現(xiàn)階段機械裝配工藝的常見問題及其優(yōu)化策略分析-國際機械工程

【摘要】機械裝配工藝在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效【關(guān)鍵詞】機械裝配工藝；優(yōu)化策略；數(shù)字化技術(shù)；自動化【收稿日期】2023年11月17日【出刊日期】2023年12月18日【DOI】10.12208/j.ijme.20230028Analysisofthecurrentmechanicalassemblyprocessofcommonproblems【Abstract】Mechanicalassemblyprocessplaysavitalroleinthemodernindustrialproduction,itisdmanysafetyrisks.Theseprobhugeeconomiclossestoenterprises.Inordertoeffectivelysolvethesepdevelopmentofrelatedindustries,thepaperputsforwardtheoptimizationstrategiesdataanalysis,aimingtoprovidereferenceforrelevantstaff.Researchshowsthattheprocesscaneffectivelyimprovethequalityandproductionadvantagesandeconomicbenefitsforenterprise【Keywords】Mechanicalassemblyprocess;Optimizationstrategy;Digitaltechnology;Automation機械裝配是制造業(yè)中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到誤差等因素，可能導(dǎo)致裝配后的產(chǎn)品的精度不符合或者位置不精確，就會導(dǎo)致裝配后的產(chǎn)品無法正常精度的問題。這些問題都會對產(chǎn)品的性能和可靠性如果操作人員沒有按照正確的流程進行操作，或者沒有進行必要的檢查和測試，就可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量傳統(tǒng)的機械裝配工藝通常需要大量的人力和時能需要手工進行零部件的安裝和調(diào)整，這需要耗費時間和成本。這些問題都限制了生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)能的操作人員沒有正確使用個人防護裝備，或者沒有遵裝配設(shè)備存在安全隱患，如電氣故障或者機械結(jié)構(gòu)用復(fù)合材料和陶瓷等新型材料，以進一步減輕宇航航天器在進入太空后，會面臨極端的溫度和輻料來制造宇航器的發(fā)動機和其他關(guān)鍵部件。這些材料具有良好的耐高溫性能和抗輻射性能，能夠在極在航天器的裝配過程中，需要在真空條件下進可以使用真空室和裝配設(shè)備，將裝配區(qū)域抽成真空在航天器的裝配過程中，需要建立高度無塵的環(huán)境。這是因為微小的塵埃粒子可能會污染宇航器在航天器的裝配過程中，需要制定嚴格的安全作人員必須佩戴個人防護裝備、遵守安全操作規(guī)程為了提高宇航器的可靠性，可以采用可靠性工程原則進行設(shè)計和制造。這包括對關(guān)鍵部件進行故障模式和影響分析、設(shè)計冗余系統(tǒng)等。通過這些措計算機輔助設(shè)計、制造和工程分析技術(shù)（CAD/CAM/CAE）在機械裝配工藝中的應(yīng)用可以軟件進行三維建?？梢詫崿F(xiàn)更精確的設(shè)計，設(shè)計師可以通過虛擬裝配來驗證設(shè)計的可行性，并及時發(fā)轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行的制造指令，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)和減少人為誤差。通過將設(shè)計直接傳輸?shù)綌?shù)控機床等設(shè)備預(yù)測產(chǎn)品的性能和可靠性。通過模擬各種工況和加3D打印技術(shù)是一種將數(shù)字模型直接轉(zhuǎn)化為實體零件的技術(shù)，可以實現(xiàn)零部件的快速制造和小批此外，快速原型制造技術(shù)也可以用于制造樣品和試以減少傳統(tǒng)制造過程中的模具設(shè)計和制作時間，縮自動化裝配線是一種通過使用各種機械設(shè)備和控制系統(tǒng)來自動完成產(chǎn)品裝配的生產(chǎn)線。它可以實現(xiàn)高效的生產(chǎn)流程和質(zhì)量控制，提高生產(chǎn)效率并減如，可以使用傳送帶來將零部件從一個工作站傳送到另一個工作站，以實現(xiàn)裝配過程的連續(xù)性和高效零部件的位置和質(zhì)量，以確保裝配的準(zhǔn)確性和一致性。自動化裝配線的優(yōu)勢在于它可以大大提高生產(chǎn)配線還可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化和監(jiān)控。通過安裝傳感器和攝像頭等設(shè)備，可以實時監(jiān)測裝配過程分析和優(yōu)化生產(chǎn)過程，發(fā)現(xiàn)潛在問題并及時采取措過程進行監(jiān)控和管理，提高生產(chǎn)的靈活性和響應(yīng)速機器人輔助裝配是一種在機械裝配過程中使用機器人來執(zhí)行重復(fù)性任務(wù)的先進技術(shù)。通過引入機據(jù)需要進行多次重復(fù)操作，以確保產(chǎn)品的一致性和傳統(tǒng)的人工裝配可能會對人員造成嚴重的傷害。而機器人可以通過遙控或自動化的方式進行操作，避有高速和高精度的特點，可以提高裝配速度和準(zhǔn)確高產(chǎn)品質(zhì)量[4]。為了確保產(chǎn)品的精度，需要采用高精度的測量工具和校準(zhǔn)設(shè)備。這些工具和設(shè)備可以提供準(zhǔn)確的建立完善的質(zhì)量管理系統(tǒng)是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。這包括在每個裝配步驟中進行質(zhì)量檢查和統(tǒng)應(yīng)包括以下方面1）制定詳細的工藝流程和操立質(zhì)量檢查點，對關(guān)鍵工序和重要零部件進行檢查和測試3）使用合適的檢測設(shè)備和方法，如光學(xué)投影儀、X射線檢測儀等，對產(chǎn)品進行全面的質(zhì)量檢測4）建立記錄和追溯體系，對每個產(chǎn)品進行標(biāo)識和記錄，以便追蹤和分析質(zhì)量問題5）培訓(xùn)員工，提高他們的質(zhì)量意識和技能水平6）定期進行內(nèi)部審核和外部認證，以確保質(zhì)量管理系統(tǒng)的可以及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品的一致性化裝配過程和產(chǎn)品設(shè)計，提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意智能監(jiān)控和大數(shù)據(jù)分析技術(shù)在裝配過程中的應(yīng)智能監(jiān)控系統(tǒng)進行實時采集和處理，以識別出潛在的問題和異常情況。智能監(jiān)控系統(tǒng)可以根據(jù)預(yù)設(shè)的前采取措施進行預(yù)防。大數(shù)據(jù)分析技術(shù)可以對收集到的大量數(shù)據(jù)進行深入挖掘和分析。通過對數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和建模，可以發(fā)現(xiàn)隱藏在數(shù)據(jù)背后的規(guī)律和關(guān)聯(lián)性。例如，可以通過對裝配過程中的數(shù)據(jù)進行分行模擬和仿真，以提高工藝的效率和穩(wěn)定性[5]。機械裝配工藝在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中起著至關(guān)重要人技術(shù)、精度和質(zhì)量控制以及智能監(jiān)控和大數(shù)據(jù)分析。這些策略可以幫助提高機械裝配工藝的效率和[1]秦勇堅.互聯(lián)網(wǎng)視域下的機械裝配工藝關(guān)鍵技術(shù)研究[J].[2]秦雪飛,何