200㎡1000㎡板框式壓濾機(jī)操作規(guī)程有哪些（4篇）

第第頁200㎡1000㎡板框式壓濾機(jī)操作規(guī)程有哪些（4篇）200㎡—1000㎡板框式壓濾機(jī)操作規(guī)程有哪些篇1板框式壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程一、設(shè)備準(zhǔn)備1.檢查板框式壓濾機(jī)各部件是否完好，包含濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、掌控系統(tǒng)等。2.確認(rèn)濾布安裝正確，無破損，且固定堅(jiān)固。3.確保液壓系統(tǒng)的油位正常，無泄漏現(xiàn)象。4.檢查電氣連接是否安全可靠，掌控系統(tǒng)功能正常。二、開機(jī)操作1.啟動(dòng)電源，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。2.緩慢開啟進(jìn)料閥，將物料送入過濾室。3.察看壓力表，當(dāng)壓力實(shí)現(xiàn)設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓緊操作。4.過濾過程中，定期檢查濾液清澈度，適時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度。三、過濾過程1.在過濾過程中，注意察看壓力變動(dòng)，保持穩(wěn)定過濾壓力。2.依據(jù)物料特性和過濾效果，適時(shí)調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。3.當(dāng)濾餅形成并實(shí)現(xiàn)預(yù)定厚度，關(guān)閉進(jìn)料閥，開始卸餅。四、卸餅與清洗1.釋放液壓系統(tǒng)壓力，緩慢拉開濾板，卸下濾餅。2.清理濾框、濾板及濾布，確保無殘留物料。3.檢查濾布狀態(tài)，如有損壞及時(shí)更換。4.重新組裝后，進(jìn)行下一輪過濾循環(huán)。五、停機(jī)與維護(hù)1.完成工作后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備周邊環(huán)境。2.定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)，更換液壓油。3.對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行常規(guī)檢查，確保接線緊固，絕緣良好。4.對(duì)濾板、濾框進(jìn)行定期檢查，防止因磨損影響過濾效果。篇2板框式壓濾機(jī)操作規(guī)程一、設(shè)備介紹板框式壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于固液分別的設(shè)備，適用于200至1000平方米的過濾面積。其重要由濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣掌控系統(tǒng)及濾布等構(gòu)成。二、操作目的和意義1.提高過濾效率：通過規(guī)范操作，確保壓濾機(jī)高效運(yùn)行，提高物料的固液分別效果。2.延長設(shè)備壽命：正確操作能減少設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)本錢。3.確保安全生產(chǎn)：遵守操作規(guī)程，防止因誤操作引發(fā)的安全事故，保障人員安全。三、操作步驟1.啟動(dòng)前準(zhǔn)備：（1）檢查濾板、濾框是否完好，濾布是否清潔平整。（2）檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，電氣掌控系統(tǒng)是否接線堅(jiān)固。（3）確認(rèn)無異常后，開啟電源，預(yù)熱設(shè)備。2.安裝濾板與濾框：（1）依照次序排列濾板和濾框，確保密封面干凈無雜物。（2）將濾布平鋪在濾板和濾框之間，固定好邊沿。3.注入物料：（1）當(dāng)濾板組安裝完畢，關(guān)閉閥門，打開進(jìn)料閥，將物料注入濾室。（2）察看壓力表，掌控進(jìn)料速度，避開壓力過高。4.過濾過程：（1）當(dāng)壓力實(shí)現(xiàn)設(shè)定值，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，開始?jí)壕o濾板。（2）過濾過程中，定期檢查濾液清澈度，調(diào)整過濾時(shí)間。5.卸餅與清洗：（1）過濾完成后，關(guān)閉進(jìn)料閥，松開液壓系統(tǒng)，卸下濾餅。（2）清洗濾板、濾框和濾布，保持設(shè)備清潔。6.關(guān)機(jī)與維護(hù)：（1）關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。（2）定期檢查液壓系統(tǒng)和電氣掌控系統(tǒng)，及時(shí)更換磨損部件。注意事項(xiàng)1.操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。2.操作過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入濾板間。3.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得隨便調(diào)整壓力，防止設(shè)備損壞。4.發(fā)現(xiàn)異常情況，立刻停機(jī)檢查，不行強(qiáng)行操作。5.保持工作區(qū)域乾凈，避開滑倒和碰撞事故。6.定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。本操作規(guī)程旨在規(guī)范板框式壓濾機(jī)的操作，提升工作效率，保障人員安全。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。篇31.設(shè)備準(zhǔn)備：檢查板框式壓濾機(jī)各部件是否完好，包含濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、掌控系統(tǒng)等。2.濾布安裝：確保濾布無破損，正確安裝在濾板和濾框之間，形成過濾通道。3.液體輸入：連接進(jìn)液管道，調(diào)整閥門以掌控進(jìn)液速度。4.壓濾過程：啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，漸漸加添壓力，進(jìn)行固液分別。5.卸料與清洗：過濾完成后，降低壓力，卸下濾餅，清洗濾布和設(shè)備。6.設(shè)備維護(hù)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)和修理。篇4板框式壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程重要涉及以下環(huán)節(jié)：1.設(shè)備檢查與啟動(dòng)2.過濾操作3.濾餅卸除與清洗4.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)5.緊急情況處理200㎡—1000㎡板框式壓濾機(jī)操作規(guī)程范文1.設(shè)備概述：機(jī)器由液壓液壓系統(tǒng)、掌控電氣掌控系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)構(gòu)成，濾板共計(jì)47塊，濾餅厚度30mm，液壓壓力23mpa，壓緊板最大行程800mm。過濾物料的溫度100℃2.操作前準(zhǔn)備工作：a：查看濾板是否有變形或破損，假如有必需更換不合格濾板，嚴(yán)禁在缺板情形下工作。b：保證每塊濾布平整，剔除損的濾布。c：檢查懸浮液進(jìn)口，洗滌水進(jìn)口和濾液出口等管接頭是否漏料等，并及時(shí)維護(hù)和修理。d：檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否敏捷自若。e：查看液壓油油位，潤滑部位潤滑情況，假如不符合要求應(yīng)及時(shí)加注。f：定期申請(qǐng)檢查電氣絕緣性能性能，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。g：壓力表上限、下限調(diào)整是否在規(guī)定范圍（上限23mpa,下限19mpa；差額﹤4mpa）3.操作次序：a：開啟電源開關(guān)；b：啟動(dòng)油泵電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后按下“壓緊”按鈕，使壓板將濾板壓緊并穩(wěn)定在23mpa.c：打開“自動(dòng)保壓”開關(guān)，使機(jī)器進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)。d：開啟進(jìn)料閥門，啟動(dòng)物料泵，將待濾物料打入壓濾機(jī)。e：過濾完畢，開啟洗液閥門，對(duì)濾餅進(jìn)行沖洗。f：將“自動(dòng)保壓”開關(guān)復(fù)位，開啟“松開”按鈕，使壓緊板退后到充分位置時(shí)關(guān)閉總電源，逐塊移動(dòng)濾板卸料。4.維護(hù)與保養(yǎng)a：每次工作結(jié)束，必需徹底清洗濾布。b：清理工作場合的雜物，保持通道暢通。c：常常