課題七 車(chē)削梯形螺紋

課題七車(chē)削梯形螺紋學(xué)習(xí)目標(biāo)1.了解梯形螺紋車(chē)刀的形狀，掌握梯形螺紋車(chē)刀的刃磨和檢測(cè)方法。2.掌握外梯形螺紋的尺寸計(jì)算、車(chē)削和檢測(cè)方法。梯形螺紋相關(guān)知識(shí)一、梯形螺紋牙型及相關(guān)參數(shù)計(jì)算牙型如圖圖圖梯形螺紋計(jì)算公式如表表梯形螺紋各參數(shù)及計(jì)算公式名稱代號(hào)計(jì)算公式牙型角=30°螺距P由螺紋標(biāo)準(zhǔn)確定牙頂間隙acP（mm）1.5～56～1214～44ac（mm）0.250.51外螺紋大徑d公稱直徑中徑d2d2=d-0.5P小徑d3d3=d-2h3牙高h(yuǎn)3h3=0.5P+ac內(nèi)螺紋大徑D4D4=d+2ac中徑D2D2=d2小徑D1D1=d-P牙高H4H4=h3牙頂寬f，f=f’=0.366P牙槽底寬W,W’W=W’=0.336P-0.536a軸向齒厚SxSx=0.5P法向尺厚SnSn==0.5Pcos二、梯形螺紋基本標(biāo)注1.外螺紋2.內(nèi)螺紋三、螺紋車(chē)刀梯形螺紋車(chē)刀分為硬質(zhì)合金和高速鋼兩種。常用的是高速鋼材料的車(chē)刀。1.高速鋼梯形外螺紋車(chē)刀（1）粗車(chē)刀刀尖寬度要小于齒根槽寬，徑向前角為10°～15°，兩側(cè)后角進(jìn)刀方向?yàn)椋?°～5°）+φ，背進(jìn)刀方向?yàn)椋?°～5°）-φ。如圖圖高速鋼梯形外螺紋粗車(chē)刀（2）精車(chē)刀精車(chē)徑向前角為0°，兩側(cè)后角進(jìn)刀方向?yàn)椋?°～8°）+φ，背進(jìn)刀方向?yàn)椋?°～8°）-φ進(jìn)刀，可適當(dāng)磨出卷些槽，增大前角。如圖圖高速鋼梯形外螺紋精車(chē)刀2.硬質(zhì)合金梯形螺紋車(chē)刀適合于車(chē)削一般精度的梯形螺紋，效率提高。幾何角度如圖圖硬質(zhì)合金梯形外螺紋車(chē)刀3.梯形內(nèi)螺紋車(chē)刀幾何角度如圖圖梯形內(nèi)螺紋車(chē)刀四、梯形螺紋車(chē)刀的刃磨方法和檢測(cè)（1）刃磨步驟：①粗磨兩側(cè)后面，刃磨出兩側(cè)后角、刀尖角。②精磨兩側(cè)后面，控制好刀頭寬度，使其小于牙槽底寬0.5mm左右。③粗磨前刀面，刃磨出徑向前角。④油石備刀。（2）刃磨要求：①刃磨車(chē)刀時(shí)，要不斷用樣板檢查刀尖角30°。②刃磨車(chē)刀時(shí)，要不斷蘸水，防止車(chē)刀模糊。技能訓(xùn)練分課題一車(chē)外梯形螺紋（單線）技能目標(biāo)1.掌握梯形螺紋車(chē)刀的角度和刃磨要求。2.掌握梯形螺紋螺紋的技術(shù)方法。工作任務(wù)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成圖所示零件的加工，已知毛坯尺寸為45×120，材料45號(hào)鋼。圖工量刃具清單序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺0～1500.0212千分尺0～25，25～500.0113螺紋環(huán)規(guī)M36×3左，Tr40×714螺紋樣板30°、60°15鐘面式百分表10mm,0.0116磁性表座17內(nèi)經(jīng)百分表18～350.0118中心鉆B2.519麻花鉆18110锪鉆60°111端面車(chē)刀45°自備12外圓車(chē)刀90o自備13梯形螺紋車(chē)刀P7自備14普通螺紋車(chē)刀自備15切槽刀自備16內(nèi)孔車(chē)刀自備16其它扳手、銅棒、銅皮、刀墊、毛刷、油石、雞心夾、鉆夾頭、頂尖、鉆套等常用工具選用評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)班級(jí)姓名學(xué)號(hào)工時(shí)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及技術(shù)要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分主要項(xiàng)目1.20H710超過(guò)H7扣5分，超過(guò)H8扣10分2.M36×3左-6g12超過(guò)6g扣6分，超過(guò)7g扣12分3.Ra1.6μm（M36×37左-6g牙側(cè)）6一側(cè)達(dá)不到要求扣3分4.Tr40×7-8c15超過(guò)8c扣8分，超過(guò)9c扣15分5.Ra1.6μm（Tr40×7-8c牙側(cè)）8一處達(dá)不到Ra1.6μm扣3分，達(dá)不到Ra3.2μm扣4分一般項(xiàng)目1.42mm6超差0.01mm扣2分2.25mm6超差0.01mm扣2分3.6超差0.01mm扣2分4.B2.5/8處Ra1.6μm4達(dá)不到要求扣4分5.60°處Ra1.6μm4達(dá)不到要求扣4分6.10mm4超差全扣7.1160.1mm3超差全扣8.12mm6一處超差扣3分9.Ra1.6μm（2處）10一處達(dá)不到Ra1.6μm扣3分，達(dá)不到Ra3.2μm扣5分其它項(xiàng)目1.倒角，倒鈍銳邊一處不符合要求從總分扣除1分2.未注公差尺寸一處超過(guò)IT14從總分扣除1分2.Ra3.2μm一處不符合要求從總分扣除1分安全操作規(guī)范按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)違反一項(xiàng)規(guī)定從總分扣除2分，扣分不超過(guò)10分綜合得分100任務(wù)分析1.定位裝夾分析圖紙有圓跳動(dòng)要求，基準(zhǔn)A是右端中心孔，基準(zhǔn)B是左端60°錐孔角，被測(cè)要素是梯形螺紋大徑，因此保證圓跳動(dòng)要采取雙頂方式裝夾。2.梯形螺紋相關(guān)尺寸計(jì)算（1）螺紋升角,得到=4°（2）刃磨車(chē)刀后角圖紙?zhí)菪温菁y為右旋螺紋，因此左后角（3°～5°）+=7°～9°右后角（3°～5°）-=-1°～1°刃磨完后測(cè)量如示意圖圖測(cè)量左后角圖測(cè)量右后角（3）牙型高度(4)牙頂寬(5)法向齒厚°=3.4853.加工技術(shù)（1）梯形螺紋車(chē)削技術(shù)①按照車(chē)床螺距銘牌表將各手柄打在相應(yīng)位置上，裝上60°三角螺紋刀，用刀尖在大徑上輕輕劃出一條螺距線，用鋼直尺檢測(cè)是否為螺距7mm，而后轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板向前1個(gè)齒頂寬，依然在大徑上輕輕劃出一條螺距線，劃出加工區(qū)域，加工時(shí)車(chē)刀以兩條螺旋線為界限，在螺旋槽區(qū)域進(jìn)刀即可。如圖，把60°三角螺紋刀換下，裝上30°梯形螺紋刀，用左右側(cè)刃倒出15°的倒角。如圖②梯形螺紋螺距為7mm，螺距較大，因此可采用斜進(jìn)法或左右車(chē)削法進(jìn)行車(chē)削。但是為了提高效率，一般是直進(jìn)法、斜進(jìn)法、左右車(chē)削法綜合運(yùn)用。在開(kāi)始進(jìn)刀時(shí)可采用直進(jìn)法，達(dá)到雙邊吃刀深度2mm左右，然后左斜進(jìn)，待到快出毛邊屑時(shí)，小滑板回拉右斜進(jìn)，此后一直左右斜進(jìn)交替。粗車(chē)完畢，進(jìn)入半精車(chē)，對(duì)螺紋右側(cè)光刀，以右側(cè)為基準(zhǔn)，光刀牙左側(cè)，不斷測(cè)量，直至梯形螺紋中徑合格。（2）左旋三角螺紋車(chē)削技術(shù)左旋三角螺紋進(jìn)刀方向與右旋方向反向，車(chē)削前按照銘牌表將手柄位置打到相應(yīng)位置，刀具從退刀槽方向進(jìn)刀，提起離合器刀具向尾座左方向行進(jìn)。螺距為3mm,進(jìn)刀方法仍然采用斜進(jìn)法,最后直進(jìn)精車(chē)。左旋螺紋和右旋螺紋區(qū)別如圖圖螺紋的旋向a）左旋螺紋b）右旋螺紋4.梯形螺紋的測(cè)量方法常用的有三種方法。（1）三針?lè)ㄈ樂(lè)ㄊ菧y(cè)量螺紋（蝸桿）的一種精密測(cè)量方法。常適用于螺紋升角小于4°的三角螺紋、梯形螺紋、蝸桿的中徑尺寸。如圖圖三針測(cè)量螺紋中徑測(cè)量方法：三根量針?lè)旁谙鄬?duì)應(yīng)螺旋槽內(nèi)，用千分尺測(cè)量出量針距離M，再換算出螺紋中徑的實(shí)際尺寸。其M值的選擇如下表表M值計(jì)算公式螺紋牙型M計(jì)算公式量針直徑最大值最佳值最小值30°M=d2+4.864dD-1.866P0.656P0.518P0.486P40°M=d1+3.924dD-4.316mx2.446mx1.675mx1.61mx60°M=d2+3dD-0.866P1.01P0.577P0.505P55°M=d2+3.166dD-0.961P0.894P-0.0290.564P0.481P-0.016注意：量針直徑選取要合適，最佳量針直徑是量針橫截面與螺紋牙側(cè)相切于螺紋中徑時(shí)的量針直徑?；诒硭竟?，如果用三針?lè)y(cè)量Tr40×7-8c螺紋中徑，需要計(jì)算出dD=0.518P=0.518×7=3.626mm，選用量針dD=3.55mm，螺紋中徑是d2=mm,M=d2+4.864dD-1.866P=36.5+4.864×3.55-1.866×7=40.7052mm.根據(jù)中徑公差，千分尺M(jìn)應(yīng)該是40.005～40.455mm。（2）單針?lè)▎吾樂(lè)y(cè)量比三針?lè)奖悖珳y(cè)量精度稍微差些。測(cè)量如圖圖測(cè)量方法：把一根量針?lè)湃肼菪郏硪粋?cè)以大徑為基準(zhǔn)，用千分尺測(cè)量出量針最高點(diǎn)與另一側(cè)大徑之間的距離A，由Ａ換算出螺紋中徑的實(shí)際尺寸。公式Ａ＝，其中是螺紋的大徑的實(shí)際尺寸。例題：用單針測(cè)量Ｔr40×7-8c的梯形螺紋，量得工件實(shí)際大徑=39.9mm，，求千分尺的讀數(shù)A值。解：選用量針dD=3.55mm，三針測(cè)量時(shí)M=40.7052mm,Ａ＝=，根據(jù)中徑公差，千分尺讀數(shù)A值的范圍是39.6026～40.0526mm。（3）綜合測(cè)量法對(duì)于精度不高的梯形螺紋，用標(biāo)準(zhǔn)的梯形螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行綜合檢測(cè)，通端通，止端止。本課題采用上述三針?lè)?、單針?lè)ê途C合測(cè)量法檢驗(yàn)。4.工藝路線安排（1）夾毛坯，平端面，鉆中心孔。（2）粗車(chē)外圓41×80mm。（3）掉頭裝夾41外圓處，百分表找正，平端面，鉆孔18mm，控制總長(zhǎng)1160.1mm。（4）粗精車(chē)外圓42，35.9，29。（5）粗精車(chē)內(nèi)孔20H7。（6）車(chē)內(nèi)孔圓錐角60°。（7）雙頂車(chē)削精車(chē)外圓39.9mm，倒角。（8）一夾一頂，粗精車(chē)外圓25，倒角。（9）切槽。（10）粗精車(chē)梯形螺紋。（11）掉頭，雙頂，粗精車(chē)M36×3左-6g。5.注意事項(xiàng)在粗車(chē)螺紋時(shí)，要注意觀察不要超過(guò)齒頂寬刻線，不定期的用游標(biāo)卡尺測(cè)量一下齒頂寬。實(shí)訓(xùn)報(bào)告1.填寫(xiě)工藝卡片2.實(shí)訓(xùn)當(dāng)中出現(xiàn)的問(wèn)題和解決的途徑如表序號(hào)實(shí)訓(xùn)中出現(xiàn)的問(wèn)題問(wèn)題解決途徑分課題二車(chē)雙線梯形螺紋技能目標(biāo)掌握雙線梯形螺紋的尺寸計(jì)算，車(chē)削和檢測(cè)方法，分頭方法。工作任務(wù)完成圖所示零件的加工，已知毛坯尺寸為45×162，材料45號(hào)鋼。工量刃具清單序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺0～1500.0210～2000.0212千分尺0～250.01125～500.013齒厚卡尺1～180.0214內(nèi)徑百分表35～500.0115螺紋樣板30°16鐘面式百分表0～100.0117磁性表座18中心鉆B2.519麻花鉆201103211端面車(chē)刀45°自備12外圓車(chē)刀90o自備13梯形螺紋車(chē)刀Tr40×12(P6)自備14內(nèi)孔車(chē)刀自備15切槽刀3～6自備16其它扳手、銅棒、銅皮、刀墊、毛刷、油石、雞心夾、鉆夾頭、頂尖、鉆套等常用工具選用評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)班級(jí)姓名學(xué)號(hào)實(shí)際操作時(shí)間考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及技術(shù)要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分件1外圓1.28，Ra1.66超差0.01mm扣3分2.28,Ra3.23超差全扣3.40,Ra1.66超差0.01mm扣3分4.38,Ra1.66超差0.01mm扣3分5.25,Ra1.66超差0.01mm扣3分長(zhǎng)度6.45,Ra6.32超差全扣7.452超差全扣8.202超差全扣9.10,Ra6.32超差全扣梯形螺紋10.40,Ra3.26超差0.01mm扣1分11.37,Ra1.68超差全扣12.33,Ra6.38超差全扣13.P=6，30°4超差全扣形位公差14.5超差0.01mm扣1分15.5超差0.01mm扣1分件2外圓16.45,Ra3.26超差0.01mm扣3分長(zhǎng)度17.40,Ra3.23超差0.01mm扣3分配合錐度18.錐度接觸面積70%10接觸面積小于70%扣4分，接觸面積小于60%扣10分距離19.端面距離0～0.810超差不大于0.1mm扣2分，大于0.1mm全扣其它項(xiàng)目1.倒角，倒鈍銳邊一處不符合要求從總分扣除1分2.未注公差尺寸一處超過(guò)IT14從總分扣除1分2.Ra3.2μm一處不符合要求從總分扣除1分安全操作規(guī)范按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)違反一項(xiàng)規(guī)定從總分扣除2分，扣分不超過(guò)10分綜合得分100實(shí)踐課題相關(guān)知識(shí)一、多線螺紋的相關(guān)概念1.多線螺紋：沿兩條或兩條以上、在軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋稱為多線螺紋。線數(shù)也叫頭數(shù)，單線也叫單頭，雙線也叫雙頭，以此類(lèi)推。2.多線螺紋的導(dǎo)程：指在同一條螺旋線上相鄰兩牙在中經(jīng)線上對(duì)應(yīng)的兩點(diǎn)間的軸向距離。導(dǎo)程等于線數(shù)乘以螺距。如圖3.多線螺紋的表示法例如M48×3/2,其中3是導(dǎo)程，2表示線數(shù)。二、加工雙線梯形螺紋的技術(shù)1.劃線車(chē)削螺紋前要?jiǎng)澗€，畫(huà)出粗車(chē)區(qū)域，防止精車(chē)余量不夠。具體地，螺紋導(dǎo)程L=12mm,按照車(chē)床銘牌表將各手柄位置放在相應(yīng)位置，然后開(kāi)車(chē)床，用60°螺紋刀刀尖輕輕劃出第一條線（導(dǎo)程L），然后小滑板向前移動(dòng)一個(gè)螺距P=6mm，劃出第二條線，再將小滑板向前移動(dòng)一個(gè)齒頂寬f，劃出第三條線，最后將小滑板向前移動(dòng)一個(gè)螺距P=6mm，劃出第四條線，最后大徑外圓劃出兩個(gè)加工區(qū)域，加工時(shí)車(chē)刀以兩條螺旋線為界限，在螺旋槽區(qū)域進(jìn)刀即可。如圖圖雙線梯形螺紋劃線2.車(chē)削（1）粗加工將蝸桿粗車(chē)刀對(duì)準(zhǔn)第一個(gè)區(qū)域，中滑板對(duì)零，主要用“斜進(jìn)拓寬法”或“左右拓寬法”進(jìn)行粗車(chē)，粗車(chē)完第一個(gè)螺旋槽后，小滑板向前移動(dòng)一個(gè)螺距，再粗車(chē)另一個(gè)螺旋槽區(qū)域，前后兩次中滑板進(jìn)刀刻度一定相同。注意事項(xiàng)：①粗車(chē)前，要找正小滑板移動(dòng)方向與主軸平行。（利用百分表檢測(cè)）②粗車(chē)時(shí)，不要超過(guò)劃線區(qū)域，同時(shí)，要用游標(biāo)卡尺不斷檢測(cè)齒頂寬，所測(cè)尺寸要大于齒頂寬。③車(chē)削時(shí)，要不斷地觀察車(chē)刀在牙槽中的狀況，主要看車(chē)刀切削刃兩側(cè)有無(wú)縫隙，如果沒(méi)有縫隙，中滑板不要進(jìn)刀，小滑板向左或向右拓寬，再斜進(jìn)。④扎刀瞬間，一定要及時(shí)退刀，并重新對(duì)刀入槽。（2）精加工雙線螺紋主要是控制分線，分線不勻會(huì)造成車(chē)出的多線螺紋的螺距不等，會(huì)影響內(nèi)外螺紋的配合精度，降低使用壽命。分線的準(zhǔn)確程度是在精車(chē)體現(xiàn)，靠精車(chē)過(guò)程來(lái)保證。精車(chē)（含分線）步驟及其方法：在粗車(chē)完畢后，要進(jìn)行排刀，從而為精車(chē)做好準(zhǔn)備。1）換用精車(chē)刀，樣板上刀。2）對(duì)刀：可采用靜止對(duì)刀法和動(dòng)態(tài)對(duì)刀法，對(duì)刀一定要準(zhǔn)確。3）選取切削速度Vc<5m/min，精車(chē)。①內(nèi)容：排刀（半精車(chē)）后，換精車(chē)刀，牙側(cè)1光刀，然后車(chē)刀向前移動(dòng)一個(gè)螺距P，再車(chē)削牙側(cè)2，以牙側(cè)1、牙側(cè)2為測(cè)量（車(chē)削）基準(zhǔn)，精車(chē)牙背兩側(cè)，使每個(gè)牙的法向齒厚，，最后用齒輪卡尺檢驗(yàn)跨牙尺寸是否與相等。通過(guò)比較分析哪一個(gè)牙厚尺寸大，然后就以“瘦牙”尺寸為基準(zhǔn)（用粉筆作標(biāo)記），光刀“肥牙”牙側(cè)，再檢驗(yàn)，分頭完畢。②檢驗(yàn)是否與相等時(shí)，有幾種情況。a.>，合格，光刀牙側(cè)2；b.>，合格，光刀1牙右側(cè)；c.<，合格，光刀2牙右側(cè)；d．<，合格，光刀牙側(cè)1。注意事項(xiàng)：1）用小滑板刻度分線法移動(dòng)小滑板分線時(shí)，小滑板手柄轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)相同，避免由于小滑板絲杠與螺母的間隙而產(chǎn)生的誤差。2）測(cè)量時(shí)S1、S2、S1n、S2n都是法向尺寸。3）在排刀（半精車(chē)）后，盡可能的使精車(chē)余量小一些。4）必要時(shí)，這種車(chē)削同一側(cè)面的精加工方法可再使用一次，但前提是要有足夠精加工余量。3.測(cè)量測(cè)量時(shí)，也可以用齒厚卡尺檢測(cè)法向齒厚（在圖紙上實(shí)際并不標(biāo)注法向齒厚，而是標(biāo)注中徑公差），這里有一個(gè)轉(zhuǎn)化技巧，即中徑公差如何向法向齒厚公差轉(zhuǎn)換。如圖：圖計(jì)算事項(xiàng)：圖中，中徑公差=0-（-0.476）=0.476放大圖中，，Ts×=0.476軸向齒厚公差Ts×=結(jié)論：法向齒厚上偏差=0法向齒厚下偏差=0.476×cos6°=0.126所以法向尺厚尺寸為。其中，α=15o，γ～螺紋升角?！S向齒厚上偏差，～軸向齒厚下偏差齒厚卡尺圖齒厚游標(biāo)卡尺(圖)是用來(lái)測(cè)量齒輪（或蝸桿）的法向齒厚和齒頂高。這種游標(biāo)卡尺由兩互相垂直的主尺組成，因此它就有兩個(gè)游標(biāo)。A的尺寸由垂直主尺上的游標(biāo)調(diào)整，測(cè)量的是螺紋的是齒頂高。B的尺寸由水平主尺上的游標(biāo)調(diào)整，刻線原理和讀法與一般游標(biāo)卡尺相同，測(cè)量的是螺紋的法向尺厚。這種測(cè)量方