管道焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2

管道焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

金屬管道種類繁多、數(shù)量大，使用工況千差萬別。我國(guó)不同行業(yè)采用不同的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系，標(biāo)準(zhǔn)之間差別

很大。當(dāng)然，由于金屬管道的工況，如溫度、壓力、介質(zhì)、環(huán)境等不同，標(biāo)準(zhǔn)有差距是客觀存在的。例如，

電力電站管道高壓、高溫、蒸汽介質(zhì)居多；石化、石油管道受壓、腐蝕介質(zhì)居多；化工行業(yè)管道還有劇毒

介質(zhì)（如氯氣）：機(jī)械行業(yè)壓力容器，按使用情況及工況分成低壓、中壓、高壓、超高壓，按容器類別分

成第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器。船舶管道有高壓的蒸汽管道、主機(jī)冷卻的海水管

道（承壓及受腐蝕）、污水管道（承壓及受高溫）、燃油輸送管道、壓縮空氣管道等，在不同的工況條件

下運(yùn)行。以卜擇要介紹一些基本標(biāo)準(zhǔn)。

一、壓力管道分類

1.壓力管道的定義

壓力管道是指在生產(chǎn)、生活中使用的可能引爆或中毒等危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備及管道。

①輸送GB50440《職業(yè)性接觸毒物性危害程度分級(jí)》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道。

②輸送GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性

為甲、乙類介質(zhì)的管道。

③最高工作壓力不小于O.IMPa（表壓，下同），輸送介質(zhì)為氣（汽）體及液化氣體的管道。

④最高工作壓力不小于O.IMPa,輸送介質(zhì)為可燃、易焊、有毒以及有腐蝕性或高溫工作溫度不小于標(biāo)

準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體管道。

⑤上述四項(xiàng)規(guī)定管道的附屬設(shè)施（彎頭、大小頭、三能、管帽、加強(qiáng)管接頭、異徑短管、管箍、儀表

管、嘴、漏斗、快速接頭等管件；法蘭、墊片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法蘭蓋等連接件；各類閥

門、過濾器、流水器、視鏡等管道設(shè)備，還包括管道支架以及安裝在壓力管道上的其他設(shè)施）。

①GB5044分為四級(jí)（與99容規(guī)相同）：極度危害（1級(jí)）VO.lmg/m'；高度危害（2級(jí)）（）.1?lmg/rr?；

中度危害（3級(jí)）1.0?10mg/n?；輕度危害（4級(jí)）>10mg/m3.

②GB5016標(biāo)準(zhǔn)對(duì)可燃?xì)怏w火災(zāi)危險(xiǎn)性分甲、乙兩類，甲類氣體為可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限不大

于10%（體積），乙類氣體為可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限不小于10%（體積）。

GB5016標(biāo)準(zhǔn)對(duì)液態(tài)燃、川■燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性按如卜.分類：

甲A類15℃的蒸汽壓力大于O.IMPa的燒類液體及其他類似的液體；

甲B類甲A類以外的可燃液體，閃點(diǎn)小于28℃；

乙A類28eW閃點(diǎn)S45C的可燃液體：

乙B類45eV閃點(diǎn)V60'C的可燃液體；

丙A類60℃V閃點(diǎn)W120C的可燃液體；

丙B類閃點(diǎn)》20℃的可燃液體。

2.壓力管道分類、分級(jí)（見表1）

表1壓力管道分類、分級(jí)

名稱類別級(jí)別工況和參數(shù)

⑴介質(zhì)：有毒、可燃易爆氣體，P>1.6MPa的管道

GA1⑵介質(zhì)：有毒、可燃易爆氣體，DN>300mm,輸送距離二200km的管道

⑶介質(zhì)：漿體中，DNN150mm,輸送距離250km的管道

長(zhǎng)輸管道GA

⑴介質(zhì)：有毒、可燃易爆氣體，PW.6MPa的管道

GA2⑵GA1（2）范圍以外的長(zhǎng)輸管道

⑶GA1（3）范圍以外的長(zhǎng)輸管道

GB1燃?xì)夤艿?/p>

公用管道GB

GB2熱力管道

⑴GB5044標(biāo)準(zhǔn)中，毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道

⑵GB50160、GBJ16標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲

GC1

類可燃?xì)怏w介質(zhì)，且P%.0MPa的管道

⑶輸送流體介質(zhì)，且PNIO.OMPa的管道

工業(yè)管道GC（1）輸送GB50160、GBJ160標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)?/p>

體或甲類可燃?xì)怏w介質(zhì)，且P<0.4MPa的管道

GC2⑵流體介質(zhì)：可燃、有毒，P<4.0MPa,侖400℃的管道

⑶流體介質(zhì)：不可燃、無毒，PVlOMPa,Q40（fC的管道

⑷流體介質(zhì)：PCIO.OMPa,tV40（rC的管道

注：表中P為設(shè)計(jì)壓力：t為工作溫度；DN為公稱直徑。

3.中石化集團(tuán)公司壓力管道分類（見表2）

表2中石化集團(tuán)公司壓力管道分類

類別工況和參數(shù)

⑴輸送毒性程度為極度、高度危害的介質(zhì)所使用管道（苯除外）

第一類

⑵35.0MPaNP210.0MPa的管道

⑴PVlO.OMPa,輸送甲、乙類可燃?xì)怏w，甲A類、乙類可燃液體介質(zhì)的管道

第二類⑵工作溫度高于閃點(diǎn)的可燃液體介質(zhì)管道

⑶P>4.0MPa,無毒、不可燃介質(zhì)管道（不含輸水管道）

（1）乙B類、丙類可燃液體管道

第三類⑵P>1.6MPa,不可燃介質(zhì)管道（不含水管）

⑶PWHMPa,輸送介質(zhì)為汽（氣）體，有毒、有腐蝕性或溫度不低于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體管道

第四類P>35.0MPa超高壓管道

第五類長(zhǎng)輸管道

第六類公用管道，含公用燃?xì)夂蜔崃艿?/p>

4.管子系列標(biāo)準(zhǔn)

壓力管道設(shè)計(jì)及施工，首先考慮壓力管道及其元件標(biāo)準(zhǔn)系列的選用。世界各國(guó)應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)體系雖然多，大

體可分成兩大類。壓力管道標(biāo)準(zhǔn)見表3。法蘭標(biāo)準(zhǔn)見表4。

表3壓力管道標(biāo)準(zhǔn)

分類大外徑系列小外徑系列

DN15-（］）22mm,DN20@27mmDN15-（J）18mm,DN20-（J）25mm

DN25-（|）34mm,DN32@42mmDN25-（|）32mm,DN32-（|）38mm

DN40-（｝）48mm,DN50-（|）60mmDN40-（|）45mm,DN50-（J）57mm

DN65-（j）76（73）mm,DN80-（|）89mmDN65-（|）73mm,DN80-（|）89mm

規(guī)格

DN100-（|）ll4mm,DN125-（|）140mmDN1004108mm,DN125-（j）133mm

DN-公稱直徑

DN150-（|）168mm,DN200-（j）219mmDN150-4）159mm,DN200-（|）219mm

中一外徑

DN250-（|）273mm,DN300-6324mmDN25O-4）273mm,DN300-（J）325mm

DN350-（|）360mm,DN400-4）406mmDN350-4）377mm,DN400-4）426mm

DN450-（|）457mm,DN500-（j）508mmDN450@480mm,DN500-（］）530mm

DN600-（|）610mm,DN600-（j）630mm,

表4法蘭標(biāo)準(zhǔn)

分類歐式法蘭（以200℃為計(jì)算基準(zhǔn)溫度）美式法蘭（以430。為計(jì)算基準(zhǔn)溫度）

規(guī)格

壓力等級(jí)：PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,壓力等級(jí)：PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),

PN—壓

PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CL600),

力

PN25QPN40.0PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)

等級(jí)

注：對(duì)于CL150（1501b級(jí)）是以300℃作計(jì)算基準(zhǔn)溫度。

從表3、表4可知，無論是管子還是法蘭，兩個(gè)系列均不能混合使用。

二、管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)

1.管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)

關(guān)于壓力管道的施工規(guī)范，綜合性的有GB50235、GB50236和SH3501《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施

工驗(yàn)收規(guī)范》、HC20225《化工金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》、J28《城市供熱管網(wǎng)工程及驗(yàn)收規(guī)范》、CJJ23

《城市燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》等。

GB50235和SH3501這兩個(gè)綜合性施工規(guī)范是目前石油化工生產(chǎn)建設(shè)中最常用的標(biāo)準(zhǔn)。輸油、輸氣長(zhǎng)輸管

道建設(shè)發(fā)展很快，這方面的標(biāo)有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY0401—1998《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

為了便于閱讀，在表5中列出了壓力管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)。

表5壓力管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)

編號(hào)名稱

國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

鍋發(fā)（1999）154號(hào)（99容器）

DL5031、(DL-5007)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（焊接篇）

GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工'業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50184工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

GB985氣焊、手工電弧焊氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸

JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定

JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程

JB4730壓力容器無損檢測(cè)

SHJ502鈦管道施工及驗(yàn)收規(guī)范

SHJ509石油化工工程焊接工藝評(píng)定

SHJ517石油化工鋼制管道工程施工工藝

SHJ514石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

SHJ520石油化工工程鋁鉗耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程

SH3501石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范

SH3508石油化工工程施工工程及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

SH3523石油化工工程高溫管道焊接規(guī)程

SH2525石油化工低溫鋼焊接規(guī)程

SH3526石油化工異種鋼焊接規(guī)程

SH3527石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程

HC20225化工金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范

CCJ28城市供熱管網(wǎng)工程及驗(yàn)收規(guī)范

GB/T9711.1-1998螺旋焊管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

中國(guó)船級(jí)社材料與焊接規(guī)范1998第九章壓力管系焊接

SY0401-1998輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

2.國(guó)外常用標(biāo)準(zhǔn)體系

為了對(duì)國(guó)外通用的和先進(jìn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)體系有所了解，現(xiàn)將有關(guān)管道的國(guó)外部分常用標(biāo)準(zhǔn)體系列于表6。

表6國(guó)外部分常用標(biāo)準(zhǔn)體系

國(guó)另U標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名利

DIN2410.T.1管子及鋼管標(biāo)準(zhǔn)概述

德國(guó)DIN2448無縫鋼管尺寸及單位長(zhǎng)度質(zhì)量

(DNI)DIN2458焊接鋼管尺寸及單位長(zhǎng)度質(zhì)量

DIN2501.T.l法蘭連接尺寸

ANSI/ASME836.10無縫及焊接鋼管

ANSI/ASMEB36.19不銹鋼無縫及焊接鋼管

美國(guó)ANSI/ASMEEl6.9工廠制造的鋼對(duì)焊管件

(ANSI)ANSI/ASMEBl6.28鋼制對(duì)焊小半徑彎頭和回彎頭

ANSI/ASMEBl6.5管法蘭和法蘭管件

ANSI/ASMEBl6.47大直徑鋼法蘭

JISG3452普通用途碳鋼管

JISG3454承壓用碳鋼管

JISG3455高壓用碳鋼管

JISG3456高溫用碳鋼管

JISG3457電弧焊碳鋼管

JISG3458合金鋼管

JISG3459不銹鋼鋼管

日本

JISG3468電弧焊大直徑不銹鋼鋼管

(JIS)

JISB2201鐵素體材料管法蘭壓力等級(jí)

JISB2202管法蘭尺寸

JISB2210鐵素體材料管法蘭基礎(chǔ)尺寸

JISB2220鋼制管法蘭

JISB2311普通用途的鋼制對(duì)焊管件

JISB2312鋼制對(duì)焊管件

JISB2313鋼板制對(duì)焊管件

ISO4200焊接和無縫平端鋼管尺寸和單位長(zhǎng)度

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO1127不銹鋼鋼管尺寸公差和單位長(zhǎng)度質(zhì)量

化組織ISO3183石油和天然氣工業(yè)用鋼管

(ISO)ISO6759熱交換器用無縫鋼管

ISO7005-1金屬管法蘭

英國(guó)BS1600石油工業(yè)用鋼管尺寸

(BS)BS3600承壓用焊接鋼管和無縫鋼管的尺寸及單位長(zhǎng)度質(zhì)量

BS3605.1承壓焊接無縫不銹鋼鋼管

BS1965對(duì)焊承壓管件

BS1640石油工業(yè)用對(duì)焊管件

三、壓力管道焊接規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)摘錄

壓力管道規(guī)范規(guī)程很多，焊接規(guī)范規(guī)程也不少，現(xiàn)摘錄部分規(guī)范規(guī)程供讀者在工作中參閱。

1.國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1999）154號(hào)（摘錄）

1）壓力容器分類

①按設(shè)計(jì)壓力（P）分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個(gè)壓力等級(jí)，見表7。

表7壓力容器等級(jí)

壓力等級(jí)代號(hào)壓力P/MPa壓力等級(jí)代號(hào)壓力P/MPa

低壓L0.1<P<1.6高壓H10<P<100

中壓M1.6<P<10超高壓UP>100

②按壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分為五種，見表8。

表8按作用原理壓力容器分類

分類代號(hào)用途

主要用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器、反應(yīng)器、反應(yīng)釜、

反應(yīng)壓力容器R分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變

換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等

主要用于完成介質(zhì)熱量交換的壓力容器、管殼式余熱鍋爐、熱交換

器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸

換熱壓力容器E

炒鍋、預(yù)熱鍋、溶劑預(yù)熱器、蒸鍋、蒸脫機(jī)、電熱蒸汽發(fā)生器、煤氣

發(fā)生爐水夾套等

主要用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離器的壓力容

分離壓力容器S器，如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、

汽提塔、分汽缸、除氧器等

主要用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，如

儲(chǔ)存壓力容器C,其中球罐代號(hào)B

各種形式的儲(chǔ)罐

③介質(zhì)毒性程度的分級(jí)和易燃介質(zhì)的劃分，參照GB5044,分為四級(jí);

極度危害（I級(jí)），最高允許濃度VO.lmg/n?：

極度危害（U級(jí)），最高允許濃度<0.1?l.Omg/n?；

極度危害（01級(jí)），最高允許濃度<1.0?10mg/nA

極度危害（IV級(jí)），最高允許濃度W10mg/m）

④壓力容器按適用范圍分類（一、二、三類壓力容器）。

按99容規(guī)第2條適用范圍內(nèi)的壓力容器分類，見表9。

表9壓力容器分類

容器類別容器范圍

第一類壓力容器低壓容器0.1MPagPVL6MPa（第二類、第三類中規(guī)定的壓力容器除外）

⑴中壓容器1.6MPa<P<10MPa

第二類壓力容器⑵低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）

⑶低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）

⑷低壓管殼式余熱鍋爐

⑸低壓搪玻璃壓力容器

⑴高壓容器10MPa<P<100MPa

⑵中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）

⑶中壓儲(chǔ)存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于或等于

lOMPam3）

⑷中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于或等于

0.5MPam3）

⑸低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積大于或等于OZMPa-n?）

（6）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐

第三類壓力容器

⑺中壓搪玻璃壓力容器

⑻使用強(qiáng)度級(jí)別較高（指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于或等于540MPa的材料

制造的壓力容器）

⑼移動(dòng)式壓力容器，包括：鐵路罐車，介質(zhì)為液化氣體、低溫液體；罐式汽車（液化

氣體運(yùn)輸（半掛）車、低溫液體運(yùn)輸（半掛）車、永久氣體運(yùn)輸（半掛）車和罐式集

裝箱（介質(zhì)為液體氣體、低溫液體等））

⑩球形儲(chǔ)罐（容積大于50n?）

（ID低溫液體儲(chǔ)存容器（容積大于5m3）

2）焊接工藝和焊工

（1）壓力容器焊接工定的要求

①壓力容器產(chǎn)品施焊前，對(duì)受壓元件之間的對(duì)接焊接接頭和要求全焊透的T形焊接接頭，受壓元件與承載

的非受壓元件之間全焊透的T形或角接焊接接頭，以及受壓元件的耐腐蝕堆焊層都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

②鋼制壓力容器的焊接工藝評(píng)定符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。有色金屬

制壓力容器的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

③焊接工藝評(píng)定所用焊接設(shè)備、儀器以及參數(shù)調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)定期檢定和校驗(yàn)。評(píng)定試件應(yīng)由壓力容器制造

單位技術(shù)熟練的焊接人員（不允許聘用外單位焊工）焊接。

④焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)經(jīng)制造（組焊）單位焊接責(zé)任工程師審核，

總工程師批準(zhǔn)，并存入技術(shù)檔案。焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡應(yīng)發(fā)給有關(guān)的部門和焊工，焊接工藝評(píng)定

技術(shù)檔案及焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)保存至該工藝評(píng)定失效為止。

（2）焊接壓力容器的焊工

必須按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目

范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝上施焊。制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案，制造單

位檢查員應(yīng)對(duì)實(shí)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，并做好記錄。

（3）壓力容器的組焊要求

①不宜采用十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開，其焊縫中心線之

間的外圓弧長(zhǎng)一般應(yīng)大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm。

②在壓力容器上焊接的臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板等，應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或在力學(xué)性能和焊接性能方

面相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進(jìn)行焊接。臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打

磨平滑，并應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)，確保表面無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)小于該部

位的設(shè)計(jì)厚度。

③不允許強(qiáng)力組裝。

④受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時(shí)的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應(yīng)按受壓元

件的焊縫要求施焊。

（4）壓力容器打焊工鋼印

壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號(hào)鋼印。對(duì)無法打鋼印的，應(yīng)用簡(jiǎn)圖

記錄焊工代號(hào)，并將簡(jiǎn)圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供給用戶。

（5）焊接接頭返修的要求

①應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。

②返修應(yīng)編制詳細(xì)的返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。返修工藝至少應(yīng)包括：缺陷產(chǎn)生的原

因；避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施：焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的指定；焊材的牌號(hào)及規(guī)格；返修工

藝編制人、批準(zhǔn)人的簽字。

③同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)不宜超過2次。超過2次以上的返修，應(yīng)經(jīng)制造

單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測(cè)結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入

壓力容器證明書的產(chǎn)品制造變更報(bào)告中。

④返修的現(xiàn)場(chǎng)記錄應(yīng)詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口形式、尺寸、返修長(zhǎng)度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧

電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時(shí)間、焊材牌號(hào)及規(guī)格、焊接位置等）和施焊者

及其鋼印等。

⑤要求焊后熱處理的壓力容器，應(yīng)在熱處理前焊接返修，如在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后再進(jìn)行熱處

理。

?有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。

⑦壓力試驗(yàn)后需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損檢測(cè)合格。由于焊接接頭或接管泄漏而進(jìn)行返修的，

或返修深度大1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

鋼制壓力容器及其受壓元件應(yīng)按GB150的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊后熱處理。

2.鋼制壓力容器（GB150-1998）

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收要求，適用于設(shè)計(jì)壓力不大于35MPa的容器；本標(biāo)

準(zhǔn)內(nèi)容有：范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)、總論、材料、內(nèi)壓圓筒和內(nèi)壓球殼、外壓圓筒和外壓球殼、封頭、開孔和開

孔補(bǔ)強(qiáng)、法蘭、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收及附錄（內(nèi)容有材料的補(bǔ)充規(guī)定、指導(dǎo)性規(guī)定、低溫壓力容器、非圓形

截面容器、焊接結(jié)構(gòu)等）。

3.電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（DL5031—1994）

本規(guī)范是中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容有總則、術(shù)語(yǔ)、管子、管件和管道附件及閥門的檢驗(yàn)，管子、

管件及管道附件的配制；管道安裝，管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和清洗以及工程驗(yàn)收。本標(biāo)準(zhǔn)介紹彎管、卷管、支架

制作及管道安裝技術(shù)工藝以及管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和清洗，同時(shí)應(yīng)參閱如下標(biāo)準(zhǔn)：彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，彎管的最彎曲半徑應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL"515《電站彎管》；管子的切割應(yīng)符合現(xiàn)行的

DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范〈火力發(fā)電廠焊接篇〉》的相應(yīng)規(guī)范?，F(xiàn)將總則摘錄如下，供參考。

①本規(guī)范適用于火力發(fā)電廠和熱力網(wǎng)的卜列管道的配制、施工及驗(yàn)收。

a.600MW及以下亞臨界參數(shù)火力發(fā)電機(jī)組的主蒸汽管道及相應(yīng)的再熱蒸汽管道和主給水管道：

b.火力發(fā)電廠范圍內(nèi)的一般性汽水管道、熱力網(wǎng)管道和壓縮空氣管道；

c.施工用臨時(shí)管道。

②本規(guī)范不適用于：

a.鑄鐵管道；

b.鋼筋混凝上管道；

c.有色金屬管道（鈦、銅等）：

<1.非金屬管道（塑料等）；

e.非金屬襯里管道；

f.復(fù)合金屬管道。

③下列各類管道的特殊施工及驗(yàn)收，除遵守本規(guī)范技術(shù)要求外，還應(yīng)按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范中

有關(guān)專業(yè)篇的規(guī)定執(zhí)行；

a.汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)本體范圍內(nèi)的各類管道;

b.鍋爐本體范圍內(nèi)的各類管道，以及煙、風(fēng)、煤、燃油、燃?xì)夂统蚁到y(tǒng)的管道；

c.油管道及水處理的各類管道；

d.制氫、供氫系統(tǒng)的各類管道；

e.熱工儀表管道；

f.氧氣及乙快管道。

④進(jìn)口火力發(fā)電機(jī)組管道的施工及驗(yàn)收工作，除建造合同中另有具體規(guī)定的部分外，應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)

行。

⑤電廠管道安裝工程，應(yīng)由具備必要的技術(shù)力量、檢測(cè)手段和管理水平的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)施工。

⑥電廠管道施工應(yīng)按基本建設(shè)程序進(jìn)行，具備下列條件方可施工；

a.設(shè)計(jì)及其技術(shù)資料齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)會(huì)審；

b.電廠管道工程的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案已經(jīng)編制和審批；

c.技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)與考核已經(jīng)完成；

d.勞動(dòng)力、材料、機(jī)具和檢測(cè)手段基本齊全；

e.施工環(huán)境符合要求；

f.施工用水、電氣等均可滿足施工需要。

⑦管子、管件及管道附件的制造質(zhì)量及選用應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)（或?qū)I(yè)）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

⑧各類管子、管件及管道附件的保管，應(yīng)按照現(xiàn)行的SDJ68《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》及

相應(yīng)的補(bǔ)充規(guī)定進(jìn)行。

⑨各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。

⑩管道施工中的切割、焊接工作，除按照本規(guī)范中有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行的DL5007《電力建設(shè)施工

及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的相應(yīng)規(guī)定。

（11）管道的保溫與涂漆應(yīng)按照SDJ245《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》的規(guī)定執(zhí)行。管道

的涂色應(yīng)按照DL5011《電力施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）》的規(guī)定執(zhí)行。

?電廠管道施工的安全、環(huán)境和防火應(yīng)按照現(xiàn)行的DL5009.1《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》

的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.船舶壓力管系的焊接（中國(guó)船級(jí)社《材料與焊接規(guī)范》1998）

1）適用范圍

①本規(guī)定適用于采用手工、自動(dòng)或半自動(dòng)電弧焊以及經(jīng)中國(guó)船級(jí)社認(rèn)可的其他方法所焊接的管子對(duì)接接

頭、支管和法蘭連接的接頭。

②氧一乙快氣體焊僅限用于焊接直徑不超過100mm或壁厚不超過9.5mm的管子對(duì)接接頭。

2）管子接頭的焊接

（1）一般要求

①焊縫應(yīng)遠(yuǎn)離管子彎曲處和膨脹補(bǔ)償部分，焊縫應(yīng)布置在受彎矩和交變負(fù)荷作用最小的位置。

②管系的焊接應(yīng)盡可能安排在車間里進(jìn)行。確定在船上進(jìn)行的焊接，應(yīng)考慮有足夠的空間以進(jìn)行預(yù)熱、焊

接、熱處理和檢查焊接接頭。

（2）焊接

①裝配時(shí)，焊件應(yīng)保證軸向?qū)?zhǔn)，盡可能減少其表面錯(cuò)邊。通常I類和n類管系的對(duì)準(zhǔn)偏差應(yīng)不大于以卜

要求。

a.對(duì)帶固定墊環(huán)的管子：0.5mm。

b.對(duì)不帶固定墊環(huán)的管子（t為管壁厚度）：

內(nèi)徑小于150mm,厚度不大于6mm時(shí)，為1mm或t/4,取較小值；

內(nèi)徑小于300mm,厚度不大于9.5mm時(shí)，為1.5mm或t/4,取較小值；

內(nèi)徑大于或等于300mm或厚度超過9.5mm時(shí);為2.0mm或t/4,取較小值；

②施焊前應(yīng)清除焊縫邊緣I：的氧化物、潮濕和油污等，焊縫間隙和坡口應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。

③管子接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)其材料的化學(xué)成分和管壁厚度確定。預(yù)熱溫度一般應(yīng)符合表10的要求。

表10管接頭的預(yù)熱溫度

鋼材種類較厚部分的厚度/mm最小預(yù)熱溫度/，c

碳鋼及碳錦鋼(C+Mn/6W0.40)>20?50

碳鋼及碳鎰鋼(C+Mn/6>0.40)>20?100

0.3Mo>13?100

<13100

lCr0.5Mo

>13150

<13150

2.25CrMo及O.5CrO.5Mo0.25?

>13200

①對(duì)該類材料一如中國(guó)船級(jí)社對(duì)焊接工藝認(rèn)可中的硬度試驗(yàn)結(jié)果認(rèn)為可以接受，則可免除厚度為6mm及

以下的材料的預(yù)熱。

②對(duì)環(huán)境溫度低于0℃,不論厚度如何，均應(yīng)按最小預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱。特別情況中國(guó)船級(jí)社將特殊考慮。

③表中數(shù)值為低氫的焊接方法。如采用非低氫焊接方法，則應(yīng)考慮采用較高的預(yù)熱溫度。

④對(duì)接頭的焊縫與母材的過渡應(yīng)平緩且均勻。

3)焊接質(zhì)量檢杳

(1)一般要求

①管子焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、無損檢測(cè)和液壓試驗(yàn)。

②液壓試驗(yàn)應(yīng)按中國(guó)船級(jí)社《鋼質(zhì)海船入級(jí)與建造規(guī)范》第3篇第2章第5節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。

(2)外觀檢查

焊縫表面不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有卜.述缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

(3)無損檢測(cè)

①1類受壓管系的對(duì)接焊縫應(yīng)按表11的規(guī)定進(jìn)行射線檢測(cè)：n類受壓管系的對(duì)接焊縫由中國(guó)船級(jí)社驗(yàn)船

師指定位置進(jìn)行射線檢測(cè)。射線檢測(cè)的靈敏度應(yīng)符合《材料與焊接規(guī)范》7.545的規(guī)定。

表11I類受壓管系對(duì)接焊縫的射線檢測(cè)范圍

管子外徑/mm檢測(cè)范圍管子外徑/mm

<76由中國(guó)船級(jí)社驗(yàn)船師指定位置抽查>76

②如用超聲波檢測(cè)代替射線檢測(cè)，應(yīng)經(jīng)中國(guó)船級(jí)社同意。

③I類受壓管系的填角焊縫應(yīng)按表12的規(guī)定進(jìn)行磁粉檢測(cè)；II類受壓管系的填角焊縫由中國(guó)船級(jí)社驗(yàn)船

師指定位置進(jìn)行磁粉檢測(cè)。

表12I類受壓管系填角焊縫的磁粉檢測(cè)范圍

管子外徑/mm檢測(cè)范圍管子外徑/mm

<76由中國(guó)船級(jí)社驗(yàn)船師指定位置抽查>76

4)焊后熱處理

①碳鋼和碳鎰鋼鋼管及組合分支管。

在下列情況下，應(yīng)進(jìn)行焊后消除應(yīng)力的熱處理：

a.鋼管和組合分支管的含碳量超過0.23%；

b.鋼管和組合分支管的含碳量未超過0.23%,但壁厚超過20mm的I類受壓管或壁厚超過30mm的II類

受壓管。

②所有合金鋼鋼管和組合分支管。

在下列情況下，均應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚?/p>

a.用電弧焊連接;

b.經(jīng)加熱成形，或彎管加工的；

c.冷彎成形而彎心半徑小于3倍管子外徑的（彎心半徑從彎管內(nèi)側(cè)邊緣測(cè)量）。

③凡采用氧一乙塊氣體焊連接的管子，焊后均應(yīng)進(jìn)行正火加回火處理，對(duì)材料為碳鋼或碳缽鋼時(shí)，亦可采

用正火處理。

④碳鋼、碳鈦鋼的消除應(yīng)力熱處理溫度為580?620C；保溫時(shí)間按每25mm管壁厚度lh選取。合金鋼消

除應(yīng)力熱處理的溫度應(yīng)根據(jù)材料成分確定，并經(jīng)中國(guó)船級(jí)社驗(yàn)船師同意。

5.工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（管道加工、管道焊接）（GB5023—1997）

1）總則

①為了提高工業(yè)金屬管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。

②本規(guī)范適用于設(shè)計(jì)壓力不大于40MPa,設(shè)計(jì)溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道（以下簡(jiǎn)稱

“管道”）工程的施工及驗(yàn)收。

③本規(guī)范不適用于核能裝置的專用管道、礦井專用管道、長(zhǎng)輸管道。

④管道的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。當(dāng)修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，并經(jīng)建設(shè)單位同意。

⑤現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)器或設(shè)備所屬管道，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件施行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于本規(guī)范的規(guī)定。

⑥管道的施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

2）管道加工

（1）管子切割

①管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記。低溫鋼管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印。

②碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧一乙煥焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。

③不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專

用砂輪片。

④鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。

⑤管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。

a.切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛剌、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

b.切口端面傾斜偏差△（見圖1）不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。

（2）彎管制作

①?gòu)澒芤瞬捎帽诤駷檎畹墓茏又谱?。?dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)、管子彎曲半徑與彎管前管子壁

厚的關(guān)系宜符合表13的規(guī)定。

表13彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系

彎曲半徑R彎管前管子壁厚彎曲半徑R

R>6DNI.06Tm5DN>R>4R

6DN>R>5R1.08Tm4DN>R>3DN

注：DN一公稱直徑；Tm-設(shè)計(jì)壁厚。

②高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。

③有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。

④鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。

⑤有色金屬管加熱制作彎管時(shí)，其溫度范圍應(yīng)符合表14的規(guī)定。

表14有色金屬管加熱溫度范圍

管道材質(zhì)加熱溫度范圍/七管道材質(zhì)

銅500?600鋁鎰合金

銅合金600~700鈦

鋁11-17150?260鉛

鋁合金LF2、LF3200-310

⑥采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機(jī)械方法，當(dāng)充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊，

鉛管加熱制作彎管時(shí)，不得充砂。

⑦鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列規(guī)定。

a.除制作彎管溫度自始至終保持在900匕以上的情況外，壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按表

15的規(guī)定進(jìn)行熱處理。

表15常用管材熱處理?xiàng)l件

熱處理溫度

管材類別名義成分管材牌號(hào)加熱速率恒

rc

碳素鋼C10、15、20、25600?650

C-Mn16Mn、16MnR600?650

09MnV600?700

C-Mn-V

15MnV600-700

恒溫日

C-Mo16Mo600?650

當(dāng)加熱溫度升至25mm!

12CrMo600?650

C-Cr-Mo400,C時(shí)，加熱速率不得小

中、低15CrMo700-700

不應(yīng)大于恒溫期

合金鋼12Cr2Mo700?760

205x25/T℃/h最低溫

C-Cr-Mo5CrlMo700?760

65℃

9CrlMo700-760

C-Cr-Mo-V12CrlMoV700?760

2.25Ni600?650

C-Ni

3.5Ni600?630

b.當(dāng)表15所列的中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于10()mm,或壁厚大于或等于13mm

的，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理。

c.當(dāng)表15所列的中、低合金鋼進(jìn)行冷彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于100mm,或壁厚大于或等于13mm的,

應(yīng)按表15的要求熱處理。

d.奧氏體不銹鋼制作的彎管，可不進(jìn)行熱處理；當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求熱處理時(shí);應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。

⑧彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。

a.不得有裂紋(目測(cè)或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定)。

b.不得存在過燒、分層等缺陷。

c.不宜有皺紋。

d.測(cè)量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，當(dāng)承受內(nèi)壓時(shí)其值不得超過表16的規(guī)定。

表16彎管最大外徑與最小外徑之差

最大外徑與

管子類別管子類別

最小外徑之差

輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計(jì)壓力P大于或?yàn)橹谱鲝澒芮肮茏油鈴降拟伖転?/p>

等于lOMPa的鋼管5%銅/鋁管為

輸送劇毒流體以外或設(shè)計(jì)壓力P小于為制作彎管前管子外徑的銅合金/鋁合金管為

lOMPa的鋼管8%鉛管為

c.輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力P大于或等于lOMPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作

彎管前管子壁厚的10%;其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的15%,

且均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚。

f.輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力P大于或等于lOMPa的彎管，管端中心偏差值△不得超過l.5mm/m,當(dāng)直管長(zhǎng)

度L大于3m時(shí)，其偏差不得超過5mm。其他類別的彎管，管端中心偏差值4（見圖2）不得超過3mm7m,

當(dāng)直管長(zhǎng)度L大于3m時(shí)，其偏差不得超過10mm。

⑨H形彎管的平面度允許偏差△（見圖3）應(yīng)符合表17的規(guī)定。

表17II形彎管的平面度允許偏差

長(zhǎng)度L/mm<500500—1000>1000-1500

平面度△/mm<3<4<6

⑩高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷時(shí)，可進(jìn)行修

磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%,且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。

高壓鋼管彎管加工合格后，應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“高壓管件加工記錄”。

（3）管道焊接

①管道焊接應(yīng)按5和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

②管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定。

a.直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑

小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。

b.焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得小于管子外徑。

c.卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。

d.環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm：需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得

小于100mm。

e.不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。

f.有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不小于100mm.加大環(huán)距管子的環(huán)

焊縫不應(yīng)小于50mm。

③管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，可參照表20的規(guī)定確定。

④管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧一乙煥焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡

口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹嚴(yán)I不平外打磨平整。

⑤管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合表18的規(guī)定：清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。

表18坡口及其內(nèi)外表面的清理

管道材質(zhì)清理范圍/mm清理物

碳素鋼

不銹鋼>10油、漆、銹、毛刺等污物

合金鋼

鋁及鋁合金>50

有

銅及銅合金>20油污、氧化膜等

法陷

鈦>50

?除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。

⑦管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合表19的規(guī)定。

表19管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量

管道材質(zhì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量

鋼不宜超過壁厚的10%,且不大于2

壁厚05mm不大于