104煤焦廠煤礦井下爆破監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)方案

項目名稱： 3 3 3 3 3 3 4 42.1.1近幾年爆破引起的事故在煤礦事故 4 6 7 8 9 9 9 12 13 143.8.1礦用連鎖發(fā)爆器系統(tǒng)（V1.0） 15 20 21 21 21礦用連鎖發(fā)爆器系統(tǒng)（L 21 26 30 38 38 38 39 391.概述1.1.總體設(shè)計思想現(xiàn)的雷管不響、人員誤入爆破不安全區(qū)域、啞炮、瓦斯與有害氣體等不安全因素進行檢測，對爆104煤焦廠“井下爆破監(jiān)控系統(tǒng)V1.0”北京龍德時代技術(shù)服務(wù)有限公司開發(fā)的井下爆破監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計貫穿了“本質(zhì)安全”理念，就時監(jiān)控，具體如下：十個不能：一個監(jiān)控：礦山各級領(lǐng)導(dǎo)能夠通過網(wǎng)絡(luò)對爆破全過程進行實時監(jiān)控。爆主機，并生成日報表、周報表、月報表。施，做到費用最省，效益最好。的爆破監(jiān)控系統(tǒng)，不僅考慮到行業(yè)的普遍性和業(yè)界頂尖技術(shù)與實踐際情況。2）安全距離不夠，就不能爆破。3）不進行三人連鎖，就不能爆破。4）網(wǎng)絡(luò)電阻不合格，可能有瞎跑，就不能爆破。5）瓦斯超限，就不能爆破。6）有人在危險區(qū)域，就不能爆破。7）風(fēng)量不足，就不能爆破。8）一氧化碳超限，就不能爆破。一個監(jiān)控：礦山各級領(lǐng)導(dǎo)能夠通過網(wǎng)絡(luò)對爆破全過程進行實時監(jiān)控。爆主機，并生成日報表、周報表、月報表。2.總體需求分析300人左右，爆破引起的重特大事故占到了重特大事故的32%-比重還在不斷上升。其根本原因在于，技術(shù)落后，以及因為技術(shù)落后導(dǎo)致的管理落后等。2.1.1近幾年爆破引起的事故在煤礦事呢？讓我們看看下列事實：爆破事故造成的死亡非常驚人，爆破事故造成的人員國到現(xiàn)在，全國煤礦爆破事故造成的死亡人數(shù)，已經(jīng)達(dá)到100000人之多！2008-2013年9月全部的中特大事故40起，其中爆破材料與爆破引起的事故為13起，占失爆與火區(qū)引起的瓦斯爆炸8起，占20%,還有4起詳細(xì)原因不明（沒有查明或者我們沒有找撞火花2起。在重大特大事故中爆破事故有些年份占到了23%以上，重特大的事故幾乎都是爆破引起的煤塵爆炸事故，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于全國的平均水平。這主要是因為他們推廣新技術(shù)的力度大，在傳統(tǒng)的事故多發(fā)的頂板、電火化引起的瓦斯事故等方面，事故得到了比較有效的遏制，爆破由于技術(shù)的進步不明顯，事故沒有得到有效遏制，事故率反倒相對上升。近年來，由于在科技、管理方面加大治理的力度，其他幾類主要事故在煤礦事故中占的比重逐漸降低。頂板事故，隨著綜合機械化采煤、錨噴支護等技術(shù)的大面積推廣應(yīng)用，事故率已經(jīng)大幅下降。由電火花引起的瓦斯爆炸事故，也由于防爆技術(shù)的不斷完善，也在明顯減少。相反爆破幾年的情況如下圖。據(jù)官方公布的資料，2006上半年非煤礦山企業(yè)發(fā)生事故13起30人死,從事故類別來看，上半年全國非煤礦山重大事故主要集中在冒頂片幫(坍塌)事故和爆破事故，共計17起、死亡59別占重大事故的36%。第一類是：爆破引起的煤塵爆炸事故；絕大多數(shù)（30%以上）煤塵爆炸事故都是爆破引起的！第二類是：爆破引起的瓦斯爆炸事故，這類事故中爆破引起的占了23%以上的比例。第三類是：爆破本身造成的傷亡事故，主要指爆破人員沒有撤出，炸死人員；爆破警戒不嚴(yán)格，炸死人員等等違章爆破造成的事故！第四類是：爆破引起的突水、瓦斯和煤層突出事故；第五類是：爆破器材、火工品流落到社會上造成的事故。例如，爆破員管炸魚、給小煤井等使用，炸死人。有人甚至拿去炸鐵路等等。給人民生穩(wěn)定帶來重大危害！起爆技術(shù)數(shù)十年來沒有根本性的發(fā)展，爆破依靠的設(shè)備器材是炸藥、雷管、發(fā)爆器。但是，發(fā)爆器從建國以來基本沒有變化。發(fā)爆器的制造的理念僅僅基于“起爆”就可以了，沒有起爆安全的理念。起爆器技術(shù)的落后，導(dǎo)致了大量的違章操作得不到有效制止，造成了大量的事故。松時緊，爆破事故也是時多時少。根據(jù)有關(guān)規(guī)程，爆破作業(yè)有14個大步驟，77個小步驟，繁多復(fù)雜，甚至不容易記住，作業(yè)過程的原始水平階段。嚴(yán)酷的事實證明，在沒有“硬”的監(jiān)督手段之下，工人們很容易違章操作，造成事故。2)對于煤礦最危險的工序---爆破，竟然沒有監(jiān)控系統(tǒng)近年來，國家強力推廣安全監(jiān)控系統(tǒng)，對于預(yù)防事故，減少事故起到的很好的作用。但是，對于發(fā)生事故最多、危害最大的爆破，竟然沒有一個監(jiān)控系統(tǒng)可以推廣使用。無論從何種意義上來講都是煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)、煤礦安全管理的一個非常大的缺憾。一是爆破管理的牽頭的部門混亂，有的歸通風(fēng)部門、有的歸掘進部門、有的歸安全檢查部門，有的公安部門。除了通風(fēng)部門負(fù)責(zé)牽頭，管理體系能夠理順以外，其他部門牽頭，爆破管理和瓦斯煤塵管理之間的協(xié)調(diào)容易出現(xiàn)脫節(jié)，也就容易造成事故。例如，山東爆破事故比較多的礦業(yè)集團和煤礦，往往都不是通風(fēng)部門主管爆破，是由公安或者其他部門主管。從全國來看，由通風(fēng)部門主管的單位，事故就少得多了.二是爆破員管理不理順，爆破員和爆破作業(yè)不能統(tǒng)一管理，爆破掘進或者采煤區(qū)隊直接管理，這樣爆破員的專職性功能不確定，往往使爆破工作成為兼職工作。結(jié)果爆破的學(xué)習(xí)不容易組織，爆破技術(shù)得不到提高，爆破規(guī)章制度得不到全面貫徹。三是發(fā)爆器的統(tǒng)一管理流于口頭，到現(xiàn)在90%以上煤礦還是由爆破員私自存放管理，發(fā)爆器得不到有效的檢查和維修，造成大量隱患發(fā)爆器在一線使用。一是《礦用電容式發(fā)爆器》的國家標(biāo)準(zhǔn)數(shù)十年來沒有大的變化，直接造成我國煤礦數(shù)十年來，一直大量使用安全標(biāo)準(zhǔn)低，極容易出現(xiàn)違章操作的發(fā)爆器。煤炭行業(yè)的瓦斯閉鎖發(fā)爆器標(biāo)準(zhǔn)的出有的可以說是非常有效的管理手段-----“三人連鎖爆破”的規(guī)定，這造成了爆破管理要放寬的誤導(dǎo)。這種政策性的反面導(dǎo)向造成的后果是非常可怕的！似乎占得比例非常小，不足以為慮。但是，其實這僅僅是爆破事故中的非常少的一部分！僅僅是爆破事故中的一類----就是爆破直接炸死人的事故。更大量的爆破引起的瓦斯、煤塵等事故放到了瓦斯事故里，將爆破引起的突水放到了水害事故里等等。因此從統(tǒng)計口徑上淡化了爆破的重要性，造成通報、宣傳、匯報等情況下，不能直觀地看到事故的原貌。極大地淡化了爆破引起的事故的比重。由此，誤導(dǎo)了決策！無可否認(rèn)的受統(tǒng)計資料的影響，國家主管部門對于爆破的管理“忽視了”---質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)格、統(tǒng)計口徑忽視等等。管理制度的制定，從設(shè)備上從系統(tǒng)上確立不安全就不能爆破的“本質(zhì)安全理念”。改變、制度的改變。器和爆破管理技術(shù)，積極推廣新式的發(fā)爆器和井下爆破監(jiān)控系統(tǒng)。分類，突出對于詳細(xì)事故原因的分析，為完善安全措施，提供更直接的決策依據(jù)。按照“本質(zhì)安全”的新思維、新理念設(shè)計研發(fā)本質(zhì)安全型發(fā)爆器和井下爆破監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)和爆破管理技術(shù)的進步，無疑是遏制消滅爆破事故的根本所在。本質(zhì)安全型發(fā)爆器和井下爆躍，為從根本上遏制消滅爆破事故，實現(xiàn)礦山安全形勢的根本好轉(zhuǎn)提供了一個可靠的技術(shù)保障。我們提出的井下智能爆破監(jiān)控系統(tǒng)，有如下目的和主要特點：統(tǒng)來講，就是不安全就不能生產(chǎn)；對于安全設(shè)施、安全系統(tǒng)來講，就是不安全就不能放行、不安全就提示、報警、閉鎖；對于管理指揮系統(tǒng)來講，不安全的命令就發(fā)不出去，不安全的信息得到及時的處理、報警、提示、閉鎖；對于職工來講，不安全行為、不安全的操作不能執(zhí)行，不安全的人員不能上崗；在生產(chǎn)方面：通過現(xiàn)本安設(shè)備的推廣或者通過對已有設(shè)備的、信息化改造，實現(xiàn)自動控制，通過監(jiān)控系統(tǒng)和設(shè)備的一體化或者數(shù)據(jù)的共享，實現(xiàn)在不安全生產(chǎn)條件下，設(shè)備和系統(tǒng)自動停止運行，從而實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的本質(zhì)安全。的作業(yè)。如，在爆破方面，裝備本質(zhì)安全型的井下爆破監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)瓦斯超限、煤塵超限、不進行三人連鎖、安全距離不夠、網(wǎng)絡(luò)電阻不合格等等不安全條件下，不能爆破；在下井人員管理方面，實現(xiàn)超員就不能下井，通風(fēng)系統(tǒng)管理方面，系統(tǒng)超限、故障等，系統(tǒng)自動報警提示，并發(fā)出自動撤人信息，自動啟動撤人系統(tǒng)等等。不安全的問題得到自動、及時處理，不安全的行為得到自動、及時制止。3.總體方案3.1.方案設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)《煤礦安全規(guī)程》2011年；《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求》AQ6201-2006；《煤礦井下人員管理系統(tǒng)通用技術(shù)要求》AQ6201-2007；《煤礦用信息傳輸裝置》MT/T899-2000；《煤礦用信息傳輸裝置》MT/T899-2000；《煤礦通信、檢測、控制用電工電子產(chǎn)品通用技術(shù)要求》MT209-90；《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備隔爆型》GB3836.2-2000；《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備本質(zhì)安全型電路和電氣設(shè)備要求》GB3836.4-2000；《礦用一般型電氣設(shè)備》GB12173-1990；《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB/T50169《電子設(shè)備用圖形符號》GB/T5465----19963.2.系統(tǒng)基本功能對爆破過程中的“不安全因素”的實時監(jiān)控，重點是對瞎炮、啞炮的杜絕；爆破不員的誤入控制；三人連鎖控制；安全距離控制。3.3.功能實現(xiàn)辦法的誤入控制等；通過“八個不能，一個監(jiān)控”來實現(xiàn)現(xiàn)場的爆破實時監(jiān)控，具體實現(xiàn)如下：八個不能：（1）警戒人員沒有到位置，就不能爆破（確保警戒人員到達(dá)警戒位置警戒）（2）爆破安全距離不夠，就不能爆破；（從而確保爆破的安全距離）（3）不進行三人連鎖，就不能爆破確保爆破時，責(zé)任人必須到現(xiàn)場完成自己的職責(zé)）（4）網(wǎng)絡(luò)電阻超限，就不能爆破杜絕瞎炮、啞炮的產(chǎn)生）（5）瓦斯超限，就不能爆破確保瓦斯正常的情況下爆破）（6）有人在危險區(qū)域，就不能爆破爆破中確保巷道工作人員在安全地點）（7）風(fēng)量不足，就不能爆破爆破中確保通風(fēng)正常）（8）一氧化碳超限，就不能爆破；（爆破時確保一氧化碳數(shù)據(jù)正常）一個監(jiān)控：礦山各級領(lǐng)導(dǎo)能夠通過網(wǎng)絡(luò)對爆破全過程進行實時監(jiān)控。3.4.系統(tǒng)組成設(shè)備的布置原則是：安全起爆距離標(biāo)識器：每個爆破地點1臺。由爆破區(qū)域控制器電源供應(yīng)。無線接收器系統(tǒng)：每個掘進工作面配置2臺，采面人員識別卡系統(tǒng)：每個面工作人員每人1張卡。礦用連鎖發(fā)爆器：每個爆破工作面各3臺。3.5.操作方法與步驟及原理首先用磁性鑰匙打開磁性開關(guān)，給控制電路供電；此時液晶屏?xí)@示開機主界面。爆破監(jiān)控終端開機后會自動檢測爆破區(qū)域，如果在區(qū)域內(nèi)，則可以進行后續(xù)操作；如果不在區(qū)域內(nèi)，則不能進行后續(xù)操作。步驟3人員信息驗證可進行網(wǎng)絡(luò)電阻測量的操作步驟。網(wǎng)絡(luò)連接有問題，應(yīng)該馬上檢查，一切合格后再重新進行操作；如果電阻值在允許范提示進行充能操作。用專用鑰匙將開關(guān)7的位置撥到“充電”位置，成，可以爆破，此時，將爆破鑰匙撥到“爆破”位置即可完成一次爆破操作。步驟6操作完成后，一定不要忘記帶上防塵帽。3.6.基本功能實現(xiàn)的原理與途徑警戒位置安裝一臺無線接收器系統(tǒng)，爆破過程中無線接收器系統(tǒng)接收到警戒信息后，礦用連鎖發(fā)爆器系統(tǒng)才能啟動通過。警戒人員沒有到位礦用連鎖發(fā)爆器系統(tǒng)提示警戒人員沒到位禁止爆破。定好安全距離的，在爆破安全位置處設(shè)定一臺安全起爆距離標(biāo)識器系統(tǒng)，礦用連鎖發(fā)爆器系統(tǒng)只有收到設(shè)定的安全起爆距離標(biāo)識器系統(tǒng)發(fā)出的信號時，才能啟動進入工作狀態(tài)，否則，不工作。確保爆破時，責(zé)任人必須到現(xiàn)場完成自己的職責(zé)。通過三人連鎖卡射頻技術(shù)實現(xiàn)，通信無線傳輸下傳給礦用連鎖發(fā)爆器系統(tǒng)，實現(xiàn)三人聯(lián)鎖爆破。具有識別率高，識別快等特點如三人聯(lián)鎖中其中一人離開爆破監(jiān)控周邊一定距離，系統(tǒng)將自動閉鎖，不能爆破。），瞎炮處理是爆破過程的一個很大安全隱患，瞎炮處理非常容易造成人員傷亡事故。礦用連鎖發(fā)爆器系統(tǒng)，可以提前預(yù)測是否可能產(chǎn)生瞎炮，以便于提前采取措施，預(yù)防瞎炮的產(chǎn)生，實現(xiàn)本質(zhì)安全。堅決杜絕因雙絞線接線不牢、不標(biāo)準(zhǔn)而引起的落炮，從而有效的杜絕瞎炮、啞炮。這種不合格狀態(tài)有三種情況：一是，數(shù)值超標(biāo)，就不能爆破；二是，數(shù)值雖然不超標(biāo)，但是一直在波動，就不能爆破；三是，數(shù)值雖然不超標(biāo)，但是一直在升高，就不能爆破。任意一個瓦斯探頭數(shù)據(jù)、并可以在爆破監(jiān)控主機中設(shè)置正常爆破的瓦斯數(shù)值，井下爆破點瓦斯數(shù)字一旦超過規(guī)定的數(shù)值，監(jiān)控主機就會給井下連鎖發(fā)爆器系統(tǒng)下達(dá)禁止爆破的指令，系統(tǒng)將自動閉鎖，不能爆破。有人的信息的判斷方法，是在警戒區(qū)內(nèi)設(shè)置3臺無線傳感器攜帶的人員識別卡系統(tǒng)，來判斷人員是否在危險區(qū)域，有人就終止作業(yè)，不能爆破。任意一個風(fēng)速探頭數(shù)據(jù)、并可以在爆破監(jiān)控主機中設(shè)置正常爆破的風(fēng)速數(shù)值，井下探頭風(fēng)速數(shù)字一旦不符合爆破規(guī)定的數(shù)值，監(jiān)控主機就會給井下連鎖發(fā)爆器系統(tǒng)下達(dá)禁止爆破的指令，系統(tǒng)將自動閉鎖，不能爆破。就是從礦現(xiàn)有安全監(jiān)控系統(tǒng)的地面主機獲取一氧化碳數(shù)據(jù)。系統(tǒng)可以根據(jù)礦上實際情況調(diào)取井下任意一個一氧化碳探頭數(shù)據(jù)、并可以在爆破監(jiān)控主機中設(shè)置正常爆破的一氧化碳數(shù)值，井下爆破點一氧化碳數(shù)字一旦超過規(guī)定的數(shù)值，監(jiān)控主機就會給井下連鎖發(fā)爆器系統(tǒng)下達(dá)禁止爆破的指令，系統(tǒng)將自動閉鎖，不能爆破。3.7.技術(shù)參數(shù)1.系統(tǒng)容量：單套系統(tǒng)接口最大可接入傳輸分站系統(tǒng)128臺。2.系統(tǒng)可以監(jiān)控的安全因素為10種以上，可根據(jù)需要增加或者減少監(jiān)控因素。網(wǎng)4.系統(tǒng)誤碼率：≤10～8。5.爆破監(jiān)控終端與系統(tǒng)之間的最大無線通訊距離3-10m。6.供電：井下設(shè)備采用本安電源供電，遠(yuǎn)程供電距離不小于2km。7.系統(tǒng)存儲性能：有關(guān)記錄在地面中心站保存半年以上。器具有離線管理功能，以確保井下爆破的正常運行。），3.8.系統(tǒng)組成與主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)3.8.1礦用連鎖發(fā)爆器系統(tǒng)（V1.0））：外接電纜長度:≤300m;分布電感:≤1mH/km;分布電容:≤0.1kPa,瓦斯?jié)舛?lt;1%.a）通信路數(shù)：1路；b）傳輸方式：即收即發(fā)；d）最大傳輸距離：10Km27礦用連鎖發(fā)爆器系統(tǒng)與爆破監(jiān)a）通信路數(shù)：1路；b）傳輸方式：即收即發(fā)；d）最大傳輸距離：10Km3.8.2無線接收器系統(tǒng)V1.0安裝在爆破境界區(qū)域內(nèi)，監(jiān)控警戒區(qū)域是否有人存在。監(jiān)控的原理是通過精密監(jiān)區(qū)域內(nèi)的人員識別卡，確定人員的位置，把信息傳入井上監(jiān)控主機實施監(jiān)控。f）通訊信號工作電壓幅值：1V～5V；3.8.3傳輸分站系統(tǒng)V1.0爆破區(qū)域控制器主要由信息采集處理模塊、傳輸模塊、后備電源、嵌入式軟件組成。主要功能就是雙向通訊---一方面將接收到的人員信息、爆破監(jiān)控終端（FD200LS）信息、爆破操作信息位器供電。一個爆破區(qū)域控制器最多可以連接8個爆破監(jiān)控器。域控制器與爆破監(jiān)控數(shù)據(jù)傳輸裝置的信號傳輸可以采用CAN總線方式，也可以直接接光端機，采用光纜通訊的方式，也可以直接接因特網(wǎng)交換機。保證爆破區(qū)域控制器在斷電等特殊情況下的連續(xù)工作。a）具有數(shù)據(jù)接口的雙向通訊功能；b）具有與爆破監(jiān)控器的通訊功能，并進行數(shù)據(jù)處理。c）具有數(shù)據(jù)校驗功能。d）支持模擬CAN總線與CAN總線功能。d）最大傳輸距離：10Km（電纜型號：MHYVR1a）通信路數(shù)：可編程多路；3.8.4安全起爆距離標(biāo)識器系統(tǒng)V1.O與控制器的通訊b）傳輸方式：主從式、半雙工、CAN；d）最大傳輸距離：10Km（電纜型號：MHYVR13.8.5人員識別卡系統(tǒng)V1.0b）工作電流：≤2mAb）開路電壓：≤3.5Vb）傳輸頻率：2.4±0.08GHz4.最大編碼容量：16777216個。3.8.6地面中心站:臺。采用CAN總線傳輸時。地面中心站主機采用工控機。最低配置為：b)操作系統(tǒng)：Windows2000以上操作系統(tǒng)；c)內(nèi)存：1G以上；d)顯卡：Windows系統(tǒng)兼容，8MB以上的顯存，可以工作于800e)硬盤：160G以上。地面中心站（機房）是整個系統(tǒng)的控制中樞，通過串行接口與及井下所有通訊爆破監(jiān)控傳輸3.9.使用環(huán)境條件：有爆炸性氣體溫和物，但無顯著振動和沖擊、無破壞絕緣的腐蝕氣體；無顯著搖動和劇烈沖擊振動的環(huán)境。3.10.安裝與調(diào)試：地表監(jiān)控主機的安裝參照電腦安裝文件進行；監(jiān)控主機及其相關(guān)連的設(shè)備要有專門的安放地點，要有良好的接地屏蔽措施；地表監(jiān)控主機要設(shè)專人維護。產(chǎn)品的安裝位置：該產(chǎn)品可安裝在爆破地點附近，固定到巷道壁上。傳輸分站系統(tǒng)的固定：可安裝在井下巷道一側(cè)墻壁上。安裝時先用防爆電鉆按有關(guān)電氣安裝要求在巷道壁上適當(dāng)?shù)母叨茹@孔，然后將Φ8×100mm的膨脹螺絲固定在巷道壁上，在膨脹螺絲上安裝掛鉤，將爆破區(qū)域控制器掛在掛鉤上。安全距離定位器的固定同爆破區(qū)域控制器。安全起爆距離標(biāo)識器系統(tǒng)的固定：當(dāng)?shù)母叨茹@孔，然后將Φ8×100mm的膨脹螺絲固定在巷道壁上，在膨脹螺絲上安裝掛鉤，將時，由安全員負(fù)責(zé)移動。傳輸分站系統(tǒng)固定安裝完成后，擰開傳輸分站系統(tǒng)器外殼的兩個閉鎖螺絲，打開機殼外蓋；同時擰開通訊和電源接口的縮口固定螺絲，取出封口膠墊，將通訊和電源電纜串接好縮口固定螺絲、橡膠墊圈后通過爆破區(qū)域控制器接口，擰緊縮口固定螺絲；把通訊和電源電纜固定到各自的接線柱上，檢查機殼外蓋的封閉膠墊圈完好后，上緊閉鎖螺絲。安全距離定位器要連接到傳輸分站系統(tǒng)，連接要求同傳輸分站系統(tǒng)，安全起爆距離標(biāo)識器系統(tǒng)的電源來自傳輸分站系統(tǒng)。產(chǎn)品的安裝位置:防爆電源可安裝在離井下傳輸分站系統(tǒng)25米以內(nèi)符合安裝條件的地點。防爆電源可安裝在井下巷道一側(cè)墻壁上。安裝時先用防爆電鉆按有關(guān)電氣安裝要求上適當(dāng)?shù)母叨茹@孔，然后將Φ8×100mm的膨脹螺絲固定在巷道壁上，把防爆電源固定在膨脹螺絲上。人員識別卡系統(tǒng)屬已安裝系統(tǒng)的礦山井下爆破作業(yè)人員（爆破員、瓦斯檢查員、班組長、安全員等）必帶物品,要求隨身攜帶,不得離開身體隨意放置。產(chǎn)品使用時應(yīng)遵循如下要求：產(chǎn)品免受重大打擊和碰撞；產(chǎn)品免受水、油等液體侵蝕；產(chǎn)品在0□~+40□環(huán)境存放和使用；產(chǎn)品應(yīng)掛在腰帶上。通訊電纜應(yīng)鋪設(shè)在巷道的電纜鉤上，保持合理垂度，美觀、工整。豎井或斜井電纜應(yīng)采用鎧裝加強電纜，固定敷設(shè)在井壁上。電纜接頭應(yīng)采用本安通訊接線合連接，紅線接“+?,黑線接“-?,嚴(yán)禁接錯。通信電纜屬外購件，嚴(yán)格參照產(chǎn)品說明書有關(guān)要求執(zhí)行。Framework1.1多語言開發(fā)組件；數(shù)據(jù)庫要求安裝有MicrosoftSQLServer2005企業(yè)版數(shù)礦用連鎖發(fā)爆器系統(tǒng)（LDFBQ-1）管理軟件系統(tǒng)（1）打開軟件，直接可進入操作界面。主要是設(shè)定起爆位置，方法是選好索引號，再將特定長距離卡的卡號輸入相應(yīng)框內(nèi)，填好地點名稱，按“增加”按鈕即可?？梢栽O(shè)定多個起爆位置，界面如圖3所示。通訊設(shè)置主要是設(shè)定操作軟件與發(fā)爆器的串口號、通訊波特率、液晶屏的背光顯示等，還有的參數(shù)進行讀取，看設(shè)定的是否正確。軟件界面如圖4所示。主要有將用于連鎖的特定人員姓名、卡號等信息、設(shè)定的職位信息、爆爆器中，以便于在現(xiàn)場應(yīng)用時進行有關(guān)有效控制。軟件操作界面如圖5所示。（6）對礦用連鎖發(fā)爆器系統(tǒng)（V1.0）的自動化管理（8）礦用連鎖發(fā)爆器系統(tǒng)（V1.0）測試—對礦用連鎖發(fā)爆并設(shè)置有關(guān)參數(shù)和控制因素，例如設(shè)置爆破監(jiān)控終端（V1.0）的工作地點、虹膜控制、（9）爆破人員信息管理---對于瓦斯檢查員、爆破員、班長等分類（10）將設(shè)置的爆破作業(yè)人員信息下傳到礦用連鎖發(fā)爆器系統(tǒng)（V1.0）----以實現(xiàn)對礦用連瀏覽器部分軟件主界面智能放炮監(jiān)控系統(tǒng)的主要組成如下：5.1.2.井下設(shè)備：臺人員識別卡每人1張、本安電源1臺、以及通訊臺人員識別卡每人1張、本安電源1臺、以及通訊設(shè)備的布置原則是：安全起爆距離標(biāo)識器：每個爆破地點1臺。由爆破區(qū)域控制器電源供電。無線接收器系統(tǒng)：每個掘進工作面配置3臺，采面人員識別卡系統(tǒng)：每個面工作人員每人1張卡。礦用連鎖發(fā)爆器：每個爆破工作面各3臺。井上井下通信：主機安裝在監(jiān)控中心，從監(jiān)控室到井下+638水平東翼進風(fēng)掘進頭、+638水平西翼采煤工作面位置鋪設(shè)2500米四心信號線纜。與各個工作面的爆破監(jiān)控設(shè)備進行通信。新疆昌平礦業(yè)104煤焦廠(井下爆破監(jiān)控系統(tǒng)臺1臺1戴爾（雙核/250G/2G/19液晶/雙網(wǎng)臺1套1件套1臺1臺1臺1套1臺1米臺4臺臺4統(tǒng)臺9張通信線纜米個個臺4臺1臺1臺1臺1統(tǒng)臺1智能放炮監(jiān)控系統(tǒng)的主要組成如下：5.2.2.井下設(shè)備：臺人員識別卡每人1張、本安電源1臺、以及通訊設(shè)備的布置原則是：安全起爆距離標(biāo)識器：每個爆破地點1臺。由爆破區(qū)域控制器電源供電。無線接收器系統(tǒng)：每個掘進工作面配置3臺，采面人員識別卡系統(tǒng)：每個面工作人員每人1張卡。礦用連鎖發(fā)爆器：每個爆破工作面各3臺。爆破監(jiān)控設(shè)備進行通信。新疆昌平礦業(yè)104煤焦廠(井下爆破監(jiān)控系統(tǒng)機臺1臺1臺1套1套1臺1臺1臺1套1臺1米臺2臺6統(tǒng)臺2臺3張通信線纜米個個臺2米臺1臺1臺1統(tǒng)臺1臺1