橋梁工程EPC總承包項目施工方案

橋梁工程EPC總承包項目施工方案本合同段橋梁采用鉆孔灌注樁基礎，擬采用反循環(huán)鉆機鉆孔，鉆架采用多功能門型鉆架。樁基施工：鉆孔灌注樁的施工順序：場地平整、機具準備→測設樁位→架設平臺→埋設護筒→鉆機就位→鉆孔→檢測孔徑及孔深→清孔→測泥漿沉淀厚度→（制作）安設鋼筋籠→下導管→灌注混凝土→拔護筒→養(yǎng)生。工作平臺：樁基施工時需搭設工作平臺，平臺用打入原木做樁基，上設木方及橫枕木。橋臺處平臺寬5M。要求能承受鉆機、施工荷載。施工前應進行場地平整，清除雜物，鉆機位置處平整夯實，準備場地，同時對施工用水、泥漿池位置，動力供應，施工便道，做統(tǒng)一的安排。測量放線，根據(jù)設計圖紙用全站儀現(xiàn)場進行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設護樁，放線后由主管技術人員進行復核，施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失。護筒的制作與埋設：護筒因考慮多次周轉，采用3-10mm鋼板制成。使用沖擊鉆，護筒內徑比樁徑大20-30cm，埋置護筒要考慮樁位的地質和水文情況，為保持水頭護筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，無水地層護筒宜高出地面0.3-0.5m，為避免護筒底懸空，造成?？?，漏水，漏漿，護筒底應坐在天然的結實的土層上（或夯實的粘土層上），護筒四周應回填粘土并夯實，護筒平面位置的偏差應不超5cm，傾斜度偏差小于1%。護筒埋置深度：在無水地區(qū)為2倍的護筒直徑，在有水地區(qū)入土深度為水深的1倍（無沖刷之前）或者確保護筒在施工期間穩(wěn)定的深度為止。在岸灘上埋設護筒時應在護筒底口下及四周圍填粘土，并分層夯實，可用錘擊、加壓、震動等方法下沉護筒。鉆機就位：鉆機選用沖擊鉆機。鉆頭采用十字型沖擊鉆頭。鉆機安裝就位時，底座用枕木墊實塞緊，安裝時，頂端暫時用風繩固定平穩(wěn)，待八字支架安裝完畢后即可拆除風繩。確保在鉆孔過程中，鉆機（架）平穩(wěn)，不發(fā)生位移和沉陷。泥漿制備：泥漿在沖擊鉆孔中起護壁和懸浮鉆碴的作用。應備用足夠的造漿優(yōu)質粘土。制備泥漿應選用塑性指數(shù)IP＞10的粘性土或膨潤土，泥漿性能指標應符合下列要求：（1）對不同土層泥漿比重可按下列數(shù)據(jù)選用：粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重1.1-1.2。粉土和砂土應制備泥漿，泥漿比重1.5-1.25。砂卵石和流砂層應制備泥漿，泥漿比重1.3-1.5。（2）粘度一般地層的泥漿粘度為16-22S，松散易坍地層泥漿粘度為19-28S。（3）含砂率含砂率大，會降低粘度，增加沉淀，磨損鉆具。新制泥漿的含砂率不宜大于4%。（4）膠體率膠體率高，則粘土顆粒不易沉淀，懸浮鉆碴的能力高，否則反之。泥漿膠體率不小于95%。（5）PH值PH值過小，失水量會急劇上升，PH值過大，泥漿濾液將滲透到孔壁的粘土中使孔壁表面軟化，粘土顆粒之間的凝聚力減弱，造成裂解而使孔壁坍塌。PH值應大于6.5，一般以8-10為適當。PH值偏小時，可根據(jù)試驗在泥漿中投放適量的NaOH或Na2Co3。鉆孔：（1）沖擊鉆孔，為防止沖擊振動使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固，應待鄰孔混凝土達到2.5MPa抗壓強度后，一般經(jīng)24h后，方可開鉆。（2）開孔階段：在護筒底口標高以上1米左右開孔，開孔前應在孔內多投放一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，頂部拋平，用低沖程沖砸（鉆機沖程0.5～1.0m），泥漿比重1.6左右。鉆進出護筒口以后，再回填粘土和碎石（粘土和碎石比例為1:1），繼續(xù)以低沖程沖砸。如此反復二、三次，待沖砸至護筒底口以下3—4米時，方可加高沖程正常鉆進。4—5米后，則采用取渣筒，勤取鉆渣。鉆進中應隨時注意，保持孔位正確。（3）鉆進時起落鉆頭速度要均勻。不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護筒，或因提速過快而造成負壓引起坍孔。（4）鉆孔時要察看鋼絲繩回彈和回轉情況。要注意掌握少松繩的原則，但也不能過于少松。以免落空錘，損壞機具。（5）在不同的地層，采取不同的沖程。a在淤泥及夾砂互層，及時投放粘土和小片石，以低沖程沖進，沖程為0.5～1米，必要時反復沖砸。b在砂夾卵石層，只投粘土以中等沖程沖砸，沖程2～3m。c粘土層只投入適量碎石，宜用中、低沖程，沖程為1～2m。碎石可防止吸鉆現(xiàn)象。d基巖宜用高沖程，沖程3～5m，不得超過6米。e巖面傾斜較大，或高低不平，最易偏孔，可回填堅硬片石，低錘快打，造成一個平臺后，方可采用較高沖程。f抽渣或停鉆后再鉆時，應由低沖程逐漸加高到正常沖程。（6）鉆頭直徑磨耗不應超過1.5cm。應經(jīng)常檢查，及時用耐磨焊條補焊，并常備兩個鉆頭輪換使用、修補。為防止卡鉆，一次補焊不宜過多，且補焊后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間，方可用較高沖程鉆進。（7）當孔內泥漿含渣量增大，鉆進速度減慢，一般每進尺0.5～1.0m抽渣一次，每次抽4～5筒或抽至泥漿內鉆渣明顯減少，無粗顆粒，比重降至正常為止。取渣筒用5～10毫米厚的鋼板卷制成直圓柱形狀其直徑為孔徑的60%～80%，高度為1.5～2.0米，下端為碗形活門。（8）為控制泥漿比重和抽渣次數(shù)，需及時用取樣罐放到需測深度，取泥漿進行檢查，及時向孔內灌注泥漿或投碎粘土。抽渣后應測深一次，再分批投碎粘土，直到泥漿比重達到正常為止。沖孔時，每隔3～4h，將鉆頭或抽碴筒在孔內上下提放幾次，把下面的泥漿拉上來，以護孔壁。（9）為保證孔形正直，鉆進中，應常用檢孔器檢孔，檢孔器可用鋼筋制成，其高度為樁孔直徑的4～6倍，直徑與鉆頭直徑相同。更換鉆頭前，必須經(jīng)過檢孔，將檢孔器檢到孔底，通過后才可放入新鉆頭。如檢孔器不能沉到原來已鉆到的深度，或鋼絲繩拉緊的位置偏移護筒中心時，則考慮可能發(fā)生了彎孔，斜孔或縮孔等情況應及時采取補救措施。鉆孔達到設計標高后，應對孔位、孔徑、孔深和孔形等進行檢查，孔位偏差不應大于10厘米，斜度不可大于1%。清孔：清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力，為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測深正確，灌注順利。鉆孔達到要求標高后，先用取渣筒取渣，然后采用泥漿管道直插孔底，壓入新鮮泥漿進行正循環(huán)清孔，直到滿足以下要求：比重＜1.25；含砂率＜4%；PH值＞6.5；沉渣厚度為零；粘度18～20S。鋼筋籠制作及吊裝：鋼筋籠采用加工場統(tǒng)一加工，制作時均需在型鋼焊制的骨架定位平臺進行，以保證制作的鋼筋籠的整體直度及主筋焊接接長時的對位度，對于20m樁長的鋼筋籠可只分一節(jié),直接加工成形，對于30m樁長的鋼筋籠可分二節(jié)制作。鋼筋籠用炮車運至現(xiàn)場。采用2臺25T吊車配合安裝，現(xiàn)場在孔口采用擠壓連接器連接下放，縮短孔口操作時間，避免塌孔事故的發(fā)生。當?shù)坠?jié)骨架下降到孔口上只有一個箍圈時，用鋼管將骨架臨時支承于孔口，此時可吊來第二節(jié)骨架進行連接，連接完畢后，稍提骨架，抽去臨時支承，將骨架緩慢下放。注意不要碰撞孔壁。下放鋼筋籠時，在鋼筋籠內部間隔一定距離焊十字撐，以提高鋼筋籠的剛度。鋼筋籠頂部通過鋼筋與護筒口焊接相連，以預防鋼筋籠在砼灌注過程中上浮。水下砼灌注：灌注砼前，檢測孔底沉淀厚度，大于規(guī)范要求時，須再次清孔?；炷敛捎冒韬驼景韬?，攪拌運輸車送至現(xiàn)場。運至灌注地點時，檢查混凝土的均勻性和坍落度，合格后，卸入料斗中，當?shù)匦问芟迺r，可用輸送泵配合灌注。導管為直徑30cm壁厚10mm的鋼管，澆注前要復核導管長度，進行必要的水密、承壓和接頭抗拉試驗。因導管很長，自重大，尤其是要確保接頭的抗拉力滿足要求，導管用高密封快插接頭連接，用卡子固定好后，安設漏斗，導管底部至孔底有40cm的距離，且首批砼的數(shù)量由計算確定，滿足導管初次埋置深度≥1米的需要。連續(xù)灌注和灌注砼的質量保證樁基的首要條件，在灌注砼之前認真做好一切澆筑準備工作。初灌砼時用的大斗容量必須滿足第一批下料后導管的首次埋置深度和填充導管底部的需要，首批混凝土的數(shù)量按規(guī)范要求的公式進行計算，具體為：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4(h1)式中：V—灌注首批混凝土所需數(shù)量（M3）D—樁孔直徑（M）；H1—樁孔底至導管底端間距，一般為0.4M；H2—導管初次埋置深度（M）d—導管內徑（M）；h1－樁孔內混凝土埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力需的高度（M），即h1＝HWυW/υcHW—樁孔內泥漿的深度（M）；υW—樁孔內泥漿的重度（KN/M3）；υC—混凝土拌和物的重度（取24KN/M3）。灌注時，先將漏斗用水濕潤，向內灌一盤1：2的水泥砂漿，再用砼將漏斗裝滿，使下去的砼確保能埋住導管至少1m以上，然后撥球，在導管內砼順管下落的同時，隨即迅速將漏斗內以及攪拌運輸車內的砼注入導管，以增加導管的埋深，防止導管內進水。為防止鋼筋籠被砼頂托上升，在灌注下段砼時應盡量加快，當孔內砼面接近鋼筋籠時，應保持較深的埋管，放慢速度，當砼進入鋼筋籠1～2m后，應減少埋入深度。灌注過程中不得停頓，以保證樁的質量。灌注時及時拆除埋深了的導管，經(jīng)常用測深錘檢測孔內混凝土面位置，管底應在混凝土面下2～4米，最深不得超過6m，及時調整導管埋深，不要埋置過淺或過深，以免造成質量事故。溢流出的泥漿應引至泥漿池，禁止隨意排放，污染環(huán)境。灌注到樁頂，應使樁頂標高高于設計標高50cm～100cm，防止頂部浮漿較多，出現(xiàn)“.虛樁”，造成接樁難度大，因此施工中按超灌1米控制。灌注過程中對混凝土的均勻性和坍落度進行檢查，設有專人隨時測量砼面的高度，計算導管的埋置深度，做好灌注記錄，記下灌注過程中的灌注時間、盤數(shù)、方量、導管埋深和故障處理時間等情況，同時認真做好砼試塊并按要求養(yǎng)護。拆除護筒、驗樁：將護筒周圍的土方挖除后即可拔除護筒。護筒拔出后將樁頭上的浮漿和松散部分全部鑿除，直至標高符合設計要求和表面無松散現(xiàn)象。樁頭鑿除后，采用超聲波動測法對樁身質量進行檢測，確保每根樁的質量符合設計和規(guī)范要求。表1常見事故的處理和預防措施序號事故現(xiàn)象事故原因處理和預防1樁孔不圓，取渣筒下入困難1、鉆頭的轉向裝置失靈，沖擊時鉆頭未轉動；2、泥漿粘度過高，沖擊轉動阻力太大，鉆頭轉動困難；3、沖程太小，鉆頭得不到充分轉動或轉動很小1、發(fā)現(xiàn)孔不圓，可用碎石粘土回填鉆孔重新沖擊；2、經(jīng)常檢查轉向裝置的靈活性。3、調整泥漿的粘度和比重；4、用短沖程和長沖程交替沖擊修整孔形2鉆孔偏斜1、孔內探頭石、漂石大小不均，鉆頭受力不均；2、基巖面形狀較陡；3、鉆進時鉆塔移位1、鉆遇基巖時采用短沖程，并使鉆頭充分轉動，加快沖擊頻率，進入基巖后采用長沖程鉆進，若發(fā)現(xiàn)孔斜，應回填重鉆；2、發(fā)現(xiàn)探頭石后，應回填碎石或將鉆塔稍移向探頭石一側，采長沖程猛擊探頭石，破碎后再鉆進3、經(jīng)常檢查鉆塔是否發(fā)生位移及時調整3沖擊鉆頭被卡提不起來1、鉆孔不圓，鉆頭被狹窄部位卡??；2、未及時補焊鉆頭，鉆頭直徑逐漸變小使補焊后的鉆頭入孔沖擊被卡；3、上部孔壁坍落物卡住鉆頭；4、在粘土層中沖程太長，泥漿粘度過高，以致鉆頭被吸?。?、放繩太多，沖擊鉆頭傾倒頂住孔壁1、應正確判斷卡鉆的原因，不要盲動，防止越卡越緊；若孔不圓、鉆頭向下有活動余地，可向下活動并轉動至孔徑較大處提起鉆頭，處理時可用打撈鉤或打撈活套助提；2、使用合乎規(guī)格的鉆頭；3、向孔內泵送性能良好的泥漿，清除坍落物，替換孔內的粘度過高的泥漿；4、及時修補鉆頭，若孔徑已變小，應嚴格控制鉆頭直徑并在孔徑變小處反復沖刮孔壁以增大孔徑；5、使用專用工具將頂在孔壁上的鉆頭撥正4鉆頭脫落1、鋼絲繩在轉向裝置連接處被磨斷或在靠轉向裝置處被扭斷或繩卡松脫；2、轉向裝置與頂錐的連接處脫開；3、沖錐本身在薄弱截面折斷1、用打撈活套打撈；2、用打撈鉤打撈；3、用沖抓錐來抓取掉落的沖錐；4、勤檢查易損部位和機構臺帽、蓋梁施工灌注樁結束后鑿除樁頂混凝土，再進行蓋梁施工。蓋梁混凝土模板采用竹膠板模板，鋼管支撐。接縫用雙面膠嵌塞，防止漏漿，模板表面涂刷砼專用脫模劑。模板整體用拉桿和鋼管支撐固定位置，保持幾何形狀不變，確保模板有足夠的強度和穩(wěn)定性，砼澆筑前對模板及其支撐進行全面檢查，符合要求后方可灌注砼。砼采用商品混凝土，運輸方式為混凝土罐車運輸。砼振搗采用插入式震動器，水平分層振搗密實，選用業(yè)務熟練，經(jīng)驗豐富責任心強的人員操作，確保砼內實外光，無氣泡、蜂窩麻面，拆模后加強養(yǎng)生。橋梁要特別注意支座高程，用全站儀分別測出支座的平面位置，然后用水準儀測量支座的頂面高程，保證板梁受力均勻。板梁預制本工程30M空心板采用橋梁板廠預制，預應力板由本單位委托有資質的橋梁板預制場定型加工。30m預應力板由橋梁預制場預制，平板車運輸至現(xiàn)場安裝。該預制場有完整的施工設備和成熟的施工工藝，有一套嚴格完善的質量控制體系。該橋梁廠為周邊工程生產(chǎn)了大量的預應力空心板，其質量受到監(jiān)理和業(yè)主的好評。板梁安裝板梁安裝應在臺帽強度至少達到80%以后進行。板梁用汽車運輸，25-30T汽吊安裝，安裝前檢查支座高程和平整度，并檢查支座產(chǎn)品的技術指標、規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求，如不相符，不得使用。安裝時隨時檢查橡膠支座是否落空，如落空采取墊鋼板等措施調整，保證支座受力均勻。橋面鋪裝本工程橋面全幅澆筑。砼采用振動梁和平板震動器振搗，磨光機抹平，人工掃毛。橋面鋪裝施工注意如下幾點：（1）鋼筋網(wǎng)下用水泥砂漿墊塊做保護層。澆筑中搭設矮平臺，嚴禁施工人員及機具踩踏在鋼筋網(wǎng)上?；炷翝仓坝酶邏核疀_洗干凈橋梁板。（2）橋面范圍內先澆砼垛塊（標號同橋面設計），縱向和橫向分別測出橋面鋪裝層高程，自檢合格后報監(jiān)理單位復測，確定澆筑后的鋪裝厚度和高程的準確。（3）鋪裝層嚴禁用水泥、石粉或砂子來吸干表面水份。（4）澆筑完畢后，盡快覆蓋養(yǎng)生，交工驗收前，禁止機動車輛通行。（5）橋面施工結束形成強度后，按圖紙要求安裝伸縮縫。人行道板制作安裝人行道的施工：人行道小梁采用木模，線形順直，嚴格控制梁頂標高，待配套管線安裝完畢，上蓋人行道板（人行道板提前按設計尺寸預制保養(yǎng)）。橋面伸縮縫安裝施工（1）、本工程伸縮縫采用4cm型鋼伸縮縫，安裝步驟：A、先定伸縮縫中線，根據(jù)當時施工時氣溫按照設計圖規(guī)定定出安裝縫寬B，再按實際橋面縱橫坡定出型鋼頂面的標高，預埋鋼筋與它先點焊，全部定位無誤時再滿焊。B、梁端縫內填放泡沫板，并在型鋼凹槽內填封泡沫條并用膠帶紙密封。C、澆搗砼、砼養(yǎng)護，型槽凹槽里不能留有混凝土或水泥漿。D、清理縫內填物及所有雜物，清理槽縫，安裝止水帶。（2）、安裝注意事項：A、伸縮縫在安裝前一量碰撞變形，很難修復為合格產(chǎn)品，所以在安裝的全過程中，一定要采取措施保護，嚴禁任何車輛通過。B、安裝要求嚴格，一定要精心操作。邊梁平整度誤差≤3mm。由一現(xiàn)場不易調整，所以成品檢查一定要認真、仔細。不合格品不得運至現(xiàn)場。C、安裝前，要與設計圖和現(xiàn)場核對位置、尺寸無誤后，再穩(wěn)嵌入預留槽。D、橋面各接縫處縫隙一定要用聚氯乙烯泡沫塞嚴，防止?jié)沧r混凝土灌入，使縫失效。E、保護帶混凝土澆筑后，加強養(yǎng)護，以利強度增長和防止裂縫出現(xiàn)。主要工程項目保證安全的技術措施（1）對橋梁施工中的輔助結構、臨時工程，進行安全驗算，考慮采取相應的安全措施。（2）橋梁施工的特種作業(yè)人員做到持證上崗，其他人員也進行安全技術培訓和考核。（3）工地內應設有安全標志，夜間施工作業(yè)有照明設施，人行道交叉的道口，設警告牌（燈）。車輛、人員繁忙的道口，派專人看守。（4）做好施工現(xiàn)場的安全用電工作：①橋梁工地及預制場電力干線采用非裸體電線架設，統(tǒng)一布置電力線路，不準私接亂拉電線；②鋼筋加工設備有漏電保護或外殼接地裝置，嚴禁帶電移動電焊機；③使用砼振搗器時，必須檢查振搗器的搬移地點及在間斷工作時電源開關關閉情況。經(jīng)檢查合格的方準使用。（5）鉆孔樁施工時，護筒埋設牢固，接拆