37-各工序生產(chǎn)過程中質(zhì)量檢驗的(新)

平版印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法印后加工檢驗后工序檢驗方法、步驟及檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法：一般采取抽檢的方法進行檢驗.檢驗流程及步驟：1、檢驗前應(yīng)仔細閱讀工單，在檢驗時,仔細閱讀工單，對藍紙和樣稿,核對加工方式與內(nèi)容是否相同，并檢查藍紙和樣稿是否齊全，如不齊，應(yīng)向機長反映，找齊樣稿。2、在確定無誤的情況后，在第一時間蓋章、簽首樣。3.各工序在加工過程中出現(xiàn)的問題，巡檢要把有問題的分開，對有問題的做初步判定，可以讓步放行的，作好標(biāo)識，分開加工，并填寫《制程檢驗報表》。4、對各工序進行抽檢時，如發(fā)現(xiàn)不良數(shù)占10%時，要立即向機長/當(dāng)班主管反映，并加倍抽檢，若仍然達到10%，立即叫停，向生產(chǎn)部經(jīng)理/品管部經(jīng)理匯報，匯報時要提供相關(guān)的不合格樣品，并開出《不合格品處理報告》。5、對于墨位大、易過底的產(chǎn)品，在加工時，要求操作人員務(wù)必戴手套。6.每個工單最少要抽檢一次，每次抽樣數(shù)量不得少于10張。各工序的檢驗標(biāo)準(zhǔn):過膠的檢驗標(biāo)準(zhǔn)：1、產(chǎn)品表面無雪花點、皺膜、起泡或反面有粘花。2、膠膜是否有孔是否有假粘或粘不上是否有覆膠不到位。3.涂覆均勻，用膜的類型是否正確（過光膠還是啞膠，是單面還是雙面）注意事項:1、對于封二、封三墨大時要注意反面有無粘花。2、封面、底墨大時要注意噴粉是否很多，要求機長掃粉或壓粉。3、過膠搭位不夠或左右兩邊小與2mm時，要注意過膠是否到位。4、對于封套類，一定要注意粘位有無過到膠。5、128克以下紙張過單面要卷起來界，防止向上翹。6.過專金、銀時，要注意不要有起杠。過膠不良圖片折頁的檢驗標(biāo)準(zhǔn):1、是否符合藍紙、樣稿（折位、折法、頁碼順序是否正確），相連兩頁頁碼允許誤差≤1mm，拼圖接版允許≤0.5mm。2、書帖平整、無明顯八字皺紋、折角、殘頁、臟漬，版面整潔、無油污、無拖花、無刮花。3.打孔刀必須準(zhǔn)確打在折縫中間，深度以書頁不斷裂，紙無拉破為宜，脊背要居中、無歪斜。注意事項:1、8P折頁時，要注意有無拖花，一面顏色深另一面是白位時，要注意有無過底和炮印。12P折頁時要注意接圖準(zhǔn)確和有無打皺現(xiàn)象。2、包心折，要注意有無折角，成品尺寸是否符合工單要求。3.對于要用手反的風(fēng)琴折，一定要手反后來檢查。折頁不良圖片騎釘?shù)臋z驗標(biāo)準(zhǔn):1、配頁正確、無多頁、少頁、無倒頁、錯頁2、書帖頁碼和版面順序正確、以頁碼中心為準(zhǔn)、相連兩頁之間頁碼位置允許誤差≤1.0mm，全書頁碼位置允許誤差≤1.5mm,接圖允許相差≤0.5mm.3、釘后書冊無假釘、漏釘、重釘、偏釘、斷釘，內(nèi)文中間無刮花、拖花、油污等現(xiàn)象。4.釘腳平整、牢固、釘鋸均在折縫線上、書帖歪斜允許誤差≤0.5mm.注意事項:1、內(nèi)文墨大時，要注意中間有無刮花。2、對于厚的書刊，要注意釘角有無翹釘、假釘。3、多首套頁，特別有對折的時候要看是否有不齊，或內(nèi)文接圖是否準(zhǔn)確。4.蝴蝶釘類，要注意釘距，特別是有幾款類別的，釘距一定要一致。鎖線的檢驗標(biāo)準(zhǔn):1、產(chǎn)品是否符合藍紙、樣稿、頁碼順序是否正確2、書芯各帖排列正確、整齊、無破損掉頁和臟漬、書芯厚度基本一致。3、書背整齊、鎖線松緊適當(dāng)、無卷帖、歪帖、漏鎖、少帖、無倒頭、無斷線、無折角、無拖花。4. 針孔光滑、線距均勻。注意事項:1、內(nèi)文墨大或油墨不是很干的情況下，要注意中間有無拖花、蹭臟現(xiàn)象。2.多首套頁，有單張?zhí)醉摃r要注意有無不齊現(xiàn)象。鎖線不良圖片膠裝的檢驗標(biāo)準(zhǔn):1、上膠厚度、粘度是否合格、書帖粘連的零散頁張應(yīng)不漏粘、牢固平整。2、配帖正確、無多帖、無少帖、無錯帖、書帖順序正確、以頁碼中心為準(zhǔn)、相連兩頁頁碼位置允許誤差≤1.0mm、全書頁碼位置允許誤差1.5mm,接圖允許誤差≤0.5mm.3、上膠適當(dāng),無開膠、無空膠、無溢膠、以書帖最里面一張不掉為宜。4.定型后的書脊應(yīng)平直、書脊字居中、無歪斜、無打皺。注意事項:1、內(nèi)文墨大時，要注意中間有無拖花現(xiàn)象。2、無線膠裝要注意中間有無掉頁、倒頁。3、對于雙面過膠或過油的書刊，一定要做破列性的測試，看看背膠有無空膠或粘不上。4.厚一點的書刊要注意膠水不能太厚，避免書脊過大。膠裝不良圖片啤、燙、擊凸、壓線的檢驗標(biāo)準(zhǔn):1、具體定位、尺寸是否正確2、壓線有無壓錯位置，有無歪斜。壓力是否適當(dāng)有無壓爆、掉色，反面有無拖花、裁切口是否光滑，無嚴(yán)重刀花、起毛。3、無掉金銀、無糊版、無啤反面、擊凸無走位、無擊爆、深度適當(dāng)。4.成品后的規(guī)格、形狀、尺寸是否與實物一樣。注意事項:1、擊凸是同一位置時，要注意套的準(zhǔn)確性。2、兩邊有底色，在操作過程中要注意拿紙有無蹭臟、拖花。3、燙金時反面有淺底色，要注意有無過底現(xiàn)象。4.啤兩張以上要注意是否全部啤穿，刀口有無毛邊。多張壓線要注意有無壓爆、掉色，折后是否不對稱，有歪斜現(xiàn)象。燙、擊凸、壓線不良手挽袋的檢驗標(biāo)準(zhǔn):1、成品完成后的規(guī)格形狀是否與藍樣實樣一致。2、駁接位準(zhǔn)確允許誤差≤1.0mm,風(fēng)琴左右對稱允許誤差≤1.0mm3、孔位準(zhǔn)確、無裂口、雞眼緊固、無破爛、無松脫。4、袋繩長短一致，繩結(jié)緊固、無脫絲、抽絲、松脫。5.底咭、邊咭位置準(zhǔn)確、無歪斜、無折斷、成品表面無膠水、污漬、折皺、開膠等現(xiàn)象。注意事項:1、注意重量的測試。2、袋底有膠水的情況下，不能用太多的白電油去擦，避免有起泡。3、刷膠要均勻，避免有滲透現(xiàn)象。4.膠水干透后要做破列性的測試，有無脫膠現(xiàn)象。粘盒的檢驗標(biāo)準(zhǔn):1、成品后的規(guī)格、形狀是否同實樣一樣。2、成品表面無明顯污漬、拖花、折皺、開膠、溢膠。3.接圖位置要準(zhǔn)確，無喇叭口、粘位要牢固在-20℃到70℃不爆開（以撕破紙為準(zhǔn)）。注意事項:1、接口有無粘歪、高低線。2.膠水干透后要做破列性的測試，有無脫膠現(xiàn)象。精裝書的檢驗標(biāo)準(zhǔn):1、成品書后與樣書是否一致。2、書殼與書芯套粘平正、平放時，書殼的書脊板與書芯脊背要靠緊無空隙，三面飄口大小一致，書殼與內(nèi)頁書不可倒轉(zhuǎn)。3、背脊書面文字按要求左右居中。4、襯紙與書殼內(nèi)表面粘連牢固、平實、無皺、空泡、不溢膠。5、內(nèi)頁無錯頁碼，書芯粘連的零散頁碼無漏帖、錯帖、不開膠、無粘爛現(xiàn)象。6.成品書外觀潔凈無臟污、無膠水。注意事項:1、裱皮殼時，四周一定要包緊而且要方正。2、臺面一定要干凈，不能有異物，避免書殼擦花。3、上書芯時，要注意是否有書芯放倒的。4、刷完襯紙一定要隔一張單面過膠的紙，避免有粘爛現(xiàn)象。5、書脊厚的（1.5cm以上）要做成死脊，避免書芯太重而掉下來。6.面上有膠水時，不能用白電油擦，要用水擦。（特種紙不能擦）7、擺板時要注意每隔一本就掉頭放，避免壓壞。精裝不良圖片成品檢驗方法、步驟及標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法:采用隨機抽樣檢驗為主，抽樣方案按照《AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)》，抽樣數(shù)量采用“正常一次抽檢水準(zhǔn)Ⅱ”方案；在抽檢過程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題超過允許標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的必須全檢。AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)批量抽樣數(shù)1.54.0Ac（合格）Re（不合格）Ac（合格）Re（不合格）151-280502356281-500803478501-12001255610111201-32002007814153201-100003151011212210001-350005001415——檢驗程序、步驟及標(biāo)準(zhǔn):1、檢驗時，要全檢一本書，并核對藍紙和書樣,檢查其加工方式與內(nèi)容、顏色是否相符,確定整批產(chǎn)品的正確性。第一步，先檢查書刊的正反面，有無過膠皺膜、不到位現(xiàn)象；第二步，查看書口的裁切面是否有刀花，是否有切到內(nèi)容和露白邊；第三步，檢查書頭、書尾的裁切面，是否有膠水、爆口、切不穿、或切到內(nèi)容和露白邊、腳線等現(xiàn)象；第四步，檢查書脊是否有膠水和歪斜現(xiàn)象；第五步，把幾本書放在一起，拿一本掉轉(zhuǎn)頭，查看是否有切斜現(xiàn)象。2、切成品時，要檢查最上面一本及最下面一本，看是否有磨花或切有毛邊，如有此現(xiàn)象，一定要提出換刀或者墊紙切。3.對于切雙聯(lián)本，要掉頭對比或用尺寸量是否有切斜現(xiàn)象。檢驗程序、步驟及標(biāo)準(zhǔn):4、在抽檢過程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題超過允許標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的必須全檢，馬上通知生產(chǎn)部門返工，并開出《不合格品處理報告》，（對于不能返工的質(zhì)量問題，應(yīng)馬上與當(dāng)班主管協(xié)商，處理辦法包括：讓步放行、分開加工、補印或與業(yè)務(wù)、客戶商量等。）返工完后，成品QC要再次對產(chǎn)品進行抽檢，直到判為合格為止。對判定合格的產(chǎn)品，通知包裝人員進行包裝，每個訂單裝箱的第一箱，必須由成品QC親自點數(shù)裝箱，其余的由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)。另外還要以QC裝箱的數(shù)量為標(biāo)準(zhǔn)，全部過稱，如稱的數(shù)量不準(zhǔn)須返工的，由生產(chǎn)部門完成，成品QC監(jiān)督。5.對于精裝書類和每單的尾數(shù)，一定要對產(chǎn)品進行全檢。檢驗程序、步驟及標(biāo)準(zhǔn):6.包裝后，成品QC要嚴(yán)格按照工單要求，核對數(shù)量，對內(nèi)、外包裝進行檢驗。如紙箱或包裝紙有破損的一定要通知生產(chǎn)部門重新包裝，如有打井字帶，要看松緊是否適當(dāng)，無勒壞或一擰就散現(xiàn)象。7、裝訂與精品車間完成的成品，除“單張、海報、折頁單張”由大檢檢驗，切成品后直接出貨外（聯(lián)合資訊海報、綠茵閣單張、騎馬釘類、膠裝類都需用電子稱過稱），其它產(chǎn)品必須由成品QC檢驗，判定合格后方可入倉出貨。成品檢驗標(biāo)準(zhǔn):檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格規(guī)定尺寸±1mm，裁切歪斜誤差≤1mm內(nèi)容/版本與蘭紙、樣稿內(nèi)容一致，加工方式正確。圖案完整，文字清晰,斷印尺寸應(yīng)小于0.5×0.5mm頁碼順序無多頁、少頁、白頁、掉頁、混頁裁切質(zhì)量無連刀頁、無文字出血、無嚴(yán)重的破頭、無露白邊、腳線、無嚴(yán)重刀花、無切斜成品檢驗標(biāo)準(zhǔn):檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)印刷質(zhì)量顏色產(chǎn)品顏色與樣稿及跟色