工藝管道基礎知識匯編

工藝管道基礎嬲匯編

目錄

編者按..........................................................................2

1.內容構架圖..................................................................3

2.管子........................................................................4

2.1.前述.....................................................................4

2.2.金屬管材................................................................4

2.2.1.無縫鋼管............................................................4

2.2.2.鋼管卷板管..........................................................6

2.2.3.有色金屬管。.......................................................8

2.2.4.合金鋼管。.........................................................9

2.2.5.鑄鐵管。..........................................................9

2.2.6.金屬線材：.........................................................9

3.管件..........................................................................9

3.1.常用分類.................................................................9

3.2.按用途分................................................................10

3.3.按連接分...............................................................10

3.4.按材料分...............................................................10

3.5.相關技術標準...........................................................11

3.5.1.現(xiàn)行國家標準........................................................11

3.5.2.行業(yè)標準............................................................13

3.5.3.美國管件標準........................................................14

3.5.4.管道標準大全........................................................14

3.5.5.防火、衛(wèi)生及環(huán)保類.................................................15

3.5.6.管道連接結構類......................................................15

3.5.7.工程設計標準........................................................16

3.6.彎頭...................................................................18

3.6.1,瑪鋼彎頭...........................................................18

3.6.2.壓制彎頭..........................................................19

3.6.3.沖壓焊接彎頭......................................................19

3.6.4.焊接彎頭...........................................................19

第1頁共31頁

3.6.5.高壓彎頭............................................................19

3.7.三通....................................................................20

3.7.1.瑪鋼三通............................................................20

3.7.2.鋼制三通............................................................20

3.7.3.高壓三通............................................................20

3.8.異徑管.................................................................21

3.8.1.瑪鋼異徑管.........................................................21

3.8.2.鋼制異徑管........................................................21

3.9.其他管件................................................................22

3.9.1,封頭..............................................................22

3.9.2.凸臺..............................................................22

3.9.3.盲板.............................................................22

3.10.法蘭、墊片及螺栓.......................................................23

3.10.1.前述..............................................................23

3.10.2.平焊法蘭...........................................................23

3.10.3.對焊法蘭...........................................................24

3.10.4.松套鋼制管法蘭....................................................26

3.10.5.螺紋法蘭...........................................................26

3.10.6.法蘭蓋............................................................28

3.11.法蘭墊片...............................................................28

3.11.1.前述..............................................................28

3.11.2.橡膠石棉墊.........................................................28

3.11.3.橡膠墊............................................................28

3.11.4.纏繞式墊片.........................................................28

3.11.5.齒形墊............................................................29

3.11.6.金屬墊圈...........................................................29

3.12.法蘭用螺栓.............................................................30

3.12.1.單頭螺栓...........................................................30

3.12.2.雙頭螺栓...........................................................30

3.12.3.螺母..............................................................31

編者按

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一張圖就能真正明白工藝管道知識！5種管子，4類管件，法蘭、墊片及螺

栓，其實，就是這么簡單！

1.內容構架圖

焊接鋼管

碳素無縫鋼管

無縫鋼管不銹耐酸無縫鋼管

高壓無縫i障

低溫鋼管

管子

直縫卷焊鋼管

鋼板卷板管

嘯?繼^^醴

紫銅管

銅管

黃銅管

鈦蕾

瑪鋼一頭

巨制彎頭

彎頭沖壓庫接彎頭

高壓一頭

瑪鋼三通

三通楙9三通

工藝管道知識T管件卜高壓三通

工瑪鋼導徑管

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盲板

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對一法蘭

法三松套鋼制管法蘭

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橡膠墊

一法蘭、墊片和螺栓里斐片纏繞式墊片

齒形墊

金屬墊圈

—

法蘭序?栓,頭臉

中的

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2.管子

2.1.前述

管子分類方法很多，按材質分類可分為金屬管、非金屬管和鋼襯非金屬復

合管。

非金屬管主要有橡膠管、塑料管、石棉水泥管、石墨管、玻璃鋼管等，非

金屬管的使用同金屬管相比所占比例較小，而金屬管在大多數(shù)石油化工裝置中

要占到全部工藝管道安裝工程的百分之八十五以上。

今天，給大家重點介紹金屬管材。

2.2.金屬管材

金屬管材主要是以各種鋼管為主，包括無縫鋼管、焊接鋼管、合金鋼管

等，下面一起來了解一下這些鋼管是這樣的吧。

2.2.1.無縫鋼管

2.2.1.1.前述

無縫鋼管，是工業(yè)管道中用量最大，品種規(guī)格最多的管材。

①除一般無縫鋼管外，還有專用無縫鋼管，主要有鍋爐用無縫鋼管、鍋爐

用高壓無縫鋼管、地質鉆探用無縫鋼管、石油裂化用鋼管和不銹耐酸無縫鋼管

等。

②鍋爐用高壓無縫鋼管是用優(yōu)質碳素鋼和合金鋼制造，質量比一般鍋爐用

無縫鋼管好，可以耐高壓和超高壓，用于制造鍋爐設備與高壓超高壓管道，用

來輸送高溫、高壓汽、水等介質或高溫高壓含氫介質。

③地質鉆探用無縫鋼管用專用鋼種D240、D250、D255...D295制造。

④石油裂化用無縫鋼管一般用合金結構鋼制造。

⑤不銹耐酸鋼無縫鋼管是用合金結構鋼制造，它主要用于化工、石油和機

械用管道的防腐蝕部位，用于輸送強腐蝕性介質、低溫或高溫介質以及純度要

求很高的其他介質。

基本上分為：

流體輸送用無縫鋼管和帶有專用性的無縫鋼管兩大類。前者是工藝管道常

用的鋼管，后者如鍋爐專用鋼管、裂化爐管和熱交換器用鋼管等。

按材質可分為:

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碳素無縫鋼管、銘但無縫鋼管和不銹、耐酸無縫鋼管。

按公稱壓力可分為：

低壓(OWl.OMPa)、中壓(1.0~10MPa、高壓(NlOMPa)三類。

工藝管道常用的是流體輸送用無縫鋼管

分類：

2.2.1.2.碳素無縫鋼管

常用的制造材質為10號、20號、16Mn鋼。

其規(guī)格范圍為：熱軋外徑@32~630mm,冷拔外徑66~200mm,單根管長

度4~12m,容許操作溫度為-40~450℃。

廣泛用于輸送各種對鋼無腐蝕性的介質，如輸送蒸汽、氧氣、壓縮空氣、

油品和油氣等。

2.2.1.3.低合金鋼無縫鋼官

系指含一定比例合金元素的合金鋼管。

通常分為兩種：

一種是含有鋅元素的低合金鋼管，稱為普通低合金鋼管，如16Mn>15MnV

等；另一種是含有銘、銅等元素的低合金鋼管，稱銘鑰鋼管。

常用的有12CrMo、15CrMo>12Cr2Mo.lCr5Mo等，其規(guī)格范圍為外徑小

10-d>273mm,單根管長度4~12m,銘鋁鋼管適用溫度范圍為-40~550℃。

低合金無縫鋼管，多用于輸送各種溫度較高的油品、油氣和腐蝕性不強的

鹽水、低濃度有機酸等。

2.2.1.4.不銹耐酸無縫鋼管

根據(jù)銘、銀、鈦各種金屬的不同含量，品種很多，有Crl3、

00Crl7Nil4Mo2>lCrl8Nil2Mo2Ti^(Crl8Ni9Ti等。

這些鋼號中用量最多的是lCrl8Ni9Ti,在施工圖上常用簡化材質代號18-8

來表示，適用溫度范圍為-196~700℃。

在化工生產中用來輸送各種腐蝕性較強的介質，如硝酸、醋酸和尿素等。

2.2.1.5.高壓無縫鋼管

其制造材質與上述無縫鋼管基本相同，只是管壁比中低壓無縫鋼管厚，最

厚的管壁達40mm?

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如化肥設備用高壓無縫鋼管規(guī)格為“14X4(mm)~273X40(mm),單根管長

度4~12m,適用壓力范圍10~32MPa,工作溫度-40~400℃。

在石油化工裝置中用以上高壓無縫鋼管輸送原料氣、氫氮氣、合成氣、水

蒸氣、高壓冷凝水等介質。

2.2.1.6.低溫鋼官

在引進工程項目的冷區(qū)用量較多，其材料牌號為STPL-39、STPL-46,工作

溫度可達-105℃。

低溫鋼管分為無縫鋼管和有縫鋼管兩種，無縫低溫鋼管公稱直徑為

15~400mm,壁厚同碳鋼管；有縫低溫鋼管公稱直徑為400~1100mm,壁厚為

6~10mm,單根管標準長度6m。

適用于輸送各種無腐蝕性低溫介質管道，目前國內還沒有批量生產與這種

標準相應的鋼管。

2.2.2.鋼管卷板管

2.2.2.1.前述

焊接鋼管，也稱有縫鋼管，一般由鋼板或鋼帶卷焊而成。

焊接鋼管分為黑鐵管和鍍鋅管(白鐵管)。按焊縫的形狀可分為直縫鋼管、螺

旋縫鋼管和雙層卷焊鋼管；按其用途不同又可分為水、煤氣輸送鋼管；按壁厚

分薄壁管和加厚管等。

①直縫電焊鋼管主要用于輸送水、暖氣和煤氣等低壓流體和制作結構零件

等。

②螺旋縫鋼管。單面螺旋縫焊管用于輸送水等一般用途，雙面螺旋焊管用

于輸送石油和天然氣等特殊用途。

按管材的表面處理形式：

分為鍍鋅和不鍍鋅兩種。表面鍍鋅的發(fā)白色，又稱為白鐵管或鍍鋅鋼管；

表面不鍍鋅的即普通焊接鋼管，也稱為黑鐵管。

鍍鋅焊接鋼管，常用于輸送介質要求比較潔凈的管道，如生活用水、凈化

空氣、儀表空氣等；不鍍鋅的焊接鋼管，可用于輸送蒸汽、煤氣、壓縮空氣和

冷凝水等。

根據(jù)用戶要求，焊接鋼管在出廠時可分兩種：

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一種是管端帶螺紋的，另一種是管端不帶螺紋的。管端帶螺紋的焊接鋼

管，每根管材長度為4~9m,不帶螺紋的焊接鋼管，每根管材長度為4~12m。

焊接鋼管按管壁厚度不同：

分為薄壁鋼管、加厚鋼管和普通鋼管。工藝管道上用量最多的是普通鋼

管，其試驗壓力為2.0MPa。加厚鋼管的試驗壓力為3.0MPa。

焊接鋼管的聯(lián)接方法較多：

有螺紋聯(lián)接、法蘭聯(lián)接和焊接。法蘭聯(lián)接中又分螺紋法蘭聯(lián)接和焊接法蘭

聯(lián)接，焊接方法中又分為氣焊和電弧焊。

常用焊接鋼管的規(guī)格范圍：為公稱直徑6~150mm

鋼板卷板管，是由鋼板卷制焊接而成，分為直縫卷焊鋼管和螺旋縫卷焊鋼

管兩種。

2.2.2.2.直縫卷焊鋼管：

多數(shù)在施工現(xiàn)場制造或委托加工廠制造，專業(yè)鋼管廠不生產。

鋼板材料有Q235A、10號、20號、16Mn、20g等，其規(guī)格范圍為公稱直

徑200~3000mm,最大的有4000mm,壁厚一般為4~16mm。

公稱直徑200~900mm的單根管長度為6.4m；公稱直徑1000~3000mm的為

4.8m。

適用工作溫度：Q235A為-15~300℃,10號、20號、16Mn、20g為-

40~450℃,均適用于低壓范圍。

2.2.2.3.螺旋縫卷焊鋼管:

由鋼管制造廠生產，材質有

Q235A,16Mno

其規(guī)格范圍為公稱直徑200~700mm,壁厚7~10mm,單根管長度8~18m。

適用工作溫度：Q235A為-15~300℃,16Mn為-40~450℃,操作壓力：

Q235A為2.5MPa,16Mn為4MPa。

直縫卷焊鋼管和螺旋縫卷焊鋼管，多用于輸送常溫低壓腐蝕性不強的介

質，如低壓蒸汽、地下循環(huán)水、煤氣和油氣等。螺旋縫卷焊鋼管單根管較長，

特別適用于長距離輸送管道。

根據(jù)工程所需，還有直縫不銹鋼板卷焊管，都是在施工現(xiàn)場卷制，制造廠

不生產。所用材質多為lCrl8Ni9Ti鋼板。其規(guī)格范圍公稱直徑為

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200~1000mm,公稱直徑200~400mm的壁厚為4mm,公稱直徑700~1000mm

的壁厚為6~8mm,單根管長度為4.5m。適用溫度和輸送的介質范圍同低壓不

銹鋼管。

2.2.3.有色金屬管。

2.2.3.1.前述

①鉛及鉛合金管。鉛管其耐蝕性能強。鉛管不宜在壓力下使用。鉛管的機

械性能不高，但重量很重，是金屬管材中最重的一種。

②銅及銅合金。銅管的導熱性能良好，適用工作溫度在250c以下，多用

于制造換熱器、壓縮機輸油管、低溫管道、自控儀表以及保溫拌熱管和氧氣管

道等。

③鋁及鋁合金管。鋁管的特點是重量輕，不生銹，但機械強度較差，不能

承受較高的壓力，用于輸送濃硝酸、醋酸、脂肪酸、過氧化氫等液體及硫化

氫、二氧化碳氣體。它不耐堿及含氯離子的化合物，如鹽水和鹽酸等介質。

④鈦及鈦合金管。鈦管具有重量輕、強度高、耐腐性強和耐低溫等特點，

常被用于其他管材無法勝任的工藝部位。

2.2.3.2.銅管

銅管分紫銅管和黃銅管兩種：

制造紫銅管所用的材料牌號有T2、T3、T4和TUP等，含銅量較高，占

99.7%以上；

黃銅管的制造材料牌號有H62,H68等，都是鋅和銅的合金，如H62黃銅

管，其材料成份銅為60.5%~63.5%,鋅為39.6%,其他雜質小于0.5%。

銅管的制造方法分為拉制和擠制兩種：

拉制銅管外徑為63~6200mm,擠制銅管外徑為632~6280mm,壁厚

1.5~5mm；

銅板卷焊銅管的規(guī)格范圍為外徑4)155~6505mm,供貨方式有單根的和成

盤的兩種。

銅管的適用工作溫度在250c以下，多用于油管道、保溫伴管和空分氧氣

管道。

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2.2.3.3.鈦管

鈦管是近年來新出現(xiàn)的一種管材，由于它具有重量輕、強度高、耐腐蝕性

強和耐低溫等特點，常被用于其他管材無法勝任的工藝部位。

鈦管是用TAI、TA2工業(yè)純鈦制造，適用溫度范圍為-140~250℃,當溫度超

過250℃時，其機械性能下降。

常用鈦管的規(guī)格范圍為公稱直徑20~400mm。適用于低中壓，低壓管壁厚

2.8~12.7mm,中壓管壁厚3.7~21.4mm.

鈦管雖然具有很多優(yōu)點，但因價格昂貴，焊接難度較大，尚未被廣泛采

用。

2.2.4.合金鋼管。

合金鋼管用于各種加熱爐工程，鍋爐耐熱管道及過熱器管道等。合金鋼具

有高強度性，在同等條件下采用合金鋼管可達到節(jié)省鋼材的目的。但合金鋼管

的焊接都有特殊的工藝要求，焊后要對焊口部位采取熱處理。

2.2.5.鑄鐵管。

鑄鐵管的連接形式分為承插式和法蘭式兩種。

2.2.6.金屬線材：

金屬線材主要指普低碳鋼熱軋圓盤條，從品種上來說還有電焊盤條、優(yōu)質

盤條等。

不同的金屬管材，生產工藝和用途也不一樣，也各有各的特點和優(yōu)勢，但

總的來說，鋼管的剛性是基本特性。

3.管件

3.1.常用分類

管件(Pipefitting)是管道系統(tǒng)中起連接、控制、變向、分流、密封、支撐等

作用的零部件的統(tǒng)稱。

在管系中改變走向、標高或改變管徑以及由主管上引出支管等均需用管

件。由于管系形狀各異、簡繁不等，因此，管件的種類較多。

常用的管件有彎頭、三通、異徑管、管接頭、管帽等。

管件的種類很多，這里根據(jù)用途、連接、材料、加工方式分類。

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3.2.按用途分

1、用于管子互相連接的管件有：法蘭、活接、管箍、夾箍、卡套、喉箍等

2、改變管子方向的管件：彎頭、彎管

3、改變管子管徑的管件：變徑（異徑管）、異徑彎頭、支管臺、補強管

4、增加管路分支的管件：三通、四通

5、用于管路密封的管件：墊片、生料帶、線麻，法蘭盲板，管堵，盲板、

封頭、焊接堵頭

6、用于管路固定的管件：卡環(huán)、拖鉤、吊環(huán)、支架、托架、管卡等

3.3.按連接分

1、焊接管件

2、螺紋管件

3、卡套管件

4、卡箍管件

5、承插管件

6、粘接管件

7、熱熔管件

8、曲彈雙熔管件

9、膠圈連接式管件

3.4.按材料分

1、鑄鋼管件

焊接彎頭

焊接彎頭

2、鑄鐵管件

3、不銹鋼管件

4、塑料管件

5、PVC管件

6、橡膠管件

7、石墨管件

8、鍛鋼管件

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9、PPR管件

10,合金管件

11、PE管件

12、ABS管件

3.5.相關技術標準

關鍵標準包括以下分類

3.5.1.現(xiàn)行國家標準

GB/T10752-1995船用鋼管對焊接頭

GB/T12772-1999排水用柔性接口鑄鐵管及管件

GB/T8803-2001注射成型硬質聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙

烯懵-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯庸-苯乙烯-丙烯酸鹽三元共聚物

(ASA)管件熱烘箱試驗方法

GB/T8802-2001熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測定

GB/T18251-2000聚烯燃管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散的測定方

法

GB/T18474-2001交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管材與管件交聯(lián)度的試驗方法

GB/T18475-2001熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級和命名總體使用

(設計)系數(shù)

GB/T18742.3-2002冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第3部分：管件

GB/T18991-2003冷熱水系統(tǒng)用熱塑性塑料管材和管件

GB/T18993.3-2003冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-Q管道系統(tǒng)第3部分：管

件

GB/T18998.3-2003工業(yè)用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統(tǒng)第3部分：管件

GB/T19228.3-2003不銹鋼卡壓式管件用橡膠0形密封圈

GB/T19278-2003熱塑性塑料管材、管件及閥門通用術語及其定義

GB/T19473.3-2004冷熱水用聚丁烯(PB)管道系統(tǒng)第3部分：管件

GB/T12459-2005鋼制對焊無縫管件

GB/T19712-2005塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗沖擊試驗方法

GB15558.2-2005燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分：管件

第11頁共31頁

GB/T13663.2-2005給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分：管件

GB/T19806-2005塑料管材和管件聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗

GB/T19807-2005塑料管材和管件聚乙烯管材和電熔管件組合試件的制備

GB/T19808-2005塑料管材和管件公稱外徑大于或等于90mm的聚乙烯電

熔組件的拉伸剝離試驗

GB/T19809-2005塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件熱熔對

接組件的制備

GB/T19810-2005聚乙烯(PE)管材和管件熱熔對接接頭拉伸強度和破壞形式

的測定

GB/T13401-2005鋼板制對焊管件

GB/T19993-2005冷熱水用熱塑性塑料管道系統(tǒng)管材管件組合系統(tǒng)熱循環(huán)

試驗方法

GB/T5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件

GB/T15819-2006灌溉用聚乙烯(PE)管材由插入式管件引起環(huán)境應力開裂敏

感性的試驗方法和技術要求

GB/T20201-2006灌溉用聚乙烯(PE)壓力管機械連接管件

GB/T20207.2-2006丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)壓力管道系統(tǒng)第2部分：管

件

GB/T20674.2-2006塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設備第2部分：電熔連

接

GB/T20674.1-2006塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設備第1部分：熱熔對

接

GB/T8801-2007硬聚氯乙烯(PVC-U)管件墜落試驗方法

GB/T21300-2007塑料管材和管件不透光性的測定

GB/T21409-2008玻璃設備、管道和管件檢驗、安裝和使用的一般規(guī)則

GB/T21408-2008玻璃設備、管道和管件15mm~150mm口徑管道和管件的

通用性和互換性

GB/T14383-2008鍛制承插焊和螺紋管件

GB/T13295-2008水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件

GB/T6567.3-2008技術制圖管路系統(tǒng)的圖形符號管件

第12頁共31頁

GB/T22051-2008交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管用滑緊卡套冷擴式管件

GB/T6567.5-2008技術制圖管路系統(tǒng)的圖形符號管路、管件和閥門等圖形

符號的軸測圖畫法

GB/T11618.1-2008銅管接頭第1部分：釬焊式管件

GB/T12772-2008排水用柔性接口鑄鐵管、管件及附件

GB/T3420-2008灰口鑄鐵管件

GB/T11618.2-2008銅管接頭第2部分：卡壓式管件

GB/T23241-2009灌溉用塑料管材和管件基本參數(shù)及技術條件

GB/T23682-2009制冷系統(tǒng)和熱泵軟管件、隔震管和膨脹接頭要求、設計

與安裝

GB/T24452-2009建筑物內排污、廢水(高、低溫)用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管

材和管件

GB/T17457-2009球墨鑄鐵管和管件水泥砂漿內襯

GB/T24596-2009球墨鑄鐵管和管件聚氨酯涂層

GB/T24672-2009噴灌用金屬薄壁管及管件

GB/T5135.19-2010自動噴水滅火系統(tǒng)第19部分：塑料管道及管件

GB/T26002-2010燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及管件

GB/T26120-2010低壓不銹鋼螺紋管件

GB/T26081-2010污水用球墨鑄鐵管、管件和附件

GB26255.2-2010燃氣用聚乙烯管道系統(tǒng)的機械管件第2部分：公稱外徑大

于63mm的管材用鋼塑轉換管件

GB26255.1-2010燃氣用聚乙烯管道系統(tǒng)的機械管件第1部分：公稱外徑不

大于63mm的管材用鋼塑轉換管件

GB/T26500-2011氟塑料襯里鋼管、管件通用技術要求

GB/T19228.2-2011不銹鋼卡壓式管件組件第2部分：連接用薄壁不銹鋼管

GB/T19228.1-2011不銹鋼卡壓式管件組件第1部分：卡壓式管件

GB/T27684-2011鈦及鈦合金無縫和焊接管件

GB/T27891-2011碳鋼卡壓式管件

3.5.2.行業(yè)標準

1)《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459—2005

第13頁共31頁

2）《鋼板制對焊管件》GB/T13401—2005

3）《電站鋼制對焊管件》DL/T695—1999

SH3408鋼制對焊無縫管件

SH3409鋼板制對焊管件

SH3410鍛鋼制承插焊管件

HGJ514-87碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件

CJ/T321-2010鋁合金襯塑復合管材與管件

3.5.3.美國管件標準

ASME/ANSIB16.9工廠制造的無縫鋼管制對焊管件

ASME/ANSIB16,ll承插焊和螺紋鍛造管件

ASME/ANSIB16.28鋼制對焊小半徑彎頭和回頭彎

ASMEB16.5管法蘭和法蘭配件

MSSSP-43鍛制不銹鋼對焊管件

MSSSP-83承插焊和螺紋活接頭

MSSSP-97承插焊、螺紋和對焊端的整體加強式管座

ASMEB16.3-1998可鍛鑄鐵螺紋管

3.5.4.管道標準大全

1原勞動部口996]140號文壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定*

2國質檢鍋[2002]235號文壓力容器壓力管道設計單位資格許可和管理規(guī)則

3質技監(jiān)局鍋發(fā)口999]143號文關于加強液化石油氣站安全監(jiān)察與管理的

通知

4質技監(jiān)鍋字[1999]59號關于貫徹《關于加強液化石油氣站安全監(jiān)察與管

理的通知》有關問題的意見

5原勞動部口996]276號文蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程*

6原勞動部口997]74號文熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程*

7原勞動部口993]356號文有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程*

8質技監(jiān)局鍋發(fā)口999]154號文壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程*

9GB4962-1985氫氣使用安全技術規(guī)程

10GB6222-1986工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

第14頁共31頁

11GB11984-1989氯氣安全規(guī)程

12GB13348-1992液體石油產品靜電安全規(guī)程

13SY6186-1996石油天然氣管道安全規(guī)程

14SY5737-1995石油管道輸送安全規(guī)定

15DL/T561-95火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則

16DL/T709-1999壓力鋼管安全檢測技術規(guī)程

3.5.5.防火、衛(wèi)生及環(huán)保類

1GB5O16O-92（1999年局部修訂條文）石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范*

2GB5044-1985職業(yè)接觸性毒物危害程度分級*

3GBJ16-87（2001年局部修訂條文）建筑設計防火規(guī)范

4GBJ73-84潔凈廠房設計規(guī)范

5GB/T3840-1991制定地方大氣污染物排放標準的技術原則和方法

GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準

6GB50058-1992爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范*

GB50084-2001自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范

7GB50183-1993原油和天然氣工程設計防火規(guī)范

8GB50187-1993工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范X

GB50338-2003固定消防炮滅火系統(tǒng)設計規(guī)范

9HG20532-1993化工粉體工程安全衛(wèi)生設計規(guī)定

10HG20571-1995化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定X

11HG20667-1986化工建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定HGJ6X

12HG/T20687-1989化工企業(yè)爆炸和火災危險環(huán)境電力設計規(guī)程HGJ21X

13SH3024-1995石油化工企業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范X

14SH3047-1993石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范[1]

3.5.6.管道連接結構類

1GB/T1415-1992米制錐螺紋

2GB/T7306.1-.2-2000用螺紋密封的管螺紋

3GB/T7307-2001非螺紋密封的管螺紋

4GB/T12716-200260o密封管螺紋

第15頁共31頁

5GB/T985-1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺

6GB/T986-1988埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸

7GB/T324-1988焊縫符號表示法

8HG/T3204-1981石墨管螺紋系列[1]

3.5.7.工程設計標準

3.5.7.1,通用標準類

lGB13-86（97版）室外給水設計規(guī)范

2GB14-87（97版）室外排水設計規(guī)范

3GB150-1998鋼制壓力容器

4GB50028-1993（2002年版）城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范98修訂

5GB50030-1991氧氣站設計規(guī)范X

6GB50031-1991乙煥站設計規(guī)范X

7GB50041-1992鍋爐房設計規(guī)范X

8GB50049-1994小型火力發(fā)電站設計規(guī)范

9GB50156-2002汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范

10GB50177-1993氫氧氣站設計規(guī)范X

11GB50195-1994發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范X

12GB50251-2003輸氣管道工程設計規(guī)范

13GB50253-2003輸油管道工程設計規(guī)范

14GB/T50265-1997泵站設計規(guī)范X

15GB50316-2000工業(yè)金屬管道設計規(guī)范

16GB50029-2003壓縮空氣站設計規(guī)范

17GB50074-2002石油庫設計規(guī)范GBJ74

18HG20695-1987化工管道設計規(guī)范HGJ8

19HG20519-1992化工工藝設計施工圖內容和深度統(tǒng)一規(guī)定

20HG20546-1992化工裝置設備布置設計規(guī)定*

21HG/T20549-1998化工裝置管道布置設計規(guī)定*

22HG/T20645-1998化工裝置管道機械設計規(guī)定*

第16頁共31頁

23HG/T20646-1999化工裝置管道材料設計規(guī)定*

24HG20581-1998鋼制化工容器材料選用規(guī)定

25HG20582-1998鋼制化工容器強度計算規(guī)定

26SHJ9-89石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設計規(guī)范

27SH3011-2000石油化工工藝裝置設備布置設計通則

28SH3012-2000石油化工管道布置設計通則

29SH/T3041-2002石油化工管道柔性設計規(guī)范

30SH3007-1999石油化工企業(yè)儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范SHJ7

31SH3034-1999石油化工給水排水管道設計規(guī)范SHJ34

32SH3059-1994石油化工企業(yè)管道設計器材選用通則

33SY/T0015.1-.2-1998原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規(guī)范

34SY/T0075-2002油罐區(qū)防火堤設計規(guī)范

34SYJ13-86原油長輸管道工藝及輸油站設計規(guī)范

35SYJ14-85原油長輸管道路線設計規(guī)范

36SY/T0325-2001鋼質管道穿越鐵路和公路推薦做法

37SY/T0518-2002油氣管道鋼制對焊管件設計規(guī)程

38SY/T10043-2002泄壓和減壓系統(tǒng)指南

39SY/T10044-2002煉油廠壓力泄放裝置的尺寸確定、選擇和安裝的推薦做

法

40DL5000-1994火力發(fā)電廠設計技術規(guī)范

41DL/T5054-1996火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定

42SDGJ6-90火力發(fā)電廠汽水管道應力計算技術規(guī)定

43CJJ34-2002城市熱力網(wǎng)設計規(guī)范

3.5.7.2.噪聲控制'防靜電'隔熱'防腐、抗震、夾套類

1GBJ44-82室外煤氣熱力工程設施抗震鑒定標準

2GBJ87-85工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范*

3GB/T4272-1992設備和管道保溫技術通則

4GB7231-1987工業(yè)管路的基本識別色和識別符號

5GB/T8175-1987設備和管道保溫設計導則

6GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

第17頁共31頁

7GB/T11790-1996設備和管道保冷技術通則

8GB12158-1990防止靜電事故通用導則

GB12348-1990工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準

GB12801-1991生產過程安全衛(wèi)生要求總則

9GB/T15586-1995設備和管道保冷設計導則

10GB50264-1997工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范

11HG20503-1992化工建設項目噪聲控制設計規(guī)定*

12HG20560-1994化工工藝防靜電設計導則

13HG/T20675-1990化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程HGJ28

14HG/T20679-1990化工設備、管道外防腐設計規(guī)定HGJ34

15HG25043-1991管道涂色規(guī)定

17SH3022-1999石油化工企業(yè)設備與管道涂料防腐設計與施工規(guī)范SHJ22

18SHJ39-91石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設計通則

19SHJ40-91石油化工企業(yè)蒸汽伴管及夾套管設計規(guī)范

20SHJ43-91石油化工企業(yè)設備與管道表面涂色和標志

21SH3010-2000石油化工企業(yè)設備和管道隔熱設計規(guī)范

22SH3097-2000石油化工靜電接地設計規(guī)范

23SYJ7-84鋼制管道及儲罐防腐蝕工程設計規(guī)范

24SYJ8-84埋地鋼質管道石油瀝青防腐涂層技術標準

25SY0007-1999鋼制管道及儲罐

3.6.彎頭

彎頭是用來改變管道的走向。

常用彎頭的彎曲角度為90°、45°和180°,180°彎頭也稱為U型彎

管，也有特殊角度的彎頭，但為數(shù)極少。

3.6.1.瑪鋼彎頭

瑪鋼彎頭，也稱可鍛鑄鐵彎頭，是最常見的螺紋彎頭。

瑪鋼彎頭的規(guī)格比較小，常用的規(guī)格范圍為1/2~4英寸，按其不同的表面

處理分鍍鋅和不鍍鋅兩種。

第18頁共31頁

這種瑪鋼管件，主要用于采暖，上下水管道和煤氣管道上。在工藝過程

中，除需要經常拆卸的低壓管道外，其他物料管道上很少使用。

3.6.2.壓制彎頭

壓制彎頭，也稱沖壓彎頭或無縫彎頭，是用優(yōu)質碳素鋼、不銹耐酸鋼和低

合金鋼無縫管等，在特制的模具內壓制成型的。

其彎曲半徑為公稱直徑的一倍半(R=1.5DN),在特殊場合下也可采用彎曲半

徑等于公稱直徑的彎頭(R=1DN)。

其規(guī)格范圍在DN20~600mm以內。

其壁厚范圍與無縫鋼管的表號一致。

壓制彎頭一般由專業(yè)制造廠或加工廠用標準無縫鋼管沖壓加工而成，出廠

時彎頭兩端應加工好坡口。

3.6.3.沖壓焊接彎頭

沖壓焊接彎頭，是采用板材經模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)

彎頭進行組對焊接成型。

其彎曲半徑同無縫管彎頭，規(guī)格范圍為公稱直徑200mm以上。

3.6.4.焊接彎頭

焊接彎頭，也稱蝦米腰或蝦體彎頭。

制作方法有兩種：

一種是在加工廠用鋼板下料，切割后卷制焊接成型，多數(shù)用于鋼板卷管的

配套。

另一種是用管材下料，經組對焊接成型，其規(guī)格一般在200mm以上。使

用溫度不能大于200℃,一般可在施工現(xiàn)場制作。

3.6.5.高壓彎頭

高壓彎頭，是采用優(yōu)質碳素鋼或低合金鋼鍛造而成。

根據(jù)管道連接形式，彎頭兩端加工成螺紋或坡口，加工的精密度很高，要

求管口螺紋與法蘭口螺紋能緊密配套自由擰入并不得松動。

適用于壓力22.0、32.0MPa的石油化工管道，常用規(guī)格范圍為

DN6~200mmo

第19頁共31頁

3.7.三通

三通是主管道與分支管道相連接的管件，根據(jù)制造材質和用途的不同，劃

分為很多種。

從規(guī)格上劃分：

可分為同徑三通和異徑三通，同徑三通也稱為等徑三通；

同徑三通是指分支接管的管徑與主管的管徑相同

異徑三通是指分支接管的管徑小于主管的管徑，所以也稱為不等徑三通，

異徑三通用量要多一些

3.7.1.瑪鋼三通

瑪鋼三通的制造材質和規(guī)格范圍，與瑪鋼彎頭相同，在石油化工工藝管道

中用量不多，主要用于室內采暖、上下水和煤氣管道。

3.7.2.鋼制三通

20世紀七十年代以前，我國工業(yè)生產技術發(fā)展的速度比較緩慢，工藝管道

方面的工程技術也比較落后。

在各種中低壓鋼管的設計中，管道需要使用三通管件時，一般都是采用挖

眼接管的辦法來解決，即在需要接支管的主管上，按支管的直徑先挖出一個

孔，再將支管焊上。這種辦法有很多缺點，焊接質量不易保證，焊接后管道容

易變形，主管內容易進入雜質。

七十年代后期，隨著冶金、石油化工等大型現(xiàn)代化生產裝置的引進，促進

了工藝管道工程技術的發(fā)展，目前，我國已能生產中低壓管道鋼制定型三通，

已形成系列產品，無縫三通規(guī)格為DN20~600mm,鋼板焊制三通規(guī)格為

DN150-1500mmo

定型三通的制作，是以優(yōu)質管材為原料，經過下料、挖眼，加熱后用模具

拔制而成，再經機加工，成為定型成品三通。中低壓鋼制成品三通，在現(xiàn)場安

裝時都是采用焊接。鋼板卷管所用的三通，有兩種情況，一種是在加工廠用鋼

板下料，經過卷制焊接而成；另一種是在安裝現(xiàn)場挖眼接管。

3.7.3.高壓三通

高壓三通，常用的有兩種，一種是焊制高壓三通，一種是整體鍛造高壓三

通。

第20頁共31頁

焊制高壓三通，選用優(yōu)質高壓鋼管為材料，制造方法類似挖眼接管，主管

上所開的孔，要與相接的支管管徑相一致。焊接質量要求嚴格，通常要求焊前

進行預熱，焊后進行熱處理。其規(guī)格范圍為DN16~200mm,壓力22MPa、

32MPao

整體鍛造高壓三通，一般是采用螺紋法蘭連接。其規(guī)格范圍為表號

SCH160、DN15~600mm,表號外加有“XXS”，其管徑范圍DN15~300mm。

3.8.異徑管

異徑管的作用是使管道變徑，從流體運動方向來看，多數(shù)是由大變小，也

有的由小變大，如蒸汽回水管道和下水管道的異徑管就是由小變大。異徑管俗

稱大小頭。

3.8.1.瑪鋼異徑管

瑪鋼異徑管，大體上分兩種，一種是內螺紋異徑管也稱外接頭；另一種是

內螺紋和外螺紋結合的管件，稱作補芯，它雖然不叫做異徑管，但起到異徑管

的作用。

3.8.2.鋼制異徑管

鋼制異徑管，分為無縫和有縫兩種，無縫異徑管用無縫鋼管壓制，有縫異

徑管用鋼板下料，經卷制焊接而成，也稱為焊制異徑管。

這兩種異徑管都有同心和偏心兩種規(guī)格。偏心異徑管的底部有一個直邊，

使用時能使管底成一個水平面，便于停產檢修時排放管中物料。

無縫異徑管的規(guī)格范圍為DN25~600mm,有縫焊接異徑管的規(guī)格范圍為

DN200~1500mm。

鋼制異徑管，作為管道上的成品管件，是七十年代以后才開始有的，早期

工藝管道上的變徑，大部分是在現(xiàn)場制作。管徑變化很大的是在管端抽條焊

接，直接加工成異徑管；

管徑變化不大的在管端加熱直接摔制而成。抽條焊接制作異徑管，花費人

工多，焊縫多，焊接質量不易保證，目前，焊接質量要求很高的工藝管道已禁

止采用此種辦法。

第21頁共31頁

3.9.其他管件

3.9.1.封頭

封頭，是用于管端起封閉作用的堵頭。常用的封頭有橢圓形和平蓋形兩

種。

橢圓形封頭也稱為管帽，其規(guī)格范圍為DN25~600mm,多用于中低壓管道

上。

平蓋封頭，按其安裝位置分為兩種，一種是平蓋封頭略大于管外徑，在管

外焊接。

另一種是平蓋封頭略小于管內徑，把封頭板放入管內焊接。常用的規(guī)格范

圍為DN15~200mm,這種封頭多用于壓力較低的管道上。

3.9.2.凸臺

凸臺，也稱管嘴，是自控儀表專業(yè)在工藝管道上的一次部件，是由工藝管

道專業(yè)來安裝，所以把凸臺也列為管件。

工藝管道用的單面管接頭也屬這一種，都是一端焊在主管上，另一端或者

是安裝其它部件，或者是另外再接管，其規(guī)格范圍為DN15~200mm,高中低壓

管道都使用。

3.9.3.盲板

盲板，其作用是把管道內介質切斷，根據(jù)使用壓力和法蘭密封面的形式分

以下幾種：

1.光滑面盲板，與光滑密封面法蘭配合使用，其適用壓力范圍為

1.0~2.5MPao

2.凸面盲板，其本身一面帶凸面，另一面帶凹面，與凹凸密封面法蘭配合

使用。使用壓力4.0MPa,規(guī)格范圍為DN25~400mm。

3.梯形槽面盲板，與梯形槽密封面法蘭配合使用，使用壓力范圍為

規(guī)格范圍為。

6.4~16.0MPaoDN25~300mm

4.“8”字盲板，也分為光滑面，凹凸面和梯形槽面三種，使用壓力與以上

三種盲板相同，“8”字盲板所不同的是，它把兩種用途結合在一個部件上，即

把盲板和墊圈相連接固定在一起。法蘭內墊入盲板時，外面露出的墊圈作為管

道是否切斷的直觀標志。

第22頁共31頁

5.“8”字盲板的制造材料有多種，根據(jù)輸送的介質溫度和壓力來選擇。一

般低壓管道，溫度不超過450℃時，所用的材質有Q235A、20號鋼和25號鋼；

溫度在450~550℃時，所用的材料有15CrMo、lCr5MOo當壓力在

4.0~16.0MPa,溫度大于550℃時，要用不銹鋼。

3.10.法蘭、墊片及螺栓

3.10.1.前述

法蘭是工藝管道上起連接作用的一種部件。這種連接形式的應用范圍非常

廣泛，如管道與工藝設備連接，管道上法蘭閥門及附件的連接。采用法蘭連接

既有安裝拆卸的靈活性，又有可靠的密封性。

工藝管道所輸送的介質，種類繁多，溫度和壓力也不同，因此對法蘭的強

度和密封，提出了不同的要求。為了滿足工藝管道安裝工程的需要，出現(xiàn)了很

多種結構和壓力不同的法蘭。

以下對各種法蘭作簡要介紹：

3.10.2.平焊法蘭

平焊鋼法蘭，是中低壓工藝管道最常用的一種。

這種法蘭與管子的固定形式，是將法蘭套在管端，焊接法蘭里口和外口，

使法蘭固定，適用公稱壓力不超過2.5MPa。

用于碳素鋼管道連接的平焊法蘭，一般用Q235A和20號鋼板制造；

用于不銹耐酸鋼管道上的平焊法蘭，應用與管子材質相同的不銹耐酸鋼板

制造。

平焊鋼法蘭密封面，一般都為光滑式，密封面上加工有淺溝槽。通常稱為

水線，如圖：

第23頁共31頁

平焊鋼法蘭的規(guī)格范圍如下：

公稱壓力PN0.25、0.6MPa的為DN10-2000mm；

PNl.0-2.5MPa的為DN10-600mmo

3.10.3.對焊法蘭

對焊鋼法蘭，也稱高頸法蘭或大尾巴法蘭。它的強度大不易變形、密封性

能較好，有多種形式的密封面，適用的壓力范圍很廣。

①光滑面對焊法蘭，其公稱壓力為PN2.5MPa以下，規(guī)格范圍為

DN10~2000mm,公稱壓力PN2.5MPa,規(guī)格范圍DN10~1000mm,公稱壓力

PN4.0MPa,規(guī)格范圍DN10~600mm,如圖：

②凹凸密封面對焊法蘭，由于凹凸密封面嚴密性強，承受的壓力大。每付

法蘭的密封面，必須一個是凹面、另一個是凸面。常用公稱壓力范圍為

PNl.6~4.0MPa,規(guī)格范圍為DN10~600mm,如圖：

第24頁共31頁

③樣槽密封面對焊法蘭，這種法蘭密封性能好，結構形式類似凹凸式密封

面法蘭，也是一付法蘭必須兩個配套使用。公稱壓力范圍為PNl.6~4.0MPa，規(guī)

格范圍為DN10~600mm；PN6.4~10MPa,規(guī)格范圍DN10~400mm,如圖：

④梯形槽密封面對焊法蘭，這種法蘭在石油工業(yè)管道比較常用，承受壓力

大，常用公稱壓力為PN6.4、lO.OMPa,規(guī)格范圍為DN10~400mm；PN16MPa,

規(guī)格范圍為DN10~300mm。如圖：

上述各種對焊法蘭，只是按其密封面的形式不同而加以區(qū)別。

從安裝的角度來看，不論是那種形式的對焊法蘭，其連接方法是相同的，

因而所耗用的人工，材料和機械臺班，基本上也是一致的。但由于密封面形式

第2