電廠機械檢修理論試題庫填空題(200道)

填空題

1.直線或平面垂直于投影面時，在該投影面上的投影分別積聚

成點或直線，這種投影性質(zhì)稱為（積聚性）。

2.千分尺屬于（微分）量具。

3.7—1海軍黃銅管是多年來（淡水中）使用很廣泛的管材。

4.用。12直柄麻花鉆頭鉆孔時，應(yīng)選用的鉆頭裝夾工具是（鉆

頭夾）°

5.止回閥用于防止管道中介質(zhì)的（倒流）。

6.熱彎管時，管子加熱溫度不得超過（1050℃）。

7.高壓管道系統(tǒng)的連接普遍采用（螺紋及法蘭）。

8.管道兩個焊口之間的距離應(yīng)（大于）管子外徑，且不小于150o

9.波紋管補償器是用3?4鋼板壓制和焊接制成的，一般波紋節(jié)

有3個左右，最多不超過（6個）

10.彎制管子，彎頭彎曲部分的不圓度，對于公稱壓力29.8

的管道不得大于（6%）。

11.在管道上開孔，孔徑小于（30）時不得用氣割開孔。

12.碳鋼的可焊性隨含碳量的高低而不同，低碳鋼焊后（缺陷

少）。

13.使用較大的滾動軸承和軸，在強度要求較高的條件下，當

軸頭磨損，與軸承內(nèi)圈配合松動時可采用（噴涂、鍍硬銘）

方法進行檢修解決。

14.攜帶式行燈變壓器的外殼必須有良好的接地線，高壓側(cè)應(yīng)

帶（插頭）低壓側(cè)帶（插座），并且兩者（不能）互相插入。

15.電可供“220V40W”的燈泡正常發(fā)光的時間是（25h）

16.電流通過人體的途徑不同，通過人體心臟電流大小也不

同。（從右手到腳）的電流途徑對人體傷害較為嚴重。

17.工作如不能按計劃期限完成，必須有工作負責(zé)人（辦理）

工作延期手續(xù)。

18.如需要塑性和韌性高的材料，應(yīng)采用（低碳鋼）。

19.刀口直尺屬于（簡單）量具。

20.劃線時，對于表面粗糙的大型毛坯可選用（石灰水）涂料。

21.使用鋸弓時，應(yīng)該使鋸條（全部長度）都得到利用，但注

意不要碰著弓架。

22.常用的潤滑劑有（潤滑油）、潤滑脂和二硫化鋁三大類。

23.J422電焊條適用于焊接一般結(jié)構(gòu)鋼和（低碳鋼）o

24.常用電焊條藥皮的類型有酸性和堿性兩大類，酸性焊條用

（交流）電源。

25.加工螺紋，手攻時螺紋與工件端面不垂直，機攻時沒對準

工件中心會發(fā)生（螺孔攻歪）。

26.用鋼板卷制圓管時，圓口周長的展開線應(yīng)為管子的（中

徑）。

27.各類游標卡尺精度不同，常用的有（0.02）,0.05及0.1

三類。

28.工作溫度在450?600C之間的閥門為（高溫閥）。

29.有一個閥門牌號是Z96Y'~250125,此閥叫（電動高壓閘

閥）。

30.公稱直徑為50?300的閥門為（中口徑閥門）。

31.閥門的閥芯、閥座研磨工藝的步驟有粗磨、中磨、（細磨）、

精磨。

32.水位計如發(fā)生泄漏，一般（均可）在運行中修理，水位計

檢修后，一般（不要求）單獨進行水壓試驗。

33.安全閥的實際動作壓力與定值相差應(yīng)是（±0.05）。

34.用鋼尺測量工件，在讀數(shù)時，視線必須跟鋼尺的尺面（相

垂直）。

35.刮刀是刮削的主要工具，分別（平面刮刀）、（曲面刮刀）

兩大類。

36.把精度0.02/10的水平儀放在1000的直尺上，如果在直

尺一端墊高0.02,這時氣泡便偏移（一格）。

37.閘閥和截止閥經(jīng)解體檢查合格后在復(fù)裝時，應(yīng)查明閥瓣處

于（全開啟）位置方可擰緊閥蓋螺栓。

38.當工件很大或由于孔的位置不能把工件放在機床上鉆孔

時，常用（電鉆）鉆孔。

39.電磁閥屬于（快速動作閥）。

40.軸承座上的油擋環(huán)與軸徑之間的間隙，一般上部間隙與下

部間隙的大小關(guān)系是（上部間隙較大）。

41.管道安裝后，對管道進行嚴密性試驗的試驗壓力為設(shè)計壓

力的（1.25）倍。

42.閥門填料壓蓋，填料室與閥桿的間隙要適當，一般為（0.

2'?0.3）o

43.焊管彎頭和熱壓彎頭，其端面垂直度偏差應(yīng)不大于外徑的

（1%）,且不大于（3）o

44.游標卡尺，尺框上游標的“0”刻度或與尺身的“0”刻度

對齊，此時量爪之間的距離應(yīng)為（0）o

45.發(fā)電廠對數(shù)度快、精度高的連軸器找中心廣泛采用（雙橋

架百分表）找中心的方法。

46.起鋸時，鋸條與工件的角度均成（5℃）左右。

47.錢削時，錢刀旋轉(zhuǎn)方向和退刀時的方向應(yīng)分別為（順時針）

和（順時針）方向。

48.刮削原始平板時，在正研刮削后，需進行對研刮削，其目

的是為了糾正對角度部分的（扭曲）。

49.平面刮削的精度，用（顯示點數(shù)目）來表示。

50.麻繩、棕繩或棉紗繩在潮濕狀態(tài)下的允許荷重應(yīng)減少

（10%）。

51.鎏子的后角是為了減少后刃面與切削表面之間的摩擦，一

般情況下，后角為（5。?8。）

52.鉆孔前，先打沖眼，可以減少鉆頭的（偏斜）

53.安裝、搬運閥門時，不得以（手掄）作為起吊點，閥門安

裝除特殊要求外，一般不允許手掄朝（下）。

54.對管道保溫材料的要求之一是（導(dǎo)熱系數(shù)）及密度小，且有

高的強度。

55.原始平板刮削時，應(yīng)該采用（三塊）平板互相研刮。

56.回轉(zhuǎn)式給水調(diào)節(jié)閥圓筒形閥芯的不圓度不得超過（0.03）o

57.移動式照明中行燈電壓一般不超過（36V）O

58.在沒有腳手架或者沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過

（1.5m）時必須使用安全帶，或采取其它安全措施。

59.使用電鉆等電氣工具時必須帶（絕緣手套）。

60.所有高溫道、容器等設(shè)備上的，保溫層應(yīng)保證完整。當環(huán)

境溫度為25C時，保溫層外表面溫度一般不超過（50C）

61.凡在容器、槽箱內(nèi)進行工作的人員，應(yīng)根據(jù)具體工作性質(zhì)，

工作人員不得少于（2人），其中（1人）在外面監(jiān)護。

62.壓力容器的定期檢查分為外部檢查、（內(nèi)部檢查）、和全面

檢查三種。

63.生產(chǎn)廠房內(nèi)外工作場所的井、坑、孔、洞或溝道，必須覆

以與地面齊平的（堅固的蓋板）。

64.高壓電氣設(shè)備是指對地電壓在（250V）以上者。

65.安全色標分別為（紅色）、黃色、藍色、綠色、

66.安全帶在進行靜荷重試驗時，試驗荷重荷試驗時間分別為

（225、5），無變形、破裂情況者為合格。

67.活絡(luò)扳手的主要優(yōu)點是通用性大，在螺栓（帽）尺寸不規(guī)

范時使用較方便，另外扳力方向（只能沿活動塊方向）

68.鏗削精度可達（0.01mm）

69.移動電動工具時應(yīng)握持（工具手柄），用手帶動電線。

70.電動工具操作時，控制對電動工具施加壓力的大小，應(yīng)視

電動機（轉(zhuǎn)速）下降多少來確定，以防止電動機超載。

71.檢修中常用的風(fēng)動扳手與電動扳手的最大區(qū)別是其反扭

力矩（小）

72.轉(zhuǎn)子經(jīng)過靜平衡后，剩余不平衡重量在額定轉(zhuǎn)速下所產(chǎn)生

的離心力不超過這個轉(zhuǎn)子重量的（4%~5%）認為合格。

73.（導(dǎo)向）支架允許管道在支承件上只有一個方向的位移。

74.安全閥定期做手動或自動的排汽或放水試驗的目的是防

止（閥瓣與閥座粘?。?/p>

75.電動閥門開向轉(zhuǎn)矩和方向轉(zhuǎn)矩的經(jīng)驗整定值之比（不小于

1.5）

76.保溫的管道，兩保溫管道表面之間的凈空距離不小于（150

mm）

77.合金鋼12允許使用的上限溫度為（570℃）

78.管道水平部分敷設(shè)應(yīng)有一定的坡度，蒸汽管道應(yīng)順流向下

方傾斜，管道坡度一般不小于（2/1000）

79.一般對截止閥的水壓試驗，水應(yīng)自閥瓣的（上方）引入。

80.管子的最大允許工作壓力是隨著介質(zhì)溫度的升高而（降

低）的。

81.在腳手架工作面的外側(cè)，應(yīng)設(shè)（1m）高的欄桿，并在其下

部加設(shè)0.18m高的護板。

82.（撬棒）是利用杠桿原理使重物產(chǎn)生位移，使重物少許抬

高、移動和使重物拔正、止退等的工具。

83.起吊重物時必須綁牢，吊鉤要掛在物品的重心上，吊鉤鋼

絲繩應(yīng)保持垂直，（禁止）使用吊鉤傾斜吊、拖吊重物。

84.一般來說，鋸條裝得過松或過緊、工件抖動或松動、鋸縫

歪斜、新鋸條在舊鋸縫中卡住等，容易使（鋸條折斷）。

85.用字母M及公稱直徑X螺距表示的是（細牙普通螺紋）

86.4A3131O30H76為（基孔制間隙配合）。

87.無論是正壓還是負壓，容器內(nèi)氣體真實壓力都稱為（絕對

壓力）。

88.閥門型號J96Y-200V,對此閥的正確詳細的表述是（直通

式焊接電動截止閥）

89.用在550℃高溫螺栓的絲扣在檢修組裝時應(yīng)涂抹（石墨粉）

90.用于鋰削加工余量小精度等級高和表面粗糙度要求高的

工件應(yīng)選用（細鋰）。

91.傘行齒與閥桿連接呈方孔或錐方孔，錐方孔的錐度為（1：

10）

92.電動裝置與閥門直接相連時連接法蘭帶有止口，止口間隙

應(yīng)為（0.02?0.05mm）。

93.起重機械和起重工具的負荷不準超過（銘牌）規(guī)定。

94.找中心用墊片墊下軸瓦時，墊片不應(yīng)超過（3）層。

95.相對相位法找平衡過程中啟動轉(zhuǎn)子時，要把轉(zhuǎn)子穩(wěn)定在

（平衡）轉(zhuǎn)速下。

96.安全閥一般至少（一年）校驗一次。

97.安全閥的回座壓力，一般應(yīng)為起座壓力的4%?7%,最大

不得超過起座壓力的（10%）

98.軸承代號302,其軸承內(nèi)徑為（15mm）。

99.選擇螺栓材料應(yīng)比螺母材料（高）一個工作等級的鋼種。

100.焊件表面的鐵銹、水分未清除，容易產(chǎn)生（氣孔）。

101.水泵采用誘導(dǎo)輪的目的是（防止汽濁）。

102.閥門閥座密封面或襯里材料代號T、X、H分別表示（銅合

金）、橡膠、（合金鋼）。

103.閥門研磨的質(zhì)量標準是：閥頭與閥座密封部分應(yīng)接觸良

好，表面無麻點、溝槽、裂紋等缺陷，接觸面應(yīng)在全寬的（2/3）

以上。

104.微啟式安全閥閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的

（1/40~1/20）。

105.全啟式安全閥閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的（1/4）

106.研磨閥門時，研磨頭與研磨桿用固定螺絲連接，研磨頭的

研磨面應(yīng)與研磨桿中心線垂直，不能歪斜，使用時應(yīng)按（順

時針）方向旋轉(zhuǎn)，以免固定螺絲松開。

107.安全門檢修組裝后應(yīng)做（密封）和動作試驗。

108..軸承合金補焊時，焊口處以外其他部位的溫度不允許超

過（100）℃

109.管道外層涂漆保護保溫層免受腐蝕外，還為了便于操作和

識別系統(tǒng)，按國家規(guī)定，油管應(yīng)涂（黃色）。

110.如發(fā)現(xiàn)有違反《電業(yè)安全工作規(guī)程》，并足以危及人身和

設(shè)備安全者，應(yīng)（立即制止）。

111.已執(zhí)行的工作票應(yīng)保存（3個）月。

112.火力發(fā)電廠采用（供電煤耗率）作為國家考核指標。

113.浸有油類等的棉紗頭（回絲）及木質(zhì)材料著火時，可用泡

沫滅火器和（黃砂）滅火。

114.在狹窄場所或管道安裝得密集的地方，應(yīng)留有足夠得位置

作為（管道膨脹）及保溫材料的空間.

115.在焊縫金屬內(nèi)部有非金屬雜物夾渣產(chǎn)生的原因是融化金

屬冷卻太快，（焊條藥皮質(zhì)量不好），運條不當，妨礙了熔渣浮

起.

116.高壓管道對口焊接時，坡口及其附近的內(nèi)外壁（10-15）范

圍內(nèi)表面均應(yīng)打磨干凈,消除油漆垢、銹等，使其發(fā)出金屬光

澤.

117.某圖樣的標題欄中的比例為1:5.該圖樣中有一個圖形是

單獨畫出的局部剖視圖，其上方標有1:2,則該圖形是采用（剖

視）畫出的局部（放大圖）

118.鏗削時不能用手摸鏗削后的工件表面，以免（再鏗時鏗刀

打滑）.

119.惚圓柱形沉頭孔時，應(yīng)先用直徑（小于）鉤鉆直徑的麻花鉆

頭打孔.

120.彎曲有焊縫的管子,焊縫必須放在其（中性層）的位置.

121.電弧焊粉中的主要成分是鐵,鎰,硅,銀，其中（鎰）的毒性

最大.

122.低合金高強度鋼的容器焊后熱處理的目的是（消除殘余應(yīng)

力）.

123.焊縫咬邊的主要危害是（C引起應(yīng)力集中）.

124.壓力管道三通在運行5萬小時后進行第一次檢查,其抽查

比例為三通總數(shù)的（10%）

125.二氧化碳滅火劑具有滅火不留痕跡,有一定的電絕緣性能

等特點,因此適意與撲救

126.（600V）以下的帶電電器,貴重設(shè)備，圖書資料，儀器儀表等

場所的初期火災(zāi)，以及一般的可燃液體火災(zāi).

127.提高齒面硬度，降低輪齒粗糙度來減少輪齒的（點蝕）o

128.攻絲時，螺紋亂扣，這是由于（絲錐切削部分磨損）o

129.使用卷揚機時，迎門滑子與卷場機之間的最小距離，一般

為滾筒長度的（20）倍。

130.鋼絲繩頭使用合適，每個卡頭之間的距離為鋼絲繩直徑的

（8）倍。

131.卷揚機工作時，卷筒上存留鋼絲繩的圈數(shù)不得少于（5）圈。

132.當點接觸面沿齒寬、齒高超過（60%）時，齒輪應(yīng)更換。

133.當齒厚磨損超過原齒厚的（20%）時，更換齒輪。

134.鏈傳動中，大鏈輪齒數(shù)不應(yīng)大于（120）

135.鋼材在外力作用下產(chǎn)生變形，若外力消失后仍能恢復(fù)原狀的

特性稱為（彈性變形）。

136.采用冷彎、冷軋成型工藝，必須選用具有一定（塑性）的材

料。

137.為了細化晶粒，消除組織缺陷，改善鋼的機械性能的熱處理

為（正火）。

138.能使鋼的強度和硬度得到提高的元素為（鎰）0

139.含碳量大于2.11%的鐵碳合金為（鑄鐵）。

140.鋼材的（塑性）指標是指伸長率及斷面收縮率。

141.使鋼組織細化，降低硬度，改進切削性，采用（退火）熱處

理工藝。

142.含碳量為0.15%的鋼材是（低碳鋼）0

143.影響鋼材（機械）性能最大的元素是碳。

144.增加鋼的淬火硬化程度的元素為（碳）o

145.青銅中加磷的目的為（增強硬度）。

146.碳鋼淬火硬化程度與鋼材含（碳）量有密切關(guān)系。

147.圖樣的比例是指圖形與其實物相應(yīng)要素的線性（尺寸）之比。

148.鋸條安裝時鋸齒的傾斜面應(yīng)向（前）。

149.樣板是檢查、確定工件尺寸、形狀和相對位置的一種（量具）。

150.當電路中參考點改變時，各點電位將（改變）。

151.用相同刀具切削鑄鐵、鑄鋼要比切削鋼材的切削速度（低）

止匕

—二O

152.氧-乙快氣割時利用（易燃氣體）和助燃氣體混合物燃燒作為

熱源，將金屬加熱到燃點，并在氧氣射流中劇烈氧化使局部熔化,

然后再有高壓氧氣流使金屬切開。

153.氣焊火焰有中性火焰、氧化焰和碳化焰三種，（中性焰）適用

于焊接一般碳鋼和有色金屬。

154.外螺紋的牙頂用（粗實線）表示。

155.劃線能確定工件的加工余使機械加工有明確的（尺寸界限）。

156.安全閥一般經(jīng)校驗合格就應(yīng)加鎖或鉛封，嚴禁任意（提高）

安全閥起座壓力或使安全閥失效。

157.升降止回閥應(yīng)裝在（水平）管道上

158.常用的潤劑脂有鈣基潤劑脂、鈉基潤劑脂和（鈣鈉潤劑脂）。

159.鉆頭的后角大，切削刃鋒利了，而鉆削時易產(chǎn)生（多角形）。

160.游標尺的讀數(shù)裝置由（尺身）和游標兩部分組成。

161.不準使用螺紋或（齒條）已磨損的千斤頂。

162.刮削余量的合理選擇與工件面積、剛性和刮削前的加工方法

等因素有關(guān)，一般約在@05?0.4）之間。

163.緊固管道法蘭螺栓時，應(yīng)按（對稱緊固）順序擰緊，以免緊偏。

164.碳鋼管彎制后可不進行熱處理，只有（合金鋼管）彎制后，才

對彎曲部分進行熱處理。

165.閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保關(guān)閉狀態(tài)，安裝截止閥、止回閥

及節(jié)流閥時應(yīng)注意介質(zhì)流動方向應(yīng)符合（制造廠）設(shè)計規(guī)定。

166.（展開圖）是按照物體各個表面的實際形狀大小，并依其一定

的順序攤開而畫出的平面圖形。

167.鏗刀一般用T12—T13（碳素工具鋼）制成。

168.流體與壁面間的溫差越大，換熱量越大。對流換熱（熱阻越

?。?，則換熱量越大。

169.（二硫化鋁鋰基）脂適用于工作溫度低于120℃、環(huán)境溫度低

于60℃的高轉(zhuǎn)速、大荷重的軸承潤滑。

170.滾珠或滾柱支架可減小管道與支承間的（摩擦力），保證管

道水平面內(nèi)的自由膨脹。

171.高溫高壓管道焊接后一般采用（高溫回火工藝）進行熱處理。

172.當安全閥安裝必須設(shè)進口管時，進口管的截面積應(yīng)（不小于）

安全閥進口截面積，并避免采用彎頭等附件。

173.閥體（泄漏）的主要原因是制造缺陷，即澆鑄不好，有砂眼、

裂紋、氣孔及閥體曾補焊時的拉裂。

174.零件圖是直接用于指導(dǎo)零件（制造）和檢驗的依據(jù)。

175.形狀公差中（平面度）公差帶是指距離為公差值的兩平行平

面之間的區(qū)域。

176.（游標卡尺）是測量零件內(nèi)徑.外徑.長度.寬度.厚度.深度

或孔距的常用工具。

177.碳鋼的可焊性隨著含碳量的高低而不同，（低碳鋼）易焊接。

178.更換管材、彎頭和閥門時，應(yīng)特別注意（使用溫度）和壓力

等級是否符合要求。

179.直徑大于194的管子的對接焊應(yīng)采用兩人對焊接，以減小

（焊接應(yīng)力與變形）。

180.導(dǎo)向支架除承