抗滑樁安全方案828修改

綏江縣城遷建C區(qū)高邊坡支護(hù)工程安全專項方案審定：審核：編制人員：云南建工昭通移民工程建設(shè)指揮部綏江項目部二０一一年八月目錄第一章工程概況與編制依據(jù)·······························3一、工程概況··········································31、工程概況···········································32、地質(zhì)和氣候條件·····································33、工程特點(diǎn)···········································44、施工要求和技術(shù)保證·································5二、編制依據(jù)與編制原則·······························81、編制依據(jù)··········································82、編制原則·········································103、編制范圍··········································10第二章施工總體方案·····································10一、施工項目組織機(jī)構(gòu)·································10二、施工臨時設(shè)施·····································11三、施工用水、用電···································13四、工程試驗檢測·····································14五、施工順序·········································14第三章各分項工程的施工方法和技術(shù)方案···················15一、抗滑樁的施工的工藝流程···························151、基本要求··········································172、施工準(zhǔn)備··········································173、挖樁、支護(hù)、排水··································184、井內(nèi)石方開挖······································215、鋼筋砼護(hù)壁········································239、鋼筋制作與安裝····································2410、混凝土澆筑·······································2611、塌孔事故的預(yù)防與樁基檢測·························2712、莊內(nèi)涌水對挖孔樁的影響與處理措施·················27第四章工期目標(biāo)與進(jìn)度計劃安排···························29第五章施工資源配備······································30第六章試驗檢測··········································32第七章安全施工的保證措施·································33一、安全生產(chǎn)管理體系····································33二、安全生產(chǎn)保證體系····································34三、分項工程安全技術(shù)措施································39（一）、安全技術(shù)交底制度·································39（二）、挖孔樁安全技術(shù)措施·······························39四、施工用電的設(shè)置······································42五、安全用電和電氣防火措施······························45（一）、安全用電的技術(shù)措施·······························45（二）、安全用電的組織措施·······························48（三）、電氣防火的技術(shù)措施·······························49（四）、電氣防火的組織措施·······························49六、主要施工機(jī)具安全技術(shù)措施····························49（一）、攪拌機(jī)的使用安全技術(shù)措施·························50（二）、卷揚(yáng)機(jī)的使用安全技術(shù)措施·························51（三）、水泵的使用安全技術(shù)措施···························51（四）、鋼筋加工機(jī)械的使用安全技術(shù)措施···················52（五）、焊接設(shè)備的使用安全技術(shù)措施·······················54（六）、配電箱的使用安全措施·····························55（七）、裝卸工作安全技術(shù)措施·····························56七、安全應(yīng)急預(yù)案········································57附：抗滑樁工程應(yīng)急救援演習(xí)······························63第八章文明施工···········································67第十章內(nèi)業(yè)資料···········································70附圖、附表···························································71第一章工程概況與編制依據(jù)一、工程概況:1、概況:工程名稱：綏江縣城遷建移民安置房建工程；建設(shè)地點(diǎn)：云南省昭通市綏江縣縣城遷建新址；建設(shè)單位：綏江縣人民政府；場平設(shè)計單位：中國水電顧問集團(tuán)中南勘測設(shè)計研究院；房建設(shè)計單位：重慶大德建筑設(shè)計有限公司；地勘單位：中國水電顧問集團(tuán)中南勘測設(shè)計研究院；監(jiān)理單位：浙江華東工程咨詢有限公司綏江遷建工程監(jiān)理部；施工單位：云南建工集團(tuán)有限公司；金江路K3+320～K4+290南側(cè)高邊坡支護(hù)抗滑樁工程位于四方碑溝東支溝的右側(cè)，場地原始地貌為構(gòu)造侵蝕高中山斜坡地形由陡變緩的坡腰地帶，坡面總體走向約2900，局部轉(zhuǎn)為近東西向，傾向北，地形坡度l2°～20°，局部沖溝側(cè)坡可達(dá)35°以上，地面高程430m～640m，相對高差約210m，分別在坡頂高程640m、6l0m~620m、495m~515m分布有明顯的平臺，平地寬度約110m左右。該工程沿金江路方向970米內(nèi)共設(shè)置142根抗滑樁，抗滑樁中心間距6～8m，其中A型樁42根，樁體截面3米*4.5米，設(shè)計樁長30～40米之間；B型樁33根，設(shè)計樁長40～47米之間，樁體截面3米*4.5米；C\D型樁共66根，設(shè)計樁長25～32米之間，樁體截面2、地質(zhì)和氣侯條件（1）地質(zhì)：主要地質(zhì)分為三層分別為：1）、耕植土：褐灰、褐色、褐紅、褐黃、紫灰等色，由粘性土混含碎石、塊石、植物根系、腐爛植物殘體等組成。場地多為不規(guī)則換斜坡微平臺多臺階梯狀結(jié)構(gòu)。鉆孔揭示分布，揭露的平均厚度是0.5m。2）、含碎石塊粉質(zhì)粘土：褐色、褐黃、褐紅、土黃、褐灰、紫紅燈色，稍濕，一般上段以稍密為主，部分中密；中下段稍密-中密，局部密實；由坡積堆積物和泥巖夾泥質(zhì)粉砂巖全風(fēng)化形成的殘積土組成。一般上段為坡積土，下段為泥質(zhì)粉砂巖-強(qiáng)風(fēng)化形成的殘積土。由粉質(zhì)粘土、碎石、少量塊石、粘土組成，局部夾薄層粉質(zhì)粘土和粘土互層、薄層粉質(zhì)粘土含少量風(fēng)化角礫，呈可塑-硬塑狀，透鏡狀混雜分布層間；碎石成分為泥巖、泥質(zhì)粉砂巖，以強(qiáng)風(fēng)化為主，少量中風(fēng)化，塊石為強(qiáng)-中風(fēng)化，少量弱風(fēng)化，菱角狀。3）、強(qiáng)風(fēng)化泥巖：褐色、褐紅、褐灰、棕紅、紫紅、紫灰等色，厚層狀，巖層為侏羅系中統(tǒng)沙溪組（J2s）泥巖夾泥質(zhì)粉砂巖，鉆進(jìn)巖芯多呈含碎石粉質(zhì)粘土狀，深部孔段部分呈碎塊狀、少量呈短圓柱狀，根據(jù)鉆進(jìn)巖芯分析，巖層的組織結(jié)構(gòu)大部分破壞，巖石的礦物成分顯著變化，泥巖層的粘土化成分高，風(fēng)化裂隙很發(fā)育，巖體破碎，切割呈碎塊狀，遇水呈粉質(zhì)粘土狀，干時手?jǐn)Q成碎礫狀，所以，巖層具有一定的軟化性、崩解性、弱膨脹性。（2）地形、地貌、水文、氣候地形、地貌以低中山構(gòu)造侵蝕地貌為主。地形起伏較大，山體自然坡度20°～55°，為低中山陡坡型。本地區(qū)屬長江流域金沙江水系，位于金沙江右岸（南側(cè)），地表水系較發(fā)育，平面上是樹枝狀展布，主要河流有大汶溪河、小汶溪河，均為金沙江一級支流。小汶溪河位于C區(qū)西側(cè),洪峰期估計流量為1～1.5m3/s，枯季流量為0.5～0.6m3/s。氣候為-2度至+39度，長年高溫高濕度，雨季主要集中在6-8月，年平均降水量約為1004mm。3、工程特點(diǎn)（1）本段高邊坡防護(hù)工程工程量大，防護(hù)形式多，施工工序復(fù)雜多樣，由于此處地形陡峭，施工中可利用的施工場地較小，給施工帶來較大的施工難度；就抗滑樁工程來說，A型樁和B型樁區(qū)段原地面高程較高，地表覆土較厚，設(shè)計樁頂標(biāo)高在原地面以下3～16米的位置，按照建設(shè)單位和設(shè)計單位的要求，待抗滑樁邊坡土方挖運(yùn)完成后在進(jìn)入抗滑樁施工。（2）施工場地布置，施工安全管理、工程質(zhì)量控制工作、施工前后工序組織安排等是本工程施工管理的關(guān)鍵。（3）本工程邊坡多是泥質(zhì)邊坡，強(qiáng)風(fēng)化，遇雨易崩解塌方，必須開挖后及時用三色布進(jìn)行覆蓋遮雨，并按設(shè)計及時對開挖的邊坡進(jìn)行施工防護(hù)。（4）從外觀地形地貌很難判斷高邊坡是否穩(wěn)定，所以開挖土石方和山體錨固必須同時進(jìn)行，即每開挖一臺邊坡就要及時進(jìn)行格構(gòu)梁錨桿護(hù)坡施工。4、施工要求和技術(shù)保證條件（1）施工要求：項目實行目標(biāo)管理，高度重視，利用先進(jìn)技術(shù)，精心組織，精心施工，優(yōu)質(zhì)、高速、低耗完成工程施工。明確管理責(zé)任目標(biāo)，做到崗位明確，責(zé)任到人，對每個工序都進(jìn)行層層落實，層層把關(guān)。（2）質(zhì)量目標(biāo)：確保本項工程質(zhì)量符合設(shè)計及施工規(guī)范要去。（3）工期目標(biāo)：力爭180天完成本項工程施工。（4）安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大傷亡、設(shè)備隱患、火災(zāi)事故，把各種安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。（5）文明施工目標(biāo)：執(zhí)行現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，創(chuàng)一流文明施工現(xiàn)場。（6）服務(wù)目標(biāo)：與各方密切配合，為本項工程施工創(chuàng)造良好的施工條件。（7）技術(shù)保證條件①熟悉圖紙、會審施工圖，領(lǐng)會施工組織設(shè)計意圖。提出主要材料、施工機(jī)具規(guī)格和需用量計劃，并逐步落實供貨單位及進(jìn)場時間。

②對業(yè)主提供的坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，做好控制樁位和半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)，作出放線測量報告并及時與建設(shè)方會簽。③搭設(shè)施工臨時設(shè)施，敷設(shè)現(xiàn)場臨時水電供應(yīng)管線。④確定設(shè)備設(shè)置位置，按順序組織設(shè)備就位安裝。（8）施工協(xié)調(diào)：①積極參與包括業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、地質(zhì)、施工等各方參加的協(xié)調(diào)會議，及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題，確保施工順利進(jìn)行。②服從公安、城管、環(huán)衛(wèi)等政府部門的安排，認(rèn)真處理好與周邊單位的關(guān)系，減少外來干擾，把主要精力投入施工，決不能因外界矛盾而影響施工。③及時協(xié)調(diào)各班組之間可能出現(xiàn)的矛盾，做到人盡其能、物盡其用。（9）施工工藝：按抗滑樁施工工藝流程圖組織施工。（10）測量放樣：開始施工前，項目部組織測量人員對業(yè)主所提供的平面、高程控制點(diǎn)(網(wǎng))及其成果進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)無誤后進(jìn)行控制樁加密，并形成測量成果，作為以后現(xiàn)場施工測量控制的重要依據(jù)。并對擬使用于工程的測量器具進(jìn)行檢查，確保測量儀器在檢定有效期內(nèi)使用，并且要求測量人員持證上崗。另外，在進(jìn)行每次測量時，全站儀要根據(jù)當(dāng)時大氣壓強(qiáng)、氣溫和大氣濕度進(jìn)行常數(shù)修正，對水平角和各邊長距離進(jìn)行測定。測量等級按二級導(dǎo)線三等水準(zhǔn)進(jìn)行控制，并能滿足下列精度要求：相對閉合差：1/5000；邊長丈量相對中誤差：1/10000；測角中誤差：8″；方位角閉合差：16″(n為測站數(shù))?？刂茦陡叱虦y量中三等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求：每公里高差誤差小于２mm；往返校差，復(fù)合閉合差：4mm(L為公里數(shù))。根據(jù)設(shè)計定位條件和已布設(shè)的測量控制網(wǎng)，利用全站儀依次準(zhǔn)確放出各樁位，并進(jìn)行閉合校正，釘上木樁，并以樁上的鐵釘作標(biāo)記，用砼固定木樁，樁位經(jīng)施工人員自檢、監(jiān)理單位和建設(shè)單位聯(lián)合驗收后即可進(jìn)行下一道工序。

（11）根據(jù)滑坡的成因、場地施工條件、安全可靠和經(jīng)濟(jì)實用等原則，同時考慮到滑坡體整體穩(wěn)定，計劃采取減載、支護(hù)、排水及坡面防護(hù)同時施工的措施。高邊坡施工總的原則：開挖一級、防護(hù)錨固一級；逐級開挖，逐級防護(hù)。（12）對高邊坡地下水足夠重視，完善綜合排水設(shè)施。必要時采取井點(diǎn)降水措施，為抗滑樁施工提供有利條件。（13）施工開挖過程中隨時進(jìn)行地質(zhì)核查，對邊坡穩(wěn)（滑坡）定性進(jìn)行施工監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，或地質(zhì)有異常變化時，立即向監(jiān)理、設(shè)計單位及業(yè)主報告。（14）施工前在現(xiàn)場條件下，按設(shè)計要求對錨索進(jìn)行檢測。（15）水是誘發(fā)滑坡的主要原因，為此應(yīng)盡量排干抗滑樁區(qū)域范圍內(nèi)的地表水，可分別設(shè)置截水溝、平臺排水溝、邊溝和縱向排水溝，并且在坡面上覆蓋防水布，避免雨水沖刷坍塌。（16）為了準(zhǔn)確并及時掌握滑坡體動態(tài)情況，設(shè)置滑坡體變形監(jiān)測點(diǎn)和監(jiān)測崗，及時提出指導(dǎo)性施工意見以及評判滑坡體穩(wěn)定性和工程治理效果，確保工程質(zhì)量及施工人員安全?？够瑯兜姆植嘉恢眉皹兜某叽缛缦拢豪锍潭螛堕g距樁截面型號根數(shù)K3+320～K3+6708M-7M3M*4.5MA42K3+670～K3+8706M3M*4.5MB33K3+870～K4+0507M2.5M*3.7MC27K4+050～K4+2906M2.5M*3.7MD395．主要分項工程的工程量：序號項目分項工程名稱單位數(shù)量備注1抗滑樁工程樁身鋼筋（＞Ф12）t115002樁身混凝土C30M3636553冠梁鋼筋（＞Ф12）t212.94冠梁混凝土C30M338905護(hù)壁鋼筋（＞Ф12）t1483.76護(hù)壁鋼筋（＜Ф12）t428.17護(hù)壁混凝土C30M3175838擋土板鋼筋（＞Ф12）t79.39擋土板鋼筋（＜Ф12）t20.410擋土板混凝土C30M3131311檢測管米2726412其他工程樁外露粉刷㎡272113擋土墻攔水壩M3205014方格網(wǎng)護(hù)坡㎡300015邊坡土石方開挖M312500016土石方回填M32300017截水溝米993.518錨桿格構(gòu)梁護(hù)坡7米長Ф25根281719網(wǎng)格梁C25砼M31351.720網(wǎng)格梁鋼筋Ф20KG16693221網(wǎng)格梁鋼筋Ф10KG5559922馬道C15素砼M3132023素砼排水溝M366024草皮綠化㎡1126425錨索待定26二．編制依據(jù)與原則1、編制依據(jù)：（1）金江路K3+320～K4+240南側(cè)高邊坡支護(hù)工程設(shè)計圖紙(圖號：結(jié)施01一結(jié)施34)；（2）《水工邊坡工程技術(shù)規(guī)范》；（3）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JCJ94-2008)：（4）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002（5）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（6）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001（7）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92（8）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005（9）《混凝土檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87（10）《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003（11）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96（12）《工程測量規(guī)范》GB50026-2007（13）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001（14）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99（15）工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料和我單位類似工程施工積累的施工經(jīng)驗及設(shè)備。（16）國家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、及本工程施工組織設(shè)計等；2、工程應(yīng)用的主要法規(guī)（1）《中華人民共和國建筑法》（2）《中華人民共和國勞動法》（3）《中華人民共和國測繪法》（4）《中華人民共和國檔案法》（5）《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》（6）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（7）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（8）《建筑工程質(zhì)量管理條例》（9）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》（10）《建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》（11）《建設(shè)領(lǐng)域推廣應(yīng)用新技術(shù)管理規(guī)定》（12）《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建設(shè)部建質(zhì)2009(87)號）（13）《建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定》（建設(shè)部建質(zhì)2003(82)號）3、編制原則：（1）嚴(yán)格遵守相關(guān)的法律法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件等。（2）堅持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性與實事求是相結(jié)合。（3）對施工現(xiàn)場堅持全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控，動態(tài)控制，科學(xué)管理的原則。4、編制范圍根據(jù)建質(zhì)【2009】87號文件精神，針對C區(qū)金江路K3+320～K4+290南側(cè)高邊坡支護(hù)工程設(shè)計圖紙的抗滑樁工程，編制具有指導(dǎo)性的安全專項方案。第二章施工總體方案一、施工組織機(jī)構(gòu)為了更好的組織生產(chǎn)，執(zhí)行國家有關(guān)政策，成立金江路南側(cè)高邊坡支護(hù)工程項目部，實行項目科學(xué)管理。設(shè)項目部經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師各一名，下設(shè)綜合部、工程部、物機(jī)部、安質(zhì)部、財務(wù)部、即五部，項目總、副指揮長等及各部室負(fù)責(zé)人，他們均參加過國內(nèi)多項國家重點(diǎn)項目施工建設(shè)，具有豐富的施工技術(shù)和現(xiàn)場管理經(jīng)驗．詳見如下組織機(jī)構(gòu)圖。項目部組織機(jī)構(gòu)圖項目項目部經(jīng)理項目部副經(jīng)理總工程師財務(wù)部工程部綜合部安質(zhì)部物機(jī)部各作業(yè)班組二、臨時設(shè)施的分布（1）施工準(zhǔn)備工作的前期施工管理人員在施工場地附近租用當(dāng)?shù)鼐用穹孔鳛榕R時住房。在生產(chǎn)工人組織進(jìn)場前，在施工場地附近搭建彩鋼活動板房作為辦公及生活用房。并根據(jù)現(xiàn)場場地情況，建設(shè)封閉現(xiàn)場辦公、生活活動區(qū)，面積不小于1500㎡。見下圖（2）工程附近設(shè)置材料堆場、鋼筋加工場，面積不小于3500㎡，場內(nèi)工作面、路面、堆放材料的場地使用C15混凝土硬化,厚度不小于10-15cm。（3）在抗滑樁工程開工前，首先把金江路K3+320-K4+290段靠近抗滑樁一側(cè)15米范圍內(nèi)必須平整貫通，平整面高程吻合或略低于相應(yīng)的樁頂標(biāo)高，用碎石在施工場地內(nèi)填筑寬6m的施工便道，主要道路用C20混凝土硬化,厚度不小于20cm。這樣既能保證施工道路的暢通，同時也是挖孔樁施工必須的場地，否則，將無法進(jìn)行挖孔施工。三、施工用水與施工用電根據(jù)建設(shè)單位提供的施工用水接入點(diǎn)或可利用的水源，根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)計安裝施工用水管道，使用水質(zhì)必須符合施工用水的標(biāo)準(zhǔn)。為了防止停水停電，我項目部擬在現(xiàn)場砌筑2座不小于30立方米的蓄水池，確保工程施工的連續(xù)性；根據(jù)建設(shè)單位的統(tǒng)一部署，在建設(shè)單位指定的地點(diǎn)，安裝2臺不小于800KVA的變壓器，并架設(shè)施工電纜，作為施工過程的長期用電。同時配備3臺不小于500KW的康明斯發(fā)電機(jī)組作為備用電源，確保施工過程中的安全性和連續(xù)性。四、施工檢測：施工過程中按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求對各種原材料、混凝土試塊進(jìn)行試驗檢測，同時報送不少于檢測總數(shù)30%的試樣到綏江縣工程質(zhì)量檢測中心作為第三方檢測；對于抗滑樁的檢測，按照設(shè)計要求進(jìn)行100%的超聲波檢測，如有異常或?qū)Τ暀z測結(jié)果有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行抽芯檢測或按《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》的要求采用采用可靠的檢測方法檢測；對于錨索檢測，除在錨索張拉時做好記錄外，還要對錨索灌漿的飽滿度按10%隨機(jī)抽取進(jìn)行超聲檢測，飽滿度要大于0.97；五、施工順序：總體順序以設(shè)計要求為原則，具體按照施工現(xiàn)場場地情況，工期進(jìn)度要求等，在保證質(zhì)量安全條件下進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。由于山體存在有潛在的滑動面，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位踏勘現(xiàn)場后確定，原則上挖方邊坡就遵循從上向下施工，上一級支護(hù)好后才能施工下一級邊坡。施工順序為：①截水溝、清表施工；②開挖高邊坡土方，同時施工錨桿網(wǎng)格梁護(hù)坡；③土方挖至樁頂標(biāo)高時分序施工抗滑樁；④錨索與冠梁施工；⑤金江路路基開挖、混凝土擋土板施工。由于工期上的要求，邊坡土方開挖、錨桿網(wǎng)格梁可同時進(jìn)行，土方挖至樁頂標(biāo)高時及時分序進(jìn)入人工挖孔樁。第三章抗滑樁工程各分項工程的施工方法一、抗滑樁施工的工藝流程：測量放樣測量放樣施工準(zhǔn)備平場地截排水清刷坡安扒桿井架及卷揚(yáng)機(jī)．通風(fēng)設(shè)備樁身開挖出渣檢查井壁．繪地質(zhì)展示綁扎護(hù)壁鋼筋護(hù)壁立模灌漿護(hù)壁砼拆模樁底達(dá)標(biāo)井內(nèi)排水井內(nèi)通風(fēng)照明鋼筋制作與井下安裝鋼筋籠配料拌和灌注樁身砼成樁制取試件1、基本要求①開挖后的樁體斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計斷面尺寸加護(hù)壁厚度，且樁體孔型符合設(shè)計要求。②樁體須分三序開挖，及時做好護(hù)壁和鎖口，本段內(nèi)鎖口為C30鋼筋混凝土，鎖口高出地面0.2m。樁體護(hù)壁必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行施工，護(hù)壁厚度及護(hù)壁鋼筋數(shù)量、布置必須符合設(shè)計要求，護(hù)壁鋼筋搭接必須③水泥、鋼筋等主要原材料的各項指標(biāo)必須滿足設(shè)計規(guī)范要求，進(jìn)場復(fù)試合格后才可用于本工程；嚴(yán)禁使用不合格材料；④樁體混凝土澆注、鋼筋連接必須滿足設(shè)計規(guī)范要求，鋼筋混凝±強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度；⑤樁體成孔后樁體嵌入巖面的深度不小于14米并不小于1／3樁長；底部持力層應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計要求，若不符合設(shè)計要求需請設(shè)計單位、地勘、監(jiān)理單位等責(zé)任主體現(xiàn)場會商處理。2、施工準(zhǔn)備項目部技術(shù)人員對現(xiàn)場情況進(jìn)行實地踏勘，認(rèn)真研究施工圖設(shè)計的各項技術(shù)指標(biāo)與設(shè)計意圖，并結(jié)合挖孔樁施工工藝，對設(shè)計疑問進(jìn)行了詳細(xì)的整理。在樁孔開挖前需對邊坡及臺地的地表裂縫進(jìn)行封閉處理，防止地表水下滲而影響孔壁穩(wěn)固；然后對樁位區(qū)域的場地進(jìn)行平整清理，平整高程以相應(yīng)的樁頂標(biāo)高為準(zhǔn)，同時沿抗滑樁的走向，靠近金江路的一側(cè)平整出不低于15按照設(shè)計的樁位進(jìn)行施工放樣。依據(jù)設(shè)計坐標(biāo)，用全站儀放出一序樁孔的開挖線，定出樁位、設(shè)十字護(hù)樁，并引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。然后進(jìn)行井口土石方的開挖，當(dāng)井口土石方開挖1.6-1.7米后，根據(jù)設(shè)計的鎖口尺寸在原地面下挖10CM，然后進(jìn)行護(hù)壁和鎖口鋼筋的制作并及時進(jìn)行模板安裝，在井口模板的支護(hù)過程中用全站儀對其位置及樁口方正進(jìn)行校核，以保證抗滑樁位置及方向的準(zhǔn)確性。由于井口標(biāo)高以各樁所在位置的地表標(biāo)高為準(zhǔn)，而具體到各樁的地表并不平整，多為斜坡，故井口標(biāo)高以各樁的最高處為準(zhǔn)，以保證在開挖過程中起到擋土、阻水作用和孔內(nèi)施工安全，待井口混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％后，再進(jìn)行提升設(shè)施的安裝。本項工程擬采用斜三角架配合固定卷揚(yáng)機(jī)提升裝置，提升設(shè)備必須有自鎖裝置。井口澆注完畢后，立即將樁心十字軸線及標(biāo)高投測到鎖口護(hù)壁砼上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據(jù)。并在靠金江路一側(cè)的井口護(hù)壁上按照設(shè)計要求預(yù)留錨索砼墩的位置；同時要在井口四周挖好排水溝，設(shè)置地表截、排水及防滲設(shè)施；雨季施工期間，應(yīng)搭設(shè)雨棚。備3、樁身開挖的一般要求和常見問題的處理：挖孔及挖孔擴(kuò)底樁常遇問題及預(yù)防、處理方法常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法塌孔1．地下水滲流比較嚴(yán)重2．混凝土護(hù)壁養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn)3．土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度4．孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動、破壞或松軟土層挖孔，未及時支護(hù)實行井點(diǎn)降水降水，減少孔底積水，周圍樁土體粘聚力增強(qiáng)，并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度，并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時進(jìn)行支護(hù)，對塌方嚴(yán)重孔壁，用砂、石子填塞，并在護(hù)壁的相應(yīng)部位設(shè)泄水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水井涌（流泥）遇殘積土、粉土、特別是均勻的粉細(xì)砂土層，當(dāng)?shù)叵滤徊詈艽髸r，使土顆粒懸浮在水中成流態(tài)泥土從井底上涌遇有局部或厚度大于1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土、涌砂時，可采取將每節(jié)護(hù)壁高度減小到300～500mm并隨挖隨驗，隨澆筑混凝土，或采用鋼護(hù)筒作護(hù)壁，或采用有效的降水措施以減輕動水壓力護(hù)壁水平裂縫1．護(hù)壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導(dǎo)致下滑，引起裂縫2．過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護(hù)壁外產(chǎn)生負(fù)摩擦力3．由于塌方使護(hù)壁失去部分支撐的土體下滑，使護(hù)壁某一部分受拉而產(chǎn)生環(huán)向水平裂縫，同時由于下滑不均勻和護(hù)壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導(dǎo)致垂直和斜向裂縫護(hù)壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，在護(hù)壁內(nèi)適當(dāng)配φ10@200mm豎向鋼筋，上下節(jié)豎鋼筋要連接牢靠，以減少環(huán)向拉力；樁孔口的護(hù)壁導(dǎo)槽要有良好的土體支撐，以保證其強(qiáng)度和穩(wěn)固；裂縫一般可不處理，但要加強(qiáng)施工監(jiān)視、觀測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；如出現(xiàn)豎向裂縫應(yīng)停止作業(yè)，加強(qiáng)監(jiān)測，斌及時通知監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主淹井1．井孔內(nèi)遇較大泉眼或滲透系數(shù)大的砂礫層2．附近地下水在井孔集中可在群樁孔中間鉆孔，設(shè)置深井，用潛水泵降低水位，至樁孔挖完成，再停止抽水，填砂礫封堵深井截面大小不一或扭曲1．挖孔時未按照各邊的中線控制護(hù)壁模板尺寸，造成樁徑偏差。2．土質(zhì)松軟或遇粉細(xì)砂層難以控制半徑3．模板安裝不牢固，造成跑模。挖孔時應(yīng)按每節(jié)量測各邊的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，確保模板的穩(wěn)固性。超量1．挖孔時未控制截面，出現(xiàn)超挖2．遇地下土洞、落水洞，溶洞、下水道或古墓、坑穴3．孔壁坍落，或成孔后間歇時間過長，孔壁風(fēng)干或浸水剝落挖孔時每層嚴(yán)格控制截面尺寸，不超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填補(bǔ)、拍夯實；成孔后在48h內(nèi)澆筑樁混凝土，避免長期擱置⑴每根樁基在挖孔之前必須復(fù)測樁的位置是否準(zhǔn)確，實測樁中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，如超出允許范圍，要重新做精確定位。⑵挖孔過程中，每次護(hù)壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；⑶挖孔至設(shè)計標(biāo)高后，需要進(jìn)行樁孔檢驗的項目主要為：抗滑樁的斷面尺寸、樁孔孔型、樁孔孔底持力層必須符合設(shè)計要求。樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度必須符合規(guī)范要求?？椎撞坏梅e水，并進(jìn)行孔底處理，做到平整，無松渣等軟弱層；⑷開挖過程中，安排專人進(jìn)行地質(zhì)素描和巖性編錄，并保留好每米挖出的土樣，隨時取樣與地質(zhì)勘探資料對比，若發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)勘探不符，及時與設(shè)計單位及地勘單位等責(zé)任主體現(xiàn)場會商處理，以確保樁的質(zhì)量。開挖過程中每天按實際情況填寫原始資料記錄表，準(zhǔn)確記錄地質(zhì)資料；⑸井壁塌方處理：在施工過程中，因土層較弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，應(yīng)在塌空處填充塊石，護(hù)壁適當(dāng)加筋，砼未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80﹪前不宜拆除摸板頂撐。當(dāng)塌方嚴(yán)重，土質(zhì)過于松散和地下水作用繼續(xù)坍塌時，必須加強(qiáng)觀察，清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木鍥、長釘加固釘牢，里面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續(xù)坍塌。并立即支護(hù)，適當(dāng)加密塌方處鋼筋，澆筑砼未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80﹪前不能拆除模板及頂橕。⑹孔內(nèi)排水挖孔過程中如果孔內(nèi)滲水，要將滲水及時排出，并且引流遠(yuǎn)離樁孔?？變?nèi)滲水量不大時，可用人工提升；水量較大時用水泵抽水，潛水泵數(shù)量根據(jù)孔內(nèi)水流量大小進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑鰷p。⑺樁內(nèi)涌水對樁孔開挖的影響及處理措施：樁孔內(nèi)涌水增加了開挖和護(hù)壁施工的難度，必須邊開挖邊排水。由于滑體巖石屬于強(qiáng)風(fēng)化，裂隙發(fā)育，加之在開挖過程中施工爆破對巖石的松動，孔壁巖石很不穩(wěn)定，再加上地下水的滲透和潤滑作用使孔壁巖石很不穩(wěn)定。在樁孔開挖過程中，有可能發(fā)生孔壁巖石向孔內(nèi)垮塌的現(xiàn)象，甚至在護(hù)壁混凝土拆模后，垮塌的巖石將尚沒有完全硬化的護(hù)壁混凝土脹裂。為了解決這個事關(guān)施工能否繼續(xù)進(jìn)行的難題，我們采取如下措施：①及時排水?？够瑯断蛳麻_挖時，始終保證中部有一個集水坑，將深井潛水泵放在集水坑中及時對匯集的地下水進(jìn)行抽排，為了防止地下水壓對護(hù)壁混凝土的破壞，在樁孔有水段的護(hù)壁上預(yù)留Ф50的滲水孔若干。②加強(qiáng)臨時支撐?？够瑯对陂_挖至易垮塌段時，為保證施工安全和抗滑樁得以繼續(xù)開挖，在開挖過程中應(yīng)分序開挖，不能同時對四面進(jìn)行開挖，且在開挖過程中應(yīng)加強(qiáng)樁孔的臨時支撐，具體做法是：當(dāng)開挖面挖至設(shè)計寬度后，應(yīng)立即緊貼開挖部位豎向打一排鋼筋。鋼筋的入土深度和大小、稀密應(yīng)視樁截面尺寸確定，豎向筋打入后，可在豎向筋的背側(cè)打入擋板，擋板必須能排水。若上一模土體有向下垮的可能，還應(yīng)在開挖上部打一排橫向筋。這樣直至本模四面開挖完成進(jìn)行護(hù)壁混凝土不澆注。在遇水段開挖、支護(hù)一定要快。③提高護(hù)壁混凝土的早期強(qiáng)度。對巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位；為防止其對護(hù)壁造成破壞，并保證足夠的開挖效率可在混凝土拌合料中摻入早強(qiáng)劑，以提高混凝土的早期強(qiáng)度。④減少每模開挖深度。對巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位還可減小每模的開挖深度，具體深度應(yīng)與模板配套，但在減小開挖深度后應(yīng)特別注意護(hù)壁豎向筋連接一定要牢固，最好焊接，否則易引起護(hù)壁砼的變形。⑻樁孔涌水對樁身鋼筋制作及混凝土澆注的處理措施:由于抗滑樁截面面積太大，不能滿足水下混凝土初灌(導(dǎo)管初次埋置深度≥1m和填充導(dǎo)管口到孔底的空間)的要求，且水下灌注不能對混凝土進(jìn)行振搗，混凝土的質(zhì)量無法達(dá)到設(shè)計要求，故應(yīng)采用井點(diǎn)降水技術(shù)為樁身鋼筋制作、混凝土干灌創(chuàng)造條件，具體做法是：樁孔挖至設(shè)計標(biāo)高后，再挖一斜面集水坑，斜面最深處為lm，淺處為0．2m，在深處的樁邊放入打眼墊筋包網(wǎng)濾管，再填入l～3cm砂礫石，填至樁底標(biāo)高后，鋪上彩塑布，然后在上鋪0．2m素混凝土墊層，制作鋼筋期間在井管周圍留一環(huán)狀間隙，保證停抽期間(抽水期間地下從護(hù)壁后直接向下滲透)孔壁滲出的地下水能通過環(huán)狀間隙進(jìn)入礫石層，然后進(jìn)入水井內(nèi)。澆注前將樁孔內(nèi)地下水抽干，并用細(xì)石混凝土封閉，用木棍將護(hù)壁上的導(dǎo)水管也封堵，灌注時樁內(nèi)混凝土澆注完畢后，用高標(biāo)號水泥砂漿從井底進(jìn)行封填，確保工程質(zhì)量，應(yīng)注意超挖深度應(yīng)大于深井潛水泵的高度，且應(yīng)滿足如下要求：L=Q×a／DL—過濾器的長度，單位m；Q—樁內(nèi)涌水量，單位m3／小時D—過濾器直徑，單位mmA—經(jīng)驗系數(shù)，本工程取90。（9）針對水是影響人工挖孔樁施工的最不利因素之一，必要時擬采用井點(diǎn)降水的方法減少孔樁內(nèi)的滲水量；4、井內(nèi)土石方開挖：本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，按照設(shè)計要求，盡量避免采用爆破方式。所以項目部擬定樁內(nèi)土石方的開挖主要采用機(jī)械配合人工的方式，輔以電動或氣動工具和抽水機(jī)械。具體操作如下：⑴土方開挖主要采用人工開挖，輔以風(fēng)鎬風(fēng)鉆，先中間后周邊，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)檢查中心點(diǎn)及幾何尺寸，合格后才能進(jìn)行下道工作。為安全起見，每開挖下節(jié)樁孔前，應(yīng)用1.2m長直徑20mm的鋼筋長打入土中，測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時，每節(jié)挖深可降到0.5m；挖深超過10m后，要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi)，風(fēng)管口要求距孔底1m左右，孔內(nèi)照明采用低壓電源（36V、100W）的防爆燈炮，燈炮離孔底2.0m，并且是防水帶罩的安全燈具。樁口周圍設(shè)圍護(hù)欄。每天操作工人下井前必須檢測井底是否有有害氣體，或采用簡單有效的辦法把小動物放入井底不少于30（2）土方運(yùn)輸:在孔口安裝吊架,盡可能使用電動提升機(jī)，電動提升機(jī)必須配有自鎖裝置，用吊桶人工提升到孔外指定地點(diǎn)堆放。在不具備使用電動提升機(jī)的時候，當(dāng)使用絞架作為提渣設(shè)備時，應(yīng)做好絞架的質(zhì)量把關(guān)，控制好絞架安裝質(zhì)量。孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄高度宜為1.20m。挖孔樁挖土方式見下示意圖：（3）挖孔進(jìn)入巖面后，擬組織2臺SR250型旋挖鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔出渣，待孔內(nèi)大量石方完成后，然后采用人工剔除的方式進(jìn)行邊角處理，直到孔徑和孔深符合設(shè)計要求；由于旋挖鉆機(jī)進(jìn)行矩形孔樁的挖孔作業(yè)是一項新工藝，我公司技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場研究，并結(jié)合旋挖機(jī)的機(jī)械性能，特制定如下施工方法：①按照前述的人工挖空的方法，進(jìn)行挖孔護(hù)壁，一直到基巖，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計、地勘等單位檢查認(rèn)可后，方進(jìn)行旋挖鉆機(jī)開挖；②鉆機(jī)進(jìn)入工地：鉆機(jī)可通過平板運(yùn)輸車運(yùn)送進(jìn)入現(xiàn)場，鉆機(jī)進(jìn)入工地后，選擇平整堅實的地面，放下跳板，啟動發(fā)動機(jī)，操縱行駛操縱桿，履帶對準(zhǔn)跳板，將鉆機(jī)緩慢開下平板車。在平整寬敞的地方，按照旋挖鉆機(jī)說明書的要求，對鉆機(jī)設(shè)備進(jìn)行全面安裝；③設(shè)備檢查與鉆具選擇：a各潤滑點(diǎn)注入潤滑脂，檢查液壓油位和油脂，檢查卷揚(yáng)機(jī)、動力頭、回轉(zhuǎn)裝置減速機(jī)的齒輪油油位和油質(zhì)，檢查發(fā)動機(jī)的油位和油質(zhì)，檢查濾清器是否需要更換，檢查齒輪是否需要更換，鉆斗開合是否正常。b鉆具的選擇：根據(jù)本工程抗滑樁的樁徑尺寸，A\B型樁選擇1.5米的鉆頭，按照3米*4.5米的樁截面，C\D型樁選擇1.2米的鉆頭，按照2.3米*3.7米的樁截面，橫向兩排鉆孔，縱向三排鉆孔，這樣可最大限度的開挖出基巖段的石方；由于本工程用旋挖機(jī)開挖的是進(jìn)入基巖以后的石方，強(qiáng)度較硬，在一般鉆斗無法鉆進(jìn)時，可選擇短螺旋鉆頭先破碎，再用鉆斗撈取孔渣；④鉆孔作業(yè)：a鉆機(jī)進(jìn)入樁位的過程中需要將桅桿處于倒桅狀態(tài)且動力頭降至三角形和桅桿聯(lián)接交點(diǎn)處下方。把鉆機(jī)開到樁位后，然后緩慢立起桅桿，使鉆頭緊靠邊坡一側(cè)的角部開鉆；鉆機(jī)停位的回轉(zhuǎn)中心距孔位宜在3.8-4.2米之間。在允許的情況下，變幅油缸盡可能將桅桿縮回，這樣可以減小鉆機(jī)自重和提升下降交變拉力對孔壁的影響。并檢查回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。b鉆頭緊靠邊坡一側(cè)的角部開鉆，每次鉆進(jìn)1米后，搬動主卷揚(yáng)機(jī)提升手柄，提起鉆斗離開孔口一段距離后停止，扳動上車回轉(zhuǎn)開關(guān)是上車回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)到卸渣位置后停止，卸去渣土；c按照以上的操作方法把樁孔內(nèi)的大量土石方挖出后，采用人工在井內(nèi)搭設(shè)平臺的方式進(jìn)行剔鑿，直到孔徑符合設(shè)計要求。D由于施工場地有限，對于挖出的土方，項目部將安排專職的反鏟挖掘機(jī)和兩臺自卸翻斗車，及時進(jìn)行裝車外運(yùn)。5、鋼筋砼護(hù)壁①挖孔過程中每次護(hù)壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；下一節(jié)開挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁砼終凝并有一定強(qiáng)度后再進(jìn)行，并且要先挖樁芯部位，后挖四周護(hù)壁部位。②為了施工安全，挖孔護(hù)壁采用C30鋼筋砼結(jié)構(gòu)，每掘進(jìn)1.0米（若遇軟弱層易塌方部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進(jìn)尺），及時進(jìn)行護(hù)壁處理；施工護(hù)壁的程序是：首先按照設(shè)計要求安設(shè)護(hù)壁鋼筋，經(jīng)檢查驗收后安裝護(hù)壁模板，然后根據(jù)樁孔中心點(diǎn)校正模板，保證護(hù)壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，然后澆注護(hù)壁砼，上下護(hù)壁間應(yīng)搭接50mm，且用25的鋼筋或小型振動棒進(jìn)行振搗以保證護(hù)壁砼的密實度，澆筑護(hù)壁砼要四周同時均勻澆注，以防護(hù)壁模板位移。當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度(一般為24小時)后拆模，拆模后進(jìn)行校正，對不合格部分進(jìn)行修正，直至合格。依次循環(huán)類推進(jìn)行挖孔施工；護(hù)壁混凝土的灌注，上下節(jié)必須連成整體，保證孔壁的穩(wěn)固程度。鋼筋混凝土護(hù)壁應(yīng)當(dāng)連續(xù)設(shè)置，護(hù)壁鋼筋應(yīng)當(dāng)連續(xù)，下送混凝土?xí)r做到對稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。施工中，隨時檢查護(hù)壁受力情況，如發(fā)生護(hù)壁開裂、錯位、孔下作業(yè)人員立即撤離，待加固處理后方可繼續(xù)開工。抗滑樁井孔護(hù)壁圖：6、樁體鋼筋籠的制作安裝由于抗滑樁施工的作業(yè)條件有限，鋼筋自重太重，鋼筋數(shù)量較多，如采用綁扎和焊接可操作性均較差。電焊工作量大，出于對實際情況的考慮，以及工期和對工人施工安全和健康考慮，本工程鋼筋加工采用錐螺紋套管連接工藝、井下安裝的方式比較理想。①工藝流程切割下料 加工螺紋安裝塑料保護(hù)帽做標(biāo)識 分類堆放 鋼筋吊裝入井井下安裝鋼筋籠。②切削下料對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直或用無齒鋸切割，端面切口應(yīng)與軸線垂直，不得有撓曲現(xiàn)象。對已經(jīng)下料的鋼筋要妥善放置，防止損壞端部。③加工螺紋加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。合格后再由專職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗，發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時，應(yīng)全部逐個檢驗，并切除所有不合格絲頭，重新加工螺紋。驗收合格后的絲頭必須一端戴上保護(hù)帽，另一端擰緊連接套。④鋼筋連接將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扭力扳手按規(guī)定的扭矩值把接頭擰緊，鎖定連接套筒。對于不能轉(zhuǎn)動的鋼筋，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。⑤鋼筋吊裝與安裝由于本工程的樁徑截面大，鋼筋配置多，以A/B型樁為例，單根樁的鋼筋用量就在96t-97t,就是C/D型樁的單樁鋼筋用量也在57t-60t之間，按照常規(guī)的井外制作吊裝入井的方式將無法施工；因此，經(jīng)過我公司技術(shù)人員的現(xiàn)場研究，決定對C\D型樁采用井外制作一定長度的鋼筋籠（以不超過10t為宜），然后采用吊裝入井的方式，鋼筋籠就位后，剩余部分鋼筋采用井內(nèi)安裝的方式；A\B型樁由于狀體孔徑較大，成型的鋼筋籠不便于穩(wěn)固和吊裝，所以采用井上加工、井內(nèi)安裝的形式進(jìn)行施工。⑥另外，考慮到鋼筋籠的自重過大，鋼筋籠接觸樁底巖面的面積又小，為了保證綱筋籠的位置穩(wěn)定和避免鋼筋籠的縱筋插入孔底基巖內(nèi)，在井內(nèi)安裝鋼筋籠時每隔2米的高度在護(hù)壁砼上預(yù)埋一定數(shù)量的鋼筋插筋，與鋼筋籠進(jìn)行連接固定，從而保證鋼筋籠在井內(nèi)的穩(wěn)定性并起到一定的卸載作用。⑦為保證施工人員的人身安全，必須保持作業(yè)的井內(nèi)連續(xù)送風(fēng)，并且在每次下井前，檢查境內(nèi)的空氣質(zhì)量，具體方法同挖孔作業(yè)。7、砼灌注①為保證樁內(nèi)混凝土的質(zhì)量，現(xiàn)場設(shè)置2座混凝土拌合站和泵送系統(tǒng)。其中一座拌合站由2臺750型強(qiáng)式攪拌機(jī)，二套混凝土配料系統(tǒng)和裝載機(jī)組成，該拌合系統(tǒng)生產(chǎn)率每臺為28m3／h。另一座攪拌站由一臺1500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)和配料機(jī)組成，計量裝置全部由電腦微機(jī)控制；混凝土輸出系統(tǒng)由混凝土泵(低壓生產(chǎn)率40m3／h、高壓生產(chǎn)率20m3②如果樁井內(nèi)有積水應(yīng)將積水排除干凈。在澆注前砼輸送、料斗、導(dǎo)管、振搗器必須安裝到位并檢查砼輸送管路是否松動漏水等，發(fā)現(xiàn)后及時解決，以保證混凝土的澆注質(zhì)量。對配料機(jī)的配料計量要認(rèn)真標(biāo)定，以免出現(xiàn)誤差。③混凝土必須嚴(yán)格按實驗室給定的施工配合比配料，攪拌時間不得低于2分鐘，混凝土通過泵送系統(tǒng)到達(dá)孔口必須通過漏斗，串筒或?qū)Ч苓M(jìn)入澆注作業(yè)面，由井下操作人員用插入式振動棒將砼分層振搗密實，每層高度不超過50cm，插入形式為垂直式間距50cm，快插慢拔。若樁截面過大，還應(yīng)考慮用兩臺振動棒對砼進(jìn)行振搗。每根樁要求一次性連續(xù)澆注完畢。整樁澆注完畢后，在樁頂鋪草袋灑水養(yǎng)護(hù)。④砼開始灌注接近鋼筋骨架底部時，要控制灌注速度，以減少砼對鋼筋骨架的沖擊，避免鋼筋籠上浮。在灌注到設(shè)計錨索的位置時，一定要按照設(shè)計要求預(yù)埋鋼套管，并在錨敦的位置安裝固定泡沫塊，保證位置準(zhǔn)確，固定牢靠不變形。⑤砼灌注高度應(yīng)超出樁頂標(biāo)高10CM,在澆筑冠梁時剔除浮漿。⑥樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的75％，再開挖樁前土石方，嚴(yán)禁超前開挖土石方后施工樁。并每開挖2米及時做混凝土擋土板；8、塌孔事故的預(yù)防與樁基檢測、①護(hù)壁混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可拆模；②護(hù)壁厚度不符合設(shè)計要求，要鑿除重新灌注護(hù)壁混凝土。③樁基養(yǎng)護(hù)至設(shè)計強(qiáng)度后，委托有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行樁基無破損檢測，經(jīng)檢測合格后才能施工后部工序。9、樁內(nèi)涌水對抗滑樁施工的影響及處理方案施工抗滑樁時如遇到地下水，l小時涌水量在3～5m3，對抗滑樁的開挖、樁身鋼筋籠制作及樁身混凝土的澆注會帶來很大的影響，我們對可能產(chǎn)生的情況分別采取如下措施加以解決：（1）樁內(nèi)涌水對樁孔開挖的影響及處理措施樁孔內(nèi)涌水增加了開挖和護(hù)壁施工的難度，必須邊開挖邊排水。由于滑移體巖石屬于強(qiáng)風(fēng)化，裂隙發(fā)育，加之在開挖過程中施工爆破對巖石的松動，孔壁巖石很不穩(wěn)定，再加上地下水的滲透和潤滑作用使孔壁巖石很不穩(wěn)定。在樁孔開挖過程中，有可能發(fā)生孔壁巖石向孔內(nèi)垮塌的現(xiàn)象，甚至在護(hù)壁混凝土拆模后，垮塌的巖石將尚沒有完全硬化的護(hù)壁混凝土脹裂。為了解決這個事關(guān)施工能否繼續(xù)進(jìn)行的難題，我們采取如下措施：①及時排水?？够瑯断蛳麻_挖時，始終保證中部有一個集水坑，將深井潛水泵放在集水坑中及時對匯集的地下水進(jìn)行抽排，為了防止地下水壓對護(hù)壁混凝土的破壞，在樁孔有水段的護(hù)壁上預(yù)留Ф50的滲水孔若干。②加強(qiáng)臨時支撐。抗滑樁在開挖至易垮塌段時，為保證施工安全和抗滑樁得以繼續(xù)開挖，在開挖過程中應(yīng)分序開挖，不能同時對四面進(jìn)行開挖，且在開挖過程中應(yīng)加強(qiáng)樁孔的臨時支撐，具體做法是：當(dāng)開挖面挖至設(shè)計寬度后，應(yīng)立即緊貼開挖部位豎向打一排鋼筋．鋼筋的入土深度和大小、稀密應(yīng)視樁截面尺寸確定，豎向筋打入后?？稍谪Q向筋的背側(cè)打入擋板，擋板必須能排水。若上一模土體有向下垮的可能，還應(yīng)在開挖上部打一排橫向筋。這樣直至本模板四面開挖完成進(jìn)行護(hù)壁混凝土澆注。在遇水段開挖、支護(hù)一定要快。③提高護(hù)壁混凝土的早期強(qiáng)度。對巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位；為防止其對護(hù)壁造成破壞，并保證足夠的開挖效率可在混凝土拌合料中摻入早強(qiáng)劑，以提高混凝土的早期強(qiáng)度。④減少每模開挖深度。對巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位還可減小每模的開挖深度，具體深度應(yīng)與模板配套，但在減小開挖深度后應(yīng)特別注意護(hù)壁豎向筋連接一定要牢固，最好焊接，否則易引起護(hù)壁砼的變形。（2）樁孔涌水對樁身鋼筋制作及混凝土澆注的處理措施由于抗滑樁截面面積太大，不能滿足水下混凝土初灌(導(dǎo)管初次埋置深度≥1m和填充導(dǎo)管口到孔底的空間)的要求，且水下灌注不能對混凝土進(jìn)行振搗，混凝土的質(zhì)量無法達(dá)到設(shè)計要求，故本工程擬采用井點(diǎn)降水技術(shù)為樁身鋼筋制作、混凝土干灌創(chuàng)造條件，具體做法是：樁孔挖至設(shè)計標(biāo)高后，再挖一斜面集水坑，斜面最深處為lm，淺處為0．2m，在深處的樁邊放入打眼墊筋包網(wǎng)濾管，再填入l～3cm砂礫石，填至樁底標(biāo)高后，鋪上彩塑布，然后在上鋪0．2m素混凝土墊層，制作鋼筋期間在井管周圍留一環(huán)狀間隙，保證停抽期間(抽水期間地下從護(hù)壁后直接向下滲透)孔壁滲出的地下水能通過環(huán)狀間隙進(jìn)入礫石層，然后進(jìn)入水井內(nèi)。澆注前將樁孔內(nèi)地下水抽干，并用細(xì)石混凝土封閉，用木棍將護(hù)壁上的導(dǎo)水管也封堵，灌注時樁內(nèi)混凝土澆注完畢后，用高標(biāo)號水泥砂漿從井底進(jìn)行封填，確保工程質(zhì)量，應(yīng)注意超挖深度應(yīng)大于深井潛水泵的高度，且應(yīng)滿足如下要求：L=Q×a／DL—過濾器的長度，單位m；Q—樁內(nèi)涌水量，單位m3／小時D—過濾器直徑，單位mmA—經(jīng)驗系數(shù)，本工程取90。第四章、總工期及施工進(jìn)度計劃安排1、總體施工日期為2011年7月30日至2012年1月30日2.關(guān)鍵施工路線為：施工準(zhǔn)備→清除表土→邊坡進(jìn)行土石方開挖并防護(hù)→測量定位放線（后繼與施工同步）→第一序抗滑樁施工，→第二序抗滑樁施工→第三序抗滑樁施工→開挖樁前土（每次2米深）→施工錨索與樁間砼擋土板→冠梁施工→清理掃尾工作。第五章施工資源配置主要鋼筋材料由項目經(jīng)理部采購，采購的鋼筋原材必須配有質(zhì)量保證書，經(jīng)理部試驗對每批次鋼筋進(jìn)行原材料試驗；混凝土采用攪拌站集中拌合，并由混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場。施工主要機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1卷揚(yáng)機(jī)裝置臺552自卸汽車lOt輛203裝載車臺54風(fēng)鉆105空壓機(jī)臺606鉆機(jī)XD一80107風(fēng)鎬608水泵409長臂反鏟臺210自卸汽車011千斤頂YCW——250312高壓電動油泵ZB4——500臺313注漿機(jī)UB～6臺514汽車吊16T臺315交流切割機(jī)BX2—300一l臺516砂輪切割機(jī)400mm臺517攪拌站J1500座218上料機(jī)JS90臺219泥漿泵220測斜儀221全站儀222鋼筋切斷機(jī)QC40-2臺423鋼筋彎曲機(jī)CW-4C臺424鋼筋調(diào)直機(jī)TX-200臺225拉拔儀VOC臺126砼罐車華健臺527灌漿機(jī)FB0.5/7臺228插入式振動棒臺1029植草機(jī)臺130發(fā)電機(jī)500KW臺331旋挖機(jī)SR280臺2主要人員配置表序號姓名性別職稱擬在本項目擔(dān)任職務(wù)備注1王開榮男國家一級建造師項目經(jīng)理2付國文男工程師現(xiàn)場負(fù)責(zé)人3王書懷男高級工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人4鐘尚田男工程師質(zhì)檢員5彭章毅男安全員6呂敏女造價師預(yù)算員7劉志明男工程師測量8王國平男財務(wù)9王愛國男出納10劉洪舉男資料員11萬建國男工程師施工員12錢亮男工程師施工員13周駐兵男工程師挖孔樁工長14楊永宏男工程師挖孔樁工長主要勞動力資源配置序號工種數(shù)量（人）備注1人工挖孔3802灌漿工153起重工64測量工55水電工46空壓機(jī)工67機(jī)修工68混凝土工309反鏟司機(jī)610汽車司機(jī)911吊車司機(jī)612普工4013木工1014架子工1015混凝土工3016實驗工617鋼筋工3018電焊工1519技術(shù)人員220安全員221管理人員1622彩板房100023磚瓦房400m2第六章試驗、檢測經(jīng)理部設(shè)置試驗室，其中由兩名試驗主任，四名試驗員組成，試驗室在施工過程中對現(xiàn)場鋼筋、水泥、鋼絞線、錨具等原材料按進(jìn)場批次進(jìn)行鋼筋的物理性能、力學(xué)性能試驗，原材試驗合格后方可使用。鋼筋檢測頻率為每批鋼筋任選兩根做1組試樣，每組各2根試件分別做拉伸冷彎試驗，每≤200個接頭為l批，從中切取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做冷彎試驗；對砼施工中的混凝土試塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗，每lOOm3砼取l組試件，不足lOOm3亦制取1組試件。樁身砼澆筑完成后委托有檢測資質(zhì)的單位對樁身的完整性進(jìn)行檢測。第七章生產(chǎn)安全保證措施一、安全生產(chǎn)管理體系（一）、安全生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)到五無目標(biāo)，即“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機(jī)械事故，無火災(zāi)，無中毒事故”。（二）、安全生產(chǎn)管理體系公司安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)全面的安全工作，主要職責(zé)是領(lǐng)導(dǎo)公司開展安全教育，貫徹宣傳各類法規(guī)，通知和上級部門的文件精神，制訂各類管理條例，每周對各項目工程進(jìn)行安全工作檢查、評比，處理有關(guān)較大的安全問題。項目部成立安全管理小組，并設(shè)專職安全員，主要職責(zé)是負(fù)責(zé)進(jìn)行對工人的安全技術(shù)交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會議一次。制訂具體的安全規(guī)程和違章處理措施，并向公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組匯報1次。各作業(yè)班組設(shè)立兼職安全員，主要是帶領(lǐng)各班組認(rèn)真操作,對每個工人耐心指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問題即時處理并及時向工地安全管理小組匯報工作。（三）、安全檢查制度在施工過程中，除正常的安全檢查外，公司每月檢查一次，工程處每半月檢查一次，項目部每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題落實到人，限期整改，消除隱患，確保施工安全。（四）、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強(qiáng)宣傳教育，制訂科學(xué)合理的施工方案，現(xiàn)場組織切合實際的作業(yè)程序，正確嚴(yán)格地執(zhí)行和運(yùn)用施工及安全規(guī)范。對進(jìn)場的工人進(jìn)行摸底測試，統(tǒng)一進(jìn)行安全教育，增強(qiáng)質(zhì)量、安全意識。各專業(yè)班組認(rèn)真鉆研設(shè)計圖紙進(jìn)行安全技術(shù)交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)和深刻體會施工技術(shù)規(guī)范和施工安全規(guī)范。經(jīng)過培訓(xùn)交底達(dá)到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎(chǔ)。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持。同時在每道施工工序進(jìn)行前，由專職安全員做書面的安全技術(shù)交底，各班組長帶領(lǐng)施工人員認(rèn)真貫徹落實。安全生產(chǎn)保證措施1、設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)工程施工過程中的安全檢查指導(dǎo)工作，依據(jù)安全超作規(guī)程及現(xiàn)場實際情況及時檢查，對存在的安全隱患及時提出整改措施，及時進(jìn)行安全指導(dǎo)。1）、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽；孔口2.0m2）、挖孔樁施工，工作平臺滿鋪?zhàn)叩溃?yīng)隨時清除雜物，開挖完成的孔口，以及挖孔暫停期間應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)罩，防止落物入孔或人員不慎墜下。卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，卷繞鋼絲繩時，嚴(yán)禁工作人員在其上跨越。卷揚(yáng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩不得放完，應(yīng)至少保留三圈，嚴(yán)禁人拉鋼絲繩卷繞。檢查滑輪是否靈活，鋼繩無摩擦現(xiàn)象，料桶吊耳焊接必須牢固，吊卡滿足要求。卷揚(yáng)機(jī)就位后，應(yīng)對其進(jìn)行全面檢查，安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固。3）、孔內(nèi)每次爆破或施焊后立即排煙，在施工人員入孔之前要檢查一氧化碳、二氧化碳濃度及有害氣體的濃度，當(dāng)二氧化碳的濃度超過0.3％或其它有害氣體超過允許濃度時，嚴(yán)格下孔施工，要采用設(shè)置通風(fēng)設(shè)備處理，然后重新測定二氧化碳及有害氣體濃度，直到低于允許濃度時才可下孔作業(yè)；孔內(nèi)設(shè)專人經(jīng)常檢查有害氣體濃度，濃度超標(biāo)時，設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，有毒氣體消除后施工人員方可下井施工，開挖深度超過10m時應(yīng)配有通風(fēng)設(shè)備。4）、夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的充足的照明設(shè)備，施工現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)置圍欄，并懸掛紅燈示警標(biāo)志。要注意安全用電,井下照明采用36V以下安全燈。5）、起重作業(yè)前必須檢查起重機(jī)的制動器，吊鉤、鋼絲繩和安全防護(hù)裝置是否完好，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)；起重作業(yè)中必須嚴(yán)格執(zhí)行“九不吊”、“七禁止”的制度，操作人員持證上崗；起重作業(yè)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，其它人員有明確分工。操作人員嚴(yán)格按《起重機(jī)械安全規(guī)程》操作；6）、根據(jù)現(xiàn)場需要設(shè)置配電裝置，沿抗滑樁布置高4M以上的電線桿。施工用電必須做到三級配電、兩級保護(hù)，孔下照明用電須單獨(dú)架設(shè)，電壓嚴(yán)格控制在36V以下，臨時用電一箱一孔。嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏”，所有鋼筋施工機(jī)械嚴(yán)格按《機(jī)械安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作，配電箱及開關(guān)必須防雨，設(shè)門并配鎖，進(jìn)、出線口必須設(shè)在箱體下底面，箱內(nèi)禁放雜物，并定期檢查，嚴(yán)禁將電線栓在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上。經(jīng)常檢查線路及各接頭處，防止事故的發(fā)生。7）、電工、電焊工必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且必須持證上崗。8）、砼澆注時，孔口應(yīng)有必要的防護(hù)措施，防止工作人員不慎墜入，孔內(nèi)每隔10—15m抽3根Φ18鋼筋外挑長度1m，上面滿鋪合格安全網(wǎng)。9）、挖孔施工人員通訊采用對講機(jī)通訊設(shè)備，井下作業(yè)人員必須戴安全帽，井上人員必須佩戴安全帶，下樁孔施工前，必須進(jìn)行班前10分鐘安全教育活動。2、安全應(yīng)急救援預(yù)案突發(fā)性事件是指建設(shè)期間由人為或自然因素引起突發(fā)的人員傷亡、財產(chǎn)損失嚴(yán)重或產(chǎn)生嚴(yán)重危害和災(zāi)害。主要安全緊急事故如下：道路改移處車輛和行人安全；爆破施工人員安全；山洪、泥石流、山體滑坡、崩塌落石等危及施工安全；漏電觸電危機(jī)人員安全；高溫中暑；暴力干擾工程施工導(dǎo)致人員傷亡。1）、建立應(yīng)急處理機(jī)制在項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理、總工程師為副組長的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。項目經(jīng)理部建立醫(yī)療救護(hù)隊，作業(yè)隊建立搶險隊。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的組織機(jī)構(gòu)見圖應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的組織機(jī)構(gòu)圖。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的組織機(jī)構(gòu)圖組長：項目部經(jīng)理組長：項目部經(jīng)理副組長：副經(jīng)理、總工程師組員：各部門負(fù)責(zé)人、作工區(qū)隊隊長救護(hù)醫(yī)療隊搶險隊?wèi)?yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長的職責(zé)：若出現(xiàn)地質(zhì)災(zāi)害的緊急情況時，組織有關(guān)人員察看現(xiàn)場，討論應(yīng)急方案，發(fā)布各項搶險應(yīng)急指令。副組長總工程師將有關(guān)情況迅速上報設(shè)計、監(jiān)理單應(yīng)，會商處理方案并按照設(shè)計和監(jiān)理單位的相關(guān)指示和要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況制訂針對性的實施方案和施工技術(shù)措施。副組長(副經(jīng)理)的職責(zé)是迅速組織有關(guān)責(zé)任部門和搶險隊，落實、指揮實施應(yīng)急施工方案和技術(shù)措施。經(jīng)理部各部門負(fù)責(zé)人的職責(zé)：組織本部門落實應(yīng)急施工方案和技術(shù)措施的相關(guān)要求。作業(yè)工區(qū)隊長在出現(xiàn)緊急情況后，與技術(shù)主管負(fù)責(zé)組織并帶領(lǐng)應(yīng)急搶險隊實施應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組確定的施工方案和技術(shù)措施。醫(yī)療救護(hù)：在工程轄區(qū)范圍內(nèi)，積極主動和地方醫(yī)療機(jī)構(gòu)建立聯(lián)系，在發(fā)生緊急情況時，立即奔赴現(xiàn)場。搶險隊：應(yīng)急搶險隊由作業(yè)隊長領(lǐng)導(dǎo)，由富有施工經(jīng)驗、具有專業(yè)技能、身體健康強(qiáng)壯的中青年職工、管理人員組成。在發(fā)生緊急情況下時，根據(jù)應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組的指令，立即投入應(yīng)急搶險施工。2）、應(yīng)急處理程序應(yīng)急處理程序見圖應(yīng)急處理程序圖。3）、人員培訓(xùn)、應(yīng)急材料和設(shè)備的儲備(1)人員培訓(xùn)對參與本工程施工的人員進(jìn)行安全風(fēng)險防范教育，提高對突發(fā)事件的應(yīng)對和處理能力。應(yīng)急處理程序圖緊急情況發(fā)生緊急情況發(fā)生查看現(xiàn)場情況領(lǐng)導(dǎo)小組核實做出決策組織動員、技術(shù)交底搶險應(yīng)急預(yù)案實施報業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位在技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，搶險隊必須提前學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案的方案、措施、處理程序等。熟悉各類設(shè)備的關(guān)鍵核心部分的作用、安裝位置。學(xué)習(xí)相關(guān)工程施工的安全知識，熟練掌握迅速拆解設(shè)備的方法。(2)應(yīng)急材料和設(shè)備的儲備根據(jù)本標(biāo)段各工程特點(diǎn)情況應(yīng)儲備管材和鉆孔設(shè)備、高壓力注漿設(shè)備、大馬力抽水機(jī)、排污泵、通風(fēng)機(jī)、大直徑通風(fēng)軟管、防爆電纜、200～300焊接鋼管、水泥、鋼木支撐、方木、編織袋器具等設(shè)備。三、分項工程安全技術(shù)措施（一）、安全技術(shù)交底制度1、工程開工前，應(yīng)隨同施工組織設(shè)計，向參加施工的職工認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)措施的交底，使廣大職工都知道，在什么時候、什么作業(yè)應(yīng)當(dāng)采取哪些措施，并說明其重要性。2、每個單項工程開始前，必須重復(fù)交代單項工程的安全技術(shù)措施，堅決糾正只有編制者知道，施工者不知道的現(xiàn)象。3、實行逐級安全技術(shù)交底制，開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體職工進(jìn)行交底，兩個以上施工隊或工種配合施工時，要按工程進(jìn)度交叉作業(yè)的交底，班組長每天要向工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達(dá)施工任務(wù)時，必須填寫安全技術(shù)交底卡。（二）、挖孔樁安全技術(shù)措施1、在施工總平面設(shè)計中人流和貨流的安全通道的規(guī)劃，倉庫、物料、機(jī)具的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并落實消防和衛(wèi)生急救設(shè)施，設(shè)置不同類型的安全防護(hù)棚。2、針對人工挖孔樁具體情況編制安全技術(shù)交底。3、多孔同時開挖施工時，應(yīng)采取間隔三序挖孔方法，相鄰的樁不能同時挖孔、成孔。必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后才能挖孔，以保證土壁穩(wěn)定。4、挖孔的垂直度和直徑尺寸應(yīng)每挖一節(jié)檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，以免誤差積累不可收拾。5、按照設(shè)計要求樁底不需擴(kuò)孔，如要擴(kuò)孔應(yīng)間隔削土，留一部分土作支撐，待澆灌混凝土前再挖，此時宜加鋼支護(hù)，澆灌混凝土?xí)r再拆除。6、在挖孔樁孔口，周邊應(yīng)設(shè)置1米高的鋼管護(hù)欄，同時還應(yīng)設(shè)水平移動式活動安全鋼筋網(wǎng)蓋板，蓋板可設(shè)為3塊組合式，在挖孔施工時，打開卷揚(yáng)機(jī)提升位置處的1塊，作為提土的運(yùn)作空間，另兩塊則覆蓋井口，以防土塊、操作人員和工具掉入孔內(nèi)傷人。為了應(yīng)對突發(fā)事件的發(fā)生，在樁孔的一側(cè)（避開卷揚(yáng)機(jī)的作業(yè)范圍），設(shè)置一懸掛鋼梯（每節(jié)40CM*1.5M，）掛鉤連接，并適當(dāng)?shù)墓潭ㄔ谧o(hù)壁上；7、樁孔挖土，必須挖一節(jié)土，做一節(jié)護(hù)壁，且每節(jié)護(hù)壁的高度不應(yīng)超過1米。挖孔樁挖土方式見下示意圖：8、挖孔完成后，一律在當(dāng)天驗收并合格后及時澆灌護(hù)壁混凝土，特別是孔壁是砂土、松散填土、飽和軟土等更不得過夜再澆灌護(hù)壁混凝土，以免塌孔。9、護(hù)壁混凝土拆模，要經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)人員批準(zhǔn)。10、現(xiàn)場施工人員必須帶安全帽，井下有人操作時，井上配合人員必須堅守崗位，不能擅自離職守，要緊密配合。11、挖孔作業(yè)人員下班休息時，必須蓋好孔口，必要時對井蓋上鎖。12、上班前以及施工過程中，應(yīng)隨時注意檢查卷揚(yáng)機(jī)的制動、支腳、吊繩、掛鉤（保險鉤）、提桶等設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即修理或更換。13、井下操作人員連續(xù)工作時間不宜超過4小時，應(yīng)輪換工作。14、正在開挖的井孔，每天上班前應(yīng)對井壁、混凝土護(hù)壁以及井中的空氣等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)采取安全措施后方可施工。15、夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時，須經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意，而且必要有安全人員在現(xiàn)場指揮，并進(jìn)行安全監(jiān)督檢查。16、為防止高溫和雨天施工，孔樁施工應(yīng)設(shè)防護(hù)棚，高度3.5m（見下圖）。安放卷揚(yáng)機(jī)的一側(cè)為敞口式，保證不影響提土作業(yè)。16、照明、通風(fēng)措施：⑴、井孔內(nèi)一律采用36伏低壓100W防水帶罩燈照明，井上用常規(guī)的照明電壓?，F(xiàn)場用電均安裝漏電裝置。⑵、挖井至4m以下時，需用可燃?xì)怏w測定儀，檢查孔內(nèi)作業(yè)面是否有沼氣。若發(fā)現(xiàn)有，要處理后能作業(yè)。⑶、下井前，對井內(nèi)空氣進(jìn)行抽樣檢測，發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過允許值，必須進(jìn)行除毒后再下井作業(yè)，也可采用簡單有效的辦法把小動物放入井底不少于30分鐘，以檢測井底有害氣體和孔井內(nèi)缺氧，符合要求方準(zhǔn)作業(yè)。⑷、挖孔6～10m深，每天至少向孔內(nèi)通風(fēng)2次，超過10m時，應(yīng)設(shè)置專業(yè)的鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)送風(fēng)，風(fēng)管距井底保持在1米左右。四、施工用電的設(shè)置1、根據(jù)現(xiàn)場施工所需的機(jī)械設(shè)備的數(shù)量和用電負(fù)荷，再加上本工程作業(yè)距離長的特點(diǎn)，我項目部擬使用兩臺變壓器，分別安裝在抗滑樁施工區(qū)的東半部和西半部，額定功率均為800KVA，所有機(jī)械設(shè)備累計總功率按有效使用率0.75計算，基本能滿足施工需要。為了應(yīng)對停電對挖孔樁施工的影響，我項目部配備了3臺500KVA的康明斯發(fā)電機(jī)，與主要供電電源保持自動轉(zhuǎn)換，確保大面積停電時挖孔樁能正常施工；在線路敷設(shè)方面，考慮到施工場區(qū)距離過長，線路末端的輸出電壓可能影響施工，故所敷設(shè)的電纜均為大芯號240㎜2的電纜。線路架空措施采用直徑150㎜的鋼制線桿，每空間距不大于50米進(jìn)行布設(shè)，并確保線桿安全牢靠。按照施工用電的有關(guān)規(guī)程規(guī)定，施工線路采用三相五線制，并設(shè)專用接地線，在每根線桿處設(shè)引下線，便于安裝固定配電箱?？偱潆娤浜头峙潆娤鋺?yīng)設(shè)防雨罩和設(shè)門鎖，同時設(shè)相應(yīng)漏電保護(hù)器。從線桿引下線到作業(yè)終端的電路一律采用質(zhì)量合格的電纜，并要正確敷設(shè)。嚴(yán)格做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置”，一切電氣設(shè)備必須有良好的接地裝置。電動機(jī)械必須定機(jī)定人專門管理，使用小型手持電動工具時均使用帶漏電保護(hù)的閘箱。2、安全用電技術(shù)措施1）設(shè)置漏電保護(hù)器施工現(xiàn)場的總配電箱和開關(guān)箱至少設(shè)置兩級漏電保護(hù)器，而且兩級漏電保護(hù)器額定漏電動作電流和額定漏電支作時間應(yīng)作合理配合，使之具有分級保護(hù)功能。開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護(hù)器，施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處安裝漏電保護(hù)器。2）電氣設(shè)備的設(shè)置：配電系統(tǒng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設(shè)置室外總配電箱，實行分級配電。動力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置，照明線路接線宜接在動力開關(guān)的上側(cè)。開關(guān)箱應(yīng)有末級分配電箱配電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)一機(jī)一閘，每臺用電設(shè)備應(yīng)有自己的開關(guān)箱，嚴(yán)禁用一個開關(guān)電器直接控制兩臺及以上的用電設(shè)備?？偱潆娤鋺?yīng)設(shè)在靠近電源的地方，分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備或負(fù)荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不得超過3m。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所。不得裝設(shè)在有嚴(yán)重?fù)p傷作用的瓦斯、煙氣、蒸汽、液體及其他有害介質(zhì)中。也不得裝設(shè)在易受外來固體撞擊、強(qiáng)烈振動、液體侵濺及熱源烘烤的場所。配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠兩人同時工作的空間，其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。配電箱、開關(guān)箱安裝要端正、牢固，移動式的箱體應(yīng)裝設(shè)在堅固的支架上。固定式配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3m，小于1.5m。移動式分配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離為0.6—1.5m。配電箱、開關(guān)箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵板的厚度應(yīng)大于105mm。配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體下地面，嚴(yán)禁設(shè)置在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。3）電氣設(shè)備的安裝：配電箱內(nèi)的電器應(yīng)首先安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上，在配電箱體內(nèi)，金屬板與配電箱體應(yīng)作電氣連接。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的各種電器應(yīng)按規(guī)定的位置緊固在安裝版上，不得歪斜和松動。并且電氣設(shè)備之間、設(shè)備與板四周的距離應(yīng)符合有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接，并應(yīng)與保護(hù)零線接線端子板分設(shè)。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，導(dǎo)線的型號及截面應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行臨圖紙的標(biāo)示截面。各種儀表之間的連接線應(yīng)使用截面不小于2.5mm的絕緣銅芯導(dǎo)線，導(dǎo)線接頭不得松動，不得有外露帶電部分。各種箱體的金屬構(gòu)架、金屬箱體，金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的正常不帶電的金屬底座、外殼等必須做保護(hù)接零，保護(hù)零線應(yīng)經(jīng)過接線端子板連接。配電箱后面的派現(xiàn)需排列整齊，綁扎成束，并用卡釘固定在盤板上，盤后引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留出適當(dāng)余度，以便檢修。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)涮錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。4）電氣設(shè)備的操作與維修人員必須符合要求；施工現(xiàn)場內(nèi)臨時用電的施工和維修必須由經(jīng)過培訓(xùn)后取得上崗證書的專業(yè)電工完成，電工的等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)，初級電工不允許進(jìn)行中、高級電工的作業(yè)。5）各類用電人員應(yīng)做到：⑴掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能；（2）使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護(hù)用品；并檢查電報裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)；（3）停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱；（4）負(fù)責(zé)保護(hù)所用設(shè)備的負(fù)荷線、保護(hù)零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題，及時報告解決；（5）搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。6）電氣設(shè)備的使用與維護(hù)：施工現(xiàn)場的所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月進(jìn)行一次檢查和維修。檢查、維修必須是專業(yè)電工。工作時必須穿戴好絕緣用品，必須使用電工絕緣工具。檢查、維修配電箱、開關(guān)箱時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。配電箱內(nèi)盤面上應(yīng)標(biāo)明各回路的名稱、用途、同時要做出分路標(biāo)記?？偂⒎峙潆娤鋬?nèi)不允許防止任何雜物，并應(yīng)保護(hù)清潔。箱內(nèi)部的掛接其它臨時用電設(shè)備。熔斷器的熔體更換時，嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。3、安全用電組織措施：編制安全用電技術(shù)專項方案，制定落實專項方案的具體措施，建立臨時用電檢查小組,制訂臨時用電安全管理制度,定期進(jìn)行安全用電管理考核，針對可能出現(xiàn)的問題，必須消除在萌芽狀態(tài)。五、安全用電和電氣防火措施（一）、安全用電技術(shù)措施1、接地與接零在施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線中，必須采取TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)（即三相五線制）。⑴、保護(hù)零線應(yīng)由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出；⑵、保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分開單獨(dú)敷設(shè)，不作它用，保護(hù)零線PE必須采用綠/黃雙色線；⑶、保護(hù)零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連接；⑷、保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面，同時必須滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求，其中，架空敷設(shè)間距不大于12米時，采用絕緣銅線截面不小于10MM2，采用絕緣鋁線截面不小于16MM2；與電氣設(shè)備相連接的保護(hù)零線為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線；⑸、電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應(yīng)用保護(hù)接零；⑹、供電電力變壓器中性點(diǎn)的直接工作接地電阻值應(yīng)不小于4歐姆，保護(hù)零線重復(fù)接地電阻值應(yīng)不小于10歐姆。不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部分作保護(hù)接地。2、配置漏電保護(hù)器⑴、施工現(xiàn)場的配電箱（配電室）和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護(hù)器；⑵、漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動作型，一般場合漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流應(yīng)不大于30MA，額定漏電動作時間應(yīng)不大于0.1s；潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護(hù)器，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間乘積的極限值為（大于）30MA.S；⑶、開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器的選用應(yīng)與動力設(shè)備的容量大小、相數(shù)等實際情況相適應(yīng)、相配合，如三相電動機(jī)則應(yīng)選用參數(shù)匹配的三相三線的漏電保護(hù)器；照明用電必須與動力用電分開，照明應(yīng)選用單相二線的漏電保護(hù)器。3、開關(guān)箱按三級設(shè)置，即總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，開關(guān)箱距離機(jī)具不能超過三米，開關(guān)箱實行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。4、外電保護(hù)⑴、在建工程的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間和最小安全操作距離：電壓1KV以下為4米；電壓1KV-10KV之間為6米；⑵、施工現(xiàn)場的機(jī)動車道與外電架空線路交叉時的最小垂直距離：電壓1KV以下為6米，電壓1KV-10KV之間為7米；5、配電系統(tǒng)⑴、所有的電線架設(shè)都必須使用電桿、絕緣子、橫擔(dān)等，按規(guī)范要求架設(shè)；⑵、開關(guān)電器及電氣裝置必須完好無損；⑶、開關(guān)電器及電氣裝置必須裝設(shè)端正、牢固，不得拖地放置；⑷、帶線導(dǎo)線與導(dǎo)線之間的接頭必須絕緣包扎，帶電導(dǎo)線必須絕緣良好；⑸、帶電導(dǎo)線嚴(yán)禁搭、掛、壓在腳手架或其它物體上；⑹、配電箱與開關(guān)箱應(yīng)作名稱、用途、分路標(biāo)記；配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖并有專人負(fù)責(zé)；⑺、電箱內(nèi)部及其周圍臨近區(qū)域不得有雜物、灌木和雜草等；⑻、室外用電嚴(yán)禁拉設(shè)使用花線，嚴(yán)禁使用銅線或其它金屬線代替保險絲使用，嚴(yán)禁工人宿舍內(nèi)亂拉電線、插座、燒電爐、電飯煲；⑼、電氣裝置應(yīng)定期檢修，檢修時必須做到：a.停電；b.懸掛停電標(biāo)志牌，掛接必要的接地；c.由相應(yīng)級別的專業(yè)電工檢修；d.檢修人員應(yīng)穿絕緣鞋和手套，使用電工絕緣工具；e.有組織和專人統(tǒng)一指揮。6.照明⑴、在夜間施工或自然采光的場所、料具堆放場、道路、倉庫、辦公室、食堂、宿舍等設(shè)備一般照明、局部照明或混合照明；⑵、根據(jù)使用場所的環(huán)境條件選擇相應(yīng)的照明器；⑶、行燈電壓不超過36V，燈具離地面高度底于2.4米等場所照明電壓不大于36V。潮濕及易觸及帶電體場所照明電壓不大于24V；⑷、根據(jù)需要設(shè)置警衛(wèi)和紅色信號照明和事故照明，其電源應(yīng)設(shè)在施工現(xiàn)場電源總開關(guān)的前側(cè)，并配備電源。7、對各類用電人員進(jìn)行安全用電基本知識培訓(xùn)。（二）、安全用電組織措施1、建立臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。2、建立技術(shù)交底制度。向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的總體意圖、技術(shù)內(nèi)容和注意事項，并應(yīng)在技術(shù)交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，載明交底日期。3、建立安全檢測制度。從臨時用電工程竣工開始，定期對臨時用電工