大中型電機綜合廠房監(jiān)理實施細則

1概述

1.1、工程表面

本工程位于蘭州新區(qū)，修建基地面積:58268.44平方，總修建面積：60062.3

平方，由大中型電機聯合廠房和幫助用房組成，廠房層數為一層，屋架下旋標高

分別為:8.60m、13.87m、14.00m、13.95m、14.01m,16.12m、17.12m,西邊幫

助用房為三層，一層標高3.60m,其余為3.30m,其修建高度為10.35m,東邊幫

助用房為二層，一層標高3.60m,二層為3.30m,其修建高度為7.05m,；其中廠

房結構形式為鋼排架結構，幫助用房部分為鋼筋混凝土框架結構，抗震烈度7度,

設計壽命50年，屋面防水品級為H級，修建耐火品級為二級，火警危險性類別

為戊類，其中廠房房內變壓器室火警危險性類別為丙類，修建修建耐火品級為一

級。

1.2、各參建單位簡況

建立單位蘭州電機股份有限公司

設計單位中國國際工程設計研究院有限公司

監(jiān)理單位甘肅工程建立監(jiān)理公司

監(jiān)督單位蘭州新區(qū)建立工程質量監(jiān)督站

施工總包甘肅七建團體有限公司

鋼結構制作單位鴻路團體制造二公司

安徽省理化檢測有限公司

鋼結構制作檢測單位

安徽省修建質量檢測第二站

1.3、設計使用質料情況

1.3.1、鋼材

主鋼（梁、柱）及連接端板、節(jié)點板、加勁

Q345B

板；吊車梁及其連接板。

鋼材類別

幫助結構（柱間支撐、屋面支撐、墻梁、楝

Q235B

條）

1.3.2焊接質料及焊縫要求

設計焊接質料與母材的匹配表

鋼材牌號焊接方法焊接質料

手工電弧焊E4316、E4315；E5015,E5016

Q235、Q345B自動焊或半自動焊（填充金屬）H08A、H08E、H08Mn、H08MnA

CO2氣體掩護焊H08Mn2Si,H08Mn2SiA

所選用的焊條、焊絲型號應與母材相匹配。差別強度的鋼材焊接時，焊接

質料的強度應按強度較低的母材選用；除吊車梁外，對接焊縫及剖口焊縫品級為

二級；其余未特別要求的角焊縫為三級；吊車梁下翼緣焊縫品級為一級，其余為

二級；直接蒙受動力荷載及要求的種種重要討論，重級事情制50T重級事情制吊

車梁的腹板與上翼緣之間的T形討論焊縫均要求焊透，其質量品級不應低于二

級。

1.3.3、設計高強度螺栓

性能品級

10.9級

高強度螺栓

8.8級

施工加預拉力采取扭矩法，經檢測的扭矩系數值在0.11-0.15范疇內，終擰

值由檢測后的扭矩系數值及規(guī)定的預拉力確定。

1.4制作質量目標

分項工程合格率：100沆

1.5制作工期目標

憑據安裝結構工程配套進場滿足現場結構吊裝，確保2014年4月30日完

玉成部鋼結構制作。

2、監(jiān)造查抄依據

1.《鋼結構工程施工質量驗收范例》GB50205-2001

2.《鋼結構設計范例》GB50017-2003

3.《門式鋼架輕型衡字鋼結構技能規(guī)程》CECS102：2002

4.《碳素結構鋼》GB/T700-2006

5.《低合金高強度結構鋼》GB/T

1591-2008

6.《合金鋼結構》GB/T3077-1999

7.《結構防腐工程施工驗收范例》GB/50212-2002

8.《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632-3633

9.《緊固件機器性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.6-2000

10.《涂裝前鋼材外貌銹蝕品級和除銹級別》GB8923-1988

11.《涂裝前鋼材外貌粗糙度品級的評定（比力樣塊法）》GB/T3288-1991

12.《碳鋼焊條》GB/T5117-1995

13.《低合金鋼焊條》GB/T5118-1995

14.《修建鋼結構焊接技能規(guī)程》JGJ81-2002

15.《鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91

16.《鋼焊縫手工超聲波探傷要領和探傷結果分級》GB/T11345

17.《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》JGJ/T203-2007

18.《修建工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

19.經施工圖審查批準的施工圖設計文件及鋼結構深化設計藍圖；

20.建立工程承包條約文件、委托監(jiān)理條約文件、鋼結構加工承攬條約;

21.經批準的施工組織設計、監(jiān)理籌劃;

3、查抄東西

鋼尺、游標卡尺、放大鏡、焊健量規(guī)、角尺、量角器、照相機、超聲波探傷

儀、漆膜測厚儀等。

4、職責

①要實時報告工場的生產情況。

②賣力工場與現場的信息相同，需現場資助息爭決的事情要在第一時間完成

（即當天的問題要當天報告）。駐廠監(jiān)理要隨時到車間，查抄正在加工或已經完

工的構件質量，一旦發(fā)明嚴重的質量問題，有權通知工場停止生產，待整改后再

生產。

③要查抄生產所用計量東西的標定情況；審查構件加工工藝（或籌劃、加工

要領書、工藝技能指導書）和技能治理文件的創(chuàng)建與實施；要查抄其公道性、可

行性。

④監(jiān)控構件加工歷程（原質料、加工工序、制品）質量，到達設計圖要求和、

《鋼結構工程施工質量驗收范例》（GB50205-2001）中有關規(guī)定。對制作歷程中的

要害工序進行控制，如鋼材外貌除銹情況，焊接等。

⑤制作所用的質料要查對其合格證或質量證明文件，并羈系工場進行原質料

取樣、封樣、送樣。

⑥憑據焊接工藝評定的焊接參數，查抄實際操縱情況及焊工的上崗證。

⑦賣力鋼構件制品的出廠查抄、驗收。

⑧憑據現場提供的安裝順序和構件進場籌劃，督促工場公道擺設生產及構件

的發(fā)運。

5、監(jiān)造要領

憑據制作工藝對每一道工序進行治理。通過抽檢、制品驗收、審閱資料、拍

照、記錄等形式對工場制作全程監(jiān)控，嚴格把關，杜絕不合格品。

6、制作質量控制

6.1.監(jiān)理事情流程

（接下頁）

6.2、制作準備質量控制

6.2.1、查抄人員資質

①、與本工程有關的治理人員和特種作業(yè)人員資質證、上崗證書及登記表。

②、單位的理化試驗中心、計量室、無損檢測室的資質品級證書、專業(yè)人員

的資質證書。

③、單位的設計所（室）的資質、業(yè)績以及人員、設施等狀況。

④、用于本工程的設備明細表（包羅：型號、規(guī)格數量、出廠日期，完好狀

況等）。

⑤、設備標定情況（檢測設備切正當定要求且在有效期內）。

⑥、第三方實驗室的資質品級證書、專業(yè)人員的資質證書。

6.2.2工場的質量體系

①、質量治理、技能治理的組織機構和質量包管步伐。

②、有關部分的治理制度（包羅：物資、技能、質量、理化試驗中心，無損

檢測室，設計所等）。

③、法定計量部分對試驗、查驗設備、儀器、計量器具等出具的計量檢定證

明是否在有效期內。

④、審查工場體例的制作工藝評定文件。

a.工藝文件，應憑據設計文件、施工詳圖、施工范例的要求以及工場的條

件而體例。

b.工藝文件應包羅：施工中所依據的標準，工場的質量包管體系，制品的

質量包管和為包管束品到達質量目標而對重點部位、要害工序的施工工藝和確保

加工質量的步伐，生產所采取的加工、焊接設備和工藝裝備、焊工和查抄人員的

資質，種種項目質量查抄記錄表格和生產進度籌劃等。

6.3、工藝質量控制要點

6.3.1鋼結構加工工藝

工藝流程

主要工藝

1、工藝流程：

H型鋼工藝流程為：工藝流程為：放樣一下料（自動氣割機）調直f組對

成型一焊接（埋弧自動焊）一調直、改正一二次裝配（勁板、連接板等）一焊接

（手工焊）一調直一制孔一制品查驗一除銹一噴漆一編號。

箱型梁柱工藝流程為：放樣一下料一肋板組焊一內隔板組焊一U型組裝一箱

型組裝一箱型焊接一鉆孔一電渣焊一二次裝配（勁板、連接板等）一焊接（手

工焊）一調直一制孔一制品查驗一除銹一噴漆一編號

2、工藝質量控制要點

⑴、放樣和號料

①、需要放樣的工件應憑據批準的施工詳圖及深化圖，以1:1的大樣放出節(jié)

點，查對各部分的尺寸；

②、放樣和號料應預留切割、包入銃等加工余量，焊接構件要按工藝要求預

留焊吸收縮余量，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銃、包h制孔等加工的依據;

③、號料時，檢考查對證料，在質料上劃出切割、銃、刨、彎曲、鉆孔等加

工位置，打沖孔及標出零件的編號等，并盡可能做到公道用材；

④、放樣和號料的允許偏差見下表3T及3-2。

放樣和樣板的允許偏差表37

項目允許偏差

平行線距離和分段尺寸±0.5mm

對角線差1.0mm

寬度、長度±0.5mm

孔距±0.5mm

加工樣板的角度±20°

號料的允許偏差表3-2

項目允許偏差

零件外形尺寸±1.0mm

孔距±0.5mm

⑤、切割：鋼材下料的要領有氣割、機剪、沖模落料和鋸切等，零件的切割

線與號料線的允許偏差應切合如下規(guī)定：

手工切割±2.0mm

自動、半自動切割±1.5mm

精密切割±1.0mm

切割前應將鋼材外貌切割區(qū)域內的鐵銹、油污等清楚潔凈；切割后斷口上不

得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除邊沿上的熔瘤和飛濺物等。

切割截面與鋼材外貌不垂直度不大于鋼材厚度的10%,且不得大于2.0mm。

精度切割的零件，其外貌粗糙度不得大于0.03mm。

機器剪切的零件，其剪切線與號料線的允許偏差不得大于20nlm；斷口處的

截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除毛刺。機器剪切的型鋼，其端

部剪切斜度不得大于2mm。

⑵、改正、彎曲和邊沿加工

①、普通碳素結構鋼在高于T6C、低合金結構鋼在高于-12。(3,可用冷改正

和冷彎曲。改正后的鋼材外貌不應有明顯的凹面和損傷，外貌劃痕深度不宜大于

0.5mm。

②、鋼材改正后的允許偏差應切合表3-3的規(guī)定

鋼材改正后的允許偏差表3-3

偏差名稱允許偏差(mm)

在1m范疇內

鋼板、扁鋼的局部撓曲失高fdW14fWL5

d>14fWLO

長度的1/100

型鋼的撓曲矢高f

但不大于5.0

A<b/100

角鋼肢的不垂直度但雙肢鐘接連接時角鋼的

角度不得大于90°

AWb/100

工字鋼H型鋼翼緣對腹板的垂直度

但不大于2.0

③、零件、部件在冷改正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高，如設計

無要求，應參照《鋼結構工程施工驗收范例》附錄A的規(guī)定。

④、普通碳素結構鋼和低合金結構鋼，允許加熱改正，其加熱溫度嚴禁凌駕

正火溫度(900℃),加熱改正后的低合金結構鋼必須遲鈍冷卻。

⑤、零件熱加工時，加熱溫度宜控制在900?100(TC；普通碳素結構鋼溫度

下降到70(rc之前、低合金結構鋼溫度下降到8o(rc之前應結束加工，并應使其

加工件遲鈍冷卻。

⑥、加工彎曲的零件，其弦長大于1500mm,應用弦長不小于1500mm的弧形

樣板查抄；彎曲零件弦長小于1500mm時，樣板的弦長應與零件的弦長相等。成

形部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。

⑦、鋼結構加工中，下述部位一般需要邊沿加工;

1）梁翼緣板、支座支承面等按圖紙要求的加工面。

2）焊接坡口。

3）尺寸要求嚴格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板

等。

⑧、邊沿加工按實際需要可采取如下要領：

1）刨邊機加工。

2）半自動、自動氣割機坡口切割。

3）電弧氣刨。

刨邊的零件，其刨邊線與號料線的允許偏差為土L0mm,刨邊線的彎曲失高

不應凌駕弦長的1/3000,且不得大于2.0mm,銃平面的外貌粗糙度不得大于0.02

mmo

焊接坡口加工尺寸的允許偏差應切合國度標準《手工電弧焊焊接討論的根本

形式與尺寸》和《埋弧焊焊接討論的根本型式與尺寸》中的有關規(guī)定。

⑶、除銹與底漆

1）鋼材外貌應采取噴射或拋射除銹，除銹品級應為Sa2.5,其質量品級

應切合現行國度標準《涂裝前鋼材外貌銹蝕品級和除銹品級》（GB8923）的規(guī)定:

非常徹底的拋射和噴射除銹，外貌沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層

和雜質，殘留物陳跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點狀；

2）鋼材的下層防銹采取環(huán)氧富鋅底漆二度，干漆膜厚度＞80um；面漆,

干漆膜總厚度＞125um；

3）工地如有焊接部位，除銹后按上2條進行防銹處理懲罰。

4）在以下位置禁止涂底漆：高強螺栓摩擦打仗面、埋入或與混凝土打

仗的外貌及工地焊接部位及兩側100mm的范疇內。

5）鋼結構部分安裝完畢后，應對工地焊接部位、緊固件以及防銹受損的

部位進行補漆。

6）外露的鋼構件，應結合修建裝飾要求做好防銹處理懲罰。

⑷、組裝

①、組裝事情的一般規(guī)定

組裝必須按工藝要求的序次進行，連接外貌及焊縫每邊30-50mm范疇內的鐵

銹、毛刺和油污等必須清除潔凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經查驗合格

方可籠罩。

板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、改

正后進行。

擺設拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊吸收縮量及齊頭、加工的余量。

為淘汰變形，盡量采取小件組焊，經改正后再大件組裝。胎具及裝出的首件

必須經過嚴格查驗，方可大批進行裝配事情。

裝配好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以

便查找。

②、焊接連接組裝

焊接的設計要求：剖口對接焊健質量品級為二級，角焊縫質量品級為三級。

全熔透焊縫端部應設置引弧板，引弧板的材質應與焊件相同。手工焊引弧板厚度

5mm,焊縫引出長度大于或便是25mm。被焊工件上焊接完畢后，必須用火焰切除

的引弧板，并沿受力偏向修磨平整，嚴禁用錘擊落。

焊接連接組裝的允許偏差應切合下表3-4的規(guī)定。

焊接連接組裝的允許偏差表3-4

項目允許偏差（mm）

t<161.0

T型連接的間隙

t?162.0

261.5

對接討論的底板錯位16<t<30t/10

t2303.0

+4.0

手工電瓠焊

0

對接討論的間隙偏差

埋弧自動焊和睦體掩護+4.0

焊0

對接討論直線度偏差2.0

3、加工要領

①、箱形梁板

a.箱形梁板采取雙定尺。原則上不拼接。下料時其寬度公差，隔板的對角線公

差必須予以包管。下料采取數控切割機如下圖片所示：

b.坡口加工在銃邊機或坡口切割機上進行，應嚴格按圖和工藝文件要求，包管

坡口角度及有關尺寸的正確。

c.在模具上組裝隔板組，包管隔板組尺寸及電渣焊孔的尺寸巨細一致。

d.在組立機上（如下圖片所示）進行組立，以一翼板為底板，在其上安裝各隔板,

包管其位置正確且與底板垂直，如圖3T：

圖3T組裝下翼板和內隔板

e.然后安裝二腹板，組成U柱，包管U柱的寬度尺寸，如圖3-2：

圖3-2組裝腹板③④

f.CO2氣保焊焊接隔板上二條焊健，包管焊透，采取雙弧雙絲焊（如下圖片）

圖3-3隔板焊接

g.UT探傷隔板焊縫，該焊縫為二級焊縫。GB11345-89,B級、HI級合格,20%UT°

h.在組立機上，將U型柱組立成箱形柱，點固焊縫應點在兩側坡口底部，包管

焊透，不得有缺陷，焊點不宜過高。如圖3-4：

圖3-4安裝上翼板

i.對隔板二條電渣焊縫進行焊接，用非熔化極焊機進行（如下圖片所示），嚴格

按《非熔化極電渣焊工藝卡》執(zhí)行，如圖3-5：

圖3-5電渣焊(SES)焊接

j.焊后割去引弧，引出帽口，如圖3-6：

圖3-6箱形柱電渣焊縫

k.對二條電渣焊縫進行UT探傷、二級焊健,GB11345-89,B級、III級合格。

1.對箱形柱四主角焊縫進行雙弧雙絲焊（如下圖片所示），包管全熔透焊縫根部

焊透，焊接中，應嚴格遵守公司《雙弧雙絲埋弧自動焊工藝卡》的規(guī)定。焊策應

同時、同向、同工藝參數焊接兩條主角焊縫。對付板厚較大的焊縫，還應按工藝

要求采取多層多道焊法，將工件翻身瓜代焊接，防備過大的變形。

m.焊工自檢焊健，對付兩側咬邊，凹坑等進行焊補，并清磨。

n.對四主角焊縫全熔透部分進行UT探傷，100%查驗，GB11345-89,B級、II級合

格。

。.將工件轉至端面銃，對箱形柱的封板端進行銃削，將預留的加工余量銃削掉。

②、、H型鋼加工制作

a.下料采取數控切割機如下圖片所示。下料時，應注意上下翼緣和腹板之間健

相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構件長度1/4的范疇內。板邊毛刺應清

理潔凈。

b.在組立機上組立H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清理潔凈。

c.點焊時，必須包管間隙＜lmm,〉lmm時必須用手工焊焊補。腹板厚時，

用①3.2焊條點固，腹板厚t212nlm時，用①4焊條點固。焊點應牢固，一般點

焊健長20~30mm,隔斷200~300mm,焊點不宜太高，以利埋瓠焊接。清除所有點

固焊渣。

d.在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接T、H型的主角焊嚴格按工藝

要求執(zhí)行。如下圖片所示：

e.焊后，焊工自檢，不得有缺陷，不然應按規(guī)定分別情況進行返修。

f.轉入改正機上，對翼板角變形進行改正。如下圖片所示：

g.對H型鋼的彎曲變形進行改正，火焰改正溫度為750~90（TC,低合金鋼改正后，

不得用水激冷。在H型鋼翼緣上劃線，然后再將T型鋼點焊在其上，點焊應兩側

同時進行，包管相互垂直。一側T型鋼點好后，再點焊另一側T型鋼。焊接時，

一般由于空間狹小，無法埋弧焊，只有采取CO,氣保焊。為減小變形，可多名焊

工分段兩面對稱焊接。一側T型鋼焊好后，再焊另一側。

6.4、歷程控制

6.4.1原質料

①鋼材

⑴控制點

1）鋼材進廠后，應對鋼廠的質量包管書、批號、爐號、化學身分和機器

性能逐項查抄。鋼材的品種、規(guī)格、外觀質量應切合設計要求和現行國度產物標

準規(guī)定以及訂貨要求的技能條件的規(guī)定。

2）凡合格證、試（檢）驗陳訴上的記錄內容，應齊全、準確、真實。

3）用于本工程的鋼材進廠后，按實驗查驗籌劃要求進行抽樣復試,復試合

格后，方能使用。

4）用于本工程鋼材應按國度標準，包管抗拉強度、伸長率、屈服強度、

冷彎試驗、打擊韌性合格和碳、硫、磷含量的限值，鋼材的屈服強度與抗拉強度

比不應低于0.85。

5）當板厚240mm的鋼板，厚度偏向斷面收縮率要求Z15,需逐張查驗原

板斷面收縮率。

6）進廠鋼材的外貌質量必須均勻，不得有夾層、裂紋、非金屬混合和明

顯的偏析等缺陷，鋼材外貌不應有肉眼可見的氣孔、結疤、折疊壓入的氧化皮以

及其他的缺陷。

7）種種鋼材的品種、型號、規(guī)格、供貨的尺寸公差，必須到達現行國度

同類產物標準規(guī)定。

⑵控制步伐

1）查抄鋼材的質量合格證明文件，

2）凡需要復試的鋼材，應請駐廠監(jiān)理（或駐廠代表）見證取樣送檢，并

按規(guī)定的項目逐項進行復試，

3）不合格的質料，不能用在本工程上。

4）質料品種、規(guī)格、材質的代用，必須經原設計單位簽字認可，并報總

包、監(jiān)理、業(yè)主存案，不能先代后報。

5）質料進廠后，需分類堆放整齊，要有明顯的標識，防備錯用、串用、

他用。

6）支解后的鋼材要實時標識、防備質料混用。

②焊接質料

⑴控制點

1）選用的焊條、焊絲、焊劑、C02氣體等的品種、規(guī)格、材質必須與本工

程結構母材相匹配，有關產物材質應切合現行國度產物標準和設計要求。

2）本工程使用的焊接質料，應進行抽樣復驗，復驗結果應切合現行國度

產物標準、和設計要求。

3）焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。焊劑不應受潮結塊。

⑵控制步伐

1）進廠的焊接質料，經查抄不合格，不能入庫存放，應實時作退貨處理懲

罰。

2）質檢合格的產物，應進入室內庫房，按物資的治理規(guī)定，嚴格治理。

3）焊接質料在使用前，必須提供報驗資料（如名稱、產地、型號、規(guī)格、

數量等）。

③涂裝質料

⑴控制點

1）選用的防腐涂料、稀釋劑等質料的品種、規(guī)格、性能等應切合國度現

行產物標準和設計要求。

⑵控制步伐

1）抽查防腐涂料的品種、型號、顏色及有效期，應與質量證明文件相符。

開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。

2）禁止使用失效涂料。

6.4.2原質料復驗

①鋼板

⑴復驗項目

鋼板復驗項目：抗拉、彎曲、打擊、Z向性能試驗。

⑵取樣

依據《鋼及鋼產物力學性能試驗取樣位置及試樣制備鋼板取樣位置》

(GB/T2975T998)確定鋼板力學性能試驗取樣尺寸和取樣位置。每批鋼板拉伸試

件、彎曲試件、打擊件各一個，打擊件要標出鋼板軋制偏向。

1)鋼板取樣尺寸

拉伸試驗彎曲試驗打擊試驗

板厚(t)樣坯尺試樣尺樣坯尺試樣尺樣坯尺備注

試樣尺寸(mm)

寸(mm)寸(mm)寸(mm)寸(mm)寸(mm)

tWlO10<t<20拉伸、彎曲

400X50400X25200X50200X25220X805X10X10X10樣坯火焰切

t<20mm

xtXtXtXtXt55X55割邊銃邊，

3個3個厚度偏向軋

制邊不銃

20nllnW邊，打擊樣

400X50400X25400X50400X20220X8010X10X55

t坯交于檢測

XtXtXtXtXt3個

W30mm單位加工打

擊件。

拉伸、彎曲

樣坯火焰切

割邊銃邊，

400X50400X30400X50400X20220X8010X10X55厚度偏向軋

t>30mm

XtXtXtXtXt3個制邊只錢一

邊，保存一

個軋制邊，

打擊樣坯交

于檢測單位

加

工打擊件。

2）鋼板取樣位置

試樣應與鋼板軋制偏向垂直且中心在1/4板寬處，在打擊樣坯件中

低合金鋼3個試件取件位置為垂直與軋制偏向，碳鋼3個試件取件位置為平行與

軋制偏向，見下圖：

軋

制

與400

方拉伸樣坯

向彎曲樣坯

沖擊樣坯

有Z向性能要求的鋼板需做Z向（厚度偏向）試驗，樣坯應在鋼板軋制偏

向的任意一端中部截取，其巨細應能制作6個拉力試樣，加工其中3個，其余3

個備用，見下圖:

80軋制方向

0Q

0

0Cd

QCOQ

o

③焊接質料

⑴低合金鋼焊條

1）在同批進場焊條中以實際進貨數量組成查驗批，隨機抽取復驗焊條。

2）每個查驗批由同一批號焊芯，同一批號主要涂料原料，以同一涂料

配方及制造工藝制成的焊條組成，每批最大重量為30T。

3）復驗項目：化學身分、拉伸、打擊、擴散氫含量。

⑵低合金鋼C02焊絲

1）在同批進場的焊絲中以實際進貨數量組成查驗批，隨機抽取復驗焊絲。

2）每個查驗批由同一爐號、同一規(guī)格、以同樣制造工藝的焊絲組成，ER50

系列每批最大重量為30To

3）復驗項目：化學身分、拉伸、打擊。

⑶低合金鋼焊劑和埋弧焊絲

①在同批進場埋弧焊絲中以實際進貨數量組成查驗批，隨機抽取復驗焊

絲；取樣數量為3%且不少2捆（盤）。在同批進場焊劑中每10袋選1袋抽取一定

量的復驗焊劑，每批焊劑中所抽取焊劑的總量不得少于10kg。

②埋弧焊絲每個查驗批應由同一爐號、同一形狀、同一尺寸、同一交貨狀

態(tài)的焊絲組成。每批焊劑應由同一批原質料，以同一配方及制造工藝制成，每批

焊劑的最高質量不應凌駕60To

③復驗項目：化學身分、拉伸、打擊、焊劑含水量、焊劑混合物和顆粒度。

①查抄點

⑴鋼板

1）質量證明書

序

查抄項目內容

1力學性能批號、爐罐號、打擊功、抗拉強度、屈服強度、彎曲

2材質主結構Q345B,次結構Q235B

3屈強比（屈服強度/抗拉強度）不應大于0.85

4伸長率大于20%

⑵規(guī)格

序

查抄項目內容

號

1尺寸厚X長X寬

⑶外貌質量

序號查抄項目內容

1外觀麻點、銹蝕等

2板面不平度

②型鋼

⑴質量證明書

序號查抄項目內容

1化學身分C、Si、Mn、P、S

2力學性能抗拉強度、屈服強度、打擊、壓扁

3屈強比（抗拉強度/屈服強度）不小于1.2

4伸長率Q345B大于20%

⑵規(guī)格

序號查抄項目內容

1尺寸厚X直徑X長度

⑶外貌質量

序號查抄項目內容

1外觀麻點、銹蝕等

③焊接質料

⑴焊條

1）質量證明書

序查抄項目內容

口

1化學身分C、Si、Mn、P、S

2熔敷試驗抗拉強度、屈服點、打擊、延伸率等

3牌號

4批號

5數量

2）規(guī)格

序查抄項目內容

號

1尺寸直徑

3）外貌質量

序查抄項目內容

號

1外觀藥皮脫落、焊芯生銹

2合格證批量、牌號、日期等項目

3包裝

⑵焊絲

1）質量證明書

序查抄項目內容

O

1化學身分C、Si、Mn、P、S

2熔敷試驗抗拉強度、屈服點、打擊、延伸率等

3岫口

4批號

5數量

2）規(guī)格

序查抄項目內容

號

1尺寸直徑

3）外貌質量

序查抄項目內容

號

1外觀無毛刺、氧化鐵皮等

2鍍層外貌無麻點、銹蝕等

3合格證批量、牌號、日期等項目

⑶焊劑

1）質量證明書

序查抄項目內容

a

1化學身分Ca、Fe、P、S等

2熔敷試驗抗拉強度、屈服點、打擊、伸長率、探傷等

3牌岫口萬

4批號

5數量

6含水量

2）外包裝

序查抄項目內容

號

1包裝日期、批號、牌號等項目

2外觀粒度

3）焊劑中的混合物、焊劑的儲存情況。

④防腐油漆

1）質量文件

序查抄項目內容

O

L合格證日期、批號、名稱、顏色等項目

2配套油漆產物編號、名稱

3數量

6.5制作

6.5.1鋼構件加工

①控制點

⑴準備事情

1）工藝指導書、焊接工藝評定、技能交底等技能文件應在構件加工前完

成。

2）加工用鋼材及焊接質料必須復驗合格后，方可使用。

3）所有焊工必須進行焊工附加考試，考試合格后，可在本工程構件加工

中進行焊接作業(yè)。

⑵加工歷程

1）構件邊沿加工、板件變形、切割面質量、切割尺寸，要切合要求，切

割面應整齊、無割傷；如焊接坡口、粗糙度等必須滿足范例要求。

2）組裝前對零、部件的規(guī)格、尺寸及數量等應進行查抄確認，合格后方

可組裝。組裝前，零件、部件的連接的打仗面和沿焊縫邊沿每邊30?50mm范疇

內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除潔凈。

3）構件組裝多少尺寸切合設計要求，零件、部件組裝后，用定位焊牢固

查抄合格后，方可焊接，構件組裝的允許偏差見下表。

表C.O.1焊接H型鋼的允許偏差（mm）

項目允許偏差圖例

截面高度h<500±2.0

h

500<h<1000±3.0

h>1000±4.011r

截面寬度6±3.0

h

r*

腹板中心偏移2.0

Lb-

fl

[

翼緣板垂直度△b/100,且不應大于3.01

彎曲矢高（受壓構件除外）1/1000,且不應大于10.0

h/250,且不應大

扭曲

于5.0

t<143.0

腹板局部

平面度，L—

t>142.0IT

表CO.2焊接連接制作組裝的允許偏差（mm）

項目允許偏差圖例

J-t

t/10,且不應

對口錯邊^(qū)JL_|_-----------1—寺￥

大于3.04

?41-

間隙a±1.0玲

搭接長度a±5.0

漏洞△1.5

高度h±2.0—

6/100,且不

垂直度△

應大于3.0

中心偏移e±2.0

連接處1.0

型鋼錯位

其他處2.0且M3

箱形截面高度h±2.0

寬度b±2.0

b/200,且不

垂直度△

應大于3.0工1

表CO.3單層鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）

項目允許偏差查驗要領圖例

柱底面到柱端與桁架連

±1/1500

接的最上一個安裝孔距

±15.0

離1用鋼尺查抄41

|_1L

柱底面到牛腿支±1./2000

承面距離11士8.01

牛腿面的翹曲

2.0

△=

用拉線、直角尺

H/1200,且不應大和鋼尺查抄

柱身彎曲矢高

于12.0

牛腿處3.0

柱身用拉線、吊線和

扭曲鋼尺查抄

其他處8.0

連接處+3.0

柱截面多少用鋼尺

尺寸非連查抄

±4.0

接處

連接處1.5

翼緣對腹板用直角尺和鋼尺

b/100,

的垂直度查抄

其他處且不應0

大于5.0

用1m直尺和塞尺

柱腳底板平面度5.0

查抄

~~1*—

柱腳螺栓孔中心對柱軸

3.0用鋼尺查抄

線的距離

表CO.4多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)

項目允許偏差查驗要領圖例

一節(jié)柱高度H±3.0

兩端最外側安裝孔

±2.0

用鋼尺查抄

距離13

銃平面到第一個安裝孔

±1.0

距離a53

\1

H/1500.且

用拉線和鋼尺

柱身彎曲矢高/不應大于=9

查抄

5.()

h/250,且

用拉線、吊線和

一節(jié)柱的柱身扭曲不應大于

鋼尺查抄<7

5.0

牛腿端孔到柱軸線距離

±3.0用鋼尺查抄—

L2

j

牛腿的翔曲1忘100020/TJ、_EL44

口,，

或扭曲△和鋼尺查抄銃平回

12>10003.0

柱截面連接處±3.0

用鋼尺查抄

尺寸非連接處±4.0

用直尺和塞尺

柱腳底板平面度5.0

查抄

翼緣板連接處1.5