DBCJ 008-2019 就地熱再生施工與驗收技術指南　

就地熱再生施工與驗收技術指南36號，郵編：410011，電話：0731—851 1 3 3 5 7 7 7 10 11 113.6瀝青混合料回收料（RAP） 13 13 14 15 17 19 19 19 22 28 28 30 29 40 3911.0.2本指南適用于長沙市瀝青路面就地熱再生技術1.0.3本指南的編制主要依據中華人民共和國行業(yè)標合了國內外瀝青路面廠拌熱再生的成功經驗與最新研1.0.4就地熱再生瀝青路面設計與施工除應符合本指1.0.5本指南涉及的試驗方法應符合有關試驗規(guī)程的21.0.6本指南規(guī)定了瀝青路面就地熱再生的復拌再生32術語和符號2.1.1瀝青混合料回收料reclaimedasphaltpave2.1.2瀝青路面再生asphalt采用專用機械設備對舊瀝青路面或瀝青混合料回收料（RAP）進行處理，并摻加一定比例的新集2.1.3就地熱再生hotin-placerecy實現對路面表面一定深度范圍內的舊瀝青混凝土路面再生4瀝青再生劑、新瀝青（需要時經熱態(tài)拌和成再生瀝青混利用再生復拌機的第二熨平板將新瀝青混合料攤鋪在再生2.1.6再生瀝青rejuvenated2.1.8瀝青再生劑rejuvena2.1.9再生瀝青混合料recycled2.1.10瀝青混合料回收料（RAP）礦料級配gradationof用抽提法或者燃燒法除去瀝青混合料回收料（RAP）中52.1.11再生瀝青混合料級配gradationofrecycledmixture料的礦料級配，是指瀝青混合料回收料（RA673材料8表3.2-150號A級和70號A級道路石油瀝青技術要求試驗項目單位技術要求試驗方法A級A級針入度（25℃,100g，5s）40~6060~80T0604針入度指數—-1.5～+1.0T0604延度（5cm/min，10℃)cm≥15≥15T0605延度（5cm/min，15℃)cm≥80≥100T0605軟化點（環(huán)球法）℃≥49≥46T0606動力黏度（60℃)≥200≥180T0620閃點（COC）℃≥260T0611含蠟量（蒸餾法）%≤2.2≤2.2T0615相對密度（25℃)—實測記錄T0603溶解度（三氯乙烯）%≥99.5T0607TFOT后殘質量變化%-0.8～+0.8T0608針入度比%≥63≥61T0604延度（10℃)cm≥4≥6T0605延度（15℃)≥10≥159表3.2-2SBS改性瀝青（I-D）技術要求試驗項目單位技術要求試驗方法針入度（25℃,100g，5s）40～60T0604針入度指數—≥0T0604延度（5cm/min，5℃)cm≥20T0605軟化點（環(huán)球法）℃≥60*T0606運動黏度（135℃)≤3T0619閃點（COC）℃≥230T0611溶解度（三氯乙烯）%≥99T0607離析，軟化點差℃≤2.5T0661彈性恢復（25℃)%≥85T0662相對密度（25℃) 實測記錄T0603TFOT后殘質量變化%-1.0～+1.0T0608針入度比%≥65T0604延度（5℃)cm≥15T0605注：*SBS改性瀝青用于重及以上交通荷載等級道路時，軟化點不宜低于70℃。表3.3.1熱拌瀝青混合料再生劑質量要求檢驗項目RA-1RA-5RA-25RA-75RA-250RA-500試驗方法60℃黏度（mm2/s）50~176~900901~45004501~1250012501~3750037501~60000T0619≥220≥220≥220≥220≥220≥220T0633飽和分含量（%）≤30≤30≤30≤30≤30≤30T0618芬香分含量（%）實測記錄實測記錄實測記錄實測記錄實測記錄實測記錄T0618薄膜烘箱試驗前后黏度比≤3≤3≤3≤3≤3≤3T0619薄膜烘箱試驗前后質量變化（%）≤4，≥≤4，≥T0609或T061015℃密度（g/cm3）實測記錄實測記錄實測記錄實測記錄實測記錄實測記錄T0603注：薄膜烘箱試驗前后黏度比=試樣薄膜烘箱試驗后黏度/試樣薄膜烘箱試驗前黏度。。表3.6瀝青混合料回收料（RAP）檢測項目及技術要求材料檢測項目技術要求試驗方法RAP含水率實測本指南附錄ARAP級配實測瀝青含量實測砂當量（%）>55RAP中的瀝青針入度（0.1mm）>20T060460℃黏度實測T0620軟化點實測T060615℃延度實測T0605RAP中的粗集料針片狀顆粒含量、壓碎值實測T0312，T0316RAP中的細集料棱角性實測T03454瀝青混合料4.1.2進行室內試驗用的瀝青混合料回收料（RAP4.1.4就地熱再生瀝青混合料礦料級配以RAP中的礦料與針入度不宜小于20（0.1mm），舊路面結構強度指數PSSI標應達到3.2條新添加瀝青的標準，延度不低于3.2條新添到再生瀝青的指標要求。結合我國已經成功廣泛應用RAP根據RAP中舊瀝青技術指標、含量、品種、RAP摻配4.3.1就地熱再生瀝青混合料設計按照附錄A的設計方法驗，應符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTGF40）對就地熱再生瀝青混合料設計流程圖及磨損量來決定，以再生路面略高于原路面不超過3mm為施工技術規(guī)范》（JTGF40）對熱拌瀝青混合料的相關規(guī)定5再生瀝青路面施工5.1.2就地熱再生施工前，應根據路5.2.1施工前，應配置好性能、數量5.2.2施工前，應精細做好技術、材破損松散類病害：深度超變形類病害：根據再生設裂縫類病害：應根據現場3原路面突起的路標、標線、灌縫膠應再生設備應采用熱風、紅加熱機組應能連續(xù)均勻地表面溫度不應超過200℃、再生深度范圍內的底部溫度不宜加熱機組的加熱能力加熱機組、再生機組均宜配備自動溫度探測、行再生機組應具備對路面加2確定再生設備加熱時間、溫度及施3驗證再生瀝青混合料、新瀝青混合料（路面應進行充分且適度加各加熱、再生機組的間距兩幅再生路面縱向接縫處翻松（或銑刨）深度應基翻松（或銑刨）面應翻松（或銑刨）前路表面添加量應根據配合比設計再生劑的添加，宜采用壓同時，應考慮路段的特殊拌和溫度應符合當地、當再生瀝青混合料中各組分攤鋪速度應與加熱機組協(xié)調一致、均勻穩(wěn)定，宜再生瀝青混合料攤鋪應均應調試好攤鋪機熨平板的就地熱再生瀝青路面碾壓壓實機的壓實組合工藝與遍壓路機應緊跟攤鋪進行，采取“高頻、低幅、緊對于攤鋪機、大噸位壓路的攤鋪料面略高出5-10mm。鋼輪壓路機應緊跟攤鋪機對熱預熱用的混合料鏟除，離橫縫5-10cm的攤鋪料面略高出證縱、橫接縫順直、美觀，并用鋼輪壓路機再進行6施工質量管理與驗收表6.1就地熱再生瀝青混合料施工過程中工程質量控制標準檢查項目檢查頻率質量要求或允許偏差試驗方法瀝青混合料外觀油團瀝青混合料、再生劑、瀝青用量適時調整，總量控制，符合設計要求每天計算壓實度均值普通石油混合料每2000m2檢測4點，逐個試件評定計算平均值最大理論密度的93%T0924改性瀝青混合料最大理論密度的94%混合料攤鋪溫度普通石油混合料≥135℃溫度計改性瀝青混≥150℃溫度計合料下承層裸露面溫度普通石油混合料≥85℃溫度計改性瀝青混合料≥100℃溫度計再生混合料級配 0.075mm每工作日1-2次±20735≤2.36mm±5（高速、一級公路、快速路）±6（其他等級道路）≥4.75mm±6（高速、一級公路、快速路）±7（其他等級道路）再生瀝青混合料瀝青含量（%）每工作日1-2次設計值的±0.30735值試驗每工作日1-2次符合設計要求T0709浸水馬歇爾與凍融試驗必要時符合設計要求0729動穩(wěn)定度試驗配合比設計，需要時符合設計要求T0719表6.2就地熱再生工程驗收標準檢查項目檢查頻率質量要求或允許偏差試驗方法外觀表面平整密實，無明顯輪跡、裂痕、推擠、油包、離析每200m檢測一處≤3mm3米直尺再生層厚度每1500m2檢測一處T0912加鋪層厚度每1500m2檢測一處-1，+5（基于設計厚度T0912寬度（mm）每200m檢測一處≥設計寬度T911壓實度普通石油混合料每2000m2檢試件評定計算平均值最大理論密度的93%T0924改性瀝青混合料最大理論密度的94%平整準差）（mm）高速、一級公路與快速路、主干路全線連續(xù)（連續(xù)式平整度儀）≤1.5T0932其他等級公路與城鎮(zhèn)道路≤2.5滲水系數每1500m2檢符合設計要求T0971A.1.1本方法適用于就地熱再生密級配瀝青混合料與瀝青RAP材料性能（瀝青含量、瀝青老化程度，集料類型和級配A.1.4就地熱再生瀝青混合料的配合比設計應通過目標配青混合料回收料（RAP）的摻配比例、再生劑與A.1.7就地熱再生瀝青混合料的目標配合比設計宜按照圖A.1.8配合比設計進行室內試驗用的瀝青混合料回收料A.1.9就地熱再生瀝青混合料宜采用馬歇爾設計方法進行A.2.3根據RAP材料的礦料級配、摻配比例與工程級配范條文說明：對于就地熱再生，原則上舊路面上的所有制最終的再生瀝青混合料的礦料級配也都不一定能完全再生瀝青目標標號應符合設計文件的技術要求，再生瀝就地熱再生瀝青混合料添加的新瀝青應根據工程需要與軟化點不小于70℃。5個以上的再生劑摻量與抽提回收的舊瀝青充分拌和均勻后，選擇再生劑品種時，不宜選擇過分高效或過分低效的再圖A.1就地熱再生瀝青混合料目標配合比設計流程圖Pnb±1.0這五個瀝青用量，按照《公路瀝青路面施工技術規(guī)A.6.1將RAP材料置于110～120℃（SBS改性瀝青為120~A.6.2根據再生瀝青的黏溫曲線（普A.6.3再生瀝青混合料拌和時的投料順序是先把再生劑加入到粗、細RAP材料中預拌均勻后，再加入新集料