高強(qiáng)度混凝土施工方案

高強(qiáng)度混凝土施工方案濟(jì)寧德建雅居1#住宅樓工程高標(biāo)號(hào)混凝土施工方案天元建設(shè)集團(tuán)有限公司411項(xiàng)目2015年8月目錄1.編制依據(jù) 32.工程概況 33.配合比確定 44現(xiàn)場(chǎng)施工 65質(zhì)量保證措施 86.成品保護(hù) 87.安全措施 9 1.編制依據(jù)1、總公司《質(zhì)量手冊(cè)》、《質(zhì)量體系程序文件》、《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、《常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防措施》等。2、濟(jì)寧德建雅居1#樓、2#樓、施工圖紙3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2011年版）4、《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-19995、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-20136、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-957、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-20118、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBT-50107-20109、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-201110、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-201111、《濟(jì)寧德建雅居施工組織設(shè)計(jì)》2.工程概況本工程1#樓各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)見(jiàn)下表1#樓各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)：樓層部位標(biāo)號(hào)備注基礎(chǔ)墊層C15防水保護(hù)層C20細(xì)石筏板基礎(chǔ)C35抗?jié)B抗?jié)B等級(jí)P6±0.000以下?lián)跬翂55抗?jié)B抗?jié)B等級(jí)P6-2～3層剪力墻C554、5層剪力墻C506～8層剪力墻C459～13層剪力墻C4014～18層剪力墻C3519～屋面剪力墻C30地下一層頂及屋面梁、板、梯C30抗?jié)B等級(jí)P6地下二層頂、1層頂～32層頂梁、板、梯C30其他所有圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過(guò)梁C20用于固定外裝飾構(gòu)件時(shí)取C25注：廚房、陽(yáng)臺(tái)、衛(wèi)生間為P6級(jí)抗?jié)B混凝土，強(qiáng)度等級(jí)隨樓層。如上表，地下二層至十三層剪力墻混凝土比梁板混凝土均高出兩個(gè)以上強(qiáng)度等級(jí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)越高，水泥用量越多，溫升越高，易造成混凝土溫度應(yīng)力過(guò)大，致使混凝土開(kāi)裂，并減弱建筑物耐久性。為確保工程質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全，高標(biāo)號(hào)混凝土應(yīng)在強(qiáng)度、耐久性、工作性、各種力學(xué)性能、實(shí)用性、體積穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)合理性等方面具備高性能，通過(guò)摻加外加劑和粉煤灰等摻合料，進(jìn)行合理的配合比設(shè)計(jì)，來(lái)降低混凝土的水膠比，提高混凝土的流動(dòng)性，保持適度的粘度系數(shù)，使混凝土高性能化。因此C50以上高強(qiáng)度混凝土的配制、澆筑和養(yǎng)護(hù)以及質(zhì)量管理都是至關(guān)重要，必須認(rèn)真對(duì)待每一環(huán)節(jié)，才能確?；炷临|(zhì)量。3.配合比確定3.1在不采用特殊原材料、不改變常規(guī)施工工藝、符合規(guī)范《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2011中有關(guān)高強(qiáng)混凝土要求的原則下確定混凝土配合比。3.2試配的C50以上混凝土須滿足以下性能指標(biāo)要求3.2.1配制強(qiáng)度：滿足R配＞R+1.645δ；3.2.2初凝時(shí)間6～8小時(shí)，終凝時(shí)間8～10小時(shí)；3.2.3坍落度損失：經(jīng)時(shí)損失率不大于10%，120min后擴(kuò)展度不小于450mm；3.2.4水化熱：推遲水化熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間，并使峰值降低15%-20%，最高時(shí)溫度不超過(guò)55℃。3.2.5混凝土采用泵送，因此要具有較好的流動(dòng)性和良好的可泵性、保塑性，不產(chǎn)生離析泌水；3.2.6收縮：各個(gè)齡期的收縮不高于普通C30混凝土。3.3為滿足以上技術(shù)指標(biāo)，通過(guò)以下幾種途徑對(duì)高性能混凝土進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)及配制。3.3.1在保證混凝土強(qiáng)度的情況下，水泥用量取低限值,且不應(yīng)大于550kg/m3，水泥摻和料的總量不應(yīng)大于600kg/m3，有效減少水化熱，減少收縮。3.3.2合理?yè)饺氲膬?yōu)質(zhì)粉煤灰和適量的硅粉，以延緩凝結(jié)時(shí)間，降低水化熱，提高后期強(qiáng)度和耐久性，改善混凝土和施工性能；3.3.3采用復(fù)合高效減水劑，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情況下，降低水用量，提高混凝土的強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮混凝土收縮補(bǔ)償。3.3.4在試配過(guò)程中，對(duì)于高性能混凝土粘度問(wèn)題（即流空時(shí)間）采用以倒坍落度筒測(cè)定流空時(shí)間和擴(kuò)展度為主，坍落度為參考的可泵性評(píng)定方法，一般擴(kuò)展度≥500mm，流空時(shí)間12～30s。3.4原材料選擇3.4.1配制高強(qiáng)混凝土的關(guān)鍵之一是選擇原材料。沒(méi)有優(yōu)質(zhì)的原材料，不可能配制出符合要求強(qiáng)度等級(jí)的高性能混凝土。3.4.2水泥:在低水膠比的高性能混凝土中，水泥的含堿量過(guò)高，會(huì)使水泥凝結(jié)時(shí)間縮短，流動(dòng)性降低，從而影響混凝土性能。為預(yù)防堿-骨料反應(yīng)，應(yīng)盡量降低單方水泥用量。本工程選用強(qiáng)度等級(jí)為42.5的普通硅酸鹽水泥。3.4.3粗骨料:對(duì)高性能混凝土來(lái)說(shuō)，粗骨料的性能對(duì)混凝土的抗壓強(qiáng)度及彈性模量能起到制約作用。一般采用碎卵石，其最大粒徑不大于31.5mm，連續(xù)級(jí)配，泥塊含量不應(yīng)超過(guò)0.2%，針片狀顆粒含量不應(yīng)超過(guò)5%；并應(yīng)滿足泵送要求。3.4.4細(xì)骨料宜選用石英含量較高的圓形顆粒狀優(yōu)質(zhì)天然河砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.6～3.3，且含泥量應(yīng)不大于2%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%，其他質(zhì)量指標(biāo)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3.5摻和料和高效復(fù)合減水劑3.5.1粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，它與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行水化反應(yīng)，改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)，使孔分布更加合理。加入粉煤灰還可改善混凝土的流動(dòng)性，減少拌合水用量。由于粉煤灰顆粒越細(xì)，參與二次水化熱的界面越大，故采用優(yōu)質(zhì)Ⅰ、Ⅱ級(jí)粉煤灰，使用前按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1596-91規(guī)定，進(jìn)行細(xì)度、燒失量和含水率檢驗(yàn)，合格后方可使用。C50以上混凝土中還應(yīng)摻入適量的硅粉，提高混凝土強(qiáng)度。3.5.2本工程所用高效減水劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求，通過(guò)試驗(yàn)室試配確定。3.6坍落度要求：為便于施工并保證混凝土施工質(zhì)量，要求運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度為：180～220mm。攪拌站應(yīng)根據(jù)澆筑時(shí)間對(duì)混凝土坍落度作出適當(dāng)調(diào)整。4．現(xiàn)場(chǎng)施工4.1施工工藝流程:施工準(zhǔn)備?混凝土攪拌、運(yùn)輸?混凝土澆筑、振搗?混凝土養(yǎng)護(hù)。4.2混凝土攪拌、運(yùn)輸:考慮到本工程C50以上混凝土結(jié)構(gòu)為豎向結(jié)構(gòu)，采用汽車(chē)泵進(jìn)行澆筑。施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：4.2.1提前向監(jiān)理及建設(shè)單位呈報(bào)混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)并且給攪拌站以足夠的時(shí)間進(jìn)行機(jī)組檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)及原材料施工配合比的校對(duì)、核實(shí)等一系列工作。4.2.2保證混凝土澆筑的連續(xù)性4.2.3施工前應(yīng)由調(diào)度提前與攪拌站聯(lián)系，將混凝土澆筑申請(qǐng)單送至攪拌站，明確混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑時(shí)間、初凝時(shí)間（一般為6～8h左右）和工程量。以便攪拌站進(jìn)行綜合安排。4.3混凝土澆筑4.3.1建立混凝土澆筑組織機(jī)構(gòu):每次澆筑混凝土必須在操作面上安排一名技術(shù)人員專門(mén)負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)，處理澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的一般問(wèn)題，地面上安排材料人員負(fù)責(zé)地面指揮車(chē)輛進(jìn)出場(chǎng)，協(xié)調(diào)攪拌站及時(shí)供應(yīng)混凝土。4.3.2混凝土驗(yàn)收:混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，質(zhì)檢人員首先要進(jìn)行驗(yàn)收，試驗(yàn)員檢測(cè)坍落度（如果做混凝土試塊見(jiàn)證取樣，則請(qǐng)見(jiàn)證監(jiān)理工程師共同參加）?；炷翑嚢柢?chē)到達(dá)澆筑地點(diǎn)后，必須將罐快速反轉(zhuǎn)兩周后再進(jìn)行澆筑，以防混凝土離析。4.3.3混凝土澆筑:第一步澆筑高度應(yīng)控制在500mm以內(nèi)，及時(shí)進(jìn)行振搗，避免拆模后柱根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后再進(jìn)行分層澆筑，澆筑時(shí)注意不要再同一部位集中澆筑，應(yīng)由布料人員牽引橡膠軟管循環(huán)澆筑，使混凝土緩慢流入墻柱內(nèi)。澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，但應(yīng)盡量控制澆筑速度，間隔不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。4.3.4混凝土振搗:使用插入式振搗器時(shí)，注意振搗時(shí)間及振點(diǎn)間距，避免出現(xiàn)過(guò)振漏振現(xiàn)象，振搗質(zhì)量以表面出現(xiàn)膠漿且不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)，分層振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土不少于5cm，每層厚度不大于450mm，注意柱子角部的澆筑質(zhì)量，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。檢查混凝土澆筑密實(shí)度，如有問(wèn)題應(yīng)立即處理。4.3.5特殊部位的混凝土澆筑梁板柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，樓板、梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，與柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)差均超過(guò)了兩級(jí)，所以在梁板柱接頭處必須用鋼絲網(wǎng)分隔柱子、梁板混凝土，具體見(jiàn)下圖：梁板與柱混凝土澆筑時(shí)間差控制在柱混凝土初凝之前，以使不同等級(jí)混凝土之間不出現(xiàn)冷縫。施工縫處理：澆筑混凝土前， 將混凝土鑿毛，剔除表面松散的混凝土及浮漿，至密實(shí)處，用水沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)后方可澆筑新的混凝土。施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)（根據(jù)同條件試塊試壓確定），才允許繼續(xù)澆筑。4.4混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)現(xiàn)坍落度較小，則應(yīng)與攪拌站技術(shù)員聯(lián)系，添加適當(dāng)?shù)臏p水劑，并反轉(zhuǎn)3～5min，混凝土拌和均勻后方可澆筑混凝土。若混凝土坍落度較大，已離析則應(yīng)退回，不得使用。4.5混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨澆隨采用鐵錘敲打模板外側(cè)，檢查混凝土的飽滿度。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4.6混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣、溫度情況適當(dāng)調(diào)整澆水間隔時(shí)間，保證混凝土面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，避免混凝土內(nèi)部失水。5、質(zhì)量保證措施5.1試塊留置:混凝土同條件養(yǎng)護(hù)的試件和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)組試件強(qiáng)度的綜合評(píng)定值均應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002（2011版））要求，才可核定該批量混凝土強(qiáng)度合格。用于實(shí)體檢驗(yàn)的同條件試塊等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃.d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期。5.2及時(shí)了解天氣變化，雨天不得進(jìn)行混凝土施工，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整施工安排。5.3柱子合模前將混凝土施工縫清掃干凈，并灑水濕潤(rùn)，不得有積水。5.4合模完畢混凝土澆筑前半天，應(yīng)采用水泥砂漿將模板下口不嚴(yán)密處封閉嚴(yán)密。5.5混凝土澆筑完成后進(jìn)行二次模壓并拉細(xì)毛，及時(shí)進(jìn)行覆蓋，以防止混凝土水分散失，并及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。5.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.6.1主控項(xiàng)目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)過(guò)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。5.6.2一般項(xiàng)目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。6.成品保護(hù)6.1為保證混凝土強(qiáng)度,不能過(guò)早的在已澆筑的樓板上進(jìn)行作業(yè),必須等到混凝土承載力超過(guò)1.2MP后才能上人作業(yè)。6.2交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或踏步模板幫上蹬，影響模板的牢固和嚴(yán)密性。6.3拆模時(shí)，對(duì)模板要輕拿輕放，注意鋼管和翹棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄憬?，不要用錘子劇烈的敲打模板。用塔吊吊裝模板靠近柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免撞擊柱混凝土。7.安全措施7.1澆筑混凝土?xí)r，專職安全人員進(jìn)行旁站，混凝