安徽某高速公路混凝土灌注樁施工組織設計

安徽某高速公路混凝土灌注樁施工組織設計

安徽某高速公路

K86+633.25分離立交特大橋樁基礎工程

實施性施工組織設計

我公司根據(jù)高速公路K86+633.25分離立交特大橋樁基礎施工圖和施工現(xiàn)場的實際情況，作出如下施工組織設計。

一、工程施工條件

1、工程概況：高速公路K86+633.25分離立交特大橋共有鉆孔灌注樁186顆，其中Φ1200㎜18棵、Φ1600㎜152顆、Φ1800㎜16顆。樁長分別為30米、35米、35米。橋區(qū)橫跨206國道、京滬鐵路和兩條河渠，給施工帶來很多不便。

2、工程地質條件：工程涉及的地層主要是一套第四系粘土、亞粘土、輕質亞粘土、粉砂、細砂、中砂地層。

二、本次施工執(zhí)行的技術規(guī)范依據(jù)

甲方的技術交底和圖紙中的技術要求。

三、具體技術要求

1、鉆孔樁鉆孔允許偏差表

2、鉆孔樁鋼筋籠允許偏差表

3、保護層厚度≥5cm

4、砼超澆高度50~80cm

5、水下砼塌落度為18—22cm

6、砼充盈系數(shù)1.0~1.2

7、圖紙中的技術指標和招標人的技術要求。四、總體施工組織及規(guī)化

針對標段現(xiàn)場鉆機設備較多的特點和現(xiàn)場實際情況及鉆孔設備成孔的特點，組織一個樁基作業(yè)隊（5-6臺鉆機），

當工期要求較緊時可將本橋基礎分為二個樁基作業(yè)隊平行組織施工。

1、管理方面

為了現(xiàn)場施工管理的方便，在施工標段或附近村莊建立樁基分部項目部，各樁基作業(yè)隊在工地建立隊部和技術工作室，現(xiàn)場24小時領導和監(jiān)督鉆孔施工和混凝土灌注施工。

2、設備的配備

本標段擬投入迥轉鉆機6-7臺，灌注砼設備6-7套，25T吊車1-2部，工程用車1部，施工開始后，根據(jù)實際施工進度要求適當增加或減少機械設備的數(shù)量，（詳見擬投入本工程的機械設備明細表）。

3、人員配備

本工程設項目經(jīng)理1人，，技術負責人1人，施工員2人，質檢員1人，專職安全員1人，材料員1人，其它施工管理員2人，鉆工、砼灌注工人35人，鋼筋15人。

（詳見施工組織體系框圖）和《勞動力配備表》

4、施工用水、電

本標段有施工用水，可通過聯(lián)系當?shù)剞r(nóng)田水井、河塘水解決。施工現(xiàn)場挖設儲水池儲水，生活用水取井水或自來水。施工用電，主要采用發(fā)電機自發(fā)電，有條件的地方使用高壓網(wǎng)電。

5、棄土和泥漿排放

進場后和當?shù)芈?lián)系棄土場所和泥漿排放地點存放棄土和排放廢漿?，F(xiàn)場紅線以內(nèi)也可存放部分棄土和挖部分泥漿池存放泥漿。根據(jù)現(xiàn)場情況作出詳細按排。

五、施工方案

本次施工采用機械回轉鉆機成孔，泥漿護壁正循環(huán)全面鉆進成孔，水下砼灌注施工工藝。

（一）、施工前準備工作

1、技術準備

圍繞工程工期、成本、質量的基本要求和本工程的地理位置地貌、地層等具體情況。對整個施工工序、步驟、主要施工機械、施工方法、施工工藝、重要技術措施盡早考慮并做好準備，確保工程施工順利安全進行。

2、組織準備

公司組織本項工程的項目經(jīng)理部，合同鑒定后迅速進場，進行統(tǒng)一安排、統(tǒng)一協(xié)調、統(tǒng)一指揮、開展施工前的準備工作。各施工人員根據(jù)施工要求和分工編制具體的施工方案和進度計劃，施工現(xiàn)場經(jīng)理部與總承包方直接聯(lián)系，對施工用料和設備機具根據(jù)施工進度計劃盡量安排，以保證有計劃的供應。

3、施工準備

3.1工程用電：該工程計劃上回轉鉆機7臺，鋼筋加工隊伍2個。需解決電力500KW。變壓器最好設在標段中心附近。

3.2生產(chǎn)及生活用水：生產(chǎn)用水每天500m3,生活用水50m3，，可用河塘水或機井提水解決。

3.3臨設：該工程需施工管理及施工人員共61人，需臨設450m3。由乙方自行解決。

3.4排漿：在現(xiàn)場樁位線以外，挖設大儲漿池數(shù)個（根據(jù)現(xiàn)場情況確定單個儲漿池的大小和數(shù)量），成孔和灌注砼是形成的廢漿集中排放。

3.5鋼筋加工：鋼筋的加工，場地大小60m×60m根據(jù)現(xiàn)場具體情況布置。

（二）、設備的選型與組織計劃

1、根據(jù)本工程的成孔速度和拌合站砼灌注能力考慮，本標段擬投入回轉鉆機7臺，施工開始后根據(jù)實際施工進度適當增加或減少機械設備的數(shù)量。擬投入的主要設備機具（詳見附表四）

2、人員組織

本項目設項目經(jīng)理1人，技術負責人1人，施工員2人，質檢員1人，專職安全員1人，材料員1人，其他施工管理人員2人，鉆工和混凝土工35人，鋼筋工15人。詳見《施工組織體系框圖》和《勞動力配量表》。

3、工期計劃

自接到開工令之日起個日歷天內(nèi)完成全部工作內(nèi)容，平均日成樁4-5根。詳見《施工進度計劃橫道圖》

4、材料計劃

4.1鋼筋材料項目部（甲方）供應到施工現(xiàn)場。

4.2水石砼由項目部（甲方）供應，并由砼灌車送到施工現(xiàn)場。

5、施工作業(yè)計劃

5.1本工程投入7臺回轉鉆機，負責完成鉆孔任務，每臺鉆機完成鉆孔后，又吊車負責安放鋼筋籠，（鋼筋籠有平板車或炮車由鋼筋加工廠運到施工現(xiàn)場）。鋼筋籠安放完畢后，由鉆機安放導管并完成水下砼的灌注。

5.2樁基施工前，編制施工方案。確定鉆孔順序，相鄰墩臺可同時施工，同一墩臺采用間隔跳打法施工。

5.3鋼筋籠制作：采用鋼筋加工廠集中制作，驗收合格后運到施工現(xiàn)場由吊車安放，本工程單個鋼筋籠分兩節(jié)加工，孔口焊接后安放。

5.4施工進度計劃：鉆機灌注樁的施工，每天24小時連續(xù)作業(yè)，成樁不能間斷進行，根據(jù)本標段地層情況，計劃每天4-5根，影響成樁數(shù)量的因素有地層巖性及地層的變化情況和砼的供應情況，還有天氣情況等。

6、施工進度保證措施

除了完成安全質量指標外，還應服從工期指標，進度保證措施有：

6.1每天及時檢查計劃完成情況，如執(zhí)行計劃欠佳，及時分析，找出原因。提出切實可行的補救措施，補回未完成的工程量。

6.2項目經(jīng)理作為生產(chǎn)第一執(zhí)行人，應統(tǒng)籌全局合理布置人

力、機械設備，抓住關鍵點。協(xié)調各個工序的相互配合，確保施

工和諧連續(xù)進行。

6.3動力維修、保養(yǎng)部門要加強對設備機具的監(jiān)護和管理，備

有足夠配件，使鉆機具、發(fā)動機等設備處于良好運行狀態(tài)。

6.4做好材料的供應工作，根據(jù)工作量計劃出各種規(guī)格日需鋼

筋材料的用量，提前進料。商砼提前通過拌合站進場。

六、鉆孔灌注樁的施工工藝

（一）成孔工藝

1、護筒的加工和埋設

鋼護筒采用鋼板卷制焊接而成，護筒直徑較樁徑大20cm，各

樁的護筒長度根據(jù)施工時地層和地下水位等情況確定，旱地樁基

鋼護筒鋼板厚度6-8㎜。焊接時焊縫要密實，無孔洞不漏水。為

便于下放和起拔，護筒上部對稱焊接鋼吊耳。護筒上口設置一個

溢流口。

為了在鉆孔中導正鉆具，控制樁位，防止孔口塌陷，提高孔

內(nèi)液注壓力以穩(wěn)定孔壁和固定鋼筋籠一定要埋設護筒，護筒下口

盡量埋到粘土地層中，如是砂、礫地層時，要加大加深開挖，護

筒四周換粘土填滿夯實，護筒頂高出地層或筑島面20cm。護筒

長度1.5米左右。

護筒埋設完成后，由護樁拉十字線核定樁位，并經(jīng)監(jiān)理工程

師檢驗后開鉆。

2.泥漿循環(huán)系統(tǒng)及泥漿體系

原地面或筑島施工時，在相鄰墩（臺）之間或施工紅線之內(nèi)就地挖坑修建循環(huán)池，按施工現(xiàn)場的情況合理布置。并采取相應措施防止泥漿池對周圍環(huán)境和水體造成污染，嚴禁將泥漿直接排入河中。

除泥漿循環(huán)池和沉淀池外，還要根據(jù)地層情況，殘漿的多少在征地紅線以內(nèi)或以外臨時征地開挖修建儲漿池數(shù)個，儲漿池的大小數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場地層、地下水位等情況決定。

開孔泥漿采用膨潤土或本地粘土造漿，鉆孔泥漿指標按不同地層控制比重1.20~1.30。礫卵石地層為1.3~1.4，巖石地層1.2。

3、施工技術

3.1施工方法：根據(jù)設計技術參數(shù)，現(xiàn)場的工程地質條件，結合我公司以往施工經(jīng)驗。本工程施工，擬采用正循環(huán)鉆進，泥漿護壁，三翼或四翼刮刀鉆頭鉆進成孔，鋼筋籠分兩節(jié)加工，井口焊接后安放，導管灌注水下砼成樁工藝。

3.2工藝流程：（詳見鉆孔灌注樁施工工藝流程圖）

4、鉆機就位

回轉鉆機就位前，應事先埋設好鋼護筒，并由護樁拉出十字線，確定樁位中心位置。找出鉆機轉盤中心位置（十字線拉出）由吊車吊運鉆機，將轉盤中心和樁位中心對準下落，對準誤差應小于1cm，并調平鉆機。使鉆機天車滑潤中心，轉盤中心和樁孔中心在同一鉛錘線上。安放鉆機的前后方木在鉆機就位前應安放牢固、水平，確保鉆孔過程中不出現(xiàn)不均勻沉降，不造成斜孔。

5、鉆孔

鉆機開鉆前需再次對鉆機平臺，鉆機轉盤中心及樁位進行檢查以保證孔位偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)。鉆頭緩慢放入護筒，鉆進開始時低速減壓鉆進，待鉆探鉆到護筒以下2-3m后，再正常鉆進，鉆進過程中測量好鉆桿、鉆頭的長度并做好記錄。終孔前計算鉆具總長度，嚴格按設計要求控制孔深。

6、檢孔與清孔

當鉆孔達到設計標高后，現(xiàn)場施工人員使用鑒定過的測繩，根據(jù)施工技術交底提供的鉆孔深度，確認孔底標高已達到設計要求。填寫鉆孔記錄，地質核查表，整理好鉆孔取得的土樣，通知現(xiàn)場技術人員復檢。

復檢技術人員認真檢查孔深、孔徑、孔傾斜度、鉆進記錄是否填寫完整，有無異常情況，核對現(xiàn)場地質情況是否與設計圖紙相符。對于孔深、孔徑、孔傾斜度用檢孔器放入孔內(nèi)檢查，檢孔器直徑與樁徑相同。請監(jiān)理工程師見證，設計人員確認地質情況，最后確認終孔。

清孔后孔內(nèi)排除或抽出的泥漿手模無2~3㎜顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率不大于2%，澆注水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于10cm.。清孔時必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。嚴禁采用加深孔底深度的方法代替清孔。

7、鋼筋籠制作及吊裝

鋼筋籠統(tǒng)一在加工場加工成型，分節(jié)制作，最后在孔口采用

單面搭接焊（或螺栓）連接。鋼筋籠采用雙面搭接焊焊接或對焊，加勁箍筋用定型模具在鋼筋彎曲機上彎制，采用單面搭接焊焊接。鋼筋在批量焊接前，必須經(jīng)焊接頭外觀檢查和焊接力學性能檢測，檢測合格后才能正式進行。鋼筋籠的組裝在加工平臺上平臥進行，先將主筋安放在平臺上，再放上加勁箍筋，調好間距后進行點焊，最后將螺旋筋套入主筋，采用22號鉛絲綁扎。主筋接頭相互錯開35dm以上，是同一截面的主筋接頭≤50%。在鋼筋籠上每間隔2m在四個方向綁同標號混凝土保護層墊塊，使鋼筋籠在孔內(nèi)居中，保護層厚度達到要求。

鋼筋籠吊裝采用25t汽車吊裝，起吊點設在鋼筋籠頂部、中部、及底部1/3位置處，并且起吊點要設在鋼筋籠加勁箍筋與主筋連接處。在鋼筋籠頂面焊接4根與主筋直徑相同的定位鋼筋，上端做成環(huán)狀，鋼筋籠下沉到位后，經(jīng)對中調整，然后從定位鋼筋環(huán)中插入橫杠將鋼筋籠固定在準確的標高處，防止鋼筋籠的移位、下沉。采用3根用?50鋼管做成倒“丫”形狀的支撐，下口撐住鋼筋籠，上口與護筒焊接牢固，防止鋼筋籠在澆筑混凝土時發(fā)生上浮。

吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉。若遇阻礙停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高提猛落和強制下入。吊裝鋼筋籠，不得磕碰孔壁，并設專人指揮。

8、聲測管制作及安裝

施工樁基時，按設計要求在樁身內(nèi)預埋聲測管。聲測管設計采用?57㎜無縫鋼管制作，聲測管長度比樁長2m。聲測管接長采用直徑?60㎜，長度為8cm的鋼管套接，接縫處焊接密實，不漏水。聲測管布置在樁基鋼筋籠內(nèi)，固定在鋼筋籠的加強箍筋上，每根樁有三根聲測管，按等邊三角形布置。

9、水下混凝土澆筑

水下澆筑混凝土施工順序為：

安放導管→放置充氣球膽→設置漏斗→澆注首批混凝土→連續(xù)澆注混凝土、提升導管→混凝土澆筑完畢

鉆孔樁基礎所有混凝土均采用高性能混凝土，并滿足以下要求：

（1）水下混凝土應流動性好，不產(chǎn)生分層和離析現(xiàn)象，坍落度控制在18—22cm,粗骨料最大粒徑不大于4cm，且級配良好。混凝土由攪拌站集中拌和，采用混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，直接卸料入漏斗進行澆筑。

（2）原材料水泥、砂、石、外加劑等須經(jīng)檢測合格后，才能投入使用。

（3）混凝土的水泥、坍落度、水灰比均要按高性能混凝土技術要求執(zhí)行，混凝土到場后由試驗員進行坍落度檢查及時反映到混凝土攪拌站，如不滿足施工條件需要及時調整。

（4）混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢時間為2h，入模溫度大于5℃。

水下混凝土采用導管法澆筑，導管內(nèi)徑為30cm，中間管節(jié)長

2.65m，底節(jié)3.8m，配備1m、0.5m管節(jié)作長度調整，管內(nèi)壁光滑圓順，內(nèi)徑一致，導管間用絲口連接，橡膠墊圈密閉防止漏氣。

首次使用的導管應試拼，并通過水密試壓以及接頭抗拉試驗，保證導管不漏水，最后將導管編號且自上而下標好尺度。水密試驗的水壓不小于孔底靜水壓力的1.5倍。導管配置長度根據(jù)孔深、施工平臺高度等因素確定，導管下口至孔底（沉渣面）的距離為30-50cm.吊裝時，導管應位于孔中央。

水下混凝土封底采用充氣球單隔漿，球膽直徑比導管內(nèi)徑小10-20mm,采用優(yōu)質地橡膠制作，橡膠厚度不小于3mm，以確保施工過程中球膽不破裂。

樁身混凝土澆筑前混凝土必須準備充分，保證混凝土初灌量能滿足導管埋入首批混凝土中的深度不小1.0mm。施工時，混凝土罐車直接將混凝土放在漏斗里，漏斗用鋼板封住，漏斗容積為

1.5m，待漏斗放滿混凝土后，提起鋼板灌入混凝土。同時加快混凝土罐車放料速度，保證混凝土的連續(xù)，從而保證封底成功。

澆筑開始后，要連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。混凝土連續(xù)從漏斗口邊溜滑入導管內(nèi)，但不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。在澆筑過程中，采用測錘隨時探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調整導管埋入深度，控制導管埋入深度在2-3m。導3

管堅固并有足夠起重能力時，導管埋入深度可適當增長，從而減少拆管次數(shù)，盡可能縮短拆除導管時間。導管的提升由鉆機或25t吊車完成，拆除導管時，進料保證導管下口埋入混凝土中2m以上，并設專人記錄混凝土澆筑時間、混凝土深度、導管埋深及導管拆除情況。澆筑頂部5m時，可適當提高漏斗高度，保持混凝土勢頭高度，確保正常澆筑。嚴格控制導管的埋深及拆除長度，避免出現(xiàn)導管拔不動或拔出混凝土面，造成斷樁事故。在澆筑將近結束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的澆筑高度是否正確。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可適當減少導管埋深使?jié)仓ぷ黜樌M行，在拔出最后一節(jié)長導管時，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。鋼護筒在澆筑結束后，混凝土初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直度。

七、質量目標及保證措施

1、質量目標

工程一次驗收合格率100%，并滿足甲方創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。對完工的鉆孔、鋼筋籠等質量自檢檢測率達到100%。

2、目標規(guī)劃

建立質量保證體系，明確專職檢察人員。成立QC小組，建立質量檢查制度。明確質量標準建立各項質量管理制度，全面貫徹工程合同，設計文件和圖紙及相關規(guī)范，落實各項質量管理責任制。

加強全面質量管理，建立質量預控體系。有目的有預見性地

采取有效措施，把施工中常見的質量通病和質量事故消滅在萌芽狀態(tài)。抓好施工設計圖的審核，做好技術交底，加強實施性階段施工組織設計的編制和安排。做好材料、半成品的試驗和檢驗。

加強工程質量檢查及評定。嚴格執(zhí)行自檢、互檢、未檢的三檢制度。樁基作為隱蔽工程做到自檢在前，報檢及時，鑒證齊全。

3、質量保證體系（詳見質量保證體系框圖）

項目經(jīng)理部建立健全以項目經(jīng)理為第一責任人的工程質量管理領導小組。從組織保證、思想保證、制度保證、施工質量保障、質量檢查保證、獎罰保證等諸方面建立完善地質量保證體系。

4、質量保證措施

4.1管理措施

配備強有力的項目班子，強化項目的技術、質量檢測力量，對本項目組織實施。使前期準備，圖紙會審、編寫質量計劃、開工前準備、人員控制、現(xiàn)場設備狀態(tài)管理，材料進場及復測、工序質量處于受控狀態(tài)，特別是對樁基工程的特殊過程：“成孔”、“清孔”、“鋼筋籠制作與安裝”、“砼灌注”制定嚴格的驗收把關與鑒證，規(guī)定具備資格人員操作并驗證上崗。

4.2技術措施

4.2.1電焊條機械性能必須滿足國家標準，采購時必須索要質保書。

4.3保證原材料質量措施

4.3.1鋼筋供應至現(xiàn)場，每批進場鋼材都要有（質保書），并按規(guī)定進行復試。

4.3.2工程樁鉆孔灌注施工技術措施

（1）保證施工連續(xù)性措施

A、灌注樁施工工藝要求自成孔、一次清孔、下鋼筋籠、下導管、二次清孔到水下砼灌注為連續(xù)作業(yè)，現(xiàn)場施工勞動力的安排擬為二個作業(yè)班，即一個作業(yè)班鉆孔和一次清孔，一個作業(yè)班安放鋼筋籠、下導管和二次清孔、灌注水下砼，連續(xù)作業(yè)。

B、現(xiàn)場準備好各種類型的孔地段及地下障礙物清除施工時，護筒要挖埋至原土，并做好預防孔口坍落的防護準備。

B、鉆機安裝必須做到對中、水平、穩(wěn)固，天車中心、轉盤中心與樁位中心必須保持“三點一線”，鉆進時經(jīng)常檢查鉆機安裝水平變化情況。

C、選用能保證設計樁徑的鉆頭且平直度好的鉆具成孔。

D、在進尺較快孔段和軟硬層孔段要控制鉆壓，防止孔斜的發(fā)生。

E、鉆孔灌注樁施工，鄰樁成孔距離小于4d時，必須隔樁施工。

根據(jù)以上成孔措施，做好孔徑、孔深檢測，對每個隊施工的第一個鉆孔進行孔徑、孔深檢測，以檢查各隊班組對成孔工藝技術掌握程度。

（3）清孔措施

A、清孔分二次進行，一次清孔在終孔后進行，一次清孔主要采用大密度泥漿清除孔內(nèi)鉆渣，保持鉆具離孔底0.2m左右空轉清孔。

B、二次清孔在導管下入孔內(nèi)后進行，二次清孔主要采用低密度泥漿替換大密度泥漿，二次清孔末控制沉渣≤20cm，泥漿密度＜1.20。二次清孔后應在30分鐘內(nèi)灌注水下砼。

（4）鋼筋籠制作吊放質量措施

A、鋼筋籠制作，主筋、加勁箍、螺旋箍筋的間距及籠長、籠直徑、焊接長度、焊接質量、保護層墊塊設置均應符合設計要求。

B、鋼筋籠的吊筋長度必須根據(jù)籠固定位置的標高計算，并保證孔口固定和焊接牢固，確?；\頂安裝標高滿足設計要求。

C、根據(jù)設計意圖，樁身保證墊塊采用定位墊塊形式，并設置在加強筋處圓周等距離分布3塊。

D、鋼筋籠吊放時嚴禁碰撞孔壁，下入孔內(nèi)受阻時嚴禁強行下入，必須查明原因采取措施修正后再下入。

（5）導管的安放

A、下導管前要仔細檢查導管的平直度、密封性。

B、導管接頭處要用O型密封圈，接頭要用扳手緊固使其密封。

C、下入孔內(nèi)的導管長度要確保據(jù)孔底不大于20cm，灌注時距孔度50—60cm。

（6）水下砼灌注

A、工程樁水下砼設計強度等級按設計要求。本工程樁采用商品砼，砼使用前必須向產(chǎn)品供應索要水泥、沙石料及其外加劑的質保書、復試報告和砼配合比報告。每根樁灌注的商品砼均要做坍落度測試。

B、工程樁水下砼灌注時，使用充氣球膽隔漿初灌。灌注過程埋管深度可放寬到4-6m，為防止砼碎石的沉降，距樁頂10m左右灌注時控制埋管深度在4—5m，砼坍落度宜控制18—22cm,并適當插搗。砼初凝時間宜控制在6小時左右。

C、工程樁灌注時砼面上升接近鋼筋籠時，導管埋深宜控制在3m左右，灌注速度適當放慢，特砼面進入鋼筋底端2—3米后可平穩(wěn)提升導管，謹防鋼筋籠上浮。

D、工程樁樁頂砼面灌注至比設計樁頂標高高出60-80cm。起拔最后3-4節(jié)導管時要增加插搗次數(shù)，并視管內(nèi)貯砼情況及時補料，起拔速度要慢。

5、冬季施工技術措施：

冬季施工時為預防氣溫突然下降，避免工程遭受凍害，在冬季施工時，隨時注意天氣變化，及時采取防凍措施，預先做好各項準備工作，對各項設施和用料提前做好防雪、防凍等措施。

（1）施工人員和鉆機設備的防凍:提前為冬季施工人員購置工地施工用棉衣、棉褲、手套等勞保物品，為施工人員的宿舍安裝取暖設備。采取必要措施，防止泥漿循環(huán)管和清水管路的凍結。

（2）砼冬季施工的幾項措施：一、是當厚材料的溫度不能滿足需要時，首先考慮對拌和用水加熱。二、是砼的灌注盡量安排在白天溫度相對較高時進行，盡量避免夜間和大風降溫天施工。三、是嚴格控制砼入模溫度，保證樁的澆筑質量。

（3）鋼筋冬季施工措施：對焊或搭接焊當氣溫低于0℃時，應在鋼筋棚天，本是實行施工方案的計劃工期為自開鉆之日起天竣工。

2、工期保證措施

2.1組織保證措施

建立精干高效的分部項目部，實行項目經(jīng)理負責制，加強施工隊伍的施工能力，合理部署、嚴密科學組織施工。

加強現(xiàn)場組織領導，調度指揮，建立崗位責任制。將項目目標分解到全體員工，制定詳細的科學的施工作業(yè)計劃，保持均衡生產(chǎn)，全面實現(xiàn)計劃目標。

配備性能先進、狀況良好的適應本工程建設的機械設備，在施工中加強保養(yǎng)，提高機械設備、車輛的完好和使用率。保證設備始終處于受控和良好的狀態(tài)，充分發(fā)揮機械設備的性能。

加強物資供應和后勤保障。合理利用資金保證重點和關鍵工序的正常進行。積極主動處理好與甲方及當?shù)卣陀嘘P部門、沿線鄉(xiāng)村的關系。盡量爭取他們的支持、配合，營造一個良好施工外部環(huán)境。

2.2制度保證措施

實行目標工期管理，獎罰分明，做到長計劃短安排，切實制定各個階段的生產(chǎn)計劃，使職工明確目標，提高積極性。定期考核評比，進行獎罰兌現(xiàn)。

搞好成本核算工作，落實經(jīng)濟承包責任制，將個人收入與工程進度、工程質量掛鉤，激發(fā)職工生產(chǎn)積極性、保證工期。

定期召開工程分析會，每天碰頭會制度，及時解決施工中遇到的各種問題，安排布置工程施工任務。

項目管理人員堅持值班制度及時了解進度動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問

題及時解決。

3、技術保證措施

3.1加強生產(chǎn)計劃與調度

負責生產(chǎn)的項目經(jīng)理會同有關人員在開工前編出詳細的日、周施工作業(yè)計劃，額定出日、周應當完成的實物工作量指標，并分解落實到每臺鉆機與班組，作業(yè)計劃應科學、合理、準確符合工程實際情況。每日、周及時檢查計劃執(zhí)行情況。如計劃執(zhí)行不佳，及時分析原因提出切實可行的補救措施，逐日補回計劃進度。抓住進度關鍵環(huán)節(jié)，全面統(tǒng)籌，協(xié)調好各工種間的相互配合，對影響施工進度的不良因素（如臨時停電、機械故障等）。要有事先對策，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

3.2保證物資供應

為保證施工順利進行，根據(jù)日完成工作量編制主要材料需用量，現(xiàn)場有材料員負責與供應商或甲方物資部及時聯(lián)系，保證材料按時到場。動力維修保養(yǎng)部門加強對機械設備運行勢態(tài)的監(jiān)護管理，使機械設備在施工過程中自始至終處于良好運行狀態(tài)。

3.3冬季施工工期保證措施

（1）施工人員和鉆機設備的防凍:提前為冬季施工人員購置工地施工用棉衣、棉褲、手套等勞保物品，為施工人員的宿舍安裝取暖設備。采取必要措施，防止泥漿循環(huán)管和清水管路的凍結。

（2）砼冬季施工的幾項措施：一、是當混凝土材料的溫度不能滿足需要時，首先考慮對拌和用水加熱。二、是砼的灌注盡

量安排在白天溫度相對較高時進行，盡量避免夜間和大風降溫天施工，提高灌注速度。三、是嚴格控制砼入模溫度，保證樁的澆筑質量。

（3）鋼筋冬季施工措施：對焊或搭接焊當氣溫低于0℃時，應在鋼筋棚內(nèi)進行，棚內(nèi)應安裝取暖設備，保證棚內(nèi)溫度達到要求。

3.4雨季施工工期保證措施

雨季做好施工防范及各種臨時設施的防排水工作，保持排水溝渠的暢通，確保交通道路的暢通。為施工人員購置雨衣、雨鞋等勞保物品，發(fā)電機、電焊機要提前搭建雨棚，保證雨天安全，不間斷施工。

3.5夜間施工工期保證措施

夜間施工現(xiàn)場要提前安裝足夠的照明燈具，鋼筋場地等施工現(xiàn)場采用探照燈，提前架設在附近的建筑物上，具體工作面、鉆機、泥漿泵、清水泵、砼灌注等使用碘鎢燈照明。

3.6加強員工的管理，調動施工人員的積極性措施

按照作業(yè)班組的生產(chǎn)計劃，質量標準與文明安全生產(chǎn)等主要指標，擬定按日、周、月進度考核制度嚴格執(zhí)行獎罰條例，使生產(chǎn)、質量、安全與工資掛鉤。以更好的加強生產(chǎn)一線人員的責任和積極性。

九、安全生產(chǎn)保證措施

堅持貫徹“安全第一、預防為主”的方針，建立健全安全管理機構，完善安全生產(chǎn)保證體系，消滅人身重傷，機具設備大事故等一切責任事故，創(chuàng)造安全生產(chǎn)文明工地。

1、組織保證措施

建立專職與兼職相結合的安全員生產(chǎn)管理網(wǎng)絡。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責任人，安全中是安全生產(chǎn)全方位管理的負責人，各管理組、作業(yè)班組設兼職安全員。通過管理網(wǎng)絡組織，行使對每個工種、每項作業(yè)、每個環(huán)節(jié)的安全指導、指令的實施檢查和督促。見附圖。

2、制度保證措施

（1）建立安全檢察崗位責任制及安全獎懲制度，保每個

員工都必須遵守安全操作規(guī)程，明確安全責任及安

全目標。

（2）嚴格做到安全用電、電氣設備裝配漏電保護器，電

纜用絕緣支架架起。

（3）所有人員進入施工現(xiàn)場都必須戴安全帽，穿工作服，

高空作業(yè)必須系安全帶，場內(nèi)安全標志醒目。

（4）升降鉆具和鉆機搬遷是安全生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)，要特

別注意避免事故的發(fā)生，更要注意吊裝作業(yè)的安全

問題。

（5）油料、氧氣、乙炔及其他易燃品必須遠離煙火，按

有關規(guī)定妥善存放。

（6）定期安全檢查制度和安全活動日制度，周五由分管

安全的項目經(jīng)理、專職安全員、兼職安全員對施工

現(xiàn)場進行安全檢查。周一安全活動日對上周安全生

產(chǎn)情況進行公布，提出指令、要求、批評及表揚。

（7）堅持班前安全活動制度。認真交接班，開好班前班

后會，上班前和上班時間嚴禁喝酒，開展好安全組

活動。

（8）項目經(jīng)理部和班組。班組和個人逐級簽訂安全生產(chǎn)

責任書，做到安全生產(chǎn)，人人有責。

3、全員安全教育培訓及持證上崗

（1）貫徹三級教育。開工前由公司安全部為主的各職能部門，對項目全員進行作業(yè)安全規(guī)范教育，并針對樁基工程施工易發(fā)生安全問題的環(huán)節(jié)，輔予典型事例進行安全教育，以項目經(jīng)理部為主的各作業(yè)成員，針對各專業(yè)組的情況分次進行安全交底及崗位安全責任教育。

（2）項目經(jīng)理、施工員、質檢員、安全員、設備員、材料員、預算員及特種工種（電工、焊工、吊車工）要持證上崗。

（3）配備有效的電氣防雨淋設施，各類設施經(jīng)檢查驗收合格后掛牌施工，針對不同的情況設禁止牌、警示牌及材料堆場的各類標示牌，工地醒目位置懸掛“安全標識”。

（4）落實安全生產(chǎn)檢查制度

開工前由公司安全部門對施工現(xiàn)場進行安全檢查，各類設備、器材的配備、性能狀態(tài)、防護裝置、電纜的布設、架空、電氣的二級漏電保護以及組織機構制度、教育培訓、安全交底情況、持證上崗證件等。

各級施工負責人要嚴格執(zhí)行施工中安全生產(chǎn)檢查制度，每月進行安全大檢查，每周進行一次安全檢查，工地安全員堅持每天對工地進行巡回安全檢查消除不安全隱患。施工中嚴格按規(guī)章，規(guī)程辦事。杜絕因抓進度而忽視安全的現(xiàn)象發(fā)生，布置安全生產(chǎn)同時布置安全工作。

十、文明施工保證措施

1、文明施工目標

工地現(xiàn)場施工材料堆放整齊，工地生活設施清潔文明，工地現(xiàn)場開展文明施工教育，尊重當?shù)刈诮绦叛龊兔褡辶晳T，實行全面標準化管理，創(chuàng)建文明施工工地。

2、文明施工保證措施

2.1建立以項目副經(jīng)理為領導，由各管理小組、作業(yè)班組有專、兼職人員負責的文明生產(chǎn)領導小組，實行定人、定崗、定職責的組織機構。

2.2制定文明生產(chǎn)崗位責任制及獎懲處罰制度，開展定期檢查、