旋噴樁技術(shù)交底

第第頁SG—006技術(shù)交底工程名稱三環(huán)路西三段電力隧道工程(金福路口-成蒲鐵路西環(huán)線以南)建設(shè)單位成都市青羊建設(shè)投資有限責(zé)任公司監(jiān)理單位四川億博工程項(xiàng)目管理有限公司施工單位杭州恒鼎園林建設(shè)集團(tuán)有限公司交底部位高壓旋噴樁交底日期交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容：工程概況：1.1工程總概況三環(huán)路西三段電力隧道工程（金福路口～成蒲鐵路西環(huán)線以南），起點(diǎn)位于成都市青羊區(qū)蘇坡立交以北終點(diǎn)至成蒲鐵路西環(huán)線以南，沿三環(huán)路外側(cè)埋設(shè)，起點(diǎn)與終點(diǎn)均與已建成電力隧道連接。隧道全長(zhǎng)2.69公里。1.2旋噴樁概況三環(huán)路西三段電力隧道工程7#~8#豎井過河段旋噴樁位于隧道右側(cè)河道內(nèi)，旋噴樁起點(diǎn)樁號(hào)K0+770,終點(diǎn)樁號(hào)K0+940，緊貼隧道外邊緣施做，插入隧道底板以下5米，樁徑800mm,咬合平面圖如圖1：圖1旋噴樁平咬合圖旋噴樁參數(shù)要求施做旋噴樁前先做3根試樁，根據(jù)試樁結(jié)果調(diào)整旋噴樁參數(shù)以保證止水效果1）壓力參數(shù)的確定一般情況下采用加大泵壓力來增加漿液流量及流速，進(jìn)而增大噴射力，本工程壓力采用30MPa。空氣壓力0.6MPa,風(fēng)量3m3/min，漿液流量60L/min～70L/min。（2）旋轉(zhuǎn)提升參數(shù)的確定旋轉(zhuǎn)、提升的速度與噴流半徑有關(guān)，而有效半徑與噴嘴的幾何尺寸和噴射角度有相互聯(lián)系，并直接影響噴流的特性。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，旋噴提升速度宜控制在10～15cm/min范圍內(nèi)。其中在頂部1m應(yīng)選用較慢的轉(zhuǎn)速和提升速度。一般為10～12cm/min速度提升。（3）噴嘴直徑噴嘴安裝在鉆頭側(cè)面，是旋噴注漿的關(guān)鍵部分，噴嘴直徑大小對(duì)噴射流速度影響很大。注漿中噴嘴直徑選用1.8-2.2mm。（4）旋噴樁噴射注漿材料采用普通硅酸鹽水泥（42.5#），水灰比根據(jù)本項(xiàng)目地質(zhì)情況采用1：1的水泥漿液進(jìn)行施工，根據(jù)試樁情況選定合適的水灰比。在噴漿之前按施工要求準(zhǔn)備好足夠的合格的水泥漿液。試樁參數(shù)表施工準(zhǔn)備作業(yè)條件1、施工前保證場(chǎng)地的三通一平，確保用電安全，采取防止施工機(jī)械失穩(wěn)的措施。2、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。材料要求1、水泥：采用P.C.42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥,每批次進(jìn)場(chǎng)水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。2、水：使用不含有害物質(zhì)的潔凈水。施工機(jī)具設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量備注鉆機(jī)HM-90A2臺(tái)旋噴注漿注漿泵GPB-90WD2臺(tái)旋噴注漿空氣壓縮機(jī)W-72臺(tái)旋噴注漿二重旋噴管732套旋噴注漿漿液制備機(jī)拌漿桶2臺(tái)旋噴注漿主要工作量旋噴樁成樁直徑800，樁位點(diǎn)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。施工方法及工藝旋噴樁采用HM-90A型鉆機(jī)進(jìn)行施工，配套設(shè)施有BGP90/50-90高壓泵，并保證其性能良好。施工前搭設(shè)平臺(tái)，引孔并設(shè)套管，安裝漿液攪拌機(jī)，高壓泥漿泵，輸送漿管路，水電接頭、閘閥、儀表等。高壓旋噴樁施工流程如下圖所示。施工方法示意圖施工工藝流程圖二重管旋噴注漿示意圖旋噴樁固結(jié)情況圖1．施工放樣現(xiàn)場(chǎng)放出旋噴樁具體樁位，反復(fù)丈量孔位，用標(biāo)記物將樁位標(biāo)出，測(cè)量每根鉆桿長(zhǎng)度，并按序用紅油漆編號(hào)，并在最上一根鉆桿壁上用紅油漆標(biāo)出深度控制紅線2．鉆孔插管鉆孔與插管同時(shí)施工為一道工序，成孔的同時(shí)插管至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高位置。鉆進(jìn)深度以地面水準(zhǔn)測(cè)量和設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高為依據(jù)，鉆孔過程中必須做好成孔記錄，成孔后傾斜度應(yīng)小于1%。樁位偏差為小于等于5cm。噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于50m。3.水泥漿液制備旋噴樁所用漿液的配比應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，漿液制備在旋噴前1h進(jìn)行，隨配隨用，采用制漿機(jī)均勻拌制，足量貯存?zhèn)溆?。拌制好的水泥漿液必須經(jīng)過嚴(yán)格過濾，除去硬塊、砂石等，以免堵塞管理和噴嘴。制備好的水泥漿液在旋噴過程中必須連續(xù)不停地?cái)嚢?，防止沉淀?.下旋噴管成孔后，檢查孔位、孔深、垂直度符合設(shè)計(jì)要求后，提出鉆桿，下插旋噴管。旋噴管下插前，必須檢查各部位連接是否緊密，密封圈是否封閉。并必須采用紅油漆在管壁上明顯標(biāo)出下插深度控制紅線。5．試噴旋噴管下鉆到設(shè)計(jì)深度后，必須先試噴，確保一切正常后，方可正式旋噴成樁。6．旋噴成樁試噴確定注漿系統(tǒng)運(yùn)作正常后，注漿泵開始送水泥漿液入旋噴管，待估算水泥漿液已流出噴嘴后即可提升旋噴成柱。廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止環(huán)境污染。旋噴成樁操作原則：先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升。噴射注漿應(yīng)注意設(shè)備開動(dòng)順序。二重管的氣、漿供應(yīng)有序進(jìn)行，銜接緊密。7．噴射結(jié)束、拔管、器械清洗旋噴注漿達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂后，注漿泵繼續(xù)工作同時(shí)拔出旋噴管，待水泥漿液從孔口返出后，即可停止送漿，并將注漿泵的吸漿管移至清水箱中，抽吸定量清水將泥漿泵和注漿管路中的水泥漿液頂出，然后停泵。鉆機(jī)、泥漿攪拌機(jī)、貯漿罐、注漿管和泥漿泵用清水沖洗干凈備用。8．機(jī)具移位移位時(shí)，防止損壞已成樁的旋噴樁固結(jié)體。五、施工注意事項(xiàng)1、施工過程中要注意旋噴樁之間的咬合，施工中遇有問題及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部，確保止水帷幕的施工質(zhì)量；2、高噴灌漿應(yīng)全孔連續(xù)作業(yè)，當(dāng)拆卸噴桿后應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，其搭接長(zhǎng)度不小于200mm；施工因中斷后恢復(fù)作業(yè)時(shí)，復(fù)噴長(zhǎng)度不小于0.5m，在旋噴過程中，如因機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，重新旋噴。3、施工中采用每排孔跳打法分兩序施工，即隔1孔噴1孔，相鄰樁孔噴灌間隔時(shí)間不宜小于24小時(shí)。4、噴射注漿前檢查高壓設(shè)備及管路系統(tǒng)，要求密封良好，防止漏漿和管路陰塞；5、高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿異常時(shí)，應(yīng)查明原因并及時(shí)采取措施；6、旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑；7、鉆孔施工時(shí)應(yīng)注意樁位偏差及垂直度；發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)糾正，以確保鉆孔傾斜度在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)；鉆速要打慢檔，并采用導(dǎo)正裝置防止孔斜；鉆孔位置允許偏差小于50mm，鉆孔垂直度允許偏差小于1%，鉆孔深度允許偏差±200mm，樁體直徑允許偏差不小于設(shè)計(jì)值，樁身中心允許偏差≤0.2D；8、施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工參數(shù)和材料用量施工，施工過程中各參數(shù)應(yīng)如實(shí)、及時(shí)的填寫到記錄表上，每班的施工記錄交由負(fù)責(zé)人并有負(fù)責(zé)人上交到項(xiàng)目部；9、制作漿液時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，不得隨意改變；在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低；不得使用受潮或過期的水泥；漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。六、成樁質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（1）樁徑控制：施工過程中要按技術(shù)交底參數(shù)操作，對(duì)樁個(gè)別部位可進(jìn)行復(fù)噴，以滿足樁徑要求。（2）樁長(zhǎng)控制：當(dāng)鉆至樁底深度以下0.2m時(shí)，將噴漿管插到樁底層位。在插管過程中，為了防止泥砂堵塞噴嘴，可邊噴水邊插管。（3）噴漿控制：要嚴(yán)格按照配合比控制漿液，保證噴漿量，隨時(shí)觀察返漿情況。（4）檢驗(yàn)的時(shí)間、內(nèi)容對(duì)旋噴樁施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，在高壓噴射注漿結(jié)束后28天，檢查內(nèi)容主要為：樁體強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置、樁體均勻性等。（5）質(zhì)量檢驗(yàn)的數(shù)量、部位檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%～5%，不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位：樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。（6）檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法采用鉆孔取芯的試驗(yàn)方法進(jìn)行。在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度、強(qiáng)度，及其抗?jié)B能力。（7）旋噴樁施工技術(shù)要求旋噴樁施工技術(shù)要求詳見下表。旋噴樁施工技術(shù)要求表序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差≤1.5%實(shí)測(cè)或經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿2鉆孔位置允許偏差≤±50mm尺量3鉆孔深度允許偏差±200mm尺量4水壓、氣壓、漿壓按設(shè)定參數(shù)指標(biāo)查看壓力表5樁體直徑允許偏差≤50mm沿樁頭開挖1.5～2m處用尺量6水泥漿液初凝時(shí)間不超過20小時(shí)觀察7水泥土強(qiáng)度Qu(28)≥1.0MPa沿直徑1/4處取芯試驗(yàn)檢驗(yàn)8水灰比1：1試驗(yàn)檢驗(yàn)選擇七、質(zhì)量通病的處理1.不冒漿或冒漿量少。通常原因是加固土層粒徑過大，孔隙較多，可采取以下措施：1）加大漿液濃度，可以從1.1加大到1.3左右繼續(xù)噴射。2）灌注粘土漿或加細(xì)砂、中砂，待孔隙填滿后再繼續(xù)正常噴射。3）在漿液中摻加骨料。4）加泥球封閉后繼續(xù)正常噴射。5）灌注水泥砂漿后，再將孔內(nèi)水泥漿置換成粘土漿，待孔隙填滿后繼續(xù)正常噴射。2.冒漿量過大。通常是有效噴射范圍與噴漿量不適應(yīng)有關(guān)，可采取以下措施：1）提高噴射壓力。2）適當(dāng)縮小噴嘴直徑。3）適當(dāng)加快提升速度。由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合體，目前對(duì)冒漿中的水泥的分離回收尚無適宜方法，在施工中多采用過濾、沉淀、回收調(diào)整濃度后再利用。3.凹穴處理。1）在噴射灌漿完畢時(shí)，即連續(xù)或間斷地向噴射孔內(nèi)靜壓灌注漿液，直至孔內(nèi)混合液凝固不在下沉。2）在噴射灌漿完成后，向凝固體與其上部結(jié)構(gòu)之間的空隙進(jìn)行第二次靜壓灌漿，漿液的配比應(yīng)為不收縮且具有膨脹性的材料，如采用水泥∶水∶鋁粉的配比為9.8∶6.9∶0.3的漿液。八、施工安全保證措施1．噴嘴或管路被堵，表上的壓力驟然上升的預(yù)防措施1）在高壓注漿泵的吸水管進(jìn)口和水泥漿儲(chǔ)備箱中都設(shè)置過濾網(wǎng)，并經(jīng)常清理，篩網(wǎng)的面積不要過小。2）若噴射過程中出現(xiàn)水泥漿供不應(yīng)求時(shí)，應(yīng)將注漿管上提一段距離，抽送清水將管路中的水泥漿頂出噴頭后再停泵。3）噴射作業(yè)結(jié)束后，按要求做好各系統(tǒng)的清理工作。2．高壓泵注漿管壓力或排量達(dá)不到要求時(shí)的處理方法1）檢查閥芯、閥座、活塞、等零件，磨損大的及時(shí)更換，有雜物影響閥芯、閥座的關(guān)啟時(shí)要及時(shí)清理。2）檢查吸漿管道是否暢通，避免空氣吸入，盡量減少吸漿管的流動(dòng)阻力。3）檢查活塞每分鐘的往復(fù)次數(shù)是否達(dá)到要求，盡量減少吸漿管的流動(dòng)阻力。4）檢查安全閥及高壓管路，消除泄漏。5）檢查噴嘴直徑是否符合要求，更換過分磨損的噴嘴。3．現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，負(fù)貢施工前安全交底及施工現(xiàn)場(chǎng)安全施工。4．電器系統(tǒng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，配備電器保護(hù)裝置，隨時(shí)檢查。5.施工機(jī)具設(shè)備必須由專職人員按操作規(guī)程操作。6．施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。九、文明施工與環(huán)境保護(hù)1．水泥和其他細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)在庫(kù)內(nèi)存放或加以覆蓋。運(yùn)輸細(xì)顆粒散體材料或渣土?xí)r，必須覆蓋，不得沿途撒落。2．現(xiàn)場(chǎng)制定灑水降塵措施，指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)灑水降塵和清理浮土。3．施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)