汽輪發(fā)電機(jī)基座工法

汽輪發(fā)電機(jī)基座工法在一座火力發(fā)電廠中，汽輪發(fā)電機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)汽機(jī)機(jī)基座在火電土建工程中舉足輕重的地位。汽機(jī)基座體且安裝精度要求高，不易留設(shè)施工縫，是整個(gè)電廠近數(shù)十座火電廠的汽機(jī)基座施工中，總結(jié)了一整套成熟本工法針對(duì)火力發(fā)電廠汽機(jī)基座施工。在工法結(jié)構(gòu)的全部?jī)?nèi)容，因此具有系統(tǒng)性。在施工方水混凝土要求配制，預(yù)埋件、預(yù)埋管安裝精確本工法混凝土工程通過(guò)對(duì)清水混凝土的模板設(shè)計(jì)和原材料選用達(dá)到了清水混凝土工4.1汽輪發(fā)電機(jī)一般分為50MW、125MW、135MW、200MW、300MW、350MW、600MW等型號(hào)。200MW以下機(jī)組基座結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，但體積相對(duì)較小，在混凝土澆筑時(shí)底板以上宜分兩次施工，先施工框架柱和運(yùn)轉(zhuǎn)層，待架子拆除后再施工中間夾層；200MW以上汽機(jī)機(jī)座結(jié)構(gòu)可在中間層板頂留設(shè)水平施工縫。因此在汽機(jī)基座施工測(cè)量放線→底板工程施工→0米以下短柱施工→上部結(jié)構(gòu)腳手架→運(yùn)轉(zhuǎn)層柱、梁、板的中心線控制樁，并在控制樁周?chē)鷿仓炷龎|層、在墊層上彈汽機(jī)底板及框架柱控制線。底板澆筑過(guò)后梁控制線。梁模及板底模支好后在其上放各種預(yù)5.2.1架子工程分為模板支架系統(tǒng)和腳手架5.2.2支架搭設(shè)前，必須根據(jù)梁、柱、板的要平整夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)≥0.93，雨期施工回填土頂根據(jù)模板支架搭設(shè)情況，在基座周?chē)翱杖Σ糠执钤O(shè)立桿間距為1000×1000～12005.2.5腳手架架板應(yīng)滿(mǎn)鋪，禁止設(shè)置探頭板5.2.6腳手架搭設(shè)完畢后，要掛牌標(biāo)明搭設(shè)5.3.2嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、施工方案、圖紙會(huì)審5.3.3汽機(jī)底板水平鋼筋連接方式采用焊接接頭面的平整度。操作人員持證上崗，其模擬試件必須作，并按規(guī)范規(guī)定取樣、試驗(yàn)。柱子豎向鋼筋的連接方5.3.5對(duì)于梁的雙層鋼筋或三層鋼筋，用ф252000（長(zhǎng)度為梁寬—2×保護(hù)層厚度）的5.3.7鋼筋綁扎應(yīng)與埋件、埋管、預(yù)埋螺栓及其固定支架安裝同步進(jìn)行，合理安排施工全面熟悉圖紙，對(duì)所施工的汽機(jī)基座做全面了解構(gòu)件、標(biāo)高變化部位、夾層等）做出標(biāo)識(shí)，根據(jù)基根據(jù)構(gòu)件設(shè)計(jì)尺寸及面板規(guī)格，編制模板裝配設(shè)按設(shè)計(jì)要求繪制大模板拼裝方法等，同時(shí)編制模板和現(xiàn)場(chǎng)拼裝就位，確保模板的制作質(zhì)量及拼裝準(zhǔn)確根據(jù)汽機(jī)基座特點(diǎn)，宜采用木（竹）膠合板，本工程采用PVC鏡面木模板，平面尺寸一般為2440×1220mm，厚度不小于15mm。根據(jù)模板裝配設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)尺寸，采用圓盤(pán)鋸對(duì)用型鋼（一般為輕型槽鋼）或方木做背楞。型鋼應(yīng)先做調(diào)直，用鋼鋸床下料誤差面板與背楞連接采用整裝整拆的方法。面板和面板內(nèi)表面孔徑適當(dāng)擴(kuò)大，使沉頭方頸螺栓（對(duì)模板加工尺寸及外觀質(zhì)量、鐵件安裝及混凝土保墻、柱模安裝應(yīng)在墻、柱鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行。柱子模板底部固定由50mm×50mm方木釘成的方盤(pán)，方盤(pán)內(nèi)凈尺寸為柱模背楞的外圖尺寸及編號(hào)，從低到高依次將模板臨時(shí)就位，按彈好的模135MW以下機(jī)組柱子尺寸相對(duì)較小，可采用50×100方木背楞，間距250mm，柱箍采槽鋼作為柱箍夾具，柱中部沿縱向直線方向設(shè)Ф1651)框架梁底模、梁側(cè)模均縱向拼裝。按照設(shè)計(jì)標(biāo)高檢查并調(diào)整立桿及梁底水平鋼管后，掛中線進(jìn)行檢查，校核各梁模中心位置是木外側(cè)用豎向鋼管加固，間距500mm。整個(gè)大梁還需用φ12~φ16＠500對(duì)拉螺栓雙向加固，并加設(shè)鋼管斜撐與架子連系牢固。對(duì)拉螺栓安2)在主、次梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)模上留缺口，并增設(shè)方木背楞，次梁的側(cè)模和底4)梁模板除需隱蔽處梁角不做倒圓，其余各處梁角均用裝飾線條做倒圓。木線條固梁底模拼裝時(shí)，只允許有橫向接縫，不允許出現(xiàn)縱向接梁側(cè)模形狀制作坡度尺來(lái)控制梁側(cè)模制作質(zhì)量。梁側(cè)5)異形梁加固采用加墊木頭楔子找平，大頭楔子上鉆Ф14孔，斜度同框架梁斜面斜度1．模板支撐部分一般按沿框架梁縱向立桿間距小，橫向立桿間距較大的原則搭設(shè)。135MW以下機(jī)組縱向立桿間距一般為500～600mm，橫向800mm；200M模板支架立桿應(yīng)按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安算，并按照計(jì)算結(jié)果對(duì)立桿間距進(jìn)行調(diào)整。按立A—鋼管截面面積(mm)λ=L/i(L—橫桿步距；i—回轉(zhuǎn)半徑；i=√d2+d12）/4）表5.4.4荷載類(lèi)別、編號(hào)、分類(lèi)取值及荷載組合表(KN/m3)項(xiàng)目計(jì)算承載能驗(yàn)算剛模板結(jié)構(gòu)自重恒載①0.60平板的模板及支架①+②新澆砼自重恒載②鋼筋自重恒載③1.5（1.1）施工人員及施工設(shè)備荷載活載④2.5梁底模板及支架①+②+③(KN/m3)項(xiàng)目計(jì)算承載能驗(yàn)算剛振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載活載⑤2.0（4.0）新澆筑砼對(duì)模板側(cè)面壓力恒載⑥2V1/2CH）柱、墻側(cè)模⑥+⑦⑥傾倒砼產(chǎn)生的荷載活載⑦2注：1。鋼筋自重分類(lèi)取值括號(hào)外數(shù)字為框架梁取值括號(hào)內(nèi)數(shù)字為樓板取值。其余括號(hào)外數(shù)字為水平面模板取值括號(hào)內(nèi)數(shù)字為垂直面模板取值。2.墻柱模板驗(yàn)算、梁板模板驗(yàn)算其驗(yàn)算方法可參考〈〈建筑施工手冊(cè)〉〉相關(guān)內(nèi)容?；蚣苁┕ね戤叄０宀鸪蠓娇蛇M(jìn)行中間夾層5.5.1為保證預(yù)埋件、預(yù)留洞的安裝精度，洞一覽表，并注明編號(hào)規(guī)格荷載級(jí)別數(shù)量以及埋設(shè)位置（尺寸和標(biāo)高認(rèn)真進(jìn)行核對(duì)無(wú)根據(jù)施工圖在模板上彈出鐵件（埋管、螺栓、洞口）中心線→用紅漆標(biāo)出預(yù)埋件外根據(jù)預(yù)埋件一覽表，在模板上用紅漆標(biāo)出預(yù)埋件要逐個(gè)清點(diǎn)，仔細(xì)對(duì)照表格檢查以防安錯(cuò)遺漏，并確定預(yù)埋件位置后，應(yīng)先將預(yù)埋件的錨筋固定在預(yù)埋件錨板上平點(diǎn)焊，豎向鋼管間互相連成高、位置出現(xiàn)誤差，砼澆筑前還要在預(yù)埋件錨板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑念A(yù)埋螺栓套管的安裝布置圖，將全部螺栓套管分解成若干組。各組預(yù)埋螺栓應(yīng)根據(jù)主軸線進(jìn)行安裝，避免誤差積累，應(yīng)根據(jù)所繪制的安裝圖按順序編號(hào)安裝，并派專(zhuān)人負(fù)準(zhǔn)確將鋼板用M12螺栓固定在側(cè)模上。非對(duì)拉螺栓套管一般為廠家提供成品，套管內(nèi)部自帶螺栓，套管和套管內(nèi)螺栓下部為直徑與所要固定的套管內(nèi)螺栓直徑相同。根據(jù)在水平槽鋼上彈出的中心控制線固定該鋼板，螺栓。當(dāng)螺栓套管的位置校正無(wú)誤后，先用臨時(shí)牢。每組螺栓套管通過(guò)L50×5角鋼與梁側(cè)模板連接牢固，間距1500mm。高10mm厚的鋼板，水平槽鋼與鋼板相對(duì)應(yīng)的四個(gè)方向上加焊20×20×10mm的扁鐵，以便于螺栓自由旋轉(zhuǎn)。微調(diào)螺栓，調(diào)整預(yù)埋螺栓套管的平面位置及垂直度，用吊線墜的方法檢查預(yù)埋螺栓套管的格后，將微調(diào)螺栓焊牢，保證預(yù)埋螺栓套管的平套管固定架的豎向槽鋼上增加一組L50×5角鋼的斜撐，使其具備一定的剛度。要求后，先用臨時(shí)腳手架將錨固板固定牢固，然后焊進(jìn)行鋼筋綁扎，在綁扎鋼筋的過(guò)程中，注意保護(hù)錨固板及面有一定的保護(hù)措施，梁柱鋼筋綁扎完畢，須對(duì)錨固板的a）錨固板的加固通過(guò)在梁底模上安裝200×200×10mm鋼板，用4Ф16螺栓（兩端套絲）將埋件固定牢固，并在模板與螺帽之間加墊b）錨固板的支撐系統(tǒng)豎向采用[14b槽鋼與200×200×10mm鋼板焊接牢固，根據(jù)錨的槽鋼上開(kāi)兩個(gè)圓孔，圓孔的大小同螺栓的直徑。并在與c）當(dāng)錨固板的平面位置符合要求后，在頂部水平槽鋼上焊豎向Ф48短鋼管，用以控性。由于錨固板的大小、形狀及埋設(shè)方式有所不同，螺栓安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牡啬_螺栓布置圖，將全部螺栓分解成若干螺栓組（各螺栓組必須有牢固的連接）并繪制成圖，標(biāo)明寸，以及基礎(chǔ)縱橫軸線之間的相對(duì)位置，以供考慮使用。對(duì)于同型號(hào)同直徑同長(zhǎng)度的地腳螺栓應(yīng)度。各螺栓組安裝完畢，檢查相互之間的尺寸關(guān)系，以據(jù)軸線尺寸及安裝圖安置螺栓固定架，并用螺栓固定架按標(biāo)高、尺寸進(jìn)行安裝。螺栓固定架做法可參照先根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用15mm厚的膠合板拼成易裝拆式的自制木盒塞體，塞體要稍有一定坡度，并且塞體截面尺寸不得小于預(yù)留洞的截面尺寸，根塞體就位，并檢查無(wú)誤后，上部用鋼管固定，并與腳手架或鉛絲從三個(gè)方向?qū)⑺潭ㄓ阡摻罹W(wǎng)片上。砼澆筑初凝后輕1.有計(jì)劃組織砂、石、水泥及砼外加劑的進(jìn)廠、儲(chǔ)存和材料復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可2.水泥宜采用礦渣硅酸鹽水泥，并通過(guò)在砼中摻加緩凝型外加劑以延長(zhǎng)砼的初凝時(shí)3.在砼澆筑之前，必須對(duì)工人進(jìn)行砼澆筑技術(shù)交底，使工人目標(biāo)明確、操作有效，4.在四周鋼管腳手架上標(biāo)出板面的+500mm標(biāo)高線，并拉出控制線，作為砼澆筑的標(biāo)350MW以下機(jī)組施工縫留設(shè)在符合設(shè)計(jì)的前提下一般宜為底板與框架柱相交處留一道2.現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)砼輸送管道時(shí)，配管應(yīng)簡(jiǎn)捷，盡量少用彎頭，管道在垂直方向布置時(shí)，應(yīng)用支架固定在已達(dá)到承載力的結(jié)構(gòu)層上，但固定件件外表。泵管不得直接支設(shè)在未澆筑的模板或鋼筋上，而應(yīng)布設(shè)泵返回重新澆筑縱梁。按照此澆筑方式一直向(Ⅴ)軸4.在澆筑砼過(guò)程中，對(duì)特殊部位（如地腳螺栓、預(yù)埋件、預(yù)留洞口、預(yù)埋溫敏元件及構(gòu)件木線條處）的砼振搗應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止因振的模板而發(fā)生移位。必要時(shí)可先解開(kāi)該部位的幾根鋼筋5.6.4砼試塊的留設(shè)：砼試塊的取樣在砼的砼終凝后，在砼的表面覆蓋一層薄膜和兩層草墊（或棉被設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)混凝土保溫及養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤(rùn)。砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，且1.由于汽機(jī)基座屬于大體積砼，必須按規(guī)定進(jìn)行測(cè)溫，以掌握其溫度變化，并采取2.根據(jù)測(cè)溫記錄繪制有代表性點(diǎn)位的溫升何一點(diǎn)的內(nèi)部溫度與表面溫度之差超過(guò)25℃均應(yīng)及時(shí)報(bào)告給主管領(lǐng)導(dǎo)，以便采取相應(yīng)措汽機(jī)基座二次灌漿料通常采用HSGM高強(qiáng)無(wú)收縮新型灌漿料等，以下就灌漿料施工要工序施工。為保證二次灌漿與基層結(jié)合好，對(duì)所面的油污和浮漿，必要時(shí)還應(yīng)對(duì)砼的表面進(jìn)行鑿根據(jù)圖紙要求在表面預(yù)留插筋，并按施工圖紙及有關(guān)3)熟悉施工圖紙，明確灌漿材料的種類(lèi)和6)在二次灌漿過(guò)程中必須有工程技術(shù)人員在2)采用手電鉆式攪拌器，攪拌時(shí)將水及灌漿料按照配合比倒入桶內(nèi)一起攪拌，攪拌時(shí)應(yīng)上下左右移動(dòng)攪拌器，以使桶底和桶壁粘附的漿4)灌漿時(shí)對(duì)于平面部位應(yīng)始終由一邊灌注，直到另一邊溢出時(shí)為止。灌漿開(kāi)始后，5)灌注螺栓孔時(shí)應(yīng)用專(zhuān)用的錐形筒，并在錐形筒的小口處與膠管連接，直接送到螺7)每一個(gè)獨(dú)立的灌漿部位作業(yè)時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，終凝前完成對(duì)暴露在空氣中灌漿層表表6HSGM灌漿料主要技術(shù)性能指標(biāo)型號(hào)豎向膨脹率‰抗壓強(qiáng)度MPa流動(dòng)度mm鋼筋粘接強(qiáng)度MPa最低施工溫度螺紋鋼HSGM-D≥0.2030-5040-5565-85>6.0>13.0-10HSGM-C≥0.2022-2738-4555-65>13.00本工法使用的主要機(jī)具設(shè)備有：砼攪拌運(yùn)輸車(chē)8.2.2加強(qiáng)對(duì)職工的安全生產(chǎn)教育，提高職工