課題二 車削簡單軸類零件

車工技術一體化教程課題二車削簡單軸類零件分課題三一夾一頂車階臺軸分課題二車階臺軸分課題一車削外圓和端面分課題一車削外圓和端面知識目標掌握外圓車刀的安裝方法；掌握外圓車削的技術方法。45°、90°車刀的基本刃磨步驟一、外圓車刀的刃磨分課題一車削外圓和端面外圓車刀的安裝、對準中心和緊固方法

二、

1.找到車床中心高以車床后頂尖為基準，車刀放在刀架定位位置上，刀尖對準后頂尖尖頭，將鋼直尺放在車床導軌上，垂直測量，觀察出刀尖的尺寸讀數，此讀數就是刀具所需安裝的中心高。分課題一車削外圓和端面方法：將90°刀壓在刀架上，伸出長度是刀體厚度的1.5倍左右，刀尖對準中心高，且主切削刃垂直于車床導軌或κr>90°，如圖所示?？梢灶A先車出一個小頂尖，裝夾在三爪卡盤上，將車刀刀尖對準其即可。2.90°刀具的安裝車刀對準中心高分課題一車削外圓和端面3.壓緊車刀將壓緊螺栓逐個均勻用力旋緊。壓緊車刀時應注意以下幾項。（1）螺栓用力不勻。（2）禁止使用套管輔助壓緊刀片。（3）一般兩個壓緊螺栓即可。分課題一車削外圓和端面45°端面車刀

三、45°端面車刀主、副偏角45°端面車刀刀尖45°端面車刀分課題一車削外圓和端面中滑板和小滑板刻度的認知二、1.中滑板刻度中滑板示意圖分課題一車削外圓和端面2.小滑板刻度

小滑板每小格為0.02mm，一大格包含10個小格，為0.2mm。也就是說每進一大格，車刀縱向（軸向）前進0.2mm，車完后的工件長度尺寸減小0.2mm。分課題一車削外圓和端面技能訓練車外圓和端面分課題一車削外圓和端面圖樣分析

一、

1.表面粗糙度分析2.轉速的選擇3.進給量的選擇4.精車余量的選擇分課題一車削外圓和端面對刀沾刀方法二、車端面步驟分課題一車削外圓和端面對刀和試切外圓分課題一車削外圓和端面車端面進刀的形式分課題一車削外圓和端面注意事項

三、

（1）實習時，要學會用大滑板與小滑板刻度配合來控制長度尺寸；用中滑板控制直徑尺寸；當車刀到達所需尺寸前1mm處，用小滑板來控制剩余尺寸。（2）實習時，要學會用千分尺、游標卡尺控制精度。分課題一車削外圓和端面工作任務安排四、

根據工件的不同直徑選取不同的粗精車轉速、切削深度和進給量，保證圖樣的技術要求。

手動勻速進給車削端面，保證表面粗糙度，切削深度不超過1mm。分課題一車削外圓和端面分課題二車階臺階知識目標掌握階臺軸的加工工藝的制定方法；合理選用切削用量，完成圖2-11所示階臺零件加工（毛坯尺寸為Φ45mm×70mm，材料為45鋼）。階臺零件加工圖樣分析二、

1.圖樣尺寸精度分析三個外圓尺寸公差小，尺寸精度高，精車余量應在1mm之內，精車前一定要試切。2.圖樣表面粗糙度分析工件三個外圓全部為Ra3.2μm，要求精車刀研磨修光刃，切削用量要選擇好，學生可以試選。分課題二車階臺階階梯軸零件加工工藝

二、分課題二車階臺階

實訓作業(yè)

填寫零件工藝卡片。將實訓中出現的問題和解決的途徑填入表2-4中。分課題二車階臺階分課題三一夾一頂車階臺軸知識目標了解中心鉆的規(guī)格、選擇及應用；掌握階臺軸的工藝制定方法，初步掌握工藝卡片的繪制。技能目標掌握一夾一頂的安裝工件技術;完成圖2-12所示零件的加工（毛坯尺寸為Φ35mm×113mm，材料為45鋼）。

車階臺軸分課題三一夾一頂車階臺軸中心鉆的規(guī)格、選擇、安裝和使用方法一、中心孔的規(guī)格B型中心鉆分課題三一夾一頂車階臺軸

2.中心鉆安裝時注意事項中心鉆在鉆夾頭中裝夾要短些，使其保持剛性。3.中心鉆使用時注意事項（1）鉆中心孔時要澆注充分的切削液。（2）鉆中心孔處的端面必須平整。（3）鉆中心孔時轉速不要低，一般在600r/min以上，進給要慢些。（4）鉆的中心孔不要過淺，一般鉆出錐孔部分即可。分課題三一夾一頂車階臺軸圖樣分析二、1.裝夾定位要求根據毛坯尺寸，采用一夾一頂方式裝夾定位，定位基準為外圓和B型中心孔。2.圓跳動的保證在一次裝夾中車出外圓3.切削用量選擇選擇轉速n為600～800r/min。4.B2.5/8含義表示中心鉆錐度中d2=2.5mm,d=8mm。分課題三一夾一頂車階臺軸工藝線路三、（1）夾毛坯，車平端面。（2）粗車33mm×40mm。（3）掉頭夾Φ33mm外圓，平端面，控制總長110mm，鉆出中心孔。（4）一夾一頂（夾外圓33mm處），粗精車外圓Φ320-0.03mm、Φ260-0.02mm、Φ160-0.02mm。（5）倒C1。（6）卸件，掉頭夾Φ160-0.02mm外圓（墊銅皮），粗精車Φ260-0.03mm。（7）倒C1。分課題三一夾一頂車階臺軸加工注意事項四、（1）采用一夾一頂方式時，卡盤裝夾外圓Φ33mm處不能過長，一般為5mm左右，防止過定位。（2）活頂尖頂中心孔時，力度要適中。（3）外圓直徑