生物質(zhì)發(fā)電廠模板工程及其支撐系統(tǒng)施工方案

生物質(zhì)發(fā)電廠模板工程及其支撐系統(tǒng)施工方案模板工程采用扣件式鋼管腳手架搭設排架支撐。鋼管用φ48×1.5mm的焊接鋼管。鋼管已進行防銹處理，材質(zhì)為Q235鋼，材性滿足《碳素結(jié)構鋼》的相應規(guī)定。1.1雙排外腳手架為保證腳手架的整體穩(wěn)定性，腳手架四面及中間均加垂直和水平剪刀撐，并加斜撐支撐于地面。同時搭設1500mm寬的施工通道，上面滿鋪木跳板，作為施工人員作業(yè)通道。腳手架立桿下墊300×50mm的木板。1.1.1立桿：橫距為0.9～1.5m，縱距為1.4～2.0m，步距為1.2～1.8m，實際數(shù)據(jù)根據(jù)結(jié)構情況而定，相鄰立桿的接頭位置錯開布置在不同的步距內(nèi)，且與相近大橫桿的距離不大于步距的三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件擰緊，不得隔步設置或遺漏。1.1.2大橫桿：步距為1.2～1.8m，上下橫桿的接長位置錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1／250，且不大于50mm。相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。1.1.3小橫桿：貼近立桿布置于雙立桿之間，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設1根或2根。在任何情況下，均不得拆除作為基本構架結(jié)構桿件的小橫桿。1.1.4剪刀撐：剪刀撐沿架高布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔12m高加設一組長剪刀撐。斜桿與地面夾角為45°～60°，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間增加2～4個扣結(jié)點。斜桿接頭不得用對接扣。一般從排架兩端設起，每隔12米設一道，聯(lián)系3～4根立桿。1.1.5護欄和擋腳手板：在鋪腳手板的操作層上必須設2道護欄和擋腳板。上欄桿高度≥1.m，擋腳板加設一道距腳手板面200mm～300mm高低欄桿。1.2滿堂腳手架采用扣件式鋼管腳手架材料搭設支撐高度≥4.0m的梁板樓（屋）蓋模板支撐滿堂架。架體構造、計算方法和施工荷載控制是三個主要控制環(huán)節(jié)。1.2.1排架基座滿堂排架搭設之前要做好基底工作。底層基底回填土密實鏟平之后根據(jù)立桿間距鋪放50×100mm鋼圍楞。底座用厚8mm、邊長150mm的鋼板作底板，外徑60mm、壁厚1.5mm、長150mm的鋼管作套筒焊接而成。1.2.2立桿的橫距和步距腳手架采用φ48x1.5鋼管搭設，在立桿頂裝備可調(diào)節(jié)的支托。根據(jù)樓板、梁的荷載，按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001以及《混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2001對模板支架進行計算，確定架子立桿的間距、橫桿的步距。在本項目中，鋼管立桿的間距不應大于1.2m，橫桿步距不大于1.6m。鋼管上部的可調(diào)節(jié)支托至頂層橫桿的距離不得大于0.4m，當設計荷載N≤12KN時，須用雙扣件；當設計荷載N12≥KN時，采用頂托方式。架子搭設時要按施工技術交底書進行施工，確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001的規(guī)定，并按要求設置剪刀撐和擋地桿。1.2.3整體性構造層設置為了加強構架的整體剛度，防止排架水平移動變形，在每一樓層的支撐架的頂部和中部分別設置水平加強層，在其間的四周和中部每隔12m設豎向斜桿，形成連接上下水平層的構造桁架，使其形成具有較大剛度和變形約束能力的空間結(jié)構層。底層排架設置掃地桿。1.2.4腳手架的搭設要求①嚴格按設計尺寸設置；②立桿和水平桿的接頭錯開在不同的框格層中設置；③確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的規(guī)定；④斜桿應盡量與立桿連接，節(jié)點構造符合規(guī)范規(guī)定；⑤確保每個扣件的擰緊力矩都控制在45～60N.m；⑥地基支座的設置和承載能力達到設計要求。1.2.5施工使用要求①精心設計混凝土澆筑方法，確保模板支架均衡受載；②嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，在荷載計算時考慮出現(xiàn)的最大荷載并提出控制要求，在施工中設專人對施工荷載進行監(jiān)控；③在確保安全的前提下，在澆筑開始后，派人檢查支架及其支承情況，發(fā)現(xiàn)在下沉、松動和變形的情況時，及時解決，④腳手架搭設完畢后需經(jīng)過項目部驗收合格，并掛牌后方可使用。掛牌內(nèi)容應注明腳手架責任人，使用時間、允許荷載等。1.3模板體系隨著建筑市場競爭的日趨激烈和施工工藝水平的提高，清水混凝土工藝在工業(yè)建筑結(jié)構中越來越被廣泛應用。本項目在上部框架零米以上部位實施清水混凝土施工工藝。地下部分采用2440×1220mm竹膠合模板進行安裝施工。1.1.1清水砼模板工程模板及支撐的選用：模板采用2440×1220×18mm厚的竹膠合大模板。模板支撐采用φ48×1.5鋼管支撐體系。其施工工藝流程為：測量放線→搭設腳手架子→模板加工→模板安裝→安裝木線條→預埋件安裝→模板加固→澆筑混凝土1.1.2清水砼模板的加工模板加工前，由施工技術員認真閱讀施工圖紙，并對結(jié)構的梁柱尺寸進行統(tǒng)計分析，結(jié)合原材料尺寸（2440×1220mm）進行翻模設計，全程搭配；盡可能利用整張大模板材料，力求減少模板拼縫及隨意切割大模板材料。為保證線條平直，接縫嚴密，使用專用的機械剪裁，做到鋸口整齊，線條平直。配模用木楞采用杉木，主楞尺寸為120×120mm，次楞尺寸為50×100mm，要求主、次楞方木加工尺寸準確，次楞短邊兩面進行刨光處理。梁柱模板加工完成后，先在廠內(nèi)試拼，板縫要求小于1mm，確保模板陰陽角準確，以減少現(xiàn)場安裝誤差。模板經(jīng)檢查后方可出廠，其各項指標應達到《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》規(guī)定。1.1.3模板安裝模板安裝前，要涂刷脫模劑（禁用廢機油代替），且應涂刷均勻；安裝前應該對好埋件位置，根據(jù)主筋位置確定對拉螺栓位置，要求豎向及水平方向的對拉螺栓要做到橫平豎直，對拉螺栓通過計算確定其大小和間距每根螺栓套上塑料套管。為確保模板拼縫密實不漏漿，在拼縫處粘貼單面膠帶紙，在轉(zhuǎn)角處用海綿條粘貼模板縫。對于重復使用的模板，拆模后將模板表面的砂漿、混凝土等擦拭干凈，板邊有脫層的，及時修復，并用油灰將模板上的釘孔等補平后，重新刷好脫模劑方可使用。柱模安裝前，要求將混凝土接縫按要求鑿毛和清理干凈，柱模的第一塊模板要找平。梁底模次木楞的間距不能大于200mm，板底次木楞間距不能大于250mm。鋪平板時板模相接處下部加墊一根次木楞，以便模板接縫平整。1.1.4預埋件安裝預埋件制作面板要求下料準確、方正，切割后用砂輪機將四周磨平。埋件錨筋的焊接要采取合理的施工工藝，如對稱焊、固定焊等，晝減少由于溫度應力產(chǎn)生的變形，造成埋件表面變形的應嚴格校正，確保埋件表面平整。清水混凝土中預埋件位置要準確，且表面與混凝土表面相平。安裝時先在已模板上標出預埋件位置，再用手槍鉆在預埋件和模板相同位置鉆孔，用直徑M6mm的4根螺栓（300x300以下埋件對角用2根螺栓即可）將預埋件緊固于模板表面。拆模時先卸去模板外螺栓帽，模板拆除后將螺栓割掉，再用砂輪磨光機磨平。埋件表面磨平后即刻涂上紅丹防銹漆，按圖紙或規(guī)定編號標識。1.1.5模板加固工藝由于柱截面尺寸和每次澆筑混凝土的高度可能不一致，因此柱加固方案按側(cè)壓力計算選擇柱箍形式及間距。通過計算，一般柱截面長度2000mm以內(nèi)的，中部設置φ16拉螺栓，距離根據(jù)截面尺寸不同分別設置，柱箍用φ48@