建筑工程質量通病預防措施

建筑工程質量通病預防措施本工程質量目標為確保優(yōu)良，爭創(chuàng)黃山杯，對質量的要求較高，各種質量通病的防治是質量控制工作中的重要一環(huán)。質量通病重在預防。為確保工程達到規(guī)定的質量目標，針對本工程施工中易產(chǎn)生質量通病的分項，制訂以1)在基礎回填前，應采取降排水措施將基坑、槽中的積水排凈，并將松2)回填土時嚴格分層回填、夯實?；靥畹耐亮腺|量和含水量應符合規(guī)定要求。邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應仔細夯實，并用細粒土料回3)雨天不應進行室外填方的施工。禁止用水泡法回填沉實土方。嚴格按4)填土后應有一段自然沉實的時間，觀察沉降變化，穩(wěn)定后才進行室外防止方法是：砌墻前按圖彈好位置線，校正鋼筋位置，保證底部位置準防止辦法是：梁板模板支立桿間距，加固支撐間距要認真設計，使模板繪制關鍵性軸線控制圖，每層復查軸線標高一次；重要模板要有設計計算，保證足夠的強度和剛度按回填土要分層夯實，支撐下面應根據(jù)荷載大小進行合不良、有裂紋等通病。作業(yè)時要清除夾緊部位的鐵銹和油污，正確調(diào)整電極位置，清除電極內(nèi)表面的氧化物，夾緊鋼筋，保證頂鍛具有合適的壓力和接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流。幫條尺寸、坡口角孔及成型不良等缺陷。作業(yè)時要把鋼筋端部矯直，切平除銹，鋼筋安放正直夾緊，適當加大頂壓量和調(diào)整焊接電流與通電時間，均勻下送，焊劑要妥善砂漿等雜物，在澆筑砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻，振搗密實，嚴防漏振。每層砼均振搗發(fā)現(xiàn)問題及時修整。保護層厚度可用水泥砂漿墊塊進行控制，為防止鋼筋位移嚴禁振搗捧撞擊鋼筋。在主筋密集處可采料計量準確，砼拌合均勻，顏色一致砼自由傾落高度一般不得超過2m，澆筑可采用豆石砼澆筑使砼充滿模板，并認真振搗密實，預留孔洞處應在兩側同1）預防表面溫度裂縫，控制構件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差；澆灌混凝土后，及時用草簾或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護；地下結構混凝土拆模后及時回填，預防貫穿溫度裂縫，盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中加強振搗，提高混凝土密實性和抗拉強度；避開炎熱天氣澆筑混凝土；必要時，可采用冰水拌制混凝土，或隨集料進行噴水預冷卻，以降低澆灌溫度分層澆灌混凝土，每層厚度不大于400mm。加強灑水養(yǎng)護，夏季適當延長養(yǎng)護時間，拆模時內(nèi)外溫差控制不大于20℃。的深或貫穿性裂縫，可根據(jù)裂縫程度，采用灌水泥漿或環(huán)氧膠泥方法進行修墻與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落：原因是基層處理不當，操作門洞每側墻體內(nèi)木磚預埋不少于三塊，木磚尺寸于標準磚相同，預埋位置正確；門窗框塞縫采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平縫隙過大時多次墻面抹灰層空鼓、裂縫：原因是基層處理不好，清掃不干凈澆水不透；墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚，砂漿和易性保水性差、硬化后粘結強表面污垢、隔離劑等清除干凈；砂漿和易性、保水性差時摻入適量的石灰膏或加氣劑、塑化劑；基層抹灰前水要濕透磚基澆水兩遍以上；分層抹灰；不墻面地盧泡開花或有抹紋：原因是抹完罩面后未收水，就開始壓光，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象；石灰膏熟化時間不夠，過火灰沒有濾凈，抹灰后未完全熟仳的石灰顆料繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成表面麻點和開花；底子灰過分干防治措施：待抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光；紙筋石灰罩面時，須待墻面一般等未熟化有石灰顆料完全熟化膨脹后再開始處理。處理方法為挖去開花處松散表面，重新用膩子補平的噴漿；底層過干澆水濕潤，再薄薄地刷一層純水泥漿后進行罩面。罩面壓光時發(fā)現(xiàn)面層灰太干不易壓光時，灑水后地面空鼓防止辦法：要認真清理表面的浮灰，漿膜以及其它污物，并沖洗干凈。面層施工前1-2天，對基層認真進行澆水濕潤，素水泥結合層調(diào)漿①空鼓、脫落：原因是基層清理不干凈；抹底子灰時，基層沒有保持濕潤；面磚浸泡和晾干不夠；磚背面抹砂漿不足或不均勻；砂漿配合比不準，防治措施：基層表面清理干凈，鑲貼時面磚浸泡2小時以上，并晾干，做到內(nèi)濕外干；基層要充分濕潤；砂漿配合比要準確，鋪貼要飽滿，一次成②分格縫不勻、墻面不平：原因是未進行排磚分格、彈線；墻面標志塊防治措施：預先排磚分格、彈線；標志塊分布均勻，拉線控制平整度；流墜：在被涂面上或線角凹槽處，產(chǎn)生流淌，使涂膜厚薄不均，形成淚痕，重者似帷幕下垂狀。原因是涂料過稀，溶劑揮發(fā)太慢；涂料中含有重質顏料過多，分散不勻，或對物體的附著力差；油刷蘸涂料過多，涂膜過厚，或稀釋劑使用不當；施工場所氣溫太高，涂料粘度低，流動性較大；涂飾面凹凸不平，凹處積油太多產(chǎn)生流墜；或表面清理不徹底，有油污等，附著力防治措施：基層處理平整、無油污；施工環(huán)境溫度和濕度適當；刷涂時未干透，過早涂刷面層涂料；底層與面層涂料不配套，底層涂膜承受不了面層強溶劑的作用而被咬起溶解；涂刷面層涂料，動作不迅速，反復涂刷次數(shù)4)滲色（咬色面層涂料把底層涂料的涂膜軟化或溶解顏色滲透到面層涂料中來。原因是在底層涂料未充分干燥的情況下涂刷面層木材結疤等沒有用漆片封閉，涂刷后互相滲合而咬色；在深色的底層涂料上防治措施：底層涂料與面層涂料配套使用；施工時使底層涂料充分干燥后再涂面層涂料；木材中的脂曩清除，結疤用漆片封閉，并干燥后再刷面層有一層霧狀。原因是施工時空氣濕度過大或有水蒸氣凝聚；涂料質量不良，或稀釋劑過量，使涂膜光澤不能持久；木材基層含有吸水的堿性植物膠，金屬表面有油漬；施工環(huán)境溫度太低，底層涂料未干透就刷面層涂料，或面層防治措施：基層表面必須處理干凈，膩子批刮平整、打磨光滑；選用優(yōu)質涂料并不得任意加入稀料；涂刷涂料時必須在前遍干透后再涂后遍；注意選擇良好的施工環(huán)境，在潮濕或煙霧大時不宜施工。若出現(xiàn)倒光，可用遠處6)涂膜開裂：涂膜在涂裝后，不久產(chǎn)生細小裂紋，進而發(fā)展成粗裂和龜裂。原因是涂膜硬度過高、柔韌性較差，催干劑用量過多或搭配不當；涂層過厚，表干里不干，或受有害氣體的侵蝕；木材松脂未除凈，高溫時易滲透防治措施：用柔韌性較好的面層涂料；施工時注意涂層不宜太厚，并要攪拌均勻，前遍干透后再刷后遍；木材中松脂清除干凈，并用封底涂料封閉體間的縫隙，采用麻刀灰砂漿或水泥砂漿自下而上塞灰壓緊，外墻窗周邊嵌3）蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停旗期宜為45d（不應小于28d上墻含水率宜為5%~8%?；炷列⌒涂招钠鰤K的齡期不應小于間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿處，應用15mm×15mm木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤10）嚴格按規(guī)范或設計規(guī)定設置好墻柱拉接筋，并拉直砌入墻內(nèi)，拉接含水率控制在10-15水浸入磚周邊深度約15mm，嚴防干磚上墻。砌筑砂漿應具有良好和易性和規(guī)定的強度。采用“三一”砌磚法，保證水平灰縫和垂直灰縫的飽滿度。嚴禁鋪長灰和擺磚砌筑而使底灰產(chǎn)生空穴造成砂漿不飽1）控制好地面坡度，以地漏下水口為中心，向四周幅射沖筋，按0.5m3)穿樓地面的管道四周必須混凝土仔細搗實，并且在管周留深20mm、寬4)浴廁等地漏的樓面，應做蓄水試驗。蓄水時最淺水位不應低于20mm，劑，其減水率不應低于8%。3）預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅洞庭湖大于4）預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少現(xiàn)澆板的負彎矩鋼