CF-62高強鋼球罐現(xiàn)場組焊施工工法

CF-62高強鋼球罐現(xiàn)場組焊施工工法這樣對可焊性好的高強度鋼要求更為突出，由于球形容器焊縫集中，焊道相對過多特點，加之制造與組焊產(chǎn)生的多種應力，且現(xiàn)場為室外作業(yè)，環(huán)境條件變化大等，致使焊接裂紋問題在球形容器現(xiàn)場組焊中甚為突出。鋼的強度越高，焊接的裂紋敏感性越強，焊接接頭韌性敏容器的組焊工藝和施工工法有別于16MnR、15MnR等低合金鋼大型容器的公司***建設公司先后于88年1月和89年10月在萍鄉(xiāng)和天津完成了200m3和400m3三臺CF-62鋼球罐組焊施工，并經(jīng)投產(chǎn)使用后一年、二年、三年的數(shù)次開罐檢查，符合有關標準規(guī)范要求，無超標缺陷，證明組焊工藝是正確的，國產(chǎn)CF-62高強鋼組焊工藝于91年獲化避免了焊前予熱及焊后整體消應熱處理工藝簡化了勞動強度，節(jié)省了能源、為我國高強鋼大本工法球罐組焊采用散裝法安裝、組對，全位置焊接，焊縫無損檢測結(jié)束后，進行壓力6、組對用的臨時焊接件工裝卡具應盡量用同材質(zhì)或含折疊和夾渣等缺陷，球殼板不得有分層、對于板殼表面的銹蝕、運輸局部磨損、坡口氣割凹(4)兩條對角線應在同一平面上，用兩直線對角測量時，兩塊，極板不少于一塊，并對球殼板之坡中周邊100mm內(nèi)進行超聲波探傷，標準按ZBJ74003其中地腳螺栓分予留孔和予埋兩種，前者孔中心和基礎中心間距允差為±8mm，后者栓中心和基礎中心園間距允差±2mm，基礎外觀檢查，不得有裂紋、(2)當制造廠對支柱與球殼板分件供貨時，應在平臺上做一柱分段時為上段長，單位mm，整段時為全段長)支柱直線度允差不大于L/1000(L支柱全段為防止產(chǎn)生微裂、減小組對應力和防止應力集中源之產(chǎn)生組裝中應盡量減少角變形、嚴赤道帶組對點焊-→立中心柱-→下溫帶及下環(huán)縫組對點焊-→上溫帶及上環(huán)境組裝點焊(3)各帶板點焊前均應進行調(diào)整，要求球殼兩極間凈距與球(4)球殼組對不得用機械方法強力組對、對口間隙按施工圖a、組裝前每塊球瓣應預先標出中心位置，劃出內(nèi)外中心線，然后焊上定位塊。定位塊b、在基礎內(nèi)部的平臺上找出中心，放出赤道帶板標準確尺寸投影位置，并在各個支柱后灌漿，定距板的不平度不大于±1mm，灌漿后地腳螺栓徑向偏差小于2mm，周向偏差小于先將找出中心線的柱子與赤道帶板放在平臺上組對好，使其不直度小于2mm，然后在柱子接口處進行點焊，共三點，每點長度20mm然后分別將其吊上基礎，并連接柱子間拉桿吊線檢查柱子、板片確已垂直，位置準確后把緊地腳螺栓，接著將其它幾塊板吊入，上好卡對全部帶板進行調(diào)整，使上環(huán)口水平度偏差小于±2mm，橢圓度小于10mm，進行點焊，在中心柱的適當高度兩處或三、四處(視球的大小而定)分別焊Φ500mm、δ20mm的圓鋼盤，然后對下溫帶板進行調(diào)整，并點焊縱縫，最后點焊方法同下溫帶,將上溫帶板片下部與赤道帶連接,上部用拉桿中各帶板調(diào)整、點焊結(jié)束后，拆除中心柱，其CF鋼為焊接裂紋敏感性低的高強鋼，所以要求進行抗裂性試驗。斜Y、直Y、窗形拘束(1)斜Y型坡口焊接裂紋試驗：方法接國家標準GB4(3)窗形拘束裂紋試驗：按GB12337-90附錄B(參考件)進行，依實際施工條件，與球器焊接工藝評定)規(guī)定進行依現(xiàn)場施焊位置進行評定。平加仰、橫焊位、立焊位、經(jīng)無損檢焊接位置平焊立焊橫焊仰焊焊條直徑?3.2?4?3.2?4?3.2?4?3.2?4120-170-21090－120130-120-170-21090－120120－160電壓(V)26－3028－3224－2826－3024－2826－3024－2625－26焊速（cm/分）8－1410－184－84－812－188－165－105－10線能量(KJ/CM)21－4516－3222－4617－3819－2517－44于焊工培訓時要進行CF鋼性能，施焊要點應進行焊工技能考試工藝試板進行評定，以取得工藝數(shù)據(jù)指導超過四小時，超過后應重新進行烘干。重復干量(H)進行測定、測定按GB3965-83(電焊條熔敷金屬中擴散氫測定方法)中甘油法進行，要焊接工藝和對焊工的要求應與球殼焊接相應；其予熱應在定位焊和工卡具焊接處至少150mm范圍內(nèi)進行予熱；定位焊引弧和熄弧點應放在工卡具焊道上，嚴禁在非施焊位置引弧和熄弧，卡具拆除不得損傷球殼板、切除后應打磨平滑工藝評定所確定的溫度即90℃進行，如：板厚大于32mm和拘束度高的部位如人孔、接管等(3)碳弧氣創(chuàng)進行清根，然后進行打磨修整創(chuàng)槽、磨除滲碳清根后，坡口形狀、寬窄應一致，并進施焊順序先縱焊縫后環(huán)焊縫，在外部所有焊縫全部完成后，在內(nèi)部清根著色探傷檢查合赤道間隔縱縫→下溫帶間隔縱縫→上溫帶間隔縱縫→上下極板縱縫→赤道帶剩余縱縫→要求致，縱焊縫底層要求分段倒退焊，環(huán)焊縫以多人的連接焊縫應進行修磨，使其平緩過渡。以減少組焊應力，角焊縫應有圓滑過渡至母材的幾球殼板表面和焊縫表面的缺陷及工卡具焊跡必須用砂輪修磨，3:1。修磨后的球殼實際厚度不得小于計算厚度加腐蝕裕量。磨除深度應小于玩賞殼名義厚坡口表面缺陷應在滲探合格后進行。焊補后應磨平，使一道凸起的回火焊道，回火焊道焊完后，應磨去回火焊道多余的焊縫金屬，使其與主體焊縫(3)對焊縫內(nèi)部缺陷返修焊補時，清除的缺陷深度不得超過球殼板厚度的2/3。若清除到球殼板厚度的2/3處還殘留缺陷時，應在該狀態(tài)下焊補，然后在其背面再次清除缺(4)焊縫同一部位的焊補次數(shù)不宜超過兩次，如超過兩次，焊工施焊單位檢查人員在諸多施焊焊工中指定；各施焊位置應各做一塊產(chǎn)品焊接試板。一般應進行一系列檢測監(jiān)督。本球罐的檢測方法，同一般三類壓力容器檢測方法，但在具體要求進行。外觀檢測其各部尺寸均應符合要求。檢測項目及控制1234環(huán)口允差(?max-?main)5123456789+2不得有咬邊，否則從事球罐無損探傷人員。必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐、壓力容器無損檢測人員技術等(1)全部球殼板的20％及零部件100％進行超探，標準前者按ZB74鋼板超聲波探傷)進行，Ⅲ級合格，后者按JB3963-85(4)對球罐對接焊縫內(nèi)外表面、補強圈及支柱角焊縫外表面、(6)球罐對接焊縫于試壓之前100％按G強化公司質(zhì)保體系運行，認真執(zhí)行公司(廠)質(zhì)保手冊及專業(yè)管理制度的各項規(guī)定，班組設檢查員(兼)。按(三檢一評)規(guī)定進行。于每臺球罐施球罐的組裝和焊接工藝乃至全部施工進程中，嚴格按公司(廠)頒發(fā)的《壓力容器質(zhì)量保證手冊》進行。組焊全過程應遵守公司(廠)頒發(fā)的《一、二、三類（含球罐）組焊質(zhì)保體系球罐安裝完畢后，應按圖樣規(guī)定進行壓力試驗和氣密性試驗，壓力試驗時必須在球罐的頂部和底部各設置一個量程相同并經(jīng)過計量檢定合格的壓力表。表的量程為試驗壓力的2倍如設計規(guī)定進行時應在水壓試驗合格后進行試驗壓力為設計壓力的1.05倍。具體按板片復驗基礎準備二次灌漿板片復驗基礎準備二次灌漿赤道板組對支柱組焊下溫帶組對赤道外部間隔縱縫焊接下溫帶外部間隔縱縫焊接外上、下極板縱縫焊接上溫帶外部間隔縱縫焊接上環(huán)縫焊外上溫帶剩余縱逢焊接上、下極板環(huán)縫下環(huán)縫焊內(nèi)清根著色內(nèi)極板縱縫內(nèi)上下縫內(nèi)上溫帶縱縫焊工培訓施工準備工藝評定方案編制赤道板組對支柱組焊下溫帶組對赤道外部間隔縱縫焊接下溫帶外部間隔縱縫焊接外上、下極板縱縫焊接上溫帶外部間隔縱縫焊接上環(huán)縫焊外上溫帶剩余縱逢焊接上、下極板環(huán)縫下環(huán)縫焊內(nèi)清根著色內(nèi)極板縱縫內(nèi)上下縫內(nèi)上溫帶縱縫焊工培訓施工準備工藝評定方案編制上溫帶組對極板組焊外赤道剩余縱縫外下溫帶剩余縱縫內(nèi)赤道縱縫內(nèi)下溫帶縱縫球形儲罐)有關規(guī)定的技術文件整理交建設單位，其中一份安裝組焊單位保存，建設單位需球罐施工全過程應按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，主動接受當?shù)貏趧影踩O(jiān)施工組織以施工隊下轄專業(yè)施工班組，如焊工班、鉚工班、起重班及材料組、防腐保溫勞動力安排依據(jù)施工工序-順序分別于不同時間提前1-2日就位，進行工序施工前的準序號項目16MnRWCF-62WEL-TEN62CF1設計壓力30(2.9Mpa)30(2.9Mpa)30(2.9Mpa)2直徑Φ9200920092003壁厚4預熱0.5萬元不要或≤60℃(0.2萬元)不要或≤