機(jī)械制造工藝設(shè)計說明書

機(jī)械制造工藝設(shè)計說明書機(jī)械制造工藝設(shè)計說明書//機(jī)械制造工藝設(shè)計說明書\o"1-3"\h\z\u湘潭醫(yī)衛(wèi)職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計班級：姓名：指導(dǎo)教師：劉中華年月日課程設(shè)計項(xiàng)目說明書設(shè)計題目：******批量生產(chǎn)機(jī)械加工工藝設(shè)計專業(yè)：***********班級：*******學(xué)號：*******設(shè)計者：******指導(dǎo)教師：劉中華完成時間：******湘潭醫(yī)衛(wèi)職業(yè)技術(shù)學(xué)院醫(yī)電學(xué)院目錄前言一、零件的分析51、零件的作用52、零件的工藝分析5二、工藝分析61、確定生產(chǎn)類型62、選擇毛坯制造形式63、選擇定位基準(zhǔn)64、零件表面加工方法選擇75、制造工藝路線86、確定機(jī)械加工余量與毛坯尺寸87、加工設(shè)備與工藝裝備的選擇108、確定切削用量及基本工時11總結(jié)參考文獻(xiàn)致謝前言本次課程設(shè)計是進(jìn)給箱齒輪軸的設(shè)計，這是機(jī)械制造工程這門課程的一個階段總結(jié)，是對課堂中學(xué)習(xí)的基本理論和在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識的一個實(shí)際應(yīng)用過程。我們在完成課程設(shè)計的同時,也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料、國家標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)手冊、圖冊等工具書，進(jìn)行設(shè)計計算、數(shù)據(jù)處理、編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。由于知識和經(jīng)驗(yàn)所限，設(shè)計會有許多不足之處，所以懇請老師給予指導(dǎo)。設(shè)計題目：進(jìn)給箱齒輪軸零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程零件的分析1.零件的作用題目給定的零件是進(jìn)給箱齒輪軸，其主要作用是支撐傳動零部件，實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動，并傳遞扭矩和動力，以及承受一定的載荷。齒輪軸零件是將齒輪部分和軸做成一體無需鍵配合的一種常見機(jī)械零件。齒輪軸具備傳動效率高、結(jié)構(gòu)緊湊和使用壽命長等一系列優(yōu)點(diǎn)，是通用機(jī)械特別是工程機(jī)械傳動中的重要零件之一。軸Φ26圓柱面處有圓弧形的鍵槽和圓孔，主要是通過鍵和其他部件相連。軸的左端部位為齒輪部分，主要傳遞運(yùn)動和動力。2.零件的工藝分析從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)簡單，屬于階梯軸類零件，由圓柱面、軸肩、鍵槽、齒輪等不同形式的幾何表面及幾何實(shí)體組成。其主要加工的表面有以齒輪軸左右端面為中心的Φ60、Φ45、Φ30、Φ29、Φ26、Φ24的外圓柱面，以Φ26的外圓柱面和左右臺階面為中心的加工30×8×4的鍵槽、Φ8的孔，左右兩端的端面，以及齒輪軸左端的齒輪加工。其多數(shù)表面的尺寸精度等級在7～11之間，表面粗糙度值為1.6μm～12.5μm，齒輪的精度等級為8。其中位置要求較嚴(yán)格的,主要是保證加工Φ60的外圓柱面與整個齒輪軸的中心軸線的同軸度在Φ0.25范圍內(nèi),以及保證Φ30的外圓柱面與整個齒輪軸的中心軸線的同軸度在Φ0.02范圍內(nèi)。通過分析，該零件布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。經(jīng)過對以上加工表面的分析，對于這幾組加工表面而言，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，并且保證它們的位置精度。工藝規(guī)程設(shè)計確定生產(chǎn)類型按設(shè)計書，進(jìn)給箱齒輪軸的年產(chǎn)量為5000件/年。若備品率為5%，機(jī)械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為=5000×1×（1+51%)=5300件/年可見，進(jìn)給箱齒輪軸的年生產(chǎn)量為5300件。因此，根據(jù)表5-8，有生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系可確定該零件為大批生產(chǎn)。確定毛坯的制造形式毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。由于齒輪軸機(jī)械強(qiáng)度要求高，在使用過程中要承受重載荷、沖擊載荷或交變載荷，因此推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。本零件生產(chǎn)批量為大批量，所以綜上所敘選擇鍛件中的模鍛成型的方法制造毛坯。毛坯材質(zhì)為45鋼，既可以保證強(qiáng)度也保證經(jīng)濟(jì)。選擇定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。基準(zhǔn)面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。1、粗基準(zhǔn)的選擇對于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不加工表面時則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以本零件可以以兩端的外圓柱面作為粗基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。而本零件的精基準(zhǔn)可選擇為軸兩端面的中心孔，滿足基準(zhǔn)重合的原則。最先進(jìn)行機(jī)械加工的是兩個端面，保證長度要求，再就是兩個端面的中心孔，保證定位和夾緊。這時可選的夾緊方案為：用三爪卡盤固定一端，對另外一端面進(jìn)行平整加工，打中心孔；調(diào)頭加工另外一端面，打中心孔，保證長度。4、零件表面加工方法的選擇零件表面的加工方法，主要取決于加工表面的技術(shù)要求，而且要考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度范圍，工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小等。本零件的加工表面有外圓柱面、端面、齒面、鍵槽及孔，材料為45鋼。參考《機(jī)械加工工藝手冊》，該零件的表面加工方法選擇如下：（1）Φ60齒圈外圓面：加工的公差等級50μm，尺寸精度等級為8～10，需進(jìn)行粗車-半精車-精車；（2）Φ54齒面，齒數(shù)為18，精度為8級，表面粗糙度值3.2μm，采用級單頭滾刀滾齒即可達(dá)到要求；（3）Φ45外圓面，表面粗糙度值12.5μm，尺寸精度等級為11以下，需進(jìn)行粗車；（4）Φ30外圓面，表面粗糙度值1.6μm，尺寸精度等級為7～8，需進(jìn)行粗車-半精車-精車；（5）Φ29外圓面，表面粗糙度值12.5μm，尺寸精度等級為11以下，需進(jìn)行粗車；（6）Φ26外圓面，表面粗糙度值1.6μm，尺寸精度等級為7～8，需進(jìn)行粗車-半精車-精車；（7）Φ24外圓面，表面粗糙度值1.6μm，尺寸精度等級為7～8，需進(jìn)行粗車-半精車-精車；（8）30×8槽，表面粗糙度值12.5μm，尺寸精度等級為11以下，需進(jìn)行粗銑；（9）Φ8的孔，精度及表面粗糙度要求不高，直接鉆孔可行；（10）端面，本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度要求不高，表面粗糙度值12.5μm，粗車即可。5、制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。按照先加工基準(zhǔn)面，先粗后精，基準(zhǔn)統(tǒng)一等原則，該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行:工序1鍛造毛坯工序2調(diào)質(zhì)處理工序3以Φ24外圓柱端面定位,夾住Φ24外圓柱面，粗車Φ60外圓柱面和軸左端面,鉆中心孔。工序4調(diào)頭找正，夾緊Φ60外圓柱面，粗車軸右端面，鉆中心孔。工序5頂住軸右端面中心孔,依次粗車Φ45、Φ30、Φ29、Φ26的外圓柱面及臺階面,保證各位置尺寸。工序6半精車Φ60、Φ30、Φ26和Φ24的外圓柱面和及臺階面。工序7精車Φ60、Φ30、Φ26和Φ24的外圓柱面及臺階面。

工序8滾Φ54齒面工序9齒部表面局部高頻淬火工序10粗銑30×8的槽工序11鉆Φ8的孔工序12去毛刺。工序13終檢。6、確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸經(jīng)濟(jì)箱齒輪軸零件為45鋼，硬度為207~241,抗拉強(qiáng)度不小于600，屈服強(qiáng)度不小于355，毛坯重量約為18，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可用鍛錘上合模模鍛毛坯。1、外圓表面（Φ60、,Φ45、Φ30、Φ29、Φ26和Φ24）考慮其加工長度為300，為簡化模鍛毛坯的外形，Φ60表面為0.05的尺寸公差，現(xiàn)取68,表面粗糙度值要求為3.2，只需粗加工然后再進(jìn)一步半精加工就可以了，此時加工余量為2Z=8，Φ45和Φ29表面為自由尺寸公差，表面粗糙度為12.5,只需粗加工，余量為2Z=3,，Φ30表面為0.033的尺寸公差，表面粗糙度為1.6，加工余量為2Z=6，Φ26和Φ24是表面為0.021的尺寸公差，表面粗糙度為1.6，加工余量分別為2Z=2，2Z=1。2、外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差鍛件重量為18，鍛件的復(fù)雜形狀系數(shù)為S1，鍛件的質(zhì)量系數(shù)為M1，鍛件的尺寸大（長度方向）為180~315，故長度方向單邊余量為4.長度方向的余量取為8。3、孔Φ8毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔的精度要求不高，鉆孔：Φ8224、粗銑30×8槽銑削余量：銑削的公稱余量（單邊）為：Z=2.00.2=1.8銑削公差:現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為11級，因此本工序的加工尺寸偏差為.零件尺寸粗車半精車精車毛坯尺寸3004×2——308Φ6061.50.5Φ68Φ453——Φ48Φ3041.50.5Φ36Φ293——Φ32Φ26—2.50.5Φ29Φ24—20.5Φ26.5毛坯基本尺寸長度為Φ60毛坯尺寸為ΦΦ45毛坯尺寸為ΦΦ30毛坯尺寸為Φ367、加工設(shè)備與工藝裝備的選擇（1）機(jī)床的選擇工序3、4、5、是粗車、半精車和精車。各工序的工步數(shù)不多，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，選用最常用的6140型臥式車床。工序8是滾齒。可選用滾齒機(jī)3150加工。工序12為銑削。工序工步簡單，外廓尺寸不大，考慮本零件屬大批量生產(chǎn),所選機(jī)床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的6132型銑床能滿足加工要求。工序13是鉆孔?？刹捎脫u臂鉆床加工，故選用Z35。（2）工藝裝備的選擇工藝裝備主要包括夾具、刀具和量具.本零件除銑槽和鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。車削工序用三爪自定心卡盤和心軸。由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的15類刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。粗車外圓柱面、半精車、精車外圓柱面采用前角為12°的車刀，滾齒采用級單頭滾刀，銑槽采用立銑刀，鉆孔采用高速鋼刀具。本零件屬中批量生產(chǎn)，一般配情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，選擇如下：讀數(shù)值0.02、測量范圍0～150游標(biāo)卡尺，讀數(shù)值0.01、測量范圍0～150游標(biāo)卡尺。8、確定切削用量及基本工時1、粗車外圓和和軸端面加工材料為45鋼，=600，鍛件無外皮，機(jī)床為6140臥式車床。查表5-35、5-36、5-37、5-38得所用的刀具為硬質(zhì)合金刀15。主傾角=45°，前角=12°，刃傾角=—5，刀尖圓弧半徑=0.8。選用20X30車刀，合理耐用度查表5-40的60確定Φ60外圓切削用量確定背吃刀量，一直雙邊加工余量為6，粗車后直徑為62，所以=3確定進(jìn)給量f，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為20×30，=3，0.5~0.7。查表5-42，根據(jù)6140車床選擇0.61確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式：式中：=242，=0.15，=0.35，0.20，=2.5根據(jù)表5-32對車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度60，=600，使用15車刀，所以無需修正。所以107.6=552.4查表5-44，根據(jù)6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇500實(shí)際車削速度為=98檢驗(yàn)機(jī)床功率：由表5-45查得切削力和切削功率計算公式式中，=2650，=1.0，=0.75，0.15，查表5-32，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0，=1.10所以=1.1所以=3034.4N=5根據(jù)表5-466140車床主電動機(jī)功率=7.5W＜，故以上切削用量可用：=3，0.61，98（500）（2）確定粗車左端面切削用量加工材料為45鋼，=600，鍛件無外皮，機(jī)床為6140臥式車床。查表5-35、5-36、5-37、5-38得所用的刀具為硬質(zhì)合金刀15。主傾角=45°，前角=12°，刃傾角=—5，刀尖圓弧半徑=0.8。選用20X30車刀，合理耐用度查表5-40的60確定粗車左端面的切削用量1、確定背吃刀量，雙邊加工余量為8，粗車后長度為304，所以=42、確定進(jìn)給量f，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為20×30，=4，0.4~0.6。查表5-42，根據(jù)6140車床選擇0.513、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式：式中：=242，=0.15，=0.35，0.20，=4根據(jù)表5-32對車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度60，得=1.0；根據(jù)=600，得=1.0；根據(jù)毛坯表面得=1.0刀具材料為15得=1.0，此處為車端面，經(jīng)差值計算得=1.04，主偏角=45°得=1.0所以117.6=603.7查表5-44，根據(jù)6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇560實(shí)際車削速度為=1094、檢驗(yàn)機(jī)床功率：由表5-45查得切削力和切削功率計算公式式中，=2650，=1.0，=0.75，0.15，查表5-32，=1.0，=1.0，=1.04，=1.0，=1.1所以=1.144所以=3620.7N=6.6根據(jù)5-466140車床主電動機(jī)功率=7.5W＜，故以上切削用量可用：=4，0.51，109（560）基本時間由表5-47可知車Φ60外圓基本時間為=0.17由表5-47可知車左端面基本時間為=0.142、粗車右軸端面加工材料為45鋼，=600，鍛件無外皮，機(jī)床為6140臥式車床。查表5-35、5-36、5-37、5-38得所用到的刀具為硬質(zhì)合金刀15。主傾角=45°，前角=12°，刃傾角=—5，刀尖圓弧半徑=0.8。選用20X30車刀，合理耐用度查表5-40的60（1）確定右軸端面切削用量1、確定背吃刀量，雙邊加工余量為4，粗車后長度為300，所以=42、確定進(jìn)給量f，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為20×30，=4，0.4~0.6。查表5-42，根據(jù)6140車床選擇0.513、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式：式中：=242，=0.15，=0.35，0.20，=4根據(jù)表5-32對車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度60，得=1.0；根據(jù)=600，得=1.0；根據(jù)毛坯表面得=1.0刀具材料為15得=1.0，此處為車端面，經(jīng)差值計算得=1.04，主偏角=45°得=1.0所以117.6=951查表5-44，根據(jù)6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇560實(shí)際車削速度為=634、檢驗(yàn)機(jī)床功率：由表5-45查得切削力和切削功率計算公式式中，=2650，=1.0，=0.75，0.15，查表5-32，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0，=1.1所以=1.1所以=3931.1N=4.1根據(jù)5-466140車床主電動機(jī)功率=7.5W＜，故以上切削用量可用：=4，0.51，63（560）由表5-47可知車右端面基本時間為=0.13、粗車外圓加工材料為45鋼，=600，鍛件無外皮，機(jī)床為6140臥式車床。查表5-35、5-36、5-37、5-38得硬質(zhì)合金刀15。主傾角=45°，前角=12°，刃傾角=—5，刀尖圓弧半徑=0.8。選用20X30車刀，合理耐用度查表5-40的60（1）確定Φ45外圓切削用量1、確定背吃刀量，雙邊加工余量為3，粗車后直徑為45，所以=1.52、確定進(jìn)給量f，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為20×30，=1.5，0.5~0.7。查表5-42，根據(jù)6140車床選擇0.613、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式：式中：=242，=0.15，=0.35，0.20，=1.5根據(jù)表5-32對車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度60，得=1.0；根據(jù)=600，得=1.0；根據(jù)毛坯表面得=1.0刀具材料為15得=1.0，此處為車外圓，得=1.0，主偏角=45°得=1.0所以119.3=843.8查表5-44，根據(jù)6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇710實(shí)際車削速度為=100.34、檢驗(yàn)機(jī)床功率：由表5-45查得切削力和切削功率計算公式式中，=2650，=1.0，=0.75，0.15，查表5-32，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0，=1.1所以=1.1所以=1512N=2.5根據(jù)5-466140車床主電動機(jī)功率=7.5W＜，故以上切削用量可用：=1.5，0.61，100.3（710）（2）確定Φ30外圓切削用量1、確定背吃刀量，雙邊加工余量為4，粗車后直徑為32，所以=22、確定進(jìn)給量f，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為20×30，=2，0.5~0.7。查表5-42，根據(jù)6140車床選擇0.613、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式：式中：=242，=0.15，=0.35，0.20，=2根據(jù)表5-32對車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度60，得=1.0；根據(jù)=600，得=1.0；根據(jù)毛坯表面得=1.0刀具材料為15得=1.0，此處為車外圓，得=1.0，主偏角=45°得=1.0所以114.3=1137查表5-44，根據(jù)6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇560實(shí)際車削速度為=56.34、檢驗(yàn)機(jī)床功率：由表5-45查得切削力和切削功率計算公式式中，=2650，=1.0，=0.75，0.15，查表5-32，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0，=1.1所以=1.1所以=2198.3N=2.1根據(jù)5-466140車床主電動機(jī)功率=7.5W＜，故以上切削用量可用：=2，0.61，114.3（560）（3）確定Φ29外圓切削用量1、確定背吃刀量，雙邊加工余量為3，粗車后直徑為45，所以=1.52、確定進(jìn)給量f，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為20×30，=1.5，0.5~0.7。查表5-42，根據(jù)6140車床選擇0.613、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式：式中：=242，=0.15，=0.35，0.20，=1.5根據(jù)表5-32對車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度60，得=1.0；根據(jù)=600，得=1.0；根據(jù)毛坯表面得=1.0刀具材料為15得=1.0，此處為車外圓，得=1.0，主偏角=45°得=1.0所以119.3=1309.5查表5-44，根據(jù)6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇1120實(shí)際車削速度為=102.04、檢驗(yàn)機(jī)床功率：由表5-45查得切削力和切削功率計算公式式中，=2650，=1.0，=0.75，0.15，查表5-32，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0，=1.1所以=1.1所以=1508.1N=2.6根據(jù)5-466140車床主電動機(jī)功率=7.5W＜，故以上切削用量可用：=1.5，0.61，102（1120）（3）切削時間由表5-47可知車Φ45外圓基本時間為=0.06由表5-47可知車Φ30外圓基本時間為=0.73由表5-47可知車Φ29外圓基本時間為=0.324、半精車外圓加工材料為45鋼，=600，鍛件無外皮，機(jī)床為6140臥式車床。查表5-35、5-36、5-37、5-38得硬質(zhì)合金刀15。主傾角=45°，前角=20°，刃傾角=—5，刀尖圓弧半徑=0.8。選用20X30車刀，合理耐用度查表5-40的60（1）確定Φ60外圓切削用量1、確定背吃刀量，雙邊加工余量為1.5，車后直徑為60.5，所以=0.752、確定進(jìn)給量f，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為20×30，=0.75，0.5~0.7。查表5-42，根據(jù)6140車床選擇0.613、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式：式中：=242，=0.15，=0.35，0.20，=0.75根據(jù)表5-32對車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度60，得=1.0；根據(jù)=600，得=1.0；根據(jù)毛坯表面得=1.0刀具材料為15得=1.0，此處為車外圓，得=1.0，主偏角=45°得=1.0所以132.5=697.1查表5-44，根據(jù)6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇560實(shí)際車削速度為=106.44、檢驗(yàn)機(jī)床功率：由表5-45查得切削力和切削功率計算公式式中，=2650，=1.0，=0.75，0.15，查表5-32，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0所以=1.0所以=681.2N=1.2根據(jù)5-466140車床主電動機(jī)功率=7.5W＜，故以上切削用量可用：=0.75，0.61，106.4（560）（2）確定Φ30外圓切削用量1、確定背吃刀量，雙邊加工余量為1.5，車后直徑為30.5，所以=0.752、確定進(jìn)給量f，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為20×30，=0.75，0.5~0.7。查表5-42，根據(jù)6140車床選擇0.613、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式：式中：=242，=0.15，=0.35，0.20，=0.75根據(jù)表5-32對車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度60，得=1.0；根據(jù)=600，得=1.0；根據(jù)毛坯表面得=1.0刀具材料為15得=1.0，此處為車外圓，得=1.0，主偏角=45°得=1.0所以132.5=1392.8查表5-44，根據(jù)6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇1120實(shí)際車削速度為=107.34、檢驗(yàn)機(jī)床功率：由表5-45查得切削力和切削功率計算公式式中，=2650，=1.0，=0.75，0.15，查表5-32，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0所以=1.0所以=680N=1.2根據(jù)5-466140車床主電動機(jī)功率=7.5W＜，故以上切削用量可用：=0.75，0.61，107.3（1120）（3）確定Φ26外圓切削用量1、確定背吃刀量，雙邊加工余量為2.5，車后直徑為26.5，所以=1.252、確定進(jìn)給量f，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為20×30，=1.25，0.5~0.7。查表5-42，根據(jù)6140車床選擇0.513、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式：式中：=242，=0.15，=0.35，0.20，=1.25根據(jù)表5-32對車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度60，得=1.0；根據(jù)=600，得=1.0；根據(jù)毛坯表面得=1.0刀具材料為15得=1.0，此處為車外圓，得=1.0，主偏角=45°得=1.0所以130.6=1363查表5-44，根據(jù)6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇1120實(shí)際車削速度為=93.24、檢驗(yàn)機(jī)床功率：由表5-45查得切削力和切削功率計算公式式中，=2650，=1.0，=0.75，0.15，查表5-32，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0所以=1.0所以=1012.6N=1.6根據(jù)5-466140車床主電動機(jī)功率=7.5W＜，故以上切削用量可用：=1.25，0.51，93.2（1120）（4）確定Φ24外圓切削用量1、確定背吃刀量，雙邊加工余量為2，車后直徑為24.5，所以=12、確定進(jìn)給量f，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為20×30，=1，0.5~0.7。查表5-42，根據(jù)6140車床選擇0.513、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式：式中：=242，=0.15，=0.35，0.20，=1根據(jù)表5-32對車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度60，得=1.0；根據(jù)=600，得=1.0；根據(jù)毛坯表面得=1.0刀具材料為15得=1.0，此處為車外圓，得=1.0，主偏角=45°得=1.0所以135.1=1755.3查表5-44，根據(jù)6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇1400實(shí)際車削速度為=107.84、檢驗(yàn)機(jī)床功率：由表5-45查得切削力和切削功率計算公式式中，=2650，=1.0，=0.75，0.15，查表5-32，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0所以=1.0所以=792N=1.4根據(jù)5-466140車床主電動機(jī)功率=7.5W＜，故以上切削用量可用：=1，0.51，107.8（1400）（3）切削時間由表5-47可知半精車車Φ60外圓基本時間為=0.15由表5-47可知半精車車Φ30外圓基本時間為=0.06由表5-47可知半精車車Φ26外圓基本時間為=0.29由表5-47可知半精車車Φ24外圓基本時間為=0.125、精車外圓加工材料為45鋼，=600，鍛件無外皮，機(jī)床為6140臥式車床。查表5-35、5-36、5-37、5-38得硬質(zhì)合金刀15。主傾角=45°，前角=20°，刃傾角=—5，刀尖圓弧半徑=0.8。選用16×25車刀，合理耐用度查表5-40的60（1）確定Φ60外圓切削用量1、確定背吃刀量，雙邊加工余量為0.5，精車后直徑為60，所以=0.252、確定進(jìn)給量f，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為16×25，=0.25，0.5~0.7。查表5-42，根據(jù)6140車床選擇0.513、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式：式中：=242，=0.15，=0.35，0.20，=0.5根據(jù)表5-32對車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度60，得=1.0；根據(jù)=600，得=1.0；根據(jù)毛坯表面得=1.0刀具材料為15得=1.0，此處為車外圓，得=1.0，主偏角=45°得=1.0所以166.3=882.3查表5-44，根據(jù)6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇710實(shí)際車削速度為=133.84、檢驗(yàn)機(jī)床功率：由表5-45查得切削力和切削功率計算公式式中，=2650，=1.0，=0.75，0.15，查表5-32，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0所以=1.0所以=191.8N=0.42根據(jù)5-466140車床主電動機(jī)功率=7.5W＜，故以上切削用量可用：=0.25，0.51，133.8（710）（2）確定Φ30外圓切削用量1、確定背吃刀量，雙邊加工余量為0.25，精車后直徑為30，所以=0.252、確定進(jìn)給量f，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為16×25，=0.25，0.4~0.5。查表5-42，根據(jù)6140車床選擇0.413、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式：式中：=242，=0.15，=0.35，0.20，=0.5根據(jù)表5-32對車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度60，得=1.0；根據(jù)=600，得=1.0；根據(jù)毛坯表面得=1.0刀具材料為15得=1.0，此處為車外圓，得=1.0，主偏角=45°得=1.0所以179.5=1904.6查表5-44，根據(jù)6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇1400實(shí)際車削速度為=131.94、檢驗(yàn)機(jī)床功率：由表5-45查得切削力和切削功率計算公式式中，=2650，=1.0，=0.75，0.15，查表5-32，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0所以=1.0所以=163.2N=0.35根據(jù)5-466140車床主電動機(jī)功率=7.5W＜，故以上切削用量可用：=0.25，0.41，131.9（1400）（3）確定Φ26外圓切削用量1、確定背吃刀量，雙邊加工余量為0.5，精車后直徑為26，所以=0.252、確定進(jìn)給量f，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為16×25，=0.25，0.3~0.4。查表5-42，根據(jù)6140車床選擇0.33、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式：式中：=242，=0.15，=0.35，0.20，=0.5根據(jù)表5-32對車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度60，得=1.0；根據(jù)=600，得=1.0；根據(jù)毛坯表面得=1.0刀具材料為15得=1.0，此處為車外圓，得=1.0，主偏角=45°得=1.0所以200.2=2451查表5-44，根據(jù)6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇1400實(shí)際車削速度為=114.44、檢驗(yàn)機(jī)床功率：由表5-45查得切削力和切削功率計算公式式中，=2650，=1.0，=0.75，0.15，查表5-32，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0所以=1.0所以=131.9N=0.25根據(jù)5-466140車床主電動機(jī)功率=7.5W＜，故以上切削用量可用：=0.25，0.3，114.4（1400）（4）確定Φ24外圓切削用量1、確定背吃刀量，雙邊加工余量為0.5，精車后直徑為24，所以=0.252、確定進(jìn)給量f，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為16×25，=0.25，0.3~0.4。查表5-42，根據(jù)6140車床選擇0.33、確定切削速度，根據(jù)表5-43的計算公式：式中：=242，=0.15，=0.35，0.20，=0.25根據(jù)表5-32對車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度60，得=1.0；根據(jù)=600，得=1.0；根據(jù)毛坯表面得=1.0刀具材料為15得=1.0，此處為車外圓，得=1.0，主偏角=45°得=1.0所以200.2=2655.2查表5-44，根據(jù)6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇1400實(shí)際車削速度為=105.64、檢驗(yàn)機(jī)床功率：由表5-45查得切削力和切削功率計算公式式中，=2650，=1.0，=0.75，0.15，查表5-32，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0，=1.0所以=1.0所以=133.5N=0.25根據(jù)5-466140車床主電動機(jī)功率=7.5W＜，故以上切削用量可用：=0.25，0.3，105.6（1400）（3）切削時間由表5-47可知精車Φ60外圓基本時間為=0.17由表5-47可知精車Φ30外圓基本時間為=0.07由表5-47可知精車Φ26外圓基本時間為=0.21由表5-47可知精車Φ24外圓基本時間為=0.196、滾Φ54齒面加工材料為45鋼，=600，鍛件無外皮，機(jī)床為3150臥式車床。查工藝手冊得使用滾刀為級單頭滾刀。主傾角3，齒數(shù)Z=18，齒形角為20°，合理耐用度查手冊得250（3）確定Φ30外圓切削用量 1、確定背吃刀量=42、確定進(jìn)給量f根據(jù)資料選擇13、確定切削速度，根據(jù)資料算得60367查工藝手冊根據(jù)3150機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇315實(shí)際滾齒速度為=506、粗銑30×8的槽材料為45鋼，=600，鍛件無外皮，機(jī)床為3150臥式車床。查工藝手冊得使用滾刀為級單頭滾刀。主傾角3，齒數(shù)Z=18，齒形角為20°，合理耐用度查手冊得2501、確定背吃刀量=42、確定進(jìn)給量f根據(jù)資料選擇13、確定切削速度，根據(jù)資料算得60367查工藝手冊根據(jù)3150機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇315實(shí)際滾齒速度為=50 7、粗銑30×8的槽材料為45鋼，=600，鍛件無外皮，機(jī)床為6132銑床，刀具為高速鋼立銑刀，參數(shù)為直徑8，前角=15°后角=14°螺旋角=35°背吃刀量=4（1）確定進(jìn)給量，查工藝手冊得=0.25（2）確定銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)和耐用度查表5-28得后刀面磨損限度為0.2，合理耐用度60（3）確定切削速度V和工作臺每分鐘進(jìn)給量查5-30得15~25=596.8~995查表5-13得950實(shí)際銑削速度=23.9根據(jù)表5-13取=60，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為0.25（4）校驗(yàn)機(jī)床功率由表5-31和5-32知已知=650=1.0=0.72=0.86=0=0.86=2874.8N=1.23150機(jī)床的主電機(jī)功率為7.5,故所選切削用量合適。=4=0