中天編制鋼筋工程作業(yè)指導書

［分享］中天編制鋼筋工程作業(yè)指導書，從原材料到

質量安全措施，夠詳細！

標簽：中天編制M朗工心卜業(yè)指學書修材料不是安全撤

目錄

一鋼筋原材進場質量控制

二.鋼筋加工半成品質量控制

三.基礎底板鋼筋安裝

四.墻體鋼筋安裝

五.柱子鋼筋安裝

六.樓板鋼筋安裝

七鋼筋安裝質量標準及檢查方法

八.成品保護措施

九.安全環(huán)保措施

一.鋼筋原材進場質量控制

1.鋼筋進場時應進行直徑、重量、表觀檢測，直徑準確，表面清潔無老繡、油污

及裂痕。

鋼筋直徑檢測

鋼筋重量檢測

2.鋼筋進場后收集出廠證明、產品合格證及時通知監(jiān)理工程師見證取樣復試，復

試合格后掛設標識牌并使用。

鋼筋分類碼放、標識清晰

鋼筋出廠合格牌齊全

二鋼筋加工半成品質量控制

L鋼筋加工場內設置加工樣板展示牌，加工機械已安裝并檢修完畢，加工前料單

由鋼筋工長進行審核。

加工樣品展示牌

鋼筋加工前調直作業(yè)

2.按配料單及圖紙，嚴格檢查其外觀尺寸，配制的數(shù)量是否符合要求，驗收合格

后按規(guī)格、部位碼放整齊，做好標識，并填寫鋼筋加工檢驗批。

半成品分類碼放、標識清晰

箍筋平直段檢查

3.鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表中的規(guī)定：

項目允

許

偏

差

(

m

m

)

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸+

15

彎起鋼筋的彎折位置土

20

箍筋內凈尺寸±

3

4鋼筋定位卡具及馬凳的加工尺寸偏差嚴格按照圖紙設計要求加工。

1）底板厚度小于1000mm的采用2020鋼筋焊制馬凳，厚度大于1000mm的

采用？①25鋼筋焊接馬凳，馬凳形式如下圖所示。

h?%奶弟幅斜艮

二土木工容融亙

41m厚底板用馬凳

>1m厚底板用馬凳

4鋼筋定位卡具及馬凳的加工尺寸偏差嚴格按照圖紙設計要求加工。

2）剪力墻鋼筋排距及保護層采用“雙T卡"，鋼筋網(wǎng)片的間距采用豎向、水平

梯子筋控制，柱子鋼筋采用環(huán)形箍進行固定。

墻厚-101Ml墻體水平■間距42d(49d)55d(64d)在等級為C40

上項模撐時用括號旁

邊的數(shù)值.

瞼等較為C30

時取括與中

數(shù)值.

、增…中農模拴2個保護層厚

度-2八水平筋直徑

,X二土木工程資源先享

豎向梯子筋加工圖

墻厚-2個保護層厚度-墻豎向綱

5懺尸室網(wǎng)距筋直徑之和一水平筋之和

IIIIIII1=0：^

I墻體長度":七遼k羽i段享

水平梯子筋加工示意圖

5.一般框架柱、梁主筋及直徑大于等于16mm的鋼筋均宜采用滾軋直螺紋接頭

連接。

1）鋼筋應先調直后再下料，應用砂輪切割機下料，切口斷面應平整不得有馬蹄

形或撓曲，不得用氣割或切斷機下料。

砂輪切割機加工合格效果

，士相承建婢

切斷機下料加工不合格效果

2）連接套筒（連接套筒材質應符合GB699規(guī)定）進場后應用螺紋規(guī)及鋼尺對

其進行外觀尺寸檢查，連接套的外包裝箱應統(tǒng)一規(guī)格，應標明產品名稱、規(guī)格、

型號、數(shù)量、重量、出廠日期及公司名稱、地址、箱內裝有產品合格證。附有型

式檢驗報告。

螺紋通止規(guī)檢驗是單一公差檢驗,普通的通止規(guī)檢驗的是螺紋的中經(jīng)，螺紋通規(guī)必

須能全部旋入，止規(guī)旋入1到2牙是好的螺紋。

直螺紋套筒檢測螺紋規(guī)此塞規(guī)種類可分為普通粗牙、細牙和管子螺紋三種。

5.一般框架柱、梁主筋及直徑大于等于16mm的鋼筋均宜采用滾軋直螺紋接頭

連接。

4）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗

（工藝檢驗的強度報告必須合格），現(xiàn)場安裝絲頭可以用力矩扳手現(xiàn)場抽查。

雙刻度尺，可精確設定扭矩值。達到設定扭矩值時，發(fā)出清晰的報訊聲，并且在

手柄上可感覺到輕微震動。

5.一般框架柱、梁主筋及直徑大于等于16mm的鋼筋均宜采用滾軋直螺紋接頭

連接。

5）現(xiàn)場見證取樣（每500個接頭為一批，不足500也作為一批，必須在工程中

隨機截取3個試件做拉伸試驗），隨機抽取，大直徑接頭現(xiàn)場的用氣焊割，小

徑的接頭可以用壓力剪截斷。取樣部位的大直筋采用重新套數(shù)連接或焊接（做焊

接工藝試驗），小直徑采用搭接連接恢復接頭。

6）滾軋直螺紋接頭的外露絲扣不得超過一個完整絲扣，否則，應重新擰緊接頭

或進行加固處理，滾軋直螺紋相鄰接頭錯開應不小于35d且不小于500mm。

鋼筋連接檢查并作好標記

如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢（雙倍復試），復檢中

如有1個試件試驗結果不符合要求，則該驗收批評為不合格。

在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時驗收批接頭

數(shù)量可擴大一倍。

三.基礎底板鋼筋安裝

1.基礎底板鋼筋安裝工藝流程

基礎墊層完T底板鋼筋位置線彈線T積水坑鋼筋綁扎T板下層橫向鋼筋放置T

同時放置同向板、梁及門洞梁鋼筋一縱向鋼筋放置、同時放置同向板、梁及門洞

梁鋼筋、綁扎一放置底板墊塊一放置馬凳—板上層縱向鋼筋放置一橫向鋼筋放

置、綁扎一綁扎墻、柱插筋并臨時固定一放置外墻墊塊一驗收。

2.操作工藝

1）綁扎前，應彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，經(jīng)檢查合格后方能進

行鋼筋綁扎。集水坑鋼筋綁扎時要認真核對鋼筋圖紙尺寸，并應分層次有序綁扎。

2）底板下層鋼筋綁扎完畢后間距500mm梅花形布置碎墊塊，間距1m布置馬凳

筋（高度提前計算準確，加工后進行檢查），馬凳筋支設在下層鋼筋上，保證上

下兩層鋼筋的保護層和平整度符合要求。底板上設有梁，采用多段綁扎成型，然

后安放梁鋼筋骨架就位。

3）基礎底板、梁設置的后澆帶要求主筋連續(xù)安裝而不切斷，平行向的鋼筋可在

以后澆筑后澆帶混凝土前綁扎完成。

底板下鐵墊塊設置

底板上鐵綁扎完成效果

2.操作工藝

4）獨立柱基礎下鐵為雙向彎曲鋼筋，底板鋼筋短向的鋼筋應放在長向鋼筋的上

面。

5）底板鋼筋上下層鋼筋接頭應按照規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均

應符合設計和施工規(guī)范要求。搭接綁扎時，搭接段應在中心和兩端綁扎牢固。

6）墻柱主筋插入基礎內的錨固長度要符合設計要求，底板上層鋼筋上劃好墻柱

鋼筋位置，將預留插筋綁扎牢固，確保位置準確。必要時，可附加鋼筋，再用電

焊固定。

7）基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層不應小于40mm,無墊層時不應小于

70mmo

8）綁扎完畢后，在上層網(wǎng)片上按墻體位置綁一道水平筋，用以固定墻體立筋和

下插鋼筋，內墻鋼筋插好后，應臨時綁上二至三道水平筋，墻體暗柱采用定型卡

具固定，澆筑碎時應隨時由專人看管鋼筋并負責修整。地下室外墻插筋前，搭設

外架，懸挑鋼管設支撐構件用于懸掛豎筋，保證鋼筋上口統(tǒng)一標高并固定。

地下室內墻插筋控制

底板暗柱插筋控制

2.操作工藝

9)鋼筋的連接

(1)受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應

小于鋼筋直徑的10倍。

(2)采用綁扎搭接連接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。

鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍的搭接長度。

(3)采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力

鋼筋的較大值)且不小于500mm。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭百分

率應符合設計要求。當無設計規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：

a.在受拉區(qū)不宜大于50%

b.直接承受動力荷載的縱向受力鋼筋，不宜采用焊接接頭。

c.當采用機械連接時，不應大于50%。

10)承臺鋼筋綁扎前，一定要保證樁基伸出鋼筋到承臺的錨固長度。

底板筋接頭錯開、整齊

四.墻體鋼筋安裝

1.墻體鋼筋安裝施工工藝流程

暗柱、墻放線T清理碎軟層、鋼筋矯正一安裝架搭設一暗柱、墻滾軋直螺紋連接

（或綁扎搭接）一套暗柱箍筋一綁扎暗柱箍筋一綁扎連梁鋼筋一綁扎拉筋一綁扎

水平、豎向梯子筋一綁扎墻體縱向鋼筋一綁扎墻體水平鋼筋一綁扎墊塊—調整

T驗收。

2、操作工藝

1）放出墻、暗柱位置線，門窗位置線以及控制線，在豎筋上抄測50cm線作為

鋼筋豎向分檔標識。墻柱鋼筋綁扎時要保證鋼筋垂直，綁扎豎向鋼筋時要吊正后

再綁扎。

2）如出現(xiàn)豎向鋼筋位移可根據(jù)施工工藝標準進行矯正，可按1:6彎起坡度予

以調整。

3）墻體暗柱鋼筋校正好后，先用連接套筒連接豎向鋼筋，在豎向鋼筋上畫好箍

筋分檔標識，然后將箍筋逐個由上而下一一采用纏扣綁扎固定，主筋與箍筋的非

轉角部分的相交點呈梅花型交錯綁扎，箍筋的接頭應沿豎筋交錯布置。

4）暗柱箍筋彎鉤角度135。平直長度為10d，按設計要求的間距計算暗柱的箍筋

數(shù)量，將其套在下層甩出的豎向鋼筋上，然后用連接套將暗柱筋連接伸長。

5）墻上有洞口時，在洞口豎筋上劃標高線，洞口要按設計要求加綁附加鋼筋。

洞口上下梁兩端錨入墻內長度要符合設計要求。墻內埋設的預埋鐵件、管道、預

留洞口，其位置及標高均應符合設計要求，切斷鋼筋應加綁附加鋼筋補強。

2.操作工藝

6）墻體鋼筋為雙向受力鋼筋，應逐點綁扎，一般先立2-4根豎向梯子筋（間距

1500mm布置一道），然后在下部及中部綁2根橫向梯子筋，然后按照橫豎梯

子筋控制間距綁扎其余豎筋，再綁其余橫筋，綁扎時相鄰綁扎點綁扣成八字形,

以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋的搭接長度及位置應符合設計和施工規(guī)范要求，搭接處

的中間和兩端用鉛絲綁牢。

7）兩排鋼筋之間應按設計要求綁扎拉筋，呈梅花型布置。

早

運

<

川

士方工程負源共享

綁扣隔行換向

8）為了保證墻體截面厚度及水平、豎向鋼筋的位置，墻體設豎向梯子筋和水平

梯子筋。剪力墻鋼筋網(wǎng)片間距及保護層采用“雙T卡"控制，在剪力墻兩端第二

根豎向主筋部位設上、中、下三道，上、下分別設在第二根水平筋的位置。梯子

筋單獨放置可采用與墻筋同規(guī)格的鋼筋制作，如代替原墻筋，采用高一規(guī)格鋼筋

制作。水平梯子筋設置在板面標高往上500mm處，周轉使用。

墻體梯子筋安裝定位

9）剪力墻水平、豎向分布筋的搭接長度不應小于1.2倍鋼筋錨固長度，同排水

平鋼筋搭接接頭之間及上下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈

距離不宜小于500mm。

10熠體豎向鋼筋起步筋距暗柱邊50mm橫向水平分布鋼筋距樓板面為30mm

（保證墻體暗柱50mm起步）。

墻體豎向鋼筋搭接

墻體鋼筋起步筋位置

11）剪力墻水平鋼筋的錨固：剪力墻水平分布鋼筋應伸至墻端，并向內水平彎

折10d后截斷。當剪力墻端部有翼墻或轉角墻時，其應伸至翼墻或轉角墻外側,

水平彎折長度不宜小于15do

12）剪力墻洞口連梁應沿全長配置箍筋，箍筋直徑不得小于6mm，間距不宜大

于150mmo

13）墻體鋼筋每隔1米左右應綁扎帶鉛絲水泥砂漿墊塊，混凝土澆灌申請中設

專人看管并整修鋼筋，以保證保護層厚度和鋼筋位置的正確，防止露筋、鋼筋錯

位等。

14）墻體拉鉤按照設計要求的間距梅花型布置，加工一般一端135。鉤，另一端

90°鉤，直鉤必須在掛就位后，用專用工具彎到位。

墻體拉鉤現(xiàn)場彎折標準流程

五.框架柱鋼筋安裝

1.柱鋼筋安裝施工流程

柱放線一鋼筋矯正、清理碎軟弱層T安裝架搭設一滾壓直螺紋連接一套柱箍筋一

綁扎柱筋—安裝墊塊T調整T驗收

2.操作工藝

1）放出柱位置線及控制線，在豎筋上抄測50cm線，作為鋼筋豎向分檔標識。

2）如出現(xiàn)豎向鋼筋位移可根據(jù)施工工藝標準進行矯正，可按1:6彎起予以調

整。

3）按設計要求的間距計算柱的箍筋數(shù)量，將其套在下層甩出的搭接筋上，然后

用連接套將柱筋接長。柱子主筋接頭在同一截面不得大于50%,接頭位置避開

箍筋加密區(qū)（非連接區(qū)）。結構板上柱筋非連接區(qū)段應大于500mm、柱長邊邊

長、1/6柱凈高，取其中最大的一個數(shù)值，相鄰接頭應錯開35d。

4）在豎筋上畫好箍筋分檔標識，將箍筋逐個由上而下采用纏扣綁扎固定，主筋

與箍筋的非轉角部分的相交點呈梅花型交錯綁扎，箍筋的接頭應沿豎筋交錯布

置。

5）柱子箍筋第一道應離地50mm,柱子主筋接頭處箍筋必須加密，加密間距不

得大于100mm和5倍主筋直徑，柱箍筋端頭應彎成135°,平直長度不得小于

10do

6）在柱內四角（主筋內側）埋設①18~20鋼筋作為底部頂模棍固定筋，鋼筋埋

入混凝土中，頂面出結構表面50~80mm,將頂模棍與預埋鋼筋焊接牢固，以

確定柱根部位置、保護層厚度準確，頂模棍嚴禁焊接在結構鋼筋上。柱墊塊采用

帶孔混凝土墊塊間距600mm呈梅花型布置，每側柱角部位必須設置。

柱干簸筋

柱子鋼筋

柱下口頂模棍設置

柱箍筋間距均勻規(guī)范

7）柱子鋼筋在每次澆搗混凝土前應用環(huán)形箍進行固定，控制好柱子主筋的間距

和整體綁扎定型。環(huán)形箍設置位置在柱子中部、梁底下返150mm處、板面標

高上500mm處，其中板面上500mm處環(huán)形箍周轉使用。

可周轉環(huán)形箍做法

定位環(huán)形箍

六.樓板鋼筋安裝

1.樓板鋼筋安裝施工工藝流程

頂板：模板預檢并清理一標識專業(yè)預留洞口位置一彈鋼筋間距線一綁扎下鐵受

力筋、分布筋—敷設電氣管線一安放馬凳一綁扎上鐵受力筋、分布筋—設置墊塊

一清理一驗收

梁:標識主梁箍筋間距一擺放主次梁箍筋一穿主梁下層縱筋一穿次梁下層縱筋套

好箍筋T穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱筋按箍筋間距

綁扎一設置墊塊T清理一驗收

按圖紙間距放樣

按線綁扎頂板鋼筋效果

2.操作工藝

1）清理干凈模板上雜物，標識受力筋、分布筋間距位置，依此先擺放受力筋再

擺放分布筋，第一根距梁邊50mm,底部筋短方向筋在下，上部筋方向和底部

筋相反。同時配合安裝水電預埋件、預留洞、管線。

頂板上鐵搭接在跨中范圍，下鐵錨固在支座并應伸入支座

2）1/35do

3）頂板鋼筋采用十字扣綁扎，樓板鋼筋采用L形預制混凝土墊塊或板筋塑料墊

塊，既能保證樓板厚度，又能有效控制板底及板面鋼筋的混凝土保護層厚度。

樓板厚度設值L

塑料墊塊

4）梁下部鋼筋和箍筋必須全部進行綁扎，主梁和次梁交界處主梁箍筋應按主梁

加密區(qū)箍筋間距設置。梁上部筋接頭嚴禁位于端部1/3區(qū)域內，梁下部鋼筋接

頭嚴禁位于梁中部1/3區(qū)域內。挑梁如從主梁處外挑，挑梁上部鋼筋應在主梁

鋼筋上面，箍筋開口處應在梁下部。

5）梁端距柱節(jié)點邊緣50mm起設置箍筋，按設計要求的間距布設箍筋，注意

加密區(qū)結構要求（梁柱接頭處必須保證柱子箍筋按加密配置），梁上層縱筋與箍

筋的綁扎采用纏扣法，箍筋在疊合處沿梁上鐵交錯布置。

主次梁相交構造節(jié)點

梁柱相交核心區(qū)節(jié)點

七.鋼筋安裝質量標準及檢查方法

1.質量標準

1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格位置和數(shù)量必須符合設計要求。

2）鋼筋安裝允許偏差及檢查方法見下表。

項次項目允許偏檢

差值（m直

m)方

法

國家規(guī)結構長城杯標

范標準準

1綁扎骨架競、IWI+-+-尺量

55

長+-10+-10

2受力主筋間距+-+-尺量

1010

排距+-5+-5

彎起點20+-5

位置

3箍筋，橫向筋間距+-+-尺量

焊接網(wǎng)片2010連續(xù)

5個

間距

網(wǎng)格尺+-20+-10

寸

4保護層厚度基礎+-+-尺量

105

柱、梁+-5+-3

板、墻+-3+-3

、殼

5鋼筋電弧焊連克度不小——+0.量規(guī)

接焊縫于0.7d—1或尺

d.-量

0

厚度不—+0.2d-0

小于0.3

長度—+5、-0

6不等強錐螺紋錐筒外露1<1目測

接頭外露絲扣整扣個個

錐筒外—42個

露半扣

7梁、板受力鋼入支——+1尺量

的佳掛福國上年書占__n

入支+5、-5

座、節(jié)

點錨固

8兩端墩頭的預同一束鋼<5+5尺量

應力鋼絲束長絲長度\一

度5

同一組<2+2-2

鋼絲長

度

9無粘結筋位置板內+-+5尺量

垂直偏差5\

5

梁內+-10+5、-5

10預應力筋承壓中心線位——3尺量

板置

2才僉查方法

1）檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱應抽查構件數(shù)量的10%,且不少于3

件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結

構，墻可按相應軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱軸線劃分檢查面，抽

查10%,且均不少于3面。

2）墻體鋼筋安裝現(xiàn)場常用的檢查方法:

起步筋高度檢查

鋼筋保護層檢查

2）墻體鋼筋安裝現(xiàn)場常用的檢查方法:

剪力墻鋼筋間距檢查

連梁進入暗柱檢查

板筋間距檢查

八.成品保護措施

為了避免加工合格的各種鋼筋半成品在存放、倒運過程中發(fā)生銹蝕、破壞，并保

證綁扎成型鋼筋骨架在進行下道工序施工過程不發(fā)生位移、變形、污染，預留甩

茬鋼筋不發(fā)生銹蝕，需要對各施工階段的鋼筋作好成品保護工作。

L加工成型鋼筋，應防雨淋，在現(xiàn)場應按型號、規(guī)格架空堆放，周圍做好排水溝,

避免鋼筋陷入泥土中。

下料原材采用定型化支架架空存放

原材存放采用槽鋼制作

為了避免加工合格的各種鋼筋半成品在存放、倒運過程中發(fā)生銹蝕、破壞，并保

證綁扎成型鋼筋骨架在進行下道工序施工過程不發(fā)生位移、變形、污染，需要對

各施工階段的鋼筋作好成品保護工作。

2.鋼筋連接絲頭要戴好保護帽，防止在存放過程中銹蝕和搬運過程中絲頭損壞。

3板鋼筋綁扎完成后，應設置上人馬道，避免其他工種操作時踩踏板鋼筋變形。

4.綁扎墻體鋼筋時，應搭設臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋操作。

絲頭戴帽保護

柱子鋼筋套管保護

預留鋼筋防銹處理

架設澆碎平臺及通道

泵管采用馬凳架空

為了避免加工合格的各種鋼筋半成品在存放、倒運過程中發(fā)生銹蝕、破壞，為了

保證綁扎成型鋼筋骨架在進行下道工序施工過程不發(fā)生位移、變形、污染，需要

對各施工階段的鋼筋作好成品保護工作。

5.鋼筋全部綁扎完成后，要對梁、板上的木屑、鋼筋頭等雜物進行清理，保證混