生物質(zhì)能發(fā)電項目汽輪機設備及其系統(tǒng)單元安全性評價

生物質(zhì)能發(fā)電項目汽輪機設備及其系統(tǒng)單元安全性評價表1.6-1汽輪機設備及其系統(tǒng)單元預先危險性分析一序號1潛在危險汽輪機超速、軸系斷裂原因事件1、軸承失穩(wěn)和軸系失穩(wěn)；2、軸存在缺陷、轉(zhuǎn)子表面、中心孔探傷和材質(zhì)檢查等監(jiān)督工作失誤；3、安裝、檢修質(zhì)量差，零部件松脫；4、非同期并網(wǎng)。5、發(fā)電機跳閘汽機調(diào)節(jié)系統(tǒng)失常主汽門調(diào)門關不嚴，危及保安器部動作造成嚴重超速。事故后果設備嚴重受損，甚至飛車，人員傷亡。危險等級Ⅲ防范措施1、防止超速：①調(diào)節(jié)系統(tǒng)具有良好的動態(tài)品質(zhì)；②各種超速保護均應正常投入運行；③機組要在有效監(jiān)視轉(zhuǎn)速手段的情況下（如轉(zhuǎn)速表）運行；④機組大修后必須進行調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜止或仿真試驗；⑤嚴禁機組帶負荷解列。2、防止軸系斷裂：①機組主、輔設備的保護裝置、振動超限跳機保護應投入運行；②轉(zhuǎn)子應按規(guī)程規(guī)定，定期進行檢查（包括轉(zhuǎn)子表面、中心孔探傷、全相和探傷等項）；③超速試驗要按規(guī)程要求進行；④必須保證各聯(lián)軸器螺絲的緊固和配合間隙完好，并有完善的止動措施；⑤防止發(fā)電機非同期并網(wǎng)或由電氣系統(tǒng)引發(fā)的激振和汽輪機軸系引發(fā)共振。表1.6-2汽輪機設備及其系統(tǒng)單元預先危險性分析二序號2潛在危險汽輪機彎軸原因事件1、汽缸上、下壁溫度測點損壞，起動中無法監(jiān)視汽缸上、下壁溫度變化；2、汽輪機進水，汽缸上、下缸溫差增大；3、滑銷系統(tǒng)卡澀，軸承座翹起或汽缸跑偏；4、表計顯示不正確（如晃動、串軸、脹差、低油壓、振動等）；5、運行人員違章操作、監(jiān)視檢查不到位。事故后果設備嚴重受損，人員傷亡。危險等級Ⅱ防范措施1、應裝設汽輪機狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)。2、啟動時汽缸預熱和疏水充分，使上、下缸溫差和轉(zhuǎn)子撓度符合要求；啟動過程中機組振動超標時必須停機，直軸，待原因消除后方可重新啟動。3、提高檢修質(zhì)量，消除滑銷系統(tǒng)卡澀、4、確?；蝿?、串軸、脹差、上下汽缸溫度表計顯示正確。表1.6-3汽輪機設備及其系統(tǒng)單元預先危險性分析三序號3潛在危險油系統(tǒng)火災觸發(fā)事件1、管線、閥門、法蘭等漏泄；2、滲漏油積聚并遇到明火或高溫熱體；3、軸擋滲、漏油。發(fā)生條件可燃物遇明火、高溫物質(zhì)。原因事件1、設備系統(tǒng)漏油；2、明火：a.違章動火；b.外來人員帶入火種；c.物質(zhì)過熱引發(fā)；d.點火吸煙；e.他處火災蔓延。3、其它火源：a.金屬撞擊（帶釘皮鞋、工具碰撞等）；b.電氣火花；c.線路老化，引燃絕緣層；d.短路電??；e.靜電；f.雷擊；g.焊、割、打磨產(chǎn)生火花等。事故后果設備損壞，人員傷亡。危險等級Ⅲ防范措施1、油管道盡可能遠離高溫管道；2、油系統(tǒng)管道、閥門接頭、法蘭等附件的承壓等級按耐壓試驗壓力選用；3、法蘭墊嚴禁使用膠皮墊、塑料墊、或其它不耐油、不耐高溫的墊料；4、加強油管附近熱力管道的保溫，保溫層外應加包白鐵皮；5、按規(guī)定采取防靜電措施；6、汽輪機主油箱應裝設事故放油門和事故油箱；7、油系統(tǒng)的閥門不能用鑄鐵門，閘閥不能垂直安裝在油管道上；8、對油管道焊縫要在檢修時檢查其質(zhì)量。表1.6-4汽輪機設備及其系統(tǒng)單元預先危險性分析四序號4潛在危險壓力管道爆破觸發(fā)事件1、承壓管道存在材質(zhì)、焊接或安裝質(zhì)量的問題；2、安全閥等安全附件失靈、損壞或未按規(guī)程操作使管道超壓造成破裂；3、水沖擊或人為破壞造成的承壓管道破裂；4、管道投運未充分預熱、疏水；5、汽水沖刷或腐蝕使管壁減薄引起爆破。發(fā)生條件嚴重超壓、材料的蝕損、氣液泄漏。原因事件1、設計選材不當；2、錯用鋼材；3、制造安裝存在缺陷；4、嚴重超壓且安全附件失靈；5、汽水品質(zhì)不良管內(nèi)結垢腐蝕；6、汽水沖蝕，管壁減??；7、支吊架不合要求，運行中產(chǎn)生應力。事故后果1、人員傷亡；2、污染環(huán)境。危險等級Ⅲ防范措施1、嚴格按規(guī)定進行制造、安裝，并做到質(zhì)量驗收合格；2、消除安全附件隱患，定期校驗，保證其完好；3、承壓管道各附件要選合格產(chǎn)品，并把好安裝質(zhì)量關；4、承壓管道及附件在投產(chǎn)前按規(guī)范進行試壓；5、嚴格執(zhí)行承壓管道的安全監(jiān)察規(guī)程，定期監(jiān)測管道壁厚變化，腐蝕、沖刷情況；6、杜絕錯用鋼材。表1.6-5汽輪機設備及其系統(tǒng)單元預先危險性分析五序號5潛在危險灼燙觸發(fā)事件1、汽水泄漏、管體裸露，人體觸及；2、高溫物料泄漏濺及人體：a.壓力容器、壓力管道、閥門、法蘭等故障泄漏；泵、轉(zhuǎn)動設備密封處泄漏；泵破裂泄漏；壓力容器、壓力管道等因質(zhì)量、材質(zhì)、腐蝕、焊接或安裝不當泄漏。b.安全防爆措施失控：超溫、超壓造成設備破裂泄漏。發(fā)生條件高溫物料濺及人體；人體觸及高溫物體。原因事件1、高溫物料濺及人體；2、工作時不小心碰及高溫管體裸露部分；3、人員進入現(xiàn)場未穿戴個體防護用具。事故后果人員燙傷危險等級Ⅱ防范措施1、防止泄漏，如選用合格產(chǎn)品、精心安裝；2、定期檢查有無跑、冒、滴、漏，保持罐、器、閥、泵、管線等完好狀態(tài)，保護保溫層完整無缺；3、涉及高溫物料作業(yè)時，要穿戴好相應的防護用具；4、加強預防有關高溫物料灼燙傷的知識和臨時急求處理的培訓、教育；5、加強檢修維護及運行控制管理。表1.6-6汽輪機設備及其系統(tǒng)單元預先危險性分析六序號6潛在事故承壓容器（包括除氧器、高/低壓加熱器）爆炸觸發(fā)事件在承壓狀態(tài)下結構失衡而破裂：1、故障：A控制系統(tǒng)故障引起壓力容器超壓；B承壓容器因質(zhì)量、材質(zhì)、腐蝕、焊接或安裝不當；C撞擊造成的壓力容器破裂；D靜電、雷電造成的破裂。

2、安全防爆措施失控：A超溫、超壓造成破裂；B安全閥等安全附件失靈、損壞或操作不當；C氣瓶未按有關規(guī)定充裝和操作規(guī)程進行操作。發(fā)生條件運行狀態(tài)失常、爆炸或破裂滲漏原因事件1、制造、安裝缺陷擴展；2、違章操作超壓超溫運行；3、介質(zhì)品質(zhì)不良對材料的蝕損；4、頻繁的交變載荷導致材料或結構疲勞；5、易燃易爆氣體或高溫油料泄漏遇火種。事故后果設備嚴重受損、人員傷亡、系統(tǒng)停運。危險等級Ⅲ防范措施1、為了防止承壓容器爆破事故的發(fā)生，應嚴格執(zhí)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612－1996）、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》以及其他有關規(guī)定；2、嚴格按規(guī)定進行制造及安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗；3、承壓容器上使用的壓力表，應列為計量強制檢驗表計，按規(guī)定周期進行強檢；4、結合承壓容器定期檢驗或檢修，每兩個檢驗周期至少進行一次耐壓試驗；5、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)；6、定期對承壓容器進行內(nèi)外部檢驗，消除隱患；7、加強對承壓容器運行狀態(tài)的巡查，定期維修；8、安全設施要齊全完好：A配齊安全設施，如消防設施等，并保持完好，B嚴格執(zhí)行承壓容器、氣瓶等的安全監(jiān)察規(guī)程，定期由質(zhì)檢部門監(jiān)督檢驗。表1.6-7汽輪機設備及其系統(tǒng)單元預先危險性分析七序號7潛在危險機械傷害觸發(fā)事件1、工作時注意力不集中；2、勞動保護用品未正確穿戴；3、違章作業(yè)；4、設備意外損壞；發(fā)生條件人員接近運轉(zhuǎn)設備原因事件1、機械設備缺乏安全防護裝置，本身的結構，強度等不合理；2、運行部件飛出；3、工作場所環(huán)境不良，如空間狹窄，照明不充分，設備布置不合理等；事故后果人員傷害、設備停止運行或損壞危險等級Ⅱ防范措施1、正確穿戴勞動防護用品；2、制訂完善的設備運行和維修操作規(guī)程，確保設備的正常運轉(zhuǎn)，每班檢查設備及緊急停車開關；3、檢修時必須停車，并切斷電源，必須有人監(jiān)護；4、進行安全技能培訓，提高作業(yè)人員安全意識和安全素質(zhì)；5、應加警示標志。單元小結：該單元存在的主要危險有害因素為汽輪機超速、軸系斷裂造成的危險、汽輪機彎軸、油系統(tǒng)火災