帶的磁性能測(cè)試方法按GB/T3655進(jìn)行。150℃下的磁性能測(cè)試應(yīng)按附錄B進(jìn)

行。

8.3.3幾何特性

8.3.3.1厚度

鋼帶的厚度在距離鋼帶或鋼片邊部不小于15mm的任何地方進(jìn)行測(cè)試。厚度的測(cè)試應(yīng)使用精度為

0.001mm的千分尺進(jìn)行。

8.3.3.2寬度

鋼帶的寬度應(yīng)在垂直鋼帶的軋制方向上測(cè)試。

8.3.3.3鐮刀彎

鋼帶的鐮刀彎應(yīng)按YB/T4292測(cè)試。

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8.3.3.4不平度

測(cè)量鋼帶最大波的高度(h)和波長(zhǎng)(l)，計(jì)算得到鋼帶的不平度(h/l)×100％，如圖1所示。

圖1不平度(波浪度)的測(cè)量

8.3.3.5殘余曲率

鋼帶的殘余曲率應(yīng)按YB/T4292測(cè)試。

8.3.3.6毛刺高度

測(cè)量鋼帶剪切處及內(nèi)側(cè)的厚度h2和h1，毛刺高度等于兩者的厚度之差(h=h2-h1)。如圖2所示。

圖2毛刺高度(h)測(cè)量圖

8.3.4技術(shù)特性

8.3.4.1疊裝系數(shù)

鋼帶的疊裝系數(shù)應(yīng)按GB/T19289測(cè)試。

8.3.4.2彎曲次數(shù)

鋼帶的彎曲次數(shù)應(yīng)按GB/T2521.1-2016的附錄A測(cè)試。

8.3.4.3涂層絕緣電阻

鋼帶的涂層絕緣電阻按GB/T2522測(cè)試，推薦觸頭總面積采用645mm2。

8.3.4.4力學(xué)性能

8.3.4.4.1鋼帶的室溫拉伸性能按照GB/T228.1-2010的B法進(jìn)行測(cè)試，采用橫梁位移控制方式，屈服段

速率為0.00083s-1，屈服后速率為0.0067s-1。

9

T/CISAXXX—XXXX

8.3.4.4.2鋼帶的高溫拉伸性能按照GB/T228.2-2015的B法進(jìn)行測(cè)試，采用橫梁位移控制方式，屈服段

速率為0.000067s-1，屈服后速率為0.00083s-1。

9判定與復(fù)驗(yàn)規(guī)則

鋼帶的判定與復(fù)驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。

10包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)

鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。

11訂貨內(nèi)容

用戶(hù)按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨時(shí)應(yīng)提供下列資料：

a）本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；

b）牌號(hào)；

c）產(chǎn)品名稱(chēng)；

d）數(shù)量；

e）鋼帶（片）的尺寸；

f）鋼卷重量的限定；

g）其他特殊要求。

10

T/XXXXXXX—XXXX

附錄A

（資料性附錄）

150℃下的磁性能和屈服強(qiáng)度

A.1各牌號(hào)在150℃下的磁性能和屈服強(qiáng)度見(jiàn)表A.1。

表A.1在150℃下的磁性能和屈服強(qiáng)度

最小下屈服

最小磁極化

a

公稱(chēng)厚度約定密度最大比總損耗強(qiáng)度ReL

類(lèi)型牌號(hào)強(qiáng)度

3

（mm）（kg/dm）P1.0/400（W/kg）（MPa）

J5000/50（T）

20WD12000.207.6011.51.59300

25WD13000.257.6012.51.60300

普通型

27WD14000.277.6013.51.61300

30WD15000.307.6014.51.61300

20WDG12000.207.6511.51.62270

高效型27WDG14000.277.6513.51.63270

30WDG15000.307.6514.51.64270

25WDH1300S0.257.6012.51.63320

高效

27WDH1400S0.277.6013.51.63320

高強(qiáng)度型

30WDH1500S0.307.6014.51.63320

35XHS5000.357.6024.51.62400

高強(qiáng)度35XHS5500.357.6031.51.61450

35XHS6000.357.6034.51.59500

a

當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，可采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2代替。

11

T/CISAXXX—XXXX

附錄B

（規(guī)范性附錄）

30℃～200℃用愛(ài)潑斯坦方圈測(cè)量電工鋼帶磁性能的方法

B.1范圍

本方法規(guī)定了30℃～200℃愛(ài)潑斯坦方圈測(cè)量電工鋼帶磁性能的試驗(yàn)要求。

B.2試驗(yàn)設(shè)備

B.2.1愛(ài)潑斯坦方圈

25cm愛(ài)潑斯坦方圈的設(shè)計(jì)須滿(mǎn)足高溫下（通常為150℃）持續(xù)工作的要求，相關(guān)支撐和絕緣材料應(yīng)

具有良好的耐高溫特性（≥200℃）。

B.2.2加熱裝置

加熱裝置應(yīng)能使整個(gè)含試樣的愛(ài)潑斯坦方圈加熱到規(guī)定溫度。

加熱裝置的加熱區(qū)有效空間應(yīng)不小于長(zhǎng)400mm、寬400mm、高300mm，加熱裝置規(guī)定溫度與指示溫度

間最大允許偏差為2℃，試樣對(duì)應(yīng)的溫度均勻區(qū)域沿試樣軸線(xiàn)方向的溫度梯度應(yīng)不大于2℃。

B.2.3溫度測(cè)量系統(tǒng)

溫度測(cè)試系統(tǒng)的最低分辨率為0.5℃，允許誤差應(yīng)在1℃以?xún)?nèi)。

溫度測(cè)量系統(tǒng)（含熱電偶、導(dǎo)線(xiàn)、顯示裝置、連接點(diǎn)等）應(yīng)滿(mǎn)足在試驗(yàn)溫度范圍內(nèi)（30～200）℃

使用的要求，并經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)。

B.2.4試樣溫度測(cè)量

在愛(ài)潑斯坦方圈繞組內(nèi)部接觸試樣表面的位置至少固定一支熱電偶，用于監(jiān)測(cè)試樣的溫度。試樣溫

度取一個(gè)或多個(gè)測(cè)量點(diǎn)的最小值。

B.3試樣的加熱

將試樣逐漸加熱至規(guī)定溫度（如150℃），加熱過(guò)程中，加熱速率不大于250℃/小時(shí)，試樣的過(guò)沖

溫度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定溫度的5℃，達(dá)到規(guī)定溫度后至少保持5min，開(kāi)始進(jìn)行磁性能測(cè)定。

B.4磁性能測(cè)定

B.4.1磁性能測(cè)定時(shí)試樣溫度的波動(dòng)應(yīng)滿(mǎn)足在規(guī)定溫度（如150℃）±2℃以?xún)?nèi)的要求。

B.4.2除涉及溫度的內(nèi)容，其他應(yīng)按照GB/T3655執(zhí)行。

12

T/XXXXXXX—XXXX

附錄C

(資料性附錄)

本標(biāo)準(zhǔn)與IEC60404-8-8:2017牌號(hào)對(duì)照表

C.1本標(biāo)準(zhǔn)與IEC60404-8-8:2017對(duì)照表見(jiàn)表C.1。

表C.1

類(lèi)型T/CISAXXX—XXXXIEC60404-8-8：2017

20WD1200-

-NO20-13

-NO20-15

25WD1300-

-NO25-14

-NO25-17

普通型

27WD1400-

30WD1500-

-NO30-16

-NO30-19

-NO35-19

-NO30-22

20WDH1200-

高效型27WDH1400-

30WDH1500-

25WDH1300-S-

高效高強(qiáng)度型27WDH1400-S-

30WDH1500-S-

35XHS500-

高強(qiáng)度型35XHS550-

35XHS600-

13

T/CISAXXX—XXXX

附錄D

（資料性附錄）

本標(biāo)準(zhǔn)章、條編號(hào)與IEC60404-8-8：2017標(biāo)準(zhǔn)章、條編號(hào)對(duì)照

D.1本標(biāo)準(zhǔn)與IEC60404-8-8:2017標(biāo)準(zhǔn)章、條編號(hào)對(duì)照見(jiàn)表D.1。

表D.1本標(biāo)準(zhǔn)章、條編號(hào)與IEC60404-8-8：2017章、條編號(hào)對(duì)照

本部分章、條編號(hào)對(duì)應(yīng)的IEC標(biāo)準(zhǔn)章、條編號(hào)

11

22

33

44

5.1—

5.25

66

7.1.17.1.1、7.1.2

7.1.2—

7.27.2

7.37.3

8.18.1

8.2.18.2

8.2.28.3.1

8.2.38.3.2

8.2.4.18.3.3.1

8.2.4.28.3.3.2

8.2.4.3—

8.2.4.4—

8.2.4.5—

8.3.1、8.3.2、8.3.38.4.1、8.4.2、8.4.3

8.3.4.18.4.4.1

8.3.4.28.4.4.2

8.3.4.3—

8.3.4.4—

98.5

109

—10

1111

14

T/XXXXXXX—XXXX

AA

附錄E

（資料性附錄）

本標(biāo)準(zhǔn)與IEC60404-8-8：2017的技術(shù)性差異及原因

E.1本標(biāo)準(zhǔn)與IEC60404-8-8:2017標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)性差異及原因見(jiàn)表E.1。

表E.1本標(biāo)準(zhǔn)與IEC60404-8-8：2017標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)性差異及原因

本標(biāo)準(zhǔn)

技術(shù)性差異原因

章條編號(hào)

明確規(guī)定了本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍為公稱(chēng)厚度0.20mm、結(jié)合我國(guó)無(wú)取向電工鋼制造技術(shù)和產(chǎn)品的發(fā)展，以及新

0.25mm、0.27mm、0.30mm，且比總損耗能源汽車(chē)?yán)m(xù)航里程、最高車(chē)速的提高，驅(qū)動(dòng)電機(jī)向高轉(zhuǎn)

1

P1.0/400≤15.0W/kg，公稱(chēng)厚度0.35mm，且屈服強(qiáng)度速化、高功率密度化和高效率化的方向發(fā)展，迫切需要

≥500MPa的無(wú)取向電工鋼產(chǎn)品。中高頻低鐵損、高磁感和高強(qiáng)度的高性能無(wú)取向電工鋼。

2引用國(guó)內(nèi)對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)是采用對(duì)應(yīng)的IEC或ISO標(biāo)準(zhǔn)制、修訂的

3增加和取消了部分術(shù)語(yǔ)和定義。根據(jù)我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)已有的定義進(jìn)行了引用

按產(chǎn)品制造工藝，將產(chǎn)品細(xì)分為普通型、高效型、高新能源汽車(chē)驅(qū)動(dòng)電機(jī)用高性能無(wú)取向電工鋼產(chǎn)品系列

4

效高強(qiáng)度和高強(qiáng)度型四類(lèi)?；瑵M(mǎn)足下游行業(yè)的高要求。

牌號(hào)按新能源驅(qū)動(dòng)電機(jī)電工鋼命名規(guī)則和習(xí)慣，增加以使國(guó)內(nèi)新能源驅(qū)動(dòng)電機(jī)工鋼牌號(hào)統(tǒng)一、系列化。增加

5

相應(yīng)說(shuō)明。相關(guān)說(shuō)明，便于本部分正文中的引用。

新能源驅(qū)動(dòng)電機(jī)電工鋼屬于高牌號(hào)產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)中鋼帶