框剪結(jié)構(gòu)綜合辦公樓施工組織設(shè)計

河南省X綜合辦公樓施工組織設(shè)計投標單位：法人代表：授權(quán)代表：日期：

目錄TOC\o"1-3"\h\z1、編制說明 112、工程概況與特點 122.1建筑概況 122.2結(jié)構(gòu)概況 132.3安裝工程概況 132.4工程地質(zhì)情況 132.5工程特點 143、指導(dǎo)思想與控制目標 143.1指導(dǎo)思想 143.2控制目標 153.2.1質(zhì)量目標 153.2.2工期目標 153.2.3安全生產(chǎn)目標 153.2.4文明施工目標 153.2.5環(huán)保衛(wèi)生目標 163.2.6科技進步目標 164、施工部署 164.1施工組織 164.2施工程序 174.3勞動力計劃（詳見插圖4.3） 194.4主要施工機械計劃 194.4.1垂直運輸機械 194.4.2砼施工機械 194.5主要材料供應(yīng)計劃（詳見插圖4.5） 204.6周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)計劃（詳見插圖4.6） 205、施工進度控制計劃 205.1總體施工進度控制 205.2主要分部工程進度計劃 206、施工總平面布置與管理 216.1施工總平面布置 216.2現(xiàn)場施工用水、電 216.3施工總平面管理 217、主要施工組織方案 227.1施測方案 227.1.1建筑物平面測量控制 227.1.2建筑物的豎向測量控制 227.1.3建筑物的高程測量控制 237.1.4旋轉(zhuǎn)樓梯、圓弧墻及梁、汽車坡道的放樣 24７.1.5沉降觀測 26７.1.6測量精度保證措施 267.2樁基工程施工組織方案(附后) 277.3土方工程 277.3.1支護與排水 277.3.2土方開挖 287.3.3確保邊坡及鄰近建筑物的安全保證措施 287.3.4土方工程質(zhì)量、技術(shù)安全保證措施 297.4承臺、地梁、底板施工方案 297.5地下室工程施工方案 327.6主體工程施工方案 347.6.1鋼筋工程 347.6.2模板工程 377.6.3砼工程 387.7砌體工程 397.8腳手架工程 407.9屋面及衛(wèi)生間防水施工 417.9.1屋面工程 417.9.2衛(wèi)生間防水 437.10裝飾工程 437.10.1外墻涂料 447.10.2外墻干掛花崗巖 457.10.3花崗巖樓面 467.10.4陶瓷地磚 477.10.5吊頂工程 477.10.6鋁合金門窗 487.10.7外墻保溫層 507.10.8天棚刷“888”涂料 507.10.9內(nèi)墻面磚 517.10.10內(nèi)墻天棚刷仿瓷涂料 527.10.11泰柏板的安裝 537.11室外汽車坡道及臺階施工方案 547.11.1汽車坡道施工方案 547.11.2室外臺階施工方案 557.12水、電、暖配合結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋 567.13給排水工程 577.13.1給排水工程概述 577.13.2施工組織 587.13.3施工流程 587.13.4施工方法 597.14電氣工程 667.14.1電氣工程概述 667.14.2施工組織 667.14.3施工流程 667.14.4施工方法（強電） 698、保證工程工期的技術(shù)組織措施 778.1保證工期的組織措施 778.2農(nóng)忙季節(jié)及節(jié)假日勞動力保證措施 788.3保證工期的季節(jié)性技術(shù)措施 798.3.1冬季施工技術(shù)措施 798.3.2雨季施工技術(shù)措施 808.3.3夏季施工技術(shù)組織措施 819、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 829.1質(zhì)量目標 829.2確保工程質(zhì)量的組織措施 829.2.1工程質(zhì)量管理組織機構(gòu) 829.2.2各質(zhì)量管理部門的主要職責 849.2.3建立質(zhì)量管理體系 879.2.4健全質(zhì)量責任制 879.2.5工程回訪和保修組織服務(wù)措施 889.2.6確保分包工程質(zhì)量的組織措施 909.3確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施 929.3.1施工準備過程中的質(zhì)量技術(shù)措施 929.3.2施工過程中的質(zhì)量技術(shù)措施 939.3.3保證隱蔽工程的質(zhì)量技術(shù)措施 949.3.4確保材料質(zhì)量的措施 949.3.5保證設(shè)備質(zhì)量的技術(shù)措施 959.3.6確保“創(chuàng)優(yōu)”的技術(shù)措施 969.3.7保證關(guān)鍵工序施工質(zhì)量的技術(shù)措施 979.3.8控制樓層垂直度精度的技術(shù)措施 1039.3.9地下室外墻防滲漏技術(shù)措施 1039.3.10保證鋼筋工程質(zhì)量的技術(shù)措施 1049.3.11保證商品砼質(zhì)量的技術(shù)措施 1049.3.12窗臺、衛(wèi)生間、抗?jié)B漏技術(shù)措施 1059.3.13預(yù)防質(zhì)量通病技術(shù)措施 1059.3.14各專業(yè)工種的配合與協(xié)作的技術(shù)措施 10710、確保工程安全施工的組織措施 10810.1安全管理目標 10810.2確保工程安全施工的組織措施 10810.2.1安全管理組織機構(gòu) 10810.2.2各安全管理部門及人員的主要職責 11010.2.3安全管理制度 12110.3安全組織管理及獎懲措施 13010.4確保工程施工安全的技術(shù)措施 13210.4.1安全薄弱環(huán)節(jié) 13210.4.2安全防護措施 13310.5保證工程施工過程中關(guān)鍵部位安全的組織措施 13610.5.1保證地下室基礎(chǔ)施工的安全組織措施 13610.5.2地下室防水施工的安全組織措施 13710.5.3屋面工程施工的安全組織措施 13810.5.4外墻裝飾施工的安全組織措施 13810.5.5垂直運輸設(shè)備吊裝、拆除、使用的安全組織措施 13911、確保文明施工的組織措施 14011.1文明施工目標 14011.2文明施工管理組織機構(gòu) 14011.3文明施工組織實施方案 14211.4文明施工管理辦法 14411.5加強文明施工管理的組織措施 14511.5.1建立健全環(huán)境保護制度 14511.5.2防止環(huán)境污染及防擾民的組織措施 14611.5.3治安、保衛(wèi)組織措施 14811.5.4現(xiàn)場消防組織措施 14812、通過技術(shù)創(chuàng)新降低成本、縮短工期、提高質(zhì)量的合理化建議 14912.1直螺紋連接技術(shù) 14912.2快拆支撐技術(shù) 15012.3整體式樓梯全封閉支模工藝 15012.4三鉸筒子模施工工藝 15012.5泵送砼、布料機布料 15112.6豎向結(jié)構(gòu)砼采用養(yǎng)生液養(yǎng)護 15112.7樓地面一次壓平搓毛技術(shù) 15112.8采用先進的激光測量以及紅外線測量技術(shù) 15212.9“阻尼緩沖器”法敷設(shè)垂直電纜 15212.10微機聯(lián)網(wǎng)的管理 152

插圖4.1項目組織機構(gòu)圖4.3勞動力動態(tài)平衡曲線圖4.4主要施工機械計劃4.5主要材料供應(yīng)計劃4.6主要周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)計劃5.1總體施工進度網(wǎng)絡(luò)圖6.1.1地下室施工平面布置圖6.1.2主體施工平面布置圖6.1.3裝飾施工平面布置圖6.1.3-1外用電梯的基礎(chǔ)圖6.1.3-2塔吊基礎(chǔ)施工圖7.1.1建筑平面測量控制圖7.1.2激光控制點平面控制圖7.1.4-1汽車坡道測量大樣圖7.1.4-2旋轉(zhuǎn)樓梯測量大樣圖7.3.1土方開挖示意圖及護坡示意圖7.4地下室基礎(chǔ)砼澆搗示意圖7.6.1鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖7.6.2-1電梯井鉸接筒模示意圖7.6.2-2墻柱支模示意圖7.6.2-3梁板支模示意圖7.6.2-4圓弧形墻體支模大樣圖7.6.2-5模板工程質(zhì)量控制程序圖7.6.3砼工程質(zhì)量控制程序圖7.7砌體工程質(zhì)量控制程序圖7.8-1外提升架示意圖7.8-2快拆支撐體系示意圖

1、編制說明XXX邀請我公司參加綜合辦公樓工程的招標，我公司十分感謝。我公司在認真閱讀招標文件、施工圖紙和對工程所在地現(xiàn)場踏勘的基礎(chǔ)上，對施工組織設(shè)計的編制原則、內(nèi)容、措施進行了充分的研究和論證，現(xiàn)分為12章論述。本施工組織設(shè)計的編制目的是：為綜合辦公樓施工組織提供完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)建筑、裝飾、安裝工程的施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成綜合辦公樓的建設(shè)任務(wù)。本施工組織設(shè)計的編制依據(jù)是：a、綜合辦公樓招標文件。b、綜合辦公樓全套施工圖紙。c、綜合辦公樓招標答疑紀要。d、綜合辦公樓巖土工程勘察報告（詳勘）。e、國家現(xiàn)行的技術(shù)政策、技術(shù)標準、施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量評定標準及操作規(guī)程。f、建設(shè)部頒布《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》。g、本公司企業(yè)標準。h、公司頒發(fā)的《質(zhì)量保證手冊》及《標準工作程序文件》。2、工程概況與特點河南省交通廳綜合辦公樓是一座綜合性的現(xiàn)代化辦公樓，位于XXX。本工程由XXX建筑設(shè)計院設(shè)計，XXXX招標公司為招標代理單位。本次工程的招標范圍：綜合辦公樓土建、配套的水、電、暖安裝，圖紙中一次詳細設(shè)計的裝飾工程。2.1建筑概況本工程總建筑面積XXXm2。；地上四層，建筑總高度108.9m。一層層高4.8m；二層為門廳、會議室，層高分別為5m、4m；三層以上為辦公室，層高為Xm，屋頂為電梯機房、水箱間和設(shè)備間。主樓外裝飾為鋁扣板、幕墻、花崗巖貼面、涂料。外墻外側(cè)為15厚擠塑板與膨脹珍珠巖保溫材料。室內(nèi)樓地面裝飾有花崗巖、地磚、瓷磚、細石砼、水泥砂漿等；內(nèi)墻裝飾為面磚、大理石、仿瓷涂料等；天棚為涂料、鋁扣板吊頂、石膏板吊頂。本工程共有三部電梯，兩部樓梯。東、西兩側(cè)設(shè)置有兩條坡道，直接進入大廳，南面有臺階作為進入大樓的通道。

2.2結(jié)構(gòu)概況本工程結(jié)構(gòu)形式為框剪式結(jié)構(gòu)，樁基采用鉆孔灌注樁，共316根，樁長為31m，直徑為600mm，樁身砼強度為C25?；A(chǔ)承臺、地梁、底板的砼強度等級為C40，抗?jié)B等級S6。地下室現(xiàn)澆砼強度等級C45，抗?jié)B等級S6。主體7層（標高31.0m以下）以下砼強度等級為C45；8-13層（31.0m-54.20m）砼強度等級為C40；14層以上砼強度等級為C35。一層外圍護砌體填充墻采用厚240mm，MU7.5普通粘土磚與M5.0混合砂漿砌筑，其它砌體采用200厚A5.0級加氣砼砌塊。柱子截面尺寸分別為1000×1000，900×900，600×600不等，剪力墻厚度有300、250、200等。本工程抗震烈度按七度設(shè)防，框架、剪力墻結(jié)構(gòu)的抗震等級為二級。本工程人防工程等級為六級。2.3安裝工程概況綜合辦公樓安裝工程包括給排水、電氣（包括強電和弱電）、空調(diào)、電梯等分部工程，其中空調(diào)系統(tǒng)、電梯、消防系統(tǒng)設(shè)備主機以及弱電除預(yù)留預(yù)埋部分外等均不在本次發(fā)包范圍。2.4工程地質(zhì)情況根據(jù)地質(zhì)報告得知，擬建場地地貌單元屬于黃河沖積傾斜平原，地勢相對平坦。按地層巖性及物理力學(xué)性質(zhì)特征，場地地層自上而下共劃分12層，其土質(zhì)主要為雜填土、粉土、粉質(zhì)粘土、粘土等。本工程場區(qū)地下水埋深28.8m，場地土在15.0m范圍內(nèi)不具備液化條件，場地土類型為中硬場地土，建筑場地類別為Ⅱ類。另外場地西部有化糞池，局部有下水道。2.5工程特點a、工程量較大，總建筑面積m2。b、工程質(zhì)量要求高，要求創(chuàng)“國優(yōu)”工程。c、工期較緊，日歷日。d、工程結(jié)構(gòu)地下室墻體多，預(yù)留孔、預(yù)埋件、套管多，施工工藝較為復(fù)雜。e、土建、安裝、裝飾專業(yè)工種多，現(xiàn)場配合、協(xié)調(diào)管理工作量大。f、本工程位于省交通廳院內(nèi)，與周圍相鄰建筑物距離較近，與高炮學(xué)院訓(xùn)練場僅一墻之隔，安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保要求較高。g、基礎(chǔ)施工正處于雨季、夏季；主體施工時正處于冬季，需采取季節(jié)性施工措施。3、指導(dǎo)思想與控制目標3.1指導(dǎo)思想以質(zhì)量為中心，按照ISO9002標準建立工程質(zhì)量保證體系，選配高素質(zhì)的管理人員和技術(shù)骨干組成項目班子，選擇技術(shù)熟練的施工作業(yè)隊伍，按項目法組織施工。采用先進成熟的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，精心組織、科學(xué)管理、文明施工，緊緊圍繞工程質(zhì)量、工期、安全及文明施工目標，嚴格履行合同，安全、優(yōu)質(zhì)、高速地完成工程施工任務(wù)。3.2控制目標3.2.1質(zhì)量目標單位工程一次交驗合格率100%，杜絕重大質(zhì)量事故，確保創(chuàng)“國優(yōu)”工程。3.2.2工期目標總工期為438日歷日。3.2.3安全生產(chǎn)目標杜絕重傷及死亡事故，輕傷頻率控制在2‰以下。杜絕一類安全事故。3.2.4文明施工目標嚴格執(zhí)行建設(shè)部及河南省有關(guān)施工現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定，確保達到省級文明施工工地。

3.2.5環(huán)保衛(wèi)生目標不污染城市道路，不排放未經(jīng)處理的污水，施工不干擾交通廳機關(guān)正常的辦公、工作，不干擾高炮學(xué)院正常的教學(xué)與訓(xùn)練。3.2.6科技進步目標充分發(fā)揮科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力的帶頭作用，積極推廣、應(yīng)用先進、成熟、適用的科技成果和現(xiàn)代化的管理方法，以促進質(zhì)量、工期等目標的順利實現(xiàn)。4、施工部署4.1施工組織工程中標后，將本工程列為公司重點工程，按國際慣例實施項目法施工。本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選配具有豐富施工經(jīng)驗、作風踏實肯干的工程技術(shù)人員和管理干部組成項目經(jīng)理部，全面履行合同，對工程施工實施組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制，以嚴密的組織、嚴格的紀律、嚴謹?shù)淖黠L與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位密切的配合，共同努力，確保工程質(zhì)量和施工進度。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理一名，副經(jīng)理2名（土建、安裝各一名），技術(shù)負責人一名；下轄七部一室組成項目管理層，勞務(wù)作業(yè)層由公司統(tǒng)一調(diào)配，分別組成主體結(jié)構(gòu)、裝飾工程、安裝工程等專業(yè)作業(yè)隊進行施工。項目組織機構(gòu)詳見插圖4.1。4.2施工程序根據(jù)本工程的特點，擬定采取先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)工程，穿插砌體、粗裝修，最后進行內(nèi)、外精裝飾的總體施工程序，充分利用有限的時間和空間，以主體施工為先導(dǎo)，其它分部分項工程緊隨其后，平面分段，立面分層，科學(xué)地組織交叉作業(yè)，優(yōu)質(zhì)、高速地完成施工任務(wù)?？傮w施工程序框圖見下圖：

塔吊基礎(chǔ)施工樁基施工塔吊基礎(chǔ)施工樁基施工地下室結(jié)構(gòu)施工裙樓施工三層以上結(jié)構(gòu)施工地下室外墻防水基坑回填土外用電梯基礎(chǔ)施工屋面防水及屋頂花園外墻裝飾施工臺階坡道施工砌體圍護及GRC室內(nèi)粗裝修室內(nèi)精裝修水、電、暖通設(shè)備安裝竣工優(yōu)質(zhì)申報4.3勞動力計劃（詳見插圖4.3）。4.4主要施工機械計劃4.4.1垂直運輸機械根據(jù)每層結(jié)構(gòu)的工程量，并適當考慮主體工程裝修和安裝的運輸量，我們對本工程的設(shè)備配置進行了認真地測算，選定以下垂直運輸機械：a塔吊的選擇主體結(jié)構(gòu)施工選擇一臺FO/23B型自升式塔吊，回轉(zhuǎn)半徑取40m，端頭起重能力3噸，主要用于鋼筋、模板的垂直運輸，砼應(yīng)急吊運。b施工電梯的選擇選擇SCD200/200型雙籠外用電梯一臺，在主體結(jié)構(gòu)施工階段，主要用于人員上下、砌塊、砂漿的運輸，主體結(jié)構(gòu)封頂后，主要用于砌塊、砂漿以及裝飾、安裝材料和人員、機具的運輸。4.4.2砼施工機械a砼輸送泵的選擇本工程主體建筑高度m，故選用中聯(lián)公司生產(chǎn)的砼拖泵，型號HBT60型，最大輸送量60m3/h，最大垂直輸送高度200m。b砼布料機在主樓安裝一臺HG24型砼布料機，作為主體結(jié)構(gòu)砼施工。布料機的使用，不僅能減少勞動力的使用，而且能保護板面鋼筋，避免施工時因布料不及時而產(chǎn)生的施工縫，減少人為的踐踏破壞。其它機具設(shè)備詳見插圖4.4。4.5主要材料供應(yīng)計劃（詳見插圖4.5）確保材料質(zhì)量措施詳見9.3.4。4.6周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)計劃（詳見插圖4.6）5、施工進度控制計劃5.1總體施工進度控制本工程總工期計劃438日歷日?？偣て诳刂凭W(wǎng)絡(luò)計劃設(shè)四個控制點，第一個控制點為第40天樁基完；第二個控制點為第85天地下室封頂；第三個控制點為第245天主樓封頂；第四個控制點為第438天工程竣工驗收?？傮w施工進度網(wǎng)絡(luò)圖詳見插圖5.1。5.2主要分部工程進度計劃樁基40天完成，主樓地下室結(jié)構(gòu)45天完成，主樓結(jié)構(gòu)工程160天完成，砌體工程在三層結(jié)構(gòu)完時插入施工，粗裝修滯后砌體二層插入，精裝飾在主體封頂后隨外裝飾自上而下進行。

6、施工總平面布置與管理6.1施工總平面布置根據(jù)工程施工需要，結(jié)合現(xiàn)場條件，本著合理布置，有利于現(xiàn)場施工管理及文明施工的原則，作如下布置：6.1.1現(xiàn)場辦公區(qū)布置在場區(qū)南面，生活區(qū)布置在場區(qū)西面，庫房及木工車間布置在場區(qū)西面。6.1.2鋼筋加工房及鋼筋堆場設(shè)在西面，并保證在塔吊回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)，盡量避免現(xiàn)場二次搬運。6.1.3塔吊布置在北面4-5軸之間，雙籠外用電梯布置在塔吊右側(cè)5-6軸之間。外用電梯的基礎(chǔ)、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計詳見插圖6.1.3-1、6.1.3-2。施工總平面布置圖詳見插圖6.1.1、6.1.2、6.1.3。6.2現(xiàn)場施工用水、電業(yè)主已提供的水、電能滿足現(xiàn)場施工及生活需要。施工用水源由一根φ120供水管引入現(xiàn)場。。待工程中標后，將另行編制臨時用水電設(shè)計。6.3施工總平面管理為了使施工現(xiàn)場按照施工進度計劃的要求有條不紊組織施工，施工現(xiàn)場總平面的使用必須嚴格執(zhí)行統(tǒng)一管理的原則，由項目經(jīng)理部根據(jù)進度計劃安排的施工內(nèi)容實施動態(tài)管理，統(tǒng)一安排。

7、主要施工組織方案7.1施測方案7.1.1建筑物平面測量控制依據(jù)總平面圖中規(guī)劃部門提供的建筑座標及規(guī)劃紅線，沿南北方向、東西方向采用經(jīng)緯儀分別測設(shè)平行線，這樣便形成了矩形控制網(wǎng)。根據(jù)該矩形控制網(wǎng)，通過測設(shè)的平行線用經(jīng)緯儀或測距儀、鋼尺準確地放出建筑物各條軸線。測量控制點根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇在通視良好，且能夠永久性保存的位置，按照測量規(guī)范要求，在地面上挖坑并用砼澆搗，保護起來，并作好測量標志。建筑平面測量控制圖詳見插圖7.1.1。7.1.2建筑物的豎向測量控制豎向測量是工程測量的重要組成部分。本工程系高層建筑，為了保證樓體的垂直精度能滿足規(guī)范要求，我司擬采用高精度激光鉛直儀，用軸線內(nèi)控法進行控制。依據(jù)軸線控制點，在±0.00板面建立a、b、c、d、e、f矩形控制網(wǎng)，并作為激光控制點（詳見插圖7.1.2激光控制點平面控制圖）。在a、b、c、d、e、f鉛直方向的施工層預(yù)留200×200mm的激光孔。在控制點上分別安置儀器往天頂方向發(fā)射鉛直光束，并在相應(yīng)位置安放接收靶，這樣便能準確地測設(shè)出各施工層的矩形控制網(wǎng)的控制點，形成矩形網(wǎng)。并作閉合檢驗，依此法，便可對±0.00以上各層進行軸線放樣。7.1.3建筑物的高程測量控制⑴水準控制網(wǎng)的建立水準測量在整個測量工作中所占的工作量很大，同時也是測量工作的重要部分，為了保證大樓的高程精度滿足規(guī)范要求，建立Ⅱ等水準網(wǎng)。在新建筑外地面沉降較穩(wěn)定處（具體位置視現(xiàn)場實際情況確定），埋設(shè)4個永久性水準點，水準點埋設(shè)砼樁。埋設(shè)深度以地質(zhì)報告而定，樁頂埋設(shè)水準點標志，依據(jù)業(yè)主提供的高程點，引測出4個水準點的高程，既可用于建筑物的高程控制，又能用于沉降觀測。水準網(wǎng)采用瑞士NA2+FS1精密水準儀，配以銦鋼水準尺，進行觀測，達到國家Ⅱ等水準測量精度。⑵高程控制及傳送用水準儀將水準點上的高程經(jīng)換算，引測出建筑物的±0.00，以此為基點，±0.00以下高程標注在建筑物的四大角柱上，±0.00以上標注在四個激光孔內(nèi)，并用紅“”作好標志和標注標高。用檢驗合格的鋼尺向上測量每層的標高，在每層樓上用水準儀檢查測量的高程，誤差小于±5mm，取四點標高中數(shù)，再將其引測到每根柱（或墻）上，并作好標志。7.1.4旋轉(zhuǎn)樓梯、圓弧墻及梁、汽車坡道的放樣A、車坡道的放樣⑴平面位置的確定a圓心的確定：根據(jù)平面控制網(wǎng)②、3/A0軸控制點與圓心的幾何關(guān)系，采用經(jīng)緯儀與鋼尺（經(jīng)過檢驗）準確定出坡道圓心的位置O。b車道圓弧墻及直段部分位置的確定根據(jù)設(shè)計圖紙圓弧的半徑及各控制點的位置，準確計算出各圓心角。在已確定的圓心位置上架設(shè)經(jīng)緯儀，采用正倒鏡的方法，按已計算好的圓心角轉(zhuǎn)動相應(yīng)的角度，并利用鋼尺結(jié)合測量，準確定出圓弧各控制點，并根據(jù)已知半徑加密定出圓弧段的位置。根據(jù)設(shè)計圖紙坡道直線段中心線與②軸的幾何關(guān)系，用經(jīng)緯儀與鋼尺準確定出直線段的位置，并放出車道的基礎(chǔ)及墻體的邊線與中線，以及作為基礎(chǔ)施工支設(shè)模板的依據(jù)。⑵坡道高程的確定首先根據(jù)設(shè)計圖紙確定各段坡道起點與終點高程，按設(shè)計坡度計算出中部若干控制點高程，用經(jīng)緯儀準確測量出起點、終點與中部若干個控制點的高程，再用水準儀與拉通線丈量相結(jié)合的方法，準確測出車道墻體及板底的高程，作為支設(shè)模板的依據(jù)。⑨軸以外的坡道依上述方法放出其位置與高程。汽車坡道測量大樣圖見插圖7.1.4-1。B、旋轉(zhuǎn)樓梯的放樣⑴平面位置的確定根據(jù)設(shè)計圖平面控制網(wǎng)A軸、④軸控制點與圓心O的幾何關(guān)系，采用經(jīng)緯儀與鋼尺丈量相結(jié)合的方法準確定出圓心O的位置，再根據(jù)各弧段半徑與圓心角，用經(jīng)緯儀架設(shè)在圓心位置上采用正倒鏡轉(zhuǎn)動角度并結(jié)合鋼尺丈量并加密控制點的方法準確定出各弧段的平面位置。⑵高程的確定根據(jù)設(shè)計圖上各弧段起點與終點的高程，計算出各弧段加密控制點的高程，采用精密水準儀并結(jié)合鋼尺丈量的方法將起點、終點及各控制點高程進行準確地測量，并標注在鋼管上，以此作為支設(shè)模板的依據(jù)。旋轉(zhuǎn)樓梯測量大樣圖見插圖7.1.4-2。C、圓弧墻及梁的放樣⑴在⑤～⑥／Ｄ軸處，各標準層上都有一段圓弧梁，首先根據(jù)設(shè)計圖上圓心與⑤軸、⑥軸、Ｃ軸的幾何關(guān)系，用經(jīng)緯儀與鋼尺結(jié)合測量的方法，準確定出圓心的位置，再根據(jù)該圓弧的圓心及半徑、圓弧兩個端點的位置與幾何關(guān)系，采用在平面上畫弧段的方法定出該弧段梁的平面位置。⑵在本工程十九層～二十二層平面上，在Ｂ～Ｄ軸/⑤～⑥軸之間有兩段圓弧剪力墻。首先根據(jù)設(shè)計圖上圓心與⑤、⑥、Ｂ、Ｄ軸之間的幾何關(guān)系，準確定出其平面位置，再根據(jù)其設(shè)計半徑及四個端點與Ｂ軸、Ｄ軸、⑤軸、⑥軸的幾何關(guān)系，在平面上定出兩段弧形墻的平面位置。７.1.5沉降觀測當樓層施工到±0.00平面上，依據(jù)圖紙要求埋設(shè)沉降觀測點。將水準點上的高程聯(lián)測到國家水準點或城市水準點上，以便對水準點進行校核。依據(jù)水準點的高程，按國家Ⅱ等水準測量精度，引測出沉降觀測點的高程，用“后、前、前、后”讀尺法，對建筑物進行沉降觀測，往返誤差≤±√nmm（n為測站數(shù)），每層一次并作好資料記錄。７.1.6測量精度保證措施⑴儀器、工具必須定期送計量部門檢驗，合格后方可使用。⑵器具在使用前、后必須進行校驗，符合規(guī)范要求方能使用。⑶水準測量時，必須對測量人員，測量器具，水準路線進行固定，內(nèi)業(yè)計算時進行平差分配。⑷遵守“先整體、后局部和高精度控制低精度”的工作程序。⑸測量成果必須嚴格校核無誤后，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗收后，方能進入下一道工序的施工。⑹每階段測量完成后，必須提交正式資料，作為交工資料的一部分。⑺必須隨時對測量基準點進行校核。7.2樁基工程施工組織方案(附后)7.3土方工程7.3.1支護與排水根據(jù)已提供的地質(zhì)勘察報告得知，本工程的土質(zhì)為雜填土、粉土與粉質(zhì)粘土構(gòu)成，本場地地下水埋深28.8m，屬潛水，對工程施工無影響。本工程距離鄰近建筑物及圍墻較近，為確保鄰近建筑物及圍墻的地基在施工中不遭破壞及施工中邊坡與承臺基槽不因地表水的浸泡而造成惡劣的后果，本工程在開挖土方的過程中適度放坡，并邊開挖邊對土方邊坡用素砼護壁，局部塔吊基礎(chǔ)處采取噴錨支護并用槽鋼加固。詳見7.3.1土方開挖示意圖及護坡示意圖。本工程的排水方式，采取在基坑內(nèi)視施工實際情況挖若干個集水坑與排水溝，將地表水與雨水排至集水坑，然后用水泵抽出坑外，經(jīng)基坑外排水溝排入市政管網(wǎng)?；悠马敳捎盟仨庞不⑾蛲庹移拢_保雨水、積水不流入坑內(nèi)。

7.3.2土方開挖施工程序：施工準備→樁頭處理→土方分段分層開挖→邊坡分段分層支護→人工清理余土。所需施工機械：2臺1m3反鏟挖掘機，十五輛自卸式運輸車、抽水泵。施工方法：土方開挖從北向南順序分層分段退挖，二輛挖掘機沿基坑邊緣開挖，每層沿邊坡開挖深度不超過2m，坡度為1:0.4，每段長度不超過10m，然后對該開挖段進行素砼支護，挖掘機向后退挖下一段，挖完后，再對該段進行支護，逐段進行施工。根據(jù)土方開挖時的具體施工情況預(yù)留坡道，便于運輸車上下基坑。當?shù)谝粚油谕陼r，再依上述順序開挖下一層土方，機械開挖完成后，剩余土方采用人工清理并用塔吊配合吊出場外運走。土方開挖示意圖及護坡示意圖詳見插圖7.3.1。7.3.3確保邊坡及鄰近建筑物的安全保證措施⑴在土方開挖的過程中，根據(jù)實際情況，挖若干個集水坑及若干條排水溝，將地表水由排水溝排至集水坑內(nèi)再用抽水泵抽走，以保持工作面的干燥狀態(tài)。⑵加強對土方邊坡及鄰近建筑、圍墻監(jiān)測，若發(fā)現(xiàn)邊坡移位、開裂、漏水、滲水及邊坡及建筑物、圍墻的現(xiàn)象，要及時采取加固措施。⑶當下雨時，用編織布將未來得及支護的邊坡進行覆蓋，確保邊坡不被雨水浸濕而造成塌方。7.3.4土方工程質(zhì)量、技術(shù)安全保證措施⑴大面積開挖至標高-6.1米處，承臺與地梁的剩余土方采用人工開挖至設(shè)計底標高，在開挖時派專人測量標高，避免超挖，當挖至設(shè)計底標高時，請監(jiān)理、設(shè)計人員、業(yè)主現(xiàn)場代表、地質(zhì)勘察人員進行地基驗槽，通過驗收后澆搗C10砼墊層。⑵夜間施工，必須有足夠的照明。⑶派專人對現(xiàn)場的各種車輛人員進行指揮、協(xié)調(diào)，避免發(fā)生安全事故。⑷在進行土方開挖時，注意對西北部化糞池、局部下水道采取保護措施。7.4承臺、地梁、底板施工方案本工程地下室一層，平面尺寸為54.6m×25.95m，地下室高度4.8m。承臺底板標高-6.3m、-6.6m，電梯井處底標高-9.1m、-8.1m，地梁底標高-5.8m。施工程序及施工段的劃分：以②-⑨/1/Ao處后澆帶為界，劃分為兩個施工段。清余土→砌磚胎?！鷿矒v承臺、地梁、底板墊層→綁扎地梁、承臺及墻體插筋→澆搗A-E/①-⑩軸處地梁、承臺砼→澆搗1/Ao-2/Ao/②-⑨軸處承臺地梁→綁扎底板鋼筋→澆底板砼a、鋼筋工程底板鋼筋連接采用閃光對焊，底板雙層筋及電梯及集水坑處上下雙層筋之間采用ф16＠600做撐鐵。墻柱插筋嚴格按設(shè)計的要求彈出位置線，按設(shè)計位置線綁扎固定好并點焊牢固，確保其不偏位。柱插筋應(yīng)錨入承臺底，墻插筋錨入承臺內(nèi)長度為45d。鋼筋綁扎時應(yīng)嚴格控制好間距及保護層厚度，豎向鋼筋綁扎時先在墊層上彈好其位置線，隨后進行綁扎。b、模板工程承臺、地梁側(cè)模采用120厚磚胎模。c、砼工程承臺、地基梁、底板砼標號為C40、S6，墻體砼標號為C45、S6。按設(shè)計要求摻水泥用量10%UEA-H型膨脹劑。為確保砼的施工質(zhì)量，擬采用以下施工措施：1）合理確定砼配合比施工前組織有經(jīng)驗的試驗人員，根據(jù)地材的來源及時做好多組配合比的試配工作，選定既滿足設(shè)計強度要求又適合現(xiàn)場泵送施工的低水泥用量而和易性較好的配合比作為施工配合比。2）施工前準備對內(nèi)做好原材料進場質(zhì)量檢驗以及現(xiàn)場施工人員組織安排工作，并進行安全、技術(shù)交底，做到各負其責、相互協(xié)調(diào)，保證施工的順利有序進行。對外主動與業(yè)主、氣象、電力、自來水等有關(guān)部門取得聯(lián)系，建立良好的協(xié)作關(guān)系。掌握施工期間本地區(qū)旬期氣候情況，避開暴風雪、冷空氣來臨等惡劣天氣施工，并保證砼連續(xù)澆搗、水電供應(yīng)正常。3）砼供應(yīng)本工程采用商品砼。中標后，我公司將采用我局設(shè)在鄭州市第二長途樞紐工程現(xiàn)場自動化攪拌站供應(yīng)本工程所需的砼。砼攪拌應(yīng)嚴格執(zhí)行配合比，并派專業(yè)試驗員進行后臺計量監(jiān)督。攪拌時間應(yīng)符合工藝標準要求。砼初凝時間要求大于4h，砼坍落度控制在12-18cm。4）砼澆筑澆筑方向由西向東進行澆筑，選用2臺HBT-60型輸送泵均勻布置在現(xiàn)場。砼澆搗分兩個施工段進行，①～⑩/A～E為第一段，②～⑨/1/Ao～2/Ao為第二段。先澆搗第一段范圍內(nèi)的承臺，地梁、底板砼，在①～⑦澆搗完畢后，再澆搗第二段的承臺、地梁、底板的砼。前臺施工人員分成二組，每組人員操作1臺輸送泵，具體負責布料，振搗以及拆接管等工作，后臺負責砼的供應(yīng)。前后臺各設(shè)一名指揮人員，利用對講機及時聯(lián)系以保證砼施工連續(xù)有序地進行。地下室基礎(chǔ)砼澆搗示意圖詳見插圖7.4。5)砼施工縫的留設(shè)為保證底板砼一次施工完畢，不留施工縫，在征得設(shè)計院同意的前提下，擬在承臺處底板下100mm處留設(shè)水平施工縫，并留設(shè)ф16＠600插筋，第二道施工縫設(shè)在從底板面起大于200mm處。6)砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護擬采取保溫蓄熱養(yǎng)護，待砼面壓光后立即用塑料薄膜或麻袋覆蓋，并連續(xù)灑水養(yǎng)護7d。7.5地下室工程施工方案施工程序：支設(shè)地下室墻體柱模板、梁板頂板模板→綁扎地下室墻體柱鋼筋→澆搗柱、墻砼→綁扎頂板鋼筋→澆搗地下室頂板砼地下室鋼筋工程及模板工程方案詳見主體工程施工方案。本節(jié)僅對地下室施工中需重點注意的問題進行闡述。a）結(jié)構(gòu)自防水地下室外墻為C45級配密實防水砼，抗?jié)B等級為S6，并摻水泥用量10%的UEA-H膨脹劑。施工中應(yīng)做好配合比試配工作，并保證砼攪拌，澆筑、振搗、養(yǎng)護幾個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。b）底板及外墻防水層本地下室外墻防水材料采用乙丙復(fù)合防水卷材，水池池壁采用防水砂漿，防水材料要有產(chǎn)品合格證，進場后要按要求進行抽樣送檢，檢驗合格后才允許施工。防水工上崗必須具有上崗證。防水工程施工前應(yīng)編制具體的施工作業(yè)指導(dǎo)書。c）施工縫的處理地下室墻體砼施工縫留置在底板面上大于200mm處，并在外墻及水池壁水平施工縫處留設(shè)4mm厚、350mm寬通長鋼板止水帶。待墻體砼澆筑前，將施工縫處松散砼鑿去，用水沖凈浮渣，并用同標號水泥砂漿涂刷，以保證新老砼的有效結(jié)合。d）止水螺桿的應(yīng)用地下室外墻墻體模板采用ф12帶止水片的螺桿拉結(jié)，以保證墻體不滲水。e）回填土地下室結(jié)構(gòu)工程驗收完畢,外墻作乙丙復(fù)合防水卷材并砌120保護墻，待驗收合格后,將基坑周圍雜物清理干凈,并排干積水,按設(shè)計要求在建筑物四周用粘土回填,要求按300mm厚分層夯實,不得虛鋪,凍土體積不得超過15%,確?；靥钯|(zhì)量。外圍再素土夯實。f）后澆帶底板后澆帶采用雙層鍍鋅鋼板網(wǎng)隔離，在后澆帶墊層面上作三氈四油，并在兩邊與新老砼交接處設(shè)4mm厚鋼板止水帶。地下室外墻后澆帶采用雙層鍍鋅鋼板網(wǎng)隔離，在后澆帶處外墻外側(cè)采用三氈四油涂刷，后澆帶中部采用鋼板止水帶隔開，后澆帶墻體外側(cè)砌120紅磚保護墻。后澆帶處砼摻加12%UEA-H膨脹劑，砼強度等級C45。待主體完工后，再施工后澆帶。

7.6主體工程施工方案7.6.1鋼筋工程7.6.1.1鋼筋進場檢驗及成品檢驗鋼筋進場驗收清單中各類鋼筋數(shù)量外，還必須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并按要求堆碼整齊并且作好鋼筋標識。按規(guī)范要求對進場鋼筋進行機械性能的抽樣檢驗，對進口鋼筋還需作化學(xué)成分分析報告。檢驗合格方可使用，不合格的鋼筋一律退場。對各種鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范進行抽樣檢驗。7.6.1.2鋼筋的加工施工現(xiàn)場設(shè)有鋼筋加工房，鋼筋加工前認真作好鋼筋翻樣工作。根據(jù)施工工程分區(qū)分構(gòu)件進行加工，并作好半成品標記。所有鋼筋加工前應(yīng)進行除銹與調(diào)直，對損傷嚴重的鋼筋應(yīng)剔除不用。a鋼筋鐓粗直螺紋的加工下料：鋼筋下料可用專用切割機進行下料，要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面不準撓曲，不得有馬蹄形。端頭鐓粗：鐓粗鋼筋頭前應(yīng)先將鐓粗機退回零位，再把鋼筋從前端插入，開始給油泵上壓。墩粗頭不合格時應(yīng)切掉重鐓，嚴禁二次鐓粗。鋼筋套絲：鋼筋套絲在鋼筋螺紋套機上進行。加工人員每次裝刀與調(diào)刀時，前五個絲頭應(yīng)逐個檢驗，穩(wěn)定后按10%自檢。檢測合格的絲頭，立即將其一端上塑料保護帽，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并備緊,存放待用。b鋼筋的切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。為減少下料中產(chǎn)生累積誤差，應(yīng)在鋼筋切斷機工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。在切斷的過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。c鋼筋彎曲成形鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋配料單上標明的尺寸，用石英筆將各彎曲點位置劃出。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜作成可變擋架或固定擋架。彎制曲線形鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一個十字絲與鋼套；另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸與成型鋼套，鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架協(xié)助推進。鋼筋彎曲形狀必須準確，平面上無翹曲不平的現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂縫。7.6.1.3鋼筋的焊接本工程鋼筋的焊接主要采取閃光對焊。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接頭徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光的到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，并按規(guī)范從每批成品中切取六個試樣，三個進行拉伸試驗，三個進行彎曲試驗。7.6.1.4鋼筋的綁扎準備工作：認真核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與料單相符。如有錯誤，應(yīng)糾正增補。將綁扎絲、鋼筋鉤、帶板口的小撬棍、綁扎架\控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊準備好?？蚣苤羌茕摻畹慕壴嚎蚣苤鹘钸B接前，先收回絲頭上的塑料保護帽與套筒端頭的塑料密封蓋,并檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套筒一致，檢查螺紋絲是否完好無損，并將雜物清理干凈。將裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手擰緊，使兩鋼筋對頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過一個完整扣，連接即告完成。校正好柱子主筋位置后，在柱上部用箍筋扎牢，避免柱子主筋偏位，再在兩根對角主筋上按箍筋的設(shè)計間距用石英筆劃線，開始在劃好的線的位置綁扎箍筋，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扣相互間成八字形。當柱截面有變化時，其下層柱的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收縮準確。在柱子主筋上綁扎水泥砂漿墊塊控制好柱子保護層。墻體鋼筋的綁扎：墻體鋼筋采用冷搭接。墻體水平鋼筋長度不宜超過8m。垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（d＜12mm）或6m（d＞12mm），以利綁扎。綁扎好雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置拉鉤，以固定鋼筋間距。梁、板鋼筋的綁扎：梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋接頭（彎鉤疊合外）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。板、次梁、主梁鋼筋交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下。梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，嚴格控制其板上部負筋位置，防止被踩踏，造成拆除模板后斷裂。鋼筋工程質(zhì)量程序控制圖詳見插圖7.6.1。7.6.2模板工程a）模板選型本工程模板均選用18厚膠合板（規(guī)格為1830×915mm）；背枋選用5×10cm木枋，背枋間距300mm。墻體模板加固采用Ф12對拉螺桿，間距500～600mm。梁凈跨>4m時，模板按跨度的1-3‰起拱。柱模板加固采用鋼管套箍，套箍間距400～600mm。電梯井模板選用三鉸筒子模以確保筒體構(gòu)件的平面尺寸及垂直度，其支模示意圖詳見插圖7.6.2-1。樓梯模板采用整體式全封閉支模工藝。該工藝是在傳統(tǒng)支模施工工藝基礎(chǔ)上增加支設(shè)樓梯踏面模板，并予以加固，使樓梯預(yù)先成型，砼澆筑一次完成。該工藝避免了傳統(tǒng)支模工藝易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，砼拆模后表面光潔平整，觀感效果良好，樓梯預(yù)埋件位置準確。墻柱、梁板支模示意圖詳見插圖7.6.2-2、7.6.2-3。十九層至二十二層及車道圓弧段墻體內(nèi)外側(cè)模板均采用定型加工的薄鐵皮上釘小木楞加背枋與彎曲好的鋼管支撐。圓弧形墻支模大樣圖詳見插圖7.6.2-4。b）模板的修整模板縫用膠布進行貼封，每次拆模后都要將模板面帶下的殘渣清理干凈，并刷好隔離層（根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理的要求決定是否需要）運至指定的地點備用，多余或廢舊的模板要及時運走，損壞了的定型模板要及時修整并補充。要保證模板不漏漿、不爆模、不變形。為滿足工期的要求，原則上墻、柱模板按二層配置，梁板模板按四層配制。模板工程質(zhì)量控制程序圖詳見插圖7.6.2-5。模板工程施工前要求編制模板工程作業(yè)設(shè)計。7.6.3砼工程a）設(shè)計要求：主體工程砼強度等級分布如下：7層以下（標高31.0m以下）：C458-13層（31.00m-54.20m）：C4014層以上：C35b）砼供應(yīng)：本工程采用商品砼。我項目部項目部已在鄭州市第二長途樞紐工程設(shè)立了砼自動攪拌站，由局領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)，采用設(shè)在第二長途樞紐工程自動攪拌站供應(yīng)本工程所需砼，能保質(zhì)保量地滿足本工程商品砼的供應(yīng)任務(wù)。商品砼的水平運輸采用砼運輸車，現(xiàn)場垂直運輸采用輸送泵及塔吊吊運配合的方式澆搗入模。c）砼施工程序：主體結(jié)構(gòu)層砼施工分二次完成，即每層梁底10cm設(shè)置施工縫，樓板與墻體間設(shè)置施工縫，其施工順序為柱墻砼→梁板砼d）施工要求：石子粒徑小于4cm，泵送砼坍落度12-18cm，砼初凝時間4h。攪拌站應(yīng)嚴格按砼配合比配料，并派專人監(jiān)督后臺計量工作。e）砼養(yǎng)護砼終凝后即進行養(yǎng)護，豎向墻柱結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護采用涂刷砼養(yǎng)生液方式；梁板面的養(yǎng)護采用澆水的方式，養(yǎng)護時間不少于7d。冬季施工梁板砼采取加雙層塑料薄膜及草袋覆蓋的方法進行養(yǎng)護。砼工程質(zhì)量程序控制圖詳見插圖7.6.3。7.7砌體工程當主樓結(jié)構(gòu)施工完四層后即插入砌體工程施工。由下至上隨結(jié)構(gòu)同步施工。本砌體工程選用的砌塊主要是240厚MU7.5普通粘土和200厚A5.0加氣砼砌塊。所有砌塊進場必須要有出廠合格證及材質(zhì)報告，按規(guī)范要求做好砌塊的抽樣檢驗工作，現(xiàn)場砌塊應(yīng)堆放整齊，利用施工電梯將砌塊運至各施工樓層。砌筑程序：由專業(yè)工長按圖放出各墻體位置線并標出門窗洞口位置；鑿出墻柱拉結(jié)筋，將砌塊濕水；砌筑砌塊。注意事項：為滿足抗震規(guī)范的要求，砌體一定要與柱、剪力墻拉結(jié)，根據(jù)設(shè)計的墻高墻長必要時應(yīng)設(shè)置圈梁和構(gòu)造柱。砌筑砂漿的調(diào)制要嚴格執(zhí)行施工配合比，保證和易性及稠度?？v橫墻體交接處應(yīng)同時咬搓砌筑，要作到橫平豎直、錯縫搭接，接搓牢固。砌體工程質(zhì)量控制程序圖詳見插圖7.7。7.8腳手架工程地下室與裙樓、坡道、臺階施工時，內(nèi)架采用滿堂腳手架，外架采用落地雙排腳手架；主樓三層以上施工開始，內(nèi)架采用快拆模板支撐體系（詳見插圖7.8-2），四層以上外架采用整體提升腳手架。外提升架示意圖詳見插圖7.8-1。安全防護架應(yīng)遵照安全施工規(guī)范的要求用鋼管搭設(shè)，包括基坑四周邊及各樓層周邊圍護架、高空防墜落挑架、安全通道等，地下室施工時靠基坑邊搭設(shè)兩條鋼管架斜道，供施工人員上下。各種架子的搭設(shè)施工時再編制詳細的作業(yè)指導(dǎo)書。

7.9屋面及衛(wèi)生間防水施工7.9.1屋面工程本工程屋面保溫材料采用水泥膨脹珍珠巖與30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，防水材料采用聚氨脂防水涂膜及氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材，其施工程序為：基層處理→涂布粘結(jié)劑→鋪貼卷材→卷材接頭的粘貼→卷材末端的收頭處理→面層施工。a)基層處理待主體結(jié)構(gòu)封頂驗收合格后即開始屋面基層處理。先將屋面清掃干凈，用防水微膨脹砂漿將屋面施工預(yù)留洞口填補，檢查各種伸出屋面的預(yù)留管的標高位置是否準確，刷1mm厚聚氨脂防水涂料，沿墻高出保溫層上表面150mm，干鋪30厚聚苯乙烯泡沫塑料板。采用1:8水泥膨脹珍珠巖找坡2%，最薄處為20mm厚，要求提漿壓光。用1:3水泥砂漿做20mm厚找平層，摻入微膨脹劑，每跨縱橫各設(shè)兩道分格縫20mm寬（分格面積不大于9m2），縫內(nèi)嵌防水油膏，在陰陽角、排水口、管子根部的周圍易發(fā)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處，用底膠涂刷2mm厚作增強處理，涂刷寬度150mm以上，經(jīng)24h固化后，才能繼續(xù)施工。b)涂布粘結(jié)劑及聚氨脂防水涂膜將基層粘結(jié)劑首先在找平層上刷2mm厚聚氨脂防水涂膜兩度，待其干燥后，再涂布粘結(jié)劑。攪拌均勻待用，再將卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，用長柄滾刷蘸膠均勻涂布在卷材表面（100mm寬的接頭部位不能涂膠），不允許有露底和凝聚膠塊存在。當膠基干燥（標準為指感不粘手）后，用原來卷材用的紙筒芯將卷材卷起來。打卷時要求兩端平直，不允許砂子、塵土等異物卷入。再在無塵土雜物污染的基層表面用滾刷迅速均勻地涂布粘結(jié)劑，涂布時不能在同一處反復(fù)多次地涂刷，以免將底膠“咬起”形成凝膠，復(fù)雜部位用油漆刷涂刷。c)鋪貼卷材用一根2m鋼管插入已涂布粘結(jié)劑的卷材中心，將卷材的始端粘貼在預(yù)定部位，由兩人手持鋼管兩端展開卷材，對卷材不要拉得過緊，在松馳狀態(tài)下每鋪1m2左右粘貼一次。當一張卷材鋪完后，立即用干凈而松軟的長把滾刷用力從卷材一端朝另一端作連續(xù)橫向滾壓一遍，徹底排除粘結(jié)層的空氣，再用滾筒滾壓，使卷材粘結(jié)牢固。注意在鋪貼卷材時不允許拉伸卷材，也不要有皺折存在；立面卷材由下向上鋪貼，陰角處要粘貼嚴實，不能出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。d)卷材接頭的粘貼將100mm寬的卷材接頭部位翻開，臨時用膠粘結(jié)，用油漆刷把粘結(jié)劑均勻涂刷在上下卷材的搭接面，待粘結(jié)劑干燥后即進行粘貼，粘貼從一端開始，用手壓合并排出空氣，不允許有氣泡或出現(xiàn)皺折，再用手持鐵輥連續(xù)滾壓一遍。e)卷材末端的收頭處理卷材末端收頭用聚氨脂嵌縫膏封閉，待嵌縫膏固化后，再在收頭處涂刷聚氨酯涂料，在涂料未完全固化時即用107膠水泥砂漿壓縫封閉。共作二層卷材。f)在防水卷材上滿鋪一層0.15厚聚乙烯薄膜一層。g)面層施工按設(shè)計要求，用1:4干硬性水泥砂漿做25mm厚保護層，面上撒素水泥，并作分格處理，再施工面層。屋面施工需注意的事項：⑴防水材料必須有出廠合格證。⑵遇大風、大雨天氣不得施工。⑶對作好的防水層要加以保護，不得隨便踩踏。7.9.2衛(wèi)生間防水作衛(wèi)生間防水層時，一定要先將基層清理干凈，并將各個部位的縫隙、孔洞、水管交接處采取膨脹水泥砂漿或防水油膏補好，再用20厚1:2水泥砂漿找平待砂漿干后，刷15厚聚氨脂防水涂膜，側(cè)墻上翻300，并作25厚干硬性水泥砂漿面撒干水泥，面層用陶瓷地磚，素水泥漿擦縫。作找平層時，要注意向地漏處作0.5%的排水坡。7.10裝飾工程本工程裝飾種類較多，主要裝飾項目有：外墻干掛花崗巖、鋁扣板、涂料；內(nèi)墻天棚刷“888”涂料、防瓷涂料、面磚等；樓地面有花崗巖樓面、地磚樓面、陶瓷地磚樓面等；吊頂主要為鋁扣板吊頂與石膏板吊頂。施工順序為：室外裝飾自上而下進行；室內(nèi)粗裝修自下而上進行，精裝修自上而下進行。7.10.1外墻涂料施工程序：基層處理→刷涂料基層處理基層先用1：1:6水泥石灰砂漿打底15厚，再罩5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿。基層要求堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象。基層表面要求干凈、平整而不應(yīng)太光滑，做到無雜物臟跡，表面孔洞和溝槽提前用膩子刮平?；鶎右蠛?0%以下、PH值10以下，所以基層施工后至少應(yīng)干燥10d以上，避免出現(xiàn)粉化或色澤不勻等現(xiàn)象。刷涂料在刷涂前，先刷一道107膠水溶液或底漆一遍（滲透能力強），使基層堅實、干凈，待干燥3d后，再正式涂刷涂料二度。涂刷時要求涂刷方向和行程長短一致，在前一度涂層干燥后才能進行后一度涂刷，前后兩度涂刷的相隔時間不能少于3h。注意事項涂料使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定，開桶后加水用電動攪拌器攪拌均勻后使用。施工過程中不能隨意摻水或顏料，也不要在夜間施工，避免手感掉粉或色澤不勻。施工所用的一切機具事先必須洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質(zhì)帶入涂料中，施工完畢或間斷時，機具應(yīng)及時洗凈，以備后用。7.10.2外墻干掛花崗巖本工程花崗巖的作法將采用干掛法施工工藝。a、施工準備：.根據(jù)設(shè)計圖紙及實際結(jié)構(gòu)尺寸完善分格設(shè)計,節(jié)點設(shè)計,并做出翻樣圖。.根據(jù)翻樣圖提出加工計劃。.進行掛件設(shè)計、組織掛件加工。.測量放線：在結(jié)構(gòu)各轉(zhuǎn)角外下吊垂線，用來確定花崗巖的外輪廓尺寸，對局部結(jié)構(gòu)突出較大的部位剔鑿處理，以軸線與標高線為基線，彈出板材豎向分格控制線，以各層標高線為基線放出橫向板材分格控制線。.先將花崗巖進行予排，并作出樣品，待業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院認可后再進行施工。b、掛件預(yù)埋在每層結(jié)構(gòu)施工支設(shè)模板前,先將豎向槽鋼預(yù)埋在每一層四周梁、板、柱、剪力墻相應(yīng)的部位，水平槽鋼與豎向槽鋼焊接形成骨架，要確保焊縫的質(zhì)量，并在槽鋼上用沖擊鉆鉆孔。c、掛花崗巖在掛花崗巖前，一定要先檢查每一塊花崗巖的質(zhì)量，并在花崗巖相應(yīng)的部位鉆孔剔鑿，鉆孔部位與槽鋼的螺栓孔的部位要對應(yīng)，并一一編號，不能錯排。在底層花崗巖鉆孔處用螺栓與槽鋼相對應(yīng)的孔洞處連接起來，并暫時固定，用連接鋼針將第二層石材連接起來。并用嵌縫膏嵌入底層花崗巖上部孔眼嵌補，就將兩層花崗巖連接起來，重復(fù)上述各安裝步驟，就可將花崗巖全部安裝完畢，最后清理花崗巖表面嵌縫。d、注意成品保護，不得污染花崗巖表面。7.10.3花崗巖樓面施工程序：基層清理→鋪設(shè)找平層→彈線→鋪貼→成品保護a、基層處理：將樓面的各種建筑垃圾清理干凈，并處理好各種管線。b、鋪設(shè)找平層：先在樓面上用水泥砂漿作成若干個灰餅，然后用水準儀根據(jù)設(shè)計要求精確地測定每個灰餅的面標高，要求每個灰餅的面標高一致，以此來控制找平層的標高，再按此標高來作水泥砂漿找平層。c、彈線：在鋪貼花崗巖以前，應(yīng)在樓面找平層上彈線找中找方。d、鋪貼：放線后，開始鋪貼時應(yīng)先從柱子與柱子的中間部分開始，然后向兩邊展開。花崗巖在鋪砌前應(yīng)先浸水濕潤，擦干后備用?；◢弾r要先進行試鋪，待合格后，將花崗巖揭起，用水泥砂漿作粘結(jié)，同時在板材背面灑水，正式鋪貼。鋪貼時，四角要同時下落，并用木錘敲去平實，注意找平找直，四角平整，縱橫間隙縫對齊。e、成品保護：鋪貼完后，對其表面應(yīng)加以保護，待結(jié)合層水泥砂漿強度達到要求后，方可進行打蠟，達到光滑亮潔。7.10.4陶瓷地磚施工程序：基層清理→鋪設(shè)找平層→彈線→鋪貼→成品保護⑴基層處理：將樓面的各建筑垃圾清理干凈，并處理好各種管線。⑵作找平層及防水層：先采用50厚C20細石砼找0.5%-1%坡度，再采用15厚1:2水泥砂漿找平，待找平層干燥后，刷基層處理劑一遍，并刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料，四周沿墻上翻150。鋪25厚1:4干硬性水泥砂漿面上撒素水泥。⑶彈線：在鋪貼地磚以前，應(yīng)在樓面找平層上彈線找中找方。⑷鋪貼：放線后，開始鋪貼時應(yīng)先從房間的中間部分開始，然后向兩邊展開。地磚在鋪砌前應(yīng)先浸水濕潤，擦干后備用。地磚要先進行試鋪，待合格后，將地磚揭起，用水泥砂漿作粘結(jié)，同時在板材背面灑水，正式鋪貼。鋪貼時，四角要同時下落，并用木錘敲擊平實，注意找平找直，四角平整，縱橫間隙縫對齊。再用水泥漿嵌縫。⑸成品保護：鋪貼完后，對其表面應(yīng)加以保護，待結(jié)合層水泥砂漿強度達到要求后，方可進行打蠟，達到光滑亮潔。7.10.5吊頂工程本大樓的吊頂按照房屋功能的要求分別有鋁扣板金板吊頂，石膏板吊頂，本節(jié)就吊頂安裝應(yīng)注意的問題進行論述。a施工準備：吊頂必須進行專業(yè)設(shè)計并編制作業(yè)指導(dǎo)書。根據(jù)設(shè)計要求，選用輕鋼龍骨吊頂主件及配件，準備好固結(jié)材料與施工機具。b測量放線：在結(jié)構(gòu)基層上，按設(shè)計要求彈線，確定龍骨及吊點位置。在墻面與柱面上，按吊頂高度要求彈出標高線。c吊件固定：根據(jù)設(shè)計要求，將吊件與主體結(jié)構(gòu)連接固定。d龍骨的安裝與調(diào)平：先安裝主龍骨，再安裝次龍骨，然后按標高線調(diào)整龍骨的標高，使其在同一水平面上。大的房間可以根據(jù)設(shè)計要求起拱，一般為1/200。龍骨的接頭位置，應(yīng)適當錯開。e罩面板的安裝：根據(jù)設(shè)計及業(yè)主的要求，選擇合適的材料。將罩面板擱置在由龍骨組成的各格柵框內(nèi)，再根據(jù)設(shè)計及工藝要求將吊板與龍骨進行固定。f注意事項：⑴吊頂工程所用的材料的品種、規(guī)格、顏色及構(gòu)造固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求。⑵罩面板與龍骨連接緊密，表面應(yīng)平整，不得有污染、開裂缺棱掉角現(xiàn)象。接縫應(yīng)均勻一致。⑶擱置的罩面板，不得有漏、透、翹現(xiàn)象。7.10.6鋁合金門窗施工程序：準備工作→門、窗框的安裝→門、窗扇的安裝→玻璃安裝→清理A、準備工作⑴安裝前，應(yīng)逐個校對門、窗洞口的尺寸是否與門窗的規(guī)格相適應(yīng)。⑵按室內(nèi)地面標高彈出50線及垂直線，標出門、窗框安裝的基準線。同一立面上門、窗的水平及垂直方向應(yīng)作到整齊一致。對鋁合金門，特別注意室內(nèi)地面的標高。B、門窗框的安裝⑴按照在洞上彈出的門、窗位置線，根據(jù)設(shè)計要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使門、窗框與飾面層相適應(yīng)。⑵將門、窗框臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小，上下位置一致，符合要求后，根據(jù)設(shè)計要求將門窗框進行固定。C、門、窗扇的安裝將配好的門窗扇插入滑道的槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的滑道內(nèi)。D、玻璃安裝⑴根據(jù)門、窗扇的尺寸來計算玻璃下料尺寸，并要求上、下及側(cè)面留出一定的間隙。⑵用人工將下好料的玻璃就位。⑶玻璃就位后，應(yīng)及時固定。E、鋁合金門、窗交工前，應(yīng)對門窗框、扇玻璃進行清洗，將灰塵、雜物全部清洗干凈。F、門窗框與墻體間的縫隙應(yīng)嵌填飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫。

7.10.7外墻保溫層外墻外側(cè)凹線處為15厚擠塑板，凸出線處作水泥膨脹珍珠巖保溫材料。施工程序：基層處理→作保溫層⑴基層處理：將外墻上的浮渣，油漬清理干凈，用膩子滿刮墻面并磨光。⑵作保溫層：先用20厚1:2.5水泥砂漿抹面，待干燥后，再根據(jù)設(shè)計要求作15厚擠塑板或抹水泥膨脹珍珠巖保溫材料。7.10.8天棚刷“888”涂料施工程序：基層處理→刷涂料⑴基層處理基層先用1:1:6水泥石灰砂漿打底15厚，再罩5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿?；鶎右髨怨毯蜔o酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象?；鶎颖砻嬉蟾蓛簟⑵秸粦?yīng)太光滑，做到無雜物臟跡，表面孔洞和溝槽提前用膩子刮平?；鶎右蠛?0%以下、PH值10以下，所以基層施工后至少應(yīng)干燥10d以上，避免出現(xiàn)粉化或色澤不勻等現(xiàn)象。⑵刷“888”涂料在刷涂前，先刷一道107膠水溶液或底漆一遍（滲透能力強），使基層堅實、干凈，待干燥3d后，再正式涂刷“888”涂料二度。涂刷時要求涂刷方向和行程長短一致，在前一度涂層干燥后才能進行后一度涂刷，前后兩度涂刷的相隔時間不能少于3h。⑶注意事項涂料使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定，開桶后加水用電動攪拌器攪拌均勻后使用。施工過程中不能隨意摻水或顏料，也不要在夜間施工，避免手感掉粉或色澤不勻。施工所用的一切機具事先必須洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質(zhì)帶入涂料中，施工完畢或間斷時，機具應(yīng)及時洗凈，以備后用。7.10.9內(nèi)墻面磚施工程序：準備工作→基層處理→作找平層→彈線找方鑲貼→清洗勻縫⑴準備工作：使用前應(yīng)嚴格挑選，將規(guī)格尺寸、色澤相近的面磚，用在一處，使之尺寸統(tǒng)一，色澤均勻。使用前放入水中浸泡，擦干凈后備用。⑵基層處理：將基層表面殘存的灰漿、油漬、渣子清理干凈，基層表面明顯的凹凸處用水泥砂漿找平，門窗口與立墻交接處，用水泥砂漿嵌填密實。⑶找平層：為使基層與找平層能更好地粘結(jié)，可在抹找平層前先用1:4膠水拌水泥刷一道，用15厚2:1:8水泥石灰砂漿，分兩交抹灰，待其干燥后刷素水泥漿一遍。⑷彈線：在墻面上先用水平操平定出標高，根據(jù)設(shè)計要求，統(tǒng)一彈線分格，將豎線、橫線彈在墻面上。⑸鑲貼：鑲貼前應(yīng)進行預(yù)排，使接縫均勻，避免誤差積累。根據(jù)彈出的水平線及垂直線定出水平標準與皮數(shù)，作好水平垂直表面平整度的控制。鑲貼時用4-5厚水泥漿加水重20%107膠抹在磚的背面，隨貼隨用木抹輕敲磚面使灰漿飽滿，并用靠尺按灰線靠緊，理直灰縫，保持灰縫均勻。⑹清洗勾縫：接縫按設(shè)計要求用水泥砂漿或白水泥勾縫，并將磚面擦洗干凈。7.10.10內(nèi)墻天棚刷仿瓷涂料施工程序：基層處理→刷涂料⑴基層處理基層先用1:0.5:3水泥石灰砂漿打底5厚，再罩15厚1:1:6水泥石灰砂漿。基層要求堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象。基層表面要求干凈、平整而不應(yīng)太光滑，做到無雜物臟跡，表面孔洞和溝槽提前用膩子刮平。基層要求含水率10%以下、PH值10以下，所以基層施工后至少應(yīng)干燥10d以上，避免出現(xiàn)粉化或色澤不勻等現(xiàn)象。⑵刷涂料在刷涂前，先刷一道107膠素水泥漿液一遍（滲透能力強），使基層堅實、干凈，待干燥3d后，再滿刮膩子，再正式涂仿瓷涂料二度。涂刷時要求涂刷方向和行程長短一致，在前一度涂層干燥后才能進行后一度涂刷，前后兩度涂刷的相隔時間不能少于3h。⑶注意事項施工過程中不能隨意摻水或顏料，也不要在夜間施工，避免手感掉粉或色澤不勻。施工所用的一切機具事先必須洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質(zhì)帶入涂料中，施工完畢或間斷時，機具應(yīng)及時洗凈，以備后用。7.10.11泰柏板的安裝施工程序：施工準備泰柏板安裝墻面抹灰成品保護a施工準備：按照設(shè)計及工藝要求，準備板材及施工安裝條件。b泰柏板安裝：按照設(shè)計要求在地面上彈放平面位置線，將平面位置線在墻面及頂板處交圈，沿著彈好的平面位置線安裝泰柏板，將板材立起，板與板之間接縫處用箍碼夾緊，并用22號鐵絲將墻板綁扎牢固。c墻面抹灰：用1:2.5水泥砂漿在板面上抹灰。d成品保護：泰柏板安裝完后，不得拉靠。板面抹灰完成后，3日內(nèi)不可承受任何撞擊。裝飾工程是多項目、多工種、多工序配合施工的復(fù)雜系統(tǒng)。各分項裝飾工程施工前，將編制相應(yīng)的施工技術(shù)措施，其內(nèi)容包括：施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護等；施工時，先作樣板或樣板間，經(jīng)各方共同檢查確認后方可大面積施工，以保證成品優(yōu)質(zhì)；施工后，嚴格成品保護措施，預(yù)防為主，綜合治理，對某些特殊項目進行重點保護。7.11室外汽車坡道及臺階施工方案7.11.1汽車坡道施工方案a施工程序：定位放線→人工挖條形基槽土→驗槽→澆搗C10砼墊層，并作120磚胎模→綁扎條形基礎(chǔ)鋼筋及墻體插筋→澆搗條形基槽砼→支設(shè)墻體模板及車道板底?！鷿矒v墻體砼→綁扎車道板鋼筋→澆搗車道板的砼b施工中應(yīng)注意的問題：⑴必須嚴格按設(shè)計要求及施測方案精確放樣及測量高程。⑵坡道施工待主體封頂后開始進行，在施工+3.00層時按設(shè)計及規(guī)范要求在+3.00層與坡道相接處預(yù)留板筋，待綁扎車道板板筋時與預(yù)留筋搭接綁扎。⑶車道墻體模板的加工制作及支設(shè)應(yīng)準確地進行計算，按設(shè)計尺寸進行加工制作及支設(shè)。⑷車道圓弧處模板處采用彎曲機加工好的彎曲鋼管進行支撐，間距300，圓弧段模采用定型加工的薄鐵皮上釘木模。⑸車道砼分兩次澆搗完畢，施工縫留在車道板下100mm處。⑹為保證能將車道板底模及外墻內(nèi)模順利拆除并轉(zhuǎn)運出來，在征得設(shè)計院同意的前提下，在車道板上預(yù)留若干個預(yù)留洞，預(yù)留洞四周按規(guī)范設(shè)加強筋，待砼強度達到設(shè)計要求將模板拆除完畢后，支設(shè)吊模并綁扎好鋼筋后，用高一級標號的膨脹砼將預(yù)留洞進行封堵。7.11.2室外臺階施工方案a施工程序：放出地梁、磚基礎(chǔ)、LTZ-1中線及邊線→挖地基梁、磚墻基礎(chǔ)基槽、LTZ-1基槽→驗槽→澆搗磚墻基礎(chǔ)及地梁、LTZ-1墊層→砌筑磚墻基礎(chǔ)、砌地梁、LTZ-1基礎(chǔ)120厚磚胎?！壴亓轰摻?、LTZ-1基礎(chǔ)鋼筋及LTZ-1柱插筋→澆搗地梁、LTZ-1基礎(chǔ)砼→支設(shè)LTZ-2、LTL1、LTL2、TB-1、TB-2的模板→澆搗LTZ-1砼→綁扎LTZ-1、LTL-2、TB-1、TB-2鋼筋→澆搗臺階梁、板砼b施工中需要注意的問題⑴按設(shè)計要求，必須待主體完工之后，再施工臺階。在與臺階連接的框架梁預(yù)先甩出鋼筋，甩出長度符合規(guī)范要求，待焊接臺階板鋼筋與甩出鋼筋后進行臺階施工。⑵LTZ-1砼水平施工縫留設(shè)在LTL-2下口100m處。⑶TB-1、TB-2上下層鋼筋之間應(yīng)加設(shè)撐鐵，以免負筋被人為踩踏。⑷TB-1、TB-2底模支撐采用搭設(shè)滿堂架，并按規(guī)范要求加設(shè)剪力墻及掃地桿。豎向鋼管底層的土必須夯實，避免滿堂架下陷。⑸臺階梁板砼采用塔吊與布料機運送，一次澆搗完畢，不得留施工縫。7.12水、電、暖配合結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋7.12.1根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)施工的特點，水、電、暖施工配合采取與結(jié)構(gòu)施工同步的自下而上的施工方法進行配合施工。7.12.2配合結(jié)構(gòu)施工預(yù)留預(yù)埋主要工作內(nèi)容：⑴給排水工程：穿外墻、地下室水池剛性防水套管（國標S312-8-8IV）；穿砼墻鋼套管；穿磚墻鍍鋅鐵皮套管；衛(wèi)生間給排水管及衛(wèi)生間支管孔洞、剪力墻上留槽及套管的預(yù)留預(yù)埋等。⑵電氣工程：接地焊接；電氣暗敷管道預(yù)埋；墻、柱、樓板上電氣開關(guān)、插座的接線盒等預(yù)埋；電氣橋架、母線等穿越樓板或墻體的孔洞預(yù)留等。(3)空調(diào)工程：穿外墻剛性防水套管（國標S312-8-8IV）；穿砼墻鋼套管；穿磚墻鍍鋅鐵皮套管；剪力墻上留槽及套管的預(yù)留預(yù)埋等。7.12.3配合工程的施工工序如下：施工準備施工準備材料進場、檢驗水、電配合施工預(yù)埋件的加工預(yù)埋件的安裝、洞口、槽預(yù)留復(fù)核整改隱蔽驗收⑴在水、電、暖配合施工前，根據(jù)設(shè)計施工圖（含圖紙會審記錄）和工程設(shè)計修改通知單的要求，與結(jié)構(gòu)施工技術(shù)人員一道仔細核對安裝工程所需的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞。編制水、電、暖配合施工作業(yè)指導(dǎo)書。繪制水、電、暖預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的各層平面和立面布置圖，標明其平面尺寸、標高和孔洞大小，并附注明細表，并逐一標號、預(yù)埋、預(yù)留后，按布置圖逐一消項。⑵建立砼澆灌前的土建、安裝會簽制度。⑶加強對土建預(yù)埋預(yù)留的鐵件或孔洞的技術(shù)復(fù)核，以滿足安裝工藝要求。⑷在結(jié)構(gòu)鋼筋施工完畢并已調(diào)整、隱蔽驗收前，安裝應(yīng)對已施工的預(yù)留預(yù)埋件進行檢查和復(fù)核，以防偏移或破壞。⑸土建模板施工時，安裝應(yīng)派人跟蹤，以防模板固定時打斷墻體內(nèi)的預(yù)埋電管或造成套管偏移。⑹土建澆灌砼時，安裝應(yīng)派人跟蹤振動泵并加以監(jiān)護，以防振動和破壞已施工的預(yù)埋件。7.13給排水工程7.13.1給排水工程概述本工程的給水排水部分由生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動噴灑滅火系統(tǒng)等，其中：消防系統(tǒng)設(shè)備主機不在本次發(fā)包范圍，本次施工組織設(shè)計不再詳敘。

7.13.2施工組織由于本工程給排水工程擬安排兩支管道專業(yè)作業(yè)隊施工，一個專業(yè)隊負責生活給排水及消火栓系統(tǒng)的施工，另一個專業(yè)隊負責自動噴灑系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)的安裝。每專業(yè)隊下設(shè)2個施工班組，每個施工班組定編、定人、定位，對特殊工種的作業(yè)人員，如電（氣）焊工、起重工，必須做到持證上崗，從而及時地對工程進度和工程質(zhì)量進行控制。7.13.3施工流程給排水施工工序如下：安裝準備安裝準備預(yù)留孔洞、預(yù)埋件管道預(yù)制加工防腐處理卡架安裝套管安裝竣工驗收調(diào)試通水試驗系統(tǒng)沖洗閉水試驗水壓試驗填堵孔洞管道安裝7.13.4施工方法1.主要材料選擇及連接方式：序號系統(tǒng)規(guī)格材料連接方式1給水管ABS管粘接或管件連接2消火栓系統(tǒng)DN＜100mm鍍鋅鋼管絲接DN≥100mm焊接鋼管焊接3自動噴灑系統(tǒng)DN＜80mm鍍鋅鋼管絲接DN≥80mm鍍鋅鋼管卡箍連接4排水管UPVC粘接立管內(nèi)螺旋UPVC粘接5與排污泵連接管道焊接鋼管焊接或法蘭連接2.水施施工配合：根據(jù)水施設(shè)計施工圖及施工工藝和水施施工配合作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行水施預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的施工。水施配合施工的內(nèi)容為：穿外墻、地下室水池剛性防水套管（國標S312-8-8IV）；穿砼墻剛套管；穿磚墻鍍鋅鐵皮套管；衛(wèi)生間衛(wèi)生器具排水立管預(yù)留孔洞，穿越衛(wèi)生間的給排水立管預(yù)埋穿樓板鋼套管、暗敷于剪力墻內(nèi)的給水支管的留槽。所有水施預(yù)埋套管的規(guī)格均比管道的規(guī)格大一至二號；剛性防水套管加工制作按照國標S312-8-8IV型的要求進行加工制作；穿砼墻、樓板鋼套管采用焊接鋼管進行加工制作；穿磚墻鍍鋅鐵皮套管采用1-2mm的鍍鋅板進行加工制作。在預(yù)留剪力墻上給水支管槽時，將與槽寬度相同的2MM厚木板緊貼剪力墻的主鋼筋，并綁扎牢固，在剪力墻模板拆除時，應(yīng)及時根據(jù)預(yù)埋圖找到木板，將槽清理干凈。認真仔細核對水施設(shè)計施工圖，及時準確地在砼樓板、梁、剪力墻上進行套管預(yù)埋和孔洞的預(yù)留，在安裝剛性套管、穿砼墻鋼套管的部位，其套管的長度均不得超過結(jié)構(gòu)的寬度，即不得影響結(jié)構(gòu)模板的施工。在剛性套管和穿砼墻鋼套管安裝完畢，應(yīng)及時用2mm的鋼板以電焊點焊的方式進行封堵，鋼板靠模板一面應(yīng)涂上廢機油隔離，以便今后套管的清理工作。⒊支架的安裝A、根據(jù)《給水排水標準圖集》S161選擇適當?shù)闹А⒌跫苄问?，支架孔、眼一律采用電鉆或沖床加工，其孔徑比管卡或吊桿直徑大1-2mm。B、鋼管水平安裝的支架不超過下表所規(guī)定的最大間距，且支架均勻布置，直線管道上的支架采用拉線檢查的方法使支架保持同一直線，以便使管道排列整齊，管道與支架之間緊密接觸。

水平管道支架的最大間距鋼管工程稱直徑（mm）1520253240506580100125150200支架最大間距（m）保溫管1.5222.533444.5567不保溫管2.533.544.55666.5789.5⒋給水ABS管安裝安裝準備預(yù)制加工安裝準備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗防腐保溫⑵管材、管件、閥門等材料在進場后使用前應(yīng)認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。閥門在安裝前按規(guī)定進行嚴密性試驗。⑶支、吊、托架位置應(yīng)正確、平正、牢固，支架與管道接觸緊密。吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整，銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈，油漆均勻，無漏涂，附著良好。⒌自動噴灑系統(tǒng)鍍鋅鋼管安裝⑴鍍鋅鋼管DN≤80mm時采用螺紋連接。螺紋的加工精度應(yīng)符合國際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。⑵鍍鋅鋼管DN＞80mm時采用卡箍連接A、卡箍連接時，應(yīng)選用專用的滾槽機和開孔機。B、管道的密封墊圈采用“C”型橡膠圈，安裝前對密封橡膠墊圈進行重點檢查，墊圈應(yīng)具有良好的耐酸緘腐蝕、抗老化性的乙丙橡膠。C、用滾槽機對管口進行壓槽時，用手動液壓泵將壓槽輥子在管道上緩慢轉(zhuǎn)動，在管道末端壓出標準溝槽。壓槽完畢后，應(yīng)對管口進行檢查，防止管口出現(xiàn)變形。D、將開孔機固定在管道上，啟動電源，通過開孔機的環(huán)形鉆頭在管道上開出所需的孔洞。開孔時，應(yīng)將開孔機牢固固定在管道上，防止開孔時開孔機與管道相對滑動，出現(xiàn)孔徑擴大或孔偏心。E、管道連接時，卡箍環(huán)繞并壓緊墊圈?？ü績?nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固定。⒍消火栓系統(tǒng)管道安裝消防用焊接鋼管采用焊接。鋼管的焊接采用手工電弧焊，焊材選用E43系列，管口處加工成450坡口。管道焊接時有防風、雨、雪措施，焊接質(zhì)量：焊口平直度、焊縫加強面高度及焊縫遮蓋面寬度符合施工規(guī)范規(guī)定；焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。⒎閥門安裝位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。⒏消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位包口，核定后再穩(wěn)固消防箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。栓閥應(yīng)朝外，箱體稍微凸出墻外，以便箱門開啟；栓口離地面高度1.1m。消火栓必須密封嚴實，不得有滲漏且容易開啟。⒐噴頭用DN25的支管，末端用25*15mm異徑管箍接噴灑頭，安裝噴灑頭應(yīng)用特別扳手，填料采用聚四氟乙烯膠帶。另在方向一致、標高相同的場所安裝噴頭時宜用一根直線固定在最前與最后的兩只噴頭之間，然后安裝中間部分，保證其美觀性。⒑給水管道試壓：先分層分段進行水壓試驗，系統(tǒng)安裝完后，再進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓至規(guī)定壓力，10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。⒒管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，管網(wǎng)應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，排水管道的截面積不得小于被沖洗管的60%，沖洗的水速宜大于3M/S。⒓UPVC管安裝⑴硬聚氯乙烯管安裝工藝流程安裝準備安裝準備管道支架制安管道安裝灌、通水試驗管道預(yù)制加工排水管安裝工藝程⑵由于硬聚氯乙烯管道強度較低，脆性高，為減低破損率，在同一安裝部位應(yīng)待其它材質(zhì)的管道安裝完畢后再進行安裝。堆放時要放平整，防止遭受日曬和冰凍，如產(chǎn)生彎曲，必須調(diào)直后才可使用。⑶穿過樓板或墻壁時，要以金屬套管保護。金屬套管內(nèi)徑要比硬聚氯乙烯管外徑大二號；套管兩端與墻壁平齊，超出樓板20mm，兩管內(nèi)充填彈性防火填料。⑷排水管道安裝后，做灌水試驗，高度到每根立管最上部的雨水漏斗，滿水15min，再灌滿延續(xù)5min,液面不下降為合格。⑸管道穿越防火分區(qū)隔墻或穿越樓板時應(yīng)用防火材料封堵，必要時應(yīng)加裝阻火圈。⑹排水管道在衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，油漆粉刷最后一道工序前進行通水試驗，試驗從上至下逐層逐間進行，先開啟最末端的給水龍頭（龍頭過濾網(wǎng)暫拆掉）。待該間給水管內(nèi)雜質(zhì)沖洗掉，水質(zhì)較清時，再開啟其它水龍頭放水。同時檢查排水管路有無堵、漏，器具排水支管連接是否緊密，排水口是否暢通。各間用水點調(diào)試完畢后，同時開啟每一個排水立管所接收器具之1／3的用水點，以給水系統(tǒng)最大設(shè)計流量、流速進行管路沖洗，觀察各用水點壓力、流量能否滿足用水要求，各排水立管和橫干排水是否暢通。⒔衛(wèi)生潔具的安裝安裝準備衛(wèi)生潔具配件安裝安裝準備衛(wèi)生潔具配件安裝衛(wèi)生潔具與地縫處理衛(wèi)生潔具外觀檢查衛(wèi)生潔具及配件檢驗衛(wèi)生潔具安裝通水試驗⑵安裝衛(wèi)生潔具時，宜采用預(yù)埋支架或用膨脹螺栓進行固定。陶瓷件與支架接觸處平穩(wěn)妥貼，必要時加軟墊。用膨脹螺栓固定時，螺栓加軟墊，且不得用力過猛，緊固螺栓。⑶管道或附件與潔具的陶瓷連接外，應(yīng)墊以膠皮、油灰等墊料或填料。大便器、小便器排水出口泵插接頭應(yīng)用油灰填充，不得使用砂漿。固定臉盆等排水接頭時，應(yīng)通過旋緊螺母來實現(xiàn)，不得強行旋轉(zhuǎn)落水口。⑷地漏、馬桶安裝，關(guān)鍵是座標和標高的準確，從以下兩方面予以控制。①預(yù)埋套管的控制：施工時對套管的坐標和標高嚴格按土建控制軸線和標高控制點定位，并用水平儀測量，以保證定位的準確。②土建地墻施工的控制：土建施工地坪時，由安裝根據(jù)地漏、馬桶安裝的標高反算出該處地坪的允許標高，并將地坪標高作出標識，土建嚴格按標識的標高進行該處地坪的施工。14.防腐保溫：鍍鋅鋼管明裝外刷銀粉一