探傷工基本知識應知應會

探傷工基本知識應知應會探傷工基本知識應知應會/探傷工基本知識應知應會探傷工基本知識（初級）通常所指的金屬材料的性能包括哪些方面？答：通常所指的金屬材料性能包括1：使用性能：即為了保證機械零件、設備、結構件等能夠正常工作，材料所應具備的性能，主要有力學性能（強度、硬度、剛性、塑性、韌性等），物理性能（密度、熔點、導熱性、熱膨脹性等），化學性能（耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性等）。使用性能決定了材料的應用范圍，使用安全可靠性和使用壽命。2、工藝性能：即材料在被制成進行零件、設備、結構件的過程中適應各種冷、熱加工的性能，例如鑄造、焊接、熱處理、壓力加工、切削加工等方面的性能。工藝性能對制造成本、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。四種基本焊接位置是指什么？答：四種基本焊接位置為平焊、橫焊、立焊、仰焊。焊接接頭由哪些部分組成？答:焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分組成。金屬焊接缺陷有哪些？這些缺陷有什么危害？答：通常所說的金屬焊接缺陷分為外觀（表面）缺陷和內(nèi)部缺陷，1、常見的外觀缺陷包括：咬邊、焊瘤、凹坑、未焊滿、燒穿、成形不良、變形、錯邊、表面氣孔及弧坑縮孔等，咬邊減小了母材的有效截面面積，降低結構的承載能力，同時還會造成應力集中，發(fā)展為裂紋源；焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷，容易導致裂紋，同時，焊瘤改變了焊縫的實際尺寸，會帶來應力集中，管子內(nèi)部焊瘤減小了它的內(nèi)徑，可能造成流動物堵塞；凹坑減小了焊縫的有效截面面積，弧坑常伴有弧坑裂紋縮孔；未焊滿同樣消弱了焊縫，容易產(chǎn)生應力集中，同時，由于規(guī)范太弱使冷卻速度增大，容易帶來氣孔、裂紋等缺陷；燒穿完全破壞了焊縫，使焊接接頭喪失了聯(lián)接及承載能力；另外成形不良、變形、錯邊、表面氣孔及弧坑縮孔等缺陷的存在容易造成應力集中，同時減少了焊縫的有效截面面積。2、常見的內(nèi)部缺陷包括：氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合、白點等，不同缺陷的危害分別是：氣孔減少了焊縫的有效截面面積，使焊縫疏松，從而且降低了接頭的強度、塑性，還會引起泄露；點狀夾渣的危害與氣孔相似，帶有尖角的夾渣會產(chǎn)生尖端應力集中，尖端還會發(fā)展為裂紋源，危害較大；裂紋分為熱裂紋和冷裂紋，裂紋是所有焊接缺陷中危害程度最大的缺陷，尤其是冷裂紋，帶來的危害是災難性的，它使焊接接頭完全喪失了應有的機械和物理性能；未焊透的危害之一是減少了焊縫的有效截面面積，是接頭強度下降，其次，引起的應力集中所造成的危害比強度下降的危害大得多，未焊透嚴重降低焊縫的疲勞程度，可能成為裂紋源，是造成焊縫破壞的重要原因；未熔合是一種面積型缺陷，坡口及根部未熔合對承載截面積的減小都非常明顯，應力集中也比較嚴重，其危害性僅次于裂紋；白點是由于氫集中造成的，可能促成冷裂紋產(chǎn)生，危害非常嚴重。什么是無損檢測？目前使用的無損檢測技術主要有那幾種？答：無損檢測是指在不破壞工件（試件）的前提下，以物理或者化學方法為手段，借助先進的技術手段和設備器材，對試件的內(nèi)部及表面結構、性質(zhì)、狀態(tài)進行檢查和測試的方法。目前使用的無損檢測技術主要有射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測和聲發(fā)射檢測六種。無損檢測的目的是什么？答：應用無損檢測技術通常是為了達到以下目的：1、保證產(chǎn)品質(zhì)量，2、保障產(chǎn)品使用安全，3、改進制造工藝，4、降低生產(chǎn)成本。如何正確選擇實施無損檢測的時機？答：在進行無損檢測時，必須根據(jù)無損檢測的目的，正確選擇無損檢測實施的時機，例如1、鍛件的超聲波探傷，一般安排在鍛件完成并且進行過粗加工后，鉆孔、銑槽、精磨等最終機加工前，因為此時掃查面較平整，耦合較好，有可能干擾探傷的孔、槽、臺還未加工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題處理較容易，損失也較?。?、要檢測高強鋼焊縫有無延遲裂紋，無損檢測時機應該安排在焊接完成24小時以后進行；3、要檢查熱處理工藝是否正確，就應該將無損檢測時機放在熱處理后進行；只有正確的選擇實施無損檢測的時機，才能順利地完成檢測工作，達到進行無損檢測的目的，正確評價產(chǎn)品質(zhì)量。射線檢測法的特點有哪些？答：射線檢測的特點（優(yōu)點和局限性）如下：1、可以獲得缺陷的直觀圖像，定性準確，對長度、寬度的定量也比較準確；2、檢測結果有直接記錄，可長期保存；3、對體積型缺陷（氣孔、夾渣類）檢出率很高，對面積型缺陷（如裂紋、未熔合類），如果照相角度不適當容易漏檢；4、適宜檢查厚度較薄的工件；5、適宜檢驗對接焊縫，不適宜檢驗角焊縫及板材、棒材、鍛件等；6、對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難；7、檢測成本高、速度慢；8、射線對人體有害。超聲波探傷按原理分類有哪幾種方法？答:超聲波探傷按原理分類有脈沖反射法、穿透法和共振法三種方法。目前使用最多的是脈沖反射法。十、超聲波探傷按波型分類有哪幾種方法？答：超聲波探傷按波型分類，脈沖反射法大致可分為直射探傷法（縱波探傷法）、斜射探傷法（橫波探傷法）、表面波探傷法和板波探傷法四種，目前使用較多的是縱波和橫波探傷法。十一、超聲波探傷按接觸方法分類有哪幾種方法？有什么操作要領？答:超聲波探傷按接觸方法分類有直接接觸法和水浸法兩種。直接接觸法的操作要領是，在探頭和工件之間涂上耦合劑以消除空隙，讓超聲波能順利地進入被檢工件，耦合劑可以使用機油、水、甘油和水玻璃等；用水浸法時，探頭和工件之間有水層，超聲波通過水層傳播，收表面整體影響不大，可以進行穩(wěn)定的探傷操作。十二、超聲波檢測有什么特點？答：超聲波檢測的特點（優(yōu)點和局限性）有：1、面積型缺陷的檢出率較高，而體型缺陷的檢出率較低；2、適宜檢驗厚度較大的工件，不適宜檢驗厚度小于8的焊縫和厚度小于6的板材。3、適用于各種工件檢測；4、檢驗成本低、速度快，檢測儀器體積小，重量輕，現(xiàn)場使用較方便；5、無法得到缺陷直觀圖像，定性困難，定量精度不高；6、檢測結果無直接見證記錄；7、對缺陷在工件厚度方向上定位較困難；8、材質(zhì)、晶粒度對探傷由影響，例如鑄鋼材料和奧氏體不銹鋼焊縫，因為晶粒粗大不適宜用超聲波進行探傷。十三、磁粉探傷有什么特點？答：磁粉探傷的特點（優(yōu)點和局限性）有：1、適宜鐵磁材料探傷，不適宜非鐵磁材料探傷；2、可以檢出表面及近表面缺陷，不能用于檢測內(nèi)部缺陷，可檢測出的缺陷埋藏深度與工件狀況、缺陷狀況以及工藝條件有關，一般為1～2，較深者可達3～5；3、檢測靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細小的表面裂紋及其它缺陷；4、檢測成本低，速度快；5、工件的形狀和尺寸有時對探傷由影響，因其難以磁化而無法探傷。十四、滲透探傷有什么特點？答：磁粉探傷的特點（優(yōu)點和局限性）有：1、除了疏松多空性材料外任何種類的材料的表面開口缺陷都可以用滲透探傷；2、形狀復雜的部件也可用滲透探傷，并且一次操作就可大致做到全面檢測；3、同時存在幾個方向的缺陷，用一次探傷操作就可完成檢測，形狀復雜的缺陷，也很容易觀察出顯示痕跡；4、不需要大型設備，攜帶式罐噴著色滲透探傷，不需要水電，非常便于現(xiàn)場使用；5、工件表面光潔度影響大，探傷結果容易受操作人員技術影響；6、可檢測出表面開口的缺陷，但對埋藏缺陷及閉合型表面缺陷無法檢測；7、檢測程序多，速度慢；8、檢測靈敏度比磁粉探傷低；9、材料較貴，成本較高；10、有限材料易燃、有毒。十五、鍋爐按壓力等級分為幾種？答：分為1、低壓鍋爐，P≤2.45；2、中壓鍋爐，3.82；3、次高壓鍋爐，3.82﹤P﹤9.81；4、高壓鍋爐，P﹥9.81；5、超高壓鍋爐，P﹥13.7；6、亞臨界鍋爐，15.7～17.66；7、超臨界鍋爐，23.5～26.5；十六、壓力容器按安全重要程度分為那幾類？答：《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》根據(jù)容器在使用中的重要作用、設計壓力以及介質(zhì)的危害程度，從高到低將壓力容器依次分為第三類壓力容器、第二類壓力容器、第一類壓力容器。十七、《特種設備安全監(jiān)察條例》對無損檢測人員有那些要求？答：《特種設備安全監(jiān)察條例》對無損檢測人員的要求為：1、無損檢測人員應該經(jīng)國務院特種設備安全監(jiān)察管理部門組織考核合格，取得無損檢測人員證書，方可從事無損檢測工作，檢驗檢測人員從事檢驗檢測工作，必須在特種設備檢驗檢測機構執(zhí)業(yè)，但不得同時在兩個以上檢驗檢測機構執(zhí)業(yè)；2、特種設備檢驗檢測機構和檢驗檢測人員進行特種設備檢驗檢測，應當遵循誠信原則和方便企業(yè)的原則，為特種設備生產(chǎn)、使用單位提供可靠、便捷檢驗檢測服務，特種設備檢驗檢測機構和檢驗檢測人員對涉及的被檢驗檢測單位的商業(yè)秘密負有保密義務；3、特種設備檢驗檢測機構和檢驗檢測人員應當客觀、公正、及時地出具檢驗檢測結果、鑒定結論，檢驗檢測結果、鑒定結論經(jīng)檢驗檢測人員簽字后，有檢驗檢測機構負責人簽署，特種設備檢驗檢測機構和檢驗檢測人員對檢驗檢測結果、鑒定結論負責；4、特種設備檢驗檢測機構和檢驗檢測人員不得從事特種設備的生產(chǎn)、銷售，不得以其名義推薦或者監(jiān)制、監(jiān)銷特種設備；5、特種設備檢驗檢測機構和檢驗檢測人員利用工作故意刁難特種設備生產(chǎn)、使用單位，特種設備生產(chǎn)、使用單位有權向特種設備安全監(jiān)察管理部門投訴，接到投訴的特種設備安全監(jiān)察管理部門應當及時進行調(diào)查處理。十八、射線有什么危害？答：射線具有生物效應，超輻射劑量可能引起放射性損傷，破壞人體的正常組織出現(xiàn)病理反應；輻射具有累積作用，超輻射劑量照射是致癌因素之一，并且可能殃及下一代，造成嬰兒畸形和發(fā)育不全等。十九、射線防護方法有那幾種？答：射線防護方法和措施有屏蔽防護、距離防護和時間防護三種。屏蔽防護就是在射線源與操作人員及其它臨近人員之間加上有效合理的屏蔽物來降低輻射的方法；距離防護是用增大射線源距離的辦法來防止射線傷害的方法；時間防護就是減少操作人員與射線接觸的時間，以減少射線損傷的防護方法。二十、X射線機操作使用及維護保養(yǎng)應該注意什么？答：X射線機操作使用及維護保養(yǎng)應該注意如下方面：1、每次使用前應該檢查射線機各部分是否正確、妥當聯(lián)接，接地線是否穩(wěn)妥接地；2、觀察管頭氣壓（目前基本上使用氣冷式）大于3.5后使用，如果氣壓低于3.5不能使用；3、合上電源開關后觀察管頭及控制箱冷卻風扇是否正常運轉，如果風扇不工作，禁止開高壓使用；4、對長期不用的X射線機應該定期進行開機試驗，一般1個月開機一次，最多三個月必須開機訓機一次，5、每次使用X射線機前應該查看射線機使用情況登記記錄，對使用時間間隔一天以上的射線機使用前應該進行訓機達到使用參數(shù)后方可按使用參數(shù)開高壓使用，禁止不訓機直接使用；6、X射線機操作人員必須按防護方法做好防護方可使用射線機；7、X射線機每次工作使用完畢后，必須在帶電冷卻風扇正常運轉情況下進行完全冷卻（一般10～20分鐘）后才能斷電并且拆除聯(lián)接；8、X射線機運輸過程中應該做好防振保護，以免因強烈振動損壞X射線管，從而造成X射線機損壞；9、工地現(xiàn)場使用X射線機必須對使用現(xiàn)場進行清場，確認在影響范圍內(nèi)無無關人員存在，并且在周圍懸掛警示標志及派人值守后才能正常使用X射線機。二十一、安全生產(chǎn)中的“三違”指的是？答：安全生產(chǎn)中的“三違”是指違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律。二十二、高空作業(yè)應該注意什么？答、1、高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，安全帶要高掛低用，不允許栓掛在會導致切割、磨損安全帶、可能滑脫及不牢靠的物體上，作業(yè)上方無固定栓掛點時應采取措施設置栓掛點；2、在屋頂作業(yè)或者在石棉瓦等輕型屋面作業(yè)時應使用墊板，墊板要求牢固，并掛牢、放置平穩(wěn)。必要時，在屋架下架設安全網(wǎng)。嚴禁在沒有采取任何預防設施的石棉瓦或者其它物件上行走作業(yè)；3、在降雨、降雪等天氣下的露天高空作業(yè)，必須采取相應的防雨、防滑措施。在雷暴雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候的條件下，禁止高空作業(yè)；4、高空作業(yè)應保持在帶電體的安全防護距離以外，如需要在接近或接觸帶電體的高處作業(yè)，必須確認停電并設置短路、接地保護后方可進行作業(yè)；5、高處作業(yè)必須采取防墜物的措施，必要時設置隔離區(qū)和有硬防護的安全通道；6、確需夜間進行高空作業(yè)時，必須有足夠的照明，光線不足禁止作業(yè)；7、高處作業(yè)隨身攜帶的工具、材料等物，應放在不易墜落的穩(wěn)妥之處。較大的工具、工件應栓在牢固的物體上，零星工具、材料應放在工具袋中。不得上下拋擲，必要時可采用扣繩扣住工具；8、高處作業(yè)所使用的安全帶、安全網(wǎng)、安全帽等防護裝置，在使用前必須認真檢查和確認其性能，不符合要求的禁止使用；9、高處作業(yè)所使用的梯子應牢固，踏板要有防滑措施，與地面夾角60～70度為宜，踏板間距30～40為宜，不得有斷檔開裂現(xiàn)象，梯子頂端捆扎牢固，下端應設專人扶梯；10、患有精神病、高血壓、嚴重貧血、癲癇、心臟病、恐高癥，以及睡眠不足身體疲勞、情緒不穩(wěn)定等人員嚴禁從事高處作業(yè)；11、高處作業(yè)完畢后，要及時清理現(xiàn)場和工具，確認清理完畢，符合安全要求后方可撤離現(xiàn)場。二十三、安全生產(chǎn)中三不傷害指的是？答：安全生產(chǎn)中所指的三不傷害是指：我不傷害自己、我不傷害別人、我不被別人傷害。二十四、職工安全職責？答：職工安全職責有：1、在作業(yè)過程中自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，不違章作業(yè)，并隨時制止他人違章作業(yè)；2、接受安全生產(chǎn)教育培訓，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，不斷提高安全意識和操作技能，增強事故預防和應急處理能力；3、積極參加各種安全生產(chǎn)活動，發(fā)現(xiàn)事故隱患或其它不安全因素，應立即向現(xiàn)場安全管理人員或本單位負責人報告；4、愛護和正確使用機器設備、工具、應急救援器具、監(jiān)測儀器及個體勞動防護用品；5、主動提出改進安全生產(chǎn)工作的意見和建議。二十五、安全施工等級的劃分？答：1、一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10以下重傷的事故；2、較大事故，是指造成3人以10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷的事故；3、重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷的事故；4、特別重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷的事故。二十六、勞動防護用品發(fā)放規(guī)定？答：生產(chǎn)經(jīng)營單位不得以貨幣或者其它形式替代發(fā)放勞動防護用品，從業(yè)人員對生產(chǎn)經(jīng)營單位發(fā)放的勞動防護用品應當正確佩戴和使用，對生產(chǎn)經(jīng)營單位替代發(fā)放勞動防護用品有權拒絕和舉報。二十七、無損檢測人員證書級別及職責？答：無損檢測人員證書級別分為Ⅰ級（初級）、Ⅱ級（中級）、Ⅲ級（高級）。特種設備無損檢測持證人員不得同時在2各以上單位中執(zhí)業(yè)，并且只能從事與證書所注明的方法與級別相適應的無損檢測工作，其中Ⅰ級人員可在Ⅱ級、Ⅲ級人員指導下進行無損檢測操作，記錄檢測數(shù)據(jù)，整理檢測資料。Ⅱ級人員可編制一般的無損檢測程序，按照無損檢測工藝規(guī)程或在Ⅲ級人員指導下編制工藝卡，并按無損檢測工藝獨立進行檢測操作，評定檢測結果，簽發(fā)檢測報告。Ⅲ級人員可根據(jù)標準編制無損檢測工藝，審核或者簽發(fā)檢測報告，協(xié)調(diào)Ⅱ級人員對檢測結論的爭議。探傷工基本知識（中級）通常所指的金屬材料的性能包括哪些方面？答：通常所指的金屬材料性能包括1：使用性能：即為了保證機械零件、設備、結構件等能夠正常工作，材料所應具備的性能，主要有力學性能（強度、硬度、剛性、塑性、韌性等），物理性能（密度、熔點、導熱性、熱膨脹性等），化學性能（耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性等）。使用性能決定了材料的應用范圍，使用安全可靠性和使用壽命。2、工藝性能：即材料在被制成進行零件、設備、結構件的過程中適應各種冷、熱加工的性能，例如鑄造、焊接、熱處理、壓力加工、切削加工等方面的性能。工藝性能對制造成本、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。四種基本焊接位置是指什么？答：四種基本焊接位置為平焊、橫焊、立焊、仰焊。焊接接頭由哪些部分組成？答:焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分組成。金屬焊接缺陷有哪些？這些缺陷有什么危害？答：通常所說的金屬焊接缺陷分為外觀（表面）缺陷和內(nèi)部缺陷，1、常見的外觀缺陷包括：咬邊、焊瘤、凹坑、未焊滿、燒穿、成形不良、變形、錯邊、表面氣孔及弧坑縮孔等，咬邊減小了母材的有效截面面積，降低結構的承載能力，同時還會造成應力集中，發(fā)展為裂紋源；焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷，容易導致裂紋，同時，焊瘤改變了焊縫的實際尺寸，會帶來應力集中，管子內(nèi)部焊瘤減小了它的內(nèi)徑，可能造成流動物堵塞；凹坑減小了焊縫的有效截面面積，弧坑常伴有弧坑裂紋縮孔；未焊滿同樣消弱了焊縫，容易產(chǎn)生應力集中，同時，由于規(guī)范太弱使冷卻速度增大，容易帶來氣孔、裂紋等缺陷；燒穿完全破壞了焊縫，使焊接接頭喪失了聯(lián)接及承載能力；另外成形不良、變形、錯邊、表面氣孔及弧坑縮孔等缺陷的存在容易造成應力集中，同時減少了焊縫的有效截面面積。2、常見的內(nèi)部缺陷包括：氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合、白點等，不同缺陷的危害分別是：氣孔減少了焊縫的有效截面面積，使焊縫疏松，從而且降低了接頭的強度、塑性，還會引起泄露；點狀夾渣的危害與氣孔相似，帶有尖角的夾渣會產(chǎn)生尖端應力集中，尖端還會發(fā)展為裂紋源，危害較大；裂紋分為熱裂紋和冷裂紋，裂紋是所有焊接缺陷中危害程度最大的缺陷，尤其是冷裂紋，帶來的危害是災難性的，它使焊接接頭完全喪失了應有的機械和物理性能；未焊透的危害之一是減少了焊縫的有效截面面積，是接頭強度下降，其次，引起的應力集中所造成的危害比強度下降的危害大得多，未焊透嚴重降低焊縫的疲勞程度，可能成為裂紋源，是造成焊縫破壞的重要原因；未熔合是一種面積型缺陷，坡口及根部未熔合對承載截面積的減小都非常明顯，應力集中也比較嚴重，其危害性僅次于裂紋；白點是由于氫集中造成的，可能促成冷裂紋產(chǎn)生，危害非常嚴重。什么是無損檢測？目前使用的無損檢測技術主要有那幾種？答：無損檢測是指在不破壞工件（試件）的前提下，以物理或者化學方法為手段，借助先進的技術手段和設備器材，對試件的內(nèi)部及表面結構、性質(zhì)、狀態(tài)進行檢查和測試的方法。目前使用的無損檢測技術主要有射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測和聲發(fā)射檢測六種。無損檢測的目的是什么？答：應用無損檢測技術通常是為了達到以下目的：1、保證產(chǎn)品質(zhì)量，2、保障產(chǎn)品使用安全，3、改進制造工藝，4、降低生產(chǎn)成本。如何正確選擇實施無損檢測的時機？答：在進行無損檢測時，必須根據(jù)無損檢測的目的，正確選擇無損檢測實施的時機，例如1、鍛件的超聲波探傷，一般安排在鍛件完成并且進行過粗加工后，鉆孔、銑槽、精磨等最終機加工前，因為此時掃查面較平整，耦合較好，有可能干擾探傷的孔、槽、臺還未加工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題處理較容易，損失也較??；2、要檢測高強鋼焊縫有無延遲裂紋，無損檢測時機應該安排在焊接完成24小時以后進行；3、要檢查熱處理工藝是否正確，就應該將無損檢測時機放在熱處理后進行；只有正確的選擇實施無損檢測的時機，才能順利地完成檢測工作，達到進行無損檢測的目的，正確評價產(chǎn)品質(zhì)量。射線檢測法的特點有哪些？答：射線檢測的特點（優(yōu)點和局限性）如下：1、可以獲得缺陷的直觀圖像，定性準確，對長度、寬度的定量也比較準確；2、檢測結果有直接記錄，可長期保存；3、對體積型缺陷（氣孔、夾渣類）檢出率很高，對面積型缺陷（如裂紋、未熔合類），如果照相角度不適當容易漏檢；4、適宜檢查厚度較薄的工件；5、適宜檢驗對接焊縫，不適宜檢驗角焊縫及板材、棒材、鍛件等；6、對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難；7、檢測成本高、速度慢；8、射線對人體有害。超聲波探傷按原理分類有哪幾種方法？答:超聲波探傷按原理分類有脈沖反射法、穿透法和共振法三種方法。目前使用最多的是脈沖反射法。十、超聲波探傷按波型分類有哪幾種方法？答：超聲波探傷按波型分類，脈沖反射法大致可分為直射探傷法（縱波探傷法）、斜射探傷法（橫波探傷法）、表面波探傷法和板波探傷法四種，目前使用較多的是縱波和橫波探傷法。十一、超聲波探傷按接觸方法分類有哪幾種方法？有什么操作要領？答:超聲波探傷按接觸方法分類有直接接觸法和水浸法兩種。直接接觸法的操作要領是，在探頭和工件之間涂上耦合劑以消除空隙，讓超聲波能順利地進入被檢工件，耦合劑可以使用機油、水、甘油和水玻璃等；用水浸法時，探頭和工件之間有水層，超聲波通過水層傳播，收表面整體影響不大，可以進行穩(wěn)定的探傷操作。十二、超聲波檢測有什么特點？答：超聲波檢測的特點（優(yōu)點和局限性）有：1、面積型缺陷的檢出率較高，而體型缺陷的檢出率較低；2、適宜檢驗厚度較大的工件，不適宜檢驗厚度小于8的焊縫和厚度小于6的板材。3、適用于各種工件檢測；4、檢驗成本低、速度快，檢測儀器體積小，重量輕，現(xiàn)場使用較方便；5、無法得到缺陷直觀圖像，定性困難，定量精度不高；6、檢測結果無直接見證記錄；7、對缺陷在工件厚度方向上定位較困難；8、材質(zhì)、晶粒度對探傷由影響，例如鑄鋼材料和奧氏體不銹鋼焊縫，因為晶粒粗大不適宜用超聲波進行探傷。十三、磁粉探傷有什么特點？答：磁粉探傷的特點（優(yōu)點和局限性）有：1、適宜鐵磁材料探傷，不適宜非鐵磁材料探傷；2、可以檢出表面及近表面缺陷，不能用于檢測內(nèi)部缺陷，可檢測出的缺陷埋藏深度與工件狀況、缺陷狀況以及工藝條件有關，一般為1～2，較深者可達3～5；3、檢測靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細小的表面裂紋及其它缺陷；4、檢測成本低，速度快；5、工件的形狀和尺寸有時對探傷由影響，因其難以磁化而無法探傷。十四、滲透探傷有什么特點？答：磁粉探傷的特點（優(yōu)點和局限性）有：1、除了疏松多空性材料外任何種類的材料的表面開口缺陷都可以用滲透探傷；2、形狀復雜的部件也可用滲透探傷，并且一次操作就可大致做到全面檢測；3、同時存在幾個方向的缺陷，用一次探傷操作就可完成檢測，形狀復雜的缺陷，也很容易觀察出顯示痕跡；4、不需要大型設備，攜帶式罐噴著色滲透探傷，不需要水電，非常便于現(xiàn)場使用；5、工件表面光潔度影響大，探傷結果容易受操作人員技術影響；6、可檢測出表面開口的缺陷，但對埋藏缺陷及閉合型表面缺陷無法檢測；7、檢測程序多，速度慢；8、檢測靈敏度比磁粉探傷低；9、材料較貴，成本較高；10、有限材料易燃、有毒。十五、鍋爐按壓力等級分為幾種？答：分為1、低壓鍋爐，P≤2.45；2、中壓鍋爐，3.82；3、次高壓鍋爐，3.82﹤P﹤9.81；4、高壓鍋爐，P﹥9.81；5、超高壓鍋爐，P﹥13.7；6、亞臨界鍋爐，15.7～17.66；7、超臨界鍋爐，23.5～26.5；十六、壓力容器按安全重要程度分為那幾類？答：《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》根據(jù)容器在使用中的重要作用、設計壓力以及介質(zhì)的危害程度，從高到低將壓力容器依次分為第三類壓力容器、第二類壓力容器、第一類壓力容器。十七、《特種設備安全監(jiān)察條例》對無損檢測人員有那些要求？答：《特種設備安全監(jiān)察條例》對無損檢測人員的要求為：1、無損檢測人員應該經(jīng)國務院特種設備安全監(jiān)察管理部門組織考核合格，取得無損檢測人員證書，方可從事無損檢測工作，檢驗檢測人員從事檢驗檢測工作，必須在特種設備檢驗檢測機構執(zhí)業(yè)，但不得同時在兩個以上檢驗檢測機構執(zhí)業(yè)；2、特種設備檢驗檢測機構和檢驗檢測人員進行特種設備檢驗檢測，應當遵循誠信原則和方便企業(yè)的原則，為特種設備生產(chǎn)、使用單位提供可靠、便捷檢驗檢測服務，特種設備檢驗檢測機構和檢驗檢測人員對涉及的被檢驗檢測單位的商業(yè)秘密負有保密義務；3、特種設備檢驗檢測機構和檢驗檢測人員應當客觀、公正、及時地出具檢驗檢測結果、鑒定結論，檢驗檢測結果、鑒定結論經(jīng)檢驗檢測人員簽字后，有檢驗檢測機構負責人簽署，特種設備檢驗檢測機構和檢驗檢測人員對檢驗檢測結果、鑒定結論負責；4、特種設備檢驗檢測機構和檢驗檢測人員不得從事特種設備的生產(chǎn)、銷售，不得以其名義推薦或者監(jiān)制、監(jiān)銷特種設備；5、特種設備檢驗檢測機構和檢驗檢測人員利用工作故意刁難特種設備生產(chǎn)、使用單位，特種設備生產(chǎn)、使用單位有權向特種設備安全監(jiān)察管理部門投訴，接到投訴的特種設備安全監(jiān)察管理部門應當及時進行調(diào)查處理。十八、射線有什么危害？答：射線具有生物效應，超輻射劑量可能引起放射性損傷，破壞人體的正常組織出現(xiàn)病理反應；輻射具有累積作用，超輻射劑量照射是致癌因素之一，并且可能殃及下一代，造成嬰兒畸形和發(fā)育不全等。十九、射線防護方法有那幾種？答：射線防護方法和措施有屏蔽防護、距離防護和時間防護三種。屏蔽防護就是在射線源與操作人員及其它臨近人員之間加上有效合理的屏蔽物來降低輻射的方法；距離防護是用增大射線源距離的辦法來防止射線傷害的方法；時間防護就是減少操作人員與射線接觸的時間，以減少射線損傷的防護方法。二十、X射線機操作使用及維護保養(yǎng)應該注意什么？答：X射線機操作使用及維護保養(yǎng)應該注意如下方面：1、每次使用前應該檢查射線機各部分是否正確、妥當聯(lián)接，接地線是否穩(wěn)妥接地；2、觀察管頭氣壓（目前基本上使用氣冷式）大于3.5后使用，如果氣壓低于3.5不能使用；3、合上電源開關后觀察管頭及控制箱冷卻風扇是否正常運轉，如果風扇不工作，禁止開高壓使用；4、對長期不用的X射線機應該定期進行開機試驗，一般1個月開機一次，最多三個月必須開機訓機一次，5、每次使用X射線機前應該查看射線機使用情況登記記錄，對使用時間間隔一天以上的射線機使用前應該進行訓機達到使用參數(shù)后方可按使用參數(shù)開高壓使用，禁止不訓機直接使用；6、X射線機操作人員必須按防護方法做好防護方可使用射線機；7、X射線機每次工作使用完畢后，必須在帶電冷卻風扇正常運轉情況下進行完全冷卻（一般10～20分鐘）后才能斷電并且拆除聯(lián)接；8、X射線機運輸過程中應該做好防振保護，以免因強烈振動損壞X射線管，從而造成X射線機損壞；9、工地現(xiàn)場使用X射線機必須對使用現(xiàn)場進行清場，確認在影響范圍內(nèi)無無關人員存在，并且在周圍懸掛警示標志及派人值守后才能正常使用X射線機。二十一、安全生產(chǎn)中的“三違”指的是？答：安全生產(chǎn)中的“三違”是指違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律。二十二、高空作業(yè)應該注意什么？答、1、高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，安全帶要高掛低用，不允許栓掛在會導致切割、磨損安全帶、可能滑脫及不牢靠的物體上，作業(yè)上方無固定栓掛點時應采取措施設置栓掛點；2、在屋頂作業(yè)或者在石棉瓦等輕型屋面作業(yè)時應使用墊板，墊板要求牢固，并掛牢、放置平穩(wěn)。必要時，在屋架下架設安全網(wǎng)。嚴禁在沒有采取任何預防設施的石棉瓦或者其它物件上行走作業(yè)；3、在降雨、降雪等天氣下的露天高空作業(yè)，必須采取相應的防雨、防滑措施。在雷暴雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候的條件下，禁止高空作業(yè)；4、高空作業(yè)應保持在帶電體的安全防護距離以外，如需要在接近或接觸帶電體的高處作業(yè)，必須確認停電并設置短路、接地保護后方可進行作業(yè)；5、高處作業(yè)必須采取防墜物的措施，必要時設置隔離區(qū)和有硬防護的安全通道；6、確需夜間進行高空作業(yè)時，必須有足夠的照明，光線不足禁止作業(yè)；7、高處作業(yè)隨身攜帶的工具、材料等物，應放在不易墜落的穩(wěn)妥之處。較大的工具、工件應栓在牢固的物體上，零星工具、材料應放在工具袋中。不得上下拋擲，必要時可采用扣繩扣住工具；8、高處作業(yè)所使用的安全帶、安全網(wǎng)、安全帽等防護裝置，在使用前必須認真檢查和確認其性能，不