煤礦操作規(guī)程

**煤礦操作規(guī)程

XX煤礦操作規(guī)程匯編（20XX年編）

20XX年元月

名目

第一部份掘進(jìn)類1

一、掘進(jìn)風(fēng)鉆工技術(shù)操作規(guī)程1

二、掘進(jìn)電鉆工技術(shù)操作規(guī)程3

三、掘進(jìn)木支護(hù)工技術(shù)操作規(guī)程5

四、掘進(jìn)砌拱工技術(shù)操作規(guī)程7

五、掘進(jìn)放炮工技術(shù)操作規(guī)程9

六、掘進(jìn)運(yùn)輸工技術(shù)操作規(guī)程11

七、掘進(jìn)鋪軌T技術(shù)操作規(guī)程13

八、急傾斜煤層立眼掘進(jìn)技術(shù)操作規(guī)程14

第二部份回采類17

一、回采電鉆工技術(shù)操作規(guī)程17

二、回采放炮工技術(shù)操作規(guī)程19

三、傾斜煤層回采支柱工操作操作規(guī)程22

1

四、回柱工技術(shù)操作規(guī)程24

五、急傾斜采（落）煤工技術(shù)操作規(guī)程26

第三部份一通三防類28

一、瓦斯檢查員操作規(guī)程28

二、防突員操作規(guī)程30

三、測(cè)風(fēng)員操作規(guī)程32

四、儀器修理工操作規(guī)程33

五、通風(fēng)設(shè)備砌筑工技術(shù)操作規(guī)程36

第四部份提升運(yùn)輸類38

一、把鉤工技術(shù)操作規(guī)程38

二、人力推車工操作規(guī)程40

二、材料運(yùn)輸T操作規(guī)程41

四、溜煤眼放煤工操作規(guī)程43

五、小絞車司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程45

第五部份機(jī)電與裝備類47

一、變電所操作電工技術(shù)操作規(guī)程47

二、井下修理電工技術(shù)操作規(guī)程49

2

三、水泵工技術(shù)操作規(guī)程51

四、主扇風(fēng)機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程54

五、移動(dòng)空壓機(jī)技術(shù)操作規(guī)程57

六、砂輪機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程60

七、焊割炬安全操作技術(shù)規(guī)程62

八、7655鑿巖機(jī)操作規(guī)程

九、內(nèi)齒輪絞車操作規(guī)程66

十、電煤鉆安全操作規(guī)程68

十一、木工平刨床安全技術(shù)操作規(guī)程69

第六部份其他類71

一、井巷修理工操作規(guī)程71

二、高空作'巾安全操作規(guī)程74

三、氣瓶安全操作技術(shù)規(guī)程75

第一部份掘進(jìn)類

一、掘進(jìn)風(fēng)鉆工技術(shù)操作規(guī)程

（一）工作準(zhǔn)備

3

1、下井前準(zhǔn)備好釬子、鉆頭、水釬、元絲、鉗子、啄子等工具用

品和潤(rùn)滑油。

2、在作業(yè)磕頭檢查風(fēng)鉆、氣腿、風(fēng)管、水管的完好牢靠之后加注

潤(rùn)滑油，接上風(fēng)源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。鉆頭裝上釬子后要撞擊斗緊。

3、檢查作業(yè)磺頭的支架完好情況和頂幫危巖情況，發(fā)現(xiàn)異樣時(shí)立

刻處理。

4、校正中腰線后依據(jù)爆破要求在磺頭上標(biāo)出炮眼位置。禁止將炮

眼布置在殘眼上。

5、檢查碳頭的局部通風(fēng)情況，如屬無風(fēng)作業(yè)，應(yīng)完善通風(fēng)措施后

再行開鉆。

（二）鉆眼作業(yè)

1、開眼前擺正炮眼方向、角度。要有助手在旁輔助開眼。

2、開眼時(shí)送風(fēng)量不宜過猛°只有在眼孔已鉆13厘米以卜時(shí)才答

應(yīng)正常推動(dòng)。

3、正常鉆進(jìn)時(shí)氣腿應(yīng)在眼鉆機(jī)氣腿的方向線上。留意氣腿撐角恰

當(dāng)，防止炮眼不直和卡釬。

4、正常鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)將鉆機(jī)端正抱穩(wěn)，保持平衡，勻稱供風(fēng)，過度推

動(dòng)，常常排粉。

4

5、發(fā)現(xiàn)卡針時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)眼，沖洗吹掉眼中巖架和粉塵，冉后退

取釬，如不見效時(shí)，可將鉆機(jī)取下，緊靠眼口周圍稍微振動(dòng)釬子，慢慢

收釬子退出。發(fā)現(xiàn)釬子變形時(shí)，應(yīng)立刻換釬。

6、打底眼和水溝眼有困難時(shí)，應(yīng)在巷道底板上放一塊木板，然后

收鉆機(jī)放在木板上徐徐推動(dòng)。

7、鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)有來水增大，鉆入空塘等情況，應(yīng)立刻停機(jī)查明原

因。

8、鉆進(jìn)過程中留意頂幫危巖情況，發(fā)現(xiàn)異樣，停機(jī)處理。

9、禁止在從事裝載作業(yè)和未處理完瞎炮的情況下進(jìn)行鉆眼。

10、每個(gè)炮眼鉆完后，必需立刻清理完炮眼內(nèi)的煤（巖）粉。

（三）工作結(jié)束

1、關(guān)閉磕頭后面的閘閥。

2、取下釬子、鉆機(jī)和膠管，并將其放至遠(yuǎn)離磕頭、不受沖擊的安

全地點(diǎn)。

3、幫忙放炮工清理炮眼，分清用途，防止混裝。

二、掘進(jìn)電鉆工技術(shù)操作規(guī)程

（一）工作準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備好鉆桿、鉆頭、啄子、試電筆等工具用品。

5

2、在不帶電的情況下檢查電鉆、電纜及插銷、接頭等是否完好無

損。

3、檢查插銷上有無火花痕跡，鎖扣是否牢靠，插孔內(nèi)有無煤粉。

不能滿意運(yùn)用要求的插銷禁止運(yùn)用。

4、檢查電源開頭是否敏捷，有無漏電現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

檢查完后切斷電源。

5、運(yùn)輸電煤鉆時(shí)應(yīng)將切斷電源的電纜繞成圈并綁在電煤鉆上。只

能手提肩扛，嚴(yán)禁用電纜線拖拉電煤鉆。

6、電纜應(yīng)盡可能懸掛在巷道兩幫。若橫跨巷道和運(yùn)輸裝備（礦車、

溜子等）時(shí)應(yīng)加橫梁扶持。

7、工作前先將通風(fēng)、瓦斯情況檢查清晰，若有隱患先行處理。

8、工作前還應(yīng)檢查衣服、袖口、扣子、褲管等是否扎緊，防止鉆

進(jìn)中被鉆桿咬住。

9、只有在臨鉆前才答應(yīng)接通電源。

（二）打眼工作

1、根據(jù)打眼放炮說明書要求的位置、眼深、角度進(jìn)行打眼。

2、必需兩人操作，一人掌釬定位（堅(jiān)硬煤層應(yīng)啄眼窩），一個(gè)人

平端電煤鉆操作。掌釬人只能站在電鉆一側(cè)。

6

3、電寬鉆推動(dòng)時(shí)應(yīng)抱穩(wěn)端平，兩足蹬穩(wěn)，保持平衡，不能上下左

右搖擺。鉆桿正對(duì)打眼方向，保持眼孔平直，防止卡釬。

4、鉆進(jìn)中用力勻稱，常常退鉆排粉。發(fā)現(xiàn)電鉆啟動(dòng)困難，聲響不

正常，嚴(yán)峻抖動(dòng)和有燒焦味時(shí)要立刻停鉆，切斷電源后再處理。

5、電煤鉆溫升過高（人手不能在外殼上停留）時(shí)應(yīng)停鉆處理。方

法是把電煤鉆放置在通風(fēng)良好的安全枯燥處自然降溫。

6、帶電運(yùn)轉(zhuǎn)的電煤鉆應(yīng)防止滴水受潮和漏電傷人。

7、因釬子變形、鉆頭遲鈍而造成卡釬時(shí)，應(yīng)按時(shí)更換。

8、中途停鉆的電煤鉆應(yīng)拔出釬子，取下電鉆，并將釬子立放炮壁。

9、隨時(shí)敲幫問頂，處理危巖隱患。

（三）工作結(jié)束

1、切斷電源，拔下插銷（嚴(yán)禁帶電拔出），將電煤鉆、釬子放在

指定的安全地點(diǎn)。

2、收回工作面電纜，在指定地點(diǎn)盤碼整齊。

三、掘進(jìn)木支護(hù)工技術(shù)操作規(guī)程

（一）工作準(zhǔn)備

1、熟識(shí)作業(yè)磕頭的支護(hù)說明書或向值班領(lǐng)導(dǎo)了解作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)

技術(shù)要求。

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2、按支護(hù)要求檢查支護(hù)材料的準(zhǔn)備情況，特別是坑木的材徑、長(zhǎng)

短和排材、笆片的質(zhì)量、數(shù)量。

3、準(zhǔn)備好斧頭、啄子等操作工具。

4、清理作業(yè)磺頭附近20m內(nèi)的巷道環(huán)境，整理好作業(yè)區(qū)內(nèi)的裝備、

材料和物品。帶電物體和運(yùn)轉(zhuǎn)裝備（含風(fēng)筒）要特別留意愛護(hù)。

5、開頭作業(yè)前認(rèn)真檢查磕頭上臨時(shí)支護(hù)和永遠(yuǎn)支護(hù)的完善牢靠情

況及作業(yè)地點(diǎn)附近頂幫危巖的暴露情況，發(fā)現(xiàn)異樣時(shí)，應(yīng)立刻進(jìn)行處理。

只有在確知不會(huì)危及支護(hù)安全之后，方能開頭支護(hù)作業(yè)。

6、若與鉆眼作業(yè)平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先商妥有關(guān)的安全協(xié)作事項(xiàng)。

（二）支護(hù)作業(yè)

1、正確選定木支護(hù)型式

50度以上可用廠字型（俗稱磨啄廂），位于交岔口的支護(hù)應(yīng)因地

制宜地采納抬棚等支護(hù)型式c

2、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的廂距和支撐斜角挖好柱窩。柱窩應(yīng)愛護(hù)飛脈

（即支撐斜角）和插入邊墻內(nèi)，其窩深必需超過水溝深度0.15m以上。

若柱窩置于底板硬巖之上，必需用啄子、尖鉆之類的工具硬鑿不小于

3cm深度的柱窩。

直線段內(nèi)的上下柱窩原則上應(yīng)布置在與井巷走向相垂直的方向線

上，彎道上的上下柱窩連線也應(yīng)垂直于該點(diǎn)的走向線。

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3、按支護(hù)規(guī)格和柱窩深淺砍好棚腿。加工腿柱時(shí)應(yīng)將坑木的大頭

搭放在橫木上，讓其滾動(dòng)靜停，以選定柱臉面。柱臉高度一般不超過

5cm,深度掌握在2cm以內(nèi)。腿柱頂端應(yīng)砍成與支撐角全都的向后傾斜

的鉛垂面，以利與橫梁相結(jié)合。

4、按支護(hù)規(guī)格和兩腿柱凈寬加工好橫梁。橫梁與腿柱的結(jié)合面選

擇方法與腿柱正臉面的選擇方法相同。梁的吞口深度應(yīng)稍大于腿柱的

柱臉高度，并向梁柱方向按支撐角度內(nèi)斜，梁的平面（與柱帽結(jié)合面）

應(yīng)保持平整，長(zhǎng)短與柱帽直徑適宜。

梁的加工關(guān)鍵是保持兩端平面根本水平，其吞口深度與相對(duì)應(yīng)的

腿柱臉高適宜，否則顯現(xiàn)結(jié)合部不吻合的毛病。

5、上梁前排解梁上方可能存在的障礙，然后先上一端，另一端的

腿柱從梁頭側(cè)面傾斜插入，楔打就位。最理想的支架的橫梁經(jīng)抬、楔、

打、撐之后才就位的支架。為達(dá)此目的，橫梁的凈空尺寸應(yīng)比實(shí)際尺寸

約長(zhǎng)12cm,并且使后貫入的那條腿柱有可能傾斜插入的活動(dòng)余地「

6、木支架的橫梁就位后應(yīng)選擇梁柱的結(jié)合部位為楔緊加固的最正

確位置。只有在不得已的情況下才可將木楔加工梁、柱的中間位置。

7、上好排材和笆片，保證別滿墻幫。

8、在有危巖的地點(diǎn)架設(shè)永遠(yuǎn)支架時(shí)，應(yīng)待永遠(yuǎn)支架施工完成并充

填滿頂幫之后才能撤除臨時(shí)支架。若需先行撤除時(shí)，應(yīng)從原有支架開頭

9

架設(shè)前探支架。前探支架所用材料直徑必需大于5cm,長(zhǎng)度大于兩廂

距，密度能承受危巖荷載。

9、在空頂?shù)攸c(diǎn)架設(shè)永遠(yuǎn)支架時(shí)，應(yīng)在橫梁頂部架設(shè)木垛接頂。有

困難時(shí)?，可在橫梁之上橫鋪方木然后在方木上打點(diǎn)柱接頂。用巖石充填

接頂幫時(shí)，應(yīng)保證不致漏棚。

1（）、新架設(shè)的支架答應(yīng)整個(gè)支架向磺頭方向稍傾斜一點(diǎn)，距作業(yè)硬

頭最近的部分支架應(yīng)用木架、排材等進(jìn)行聯(lián)結(jié)固定，防止放炮沖擊移位。

（三）工作結(jié)束

1、清理作業(yè)場(chǎng)地范圍內(nèi)未用完的坑木材料和木墩、木渣和廢棄物

品，不得阻礙其余掘進(jìn)工種的安全操作。

2、整理移動(dòng)過的電氣、機(jī)械裝備，保證物歸原處和正常運(yùn)用。

3、清理水溝，保持水流暢通。

4、清理軌道，保持運(yùn)輸暢通.

5、清理作業(yè)工具用品出井。

四、掘進(jìn)砌拱工技術(shù)操作規(guī)程

（一）工作準(zhǔn)備

1、看懂砌拱磕頭的施工圖紙，充足把握詳細(xì)的施工技術(shù)要求。

2、按設(shè)計(jì)要求檢查材料，胎具有的完備情況。

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3、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工放線（包括中、腰線和墻基線），發(fā)現(xiàn)基

礎(chǔ)深度、寬度和井巷高度不能滿意設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并

監(jiān)督掘進(jìn)返工。

4、按施工方案準(zhǔn)備好材料、胎具的堆放、運(yùn)輸和攪拌場(chǎng)地。

5、檢查砌拱地點(diǎn)頂幫有無危巖，其臨時(shí)支護(hù)是否完好。檢查運(yùn)輸

砌拱材料、器具的提升、運(yùn)輸設(shè)備是否安全牢靠。

6、檢查施工用線（用20號(hào)扎絲亦可），手錘、灰刀、灰桶等常用

工具是否帶齊。如已齊備，可以開頭工作。

（二）砌拱工作

1、按設(shè)計(jì)要求在礦車式專用鐵板上拌和砂漿。砂漿投料按每包水

泥為單位，每次配以相同體積的砂和水，未經(jīng)設(shè)計(jì)人員批準(zhǔn)，不得轉(zhuǎn)變

材料名稱（如粗砂與黃泥、青砂與黃砂等）和投料比例。

2、再次檢查墻基，有責(zé)任抵制在寬度缺乏設(shè)計(jì)規(guī)定的95%和深度

小于水溝深度的情況下施工。

3、墻基寬度必需大于墻寬10cm以上，墻基所用塊石盡可能大一

些，在用二錘敲打夯實(shí)之后還需用稀砂漿灌漿。在基深超過設(shè)計(jì)深度

50%仍未揭露基巖的情況式施工基礎(chǔ)，必需得到礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并且采納

加鋪鋼筋，提高砂標(biāo)號(hào)等技術(shù)措施。

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4、墻體施工必需牽線。施工中必需遵守分層砌筑、外墻成線、砌

縫交叉、料漿飽滿等根本技術(shù)要求。

5、墻體施工高度超過1.5cm以上時(shí)，要有站在跳凳上施工的設(shè)備。

假如在墻體內(nèi)預(yù)埋有跳梁（木材或鋼筋）時(shí)，也可在其上鋪以木板（厚

5cm以上，寬25cm以下）進(jìn)行施工。

6、砌筑砂漿應(yīng)用桶、盆進(jìn)行運(yùn)輸。若蓄漿容器（礦車）距砌拱地

點(diǎn)不大于5m時(shí)，也可用不漏漿的其它容器運(yùn)輸。

7、墻體高度到達(dá)起拱線時(shí)，應(yīng)采納小塊材料充填敷平，并鋪以滿

漿。

8、支撐拱胎的橫梁應(yīng)順墻兩邊鋪設(shè)。橫梁經(jīng)校正后用撐木支撐,

拱架則置于橫梁之上。橫梁與撐木及橫梁與拱架之間均需用抓釘聯(lián)結(jié),

但相鄰拱架之間則需用3-4塊木板（下部）或胎板（拱弧上）釘接。撐

木下墻須襯以木墊或大塊石。

9、砌拱時(shí)，必需從兩幫同時(shí)勻稱地向拱頂推動(dòng)，并隨時(shí)用砌筑材

料充墻拱腳兩幫空隙。封拱處的拱石必需楔緊，并采納高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行

灌漿抹面。

10、為防止跑漿和防止空洞，拱胎板上應(yīng)鋪以油氈、塑?；蛩嗉?/p>

袋等物，并在安放拱石之前先鋪過量砂漿。

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11、拱墻砌筑施行定人、定位、定責(zé)的三定施工責(zé)任制，凡人為失

誤造成的質(zhì)量安全事故，追究責(zé)任人員的相應(yīng)責(zé)任。

12、新施工的墻、磚、拱至少保持72小時(shí)的初凝期。撤除拱胎需

經(jīng)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)，并需實(shí)行相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

13、撤除拱胎必需根據(jù)由外（指安全出口方向）向內(nèi)（指磕頭方向）

先撐（木）后（橫）梁、先拱（架）后胎（板）逐架撤除，專人監(jiān)護(hù)，

邊拆邊清（理）的原則進(jìn)行，并隨時(shí)檢查工程質(zhì)量和初凝強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)異

樣，立刻停止撤除，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。

14、斜坡上砌拱時(shí)，應(yīng)盡可能由下向上分段進(jìn)行，以保證材料運(yùn)輸

和充填飽滿。

15、大跨度區(qū)域內(nèi)砌拱時(shí)，臨時(shí)支護(hù)不要隨便撤除。必需撤除時(shí)要

報(bào)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。

（三）工作結(jié)束

1、砌拱工作結(jié)束后，應(yīng)將攪拌和運(yùn)輸砂漿及混凝土的容器、鐵板

等沖洗潔凈，并清理堆放至指定地點(diǎn)。

2、撤除下來的拱架、胎具、橫木等應(yīng)按時(shí)撤除抓釘、元釘，并把

這些物料運(yùn)至安全地點(diǎn)堆放。

3、砌拱地點(diǎn)廢棄的砂漿、混凝土等應(yīng)按時(shí)鏟除，軌道、水溝等要

按時(shí)清理，因施工而移動(dòng)的裝備、器材要放回原處。

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4、清理個(gè)人工具用品出井。

五、掘進(jìn)放炮工技術(shù)操作規(guī)程

（一）工作準(zhǔn)備

1、熟識(shí)掘進(jìn)磺頭的爆破說明書，按其消耗定額領(lǐng)取當(dāng)班所需的炸

藥。

2、對(duì)所領(lǐng)用的炸藥進(jìn)行校驗(yàn)后分別裝入專用木箱內(nèi)，并隨即加鎖。

3、檢查整理當(dāng)班運(yùn)用的放炮器和放炮線，特別留意檢查放炮器的

充電牢靠性和放炮線的導(dǎo)通情況。

4、檢查落實(shí)炮泥的準(zhǔn)備、運(yùn)輸情況。需重新配制時(shí)，按砂：泥二1：

2的比例配制。

5、到達(dá)作業(yè)磕頭后了解當(dāng)班通風(fēng)情況。檢查核實(shí)炮眼位置、角度、

眼深等是否符合施工要求，發(fā)現(xiàn)差異時(shí)，有責(zé)任要求班組長(zhǎng)和風(fēng)鉆工予

以補(bǔ)救完善c

6、在安全地點(diǎn)裝配好當(dāng)次爆破所需的引藥。引藥內(nèi)的起爆只能從

藥包端部用木棍所扎的孔洞內(nèi)插入，嚴(yán)禁將直接插入。裝配好引藥的腳

線應(yīng)當(dāng)纏繞，并扭結(jié)短路。引藥包應(yīng)當(dāng)根據(jù)段別編號(hào)。

7、檢查爆破地點(diǎn)40m范圍內(nèi)可能沖擊的裝備撤離及掩護(hù)措施落實(shí)

情況，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)會(huì)同班組長(zhǎng)進(jìn)行處理。

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8、檢查放炮母線的懸掛情況。

9、在炮眼作業(yè)即將結(jié)束前商請(qǐng)班組長(zhǎng)落實(shí)好放炮地點(diǎn)附近全部通

道和鄰近破頭的放炮警戒工作。

10、只有在鉆眼結(jié)束并得到瓦檢員沒有超限答應(yīng)裝藥，并身背放炮

器，隨身攜帶鑰匙的情況下才答應(yīng)手持（木竹）炮棍進(jìn)入磕頭裝藥。

（二）裝藥放炮

1、去除炮眼內(nèi)的煤（巖）粉，檢查炮眼施工與規(guī)程有無出入，炮

眼有無漏水，是否采納特別放炮措施。

2、根據(jù)啟爆挨次、段別和裝藥量的不憐憫況，分段進(jìn)入裝藥，既

不混裝，也不漏裝。

3、每次裝藥時(shí)，均應(yīng)用一只手扶腳線，另一只手用木棍裝藥包輕

輕推放眼內(nèi)。藥包之間互相接觸即可，嚴(yán)禁用重力撞搗。藥包裝入炮眼

后應(yīng)用炮泥填滿外部空間，并將腳線再次纏繞扭結(jié)短路。

4、聯(lián)線方法視炮眼數(shù)量確定。一般在12炮以內(nèi)采納首尾相連的

大串聯(lián)，多于12炮時(shí)可用分組串，組間并的混聯(lián)方法。無論采納那種

方式，均應(yīng)保證腳線接觸良好，不致互相短路。

5、有水的炮眼應(yīng)當(dāng)采納防水膠套，并在其余炮眼的裝藥聯(lián)線工作

均已完成之后再行裝藥聯(lián)線。

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6、在接入母線之前還應(yīng)當(dāng)再次了解濃度和人員撤離及警戒情況。

只有瓦檢員、放炮員、班組長(zhǎng)三人在場(chǎng)，瓦期不超限，人員確已撤離，

岔口警戒已經(jīng)完全放好的情況下，才答應(yīng)聯(lián)接母線和膠質(zhì)線。

7、在把膠質(zhì)線接入放炮器樁頭之前和插入鑰匙之前及最終通電放

炮之前，均應(yīng)長(zhǎng)聲鳴哨和大喊三聲放炮了，通電之后無論是否啟爆，均

應(yīng)立刻拔出鑰匙，從樁頭上撤除膠線并扭結(jié)短路。

8、放炮之后至少保持15分鐘通風(fēng)時(shí)間。

9、通風(fēng)之后進(jìn)入磕頭檢查時(shí)，放炮員必需身背放炮器（包括鑰匙）

并在瓦檢員的伴隨下慢慢進(jìn)入爆破地點(diǎn)。沿途檢查瓦斯、支架和頂幫危

巖的改變情況，發(fā)現(xiàn)異樣，停止前進(jìn)，判明處理無誤前方可再次前進(jìn)。

10、發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)檢查線路或轉(zhuǎn)變聯(lián)線方式之后再行起爆。仍不起爆

時(shí)按下述方法處理：①單個(gè)聯(lián)線起爆；②用小木釬撬出炮泥后重新裝入

起爆藥包起爆（嚴(yán)禁損害和從眼內(nèi)拖出原有藥包）；③平行瞎炮30cm

另的眼裝藥引爆。

（三）工作結(jié)束

1、清理檢查入炮母線、膠質(zhì)線的損壞情況，發(fā)現(xiàn)異樣出井后立刻

修理。

2、檢查拒爆、殘炮和瞎炮中散失的炸藥。將該磺頭實(shí)際消耗的炸

藥情況記入手簿。

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3、把盈余炸藥運(yùn)出井外（嚴(yán)禁井下埋藏），退還保管室入帳。

六、掘進(jìn)運(yùn)輸工技術(shù)操作規(guī)程

（一）工作準(zhǔn)備

1、熟識(shí)掘進(jìn)磕頭的煤（渣）運(yùn)輸方式和運(yùn)輸路線。假如是采掘混

合運(yùn)輸時(shí)，還須了解協(xié)調(diào)協(xié)作的有關(guān)規(guī)定。

2、掘進(jìn)車輛運(yùn)用前，檢查其車箱完好，車門閉合及車輛潤(rùn)滑情況。

3、了解掘進(jìn)磕頭的作業(yè)規(guī)程，據(jù)實(shí)制定當(dāng)班的排砰運(yùn)渣作業(yè)計(jì)劃。

協(xié)作支護(hù)工完成支護(hù)材料的備料運(yùn)輸。

4、準(zhǔn)備好掏扒、撮箕、口哨等工具用品，在班組長(zhǎng)或鉆眼工的帶

著下進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

5、認(rèn)真檢查掘進(jìn)磺頭附近40cm內(nèi)的支護(hù)完好情況，發(fā)現(xiàn)異樣時(shí)

提請(qǐng)班組特長(zhǎng)理。

6、清理井巷軌道兩旁有可能阻礙排砰運(yùn)輸?shù)碾s物用品。并對(duì)可能

堵塞的水溝實(shí)行掩護(hù)措施。

（二）排砰作業(yè)

1、除臨時(shí)軌道落后磕頭5m以上和斷面積在6m2以上的掘進(jìn)磺頭

以外，原則上采納自掏、自運(yùn)、自卸的單人掏渣作業(yè)方式。

2、炮煙未散和班長(zhǎng)未處理完磺頭安全事項(xiàng)時(shí)，禁止入內(nèi)掏渣。

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3、進(jìn)行裝藥作業(yè)時(shí)，磺頭上5m以內(nèi)禁止掏渣。

4、禁止對(duì)向掏渣和2m以內(nèi)前后掏渣。

5、因距離遠(yuǎn)需傳遞接渣時(shí)，只能互相手上交接，禁止拋渣傳遞。

6、肝石渣車的裝滿系數(shù)按礦井規(guī)定辦理。

7、原則上要求從后向前順著巷道底板和軌道進(jìn)行清理掏渣，防止

跑底渣。

8、水溝側(cè)的渣子必需掏至溝底，發(fā)現(xiàn)跑坡時(shí)，要報(bào)告班組特長(zhǎng)理。

9、在掘進(jìn)區(qū)內(nèi)推車，要用礦燈連續(xù)觀看前方路況并慢速前進(jìn)。發(fā)

現(xiàn)前方有人工作或通行時(shí)，必需連續(xù)鳴哨并隨時(shí)準(zhǔn)備停車。

1（）、掘進(jìn)渣車只能停放在指定地點(diǎn)，禁止把渣車停在礦井的運(yùn)輸主

干線上。

11、假如在爆破過程中顯現(xiàn)不完全爆破（含殘炮、瞎炮），在掏渣

時(shí)要清理回收未引爆的、炸藥。

12、半煤巖掘時(shí)，應(yīng)當(dāng)分爆、分裝和分運(yùn)，每次巖渣必需掏盡，掏

煤炭時(shí)要留意分選混入煤中的巖肝。

（三）工作結(jié)束

1、清理掘進(jìn)區(qū)內(nèi)的井巷和運(yùn)輸巷道，保持巷道干凈和運(yùn)輸暢通。

2、清理排水溝，懸掛好因掘進(jìn)而位移的電纜、風(fēng)筒。

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3、清理個(gè)人工具用品，跟隨班組長(zhǎng)出井。

七、掘進(jìn)鋪軌工技術(shù)操作規(guī)程

（一）工作準(zhǔn)備

1、熟識(shí)軌道鋪設(shè)的技術(shù)要求，按工作量需要準(zhǔn)備好鋼軌、魚尾板、

聯(lián)結(jié)螺栓和軌枕、道釘?shù)蠕佋O(shè)材料。

2、準(zhǔn)備好搬道器、鋼釬、卡軌尺和釘錘、撬棍等常用工具。

3、平巷里推運(yùn)鋼軌時(shí)，鋼軌兩端應(yīng)用元絲捆扎在一起，推車人只

能手扶推動(dòng)，防止車箱與鋼軌聯(lián)結(jié)處砸手，推運(yùn)時(shí)應(yīng)用礦煙邊連續(xù)照明

前方，并發(fā)出警告哨音。遇有彎路、行人等要慢行通過。

4、采納斜坡運(yùn)輸鋼軌時(shí)，按規(guī)定應(yīng)用專制材料車，如需用礦車時(shí)

應(yīng)當(dāng)用元絲把鋼軌固定在礦車上。

5、每一掘進(jìn)磺頭均應(yīng)準(zhǔn)備好相當(dāng)于正常1/2和2/3的兩對(duì)臨時(shí)鋼

軌c

6、鋪軌前（包括臨時(shí)軌和永遠(yuǎn)軌）應(yīng)依據(jù)腰線和前方軌道認(rèn)真檢

查巷道底板坡度，不合格時(shí)應(yīng)催促掘進(jìn)班組返工處理后再鋪新軌。

（二）鋪軌作業(yè)

k軌枕埋設(shè)應(yīng)滿意設(shè)計(jì)的坡度和密度，木枕軌間距按0.8m埋設(shè)。

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2、采納水泥軌枕時(shí)，在鋼軌接頭處應(yīng)鋪設(shè)木軌枕。全部木軌枕均

應(yīng)將大面朝下，但小面的小寬度不得小于10cm。

3、全部軌道接頭均應(yīng)運(yùn)用與軌型全都的魚尾板，保證接頭平整,

縫隙不超過5mm,安裝魚尾板聯(lián)結(jié)螺釘時(shí)應(yīng)留意把固定螺帽布置在內(nèi)

側(cè)，其長(zhǎng)度以能裝兩個(gè)半螺帽為宜。

4、加工弧形軌時(shí)，搬道器應(yīng)安放平穩(wěn)，并根據(jù)一頂二拉的原則進(jìn)

行施工。一頂二拉指的是這次頂?shù)奈恢们『檬窍麓蔚郑ɡ┑奈恢?，?/p>

證弧形自然。

5、鋪設(shè)正規(guī)道岔嚴(yán)格按圖紙施工。牛尾道岔施工時(shí)應(yīng)由活動(dòng)軌（牛

尾巴）的尺寸確定岔尖位置，并盡可能保證主線處于直線進(jìn)行位置。岔

尖肯定要安裝在面寬20cm以上，長(zhǎng)度能滿意兩條軌道鋪設(shè)的長(zhǎng)枕木

上。

6、卡軌按礦車實(shí)際的平均輪距（最大加最小的一半）用3030角鋼

加工。運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)礦車時(shí)，卡軌盡凈寬605mm。

7、磺頭上缺乏一根正常軌長(zhǎng)位置時(shí)，可安裝臨時(shí)軌，但軌枕應(yīng)按

永遠(yuǎn)軌道要求鋪設(shè)。為便于拆卸臨時(shí)軌，永遠(yuǎn)軌枕可間空固定。

8、鋪設(shè)彎道上的鋼軌時(shí)，應(yīng)滿意外軌超高（依據(jù)半徑確定，一般

取10mm-20mm）,軌距加寬（也依據(jù)半徑大小取值,一般取5mm-10mm）

等施工技術(shù)要求。

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9、提升井巷鋪軌時(shí)，必需保證軌道中線不偏移提升中線10mm,

坡度嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工。絞車道坡度大于45度時(shí)，應(yīng)對(duì)軌枕實(shí)行

防滑措施，可以固定在底板上，也可大部分互相聯(lián)結(jié)，間隔與底板固定。

10、一棟鋼軌鋪設(shè)完成后，應(yīng)將軌枕墊實(shí)，校正線型、坡度等，直

到試車符合要求。

（三）工作結(jié)束

1、清理巷道兩側(cè)巖渣，保證巷道平整暢通。

2、清理巷道水溝，保證水流暢通。

3、清理鋪軌工具，除卡軌尺、釘錘等隨身攜帶外，搬道器、鋼釬

等應(yīng)運(yùn)交回定地點(diǎn)存放。

4、把未用完的魚尾板、螺栓、道釘?shù)葞С鰵w庫(kù)。

八、急傾斜煤層立眼掘進(jìn)技術(shù)操作規(guī)程

（一）工作準(zhǔn)備

1、具體了解掘進(jìn)區(qū)域的地質(zhì)、瓦斯和水文情況，特別留意研討煤

層的穩(wěn)定性、透氣性、透水性和瓦斯承壓性等情況。

2、熟識(shí)急傾斜立眼掘進(jìn)的施工技術(shù)要求和實(shí)施方案，特別要了解

把握方案中防止冒頂、片幫、保證人員安全通行和立眼通風(fēng)的安全技術(shù)

措施。

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3、準(zhǔn)備好手鎬、斧頭、保險(xiǎn)繩等工具用品和坑木、排花、笆片等

支護(hù)材料。

4、在保證通風(fēng)良好和當(dāng)班瓦檢員伴隨下逐步進(jìn)入立眼，沿途檢查

頂板、支護(hù)幫背、人行梯步和瓦斯?jié)舛惹闆r。發(fā)現(xiàn)異樣，停止前進(jìn)，待

隱患消退后再前進(jìn)。

5、檢查硬頭上的頂幫危巖及臨時(shí)支架支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題按時(shí)處

理。

6、布置有中間橫巷時(shí)，應(yīng)將支護(hù)材料提前運(yùn)至靠近磕頭的那個(gè)橫

巷內(nèi)。禁止把材料放在立眼途中存放。

7、立眼施工前施工有鉆孔的，檢查鉆孔的暢通情況，發(fā)現(xiàn)堵塞,

先行處理。

8、即將與超前平巷貫穿的，應(yīng)檢查上部平巷的支護(hù)和瓦斯含量。

打了柵欄未通風(fēng)的，貫穿前必需恢復(fù)通風(fēng)。

（二）掘進(jìn)作業(yè)

1、立眼掘進(jìn)原則上用手工挖掘。需爆破時(shí)，要經(jīng)過礦長(zhǎng)批準(zhǔn)，并

有礦級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)指揮。

2、立眼掘進(jìn)的臨時(shí)支護(hù)距離不大于0.8m,永遠(yuǎn)性支護(hù)間距不大于

0.5m,到達(dá)間距必需先支護(hù)再前進(jìn)。

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3、立眼傾角超過50度時(shí)，所裝棚廂應(yīng)當(dāng)用木板聯(lián)結(jié)梁腿，傾角超

過70度時(shí)，應(yīng)改用箍盤，盤壁采納倒木楔緊固周幫。

4、在立眼內(nèi)運(yùn)輸材料時(shí)，繩子應(yīng)固定在抓釘上，并由一個(gè)人拉，

一人隨材料上送。

5、立眼掘進(jìn)過程中，不能停止局部送風(fēng)。立眼內(nèi)的風(fēng)筒順著一側(cè)

的上幫懸掛，靠近磺頭的距離不得大于3m。認(rèn)為風(fēng)量過大時(shí)，可在下

部平巷調(diào)整，也可在出風(fēng)口設(shè)置撮箕之類的緩沖物。

6、掘進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯含量驟增，煤壁松軟、響煤炮、有透水跡

象等情況時(shí)，應(yīng)暫停掘進(jìn)，搞好硬頭支護(hù)，觀看判明情況后再掘進(jìn)。情

況嚴(yán)峻時(shí)，應(yīng)立刻撤出人員，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。

7、立刻掘進(jìn)要有監(jiān)護(hù)人。監(jiān)護(hù)人不能隨便離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。必需離

開時(shí)要告知磕頭上作業(yè)的掘進(jìn)工暫停掘進(jìn)，退至下部平巷休息。

8、立眼下部不能擺放與掘進(jìn)無關(guān)的裝備、物料，阻礙人員的緊急

撤退。

9、凡有立眼掘進(jìn)的礦井，當(dāng)班井下礦級(jí)領(lǐng)導(dǎo)至少深化該作業(yè)磕頭

兩次。每次都必需對(duì)工程質(zhì)量和安全留意事項(xiàng)作出明確指示。

1()、立眼掘進(jìn)遇地質(zhì)改變(特別是煤層由薄變厚或由厚變薄)時(shí)，

要預(yù)防煤與瓦斯突出事故的發(fā)生。措施是強(qiáng)化支護(hù)質(zhì)量，保持通風(fēng)良好,

留意觀看有無突出預(yù)兆顯現(xiàn)。

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（三）工作結(jié)束

1、檢查當(dāng)班掘進(jìn)磺頭的工程質(zhì)量及臨時(shí)支護(hù)情況，有問題自行返

工處理。

2、清理手鎬、斧頭等工具用品。

3、手扶廂木，腳蹬梯步，穩(wěn)步退出立眼。

4、將當(dāng)班煤層改變、瓦斯涌出及尺、支護(hù)等情況報(bào)告班組長(zhǎng)及礦

井值班領(lǐng)導(dǎo)。

第二部份回采類

一、回采電鉆工技術(shù)操作規(guī)程

（一）工作準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備好鉆桿、啄子、試電筆和高壓膠布等工具用品。

2、在不帶電的情況下檢查電鉆、電纜及插銷接頭是否完好。

3、檢查插銷上有無火花痕跡，鎖扣是否牢靠，插孔內(nèi)有無煤粉,

禁止運(yùn)用不合格的插銷產(chǎn)品。

4、檢電電源開關(guān)是否敏捷，有無漏電現(xiàn)象，檢查旋轉(zhuǎn)主向是否正

確。檢查完畢后立刻切斷電源。

5、運(yùn)輸電煤鉆應(yīng)切斷電源，將電纜繞成圈繞電煤鉆上。只能手提

肩扛，嚴(yán)禁用纜線拖運(yùn)電煤鉆。

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6、將電纜懸掛兩幫，若橫跨巷道或運(yùn)輸裝備時(shí)，應(yīng)加設(shè)橫梁扶持。

7、檢查回采面附近（特別是上隅角）的通風(fēng)狀況，若有隱患應(yīng)先

行處理。

8、開頭工作前檢查衣服、袖子、扣子、褲管等是否扎緊，防止鉆

桿咬住。

9、只有臨鉆之前才能接通電源。

（"）鉆眼工作

1、按打眼放炮說明書要求在采面上標(biāo)注放炮眼位置。然后根據(jù)規(guī)

定角度，深度依次鉆眼，無放炮說明書時(shí)，依據(jù)經(jīng)驗(yàn)先布眼后鉆眼。

2、鉆眼操作至少二人。開眼時(shí)，一人站在鉆桿旁邊掌釬，一人行

鉆。開鉆后掌釬人負(fù)責(zé)纜線調(diào)整并留意枯幫安全。

3、鉆眼時(shí)根據(jù)抱穩(wěn)端平、兩腳蹬穩(wěn)、保持平衡，切勿上下左右搖

撰的原則進(jìn)行操作，同時(shí)保持鉆桿一眼孔成一上線，防止卡釬，鉆進(jìn)中

用力勻稱，按進(jìn)度正常排粉。

4、發(fā)現(xiàn)電鉆起動(dòng)困難，抖動(dòng)大，音響不正常，或有烤焦氣味時(shí),

立刻停鉆切斷電源處理。

5、電鉆溫升過高（手不能在外殼上停留）時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，把電

鉆放置在通風(fēng)良好看枯燥地點(diǎn)自然降溫處理。

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6、帶電運(yùn)轉(zhuǎn)的電鉆應(yīng)防止頂板淋水，遇此情況應(yīng)實(shí)行遮掩防止措

施。

7、已經(jīng)變形和鉆頭滯鈍的纖子不能再用，防止卡釬。

8、中途停鉆時(shí)，應(yīng)撥出釬子，取下電鉆，并將釬子立放煤壁。

9、鉆進(jìn)中隨時(shí)留意敲幫問頂，處理危巖片幫。發(fā)現(xiàn)頂幫來壓或鉆

孔來水跡象時(shí)，應(yīng)立刻停鉆處理。

（二）工作結(jié)束

1、切斷電源，撥下插銷，取下電鉆，撥出鉆桿，把鉆機(jī)、鉆桿放

至指定的安全地點(diǎn)。

2、收回電纜并運(yùn)至指定地點(diǎn)圈碼整齊。

3、向放炮員交接眼孔，幫助裝藥放炮。

二、回采放炮工技術(shù)操作規(guī)程

（一）工作準(zhǔn)備

1、按回采工作面打眼放炮說明書（或作業(yè)規(guī)程）規(guī)定領(lǐng)用當(dāng)班所

用電雷和煤礦安全炸藥，當(dāng)即分別裝入專用木箱內(nèi)，并立刻加鎖。

2、檢查整理當(dāng)班運(yùn)用的放炮線（含膠線、母線及腳線），實(shí)驗(yàn)放

炮器的充電牢靠性的放炮線的導(dǎo)通性。檢查木炮棍的完好情況。

3、炮泥的制作，按砂：泥二1：2的比例配制。

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4、檢查回采面的通風(fēng)乩斯情況，觀察上下安全出口是否暢通，核

實(shí)炮眼參數(shù)（位置、角度、深度等）是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。發(fā)現(xiàn)異樣

時(shí)，有責(zé)任要求電鉆工和班組長(zhǎng)予以補(bǔ)救完善。

5、在安全地點(diǎn)裝配好當(dāng)次爆破所需起爆引藥。引藥內(nèi)的起爆只能

從藥包的端部用棍所扎的孔內(nèi)插入，嚴(yán)禁將直接插入。裝配好的腳線應(yīng)

當(dāng)纏繞，并扭結(jié)短路。

6、檢查回采面上的安全支護(hù)情況，特別留意催促支護(hù)工搞好采場(chǎng)

密集，上下安全出口和附近煤壁處的加固支護(hù)。

7、檢查采面附近上沖、切割磕頭的通風(fēng)瓦斯和安全支護(hù)情況，發(fā)

現(xiàn)問題時(shí)，要求班組長(zhǎng)立刻處理。

8、放炮前，由規(guī)定人員落實(shí)采面上和附近掘進(jìn)磺頭上的人員撤退

及上下安全出口的放炮警戒工作。

9、只有在鉆眼全部結(jié)束，人員已經(jīng)撤離和再次得到有關(guān)瓦斯沒有

超限的明確答復(fù)后，才能身背放炮器及其鑰匙，手持木炮棍進(jìn)入采面裝

藥。

（二）裝藥放炮

1、去除炮眼內(nèi)的煤粉，檢查炮眼施工質(zhì)量，查明有無淋水透水跡

象。發(fā)現(xiàn)異樣時(shí)停止裝藥°

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2、從回采面的一端開頭依次裝藥。每次裝藥進(jìn)均用一只手理扶腳

線，另一只手用木炮棍將藥包輕輕推入眼內(nèi)。藥包之間接觸即可，嚴(yán)禁

用重力撞搗。

3、煤層內(nèi)炮眼深度小于0.6m時(shí)禁止裝藥、放炮《裝藥長(zhǎng)度不得超

過1/2眼深，其余部分用炮泥填滿，嚴(yán)禁放明炮和糊炮。

4、經(jīng)請(qǐng)示值班領(lǐng)導(dǎo)同意的水炮眼應(yīng)用防水膠套裝藥。

5、聯(lián)線方式一般大串聯(lián)。但一次放炮個(gè)數(shù)在10個(gè)以上時(shí)，應(yīng)考慮

分兩組串聯(lián)、并聯(lián)。

6、整個(gè)放炮過程應(yīng)嚴(yán)格遵守三人放炮制（放炮員、瓦檢員、班組

長(zhǎng)）和一炮三檢查（裝藥前、放炮前、放炮后）根本制度，不得保證上

述規(guī)定時(shí)，放炮員有權(quán)停止裝藥放炮。

7、在采面及附近掘進(jìn)磺頭的人員確定安全撤離的情況下才答應(yīng)聯(lián)

結(jié)腳線。只有在瓦檢員、班組長(zhǎng)報(bào)告瓦斯沒有超限、警戒已經(jīng)設(shè)好的情

況下才答應(yīng)聯(lián)結(jié)母線。

8、在母線接上放炮器樁頭和插入鑰匙前，放炮員還應(yīng)當(dāng)大喊三聲

放炮了，通電之后無論是否響炮，均應(yīng)立刻拔出鑰匙，拆下母線并扭結(jié)

短路。

9、放炮之后至少保持15分鐘通風(fēng)時(shí)間。

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10、通風(fēng)之后進(jìn)入磺頭檢查時(shí)，放炮員必需身背放炮器、攜帶鑰匙，

并在瓦檢員的伴隨下慢慢進(jìn)入回采面。沿途檢查瓦斯、支柱和兩幫危巖

情況，發(fā)現(xiàn)異樣時(shí)停止前進(jìn)，經(jīng)處理無異樣后才能再次前進(jìn)。

11、發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)檢查線路后再次起爆。仍不起爆時(shí)按下述方法處理:

①單個(gè)聯(lián)線起爆；②用小木釬撬出炮泥后重新裝入起爆藥包起爆（嚴(yán)禁

損害和從眼內(nèi)拖出原有藥包）；③平行瞎炮30cm另的眼裝藥引爆。

（三）工作結(jié)束

1、搜集清理放炮線，發(fā)現(xiàn)異樣出井修理。

2、搜集清理拒爆、殘炮和瞎炮中散失的炸藥。將、炸藥的實(shí)際消

耗量記入放炮員手冊(cè)。

3、將盈余、炸藥運(yùn)出井外退還保管室，禁止埋放在井下。

三、傾斜煤層回采支柱工操作操作規(guī)程

（一）T作準(zhǔn)備

1、檢查準(zhǔn)備好斧子、啄子、量尺等工具。

2、按煤層厚度和用量準(zhǔn)備好坑木。

3、按支柱量加工好草鞋板（柱帽）。禁止打沒有柱帽的支柱。草

鞋板厚度相當(dāng)于支柱的半徑，長(zhǎng)度不小于30cm。

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4、熟識(shí)采場(chǎng)支護(hù)的質(zhì)量規(guī)格要求，操作中嚴(yán)格根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定

進(jìn)行支護(hù)。

5、檢查采場(chǎng)傾角，煤層頂?shù)装迤鸱晚敯鍖永砑肮?jié)理發(fā)育情況，

考慮是否采納特別支護(hù)形式。

（二）支護(hù)作業(yè)

1、按支護(hù)規(guī)格在硬底板上啄好柱窩。柱窩直徑大于坑木直徑，深

度不小于2cm,柱窩要保證橫平豎直。

2、用量尺比好柱子的下料尺寸。量尺的下端放在柱窩中心，上端

抵正頂板，保持3-5度的支護(hù)迎山角，下料長(zhǎng)度應(yīng)扣除草鞋板厚度，并

將上柱帽要平，下柱腳屑周邊。

3、支護(hù)時(shí)一人扶在入于柱窩的向上傾斜方向傾斜的頂柱；一手把

住草鞋板放在柱頭上，沿傾斜方向從上往下貫緊，然后用錘打牢，煤厚

超過2m時(shí)，支柱操作由2人進(jìn)行。其中：一人扶柱，另一人用手或用

啄子的把草鞋板舉高安放在柱頭上，打緊打牢。

4、在破裂頂板下從事支護(hù)要在草鞋板上橫放厚度相等的若干傘板。

此時(shí)柱子下料長(zhǎng)度應(yīng)加扣傘板厚度，安裝方法同第3條。

5、在頂板起伏較大的地點(diǎn)支柱時(shí)，支撐方向要依據(jù)頂板傾斜方向

進(jìn)行調(diào)整。

6、因留有大量傘檐煤而不能進(jìn)行支護(hù)時(shí)，必需安設(shè)臨時(shí)支護(hù)。

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7、在采場(chǎng)的下安全出口處要采納抬棚、叢柱等進(jìn)行加固。

8、在頂板冒區(qū)邊緣支護(hù)時(shí)，應(yīng)當(dāng)運(yùn)用叢柱或木垛支護(hù)。并沿采空

邊界進(jìn)行加密支護(hù)。在軟底板區(qū)域支柱時(shí)，要加上柱墊。

9、當(dāng)班新打支護(hù)由值班安全員驗(yàn)收編號(hào)。嚴(yán)禁在未回柱區(qū)域抽柱

去打新支護(hù)。嚴(yán)禁在荒石和夾砰上打支柱。

（三）工作結(jié)束

1、清理支柱工具用品。

2、請(qǐng)班組長(zhǎng)在支護(hù)記錄簿上簽字驗(yàn)收。

四、回柱工技術(shù)操作規(guī)程

（一）工作準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備長(zhǎng)把啄子、斧子、抓鉤等工具。

2、觀看采面上面頂板壓力及支柱的完好情況，如采場(chǎng)控頂有缺陷

時(shí)，要求班組彌補(bǔ)。

3、檢查原有密集支柱的損壞、掩埋情況，作出回收舊密集支柱的

詳細(xì)方案。

4、檢查回柱區(qū)頂板的裂縫、搭口情況，分析制定回柱應(yīng)當(dāng)實(shí)行的

相應(yīng)安全技術(shù)措施。

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5、制定回收支柱的存放方案；清理回柱退路，并在支柱之間搭上

路跳。

（二）回柱作業(yè)

1、按作業(yè)規(guī)程要求在保存位置（即最小控頂距）上打新的密集支

柱。密集支柱原則上在原有支柱之間加密。間距視頂板壓力和采空陷落

情況確定（一般作業(yè)規(guī)程之規(guī)定為準(zhǔn)）。

2、按從下至上，從采空至新密集的回柱挨次進(jìn)行回柱。

3、回柱時(shí)先用啄子啄空柱窩周邊底板，然后靠在后排支柱（面對(duì)

采空）位置上用長(zhǎng)把啄子從下至上敲打支柱，也可打柱腳。啄柱窩在困

難時(shí)，也可直接左右敲打草鞋板。實(shí)在無法時(shí)，可用長(zhǎng)把斧子在草鞋板

下砍出一個(gè)自由面。

4、架柱操作至少三人。其中，一人擔(dān)任前方操作，一人站在上側(cè)

觀看險(xiǎn)情，一人站在后排臨護(hù)，并伺機(jī)把敲下的柱子扳回來。

5、在一個(gè)回采面上只答應(yīng)一組人單頭回柱，禁止多頭回柱。

6、在頂板裂開（有搭縫）地點(diǎn)應(yīng)恰當(dāng)留下信號(hào)柱，直接頂堅(jiān)硬的

信號(hào)柱可待全排支柱回收完后再行伺機(jī)回收。

7、長(zhǎng)壁式采煤面上回采與回柱平行作業(yè)時(shí)，要制定相應(yīng)的防止噪

聲，防止采空區(qū)大面積冒落壓跨采場(chǎng)的安全措施，否則不能平行回采作

業(yè)。

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8、回下來的坑木要按時(shí)運(yùn)走，并在指定的不影響生產(chǎn)活動(dòng)的地點(diǎn)

整齊堆放。

9、回柱過程中若發(fā)現(xiàn)頂板大面積來壓，其裂開、掉渣聲響相當(dāng)清

楚時(shí)，應(yīng)當(dāng)立刻停止回柱活動(dòng)和其它生產(chǎn)活動(dòng)。

10、靠近采場(chǎng)下口進(jìn)行回柱時(shí)，要留意運(yùn)輸平巷頂幫冒落斷頭伴隨

垮落傷人。

11、遇到回柱后偽頂伴隨垮落的情況，不能急于回收受到冒落威逼

的支柱，應(yīng)待冒落穩(wěn)定后再予回收。

（三）工作結(jié)束

1、把回收下來的支柱運(yùn)至規(guī)定地點(diǎn)堆碼好。

2、依據(jù)頂板陷落是否充足的實(shí)際情況，確定是否對(duì)新打密集支護(hù)

進(jìn)行加固。

3、如同柱后頂板沒有按時(shí)陷落，應(yīng)將情況報(bào)告值班領(lǐng)導(dǎo)，并告誡

生產(chǎn)班組警惕。

4、把回柱情況記入手簿，然后清理工具出井。

五、急傾斜采（落）煤工技術(shù)操作規(guī)程

（一）工作準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備啄子、斧頭、保險(xiǎn)繩帶等工具。

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2、熟識(shí)工作采面的采煤作業(yè)規(guī)程和有關(guān)鉆眼、放炮、支護(hù)等工作

的操作規(guī)程。

3、對(duì)急傾斜層的地質(zhì)改變規(guī)律、頂?shù)装逄匦院兔簩訕?gòu)造等有比擬

全面的了解。

（二）采（落）煤作業(yè)

1、采納小階段采煤法的采面，其小階段厚度超過10m以上時(shí)，應(yīng)

考慮加深炮眼或中間切割輔助巷的措施。保證上下階段按小步距推動(dòng)

的正臺(tái)階（上臺(tái)階超前一個(gè)爆破循環(huán)）關(guān)系。鉆眼時(shí)，鉆眼位置至少離

采空邊緣1.5m遠(yuǎn)，并且拴上保險(xiǎn)繩帶。人員嚴(yán)禁進(jìn)入采空區(qū)。

2、采納偽斜充填采煤法時(shí)，應(yīng)當(dāng)從上至下進(jìn)行回采，并且事先臨

時(shí)關(guān)閉下階段溜煤的接替樓眼，并將擴(kuò)大上部喇叭口的煤炭充填在樓

眼內(nèi)，以后隨推動(dòng)情況從關(guān)閉眼口放在體積增大的煤炭及最終安全地

放出全部煤炭。充填采煤工一般不要進(jìn)入采場(chǎng)用手鎬落煤。必需進(jìn)入采

場(chǎng)時(shí)，人員通行和操作的空間必需打上臨時(shí)支護(hù)，并且保證局部通風(fēng)措

施。

3、無論采納哪種采煤方法，都必需認(rèn)真加固采場(chǎng)下部20m范圍內(nèi)

的巷道支護(hù)和有人員通行的全部樓眼口。

4、急傾斜采（落）煤工必需成為采面上各工種的組織協(xié)調(diào)者，有

責(zé)任把現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)組織好。

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（三）工作結(jié)束

1、檢查下部安全出口的加固工作是否完成，充裕體積的煤炭是否

通過下部樓眼放出，有關(guān)裝備（電鉆、纜線、溜槽等）材料是否運(yùn)至規(guī)

定地點(diǎn)堆放。

2、清點(diǎn)采場(chǎng)人數(shù)和個(gè)人工具用品后出井。

第三部份一通三防類

一、瓦斯檢查員操作規(guī)程

1、對(duì)運(yùn)用的瓦斯檢查儀器進(jìn)行全面檢查，各零部件是否齊全，不

合格的瓦檢儀不準(zhǔn)運(yùn)用。

2、光學(xué)式瓦斯檢查儀，要檢查二氧化碳汲取管和水份汲取管內(nèi)的

藥物是否失效，已失效的要更換。粗讀數(shù)窗與精讀數(shù)窗內(nèi)的刻畫、線條

要清楚，粗讀數(shù)目鏡聚光好，儀器及氣球是否漏氣，電池是否符合要求。

3、電子式瓦斯檢查儀要檢查充電是否到達(dá)規(guī)定的電壓要求°

4、在與待測(cè)地點(diǎn)溫度相近（不大于10℃）的新奇風(fēng)流中，將瓦檢

儀對(duì)零。

5、在待測(cè)地點(diǎn)，將聯(lián)結(jié)進(jìn)氣口的橡皮管伸到待測(cè)處，慢慢地捏吸

氣球5-6次，使待測(cè)處的混合氣體進(jìn)入瓦斯室。

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6、按粗讀數(shù)電門按鈕，從目鏡中觀看原選擇對(duì)零黑線的移動(dòng)位置,

同時(shí)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)精讀數(shù)手輪，將原對(duì)零的黑線退到整數(shù)位置，并讀取該

數(shù)，然后按下精讀數(shù)電門按鈕，從精讀數(shù)窗中讀取小數(shù)，兩次讀數(shù)之和,

即為該處的瓦斯?jié)舛取?/p>

7、電子式瓦斯檢查儀打開電源，將瓦檢儀伸到待測(cè)地點(diǎn)，3秒鐘

讀數(shù)。

8、二氧化碳檢測(cè)時(shí)，取掉瓦檢儀二氧化碳汲取管，混合氣體不經(jīng)

二氧化碳管進(jìn)入瓦斯室按第5條和第6條的挨次進(jìn)行操作，讀數(shù)再減

去該處的瓦斯?jié)舛?，即為該處二氧化碳濃度（精確讀數(shù)應(yīng)再乘0.955）o

9、一測(cè)點(diǎn)測(cè)完后，按精讀數(shù)盤上的讀數(shù)反時(shí)針方向退到零，蓋粗

讀數(shù)目鏡護(hù)罩，供下一測(cè)點(diǎn)連續(xù)運(yùn)用。

10、必需執(zhí)行巡回檢查制度，每一地點(diǎn)每班至少檢查三次，不準(zhǔn)空

班漏檢。檢查結(jié)果記錄在瓦斯記錄牌和手簿上，并告知作業(yè)人員。出井

后將檢查結(jié)果填在瓦斯記錄簿上，按時(shí)送礦長(zhǎng)批閱。

11、認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，按時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)問題，

不能處理的要立刻向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

12、攜帶儀器下井應(yīng)正確佩戴，防止碰撞，并定期將儀器送有關(guān)部

門校驗(yàn)。

二、防突員操作規(guī)程

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1、進(jìn)班前，聽取值班人員的布置，到指定地點(diǎn)進(jìn)行防突作業(yè)。

2、進(jìn)班時(shí)，檢查好儀器（包括WTC參數(shù)儀、煤樣罐、秒表、膠

管、篩子），攜帶皮尺、防突知單、筆、粉筆等。

3、到防突工作面后，拿出WTC參數(shù)儀，開啟電源，并依次按清

零清屏鍵，清掉上一個(gè)班的數(shù)據(jù)，使儀器處于P狀態(tài)。

4、用電煤鉆向預(yù)定方向打預(yù)測(cè)孔（檢驗(yàn)孔），當(dāng)打進(jìn)行4米時(shí),

用0=1?3亳米的篩子在孔口接煤粉，同時(shí)啟動(dòng)秒表。

5、篩分約會(huì)10克左右，裝入煤樣瓶中，并用篩子刮平，將煤樣瓶

放入煤樣罐，擰緊罐蓋，松開蓋上閥門。

6、當(dāng)秒表到到達(dá)2分鐘（或多或1、1.5分鐘）時(shí)，擰緊蓋上的閥

門，同時(shí)按采樣鍵。

7、當(dāng)儀器顯示提示A0時(shí)，輸入秒表時(shí)間隔2（或多或1、1.5）,

按監(jiān)控鍵，顯示L0,輸入鉆孔深度4米，按監(jiān)控鍵，儀器顯示P1：X.X,

該值即為4米時(shí)的K1值。

8、當(dāng)鉆進(jìn)口6米、8米、10米時(shí)，重復(fù)4?7的操作。

9、第一個(gè)孔測(cè)完后，按時(shí)?8的操作，進(jìn)行第二個(gè)、第三個(gè)孔的

預(yù)測(cè)（檢驗(yàn)）。

10、一個(gè)工作面預(yù)測(cè)完后，關(guān)掉電源，到下一個(gè)工作面時(shí)，重新開

啟電源。

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11、當(dāng)預(yù)測(cè)（或檢驗(yàn)）后K10.5時(shí)，停止作業(yè)，報(bào)告調(diào)度室，并打

好排放孔。

12、預(yù)測(cè)孔、檢驗(yàn)孔、排放孔的布置，見相應(yīng)的防突措施。

13、每個(gè)工作面防突打好后，必需按時(shí)，精確的填寫好防突通知單，，

并按時(shí)將防突情況告知瓦檢員和工作面負(fù)責(zé)人。防突通知單上有其簽

名。

14、用皮尺量好基控點(diǎn)到橫頭的距離，填好允掘距離，以用及防突

報(bào)告牌。

15、打完防突后，應(yīng)按時(shí)關(guān)好電源，整理好儀器，防突鉆桿以及其

它工具。

16、下班后，按時(shí)將儀器充電，并填好交接記錄。

三、測(cè)風(fēng)員操作規(guī)程

1、進(jìn)班前必需帶齊并檢查好瓦斯檢定器、風(fēng)表、秒表、溫度計(jì)，

記錄用具和校正，曲線等0

2、測(cè)定前年好儀表在操作前的讀數(shù)位置，防止過失。

3、測(cè)風(fēng)前應(yīng)檢查通風(fēng)設(shè)備，正常時(shí)，才能測(cè)風(fēng)。

4、測(cè)風(fēng)時(shí)，側(cè)身站于巷道內(nèi)，手握風(fēng)表，蜷縮手臂，使風(fēng)表保持

垂直于風(fēng)流方，向，并保持均衡地，順著肯定路線移動(dòng)。

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5、風(fēng)表應(yīng)立兩幫20公分，從一測(cè)測(cè)到另一測(cè)。

6、每一測(cè)站連續(xù)測(cè)定3次，每次誤差不超過5%時(shí)方可取平均值，

否則重測(cè)。

7、測(cè)風(fēng)時(shí)要校正測(cè)風(fēng)站的斷面，儀表要定期校正。

8、按規(guī)定地點(diǎn)測(cè)風(fēng)，測(cè)風(fēng)站按部頒標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置。

9、方、局扇每旬測(cè)風(fēng)不少于一次。

1()、每一風(fēng)機(jī)系統(tǒng)要當(dāng)班測(cè)完，以提高測(cè)試的精確性和牢靠性。

11、按規(guī)定日期、地點(diǎn)、內(nèi)容進(jìn)行測(cè)風(fēng)并作好記錄,按時(shí)精確計(jì)算，

填寫報(bào)表，并將風(fēng)量填在通風(fēng)系統(tǒng)圖和規(guī)定的牌板上。

四、儀器修理工操作規(guī)程

1、檢修室應(yīng)空氣流暢，光線光明，清潔衛(wèi)生，環(huán)境清靜，窗戶應(yīng)

有遮光性強(qiáng)的窗簾，以備在查找與調(diào)整干預(yù)條紋時(shí)運(yùn)用。

2、修理：

(1)修理前應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，分析推斷儀器和部件

的損壞程度，擬定修理程序。

(2)在拆卸儀器各組部件時(shí)，如鐵螺絲生銹，霉蝕，不能強(qiáng)行擰

卸，可用香膠水或汽油滴入螺孔邊擰下。如上法無效，在不影響儀器本

殼與鏡片的情況下，用不于螺釘?shù)你@頭緒(如3MM螺殺可用2、5MM

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鉆頭）在螺殺中以鉆下，擰下螺殺，重新攻絲。有螺絲釘孔滑絲現(xiàn)象,

就需重新鉆孔，

攻絲（但決不能使儀器的體殼變形）

（3）電路裝修，采納多股紫銅絲導(dǎo)線，電線兩端去皮不能過長(zhǎng),

開關(guān)頂端和導(dǎo)線彈片用細(xì)紙去掉霉蝕、磨光，然后用恰當(dāng)?shù)碾娎予F焊接

在和端點(diǎn)的焊接點(diǎn)上，做到堅(jiān)固，無短路，斷路現(xiàn)象，到達(dá)開關(guān)啟閉敏

捷，燈泡光明。

（4）測(cè)微組的裝配修理：手輪組裝后要敏捷，如過緊，將手輪下

端用的細(xì)砂紙磨平。手輪銷子松緊要適合。清洗測(cè)微螺桿與螺套時(shí)，最

好不要同時(shí)將刻度盤卸掉，以免裝錯(cuò)位，底權(quán)外表與測(cè)微螺桿的尖端是

100.2毫米定位的，錯(cuò)位不能起測(cè)微作用。大小齒輪協(xié)作要平穩(wěn)，不能

過松、過緊、不能在卡滯現(xiàn)象。

（5）光學(xué)鏡片的裝配修理：鏡片組的修理，拆裝時(shí)要用不同規(guī)格

的螺絲刀，同M留意螺絲刀與鏡片的碰撞，以免損壞鏡片和金屬零件。

鏡片的擦潔用不同的方法，如愛護(hù)玻璃測(cè)微玻璃物鏡，聚光鏡等，先用

脫脂棉球由鏡片中以向外輕旋擦拭。再用少許香膠水清潔。最終用干棉

球?qū)㈢R面清潔。我鏡與接上鏡先將細(xì)白布或軟白綢疊成幾層，鏡片夾于

中間，用手輕輕握住，將香膠汕滴在鏡片中部，別一手拿鑲子夾住透鏡

的邊緣，按順時(shí)鎮(zhèn)方向控拭潔凈，分劃板連同板座一并卸下，放置在測(cè)

量顯微鏡下，用細(xì)竹簽卷上棉球，往一個(gè)方向輕輕控拭。如有脫漆，用

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一小針尖沾上涂劑，涂好溫度在200度，約1小時(shí)，各組鏡片經(jīng)過修

理組裝后，應(yīng)固定緊密牢靠，以免很小的松動(dòng)，影響儀器運(yùn)用精度和正

確檢定順當(dāng)進(jìn)行。

（6）查找，調(diào)整干預(yù)條紋，移動(dòng)和調(diào)整各組零件，使干預(yù)條紋寬

窄度掌握在1、55?1、65%的示值范圍內(nèi)。干預(yù)條紋必需到達(dá)亮、細(xì)、

黑，視場(chǎng)在分劃板上應(yīng)有六條以上的條紋，零位線以下的負(fù)值方向最少

了要愛護(hù)二條鮮亮，清楚的條紋。絕不許條紋顯現(xiàn)偏移，虛、斜、彎曲，

把方向移動(dòng)的現(xiàn)象，否則要重新調(diào)整到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。

3、檢驗(yàn)要求：

（1）電源電路必需焊牢，無短路，斷路現(xiàn)象。

（2）電門開關(guān)的兩個(gè)按鈕必需完好敏捷，接觸良好。

（3）干預(yù)光源與測(cè)微組里的小燈炮必需光明，不得有忽暗忽明的

現(xiàn)象。

（4）干預(yù)條紋必需清楚、光明、不得有彎曲和傾斜，要有充足的

視場(chǎng)，條紋的寬窄必需符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

（5）各自的固定螺絲不得有松動(dòng)，擰斷和滑絲現(xiàn)象。

（6）空氣室必需清潔，無漏氣，患?xì)夂投氯F(xiàn)象。

41

（7）測(cè)微組零部件必需完好無損，測(cè)微手輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)必需平穩(wěn)，敏

捷，不得有卡滯現(xiàn)象。微組里的刻度回旋轉(zhuǎn)一周，必需與分劃板1%的

刻度相全都。

（8）目鏡組必需齊備完好、清潔、調(diào)整時(shí)必需平穩(wěn)，柔軟。分劃

板必需保持清潔，無脫漆和楹動(dòng)現(xiàn)象。

（9）調(diào)整；螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)必需平穩(wěn)，矛和，不得有卡滯和過松現(xiàn)象。

擰緊調(diào)整蓋時(shí)干預(yù)條紋不能有移動(dòng)的現(xiàn)象。

（10）毛細(xì)管，甲烷進(jìn)入嘴不能有堵塞和漏氣現(xiàn)象。

（11）各組光池鏡片必需完好，不許有霉蝕。

五、通風(fēng)設(shè)備砌筑工技術(shù)操作規(guī)程

（一）工作準(zhǔn)備

1、按工作布置和施工要求準(zhǔn)備相應(yīng)的工具和裝備材料。

2、熟識(shí)當(dāng)班工作內(nèi)容、設(shè)備用途和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。不清晰的地

方要弄清后再行開工。

3、了解工作地點(diǎn)附近采掘、運(yùn)輸、通風(fēng)、支護(hù)以及電纜敷設(shè)情況，

對(duì)組織施工有困難的，要請(qǐng)示值班領(lǐng)導(dǎo)幫助處理。

4、制定比擬合理的材料運(yùn)輸和轉(zhuǎn)動(dòng)方案，搞好施工勞動(dòng)搭配。

。施工

42

1、通風(fēng)設(shè)備施工前，應(yīng)搞好施工地點(diǎn)的安全支護(hù)，全部施工地點(diǎn)

均應(yīng)選擇在前后支架完好、圍巖穩(wěn)定和便于密閉充填的地方。

2、永遠(yuǎn)性通風(fēng)設(shè)備要按圖施工，墻周圍要掏槽，在煤層中不小于

1米，巖面不小于0.5米，用不燃性材料修筑，墻下部厚度不小于1米，

上部厚度不小于0.45米，并用石灰抹面刷白，墻外設(shè)置欄柵、警告牌。

3、臨時(shí)性密閉墻周圍要掏槽，槽深在煤層中不小于0.5米，巖面

中不小于0.3米，墻內(nèi)外5米支架良好，墻外設(shè)置欄柵、警告牌。

4、風(fēng)門的質(zhì)量要求：門墻周圍要掏槽，槽深在煤層中不小于0.3

米，巖石中不小于0.2米，門墻厚度不小于0.45米。門框規(guī)整，與門板

接觸處有塑材襯墊，門板要嚴(yán)密，厚度不小于30毫米，鐵板厚度不小

于2毫米，風(fēng)門開啟方向應(yīng)逆著風(fēng)流，同時(shí)門框要朝順風(fēng)方向傾斜成

80?85的角度，風(fēng)門前后支架完好，無空幫空頂。

5、全部通風(fēng)設(shè)備完工均需經(jīng)過不少于3-4天的養(yǎng)護(hù)期，經(jīng)驗(yàn)收合

格后投入運(yùn)用。

6、清理施工場(chǎng)地，撤除臨時(shí)設(shè)備。

第四部份提升運(yùn)輸類

一、把鉤工技術(shù)操作規(guī)程

（一）檢查

每班交班后（或班中生產(chǎn)間隙時(shí)間）必需進(jìn)行以下檢查：

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1、上、下磨盤軌道、斜坡軌道是否良好。

2、道岔、地、立滾應(yīng)完好、敏捷牢靠。

3、繩鉤無損壞，聯(lián)結(jié)繩鉤10公尺內(nèi)的鋼絲繩磨損，斷絲不超過規(guī)

zEo

4、阻車器完好、敏捷、牢靠。

5、信號(hào)裝置無損壞。檢查出不合格的，要立刻向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

繩鉤、鋼絲繩、道岔、阻車器、信號(hào)裝置若有損壞，要立刻停車處理。

（二）提升前的準(zhǔn)備

1、檢查礦車的聯(lián)結(jié)裝置、鴨嘴、車床、銷、環(huán)不應(yīng)有裂開，磨損

度不超過規(guī)定，車輪無吊滾。不合格的礦車要送出，并用粉筆標(biāo)明。

2、各種車輛的上、下車數(shù)應(yīng)根據(jù)斜坡的提升力量規(guī)定組車。掛鉤

聯(lián)結(jié)必需堅(jiān)固牢靠，不得用其它任何物品代替銷、環(huán)聯(lián)結(jié)礦車。

3、升、降大型物料、裝備必需制定特別措施，報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后

進(jìn)行。

4、斜坡軌道和巷道經(jīng)檢修及清理后，要先試一次空車。

（三）提升

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1、將礦車或已經(jīng)組接好的串車持好繩鉤，再打開阻車器，發(fā)送開

車信號(hào)。將車推至坡口，開車提升或下放。上列挨次不許轉(zhuǎn)變。并嚴(yán)格

做好以下四點(diǎn)：

(1)聯(lián)結(jié)好的礦車，掛鉤前要復(fù)查有無漏連、多連或聯(lián)結(jié)不牢。

(2)阻車器要常常處于關(guān)閉狀態(tài)，手動(dòng)式的，在車輛過后要立刻

關(guān)閉。

(3)下坡口或甩道把鉤工向上坡口發(fā)送信號(hào)，上坡口把鉤工才能

向絞車房發(fā)送信號(hào)。信號(hào)不明要重新問點(diǎn)，在充足弄清后才能向絞車房

發(fā)信號(hào)。

(4)車輛進(jìn)入斜坡后，上、下坡口各要留一人在坡口(下坡口要

在躲身洞內(nèi))觀看車輛運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)礦車掉道，應(yīng)立刻發(fā)送停車信號(hào)。

2、斜坡上發(fā)生跑車事故，要實(shí)行安全的方法抬車。車復(fù)軌后經(jīng)過

檢查，車輛軌道都無大的損壞時(shí)，才能發(fā)信號(hào)開車。

3、嚴(yán)禁用絞車鋼絲繩帶平巷的串車至坡口。

4、把鉤工要精力集中，只能在車輛全部通過上坡口阻車器后，并

到達(dá)接鉤位置時(shí)，才能摘鉤。阻車器未關(guān)閉時(shí)，不準(zhǔn)摘鉤。摘鉤時(shí)必需

站在道外，摘鉤后要按時(shí)將鉤環(huán)和鋼絲繩甩出道外，防止被礦車壓傷。

二、人力推車工操作規(guī)程

(一)檢查和準(zhǔn)備

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1、對(duì)自己將運(yùn)用的礦車進(jìn)行全面檢查，查看各部零件是否齊全、

完好、緊固，剎車是否良好。對(duì)查出的問題要立刻處理，嚴(yán)禁礦車帶病

運(yùn)行。

2、佩帶好口哨，要求口哨完好，聲響洪亮。

（二）推車

1、集中思想，明確任務(wù)，在指定區(qū)域內(nèi)推車。

2、一人一次只能推一輛礦車，嚴(yán)禁推串布。

3、當(dāng)兩礦車在同一軌道同向運(yùn)行時(shí)，兩車相距不少于20米，坡度

較大的區(qū)段不少于40米。

4、礦車接近風(fēng)門、巷道口、彎道、狹窄巷道、岔道和坡度較大,

行人較多的地方，以及前面有機(jī)車或視野有阻礙時(shí)，都必需減速、吹哨，

并隨時(shí)觀看前方情況。

5、在坡度較大的地段停車時(shí)，必需運(yùn)用木楔將T車停穩(wěn)，以防自

溜。

6、發(fā)生礦車掉道時(shí)，要立刻向前來車發(fā)出停車信號(hào)，待其它礦車

停穩(wěn)后，用木材、鐵棒（管、軌）撬抬復(fù)道。

7、嚴(yán)禁礦車自溜和搭飛車。

8、不準(zhǔn)有他人站立在礦車前端。

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三、材料運(yùn)輸工操作規(guī)程

（一）工作準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備好切割材料的斧頭、手鋸，并將刃口部分包裹好，檢查口

哨、手套等是否佩戴齊全。

2、準(zhǔn)備好捆綁和拖拉材料用的麻繩、鐵絲和抓釘?shù)取?/p>

3、檢查運(yùn)貨礦車的完好情況。假如是上下山提升送貨時(shí)，應(yīng)檢查

礦車擋頭是否堅(jiān)固。

4、將材料裝上礦車后，用準(zhǔn)備好的繩卡把木料、鋼軌等材料固定

好。運(yùn)輸磚石等材料時(shí)，應(yīng)留意不要裝太滿。

（二）運(yùn)料

1、按井口值班室的布置在答應(yīng)在運(yùn)行時(shí)間內(nèi)運(yùn)料下井。

2、木料車只能單車運(yùn)行，料長(zhǎng)超過3米時(shí)?，推車人員不少于2人,

一人特地負(fù)責(zé)前方情況監(jiān)視，推車時(shí)只能扶長(zhǎng)料端部，禁止用手推礦車

的桶沿前進(jìn)。

3、放石料車要與運(yùn)煤車輛編組運(yùn)行時(shí)，只能在車組的前面或后面。

人力推車時(shí)手不能推包角，材料車與其它車輛之間至少保持20米以上

距離。

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4、用提升裝備運(yùn)料前應(yīng)檢查礦車在斜坡上的穩(wěn)定性和長(zhǎng)料經(jīng)過上

下變坡點(diǎn)及中途不規(guī)章處的安全性，并檢查裝車高度和材料的固定情

況，斜坡運(yùn)料最好選擇在不提煤、肝的時(shí)間進(jìn)行。

5、下井材料只能在指定的地點(diǎn)堆放，并堆放整齊，堆放高度不超

過0.8米。

6、卸料后的材料車，應(yīng)快速推至車場(chǎng)，嚴(yán)禁阻礙煤車運(yùn)行。

（三）工作結(jié)束

1、清理運(yùn)料工具、繩、鐵絲和釘?shù)纫詡湎掳嘣儆谩?/p>

2、把材料車推至井外的固定地點(diǎn)停放，車輛有損壞，需修理時(shí),

應(yīng)向值班領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

四、溜煤眼放煤工操作規(guī)程

（一）工作準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備放煤的捅桿、掏扒和鐵鏟以及關(guān)閉閘門用的擋板等工具材

料。

2、熟識(shí)所放溜煤眼的儲(chǔ)煤情況和堵塞規(guī)律。

3、在未放煤前，同當(dāng)班班長(zhǎng)、組長(zhǎng)對(duì)溜煤眼的維護(hù)現(xiàn)狀進(jìn)行檢查，

發(fā)現(xiàn)異樣情況時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示值班領(lǐng)導(dǎo)后，再處理。

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4、檢查裝車地點(diǎn)的安全支護(hù)情況，做好巷道、水溝、軌道的清理，

準(zhǔn)備裝車。

（二）裝車

1、把準(zhǔn)備裝煤的礦車推至裝車地點(diǎn)的上側(cè)壁，應(yīng)防止推重車上坡。

2、將待裝礦車停穩(wěn)在放煤閘門口下方后，慢慢抽動(dòng)擋板放煤，禁

止將擋板全部取掉裝煤。礦車裝滿情況應(yīng)視軌道坡度而定，以不使煤翻

出為宜。

3、溜煤眼發(fā)生堵塞時(shí)，只能在巷道內(nèi)用捅桿捅的方法處理。假如

堵塞比擬嚴(yán)峻，不能從巷道上用工具處理時(shí)，應(yīng)立刻報(bào)告礦級(jí)值班領(lǐng)導(dǎo)

進(jìn)行處理，嚴(yán)禁私自從上至上進(jìn)入溜煤眼內(nèi)處理堵塞故障。

4、每次裝車完畢，必需關(guān)閉好閘門口的擋板，并且清理巷道內(nèi)的

撒煤。

（三）工作結(jié)束

1、清理捅桿、掏扒和鐵鏟等工具準(zhǔn)備下班運(yùn)用。

2、向下班作業(yè)人員交待溜煤眼儲(chǔ)煤及堵塞情況。

3、因發(fā)生堵塞不能連續(xù)裝車和裝煤結(jié)束的溜煤眼均應(yīng)關(guān)閉好。

五、小絞車司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

（一）起動(dòng)前的檢查

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1、清掃絞車洞室以及附近的清潔衛(wèi)生。

2、必需穿好工作服、安全帽，并扣好扣子扎好袖口。

3、檢查地腳螺絲是否松動(dòng)，其他螺栓是否齊全，并無松動(dòng)現(xiàn)象。

4、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否敏捷牢靠，無卡住現(xiàn)象，無異樣雜音。

5、檢查剎車閘是否敏捷牢靠，閘帶有無裂開和斷裂現(xiàn)象。閘帶余

厚不得小于規(guī)程要求。

6、檢查各密封裝置是否完好無損，潤(rùn)滑油是否充足。

7、檢查防護(hù)罩是否斷裂、脫落和其他故障。

8、檢查配套掌握裝備是否符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，否則不

行起動(dòng)絞車。

9、檢查鋼絲繩有無斷絲現(xiàn)象，其斷絲數(shù)不能超過《煤礦安全規(guī)程》

的規(guī)定。

（二）啟動(dòng)

1、作好啟動(dòng)前的一切準(zhǔn)備工作，給防爆開關(guān)送電，并把手柄搬到

正常運(yùn)轉(zhuǎn)位置。

2、聽清開車信號(hào)后，按下起運(yùn)按鈕，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，松開剎車閘使

滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。

（三）運(yùn)行

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1、絞車向下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)帶電使電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶電松閘向下放車,

禁止不帶電向下放飛車。

2、絞車向上運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，一支手握住剎車閘準(zhǔn)備隨時(shí)剎車。一支手放

在掌握按鈕旁，準(zhǔn)備隨時(shí)切斷電源，以防止任何故障顯現(xiàn)。

3、絞車運(yùn)行時(shí)，應(yīng)集中精力，信號(hào)明確無誤時(shí)方可開車。如信號(hào)

不明確，必需重新進(jìn)行聯(lián)系。

4、各轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必需平穩(wěn)，無異樣震驚和高噪音。

5、各部分溫度不能超過規(guī)程規(guī)定溫度。

（四）停車

正常停車：

1、接到正常停車信號(hào)，按下停止按鈕，使電動(dòng)機(jī)斷電，放下剎車

閘使絞車滾筒停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

2、把掌握用的防爆開關(guān)的手柄搬到正常停電位置，并上鎖。

3、絞車突然停電停車