富士康管道施工方案

富士康重慶科技園二期工程A03、A05廠房

機電安裝管道施工方案

文件審批貞

施工單位：重慶工業(yè)設備安裝集團有限公司

批準：年月日

審核:年月日

編制：年月日

批文：______________________________

目錄

第一章況.................................................................-1-

1、段簡介...................................................................-1-

2、點...................................................................-1-

第n行規(guī)范.....................................................-1-

第三章管道施工技術措施........................................................-2-

1、室外給水系統(tǒng)施工措施......................................................-2-

2、消防水管道施工措施........................................................-5-

3、氣體滅火施工措施.........................................................-19-

4、工藝管道施工措施.........................................................-23-

5、空調水系統(tǒng)管道施工措施...................................................-25-

第四章質量保證措施...........................................................-27-

1、組織措施.................................................................-28-

2、管理措施.................................................................-28-

3、過程質量控制的技術措施...................................................-30-

4、材料設備的控制...........................................................-31-

5、施工設備的控制...........................................................-31-

第五章安全文明施工措施.......................................................-32-

1、安全施工保證措施.........................................................-32-

2、文明施工保證措施.........................................................-37-

第六章施工進度計劃...........................................................-37-

第七章勞動力需用計劃.........................................................-37-

第八章主要工機具設備需用計劃.................................................-38-

第一章工程概況

1、工程簡介

富士康重慶科技園二期A03、A05廠房位于西永綜合保稅A區(qū)，其管道工程分為室內外給

水系統(tǒng)、室內夕陽冰系統(tǒng)、室內消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、蒸汽、回空氣等工藝管

道系統(tǒng)、冰水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)。

2、工W點

2.1工程工期緊、工程量大

本工程總日歷工期為150天，土建總建筑面積約為61萬平方米。從上述工期安排

可以看出除開土建的主體結構工期之后，真正具備條件后土建移交給安裝施工作業(yè)

的時間并不多，估計只有約2個月的施工時間，如此短時間內要完成約5萬米管道的

安裝任務。

2.2安全文明施工管理要求嚴

該工程位于重慶市西永綜合保稅區(qū)域，因此屬于重慶市各級有關政府部門的重

點監(jiān)管對象。針對安全文明施工管理，施工現場對材料進出場、運輸、施工噪聲管

理、安全管理、環(huán)保管理均有嚴格的控制要求。

第二章施工應執(zhí)行的知曜、規(guī)范

本工程進行施工時所涉及的工程建設現行規(guī)范、標準及行業(yè)的有關規(guī)定如下：

《建設工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2006

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

《建筑工程施工質量評價標準》GB/T50375—2006

《工程測量規(guī)范》GB50026-93

《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002

-1-

《給水排水工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-05

《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-2005

《中華人民共和國消防法》

《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006

《建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范》GB50444-2008

《建筑工程施工安全檢查標準》JGJ59-99

《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91

《建筑機械使用安全技術規(guī)范》JBJ33-2001

《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005

《建筑工程施工現場供電安全規(guī)范》GB50194-93

《現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98

《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98

《通風與空調工程施工質量規(guī)范》GB50243-2002

給排水標準圖集

第三章管道施工技術措施

1、室外給水系統(tǒng)施工措施

1.1室外給排水系統(tǒng)。

1.1.1室外給水管施工工序為：準備一放線一管溝開挖一管溝驗收一落管一管道連

接一試壓、沖洗一管溝回填。

施工中應注意管內不得有任何物體，避免物體堵塞管道。

1.1.2室外排水管施工工序為：準備一放線一管溝開挖一管溝驗收一落管一管道連

接f試壓、沖洗一管溝回填。

1.1.3室內、室外給排水管溝的開挖應特別注意：如管溝溝基為巖石、不易清除的

塊石或礫石層時，溝底應下挖100?200mm,填鋪細砂或粒徑不大于5mm的

細土，夯實到溝底標高后，方可進行管道敷設。

1.1.4管溝回填時，管頂上部200mm以內應用砂子或無塊石的土，并不得用機械回

填；管頂上部500mm以內不得回填直徑大于100mm的塊石；500mm上部分回

填土中的塊石不得集中。

1.2室內生活給排水系統(tǒng)

1.2.1室內生活給水管采用PP-R管熱熔連接，室內給水管施工工序為：

準備一彈線一測量并畫出安裝草圖一支架安裝一下料配管一管道安裝一試

壓、沖洗f消毒。PP-R管施工工藝如下：

A、清潔管材與管件連接端面，不得有污物和油。

B、用卡尺和合適的筆在管端測量并畫出熱熔深度，熱熔深度見下表：

管子外徑熱熔深度加熱時間加工時間冷卻時間

(mm)(mm)(s)(s)(min)

2014543

2516743

3218844

40201264

5022.51865

63242466

752630108

903240108

11038.5501510

16045602015

C、連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度同時無旋轉地

把管件推倒加熱頭上，達到規(guī)定標志處，加熱時間，必須滿足上表的規(guī)定。

D、達到加熱時間后，立即把管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地

直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。待冷卻后即完成管道的

連接。

E、熔接三通或彎頭時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線

方向上，用輔助標志標出其位置。

F、在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉動管件和熔合的管道，不得在連接件上

施加任何壓力。

G、PP-R管支架采用生產廠家配套支架，要求選型正確，美觀；埋設平正、牢

固。其支架間距按下表選用：

管外徑(mm)2025324050637590

最大間立管0.91.01.11.31.61.82.02.2

距(m)橫管0.60.70.80.91.01.11.21.35

1.2.2室內生活排水管、雨水管均采用UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管承插連接(粘接

接口)。排水管施工工序為：

準備一彈線一測量并畫出安裝草圖一支架安裝一下料配管一管道連接一纏

塑料布保護層一堵水、通球試驗。

UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管施工工藝如下：

A、將已下好料的管子端頭倒角、打毛、擦凈，同樣將要連接的管件承口打毛、

擦凈；先在管件承口內涂UPVC粘接劑一遍，再將管子插口涂粘接劑一遍;

然后將管子插入管件承口內，稍待片刻，用棉紗將多余的粘接劑擦凈即成。

B、為了補償UPVC管的伸縮量，必須在管道上加伸縮節(jié)。建筑外墻處的UPVC

立管伸縮間距為不大于4m；室內UPVC立管伸縮節(jié)按樓層高度HW4m可設置

一個；H>4m時-，按計算確定。懸吊橫管上伸縮節(jié)的最大間距不超過4m,且

只有在第二個管件距排水立管長度大于2m才設置，伸縮節(jié)應盡量設在靠近

水流匯合管件處。

C、UPVC塑料排水管支架間距按下表選用:

管徑（mm）5075110125160

最大間立管1.21.52.02.02.0

距(m)橫管0.50.751.11.31.6

1.2.3壓力排水管采用焊接鋼管焊接連接。

A、采用焊接的管道，應先開坡口，然后施焊，要求焊波均勻一致，焊縫表面無結瘤、

夾渣和氣孔。

B、鋼管支架加工，要求選型正確，美觀；埋設平正、牢固。立管間距按層高HW5m

時，每層埋設1個；支架距地1.5m—L8m；H>5m時-，每層埋設2個；2個以上管

架應勻稱安裝，同一房間支架應安放在同一高度上。

2、消防水管道施工措施

2.1消防水系統(tǒng)施工安裝工藝流程

2.2消火栓系統(tǒng)施工

2.2.1系統(tǒng)施工組織

2.2.1.1在接到甲方、監(jiān)理的通知后立即組織施工管理人員和施工班組分別進入工地,

按施工圖要求檢查及配合土建預埋。每個班組根據工程量的大小、合理配備相應數量

的管道技術工人。

2.2.1.2穿墻、穿樓以及水箱鋼性防水套筒的預留、預埋技術要求：

(1)凡穿墻樓板的管道、預留洞尺寸應比其管『2個規(guī)格，其位置必須準確，管道

在該處應加設套管，穿墻套管應與墻面平齊。穿樓板處套管應高出樓面50nlin,穿出層

面的管道一般應有防水肩和防水帽。

(2)管道的各種接口均不得設在套管內，各種管件不應布置在穿墻洞內。

(3)配合土建按施工設計圖要求在剪力墻、磚墻上消火栓箱孔洞預留、預埋。

(4)穿過地下室和屋頂消防水箱墻體或地下構筑物外墻處應采用剛性防水套管

(見下圖)。翼環(huán)及剛套管加工完成后必須做防腐處理。剛性防水套管安裝時，必須

隨同混凝土施工一次性澆固于墻內。套管內的填料應在最后充填，填料必須緊密搗

實。

2.2.1.3在土建主體封頂前，項目部就安排施工班組進入工地對室內消火栓系統(tǒng)的全

面施工。每個施工班組按工程量大小、分別合理配備足夠數量的管道技術工人。

2.2.L4土建結束后，安裝隨即進入高峰期，根據該工程室內消火栓管網系統(tǒng)安裝工

程面積大、系統(tǒng)復雜、橫向、豎向同步施工的特點。每個施工班組都必須安排技術骨

干工人和施工員現場進行施工管理和質量監(jiān)督。

2.2.2系統(tǒng)施工技術措施

2.2.2.1管網施工：

室內消火栓給水系統(tǒng)的管網包括水平環(huán)管、水平主干管、立管、支管系統(tǒng)與水泵、

穩(wěn)壓設施、水泵接合器等設備的連接管道。

管網安裝前校直管子，清除管子內部的雜物；安裝時隨時清除已安裝管道內部的

雜物。

2.2.2.1.1管道連接方式：按施工圖及規(guī)范要求，管徑大于或等于80mm時，采用卡箍

連接。管徑小于80mm時，采用螺紋連接。連接后，不得減小管道的通水橫斷面面積。

2.2.2.1.2進一步檢查預留、預埋及預埋套管安裝的尺寸是否正確。

2.2.2.1.3豎管的安裝：

(1)豎管的安裝應鉛垂，每米允許偏差不得超過2mm。

⑵豎管的固定支架應設置在距地面L5T.8m高處，層高在4m以下時，每層只設

置一個固定支架。層高超過4m時-，每層需設兩個固定支架。

2.2.3室內消火栓箱安裝：

2.2.3.1室內消火栓一般由消防箱、消火栓、快速接頭、消防水帶、水槍、卷盤、控

制按鈕、指示燈、減壓孔板等組成。

2.2.3.2本工程同時設有明裝和暗裝兩種消防箱，安裝時：

(1)必須取下箱內的水槍、消防水帶等部件，不允許用鋼釬撬，錘子敲的方法將箱

硬塞入預留孔內，而應將消防箱平穩(wěn)地放入定好位后，四周縫隙用填料填補飽滿。

(2)消火栓栓口應朝外，栓口中心距地面為1.1m,允許偏差20mm。

(3)栓口中心距箱側面為140mm,距箱后表面為100mm允許偏差均是5nim。

(4)消防水帶與連接頭綁扎好后，應根據箱內構造將消防水帶掛在撓釘上或盤繞在

帶盤上。

2.2.4氣壓給水裝置安裝：

(1)氣壓水罐的容積、氣壓、水位、工作壓力及數量應符合設計要求，所配水泵與

其相匹配。

(2)罐上應安裝安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器等。其安裝須符合產品使用

說明書的要求。

(3)罐的進、出水管、出水管方向、充氣管上應有單向閥和閘閥，充氣管上還應有

安全閥和氣壓表。它的安裝位置、標高、進出管方向等均為嚴格按圖施工。

2.2.5水泵接合器安裝

(1)水泵接合器的組成部分、組合順序、安裝尺寸、位置與標高必須符合設計要

求。其組合順序按：接口、本體、聯(lián)結管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥進行。

⑵止回閥的安裝方向須使消防用水能從消防水泵結合器進入系統(tǒng)。

⑶單向閥的流向應朝向室內管網。組裝好的水泵接合器組應水平地設置在堅實

可靠的混凝土基礎上，以避免各法蘭連接處承受非軸向外力。

(4)地上消防水泵結合器設置與消火栓區(qū)別的固定標志。

(5)水泵結合器安裝：規(guī)格應根據設計選定，有四種類型：墻壁型、地上型、

地下型和多用型。其安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便于操作，結合器附近不

得有障礙物。安全閥應按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網及

部件，結合器應裝有泄水閥。

2.2.6消防水泵、穩(wěn)壓泵安裝

2.2.6.1所安裝的消防水泵、穩(wěn)壓泵的規(guī)格、型號與設計相符,且具有產品合格和安裝

使用說明書。

2.2.6.2安裝應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》。

2.2.6.3工作宜由具備一定技能和經驗的鉗工承擔。事前應認真落實以下條件：

(1)設備基礎尺寸、位置、標高和地腳螺栓位置、尺寸應符合設計和有關規(guī)范要

求；混凝土標號符合有關規(guī)定；整個基礎已與土建單位辦理了交接驗收手續(xù)。

(2)設備完整、無損、無銹蝕，泵軸轉動靈活且無擦殼現象。

(3)地腳螺栓、墊鐵、減振墊等附件齊備。

2.2.6.4消防水泵、穩(wěn)壓泵的找平找正，應以其水平中開面、軸的外伸部分、底座的

水平加工面等為基礎，縱、橫向的水平度不應超過0.1%o在將泵吊裝上位前，應在

基礎上面劃出縱橫十字線，按要求放置好墊鐵，然后將泵組吊起并穿上地腳螺栓，慢

慢地將其放于基礎上，再使泵座與基礎面縱橫中心線基本對正，并加以調整。

消防水泵，穩(wěn)壓泵完成精平后，即可開展配管工作。配管后，不得使泵承受額外

的外力作用，且吸水管的水平管不應有倒坡和泄漏現象。

2.2.6.5吸水管及其附件的安裝須符合如下要求：

吸水管上的控制閥在消防水泵固定于基礎上后安裝，其直徑不小于消防水泵吸水

口直徑，且不采用蝶閥；

當消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎上且相互為剛性連接時，吸水管上加

設柔性連接管；

吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現象。

2.2.7消火栓給水系統(tǒng)的試壓和沖洗

系統(tǒng)安裝完后，應按設計要求對管網進行強度、嚴密性試驗和沖洗,以驗證其工程

質量。

強度試驗、嚴密性試驗采用水壓進行。水壓試驗過程以及試壓結果，必須由現場

監(jiān)理驗收，并確認并簽字。

(1)系統(tǒng)試壓前所具備的條件：

a埋地管道的位置及管道基礎、支墩等經復查符合設計要求；

b試壓用的壓力表不少于2只；精度不低于L5級，量程為試驗壓力值的1.5—2

倍；

c試壓沖洗方案已經批準；

d對不能參加試壓的設備、儀表、閥門及附件已加以隔離或拆除；加設的臨時盲板

具有突出于法蘭的邊耳，且做明顯標志，并記錄臨時盲板的數量。

(2)系統(tǒng)水壓試驗用生活用水進行，不得用海水或有腐蝕性化學物質的溶液，在環(huán)

境溫度低于5c時，采取防凍措施。

⑶當系統(tǒng)設計工作壓力等于或小于1.OMpa時,水壓強度試驗壓力應為設計工作壓

力的1.5倍,并不低于1.4Mpa；

當系統(tǒng)設計工作壓力大于l.OMpa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加

0.4Mpao

(4)水壓強度測壓點設在管道系統(tǒng)最低部位。對管網注水時，應將空氣排凈，然后

緩慢升壓，達到試驗壓力后穩(wěn)壓30min,目測無泄漏、無變形、壓降不大于0.05Mpa

為合格。

(5)水壓嚴密性試驗在強度試驗和管網沖排放暢通、安全。排水管道的截面面積不

得小于被沖洗管道截面面積的60%o

(6)管網沖洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的規(guī)定。

沖洗水流量表

管道公稱

30025020015012510080655040

直徑(mm)

流量(L/s)22015498583825151064

室內系統(tǒng)的試壓與沖洗和以上基本相同。但當室內的立管數量多、管網較復雜時一,

系統(tǒng)的試壓工作應先分段、分樓層進行，然后再按系統(tǒng)進行沖洗工作完成后，同樣也

應及時填寫相應的記錄，記錄用表格形式與前面的相同。

2.3自動噴淋滅火系統(tǒng)施工

2.3.1系統(tǒng)施工技術措施

2.3.1施工前的準備工作

濕式自動噴淋滅火系統(tǒng)作為施工一項重點、難點。因此在施工進場前要做如下

的準備工作：

2.3.1.1選取通過消防專業(yè)培訓、考核合格并經審核批準的施工班組承擔施工任務。

2.3.1.2準備齊全設備平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等施工圖及有關技術文件。

2.3.1.3參與自動噴水滅火系統(tǒng)的施工人員，在施工進場前要以項目經理牽頭，項

目技術負責人組織、技術部各專業(yè)工程師及各作業(yè)隊工長認真審核施工圖紙。在充

分熟悉設計圖紙后，再組織全體作業(yè)班組人員作施工前技術交底。

2.3.1.4施工現場及施工中使用的水、電、氣應滿足施工要求，并保證連續(xù)施工。

2.3.1.5施工前配備足安裝噴頭的專用工具，專用的部件、管件、防晃支架、吊架

及其他專用的材料和設備。

2.3.1.6施工前對采用的系統(tǒng)組件、管件及其其他設備、材料現場檢查。

2.3.1.7自動噴淋滅火系統(tǒng)在施工前，甲方、監(jiān)理應組織設計單位向施工單位進行

詳細的施工設計圖紙技術交底，并設專人負責施工質量檢查及系統(tǒng)設備保管、檢驗。

2.3.2材料及組件檢驗

2.3.2.1自動噴水滅火系統(tǒng)所用的管子、管件、吊架、防晃支架等應進行以下檢驗:

(1)管子、管件、各種支吊架所用材質、規(guī)格、型號等應和設計圖紙所標明的要

求相符。

凡未標明的，應使用合格產品或經有關部門認可的產品，不能用不合格產品或

隨意用替代品。一般情況下，系統(tǒng)管網用鍍鋅鋼管。

(2)管子表面要求無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。

(3)管子的尺寸偏差要符合現行部頒標準和國標要求。管子的螺紋密封面完整，

無損傷、毛刺等缺陷，精度及表面光潔度應達到設計要求和制度標準。

(4)鍍鋅鋼管內外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現象。

(5)非金密封墊片要求質地柔韌、無老化變質或分層現象，表面無折損傷、皺紋

等缺陷。

(6)法蘭密封面應平整光潔。不得有毛刺及徑向構槽，凹面法蘭能自然嵌合，面

的高度不得低于凹槽的深度。螺紋法蘭的螺紋應完整、無損傷。

2.3.2.2噴頭進行現場檢驗并符合下列要求：

(1)噴頭的型號、規(guī)格應符合設計要求。

凡新設計的工程，應采用合格的新噴頭；凡改過的工程，應采用與原系統(tǒng)噴頭

型號、規(guī)格一致的噴頭，若無原型號、規(guī)格的噴頭，應選用溫級一致且型號接近的

噴頭。

(2)噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠、生產年月等標志齊全。

噴頭的色標必須明顯，且符合規(guī)定的色標溫級，不得自行在噴頭上涂其他顏色

涂層。發(fā)現色標和溫級不符的噴頭，要退回廠方，不能使用。

(3)工程中所使用的各種型號、規(guī)格噴頭，要按標準進行使用前的抽檢，不合格

的不能用。

噴頭外觀無加工缺陷和機械損傷；螺紋密封面要平整、光滑、無傷痕、毛刺、

缺絲、斷絲，其尺寸偏差符合現行標準。

(4)閉式噴頭的性能檢測

為了使自動噴水滅火系統(tǒng)在火災時能及時.、準確地啟動滅火，必須保證該系統(tǒng)

的關鍵組件噴水頭的質量。

閉式噴頭進行密封性能試驗，以無滲漏、無損傷為合格。試驗數量從每批中抽

查1%,但不少于5只，試驗壓力應為3.OMpa；試驗時間不少于3min。當有兩只及

以上不合格時，不得使用該批噴頭。當僅有1只不合格時，再抽查2%,但不得少于

10只。當仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。

2.3.2.3閥門及其附件的現場檢驗并應符合下列要求

自動噴水滅火系統(tǒng)所用的閥門有：閘閥、止回閥、報警控制閥、減壓閥、排氣

閥、泄壓閥等。

(1)閥門的型號、規(guī)格應符合設計要求。

(2)閥門及其附件應配備齊全，不得有加工缺陷、機械損傷。

(3)報警閥除應有商標、型號、規(guī)格等標志外，還應有水流方向的永久性標志。

(4)報警閥、控制閥的閥瓣及操作機構應動作靈活，無卡澀；閥體內應清潔、無

異物堵塞。

(5)水力警鈴的鈴垂應轉動靈活，無阻滯。

(6)報警閥逐個進行滲漏試驗。試驗壓力為額定工作壓力的2倍，試驗時間為

5mino閥瓣處無滲漏。

2.3.2.4壓力開關、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應有清晰

的銘牌、安全操作標志、產品說明書；水流指示器應有水流方向的永久性標志；安

裝前逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。

2.3.2.5閘閥主要安裝在供水立管、配水干管上，即自動噴水滅火系統(tǒng)定期進行檢

修時，關閉供水系統(tǒng)部分管段的閘閥，檢修完以后，再開啟并鎖定在開啟位置。

2.3.2.6止回閥一般安裝在不允許水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱的

立管上，水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。

2.3.2.7濕式報警控制閥安裝在噴淋水泵出水管與樓層水平管網之間，能切斷或接

通水流且防水倒流等功能。

2.3.2.8安全信號閥是安裝在管道上帶啟閉信號的閥門該閥一般安裝在配水干管和

配水管上。

2.3.2.9泄壓閥安裝在水泵出水管上，當系統(tǒng)管網壓力超過安全界限時一，自動排放

水降低管網壓力，從而保護系統(tǒng)設備的安全。

2.3.3供水設施安裝

供水設施設備一般指水泵、水箱、水池、氣壓給水裝置、水泵接合器等，安裝

供水設施及其附屬管道前，應清除其內部污垢雜物。安裝中斷和完畢時的敞口處應

臨時封閉。

2.3.4系統(tǒng)組件安裝

2.3.4.1管網安裝

管網安裝時，其布置型式有端中和端側布置，工程中所使用的管件，施工前應

清除管子內外的臟物、異物，并校直管子。

含有腐蝕性物質的場所,系統(tǒng)管道、管件以及埋地管道,安裝前必須進行防腐處

理。

管道連接可采用螺紋連接或焊接，無論采用何種連接方式，均不得減小管道的

通水橫斷面積。

管道安裝應符合設計要求，管道中心與建筑結構的最小距離應符合下表噴（一）

的規(guī)定。

表噴（一）管道中心與建筑結構的最小距離

公稱通徑

253240507080100125150200

mm

距離mm404050607080100125150200

管道應固定在建筑的結構上，支撐點應能承受充滿水時管重和再另加114kg附

加荷載。管道固定采用管道支架、吊架和防晃支架。管道支架、吊架的間距應滿足

下表噴（二）要求。

表噴(二)管道支架或吊架之間的間距

公稱通

253240507080100125150200250300

徑mm

距離

3.544.55666.5789.51112

(m)

2.3.4.2系統(tǒng)排水措施應滿足下列要求：

(1)系統(tǒng)管道宜有0.002-0.005的坡度，使其坡向排水管；當局部區(qū)域難以利用

排水管將水排凈時，采取相應的排水措施。

(2)若系統(tǒng)少于5只噴頭，應在管道低凹處，加設堵頭；當系統(tǒng)噴頭多于5只時,

應裝帶有閥門的排水管。排水管與輔助排水管的管徑見表噴(三)。

(3)配水干管、配水管應涂以紅或紅色環(huán)圈標志，以區(qū)別其它管道。

⑷管網在安裝中斷時,應用塞子或管堵將敞口封閉，繼續(xù)施工時再打開,防止異

物進入管道。

2.3.4.3噴頭安裝

(1)噴頭安裝應在系統(tǒng)管網經過試壓、沖洗合格后進行。

(2)安裝噴頭所需的彎頭、三通等宜采用專用管件。

(3)噴頭的安裝應采用工廠配備的專用板手，嚴禁用噴頭的框架施擰；噴頭的框

架、濺水盤產生變形或釋放原件損傷時，采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。

(4)當使用噴頭孔口小于10mm時，在配水干管或立管上應安裝濾水器。

(5)凡易遭機械抽傷的噴頭，應安裝防護罩。

(6)噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離應符合設計要求。

(7)當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道腹面時，噴頭濺

水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應符合如下規(guī)定:

噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離

噴頭與梁、通風管道的噴頭濺水盤高于梁底、通風管道

水平距離(mm)腹面的最大垂直距離(mm)

300—60025

600—75075

750—90075

900-1050100

1050—1200150

1200—1350180

1350—1500230

1500—1680280

(8)當通風管道寬度大于L2時，噴頭安裝在其腹面以下部位。

(9)當噴頭安裝在不到頂的隔斷附近時，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離

須符合如下規(guī)定：

噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離

水平距離(mm)150225300375450600750>900

最小垂直距離mm)75100150200236313336450

2.3.4.4濕式報警閥組安裝

(1)報警閥及其組件的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，再進行報警閥輔助管

道的連接。

水源控制閥、報警閥與配干管的連接，使水流方向一致。

報警閥組安裝的位置應符合設計要求；當設計無要求時一，應安裝在便于操作的

明顯位置，距地面高度一般為1.2m；兩側距墻不小于0.5m,正面距墻不小于1.2m。

安裝報警閥的室內地面應采取相應的排水措施。

(2)應確保其報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不發(fā)生

誤報警。

(3)報警水流通路上的過濾器安裝在延遲器前，且是便于排渣操作的位置。

(4)每一個水流指示器為一個報警分區(qū)，每一個報警分區(qū)應安裝一個檢測裝置。

(5)安裝完后,應對其操作機構和傳導裝置作必要的調整,使其動作靈活、指示正

確。

2.3.4.5組件安裝

(1)水力警鈴應裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢修、測試用閥

門。

水力警鈴和報警閥的連接采用鍍鋅鋼管，當通徑為15nlm時，其長度不大于6m；

當鍍鋅鋼管通徑為20mm時，其長度不應大于20m；水力警鈴安裝應確保其啟動壓力

不小于0.05Mpa。

(2)水流指示器的安裝應符合下列要求：

a在管試壓沖洗合格后，方可安裝。水流指示器的規(guī)格、型號應符合設計要求。

b水流指示器的漿片、膜片垂直安裝于水平管道上側，其動作方向和水流方向一

致；

c安裝后的水流指示器的漿片、膜片動作靈活，不允許與管道有任何摩擦接觸,

且要求無滲漏。

⑶系統(tǒng)中的安全信號閥安裝在水流指示器前的管道上，且與水流指示器間距不

小于300mmo

(4)自動排氣閥安裝應在管道系統(tǒng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥安裝于配水干

管頂部、配水管的末端，確保無滲漏。

(5)系統(tǒng)中安裝的控制閥包括閘閥、安全信號閥等型號、規(guī)格、安裝部位應符合

設計圖紙要求；安裝方向正確，閥內清潔無堵塞，無滲漏；系統(tǒng)中的主要控制閥必

須加設啟閉標志。

隱蔽處的控制閥應在明顯處設有指示其位置的標志。

(6)節(jié)流裝置應安裝在公稱通徑不小于50mm的水平管段上;減壓孔板安裝在管道

內水流轉彎處下游一側的直管上,且與彎管的距離不小于所在管段通徑的兩倍。

壓力開關宜豎直安裝在通入水力警鈴的管道上,并不允許在安裝中拆動。在系統(tǒng)

末端設試水裝置。

(7)末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網末端或分區(qū)管網末端。

3、氣體滅火施工措施

3.1氣體滅火系統(tǒng)的工作流程圖

滅火劑噴放一?嗔放顯不

3.2系統(tǒng)施工技術措施

3.2.1施工準備：

(1)自動滅火系統(tǒng)由火災探測器、自動報警控制器、滅火控制器、固定滅火裝置、

滅火劑、輸送軟管道和噴嘴組成。

(2)容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴、閥驅動裝置等系統(tǒng)組件的產品必須具備出

廠合格證和由國家質量監(jiān)督檢驗測試中心出具的檢驗報告。滅火劑輸送管道及管道

附件的出廠檢驗報告與合格證。

(3)系統(tǒng)采用的不能復驗的產品，如安全膜片等，應具有生產廠出具的同批產品

檢驗報告與合格證。

(4)防護區(qū)與滅火劑貯瓶間設置條件與設計相符。

(5)系統(tǒng)組件與主要材料齊全，其品種、規(guī)格、型號符合設計要求。

(6)系統(tǒng)所需的預埋件、孔洞符合設計要求。

3.2.2系統(tǒng)組件檢查

3.2.2.1系統(tǒng)組件檢查應符合下列規(guī)定：

(1)無碰撞變形及其他機械性損傷。

(2)組件外露非機械加工表面保護涂層完好。

(3)組件所有外露接口均設有防護堵、蓋，且封閉良好，接口螺紋、發(fā)蘭密封面

無損傷。

(4)銘牌清晰，其內容符合規(guī)范。

(5)保護同一防護區(qū)的滅火劑貯存容器規(guī)格應一致，其高度差不宜超過20mm。

(6)氣動驅動裝置的氣體貯存容器規(guī)格應一致，其高度差不宜超過lOmnio

3.2.2.2系統(tǒng)安裝前應檢查滅火劑貯存容器內的充裝量與充裝壓力，且應符合下列

要求：

(1)貯壓式滅火裝置上的壓力表應指示在綠色區(qū)域內；

(2)貯氣瓶式滅火裝置的貯氣瓶內的壓力應不低于規(guī)定值。

3.2.3施工

3.2.3.1氣體滅火系統(tǒng)的施工應按設計施工圖紙和相應的技術文件進行，不得任意

更改。

集流管的制作，閥門、高壓軟管的安裝，管道及支架的制作、安裝以及管道的

吹掃、試驗、涂漆除符合現行國標《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50263-97

的規(guī)定外，尚應符合現行國標《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定。

3.2.3.2滅火劑貯存容器的安裝

(1)貯存容器內的滅火劑充裝與增壓宜在生產廠完成。

(2)貯存容器的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0mo

(3)貯存容器上的壓力表應朝向操作面，安裝高度和方向應一致。

(4)貯存容器的支、框架應固定牢靠，且應采取防腐處理措施。

(5)貯存容器正面應標明設計規(guī)定的滅火劑名稱和貯存容器的編號。

3.2.3.3集流管的制作與安裝

(1)集流管采焊接方法制作。施工完畢后進行氣壓嚴密性試驗。

(2)支、吊架應固定牢固，且應做好防腐處理。

3.2.3.4選擇閥的安裝

選擇閥應設置標明防護區(qū)名稱的永久性標志。

3.2.3.5閥驅動裝置的安裝

(1)電氣連接線應沿固定滅火劑存容器的支、框架固定。

(2)驅動氣瓶的支吊架應固定牢靠，做好防腐處理。

(3)安裝完畢后進行氣壓嚴密性試驗。

3.2.4系統(tǒng)的調試

3.2.4.1一般規(guī)定

(1)系統(tǒng)的調試宜在系統(tǒng)安裝完成后進行。

(2)調試前應具備完整的技術資料及調試必需的其它資料。

(3)調試負責人應由專業(yè)技術人員擔任。參加調試的人員應職責明確。

(4)調試前應按設計要求檢查系統(tǒng)組件的型號、規(guī)格、數量以及安裝質量，并應

及時處理所發(fā)現的問題。

(5)調試后應按規(guī)定的內容提出調試報告。調試報告的表格形式可根據滅火系統(tǒng)

的具體情況進行調整。

3.2.4.2調試

3.2.4.2.1系統(tǒng)的調試包括下列內容：

(1)滅火裝置的檢查；

(2)系統(tǒng)的功能調試。

3.2.4.2.2滅火裝置的檢查

對系統(tǒng)中滅火裝置逐臺按標準要求進行檢查。

3.2.4.2.3系統(tǒng)功能調試

(1)調試前先檢查如下各項安裝施工質量，確認合格后，才能開始進行調試：

a各設備之間的連接線應正確無誤；

b線路中各回路之間的絕緣電阻不小于20MQo

(2)調試時應先斷開系統(tǒng)中所有懸掛式滅火裝置噴頭上的啟動器或柜式滅火裝

置貯氣瓶驅動器上的信號輸入線，在啟動信號輸入線上接入相應電壓的指示燈泡。

(3)自動啟動功能調試

將控制器設在“自動”位置，對系統(tǒng)中的探測器逐個施加模擬火災信號，聲光

報警器應發(fā)出聲光報警信號，當達到設計規(guī)定的延時時間時一，接入的指示燈應顯亮。

(4)手動啟動功能調試

將控制器設在“手動”位置，對系統(tǒng)中的探測器逐個施加模擬火災信號，聲光

報警器發(fā)出聲光報警信號，但指示燈泡不應顯亮。當按下操作顯示板上手動啟動按

鈕或系統(tǒng)中安裝的任一手動控制盒上的啟動按鈕后，在達到設計規(guī)定的延時時間時,

指示燈泡應顯亮。

(5)緊急停止功能調試

按標準進行試驗，當控制器處于啟動延時期間內，按下操作顯示板上或手動控

制盒上的緊急停止按鈕時，聲光報警裝置應停止報警，指示燈泡應不顯亮。

(6)聯(lián)動功能調試

當按標準進行調試時，有關聯(lián)動設備的動作應符合設計要求。

(7)主副電源切換調試

主電源和備用電源應能自動轉換。

3.2.4.2.4各項功能調試合格后，系統(tǒng)應按下列規(guī)定復位：

(1)火災控制系統(tǒng)應復位。

(2)按標準接入指示燈泡。

(3)用萬用表測量懸掛式滅火裝置噴頭上的啟動器，其阻值應為40Q-50Q。

合格后，將啟動器與控制器信號輸入線按設計要求，可靠地連接在一起。

4、工藝管道施工措施

4、1鋼管施工工藝及要求

(1).鋼管連接應采用同材質焊條焊接，安裝管材進場后應分別堆放，注意保護。

(2).安裝時，不得用鐵質的工具及材料敲擊和擠壓，在碳鋼支、吊架與不銹鋼管道

之間應墊入不銹鋼片，其厚度為1mm,使碳鋼支、吊架不與不銹鋼管道直接接觸。

(3).管道、法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50X10^(5()ppm)。

(4).其螺栓、螺母應涂刷二硫化鋁油脂或石墨粉。

4、2管道焊接工藝及要求

本工程管道焊接遵照《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

GB50236-98；

(1).凡管壁523.5mm,均應作開V型坡口，鈍邊保持0.5?L0mm；

(2).管道對口間隙應隨管壁厚度作調整，對本工程而言，可控制在2.5mm?4mm,對

口錯邊量應不大于0.5mm；

(3).對口焊接時，應消除殘余變形，不得強力對口，尤其對設備接駁時不應產生應

力；

(4).對于小口徑管子可采用氧、乙快焰焊接，氧、乙快焰為中性焰；

(5).管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：

(6).直管段上兩對按焊口中心面間的距離，當DN^150mm,不應小于150mm,DN<

150mm,不應小于管子外徑；

(7).焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中當立彎管)起彎頭不得小于100mm,且

不得小于管子外徑；

(8).縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部;

(9).安裝過程中支、吊架距離焊縫應大于50mm,便于檢查；

(10).管子下料宜用切割機，斷扣前應內外表面清理毛刺，并打磨光亮；

(11).管內清潔要求較高且時接后不易清理的管道，其焊縫底層應采用筑弧焊施焊;

(12).金屬管道焊接首先應外觀成型良好，再進行射線探傷。

5、空調水系統(tǒng)管道施工措施

5、1工藝要求

5.1.1按照圖紙要求，搞清管道的工藝流程、材質、口徑、位置、標高、坡向及

管路中附件安裝的位置、型號、公稱壓力、連接方式、輔材數量、規(guī)格、支架敷設

位置、及類別。

5.1.2各系統(tǒng)的工作壓力等級，選用相應規(guī)格等級的閥件及附件。

5.1.3鍍鋅鋼管套絲的絲扣螺紋尺寸必須符合規(guī)定，螺紋應光滑完整，不得有毛

刺和亂絲、斷絲、缺絲的總長度不得超過絲扣全長的10%,且徑向不得有連通的斷

絲，螺紋外露部份為「2扣。

5.1.4管道的活接頭，法蘭及其它可拆卸連接部份，應設在便于檢修的地方，不

得緊貼墻壁、樓板、管架及其它結構物，且間隙不應小于lOOmmo

5.1.5安裝過程中，管道需要穿越基礎，墻壁及樓板時，應配合土建預留孔洞并

且應安裝套管

5.1.6在進行樓板下水平管道安裝時，應保證管道的坡向機空間位置。

5.1.7管道的支、吊架安裝應按圖集規(guī)定設置、安裝前應進行除銹和防腐處理。

5、2冷凍水立管的安裝要求

5.2.1管道豎井放中心線，以放出的中心線為基準檢查各個管井是否能順利通過立

管，如有阻礙現象應立即對管井進行修復，滿足要求為止。

5.2.2管井內的支架安裝

以放出的中心線為基準，安裝支架。支架型式嚴格按圖集，支架必須牢固可靠。

5.2.3管道穿越管井后應加鋼套管，套管上部應穿出樓板30-50mm下部應與樓板平

齊。

5.2.4冷凍水立管供、回水管上應設置平衡閥來調節(jié)系統(tǒng)水力平衡，供、回水最高

處設置排氣閥。

5、3冷凍水、水平管安裝要求

5.3.1供、回水管及凝結水管同程敷設時，應保證各自的坡度，根據設計要求：

供、回水管I>0.5%,凝結水管I>1%,管道坡向放水方向。

5.3.2設備供、回水管及凝結水管上均安裝軟接頭。供水管上安球閥，回水管上

安裝球閥及電動二通閥。凝結水管就近接至衛(wèi)生間排水系統(tǒng)并設水封、以免返水。

冷凍水管穿越過道和衛(wèi)生間時必須避免與過道及衛(wèi)生間的其它管道打架，必須滿足

裝飾吊頂和風機盤管的坡度，對風機盤管安裝前，必須對盤管進行單機試運行和灌

水試壓工作。當盤管達到設計要求合格后，方能夠完成管道與盤管連接。

5、4冷凍管道與設備連接的操作規(guī)定

5.4.1管道安裝完畢后，進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設備連接。

5.4.2管道與泵的連接應采用彈性連接，并在管道處設置獨立支架。

5.4.3管道與設備連接時，應在設備安裝完畢后，以設備的進、出口管或法蘭為

基準來安裝管道，安裝后應做到拆卸靈活、方便、不得強行連接，使設備或管材變

形。

5、5管道的保溫

5.5.1冷凍系統(tǒng)管道保溫材料采用橡塑保溫管殼，規(guī)格按設計要求。

5.5.2冷凍水管的安裝，吊托架需設置于保溫層的外部，為防止冷凍管與支架接觸

形成冷橋。因此水管在穿過支、吊托架處必須鑲木托，木托厚度與保溫厚度相同，

寬度與支架一致。襯墊接合面的空隙應填實。

5、6管道的油漆要求

5.6.1管道安裝前必須清除管子外的泥污繡斑，然后在管子外表面刷防銹漆一遍安

裝完畢，試壓合格后，再刷面漆。

5.6.2各種管道支、吊架均須先除銹，露出金屬光澤后，再刷紅丹底漆，然后再刷

面漆。

5.6.3管子在涂刷底漆面漆過程中，必須在同種管道中顏色保護一致，應注意涂刷

光滑，均勻、無漏涂、起皺缺陷、面漆顏色按設計要求施工。

5.7空調風系統(tǒng)及水系統(tǒng)運行前的吹掃，清洗和試壓工作

5.7.1對安裝完畢的空調風管在室內裝修工程開始前要吹掃管內的灰塵等贓物風管

斷面大時可從風管內部人工清掃，風管斷面小時，用壓縮空氣吹掃，若新風機組已

安裝完畢，整個風系統(tǒng)已形成時，也可開啟設備進行吹掃。

5.7.2管的吹掃，清洗工作完畢后，還應對整個系統(tǒng)進行試運轉及測試調整使其達

到預定的設計要求：應按設計參數對大樓風系統(tǒng)各部位的風量、風速，進行測定和

調整。

5.7.3管道的清洗和試壓步驟按：分離開設備與管道先立管、后支管，最后整個系

統(tǒng)連動試壓。

第四章質量保證措施

1、組織措施

1、1選派施工管理人員不僅具有豐富的施工管理經驗，同時具有較高的施工技術水

平，有精益求精的工作態(tài)度，有剖析自己弱點和不足的坦誠，更有自上而下確保創(chuàng)

“揚子杯”的決心和信心。嚴格按IS09001質量管理體系要求，組織實施，建立目

標責任制制度，將目標層層分解到具體責任人，簽訂質量保證責任狀，各級人員均

交納質量保證金，建立質量重獎重罰制。

1、2對重大施工技術進行審核、論證，從而制訂專題施工質量控制措施，確保本工

程質量目標的順利實現。

1、3選派公司優(yōu)秀操作班組進場施工，這些班組均具有獲獎工程的施工經驗，班組

組成人員具有良好的職業(yè)道德與操作技能，同時更具有較強的團隊精神與創(chuàng)精品工

程意識與決心。

2、管理措施

2.1做好培訓管理工作。具體如下：

(1)人品教育：強調誠實、團隊精神對質量的重要性和質量意識教育。

(2)管理層專項教育：包括職責劃分和接口關系的培訓。

(3)專項工程開工前的技術、質量、成本和安全培訓。

(4)即時培訓：發(fā)現質量管理體系運作有偏離，就采取培訓或教育。

2.2加強過程管理：作為當時全國同行業(yè)第一家通過國家認證標準的安裝企業(yè)，我

們將嚴格按照質量保證體系標準的規(guī)定和要求，實施對本工程的管理。

(1)嚴格按照公司質量保證手冊的規(guī)定運行，將質量體系要素落實到人。依據質

量體系要素職能分配表確定項目經理部各級人員的崗位職責，并嚴格對照執(zhí)行。

(2)按質量保證手冊的規(guī)定，編制質量計劃，并經公司有關職能部門的批準。按

質量計劃建立的質量保證體系實施項目管理，加強工程質量監(jiān)督機制。根據質量計

劃確定項目工程質量控制點，把施工全過程納入標準化軌道。

(3)嚴格按照公司程序文件的要求，執(zhí)行采購控制工作，確保采購的物資的質量。

同時按要求嚴格執(zhí)行顧客提供產品的控制工作，確保顧客提供的產品符合質量要求。

(4)嚴格按照公司程序文件的要求，使用符合標準的檢驗、測量和試驗設備，加

強對物資進貨、施工過程、工程最終交付的質量檢驗工作，及時處置不合格品，確

保工程質量。執(zhí)行物資搬運、儲存的管理制度，確保施工設備和物資的破損降低到

最低程度。

(5)在項目經理的領導下，實施項目經理責任制，項目部對工程質量負有全部責

任。由安裝項目管理人員和施工班組組成現場質量保證組織體系來確保工程質量目

標的實現。在施工過程中，貫徹“誰負責施工，誰負責質量”的原則，對安裝過程

中各道工序施工，要把好質量關，定人、定崗、有記錄，獎懲嚴格。作業(yè)班組按圖

紙要求和施工驗收的規(guī)定，認真做好自檢、互檢記錄，記錄除必要的技術數據外，

還應記下操作者的姓名。同時必須嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”的三檢制度。

(6)隱蔽工程和中間交工的項目，未經檢查合格和辦妥驗收手續(xù)，不得進行下一

道工序。

(7)安裝施工前，施工員應對土建結構工程中預埋、預留的工程情況進行全面檢

查，如與預定的質量標準發(fā)生矛盾，應及時與有關部門聯(lián)系，協(xié)商解決，妥善處理。

安裝過程中，施工員應指導、督促班組嚴格按圖紙施工，嚴格執(zhí)行施工方案中制定

的施工程序和施工技術措施，施工員必須加強深化施工技術交底，使施工班組對施

工任務有全面的了解，盡可能地消化圖紙，做好施工準備，及時了解技術要求。施

工中采取新技術、新工藝、新材料時，施工員應事先向項目經理或公司有關部門反

饋信息，事前掌握必須的安裝技術數據，必要時做好試驗或樣板，并到現場作技術

指導，避免盲目施工

(8)設備、材料供應要及時，施工員和材料員或甲方共同做好設備和材料的清點

和檢查工作，辦好交接簽證，發(fā)現設備、器材、零部件短缺、損壞和質量問題，要

及時聯(lián)系解決，否則將對安裝質量和工期造成影響。

3、過程質量控制的技術措施

3.1編制施工組織設計和質量計劃

各專業(yè)技術人員編制本工程的施工組織設計和質量計劃，經公司有關部門審批

后，報監(jiān)理批準后作為本工程的綱領性文件。

3.2停止點、控制點的設置

停止點應經相應的部門及人員簽證后，方可進入下道工序，本工程的停止點：

(1)隱蔽工程

(2)水壓試驗

(3)管道沖洗

(4)交工驗收

(5)消防系統(tǒng)聯(lián)動調試

控制點：根據工程特點所列的工序轉接點均為控制點。例如：測試絕緣電阻、

管道防腐等。

不論是停止點或是控制點，均應報業(yè)主或監(jiān)理批準，各控制點根據業(yè)主或監(jiān)理

的意見均可上升為停止點，以保證工程質量。

3.3根據業(yè)主的工期要求，編制工程的總進度計劃，分段進度計劃，中間交付的進

度計劃。

3.4施工員根據圖紙、國家規(guī)范對作業(yè)人員進行技術交底。施工過程中，施工員、

質檢員不斷巡視以確保作業(yè)人員按圖紙及技術交底的要求施工。

4、材料設備的控制

4.1專業(yè)工程師根據工程進度編制“單項工程材料、設備用（季）度計劃表”，在表

中注明材質要求和驗收標準。材料員根據“單項工程材料、設備月（季）度計劃表”,

參照庫存情況，分別編制“采購計劃明細表”向業(yè)主提供材料、設備明細表，報項

目經理批準。明細表中必須注明產品的名稱、規(guī)格、型號、數量、到貨期、驗收標

準等。

4.2材料設備進場后，組織施工員、質檢員、材料員會同業(yè)主、監(jiān)理對材料設備進

行進貨檢驗和試驗。檢驗合格后，與業(yè)主辦理手續(xù)，由我公司保管并建立完整的臺

帳。對經過檢驗后的材料要有相應的狀態(tài)標識。

4.3施工時，材料員必須憑專業(yè)工程師簽發(fā)的“限額領料單”將材料設備發(fā)放給施

工班組，并做記錄。

4.4在進貨檢驗和試驗中，發(fā)現不合格材料必須標識，加以隔離，必須限期清退出

場，以防誤用。

4.5如業(yè)主要求在制造廠驗收，則我公司派相應人員積極配合，以確保新購的材料

設備合格。

5、施工設備的控制

5.1開工前，施工員根據施工組織設計的要求，制訂出施工設備進場計劃，報項目

經理批準，由設備管理員組織進場。

5.2設備進場后，設備管理員對設備進行檢查試用，確保完好再發(fā)給班組使用。

5.3使用中的設備，由設備使用人員負責日常的維護保養(yǎng)。

5.4設備管理員每周一次對工地現場的設備巡視，更換不合格的設備，并加以標識。

第五章安全文明施工措施

1、安全施工保證措施

1.1安全目標

重傷死亡事故：零

輕傷頻率W1%。

創(chuàng)省文明建筑工地

1.2安全管理制度

(1)本工程的施工全過程必須執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針政策，以及動

態(tài)、全面控制管理的原則。

(2)特種作業(yè)人員必須持證上崗。

(3)進入工地必須戴好安全帽。

(4)施工時正確使用勞護用品。

(5)班組根據當初的施工任務，有針對性地進行安全意識的教育和安全措施交

底，并做好記錄和簽字確認。

(6)項目部每周必須召開全體施工人員的安全例會,項目班組每天必須進行安全

技術交底，口頭部署安全注意事項。

(7)項目部每月必須至少進行一次工地檢查。

(8)項目部認真執(zhí)行安全生產獎罰制度。

1.3保證安全技術措施

1.3.1本工程安全施工的重要危險源分析

(1)本工程涉及到安裝工種繁多，工序間交叉作業(yè)較多，同時由于本工程安裝較

大，因此采用科學合理的安全防護體系，確保安全施工目標的實現，同時有利于降

低工程成本。

(2)安裝工程的安全受環(huán)境、時間、空間、人員、工種等因素的影響，不確定因

素很多，經分析并結合本公司管理體系程序文件，本工程安裝施工各階段面臨的重

要危險源具體如下：機械作業(yè)安全、臨時用電安全、交通運輸安全(包括場內與場

外運輸)、臨邊洞口的防護安全、高空作業(yè)安全、機械使用安全、防火等。

(3)上述重要危險源中，機械作業(yè)安全涉及的范圍較廣，不確定因素較多，因而

中標進場后將其中不安全因素層層分解，落實到相關責任人，逐一克服，并制定應

急響應與預案。

(4)其它重要危險源，根據我公司管理經驗，均可通過嚴格的過程控制克服，當

然仍需制定應急預案與響應計劃措施。

(5)上述事項將在中標后予以完善。

1.3.2安全施工重點部位

(1)進出工地車輛的交通安全

(2)高空立體防護

(3)臨邊、洞口的安全防護

(4)施工臨時用電安全

(5)各類安裝施工機械的使用安全

(6)工地內的治安保衛(wèi)

(7)多工種人員、業(yè)主指定分包商的安全防護意識

(8)上下作業(yè)安全指揮系統(tǒng)

(9)臨時消防

1.3.3一般安裝施工安全措施

(1)安裝施工前，應逐級做好安全技術交底，交叉安全防護措施，并對所使用的

現場腳手材料、機械設備和電氣設施等進行檢查，確認其符合要求后方能使用。

(2)安裝施工立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上下操作。如必須上下同時

進行工作時，應設專用的防護棚或隔離措施。

(3)遇有臺風暴雨后，對安全設施預現場設備逐一檢查，發(fā)現異常情況時，立即

采取措施。

(4)安裝施工機械安全：電焊機械等安裝施工機械，使用極為頻繁，必須按安全

操作規(guī)程操作，防止發(fā)生事故。

(5)安裝施工階段工人勞動強度相對較大，工種繁多，為此工地后勤管理部門負

責做好安裝施工人員生活方面的保障工作，避免因勞累過度而發(fā)生工傷事故。

(6)由項目生產經理負責協(xié)調業(yè)主分包工程間安全技術措施及安全注意事項，并

及時向有關專業(yè)工長、專職安全交底，傳達至各有關安裝施工操作人員。

(7)臨時用電，應經專門涉及，均采用絕緣電纜，所有電纜均由保護管穿過，并

架空布置，線路的走向，應確保不受安裝施工影響與破壞。

(8)在整個安裝施工過程中，晝夜24小時須有專人值班，以防萬一，作好應急

預防一切物資、機具、人力準備。

(9)夜間安裝施工要有足夠的照度，進出口處專人指揮，避免發(fā)生交通事故。

1.3.4高處作業(yè)勞動保護

(1)從事高處作業(yè)的職工，必須經過專門安全技術教育和體檢檢查，合格才能上

崗，凡患有高血壓、心臟病、癲痼病、眩暈癥等不宜高處作業(yè)的人，禁止從事高處

作業(yè)。

(2)從事高處作業(yè)的人員，必須按照作業(yè)性質和等級,按規(guī)定配備個人防護用品，

并正確使用。

(3)現場安裝施工人員集中處，應在操作層的適當位置設置便桶。

1.3.5洞口臨邊防護

1.3.5.1嚴禁操作人員任意拆除或變更安全防護設施，若安裝施工中必須拆除時，

須經工地技術負責人批準后，方可拆除或變更。施工完畢，應立即恢復，不得留有

后患。

1.3.5.2預留洞口的安全防護

(1)邊長或直徑為20?50cm的洞口，可用鋼筋碎板或固定蓋板防護。

(2)50?150cm的預留洞口，可在澆搗碎前板內鋼筋貫穿洞徑，不剪斷網筋，構

成防護網，網格15cm為宜。

(3)150cm以上的洞口，四周應設防護欄桿兩道，護桿高度分別為40cm和100cm,

洞口下張設安全網。

(4)凡樓梯均必須設置安全防護欄桿，并根據施工現場的具體情況張設安全網。

(5)欄桿的材料，可選用鋼管或質量合格的毛竹搭設，當樓梯跑邊空間距離較大

時，應張設安全網或設兩道防護欄桿，其高度為40cm和90cm。

1.3.6安裝施工機械安全

1.3.6.1安裝施工機械安全防護一般規(guī)定：

(1)各種安裝機械設備的操作人員，都必須經過專業(yè)與安全技術培訓，經有關部

門考核合格方準上崗。嚴禁無證人員操作。

(2)各種安裝機械操作人員，必須懂得所操作機械的性能、安全裝置。熟悉安全

操作規(guī)程，能排除一般故障和日常維護保養(yǎng)。

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